Нержавеющая сталь 10х17н13м2т

Алан-э-Дейл       15.09.2022 г.

Механические свойства стали 08Х22Н6Т

Прокат Размер Направление Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Предел кратковременной прочности, ST, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Лист тонкий 650 20
Лист толстый 600 350 18 600
Сорт 600 350 20 45
Трубы горячекатаный 600 20
Трубы холоднокатаный 600 20

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Режим термообработки Тепловая выдержка Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Температура, ºС Время, ч
Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин Исходное состояние Исходное состояние 460 620 46 65 280 — 300
Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин 300 1000 490 650 41 70 190 — 200
Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин 30 4466 520 710 44 73 100
Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин 350 1000 540 650 39 74 8 — 9
Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин 400 1000 470 920 21 29 3 — 5
Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин 400 4352 880 1040 11 9 1 — 3

Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, %
Закалка при 980-1020 °С, вода
20 370 960 22 51
200 295 — 350 540 — 590 30 — 35
300 245 — 295 490 — 550 30 — 35
500 235 — 295 410 — 440 30 — 35
600 175 — 215 295 — 340 35 — 38
700 175 — 195 40 — 45
800 110 — 140 62 — 68 72 — 75
900 69 — 78 60 — 75 65 — 80
1000 29 — 49 66 — 100 82 — 88
1100 20 — 29 110 -118 75 — 88

Свойства по стандарту

ГОСТ 5582-75

Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительно сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка 950-1050 °С, вода, воздух До 3,9 640 20

Свойства по стандарту

ГОСТ 5949-75

Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительно сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Прутки. Закалка 950-1050 °С, воздух, вода 60 345 590 20 45

Свойства по стандарту

ГОСТ 7350-77

Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительно сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка 1000-1050 °С, вода Свыше 4 340 588 18 59

Свойства по стандарту

ГОСТ 25054-81

Заявки и тендеры на круг нержавеющий сталь 03Х16Н15М3 диаметр 8 мм.

  • 29.10.2020 в 18:50
    Предприятие АПС ГРУПП
    желает приобрести:Лист нержавеющий 4
    длина: 1000Х2000
    сталь: 03Х16Н15М3,
    в следующем объеме: 300
    шт

    Дополнения от заказчика:
    на партию потребуется Заключение о Лаборатоном исследовании с определением хим состава . Требование по высоким порогам C Si Mn Ni S P Cr Mo
    до 0.03 до 0.6 до 0.8 14 — 16 до 0.015 до 0.02 15 — 17 2.5 — 3

    ответить на заявку

  • 16.10.2020 в 08:15
    Предприятие ПК «ТРУГОР»
    желает приобрести:Лист нержавеющий 1,5*1250*2500

    сталь: 03Х16Н15М3,
    в следующем объеме: 3
    шт
    Лист нержавеющий 1,2*1250*2500

    сталь: 03Х16Н15М3,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Дополнения от заказчика:
    Лист нж 1,5*1250*2500 -сталь 03Х16Н15М3-3шт
    Лист нж 1,2*1250*2500- сталь 03Х16Н15М3 -1шт

    ответить на заявку

  • 04.09.2020 в 06:17
    Предприятие ООО «Технология»
    желает приобрести:Лист нержавеющий 2
    длина: 2
    сталь: 03Х16Н15М3,
    в следующем объеме: 100
    м/п

    Дополнения от заказчика:
    Труба ф57х4 Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) L=6000 мм
    Отвод 90-57×4-Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) ГОСТ 17375-2001 – 6 шт
    Тройник 57×3-Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) ГОСТ 17376-2001 – 2 шт
    Переход К-89×3,5-57×3- Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) ГОСТ 17378-2001 – 1 шт
    Фланец 80-16-11-1-В- Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3)-IV ГОСТ 33259-2015 – 3 шт
    Фланец 50-16-01-1-В- Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) -IV ГОСТ 33259-2015 – 9 шт
    Фланец 50-16-11-1-В- Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) -IV ГОСТ 33259-2015 – 8 шт
    Фланец 50-25-01-1-В- Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) -IV ГОСТ 33259-2015 – 2 шт
    Труба ф30х3 Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) L=1000 мм (что то близкое)
    Труба ф50х3 Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) L=1000 мм (что то близкое)
    Труба ф76х6 Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) L=600 мм
    Труба ф89х6 Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) L=5000 мм
    Труба ф89х8 Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) L=500 мм
    Труба ф100х(тонкая) Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) L=1500 мм
    Труба ф80х(тонкая) Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) L=1500 мм
    Труба 60х40х3 Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) L=2000 мм
    Отвод 90-89×6-Сталь AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) ГОСТ 17375-2001 – 6 шт

    ответить на заявку

  • 05.03.2020 в 10:44
    Организация (контактное лицо: ООО)
    желает приобрести:Лист нержавеющий 1000х1000 мм S—2 мм

    сталь: 03Х16Н15М3 ГОСТ 19903-2006,
    в следующем объеме: 2
    шт
    Сетка нержавеющая 3.2х3.2 (S -1.2 мм)
    длина: ширина— 500 мм L -2000 мм
    сталь: 08Х17Н13М2Т ГОСТ 3826-82,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Дополнения от заказчика:
    Лист из нержавеющей стали (03Х16Н15М3) ГОСТ 19903-2006 Размер: 1000х1000 мм S-2 мм 2 шт
    Сетка из нержавеющей стали (08Х17Н13М2Т) ГОСТ 3826-82 Размер : ячейка 3.2х3.2 (S -1.2 мм) , ширина— 500 мм L -2000 мм

    ответить на заявку

  • 11.09.2019 в 17:00
    Организация (контактное лицо: Олег)
    желает приобрести:Круг нержавеющий Ø40
    длина: L=1500
    сталь: AISI 316L, 03Х16Н15М3 ГОСТ 5632-72,
    в следующем объеме: 15.3
    кг

    Круг нержавеющий Ø50
    длина: L=1500
    сталь: AISI 316L, 03Х16Н15М3 ГОСТ 5632-72,
    в следующем объеме: 23.64
    кг

    Круг нержавеющий Ø60
    длина: L=1500
    сталь: AISI 316L, 03Х16Н15М3 ГОСТ 5632-72,
    в следующем объеме: 34.04
    кг

    Круг нержавеющий Ø80
    длина: L=1500
    сталь: AISI 316L, 03Х16Н15М3 ГОСТ 5632-72,
    в следующем объеме: 60.52
    кг

    Дополнения от заказчика:
    Круг нж Ø40 L=1500 AISI 316L, 03Х16Н15М3 ГОСТ 5632-72 кг 15.3
    Круг нж Ø50 L=1500 AISI 316L, 03Х16Н15М3 ГОСТ 5632-72 кг 23.64
    Круг нж Ø60 L=1500 AISI 316L, 03Х16Н15М3 ГОСТ 5632-72 кг 34.04
    Круг нж Ø80 L=1500 AISI 316L, 03Х16Н15М3 ГОСТ 5632-72 кг 60.52

    ответить на заявку

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Проволока стальная легированная В73 ГОСТ 18143-72
Листы и полосы В23 ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, СТ ЦКБА 010-2004
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-1922-76, TУ 14-1-394-72, TУ 14-1-4114-86, TУ 14-1-4364-87
Ленты В34 ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-2192-77
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-3564-83, TУ 14-1-748-73, TУ 14-11-245-88
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, TУ 14-159-165-87, TУ 14-3-1109-82, TУ 14-3-258-74, TУ 1380-001-08620133-93, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-158-137-2003, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-29-72, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-565-84
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 ОСТ 95 10441-2002, ОСТ 26-260.453-92
Отливки из цветных металлов и сплавов В84 РД 9257-76
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d10 y, % Твёрдость по Бринеллю, МПа
Кольца сварные по ОСТ 1 90251-77. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 1,0-1,5 ч)
≥638 ≥35
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥270 ≥760 ≥40
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
≥180/170 ≥475/510 ≥38/34
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки (ТУ 14-1-1747-76)
≤860 ≥35
Кольца сварные по ОСТ 1 90251-77. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 1,0-1,5 ч)
≥569 ≥18
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
≥180/170 ≥600/550 ≥39/35
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки (ТУ 14-1-1747-76)
≥180 ≥45
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥44 ≥112
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 °
≤3.9 ≤860 ≥35
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
≥160/150 ≥550/590 ≥37/38
Лента холоднокатаная (0,1-2,0 мм) в состоянии поставки: Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °С
≤830 ≥25
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥64 ≥100
Поковки до 1000 мм. Закалка на воздухе или в воду с 980-1020 °С
≥196 ≥588 ≥25 ≥35 ≥200
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 °
≤3.9 ≥175 ≥45
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
≥150/140 ≥550/550 ≥31/33
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥110 ≥90
Поковки до 1000 мм. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе
≥165 ≥640 ≥35 ≥50
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 °
4-11 ≤880 ≥30
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥93 ≥180 ≥70
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
≥170/170 ≥520/600 ≥40/38
Сортовой прокат. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1020 °C
30 ≥300 ≥700 ≥30 ≥50
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 °
4-11 ≥175 ≥40
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥185 ≥390 ≥35
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 2-3 ч)
60 ≥196 ≥650 ≥35 ≥50
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥205 ≥590 ≥40
Трубы бесшовные тонкостенные по ТУ 14-3-520-76 в состоянии поставки
≥255 ≥588 ≥35
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥245 ≥610 ≥40
Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки
≥640 ≥30
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥245 ≥670 ≥40
≥24 ≥130
Образец дмаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отпущенный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
≥315 ≥380 ≥72 ≥47
≥195 ≥215 ≥45 ≥84
≥100 ≥110 ≥64 ≥93
≥76 ≥88 ≥70 ≥97
≥42 ≥54 ≥92 ≥100

Механические свойства сплава 12Х18Н12Т

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
Образец 20 ≥196 ≥540 ≥40
Образец 350 ≥176 ≥352
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1080 °C
≥235 ≥530 ≥38
Листовой прокат. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
0,8-3,9 ≥540 ≥35
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C
Образец ≥196 ≥540 ≥40 ≥55
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °C
Образец ≥180 ≥500 ≥40 ≥55
Трубки малых размеров (капиллярные) термообработанные или нагартованные в состоянии поставки по ГОСТ 14162-79
Образец ≥510 ≥26
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Аустенизация с 1000-1200 °С, охлаждение на воздухе или в воде (образец продольный)
Образец ≥215 530-690 ≥35 ≥55 ≤200
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
Образец ≥529 ≥40
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Аустенизация при 1100-1200 °С, охлаждение на воздухе или в воде
Продольный образец 216-392 539-686 ≥35 ≥55 ≤190
Трубы горячекатананые бесшовные. Без термообработки (указана толщина стенки, образец продольный)
3,5-32,0 210-220 529-540 ≥40 ≥55
Трубы холодно- и теплодеформированные бесшовные, холодно-и теплодеформированные улучшенного качества. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1080 °C (указана толщина стенки, образец продольный)
0,2-32,0 ≥549 ≥35

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1050-1100 °С
20 225-315 550-640 46-74 66-80 215-372
500 140-205 390-440 30-42 60-70 196-353
550 140-205 380-450 31-41 61-68 215-353
600 120-205 340-410 28-38 51-74 196-353
650 120-195 270-390 27-37 52-73 245-353
700 120-195 265-350 20-38 40-70 255-353

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа Скорость позучести, %/ч Температура испытания, °C Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч Температура отпуска, °C
74-78 1/100000 600 132-167 10000 600
53-71 10000 700
98-127 100000 600
34-44 100000 700
550 147 100000
550 135 200000
600 108 100000
600 97 200000
650 69 100000
650 61 200000
700 29 100000

Дополнительные характеристики Х12

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали Х12.

США Германия Япония Англия Испания Китай Польша Чехия
ASTM,AISI DIN,WNr JIS BS UNE GB PN CSN
D3 1.2080 SKD1 BD3 F-5212 Cr12 NC11 19436
D4 1.2436   
T30403 X210Cr12
T30404 X210CrW12

Дополнительные характеристики по стандарту ГОСТ 5950-2000

Сплав Х12 относят к инструментальным штамповым сталям, которые не подлежат сварке. Исходя из наличия в составе сплава высокого процента хрома, она считается высокохромистой. Незаменима при изготовлении деталей и элементов с высокой износостойкостью.

При этом изделия из стали Х12 не обладают устойчивостью к сильным ударам и стойкостью к высоким температурам и их перепадам. Хорошо подходит для изготовления инструментария для обработки пр. металлов в холодном состоянии.

Применение стали с учётом характеристик и свойств

Несмотря на то, что изначально сталь была создана для производства штампованного холодным методом инструмента (пилы, ножи для деревообработки, фрезы), сфера её применения сегодня существенно расширена.

Отличные характеристики стали Х2 обеспечивают её востребованность в различных сферах промышленности. Незаменима она при производстве холодных штампов (включая гибочные, просечные и формовочные), к которым предъявляются большие требования к высокой стойкости к истиранию (но не подверженные при эксплуатации сильным ударам и толчкам.

Сталь подходит для изготовления волочильных досок, фильеров для калибрования прутков под накатку резьбы, сложных по конфигурации секций кузовных штампов, штамповки рабочих элементов электрических машин, аппаратов и пр.

Стали

Определение :

Сталь – сплав железа с углеродом, содержащий углерода не более 2,14%, а также ряд других элементов.

Классификация:

Для правильного прочтения марки необходимо учитывать ее место в

классификации стали по химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления.

– По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные.

– Стали по назначению делят на конструкционные, инструментальные и стали специального назначения с особыми свойствами.

– Стали по качеству классифицируют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные.

– Классификация по степени раскисления. Стали по степени раскисления классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие .

Таблица 1. – Классификация сталей

Стали по химическому составу
Углеродистые Легированные
низкоуглеродистые (до 0,25% С),

среднеуглеродистые (0,25-0,6% С

высокоуглеродистые (более 0,6% С)

низколегированную (с суммарным содержанием легирующих элементов до 2,5%),

среднелегированную (от 2,5до 10%)

и высоколегированную (свыше 10%).

По назначению
инструментальные конструкционные
По качеству (содержанию вредных примесей)
Обыкновенного качества содержат до 0,06% S и

0,07% Р

Качественные до 0,035% S и 0,035% Р Высококачествен-

ные не более 0,025% S и 0,025% Р

Особо высококачествен-

ные не более 0,015% S и 0,025% Р

Конструкционные стали – стали, предназначенные для изготовления различных деталей, узлов механизмов и конструкций.

Инструментальные стали – стали, применяемые для обработки материалов резанием или давлением, а также для изготовления измерительного инструмента.

Специальные стали — это высоколегированные (свыше 10%) стали, обладающие особыми свойствами – коррозионной стойкостью, жаро – стойкостью, жаропрочностью, износостойкостью и др

Углеродистые стали

К углеродистым сталям относят стали, не содержащие специально введенные легирующие элементы.

Конструкционные углеродистые стали.

Стали углеродистые обыкновенного качества (сталь с достаточно высоким содержанием вредных примесей S и P) обозначают согласно ГОСТ 380-94.

Эти наиболее широко распространенные стали поставляют в виде проката в нормализованном состоянии и применяют в машиностроении, строительстве и в других отраслях.

Углеродистые стали обыкновенного качества обозначают буквами:

Ст и цифрами от 0 до 6. Цифры — это условный номер марки. Чем больше число, тем больше содержание углерода, выше прочность и ниже пластичность.

Перед символом Ст указывают группу гарантированных свойств: А, Б,В. Если указание о группе отсутствует, значит предполагается группа А.

Например, СТ3; БСт4; ВСт2.

Сталь обыкновенного качества выпускается также с повышенным содержание марганца (0,8-1,1% Mn)/ В этом случае после номера марки добавляется буква Г. Например, БСТ3Гпс.

После номера марки стали указывают степень раскисления: кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная сталь.

Например, ВСт3пс.

Таблица 2. – Структура обозначения углеродистых сталей.

Группа

стали

Обозначение Номер

стали

Степень

раскисления

Категория
А Ст 1, 2, 3
1, 2, 3, 4 кп, пс, сп
5, 6 пс, сп
Б БСт 1, 2, 3, 4 кп, пс, сп 1, 2
5, 6 пс, сп
В ВСт 1, 2, 3, 4 кп, пс, сп 1, 2, 3, 4, 5
5 пс, сп

Таблица 3. –Значение букв и цифр, употребляющихся при маркировке сталей обыкновенного качества.

Обозначение Расшифровка обозначения
А Группа сталей, поставляемая с гарантированными механическими свойствами. Обычно при обозначении сталей букву А опускают.
Б Группа сталей, поставляемая с гарантированным химическим составом.
В Группа сталей, поставляемая с гарантированными химическими и механическими свойствами.
Ст Сокращенное обозначение термина «сталь»
0 – 6 Условные марки стали.
Г Наличие буквы Г после номера стали означает повышенное содержание марганца.
Кп Сталь «кипящая», раскисленная только ферромарганцем.
Пс Сталь «полуспокойная», раскисленная ферромарганцем и алюминием.
Сп Сталь «спокойная», то есть полностью раскисленная.

Примеры обозначения и расшифровки:

  1. БСТ2кп – сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы Б, поставляемая с гарантированным химическим составом, номер 2, кипящая.
  1. СТ5Гпс – сталь конструкционная обыкновенного качества , группы , поставляемая с гарантированными механическими свойствами, номер 5, содержание марганца до 1%, полуспокойная.
  1. ВСт3сп – сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы В, поставляемая с гарантированным химическим составом и механическими свойствами, номер 3, спокойная.

Общие сведения стали 90ХФ

Заменитель марки
стали: 9Х1, 9Х2.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Лента ГОСТ 2283–79. Полоса ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 7831–78. Валки ОСТ 24.013.04−83, ОСТ 24.013.20−85, ОСТ 24.013.21−85.
Применение
рамные, ленточные, круглые пилы, ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны холодной обрезки металла заусенцев, кернеры. Рабочие и опорные валки для холодной прокатки металла. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или кмеренных ударных нагрузок. Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Al
TУ 14-1-3151-81 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.04 ≤0.6 30-33 ≤0.6 7-9 Остаток ≤0.15
TУ 14-1-88-71 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.6 30-33 ≤0.6 7-9 Остаток ≤0.15

Fe — основа.
По ТУ 14-1-3151-81 химический состав приведен для стали марок 10Х32Н8-ВД (ЭП263-ВД), 10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш).
По ТУ 14-1-88-71 химический состав приведен для стали марок 10Х32Н8 (ЭП263), 10Х32Н8-ВД (ЭП263-ВД), 10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш). допускается технологическая добавка ванадия, церия, титана, кальция и азота в количестве не более 0,10 % каждого и бора в количестве не более 0,010 %, которые химическим анализом не определяются. При условии соблюдения всех требований ТУ допускаются отклонения по химическому составу: по хрому +1,0 %, по сере +0,0050 %.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.