Сталь 07х21г7ан5 расчёт веса круг нж 36 мм

Алан-э-Дейл       01.05.2022 г.

Физические свойства стали 07Х21Г7АН5(ЭП-222) при 20 °С

Плотность — 7,7 · 103 кг/м3.

Теплопроводность — 19,4 Вт/(м · К).

Удельное электросопротивление — 0,71 ·106, Ом · м ,

Удельная теплоемкость — 0,430 · 103, Дж/(кг · К) .

Значениямодулянормальнойупругостистали 07Х21Г7АН5(ЭП-222) принизкихиповышенныхтемпературах

tисп, С

Е 10-4
Н/мм2

-253

22,3

-196

21,1

20

20,2

400

17,8

700

15,2

Значениятемпературногокоэффициенталинейногорасширениястали 07Х21Г7АН5(ЭП-222) принизкихиповышенныхтемпературах

t, С

-253
— 20

-196
— 20

-50 —
20

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

α 106, К-1

9.3

11.5

15.2

15.7

16.0

16.8

17.3

18.0

18.4

18.5

Обозначения:

Механическиесвойства

sв

— Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении),

sT

— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),

σ0,05

— предел упругости, МПа

σ0,2

— предел текучести условный, МПа

σсж0,05
и σсж

— предел текучести при сжатии, МПа

ν

— относительный сдвиг, %

d5

— Относительное удлинение при(после) разрыве(а) ,

y

— Относительное сужение ,

KCU

— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]

KCV

— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами  V, [ кДж / м2]

HB

— Твердость по Бринеллю ,

HV

твердость по Виккерсу

HRCэ

— твердость по Роквеллу, шкала С

HRB

— твердость по Роквеллу, шкала В

HSD

— твердость по Шору

σtТ

— предел длительной прочности, МПа

G

— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

ε

— относительная осадка при появлении первой трещины, %

J

— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

σизг

— предел прочности при изгибе, МПа

σ-1

— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

J-1

— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа

n

— количество циклов нагружения

Физическиесвойства

T

— Температура, при которой получены данные свойства ,

E

— Модуль упругости первого рода ,

a

— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]

l

— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

— Плотность материала , [кг/м3]

C

— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]

R

— Удельное электросопротивление,

Свариваемость

безограничений

— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченносвариваемая

— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Купить сталь 07Х21Г7АН5-Ш (ЭП222-Ш). Криогенная
аустенитная нержавеющая сталь авиационного назначения со средним содержанием
углерода 0,07% и легирующих элементов: хрома(Cr) 21%, никеля(Ni) 5%,
марганца(Mn) 7 и присадкой азота(N) до 0,25%.

ПолосаКругШестигранникЛист

Нормативная документация

ТУ
14-1-1141-74. Сталь сортовая коррозионно-стойкая 07Х21Г7АН5 (Х21Г7АН5, ЭП222).
Технические условия.

ТУ
14-1-952-74. Сталь сортовая коррозионностойкая марки 07Х21Г7АН5-Ш (Х21Г7АН5-Ш,
ЭП222-Ш). Технические условия.

ТУ
14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.

ОСТ
3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие
технические условия.

СТ
ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из
проката. Технические требования.

СТП
26.260.484-2004. Термическая обработка коррозионностойких сталей и сплавов на
железоникелевой основе в химическом машиностроении.

СТ
ЦКБА 016-2005. Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей,
заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и
жаропрочных сталей.

ТУ
14-1-2455-78. Сталь толстолистовая коррозионностойкая марки 07Х21Г7АН5 (ЭП222).
Технические условия.

ТУ
14-1-2476-78. Сталь листовая коррозионностойкая. Технические условия.

Дополнительная информация.

Техническая характеристика

Марка 07Х21Г7АН5 (ЭП222) относится к хромо-марганце-никелевым сплавам аустенитного класса. Её выплавляют в электродуговых печах. Может также применяться ВДП и ЭШП. Производство регламентировано ГОСТ 5949–75 и 5632−72 и техническими условиями: 14−1-2455−78; 14−1-952−74; 14−1-1141−74; 14−1-2476−78; 14−1-3041−80. Сталь применяется в производстве сварных и паяных конструкций, работающих в температурном диапазоне 253−400°С (шпиндели, цепи, крепеж, подвески кислородных установок, фланцы, тонкостенные сварные и паяные фрагменты, полученные холодной и горячей деформацией и резьбовые соединения высокой свинчиваемости).

Процентный состав сплава 07Х21Г7АН5 (ЭП222)

Fe Cr C Mn P Ni N Si S
Basis. 19,5−21 ≤0,07 6 -7,5 ≤0,03 5−6 0,15−0,25 ≤0,7 ≤0,02

Характеристика материала. Сталь 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6) 07.11.2018 19:34

Характеристика материала. Сталь 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6)

Марка
Сталь 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6)
Классификация
Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) обыкновенная
Заменитель
Прочие обозначения
сталь 07Х16Н6, ст.07Х16Н6, 07Х16Н6, Х16Н6, 07Х16Н6-Ш, 07Х16Н6У, 07Х16Н6У-Ш, ЭП288, ЭП288-Ш, ЭП288У, ЭП288У-Ш, 07Х16Н7, СН-2А
Иностранные аналоги
Общая характеристика
Сталь коррозионностойкая аустенитно-мартенситного класса, не имеет дельта-феррита.
Применение
Сталь 07Х16Н6 применяется: для производства изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах; для изготовления упругих элементов, а также для криогенной техники и для производства сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; для изготовления сварочных электродов; силовых замков, предназначенных для запирания люков самолетов и вертолетов; болтов, фланцев, винтов, гаек и корпусных деталей для авиационной техники.
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы
ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88
Лист толстый
ГОСТ 5520-79
Поковки и кованые заготовки
ГОСТ 1133-71

Химический состав в % материала 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6)

Химический элемент
%
Углерод (С)
0,05-0,09
Хром (Cr)
15,5-17,5
Никель (Ni)
5-8
Кремний (Si) , не более
0,8
Марганец (Mn), , не более
0,8
Фосфор (P), не более
0,035
Сера (S), не более
0,02
В стали допускается титан в количестве не более 0,2 %,
По согласованию изготовителя с потребителем массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.

Механические свойства стали 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6) при Т=20oС

Сортамент
Размер,мм
Sв, МПа
St, МПа
d5, %
Ψ, %
KCU, Дж/м2
Термообработка
Поковки
<100 
1176
980
12
50
700
Пруток
100-300 
1100
900
12
50
700
Лист толстый
300-500 
1200
400
15
Нормализация 1030 — 1050oC, воздух,
Лист тонкий
500-800 
1180
20
Отжиг 1030 — 1070oC,Охлаждение воздух,

Твёрдость материала 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6)

Сортамент
HB 10 -1
Поковка
341 — 415   МПа

Зарубежные аналоги стали 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6)

США ,AISI
Германия, DIN,WNr
Япония, JIS
Франция, AFNOR
Англия, BS
Италия, UNI
Швеция, SS
301
1.4310
SUS301
Z11CN17-08
301S21
X10CrNi18-8
2331
S30100
X10CrNi18-8
301S22
X12CrNi17-07
X12CrNi17-7
CrNi17/7

Обозначения:

Механические свойства :
sв
— Предел кратковременной прочности ,
sT
— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5
— Относительное удлинение при разрыве ,
y
— Относительное сужение ,
KCU
— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
— Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T
— Температура, при которой получены данные свойства ,
E
— Модуль упругости первого рода ,
a
— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l
— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
— Плотность материала , [кг/м3]
C
— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
— Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
безограничений
— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченносвариваемая
— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Проволока стальная легированная В73 ГОСТ 18143-72
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, TУ 0306.018-80
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-2186-77, TУ 14-1-3620-83
Ленты В34 ГОСТ 4986-79
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1404-75, TУ 14-1-2720-79, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3564-83, TУ 14-1-377-72, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-1-655-73, TУ 14-1-95-71, TУ 14-11-245-88
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, TУ 1301-001-32003846-2001, TУ 14-3-1654-89
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы В21 ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72, TУ 14-1-565-84
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Сварка

Может быть автоматической под флюсом АН-26; электродуговой ручной и аргонодуговой — без присадки и с присадками. В качестве присадочного материала используется сварочная проволока Св-10Х16Н25АМ6, Св-08Х15Н23В7Г7М2. Лист 07Х21Г7АН5 толщиной не более 10 мм сваривается всеми способами электродуговой ручной сварки удовлетворительно. Аргонодуговой способ рекомендован для сваривания листов менее 6 мм толщиной и корневых швов более 10 мм. Предпочтительно данную сталь сваривать с нержавеющими марками, такими как 07Х16Н6, 12Х18Н10Т, 12Х21Н5Т и жаропрочными ХН60ВТ и XH77T1О. Для сваривания с никелевыми жаропрочными сплавами рекомендована сварочная проволока Св06Х15Н60М15, с нержавеющими сплавами — Св-04Х19Н11МЗ. Сварные соединения при этом не требуют термической обработки.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
1080-1370 311-388 34-41
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1070 °C
≤1180 ≥20
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка на воздухе с 960-990 °C, обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч+ Отпуск при 350-400 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
≥835 ≥1080 ≥12
Листовой горячекатаный (2,0-3,9 мм) и холоднокатаный (0,8-3,0 мм) прокат ТУ 14-1-1558-76 в состоянии поставки. Закалка в воде или на воздухе с 1040-1060 °C
≥1275 ≥20
Листовой горячекатаный (2,0-3,9 мм) и холоднокатаный (0,8-3,0 мм) прокат ТУ 14-1-1558-76. Закалка на воздухе с 970-990 °C + Обработка холодом при минус 70±5 °С (выдержка 2 ч±10 мин) или при минус 50±5 °С (выдержка 4 ч±10 мин) + Отпуск при 350-400 °С (выдержка 1 ч+10 мин)
≥833 ≥1079 ≥12
Листовой горячекатаный (3,0-6,0 мм) и холоднокатаный (1,0-4,0 мм) прокат в состоянии по ставки по ТУ 14-1-2375-77. Закалка на воздухе с 1030-1070 °C
≤390 ≤1180 ≥20
Листовой горячекатаный (3,0-6,0 мм) и холоднокатаный (1,0-4,0 мм) прокат по ТУ 14-1-2375-77. Нормализация с 965-985 °C, охлаждение на воздухе + Обработка холодом при -70 °C (2 часа) + Отпуск при 350-425 °C (выдержка 1 час)
≥835 ≥1080 ≥12
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Нормализация при 1030-1050 °C, охлаждение на воздухе
≤390 ≤1180 ≥15
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Нормализация при 965-985 °C + Обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч + Отпуск при 415-435 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
≥835 ≥1080 ≥10
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 07Х16Н6 в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воду или на воздухе с 1040-1060 °С
≤1177 ≥20
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 07Х16Н6 по ТУ 14-1-2476-78. Закалка на воздухе с 990 °C + Обработка холодом при -70 °C в течение 2-х часов + отпуск при 250 °C (выдержка 2 часа), охлаждение на воздухе
≥834 1079 ≥12
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 07Х16Н6 по ТУ 14-1-2476-78. Закалка на воздухе с 990 °C + обработка холодом при -70 °C в течение 2-х часов + Отпуск при 350-400 °C (выдержка 1 час), охлаждение на воздухе
≥834 ≥108 ≥12
Поковки. Закалка в воду с 975-1000 °C, с последующей обработкой холодом при минус 70 °C, выдержка 2 часа + Старение при 350-425 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
≤1000 ≥980 ≥1176 ≥12 ≥50 ≥680
≥885 ≥1080 ≥15 ≥50 ≥680
Прутки калиброванные и сос специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-759-92. Образцы продольные. Нормализация с 1090-1110 °C + Обработка холодом при минус 70±10 °C (выдержка 2 часа ± 5 минут) + Отпуск при 375-400 °C (выдержка 1 час ± 5 минут), охлаждение на воздухе
≥980 ≥1180 ≥12 ≥50 ≥686
Прутки по ТУ 14-1-1660-76. Закалка в воду с 975-1000 °C + Обработка холодом при минус 70±5 °C (2 ч) + Отпуск при 350-390 °C (выдержка 1-3 ч)
≥981 ≥1177 ≥12 ≥55 ≥883
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду, на воздухе или в масло с 975-1000 °C + Обработка холодом при минус 70 °C (выдержка 2 ч) или при минус 50 °C (выдержка 4 ч) + Старение при 350-400 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
≥880 ≥1080 ≥12 ≥50 ≥686
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -10 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 180-200 °C, охлаждение на воздухе
≥700 ≥950 ≥20 ≥60 ≥1176
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 350-380 °C, охлаждение на воздухе
≥1000 ≥1200 ≥12 ≥50 ≥686
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 400-450 °C, охлаждение на воздухе
≥1050 ≥1250 ≥10 ≥45 ≥490
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе, в воду с 980-1000 °C + Обработка холодом при минус 70°C (2 ч) или минус 50 °C (4 ч) + Отпуск при 350-380 °C (выдержка 1 ч)
≥981 ≥1177 ≥12 ≥50 ≥686

Регионы доставки

  • Россия
  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Республика Адыгея
  • Республика Башкортостан
  • Уфа
  • Белебей
  • Белорецк
  • Ишимбай
  • Межгорье
  • Мелеуз
  • Нефтекамск
  • Октябрьский
  • Салават
  • Сибай
  • Стерлитамак
  • Туймазы
  • Учалы
  • Кумертау
  • Республика Бурятия
  • Республика Алтай
  • Республика Дагестан
  • Ингушская Республика
  • Кабардино-Балкарская Республика
  • Республика Калмыкия
  • Карачаево-Черкесская Республика
  • Республика Карелия
  • Республика Коми
  • Республика Крым
  • Республика Марий Эл
  • Республика Мордовия
  • Республика Саха (Якутия)
  • Северо-Осетинская Республика
  • Республика Татарстан
  • Республика Тува
  • Удмуртская Республика
  • Республика Хакасия
  • Чеченская Республика
  • Чувашская Республика
  • Алтайский край
  • Краснодарский край
  • Краснодар
  • Абинск
  • Адлер
  • Анапа
  • Апшеронск
  • Армавир
  • Белореченск
  • Бетта
  • Геленджик
  • Горячий Ключ
  • Гулькевичи
  • Джубга
  • Дивноморское
  • Ейск
  • Кореновск
  • Кропоткин
  • Крымск
  • Курганинск
  • Лабинск
  • Новокубанск
  • Новороссийск
  • Пос. Кабардинка
  • Приморско-Ахтарск
  • Славянск-на-Кубани
  • Сочи
  • Ст. Варениковская
  • Выселки
  • Калининская
  • Ст. Калниболотская
  • Ст. Канеловская
  • Ст. Марьянская
  • Ст. Новолабинская
  • Октябрьская
  • Ст. Отрадная
  • Полтавская
  • Ст. Северская
  • Ст. Староминская
  • Ст. Старощербиновская
  • Тбилисская
  • Темрюк
  • Тимашевск
  • Тихорецк
  • Туапсе
  • Хадыженск
  • Усть-Лабинск
  • Брюховецкая
  • Дагомыс
  • Динская
  • Каневская
  • Крыловская
  • Кущевская
  • Лазаревское
  • Ленинградская
  • Мостовской
  • Новокубанск
  • Новопокровская
  • Павловская
  • Южный
  • Красноярский край
  • Пермский край
  • Приморский край
  • Ставропольский край
  • Хабаровский край
  • Амурская область
  • Архангельская область
  • Астраханская область
  • Белгородская область
  • Брянская область
  • Владимирская область
  • Волгоградская область
  • Вологодская область
  • Воронежская область
  • Воронеж
  • Бобров
  • Борисоглебск
  • Бутурлиновка
  • Лиски
  • Новая Усмань
  • Нововоронеж
  • Павловск
  • Петропавловка
  • Поворино
  • Россошь
  • Семилуки
  • Таловая
  • Ивановская область
  • Иркутская область
  • Калужская область
  • Калининградская область
  • Калининград
  • Балтийск
  • Зеленоградск
  • Светлогорск
  • Советск
  • Черняховск
  • Кемеровская область
  • Кировская область
  • Костромская область
  • Курганская область
  • Курская область
  • Ленинградская область
  • Липецкая область
  • Магаданская область
  • Московская область
  • Мурманская область
  • Нижегородская область
  • Новгородская область
  • Новосибирская область
  • Омская область
  • Оренбургская область
  • Орловская область
  • Пензенская область
  • Псковская область
  • Ростовская область
  • Ростов-на-Дону
  • Азов
  • Аксай
  • Батайск
  • Белая Калитва
  • Волгодонск
  • Гуково
  • Каменск-Шахтинский
  • Красный Сулин
  • Матвеев Курган
  • Миллерово
  • Новочеркасск
  • Новошахтинск
  • Сальск
  • Семикаракорск
  • Таганрог
  • Шахты
  • Рязанская область
  • Самарская область
  • Саратовская область
  • Сахалинская область
  • Свердловская область
  • Смоленская область
  • Тамбовская область
  • Тверская область
  • Томская область
  • Тульская область
  • Тюменская область
  • Ульяновская область
  • Челябинская область
  • Забайкальский край
  • Ярославская область
  • Еврейская автономная область
  • Камчатский край
  • Ненецкий автономный округ
  • Ханты-Мансийский автономный округ
  • Чукотский автономный округ
  • Ямало-Ненецкий автономный округ
  • Украина
  • Беларусь
  • Казахстан
  • Армения
  • Другие страны
  • Австрия
  • Азербайджан
  • Албания
  • Аргентина
  • Афганистан
  • Бельгия
  • Болгария
  • Босния и Герцеговина
  • Великобритания
  • Вьетнам
  • Венгрия
  • Германия
  • Голландия
  • Греция
  • Грузия
  • Дания
  • Египет
  • Израиль
  • Индия
  • Иордания
  • Ирак
  • Иран
  • Ирландия
  • Испания
  • Италия
  • Канада
  • Кипр
  • Киргизия
  • Ош
  • Китай
  • Куба
  • Латвия
  • Литва
  • Люксембург
  • Македония
  • Марокко
  • Молдавия
  • Монголия
  • Норвегия
  • ОАЭ
  • Польша
  • Португалия
  • Румыния
  • Северная Корея
  • Сербия
  • Сингапур
  • Сирия
  • Словакия
  • Словения
  • Судан
  • США
  • Таджикистан
  • Тайвань
  • Тайланд
  • Туркменистан
  • Турция
  • Тунис
  • Узбекистан
  • Ташкент
  • Финляндия
  • Франция
  • Хорватия
  • Черногория
  • Чехия
  • Чили
  • Швейцария
  • Швеция
  • Эстония
  • Южная Корея
  • Япония

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С
0.8-5 ≥785 ≥981 ≥8
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
880-1080 246-311 25-31
Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С + Старение при 440-460 °С (выдержка 1 ч) охлаждение на воздухе
0.8-5 ≥1079 ≥1226 ≥9
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
1130-1320 311-401 33-41
1230-1370 363-401 36-41
1230-1470 37-43
Кольца сварные из стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш по ОСТ 1 90252-77. Закалка на воздухе с 950 °C
≥785 ≥1079 ≥10 ≥55 ≥1177
≥706 ≥981 ≥6 ≥30 ≥588
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Без дополнительной термообработки
≥785 ≥980 ≥8
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Старение при 440-460 °С (выдержка 1 час ± 10 мин), охлаждение на воздухе
≥1030 ≥1230 ≥9
≥1275 ≥1370 ≥5
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Старение при 500-520 °С (выдержка 2,5 час), охлаждение на воздухе
≥980 ≥1130 ≥8
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 08Х15Н5Д2Т в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воде или на воздухе с 950-975 °C
≥784 ≥981 ≥7
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 08Х15Н5Д2Т по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воде или на воздухе с 950-975 °C + Отпуск при 380-400 °C (выдержка 1 час), охлаждение на воздухе
≥883 ≥1079 ≥8
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 940-960 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 640-660 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе + Закалка в воду с 950 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 590-630 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе
≥685 ≥880 ≥15 ≥60
≥340
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 950 °C с последующей обработкой холодом при минус 70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 425-450 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
≥930 ≥1230 ≥10 ≥55 ≥780
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка с 940-960 °C, охлаждение на воздухе
≥785 ≥1080 ≥10 ≥55 ≥1170
≥785 ≥1080 ≥10 ≥55 ≥1200
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
≥930 ≥1230 ≥10 ≥55 ≥765
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-2907-80. Нагрев до 650-680 °C, охлаждение на воздухе или с печью
≤930 ≤1030 ≥10
Штамповки по ОСТ 1 90357-84. Нагрев до 990-1010 °C, выдержка 1 час + Закалка на воздухе или в воду + Старение при 415-435 °C в течение 1-3 часов
≥930 ≥1230 ≥10 ≥55 ≥784

Технологические свойства марки 07Х16Н4Б

Обрабатываемость резанием ля улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 269 заготовки подвергают отжигу при 630-650 °C в течение 4-8 ч с охлаждением на воздухе
Особенности термической обработки Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 — 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска — не более 3 часов. Сварные узлы и изделия из стали 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-Ш) для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по одному из режимов. 1 режим: Нагрев до 640-660 °С, выдержка — 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе (при наличии в сварной сборке деталей из стали 14Х17Н2 твердых наплавок охлаждение сварной сборки после отжига производится с печью или с печью до 300 °С, и далее на воздухе). Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С. 2 режим: Нагрев до 670-680 °С, выдержка — 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе или Нагрев до 600-620 °С, выдержка — 3-4 мин/мм толщины но не менее 2 ч, охлаждение на воздухе. Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С
Твердость материала HB 10 -1 = 269 — 302   МПа

Применение

Детали металлургического и горного оборудования, сварные емкости, которые эксплуатируются в экстракционной фосфорной, 55% серной кислоте и уксусной кислоте до температуры 80 °C. Изготовление конструкций, работающих в температурном диапазоне -253 +400°С, соединений штуцеров, в стыках трубопроводов, ремонта сварного оборудования, которое работает в радиоактивной среде. В качестве плакирующего слоя такая сталь используется в производстве центробежно-литых труб, для змеевиков трубчатых печей и двухслойных горячекатаных коррозионно-стойких листов в установках по производству этилена, аммиака, сероуглерода, водорода.

Технологические свойства

Название Значение
Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений. Макроструктура прутков по ТУ 14-1-759-92 должна быть без пустот, свищей, трещин, расслоений, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Допускаемые дефекты в баллах по шкалам ГОСТ 10243 по центральной пористости, точечной неоднородности и ликвационному квадрату не должны превышать 1 балла по каждому параметру.
Особенности термической обработки После закалки сталь имеет структуру нестабильного аустенита с небольшим количеством мартенсита. В таком состоянии сталь не упрочняют старением. Упрочнение в результате старения можно получить после предварительной деформации или обработки холодом изделий, что вызывает образование мартенсита. Детали, узлы и аппараты, изготовленные из нетермообработанных листов, лент, прессованных профилей, а также из прутков и поковок, подвергают полному циклу упрочняющей термической обработки: а) закалка (для получения структуры аустенита); б) обработка холодом при минус 70 °С (выдержка не менее 2 ч, при охлаждении в холодильной камере время выдержки увеличивается вдвое); в) старение (для достижения заданного уровня свойств). Изделия, для достижения максимальной коррозионной стойкости, подвергают термической обработке по режиму *: нагрев до 1000±20 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм — 30 мин; свыше 15 мм — 30 мин + 1-2 мин на 1 мм максимальной толщины стенки; охлаждение в воде или на воздухе; обработка холодом; старение при 350-380 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения; охлаждение на воздухе. Для получения максимальных прочностных характеристик старение необходимо проводить при 400-480 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения, но при этом сталь приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. При закалке изделий с толщиной стенки до 8 мм охлаждение проводят на спокойном воздухе, изделия с толщиной стенки свыше 8 мм, а также изделия из прутков и поковок охлаждают в воде. Медленное охлаждение изделий (с печью или навалом) не допускается. Разрыв между операциями закалки и обработки холодом не должен превышать 12ч. Перед обработкой холодом изделия не должны подвергаться нагреву или воздействию температур от 0 до минус 40 °С. Время охлаждения изделий от комнатной температуры до минус 70 °С должно быть минимальным. При получении пониженных значений относительного сужения и ударной вязкости по сравнению с указанными в нормативных документах, что наблюдается обычно на крупных поковках, рекомендуется обезводороживающий отжиг по режиму: нагрев до 500±10 °С , выдержка 30 ч для сечений до 50 мм и 50 ч для сечений более 50 мм. Наибольшая скорость обезводороживания наблюдается при мартенситной структуре, поэтому перед обезводороживанием структуру стали переводят в мартенситное состояние термообработкой при минус 70 °С. Для получения заданных свойств после обезводороживающей термообработки необходима упрочняющая термообработка по режиму *. При упрочняющей термической обработке изделий происходит увеличение их размеров по сравнению с закаленным состоянием на 0,3-0,5 %. Для получения предела текучести на уровне 70-80 кгс/мм2 (700-800 МПа): для изделий применяют режим термообработки: а) закалка согласно *; б) обработка холодом при температуре от 0 °С до минус 10 °С в течение 2ч; в) отпуск при 200 °С в течение 2ч. Для наилучшей обрабатываемости изделия из стали 07Х16Н6 подвергают двойной термообработке: отжиг при 760-780°, выдержка — 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при 650-680 °С в течение 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Nb W
TУ 14-1-2902-80 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Остаток ≤0.2 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.3 ≤0.15 ≤0.2
TУ 14-1-997-74 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.8 5-8 Остаток ≤0.2
TУ 14-1-1660-76 0.05-0.09 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Остаток ≤0.2 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.15 ≤0.2
TУ 14-1-1558-76 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 15.5-17.5 ≤0.8 5-8 Остаток
TУ 14-1-2375-77 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Остаток ≤0.3
ГОСТ 5632-72 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.8 5-8 Остаток ≤0.3 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.3 ≤0.2
TУ 14-1-759-92 0.05-0.09 ≤0.015 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Остаток ≤0.3
TУ 14-1-2918-80 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Остаток ≤0.3 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.3 ≤0.2

Fe — основа.
По ТУ 14-1-1660-76 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6-Ш. В стали для ограниченного применения содержание остаточных элементов не должно превышать: вольфрама, ванадия, молибдена, меди — 0,20% каждого, ниобия — 0,15%, титана — 0,050%. Содержание остаточных элементов допускается не определять.
По ТУ 14-1-2902-80 и ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш.
По ТУ 14-1-2918-80 содержание серы в стали ЭП288-Ш, выплавленной методом электрошлакового переплава, не должно превышать 0,015 %. По требованию потребителя сталь марки ЭП288 и ЭП288-Ш поставляются с содержанием фосфора не более 0,025 %.
По ТУ 14-1-1558-76 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6. При соблюдении остальных требований норм ТУ в готовом тонколистовом прокате допускаются отклонения от норм химического состава, а также остаточные элементы в пределах ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-2375-77 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш. При соблюдении требований ТУ допускаются следующие отклонения по химическому составу: по хрому минус 0,50%; по кремнию и марганцу плюс 0,020% каждого.
По ТУ 14-1-1213-75 для ограниченного применения в стали 07Х16Н6 (ЭП288) и 07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш) массовая доля остаточных элементов не должна превышать: меди, ванадия, вольфрама — 0,20% каждого, молибдена — 0,30%, ниобия 0,15%, титана — 0,050%. Определение массовой доли остаточных элементов допускается не производить. Сталь маркируется в этом случае: 07Х16Н6У (ЭП288У) и 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).
По ТУ 14-1-2476-78 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н6, 07Х16Н6-ВД и 07Х16Н6-Ш. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 5632. Для ограниченного применения в стали 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш содержание остаточных элементов в стали не должно превышать: меди, ванадия, вольфрама — 0,20 % каждого, молибдена — 0,30 %, ниобия — 0,15 %, титана — 0,050 %. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить. При этом сталь маркируется 07Х16Н6У (ЭП288У), 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).
По ТУ 14-1-759-92 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6-Ш. Допускается при условии соблюдения всех требований ТУ отклонение по хрому на -0,50 %. Для ограниченного применения в стали 07Х16Н6-Ш содержание остаточных элементов в стали не должно превышать: меди, ванадия, вольфрама — 0,20 % каждого, молибдена — 0,30 %, ниобия — 0,15 %, титана — 0,050 %. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить. При этом сталь маркируется 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).

Механические свойства стали 07Х21Г7АН5

Нормированные механические свойства при 20 °С

ГОСТ, ТУ

Вид продукции

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

не менее

Пруток

700

370

40

50

130

ТУ 14-1-952-74(Ш)

670

340

40

50

130

700

370

40

50

130

Лист толстый

700

400

25

ТУ 14-1-2476-78 (Ш, ВД)

Лист тонкий

750

400

25

Калиброванный шестигранник

670

340

40

50

Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 12 мм, закалка с 1050 °С в воде)

tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

-253

1530

1240

12

10

120

-196

1300

1000

48

34

140

-70

880

635

52

54

150

20

760

420

60

60

300

100

700

300

73

50

330

200

680

300

50

73

330

300

650

250

50

75

330

400

600

240

50

73

330

500

530

220

47

72

300

600

450

180

45

63

300

Механические свойства при высоких температурах (лист 12 мм, закалка с 1050 °С в воде)

tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

n, об

800

230

150

45

60

250

900

150

100

58

73

210

8

1000

50

15

72

73

180

11

1050

40

15

74

73

155

12

1100

30

75

72

150

14

1150

10

55

70

125

16

1200

10

50

62

125

15

Механические свойства в зависимости от степени холодной деформации при 20 °С (лист 3 мм, закалка перед деформацией с 1050 °С в воде)

Степень обжатия, %

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

Степень обжатия, %

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

766

463

59,1

40

1250

1180

12,1

10

830

675

42,2

60

1365

1299

6,9

20

1104

1109

19,8

Механические свойства в нагартованном состоянии (лист 2 мм, степень обжатия 20 %)

tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

20

1050

990

26

-196

1860

1500

47

-253

2000

1760

9

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.