Содержание
- Физические свойства стали 07Х21Г7АН5(ЭП-222) при 20 °С
- Техническая характеристика
- Характеристика материала. Сталь 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6) 07.11.2018 19:34
- Стандарты
- Сварка
- Механические характеристики
- Регионы доставки
- Механические характеристики
- Технологические свойства марки 07Х16Н4Б
- Применение
- Технологические свойства
- Химический состав
- Механические свойства стали 07Х21Г7АН5
Физические свойства стали 07Х21Г7АН5(ЭП-222) при 20 °С
Плотность — 7,7 · 103 кг/м3.
Теплопроводность — 19,4 Вт/(м · К).
Удельное электросопротивление — 0,71 ·106, Ом · м ,
Удельная теплоемкость — 0,430 · 103, Дж/(кг · К) .
Значениямодулянормальнойупругостистали 07Х21Г7АН5(ЭП-222) принизкихиповышенныхтемпературах
|
tисп, С |
Е 10-4 |
|
-253 |
22,3 |
|
-196 |
21,1 |
|
20 |
20,2 |
|
400 |
17,8 |
|
700 |
15,2 |
Значениятемпературногокоэффициенталинейногорасширениястали 07Х21Г7АН5(ЭП-222) принизкихиповышенныхтемпературах
|
t, С |
-253 |
-196 |
-50 — |
20-100 |
20-200 |
20-300 |
20-400 |
20-500 |
20-600 |
20-700 |
|
α 106, К-1 |
9.3 |
11.5 |
15.2 |
15.7 |
16.0 |
16.8 |
17.3 |
18.0 |
18.4 |
18.5 |
Обозначения:
|
Механическиесвойства |
||
|
sв |
— Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), |
|
|
sT |
— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
|
|
σ0,05 |
— предел упругости, МПа |
|
|
σ0,2 |
— предел текучести условный, МПа |
|
|
σсж0,05 |
— предел текучести при сжатии, МПа |
|
|
ν |
— относительный сдвиг, % |
|
|
d5 |
— Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , |
|
|
y |
— Относительное сужение , |
|
|
KCU |
— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2] |
|
|
KCV |
— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2] |
|
|
HB |
— Твердость по Бринеллю , |
|
|
HV |
твердость по Виккерсу |
|
|
HRCэ |
— твердость по Роквеллу, шкала С |
|
|
HRB |
— твердость по Роквеллу, шкала В |
|
|
HSD |
— твердость по Шору |
|
|
σtТ |
— предел длительной прочности, МПа |
|
|
G |
— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
|
|
ε |
— относительная осадка при появлении первой трещины, % |
|
|
J |
— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
|
|
σизг |
— предел прочности при изгибе, МПа |
|
|
σ-1 |
— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
|
|
J-1 |
— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
|
|
n |
— количество циклов нагружения |
|
|
Физическиесвойства |
||
|
T |
— Температура, при которой получены данные свойства , |
|
|
E |
— Модуль упругости первого рода , |
|
|
a |
— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
|
|
l |
— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
|
|
r |
— Плотность материала , [кг/м3] |
|
|
C |
— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
|
|
R |
— Удельное электросопротивление, |
|
|
Свариваемость |
||
|
безограничений |
— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
|
|
ограниченносвариваемая |
— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
|
|
трудносвариваемая |
— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
|
Купить сталь 07Х21Г7АН5-Ш (ЭП222-Ш). Криогенная
аустенитная нержавеющая сталь авиационного назначения со средним содержанием
углерода 0,07% и легирующих элементов: хрома(Cr) 21%, никеля(Ni) 5%,
марганца(Mn) 7 и присадкой азота(N) до 0,25%.
ПолосаКругШестигранникЛист
Нормативная документация
ТУ
14-1-1141-74. Сталь сортовая коррозионно-стойкая 07Х21Г7АН5 (Х21Г7АН5, ЭП222).
Технические условия.
ТУ
14-1-952-74. Сталь сортовая коррозионностойкая марки 07Х21Г7АН5-Ш (Х21Г7АН5-Ш,
ЭП222-Ш). Технические условия.
ТУ
14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.
ОСТ
3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие
технические условия.
СТ
ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из
проката. Технические требования.
СТП
26.260.484-2004. Термическая обработка коррозионностойких сталей и сплавов на
железоникелевой основе в химическом машиностроении.
СТ
ЦКБА 016-2005. Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей,
заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и
жаропрочных сталей.
ТУ
14-1-2455-78. Сталь толстолистовая коррозионностойкая марки 07Х21Г7АН5 (ЭП222).
Технические условия.
ТУ
14-1-2476-78. Сталь листовая коррозионностойкая. Технические условия.
Дополнительная информация.
Техническая характеристика
Марка 07Х21Г7АН5 (ЭП222) относится к хромо-марганце-никелевым сплавам аустенитного класса. Её выплавляют в электродуговых печах. Может также применяться ВДП и ЭШП. Производство регламентировано ГОСТ 5949–75 и 5632−72 и техническими условиями: 14−1-2455−78; 14−1-952−74; 14−1-1141−74; 14−1-2476−78; 14−1-3041−80. Сталь применяется в производстве сварных и паяных конструкций, работающих в температурном диапазоне 253−400°С (шпиндели, цепи, крепеж, подвески кислородных установок, фланцы, тонкостенные сварные и паяные фрагменты, полученные холодной и горячей деформацией и резьбовые соединения высокой свинчиваемости).
Процентный состав сплава 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
| Fe | Cr | C | Mn | P | Ni | N | Si | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Basis. | 19,5−21 | ≤0,07 | 6 -7,5 | ≤0,03 | 5−6 | 0,15−0,25 | ≤0,7 | ≤0,02 |
Характеристика материала. Сталь 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6) 07.11.2018 19:34
Характеристика материала. Сталь 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6)
| Марка | Сталь 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6) |
| Классификация | Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) обыкновенная |
| Заменитель | |
| Прочие обозначения | сталь 07Х16Н6, ст.07Х16Н6, 07Х16Н6, Х16Н6, 07Х16Н6-Ш, 07Х16Н6У, 07Х16Н6У-Ш, ЭП288, ЭП288-Ш, ЭП288У, ЭП288У-Ш, 07Х16Н7, СН-2А |
| Иностранные аналоги | |
| Общая характеристика | Сталь коррозионностойкая аустенитно-мартенситного класса, не имеет дельта-феррита. |
| Применение | Сталь 07Х16Н6 применяется: для производства изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах; для изготовления упругих элементов, а также для криогенной техники и для производства сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; для изготовления сварочных электродов; силовых замков, предназначенных для запирания люков самолетов и вертолетов; болтов, фланцев, винтов, гаек и корпусных деталей для авиационной техники. |
| Вид поставки | |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | ГОСТ 5632-72 |
| Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88 |
| Лист толстый | ГОСТ 5520-79 |
| Поковки и кованые заготовки | ГОСТ 1133-71 |
Химический состав в % материала 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6)
| Химический элемент | % |
| Углерод (С) | 0,05-0,09 |
| Хром (Cr) | 15,5-17,5 |
| Никель (Ni) | 5-8 |
| Кремний (Si) , не более | 0,8 |
| Марганец (Mn), , не более | 0,8 |
| Фосфор (P), не более | 0,035 |
| Сера (S), не более | 0,02 |
Механические свойства стали 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6) при Т=20oС
| Сортамент | Размер,мм |
Sв, МПа |
St, МПа |
d5, % | Ψ, % | KCU, Дж/м2 | Термообработка |
| Поковки | <100 | 1176 | 980 | 12 | 50 | 700 | |
| Пруток | 100-300 | 1100 | 900 | 12 | 50 | 700 | |
| Лист толстый | 300-500 | 1200 | 400 | 15 | Нормализация 1030 — 1050oC, воздух, | ||
| Лист тонкий | 500-800 | 1180 | 20 | Отжиг 1030 — 1070oC,Охлаждение воздух, |
Твёрдость материала 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6)
| Сортамент | HB 10 -1 |
| Поковка | 341 — 415 МПа |
Зарубежные аналоги стали 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6)
|
США ,AISI |
Германия, DIN,WNr | Япония, JIS | Франция, AFNOR | Англия, BS | Италия, UNI | Швеция, SS |
| 301 | 1.4310 | SUS301 | Z11CN17-08 | 301S21 | X10CrNi18-8 | 2331 |
| S30100 | X10CrNi18-8 | 301S22 | X12CrNi17-07 | |||
| X12CrNi17-7 | CrNi17/7 |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
|
sв |
— Предел кратковременной прочности , |
|
sT |
— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
|
d5 |
— Относительное удлинение при разрыве , |
| y | — Относительное сужение , |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , |
| Физические свойства : | |
| T | — Температура, при которой получены данные свойства , |
| E | — Модуль упругости первого рода , |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | — Удельное электросопротивление, |
| Свариваемость : | |
|
безограничений |
— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
|
ограниченносвариваемая |
— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Проволока стальная легированная | В73 | ГОСТ 18143-72 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, TУ 0306.018-80 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-2186-77, TУ 14-1-3620-83 |
| Ленты | В34 | ГОСТ 4986-79 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1404-75, TУ 14-1-2720-79, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3564-83, TУ 14-1-377-72, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-1-655-73, TУ 14-1-95-71, TУ 14-11-245-88 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, TУ 1301-001-32003846-2001, TУ 14-3-1654-89 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ОСТ 1 90005-91 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В21 | ОСТ 1 90176-75 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72, TУ 14-1-565-84 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
Сварка
Может быть автоматической под флюсом АН-26; электродуговой ручной и аргонодуговой — без присадки и с присадками. В качестве присадочного материала используется сварочная проволока Св-10Х16Н25АМ6, Св-08Х15Н23В7Г7М2. Лист 07Х21Г7АН5 толщиной не более 10 мм сваривается всеми способами электродуговой ручной сварки удовлетворительно. Аргонодуговой способ рекомендован для сваривания листов менее 6 мм толщиной и корневых швов более 10 мм. Предпочтительно данную сталь сваривать с нержавеющими марками, такими как 07Х16Н6, 12Х18Н10Т, 12Х21Н5Т и жаропрочными ХН60ВТ и XH77T1О. Для сваривания с никелевыми жаропрочными сплавами рекомендована сварочная проволока Св06Х15Н60М15, с нержавеющими сплавами — Св-04Х19Н11МЗ. Сварные соединения при этом не требуют термической обработки.
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | |||||||
| — | — | 1080-1370 | — | — | — | 311-388 | 34-41 |
| Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1070 °C | |||||||
| — | — | ≤1180 | ≥20 | — | — | — | — |
| Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка на воздухе с 960-990 °C, обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч+ Отпуск при 350-400 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| ≥835 | ≥1080 | ≥12 | — | — | — | — | |
| Листовой горячекатаный (2,0-3,9 мм) и холоднокатаный (0,8-3,0 мм) прокат ТУ 14-1-1558-76 в состоянии поставки. Закалка в воде или на воздухе с 1040-1060 °C | |||||||
| — | ≥1275 | ≥20 | — | — | — | — | |
| Листовой горячекатаный (2,0-3,9 мм) и холоднокатаный (0,8-3,0 мм) прокат ТУ 14-1-1558-76. Закалка на воздухе с 970-990 °C + Обработка холодом при минус 70±5 °С (выдержка 2 ч±10 мин) или при минус 50±5 °С (выдержка 4 ч±10 мин) + Отпуск при 350-400 °С (выдержка 1 ч+10 мин) | |||||||
| ≥833 | ≥1079 | ≥12 | — | — | — | — | |
| Листовой горячекатаный (3,0-6,0 мм) и холоднокатаный (1,0-4,0 мм) прокат в состоянии по ставки по ТУ 14-1-2375-77. Закалка на воздухе с 1030-1070 °C | |||||||
| ≤390 | ≤1180 | ≥20 | — | — | — | — | |
| Листовой горячекатаный (3,0-6,0 мм) и холоднокатаный (1,0-4,0 мм) прокат по ТУ 14-1-2375-77. Нормализация с 965-985 °C, охлаждение на воздухе + Обработка холодом при -70 °C (2 часа) + Отпуск при 350-425 °C (выдержка 1 час) | |||||||
| ≥835 | ≥1080 | ≥12 | — | — | — | — | |
| Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Нормализация при 1030-1050 °C, охлаждение на воздухе | |||||||
| — | ≤390 | ≤1180 | ≥15 | — | — | — | — |
| Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Нормализация при 965-985 °C + Обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч + Отпуск при 415-435 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| ≥835 | ≥1080 | ≥10 | — | — | — | — | |
| Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 07Х16Н6 в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воду или на воздухе с 1040-1060 °С | |||||||
| — | — | ≤1177 | ≥20 | — | — | — | — |
| Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 07Х16Н6 по ТУ 14-1-2476-78. Закалка на воздухе с 990 °C + Обработка холодом при -70 °C в течение 2-х часов + отпуск при 250 °C (выдержка 2 часа), охлаждение на воздухе | |||||||
| ≥834 | 1079 | ≥12 | — | — | — | — | |
| Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 07Х16Н6 по ТУ 14-1-2476-78. Закалка на воздухе с 990 °C + обработка холодом при -70 °C в течение 2-х часов + Отпуск при 350-400 °C (выдержка 1 час), охлаждение на воздухе | |||||||
| ≥834 | ≥108 | ≥12 | — | — | — | — | |
| Поковки. Закалка в воду с 975-1000 °C, с последующей обработкой холодом при минус 70 °C, выдержка 2 часа + Старение при 350-425 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| ≤1000 | ≥980 | ≥1176 | ≥12 | ≥50 | ≥680 | — | — |
| ≥885 | ≥1080 | ≥15 | ≥50 | ≥680 | — | — | |
| Прутки калиброванные и сос специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-759-92. Образцы продольные. Нормализация с 1090-1110 °C + Обработка холодом при минус 70±10 °C (выдержка 2 часа ± 5 минут) + Отпуск при 375-400 °C (выдержка 1 час ± 5 минут), охлаждение на воздухе | |||||||
| ≥980 | ≥1180 | ≥12 | ≥50 | ≥686 | — | — | |
| Прутки по ТУ 14-1-1660-76. Закалка в воду с 975-1000 °C + Обработка холодом при минус 70±5 °C (2 ч) + Отпуск при 350-390 °C (выдержка 1-3 ч) | |||||||
| ≥981 | ≥1177 | ≥12 | ≥55 | ≥883 | — | — | |
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду, на воздухе или в масло с 975-1000 °C + Обработка холодом при минус 70 °C (выдержка 2 ч) или при минус 50 °C (выдержка 4 ч) + Старение при 350-400 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| ≥880 | ≥1080 | ≥12 | ≥50 | ≥686 | — | — | |
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -10 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 180-200 °C, охлаждение на воздухе | |||||||
| ≥700 | ≥950 | ≥20 | ≥60 | ≥1176 | — | — | |
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 350-380 °C, охлаждение на воздухе | |||||||
| ≥1000 | ≥1200 | ≥12 | ≥50 | ≥686 | — | — | |
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 400-450 °C, охлаждение на воздухе | |||||||
| ≥1050 | ≥1250 | ≥10 | ≥45 | ≥490 | — | — | |
| Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе, в воду с 980-1000 °C + Обработка холодом при минус 70°C (2 ч) или минус 50 °C (4 ч) + Отпуск при 350-380 °C (выдержка 1 ч) | |||||||
| ≥981 | ≥1177 | ≥12 | ≥50 | ≥686 | — | — |
Регионы доставки
- Россия
- Москва
- Санкт-Петербург
- Республика Адыгея
- Республика Башкортостан
- Уфа
- Белебей
- Белорецк
- Ишимбай
- Межгорье
- Мелеуз
- Нефтекамск
- Октябрьский
- Салават
- Сибай
- Стерлитамак
- Туймазы
- Учалы
- Кумертау
- Республика Бурятия
- Республика Алтай
- Республика Дагестан
- Ингушская Республика
- Кабардино-Балкарская Республика
- Республика Калмыкия
- Карачаево-Черкесская Республика
- Республика Карелия
- Республика Коми
- Республика Крым
- Республика Марий Эл
- Республика Мордовия
- Республика Саха (Якутия)
- Северо-Осетинская Республика
- Республика Татарстан
- Республика Тува
- Удмуртская Республика
- Республика Хакасия
- Чеченская Республика
- Чувашская Республика
- Алтайский край
- Краснодарский край
- Краснодар
- Абинск
- Адлер
- Анапа
- Апшеронск
- Армавир
- Белореченск
- Бетта
- Геленджик
- Горячий Ключ
- Гулькевичи
- Джубга
- Дивноморское
- Ейск
- Кореновск
- Кропоткин
- Крымск
- Курганинск
- Лабинск
- Новокубанск
- Новороссийск
- Пос. Кабардинка
- Приморско-Ахтарск
- Славянск-на-Кубани
- Сочи
- Ст. Варениковская
- Выселки
- Калининская
- Ст. Калниболотская
- Ст. Канеловская
- Ст. Марьянская
- Ст. Новолабинская
- Октябрьская
- Ст. Отрадная
- Полтавская
- Ст. Северская
- Ст. Староминская
- Ст. Старощербиновская
- Тбилисская
- Темрюк
- Тимашевск
- Тихорецк
- Туапсе
- Хадыженск
- Усть-Лабинск
- Брюховецкая
- Дагомыс
- Динская
- Каневская
- Крыловская
- Кущевская
- Лазаревское
- Ленинградская
- Мостовской
- Новокубанск
- Новопокровская
- Павловская
- Южный
- Красноярский край
- Пермский край
- Приморский край
- Ставропольский край
- Хабаровский край
- Амурская область
- Архангельская область
- Астраханская область
- Белгородская область
- Брянская область
- Владимирская область
- Волгоградская область
- Вологодская область
- Воронежская область
- Воронеж
- Бобров
- Борисоглебск
- Бутурлиновка
- Лиски
- Новая Усмань
- Нововоронеж
- Павловск
- Петропавловка
- Поворино
- Россошь
- Семилуки
- Таловая
- Ивановская область
- Иркутская область
- Калужская область
- Калининградская область
- Калининград
- Балтийск
- Зеленоградск
- Светлогорск
- Советск
- Черняховск
- Кемеровская область
- Кировская область
- Костромская область
- Курганская область
- Курская область
- Ленинградская область
- Липецкая область
- Магаданская область
- Московская область
- Мурманская область
- Нижегородская область
- Новгородская область
- Новосибирская область
- Омская область
- Оренбургская область
- Орловская область
- Пензенская область
- Псковская область
- Ростовская область
- Ростов-на-Дону
- Азов
- Аксай
- Батайск
- Белая Калитва
- Волгодонск
- Гуково
- Каменск-Шахтинский
- Красный Сулин
- Матвеев Курган
- Миллерово
- Новочеркасск
- Новошахтинск
- Сальск
- Семикаракорск
- Таганрог
- Шахты
- Рязанская область
- Самарская область
- Саратовская область
- Сахалинская область
- Свердловская область
- Смоленская область
- Тамбовская область
- Тверская область
- Томская область
- Тульская область
- Тюменская область
- Ульяновская область
- Челябинская область
- Забайкальский край
- Ярославская область
- Еврейская автономная область
- Камчатский край
- Ненецкий автономный округ
- Ханты-Мансийский автономный округ
- Чукотский автономный округ
- Ямало-Ненецкий автономный округ
- Украина
- Беларусь
- Казахстан
- Армения
- Другие страны
- Австрия
- Азербайджан
- Албания
- Аргентина
- Афганистан
- Бельгия
- Болгария
- Босния и Герцеговина
- Великобритания
- Вьетнам
- Венгрия
- Германия
- Голландия
- Греция
- Грузия
- Дания
- Египет
- Израиль
- Индия
- Иордания
- Ирак
- Иран
- Ирландия
- Испания
- Италия
- Канада
- Кипр
- Киргизия
- Ош
- Китай
- Куба
- Латвия
- Литва
- Люксембург
- Македония
- Марокко
- Молдавия
- Монголия
- Норвегия
- ОАЭ
- Польша
- Португалия
- Румыния
- Северная Корея
- Сербия
- Сингапур
- Сирия
- Словакия
- Словения
- Судан
- США
- Таджикистан
- Тайвань
- Тайланд
- Туркменистан
- Турция
- Тунис
- Узбекистан
- Ташкент
- Финляндия
- Франция
- Хорватия
- Черногория
- Чехия
- Чили
- Швейцария
- Швеция
- Эстония
- Южная Корея
- Япония
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С | ||||||||
| 0.8-5 | ≥785 | ≥981 | ≥8 | — | — | — | — | — |
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||
| — | — | 880-1080 | — | — | — | — | 246-311 | 25-31 |
| Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С + Старение при 440-460 °С (выдержка 1 ч) охлаждение на воздухе | ||||||||
| 0.8-5 | ≥1079 | ≥1226 | ≥9 | — | — | — | — | — |
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||
| — | — | 1130-1320 | — | — | — | — | 311-401 | 33-41 |
| — | — | 1230-1370 | — | — | — | — | 363-401 | 36-41 |
| — | — | 1230-1470 | — | — | — | — | — | 37-43 |
| Кольца сварные из стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш по ОСТ 1 90252-77. Закалка на воздухе с 950 °C | ||||||||
| ≥785 | ≥1079 | ≥10 | — | ≥55 | ≥1177 | — | — | |
| ≥706 | ≥981 | ≥6 | — | ≥30 | ≥588 | — | — | |
| Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Без дополнительной термообработки | ||||||||
| ≥785 | ≥980 | — | ≥8 | — | — | — | — | |
| Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Старение при 440-460 °С (выдержка 1 час ± 10 мин), охлаждение на воздухе | ||||||||
| ≥1030 | ≥1230 | — | ≥9 | — | — | — | — | |
| ≥1275 | ≥1370 | — | ≥5 | — | — | — | — | |
| Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Старение при 500-520 °С (выдержка 2,5 час), охлаждение на воздухе | ||||||||
| ≥980 | ≥1130 | — | ≥8 | — | — | — | — | |
| Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 08Х15Н5Д2Т в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воде или на воздухе с 950-975 °C | ||||||||
| — | ≥784 | ≥981 | ≥7 | — | — | — | — | — |
| Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 08Х15Н5Д2Т по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воде или на воздухе с 950-975 °C + Отпуск при 380-400 °C (выдержка 1 час), охлаждение на воздухе | ||||||||
| ≥883 | ≥1079 | ≥8 | — | — | — | — | — | |
| Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 940-960 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 640-660 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе + Закалка в воду с 950 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 590-630 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||
| ≥685 | ≥880 | ≥15 | — | ≥60 | — | — | — | |
| — | — | — | — | — | ≥340 | — | — | |
| Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 950 °C с последующей обработкой холодом при минус 70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 425-450 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||
| ≥930 | ≥1230 | ≥10 | — | ≥55 | ≥780 | — | — | |
| Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка с 940-960 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||
| ≥785 | ≥1080 | ≥10 | — | ≥55 | ≥1170 | — | — | |
| ≥785 | ≥1080 | ≥10 | — | ≥55 | ≥1200 | — | — | |
| Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||
| ≥930 | ≥1230 | ≥10 | — | ≥55 | ≥765 | — | — | |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-2907-80. Нагрев до 650-680 °C, охлаждение на воздухе или с печью | ||||||||
| ≤930 | ≤1030 | ≥10 | — | — | — | — | — | |
| Штамповки по ОСТ 1 90357-84. Нагрев до 990-1010 °C, выдержка 1 час + Закалка на воздухе или в воду + Старение при 415-435 °C в течение 1-3 часов | ||||||||
| ≥930 | ≥1230 | ≥10 | — | ≥55 | ≥784 | — | — |
Технологические свойства марки 07Х16Н4Б
| Обрабатываемость резанием | ля улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 269 заготовки подвергают отжигу при 630-650 °C в течение 4-8 ч с охлаждением на воздухе |
| Особенности термической обработки | Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 — 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска — не более 3 часов. Сварные узлы и изделия из стали 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-Ш) для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по одному из режимов. 1 режим: Нагрев до 640-660 °С, выдержка — 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе (при наличии в сварной сборке деталей из стали 14Х17Н2 твердых наплавок охлаждение сварной сборки после отжига производится с печью или с печью до 300 °С, и далее на воздухе). Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С. 2 режим: Нагрев до 670-680 °С, выдержка — 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе или Нагрев до 600-620 °С, выдержка — 3-4 мин/мм толщины но не менее 2 ч, охлаждение на воздухе. Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 269 — 302 МПа |
Применение
Детали металлургического и горного оборудования, сварные емкости, которые эксплуатируются в экстракционной фосфорной, 55% серной кислоте и уксусной кислоте до температуры 80 °C. Изготовление конструкций, работающих в температурном диапазоне -253 +400°С, соединений штуцеров, в стыках трубопроводов, ремонта сварного оборудования, которое работает в радиоактивной среде. В качестве плакирующего слоя такая сталь используется в производстве центробежно-литых труб, для змеевиков трубчатых печей и двухслойных горячекатаных коррозионно-стойких листов в установках по производству этилена, аммиака, сероуглерода, водорода.
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Макроструктура и загрязненность | Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений. Макроструктура прутков по ТУ 14-1-759-92 должна быть без пустот, свищей, трещин, расслоений, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Допускаемые дефекты в баллах по шкалам ГОСТ 10243 по центральной пористости, точечной неоднородности и ликвационному квадрату не должны превышать 1 балла по каждому параметру. |
| Особенности термической обработки | После закалки сталь имеет структуру нестабильного аустенита с небольшим количеством мартенсита. В таком состоянии сталь не упрочняют старением. Упрочнение в результате старения можно получить после предварительной деформации или обработки холодом изделий, что вызывает образование мартенсита. Детали, узлы и аппараты, изготовленные из нетермообработанных листов, лент, прессованных профилей, а также из прутков и поковок, подвергают полному циклу упрочняющей термической обработки: а) закалка (для получения структуры аустенита); б) обработка холодом при минус 70 °С (выдержка не менее 2 ч, при охлаждении в холодильной камере время выдержки увеличивается вдвое); в) старение (для достижения заданного уровня свойств). Изделия, для достижения максимальной коррозионной стойкости, подвергают термической обработке по режиму *: нагрев до 1000±20 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм — 30 мин; свыше 15 мм — 30 мин + 1-2 мин на 1 мм максимальной толщины стенки; охлаждение в воде или на воздухе; обработка холодом; старение при 350-380 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения; охлаждение на воздухе. Для получения максимальных прочностных характеристик старение необходимо проводить при 400-480 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения, но при этом сталь приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. При закалке изделий с толщиной стенки до 8 мм охлаждение проводят на спокойном воздухе, изделия с толщиной стенки свыше 8 мм, а также изделия из прутков и поковок охлаждают в воде. Медленное охлаждение изделий (с печью или навалом) не допускается. Разрыв между операциями закалки и обработки холодом не должен превышать 12ч. Перед обработкой холодом изделия не должны подвергаться нагреву или воздействию температур от 0 до минус 40 °С. Время охлаждения изделий от комнатной температуры до минус 70 °С должно быть минимальным. При получении пониженных значений относительного сужения и ударной вязкости по сравнению с указанными в нормативных документах, что наблюдается обычно на крупных поковках, рекомендуется обезводороживающий отжиг по режиму: нагрев до 500±10 °С , выдержка 30 ч для сечений до 50 мм и 50 ч для сечений более 50 мм. Наибольшая скорость обезводороживания наблюдается при мартенситной структуре, поэтому перед обезводороживанием структуру стали переводят в мартенситное состояние термообработкой при минус 70 °С. Для получения заданных свойств после обезводороживающей термообработки необходима упрочняющая термообработка по режиму *. При упрочняющей термической обработке изделий происходит увеличение их размеров по сравнению с закаленным состоянием на 0,3-0,5 %. Для получения предела текучести на уровне 70-80 кгс/мм2 (700-800 МПа): для изделий применяют режим термообработки: а) закалка согласно *; б) обработка холодом при температуре от 0 °С до минус 10 °С в течение 2ч; в) отпуск при 200 °С в течение 2ч. Для наилучшей обрабатываемости изделия из стали 07Х16Н6 подвергают двойной термообработке: отжиг при 760-780°, выдержка — 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при 650-680 °С в течение 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе. |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | Nb | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-2902-80 | 0.05-0.09 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.8 | 15.5-17.5 | ≤0.7 | 5-8 | Остаток | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.05 | ≤0.3 | ≤0.15 | ≤0.2 |
| TУ 14-1-997-74 | 0.05-0.09 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.8 | 15.5-17.5 | ≤0.8 | 5-8 | Остаток | ≤0.2 | — | — | — | — | — |
| TУ 14-1-1660-76 | 0.05-0.09 | ≤0.015 | ≤0.03 | ≤0.8 | 15.5-17.5 | ≤0.7 | 5-8 | Остаток | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.05 | ≤0.2 | ≤0.15 | ≤0.2 |
| TУ 14-1-1558-76 | 0.05-0.09 | ≤0.02 | ≤0.035 | — | 15.5-17.5 | ≤0.8 | 5-8 | Остаток | — | — | — | — | — | — |
| TУ 14-1-2375-77 | 0.05-0.09 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.8 | 15.5-17.5 | ≤0.7 | 5-8 | Остаток | ≤0.3 | — | — | — | — | — |
| ГОСТ 5632-72 | 0.05-0.09 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.8 | 15.5-17.5 | ≤0.8 | 5-8 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.05 | ≤0.3 | — | ≤0.2 |
| TУ 14-1-759-92 | 0.05-0.09 | ≤0.015 | ≤0.035 | ≤0.8 | 15.5-17.5 | ≤0.7 | 5-8 | Остаток | ≤0.3 | — | — | — | — | — |
| TУ 14-1-2918-80 | 0.05-0.09 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.8 | 15.5-17.5 | ≤0.7 | 5-8 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.05 | ≤0.3 | — | ≤0.2 |
Fe — основа.
По ТУ 14-1-1660-76 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6-Ш. В стали для ограниченного применения содержание остаточных элементов не должно превышать: вольфрама, ванадия, молибдена, меди — 0,20% каждого, ниобия — 0,15%, титана — 0,050%. Содержание остаточных элементов допускается не определять.
По ТУ 14-1-2902-80 и ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш.
По ТУ 14-1-2918-80 содержание серы в стали ЭП288-Ш, выплавленной методом электрошлакового переплава, не должно превышать 0,015 %. По требованию потребителя сталь марки ЭП288 и ЭП288-Ш поставляются с содержанием фосфора не более 0,025 %.
По ТУ 14-1-1558-76 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6. При соблюдении остальных требований норм ТУ в готовом тонколистовом прокате допускаются отклонения от норм химического состава, а также остаточные элементы в пределах ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-2375-77 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш. При соблюдении требований ТУ допускаются следующие отклонения по химическому составу: по хрому минус 0,50%; по кремнию и марганцу плюс 0,020% каждого.
По ТУ 14-1-1213-75 для ограниченного применения в стали 07Х16Н6 (ЭП288) и 07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш) массовая доля остаточных элементов не должна превышать: меди, ванадия, вольфрама — 0,20% каждого, молибдена — 0,30%, ниобия 0,15%, титана — 0,050%. Определение массовой доли остаточных элементов допускается не производить. Сталь маркируется в этом случае: 07Х16Н6У (ЭП288У) и 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).
По ТУ 14-1-2476-78 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н6, 07Х16Н6-ВД и 07Х16Н6-Ш. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 5632. Для ограниченного применения в стали 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш содержание остаточных элементов в стали не должно превышать: меди, ванадия, вольфрама — 0,20 % каждого, молибдена — 0,30 %, ниобия — 0,15 %, титана — 0,050 %. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить. При этом сталь маркируется 07Х16Н6У (ЭП288У), 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).
По ТУ 14-1-759-92 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6-Ш. Допускается при условии соблюдения всех требований ТУ отклонение по хрому на -0,50 %. Для ограниченного применения в стали 07Х16Н6-Ш содержание остаточных элементов в стали не должно превышать: меди, ванадия, вольфрама — 0,20 % каждого, молибдена — 0,30 %, ниобия — 0,15 %, титана — 0,050 %. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить. При этом сталь маркируется 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).
Механические свойства стали 07Х21Г7АН5
Нормированные механические свойства при 20 °С
| ГОСТ, ТУ |
Вид продукции |
σв, Н/мм² |
σ0,2, Н/мм² |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
не менее
Пруток
700
370
40
50
130
ТУ 14-1-952-74(Ш)
670
340
40
50
130
700
370
40
50
130
Лист толстый
700
400
25
—
—
ТУ 14-1-2476-78 (Ш, ВД)
Лист тонкий
750
400
25
—
—
Калиброванный шестигранник
670
340
40
50
—
Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 12 мм, закалка с 1050 °С в воде)
| tисп, °С |
σв, Н/мм² |
σ0,2, Н/мм² |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
|
-253 |
1530 |
1240 |
12 |
10 |
120 |
|
-196 |
1300 |
1000 |
48 |
34 |
140 |
|
-70 |
880 |
635 |
52 |
54 |
150 |
|
20 |
760 |
420 |
60 |
60 |
300 |
|
100 |
700 |
300 |
73 |
50 |
330 |
|
200 |
680 |
300 |
50 |
73 |
330 |
|
300 |
650 |
250 |
50 |
75 |
330 |
|
400 |
600 |
240 |
50 |
73 |
330 |
|
500 |
530 |
220 |
47 |
72 |
300 |
|
600 |
450 |
180 |
45 |
63 |
300 |
Механические свойства при высоких температурах (лист 12 мм, закалка с 1050 °С в воде)
| tисп, °С |
σв, Н/мм² |
σ0,2, Н/мм² |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
n, об |
|
800 |
230 |
150 |
45 |
60 |
250 |
— |
|
900 |
150 |
100 |
58 |
73 |
210 |
8 |
|
1000 |
50 |
15 |
72 |
73 |
180 |
11 |
|
1050 |
40 |
15 |
74 |
73 |
155 |
12 |
|
1100 |
30 |
— |
75 |
72 |
150 |
14 |
|
1150 |
10 |
— |
55 |
70 |
125 |
16 |
|
1200 |
10 |
— |
50 |
62 |
125 |
15 |
Механические свойства в зависимости от степени холодной деформации при 20 °С (лист 3 мм, закалка перед деформацией с 1050 °С в воде)
| Степень обжатия, % |
σв, Н/мм² |
σ0,2, Н/мм² |
δ5, % |
Степень обжатия, % |
σв, Н/мм² |
σ0,2, Н/мм² |
δ5, % |
|
766 |
463 |
59,1 |
40 |
1250 |
1180 |
12,1 |
|
|
10 |
830 |
675 |
42,2 |
60 |
1365 |
1299 |
6,9 |
|
20 |
1104 |
1109 |
19,8 |
Механические свойства в нагартованном состоянии (лист 2 мм, степень обжатия 20 %)
| tисп, °С |
σв, Н/мм² |
σ0,2, Н/мм² |
δ5, % |
|
20 |
1050 |
990 |
26 |
|
-196 |
1860 |
1500 |
47 |
|
-253 |
2000 |
1760 |
9 |
Эта тема закрыта для публикации ответов.