Содержание
Механические свойства стали 08Х22Н6Т
| Прокат | Размер | Направление | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Предел кратковременной прочности, ST, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
| Лист тонкий | — | — | 650 | — | 20 | — | — |
| Лист толстый | — | — | 600 | 350 | 18 | — | 600 |
| Сорт | — | — | 600 | 350 | 20 | 45 | — |
| Трубы горячекатаный | — | — | 600 | — | 20 | — | — |
| Трубы холоднокатаный | — | — | 600 | — | 20 | — | — |
Механические свойства при испытаниях на длительную прочность
| Режим термообработки | Тепловая выдержка | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 | |
| Температура, ºС | Время, ч | ||||||
| Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин | Исходное состояние | Исходное состояние | 460 | 620 | 46 | 65 | 280 — 300 |
| Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин | 300 | 1000 | 490 | 650 | 41 | 70 | 190 — 200 |
| Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин | 30 | 4466 | 520 | 710 | 44 | 73 | 100 |
| Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин | 350 | 1000 | 540 | 650 | 39 | 74 | 8 — 9 |
| Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин | 400 | 1000 | 470 | 920 | 21 | 29 | 3 — 5 |
| Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин | 400 | 4352 | 880 | 1040 | 11 | 9 | 1 — 3 |
Механические свойства стали при повышенных температурах
| Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
| Закалка при 980-1020 °С, вода | ||||
| 20 | 370 | 960 | 22 | 51 |
| 200 | 295 — 350 | 540 — 590 | 30 — 35 | — |
| 300 | 245 — 295 | 490 — 550 | 30 — 35 | — |
| 500 | 235 — 295 | 410 — 440 | 30 — 35 | — |
| 600 | 175 — 215 | 295 — 340 | 35 — 38 | — |
| 700 | — | 175 — 195 | 40 — 45 | — |
| 800 | — | 110 — 140 | 62 — 68 | 72 — 75 |
| 900 | — | 69 — 78 | 60 — 75 | 65 — 80 |
| 1000 | — | 29 — 49 | 66 — 100 | 82 — 88 |
| 1100 | — | 20 — 29 | 110 -118 | 75 — 88 |
Свойства по стандарту
ГОСТ 5582-75
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительно сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
| Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка 950-1050 °С, вода, воздух | До 3,9 | — | 640 | 20 | — | — |
Свойства по стандарту
ГОСТ 5949-75
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительно сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
| Прутки. Закалка 950-1050 °С, воздух, вода | 60 | 345 | 590 | 20 | 45 | — |
Свойства по стандарту
ГОСТ 7350-77
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительно сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
| Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка 1000-1050 °С, вода | Свыше 4 | 340 | 588 | 18 | — | 59 |
Свойства по стандарту
ГОСТ 25054-81
Заявки и тендеры на круг нержавеющий сталь 03Х16Н15М3 диаметр 8 мм.
-
29.10.2020 в 18:50
Предприятие АПС ГРУПП
желает приобрести:Лист нержавеющий 4
длина: 1000Х2000
сталь: 03Х16Н15М3,
в следующем объеме: 300
штДополнения от заказчика:
на партию потребуется Заключение о Лаборатоном исследовании с определением хим состава . Требование по высоким порогам C Si Mn Ni S P Cr Mo
до 0.03 до 0.6 до 0.8 14 — 16 до 0.015 до 0.02 15 — 17 2.5 — 3ответить на заявку
-
16.10.2020 в 08:15
Предприятие ПК «ТРУГОР»
желает приобрести:Лист нержавеющий 1,5*1250*2500сталь: 03Х16Н15М3,
в следующем объеме: 3
шт
Лист нержавеющий 1,2*1250*2500сталь: 03Х16Н15М3,
в следующем объеме: 1
штДополнения от заказчика:
Лист нж 1,5*1250*2500 -сталь 03Х16Н15М3-3шт
Лист нж 1,2*1250*2500- сталь 03Х16Н15М3 -1штответить на заявку
-
04.09.2020 в 06:17
Предприятие ООО «Технология»
желает приобрести:Лист нержавеющий 2
длина: 2
сталь: 03Х16Н15М3,
в следующем объеме: 100
м/пДополнения от заказчика:
Труба ф57х4 Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) L=6000 мм
Отвод 90-57×4-Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) ГОСТ 17375-2001 – 6 шт
Тройник 57×3-Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) ГОСТ 17376-2001 – 2 шт
Переход К-89×3,5-57×3- Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) ГОСТ 17378-2001 – 1 шт
Фланец 80-16-11-1-В- Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3)-IV ГОСТ 33259-2015 – 3 шт
Фланец 50-16-01-1-В- Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) -IV ГОСТ 33259-2015 – 9 шт
Фланец 50-16-11-1-В- Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) -IV ГОСТ 33259-2015 – 8 шт
Фланец 50-25-01-1-В- Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) -IV ГОСТ 33259-2015 – 2 шт
Труба ф30х3 Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) L=1000 мм (что то близкое)
Труба ф50х3 Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) L=1000 мм (что то близкое)
Труба ф76х6 Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) L=600 мм
Труба ф89х6 Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) L=5000 мм
Труба ф89х8 Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) L=500 мм
Труба ф100х(тонкая) Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) L=1500 мм
Труба ф80х(тонкая) Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) L=1500 мм
Труба 60х40х3 Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) L=2000 мм
Отвод 90-89×6-Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) ГОСТ 17375-2001 – 6 штответить на заявку
-
05.03.2020 в 10:44
Организация (контактное лицо: ООО)
желает приобрести:Лист нержавеющий 1000х1000 мм S—2 ммсталь: 03Х16Н15М3 ГОСТ 19903-2006,
в следующем объеме: 2
шт
Сетка нержавеющая 3.2х3.2 (S -1.2 мм)
длина: ширина— 500 мм L -2000 мм
сталь: 08Х17Н13М2Т ГОСТ 3826-82,
в следующем объеме: 1
штДополнения от заказчика:
Лист из нержавеющей стали (03Х16Н15М3) ГОСТ 19903-2006 Размер: 1000х1000 мм S-2 мм 2 шт
Сетка из нержавеющей стали (08Х17Н13М2Т) ГОСТ 3826-82 Размер : ячейка 3.2х3.2 (S -1.2 мм) , ширина— 500 мм L -2000 ммответить на заявку
-
11.09.2019 в 17:00
Организация (контактное лицо: Олег)
желает приобрести:Круг нержавеющий Ø40
длина: L=1500
сталь: AISI 316L, 03Х16Н15М3 ГОСТ 5632-72,
в следующем объеме: 15.3
кгКруг нержавеющий Ø50
длина: L=1500
сталь: AISI 316L, 03Х16Н15М3 ГОСТ 5632-72,
в следующем объеме: 23.64
кгКруг нержавеющий Ø60
длина: L=1500
сталь: AISI 316L, 03Х16Н15М3 ГОСТ 5632-72,
в следующем объеме: 34.04
кгКруг нержавеющий Ø80
длина: L=1500
сталь: AISI 316L, 03Х16Н15М3 ГОСТ 5632-72,
в следующем объеме: 60.52
кгДополнения от заказчика:
Круг нж Ø40 L=1500 AISI 316L, 03Х16Н15М3 ГОСТ 5632-72 кг 15.3
Круг нж Ø50 L=1500 AISI 316L, 03Х16Н15М3 ГОСТ 5632-72 кг 23.64
Круг нж Ø60 L=1500 AISI 316L, 03Х16Н15М3 ГОСТ 5632-72 кг 34.04
Круг нж Ø80 L=1500 AISI 316L, 03Х16Н15М3 ГОСТ 5632-72 кг 60.52ответить на заявку
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| Проволока стальная легированная | В73 | ГОСТ 18143-72 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-1922-76, TУ 14-1-394-72, TУ 14-1-4114-86, TУ 14-1-4364-87 |
| Ленты | В34 | ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-2192-77 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-3564-83, TУ 14-1-748-73, TУ 14-11-245-88 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, TУ 14-159-165-87, TУ 14-3-1109-82, TУ 14-3-258-74, TУ 1380-001-08620133-93, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-158-137-2003, TУ 14-3-1654-89 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-29-72, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-565-84 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 95 10441-2002, ОСТ 26-260.453-92 |
| Отливки из цветных металлов и сплавов | В84 | РД 9257-76 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d10 | y, % | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Кольца сварные по ОСТ 1 90251-77. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 1,0-1,5 ч) | |||||||
| — | ≥638 | ≥35 | — | — | — | — | |
| Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | ≥270 | ≥760 | ≥40 | — | — | — | — |
| Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные) | |||||||
| — | ≥180/170 | ≥475/510 | — | — | ≥38/34 | — | — |
| Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки (ТУ 14-1-1747-76) | |||||||
| — | — | ≤860 | ≥35 | — | — | — | — |
| Кольца сварные по ОСТ 1 90251-77. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 1,0-1,5 ч) | |||||||
| — | ≥569 | ≥18 | — | — | — | — | |
| Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные) | |||||||
| — | ≥180/170 | ≥600/550 | — | — | ≥39/35 | — | — |
| Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки (ТУ 14-1-1747-76) | |||||||
| — | — | ≥180 | ≥45 | — | — | — | — |
| Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | — | ≥44 | ≥112 | — | — | — | — |
| Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 ° | |||||||
| ≤3.9 | — | ≤860 | ≥35 | — | — | — | — |
| Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные) | |||||||
| — | ≥160/150 | ≥550/590 | — | — | ≥37/38 | — | — |
| Лента холоднокатаная (0,1-2,0 мм) в состоянии поставки: Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | — | ≤830 | — | ≥25 | — | — | — |
| Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | — | ≥64 | ≥100 | — | — | — | — |
| Поковки до 1000 мм. Закалка на воздухе или в воду с 980-1020 °С | |||||||
| ≥196 | ≥588 | ≥25 | — | — | ≥35 | ≥200 | |
| Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 ° | |||||||
| ≤3.9 | — | ≥175 | ≥45 | — | — | — | — |
| Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные) | |||||||
| — | ≥150/140 | ≥550/550 | — | — | ≥31/33 | — | — |
| Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | — | ≥110 | ≥90 | — | — | — | — |
| Поковки до 1000 мм. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе | |||||||
| ≥165 | ≥640 | ≥35 | — | — | ≥50 | — | |
| Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 ° | |||||||
| 4-11 | — | ≤880 | ≥30 | — | — | — | — |
| Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | ≥93 | ≥180 | ≥70 | — | — | — | — |
| Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные) | |||||||
| — | ≥170/170 | ≥520/600 | — | — | ≥40/38 | — | — |
| Сортовой прокат. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1020 °C | |||||||
| 30 | ≥300 | ≥700 | ≥30 | — | — | ≥50 | — |
| Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 ° | |||||||
| 4-11 | — | ≥175 | ≥40 | — | — | — | — |
| Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | ≥185 | ≥390 | ≥35 | — | — | — | — |
| Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 2-3 ч) | |||||||
| 60 | ≥196 | ≥650 | ≥35 | — | — | ≥50 | — |
| Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | ≥205 | ≥590 | ≥40 | — | — | — | — |
| Трубы бесшовные тонкостенные по ТУ 14-3-520-76 в состоянии поставки | |||||||
| ≥255 | ≥588 | ≥35 | — | — | — | — | |
| Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | ≥245 | ≥610 | ≥40 | — | — | — | — |
| Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки | |||||||
| — | ≥640 | ≥30 | — | — | — | — | |
| Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | ≥245 | ≥670 | ≥40 | — | — | — | — |
| — | — | ≥24 | ≥130 | — | — | — | — |
| Образец дмаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отпущенный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с | |||||||
| — | ≥315 | ≥380 | ≥72 | — | — | ≥47 | — |
| — | ≥195 | ≥215 | ≥45 | — | — | ≥84 | — |
| — | ≥100 | ≥110 | ≥64 | — | — | ≥93 | — |
| — | ≥76 | ≥88 | ≥70 | — | — | ≥97 | — |
| — | ≥42 | ≥54 | ≥92 | — | — | ≥100 | — |
Механические свойства сплава 12Х18Н12Т
Механические свойства при 20°С
| Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе | ||||||||||||||||
| Образец | 20 | ≥196 | ≥540 | ≥40 | ||||||||||||
| Образец | 350 | ≥176 | ≥352 | |||||||||||||
| Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1080 °C | ||||||||||||||||
| ≥235 | ≥530 | ≥38 | ||||||||||||||
| Листовой прокат. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C | ||||||||||||||||
| 0,8-3,9 | ≥540 | ≥35 | ||||||||||||||
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C | ||||||||||||||||
| Образец | ≥196 | ≥540 | ≥40 | ≥55 | ||||||||||||
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °C | ||||||||||||||||
| Образец | ≥180 | ≥500 | ≥40 | ≥55 | ||||||||||||
| Трубки малых размеров (капиллярные) термообработанные или нагартованные в состоянии поставки по ГОСТ 14162-79 | ||||||||||||||||
| Образец | ≥510 | ≥26 | ||||||||||||||
| Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Аустенизация с 1000-1200 °С, охлаждение на воздухе или в воде (образец продольный) | ||||||||||||||||
| Образец | ≥215 | 530-690 | ≥35 | ≥55 | ≤200 | |||||||||||
| Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81 | ||||||||||||||||
| Образец | ≥529 | ≥40 | ||||||||||||||
| Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Аустенизация при 1100-1200 °С, охлаждение на воздухе или в воде | ||||||||||||||||
| Продольный образец | 216-392 | 539-686 | ≥35 | ≥55 | ≤190 | |||||||||||
| Трубы горячекатананые бесшовные. Без термообработки (указана толщина стенки, образец продольный) | ||||||||||||||||
| 3,5-32,0 | 210-220 | 529-540 | ≥40 | ≥55 | ||||||||||||
| Трубы холодно- и теплодеформированные бесшовные, холодно-и теплодеформированные улучшенного качества. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1080 °C (указана толщина стенки, образец продольный) | ||||||||||||||||
| 0,2-32,0 | ≥549 | ≥35 |
Механические свойства при повышенных температурах
| Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1050-1100 °С | ||||||||||||||||
| 20 | 225-315 | 550-640 | 46-74 | 66-80 | 215-372 | |||||||||||
| 500 | 140-205 | 390-440 | 30-42 | 60-70 | 196-353 | |||||||||||
| 550 | 140-205 | 380-450 | 31-41 | 61-68 | 215-353 | |||||||||||
| 600 | 120-205 | 340-410 | 28-38 | 51-74 | 196-353 | |||||||||||
| 650 | 120-195 | 270-390 | 27-37 | 52-73 | 245-353 | |||||||||||
| 700 | 120-195 | 265-350 | 20-38 | 40-70 | 255-353 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность
| Предел ползучести, МПа | Скорость позучести, %/ч | Температура испытания, °C | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч | Температура отпуска, °C |
|---|---|---|---|---|---|
| 74-78 | 1/100000 | 600 | 132-167 | 10000 | 600 |
| 53-71 | 10000 | 700 | |||
| 98-127 | 100000 | 600 | |||
| 34-44 | 100000 | 700 | |||
| 550 | 147 | 100000 | |||
| 550 | 135 | 200000 | |||
| 600 | 108 | 100000 | |||
| 600 | 97 | 200000 | |||
| 650 | 69 | 100000 | |||
| 650 | 61 | 200000 | |||
| 700 | 29 | 100000 |
Дополнительные характеристики Х12
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали Х12.
| США | Германия | Япония | Англия | Испания | Китай | Польша | Чехия |
| ASTM,AISI | DIN,WNr | JIS | BS | UNE | GB | PN | CSN |
| D3 | 1.2080 | SKD1 | BD3 | F-5212 | Cr12 | NC11 | 19436 |
| D4 | 1.2436 | — | — | — | — | — | |
| T30403 | X210Cr12 | — | — | — | — | — | — |
| T30404 | X210CrW12 | — | — | — | — | — | — |
Дополнительные характеристики по стандарту ГОСТ 5950-2000
Сплав Х12 относят к инструментальным штамповым сталям, которые не подлежат сварке. Исходя из наличия в составе сплава высокого процента хрома, она считается высокохромистой. Незаменима при изготовлении деталей и элементов с высокой износостойкостью.
При этом изделия из стали Х12 не обладают устойчивостью к сильным ударам и стойкостью к высоким температурам и их перепадам. Хорошо подходит для изготовления инструментария для обработки пр. металлов в холодном состоянии.
Применение стали с учётом характеристик и свойств
Несмотря на то, что изначально сталь была создана для производства штампованного холодным методом инструмента (пилы, ножи для деревообработки, фрезы), сфера её применения сегодня существенно расширена.
Отличные характеристики стали Х2 обеспечивают её востребованность в различных сферах промышленности. Незаменима она при производстве холодных штампов (включая гибочные, просечные и формовочные), к которым предъявляются большие требования к высокой стойкости к истиранию (но не подверженные при эксплуатации сильным ударам и толчкам.
Сталь подходит для изготовления волочильных досок, фильеров для калибрования прутков под накатку резьбы, сложных по конфигурации секций кузовных штампов, штамповки рабочих элементов электрических машин, аппаратов и пр.
Стали
Определение :
Сталь – сплав железа с углеродом, содержащий углерода не более 2,14%, а также ряд других элементов.
Классификация:
Для правильного прочтения марки необходимо учитывать ее место в
классификации стали по химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления.
– По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные.
– Стали по назначению делят на конструкционные, инструментальные и стали специального назначения с особыми свойствами.
– Стали по качеству классифицируют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные.
– Классификация по степени раскисления. Стали по степени раскисления классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие .
Таблица 1. – Классификация сталей
| Стали по химическому составу | |||
| Углеродистые | Легированные | ||
| низкоуглеродистые (до 0,25% С),
среднеуглеродистые (0,25-0,6% С высокоуглеродистые (более 0,6% С) |
низколегированную (с суммарным содержанием легирующих элементов до 2,5%),
среднелегированную (от 2,5до 10%) и высоколегированную (свыше 10%). |
||
| По назначению | |||
| инструментальные | конструкционные | ||
| По качеству (содержанию вредных примесей) | |||
| Обыкновенного качества содержат до 0,06% S и
0,07% Р |
Качественные до 0,035% S и 0,035% Р | Высококачествен-
ные не более 0,025% S и 0,025% Р |
Особо высококачествен-
ные не более 0,015% S и 0,025% Р |
Конструкционные стали – стали, предназначенные для изготовления различных деталей, узлов механизмов и конструкций.
Инструментальные стали – стали, применяемые для обработки материалов резанием или давлением, а также для изготовления измерительного инструмента.
Специальные стали — это высоколегированные (свыше 10%) стали, обладающие особыми свойствами – коррозионной стойкостью, жаро – стойкостью, жаропрочностью, износостойкостью и др
Углеродистые стали
К углеродистым сталям относят стали, не содержащие специально введенные легирующие элементы.
Конструкционные углеродистые стали.
Стали углеродистые обыкновенного качества (сталь с достаточно высоким содержанием вредных примесей S и P) обозначают согласно ГОСТ 380-94.
Эти наиболее широко распространенные стали поставляют в виде проката в нормализованном состоянии и применяют в машиностроении, строительстве и в других отраслях.
Углеродистые стали обыкновенного качества обозначают буквами:
Ст и цифрами от 0 до 6. Цифры — это условный номер марки. Чем больше число, тем больше содержание углерода, выше прочность и ниже пластичность.
Перед символом Ст указывают группу гарантированных свойств: А, Б,В. Если указание о группе отсутствует, значит предполагается группа А.
Например, СТ3; БСт4; ВСт2.
Сталь обыкновенного качества выпускается также с повышенным содержание марганца (0,8-1,1% Mn)/ В этом случае после номера марки добавляется буква Г. Например, БСТ3Гпс.
После номера марки стали указывают степень раскисления: кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная сталь.
Например, ВСт3пс.
Таблица 2. – Структура обозначения углеродистых сталей.
| Группа
стали |
Обозначение | Номер
стали |
Степень
раскисления |
Категория |
| А | Ст | – | 1, 2, 3 | |
| 1, 2, 3, 4 | кп, пс, сп | |||
| 5, 6 | пс, сп | |||
| Б | БСт | 1, 2, 3, 4 | кп, пс, сп | 1, 2 |
| 5, 6 | пс, сп | |||
| В | ВСт | 1, 2, 3, 4 | кп, пс, сп | 1, 2, 3, 4, 5 |
| 5 | пс, сп |
Таблица 3. –Значение букв и цифр, употребляющихся при маркировке сталей обыкновенного качества.
| Обозначение | Расшифровка обозначения |
| А | Группа сталей, поставляемая с гарантированными механическими свойствами. Обычно при обозначении сталей букву А опускают. |
| Б | Группа сталей, поставляемая с гарантированным химическим составом. |
| В | Группа сталей, поставляемая с гарантированными химическими и механическими свойствами. |
| Ст | Сокращенное обозначение термина «сталь» |
| 0 – 6 | Условные марки стали. |
| Г | Наличие буквы Г после номера стали означает повышенное содержание марганца. |
| Кп | Сталь «кипящая», раскисленная только ферромарганцем. |
| Пс | Сталь «полуспокойная», раскисленная ферромарганцем и алюминием. |
| Сп | Сталь «спокойная», то есть полностью раскисленная. |
Примеры обозначения и расшифровки:
- БСТ2кп – сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы Б, поставляемая с гарантированным химическим составом, номер 2, кипящая.
- СТ5Гпс – сталь конструкционная обыкновенного качества , группы , поставляемая с гарантированными механическими свойствами, номер 5, содержание марганца до 1%, полуспокойная.
- ВСт3сп – сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы В, поставляемая с гарантированным химическим составом и механическими свойствами, номер 3, спокойная.
Общие сведения стали 90ХФ
| Заменитель марки |
| стали: 9Х1, 9Х2. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Лента ГОСТ 2283–79. Полоса ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 7831–78. Валки ОСТ 24.013.04−83, ОСТ 24.013.20−85, ОСТ 24.013.21−85. |
| Применение |
| рамные, ленточные, круглые пилы, ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны холодной обрезки металла заусенцев, кернеры. Рабочие и опорные валки для холодной прокатки металла. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или кмеренных ударных нагрузок. Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла. |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-3151-81 | ≤0.1 | ≤0.02 | ≤0.04 | ≤0.6 | 30-33 | ≤0.6 | 7-9 | Остаток | ≤0.15 |
| TУ 14-1-88-71 | ≤0.1 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.6 | 30-33 | ≤0.6 | 7-9 | Остаток | ≤0.15 |
Fe — основа.
По ТУ 14-1-3151-81 химический состав приведен для стали марок 10Х32Н8-ВД (ЭП263-ВД), 10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш).
По ТУ 14-1-88-71 химический состав приведен для стали марок 10Х32Н8 (ЭП263), 10Х32Н8-ВД (ЭП263-ВД), 10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш). допускается технологическая добавка ванадия, церия, титана, кальция и азота в количестве не более 0,10 % каждого и бора в количестве не более 0,010 %, которые химическим анализом не определяются. При условии соблюдения всех требований ТУ допускаются отклонения по химическому составу: по хрому +1,0 %, по сере +0,0050 %.
Эта тема закрыта для публикации ответов.