Лист 08х16н11м3 цены г. москва

Алан-э-Дейл       19.10.2022 г.

Описание

Сталь 09Х16Н4Б применяется: для изготовления труб пароперегревателей и трубопроводов установок сверхвысокого давления, листовых, высокопрочных штампосварных и сварных конструкций и деталей, работающих в агрессивных средах; колец цельнокатаных различного назначения; сварочной проволоки.

Примечание

Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени +650 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском (до +400 °С).

Механические свойства сплава 12Х18Н12Т

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
Образец 20 ≥196 ≥540 ≥40
Образец 350 ≥176 ≥352
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1080 °C
≥235 ≥530 ≥38
Листовой прокат. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
0,8-3,9 ≥540 ≥35
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C
Образец ≥196 ≥540 ≥40 ≥55
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °C
Образец ≥180 ≥500 ≥40 ≥55
Трубки малых размеров (капиллярные) термообработанные или нагартованные в состоянии поставки по ГОСТ 14162-79
Образец ≥510 ≥26
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Аустенизация с 1000-1200 °С, охлаждение на воздухе или в воде (образец продольный)
Образец ≥215 530-690 ≥35 ≥55 ≤200
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
Образец ≥529 ≥40
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Аустенизация при 1100-1200 °С, охлаждение на воздухе или в воде
Продольный образец 216-392 539-686 ≥35 ≥55 ≤190
Трубы горячекатананые бесшовные. Без термообработки (указана толщина стенки, образец продольный)
3,5-32,0 210-220 529-540 ≥40 ≥55
Трубы холодно- и теплодеформированные бесшовные, холодно-и теплодеформированные улучшенного качества. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1080 °C (указана толщина стенки, образец продольный)
0,2-32,0 ≥549 ≥35

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1050-1100 °С
20 225-315 550-640 46-74 66-80 215-372
500 140-205 390-440 30-42 60-70 196-353
550 140-205 380-450 31-41 61-68 215-353
600 120-205 340-410 28-38 51-74 196-353
650 120-195 270-390 27-37 52-73 245-353
700 120-195 265-350 20-38 40-70 255-353

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа Скорость позучести, %/ч Температура испытания, °C Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч Температура отпуска, °C
74-78 1/100000 600 132-167 10000 600
53-71 10000 700
98-127 100000 600
34-44 100000 700
550 147 100000
550 135 200000
600 108 100000
600 97 200000
650 69 100000
650 61 200000
700 29 100000

Общая классификация сталей

Сталь — это сплав железа с углеродом (до 2% углерода). По химическому составу сталь разделяют на:

  • углеродистую;
  • легированную;

По качеству сталь разделяют на:

  • сталь обыкновенного качества;
  • качественную;
  • повышенного качества;
  • высококачественную.

Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:

  • А — поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);
  • Б — поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их, кроме условий обработки, определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);
  • В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).

Сталь углеродистую обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.

Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).

Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки при поставке делится на:

  • горячекатаную и кованую;
  • калиброванную;
  • круглую со специальной отделкой поверхности, серебрянку.

Легированную сталь по степени легирования разделяют:

  • низколегированная (легирующих элементов до 2,5%);
  • среднелегированная (от 2,5 до 10%);
  • высоколегированная (от 10 до 50%).

В зависимости от основных легирующих элементов различают сталь 14 групп.

К высоколегированным относят:

  • коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
  • жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °C, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
  • жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят:

  • качественная;
  • высококачественная А;
  • особо высококачественную Ш (электрошлакового переплава).

По видам обработки при поставке различают сталь:

  • горячекатаная;
  • кованая;
  • калиброванная;
  • серебрянка.

По назначению изготовляют прокат:

  • для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат);
  • для холодной механической обработки.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
1080-1370 311-388 34-41
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1070 °C
≤1180 ≥20
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка на воздухе с 960-990 °C, обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч+ Отпуск при 350-400 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
≥835 ≥1080 ≥12
Листовой горячекатаный (2,0-3,9 мм) и холоднокатаный (0,8-3,0 мм) прокат ТУ 14-1-1558-76 в состоянии поставки. Закалка в воде или на воздухе с 1040-1060 °C
≥1275 ≥20
Листовой горячекатаный (2,0-3,9 мм) и холоднокатаный (0,8-3,0 мм) прокат ТУ 14-1-1558-76. Закалка на воздухе с 970-990 °C + Обработка холодом при минус 70±5 °С (выдержка 2 ч±10 мин) или при минус 50±5 °С (выдержка 4 ч±10 мин) + Отпуск при 350-400 °С (выдержка 1 ч+10 мин)
≥833 ≥1079 ≥12
Листовой горячекатаный (3,0-6,0 мм) и холоднокатаный (1,0-4,0 мм) прокат в состоянии по ставки по ТУ 14-1-2375-77. Закалка на воздухе с 1030-1070 °C
≤390 ≤1180 ≥20
Листовой горячекатаный (3,0-6,0 мм) и холоднокатаный (1,0-4,0 мм) прокат по ТУ 14-1-2375-77. Нормализация с 965-985 °C, охлаждение на воздухе + Обработка холодом при -70 °C (2 часа) + Отпуск при 350-425 °C (выдержка 1 час)
≥835 ≥1080 ≥12
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Нормализация при 1030-1050 °C, охлаждение на воздухе
≤390 ≤1180 ≥15
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Нормализация при 965-985 °C + Обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч + Отпуск при 415-435 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
≥835 ≥1080 ≥10
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 07Х16Н6 в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воду или на воздухе с 1040-1060 °С
≤1177 ≥20
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 07Х16Н6 по ТУ 14-1-2476-78. Закалка на воздухе с 990 °C + Обработка холодом при -70 °C в течение 2-х часов + отпуск при 250 °C (выдержка 2 часа), охлаждение на воздухе
≥834 1079 ≥12
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 07Х16Н6 по ТУ 14-1-2476-78. Закалка на воздухе с 990 °C + обработка холодом при -70 °C в течение 2-х часов + Отпуск при 350-400 °C (выдержка 1 час), охлаждение на воздухе
≥834 ≥108 ≥12
Поковки. Закалка в воду с 975-1000 °C, с последующей обработкой холодом при минус 70 °C, выдержка 2 часа + Старение при 350-425 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
≤1000 ≥980 ≥1176 ≥12 ≥50 ≥680
≥885 ≥1080 ≥15 ≥50 ≥680
Прутки калиброванные и сос специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-759-92. Образцы продольные. Нормализация с 1090-1110 °C + Обработка холодом при минус 70±10 °C (выдержка 2 часа ± 5 минут) + Отпуск при 375-400 °C (выдержка 1 час ± 5 минут), охлаждение на воздухе
≥980 ≥1180 ≥12 ≥50 ≥686
Прутки по ТУ 14-1-1660-76. Закалка в воду с 975-1000 °C + Обработка холодом при минус 70±5 °C (2 ч) + Отпуск при 350-390 °C (выдержка 1-3 ч)
≥981 ≥1177 ≥12 ≥55 ≥883
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду, на воздухе или в масло с 975-1000 °C + Обработка холодом при минус 70 °C (выдержка 2 ч) или при минус 50 °C (выдержка 4 ч) + Старение при 350-400 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
≥880 ≥1080 ≥12 ≥50 ≥686
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -10 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 180-200 °C, охлаждение на воздухе
≥700 ≥950 ≥20 ≥60 ≥1176
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 350-380 °C, охлаждение на воздухе
≥1000 ≥1200 ≥12 ≥50 ≥686
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 400-450 °C, охлаждение на воздухе
≥1050 ≥1250 ≥10 ≥45 ≥490
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе, в воду с 980-1000 °C + Обработка холодом при минус 70°C (2 ч) или минус 50 °C (4 ч) + Отпуск при 350-380 °C (выдержка 1 ч)
≥981 ≥1177 ≥12 ≥50 ≥686

Сталь конструкционная

Сталь низколегированная

  • 06ГФБА-А
  • 09Г2
  • 09Г2С
  • 10Г2
  • 10Г2С1
  • 12х1мф
  • 12Х2МФБ
  • 13х1мф
  • 14Г2
  • 14х1гмф
  • 15Г
  • 15Г2БМ
  • 15ГС
  • 15Х
  • 16ГНМА
  • 16ГС
  • 17Г1С
  • 17ГС
  • 18Г2АФпс
  • 18Г2С
  • 18ГФпс
  • 20Г
  • 20ГС
  • 20Х
  • 23Г2А
  • 25ГС
  • 26Г2С
  • 30Г
  • 30Х
  • 35Г2
  • 35Х
  • 38ХА
  • 40Г
  • 40Г2
  • 40Х
  • 45Г
  • 45Г2
  • 45Х
  • 50Г
  • 50Г2
  • 50Х
  • ЭИ575

Сталь легированная

  • 05г4дмф
  • 05г4мнф
  • 08гднф
  • 09н2мфба-а
  • 10ХСНД
  • 12мх
  • 12х1мф-пв
  • 12х2мфср
  • 12Х2Н4А
  • 12х2нвфа
  • 12х5ма
  • 12ХН2
  • 12ХН3А
  • 13н5а
  • 14Х2ГМР
  • 14Х2Н3МА
  • 14ХГС
  • 14ХМНДФР
  • 15х1м1ф
  • 15Х2НМФА
  • 15Х2НМФА-А
  • 15х5вф
  • 15х5м
  • 15хм
  • 15ХСНД
  • 15ХФ
  • 18х2н4ва
  • 18х2н4ма
  • 18ХГТ
  • 20н3дма
  • 20х1м1ф1тр
  • 20Х2М
  • 20Х2Н4А
  • 20х3мвф
  • 20ХГНР
  • 20ХГР
  • 20ХГСА
  • 20ХН
  • 20ХН2М
  • 20ХН3А
  • 20хн4фа
  • 20ХНМ
  • 20ХНР
  • 22Х3М
  • 25х1м1ф
  • 25х1мф
  • 25х2м1ф
  • 25х2н4ва
  • 25х2н4ма
  • 25х2нмфа
  • 25ХГМ
  • 25ХГСА
  • 25ХГТ
  • 25хн3мфа
  • 26хн3м2фа
  • 27ХГР
  • 30Х2ГМТ
  • 30Х3МФ
  • 30ХГС
  • 30ХГСА
  • 30ХГСН2А
  • 30ХГСНА
  • 30ХГТ
  • 30ХМ
  • 30ХМА
  • 30хн2вфа
  • 30ХН2МА
  • 30хн2мфа
  • 30ХН3А
  • 30хн3м2фа
  • 32ХМ1А
  • 33ХС
  • 34ХМА
  • 34ХН1М
  • 34ХН1МА
  • 34ХН3М
  • 34ХН3МА
  • 35ХГСА
  • 35ХМ
  • 35хн1м2фа
  • 35хн3мфа
  • 36х2н2мфа
  • 36ХН
  • 36хн1мфа
  • 38х2мюа
  • 38Х2Н2МА
  • 38Х2Н3М
  • 38ХГН
  • 38хмюа
  • 38ХН3МА
  • 38хн3мфа
  • 38ХНМА
  • 38ХС
  • 40Х1НВА
  • 40Х2Н2МА
  • 40ХН
  • 40ХН2МА
  • 40ХНМА
  • 40ХС
  • 40ХФА
  • 45ХН
  • Р2
  • ЭИ10
  • ЭИ415
  • ЭИ531
  • ЭИ723
  • ЭП182

Сталь высоколегированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная

  • 015х18м2б-ви
  • 01х18м2т-ви
  • 01х19ю3бч-ви
  • 02х17н11м2
  • 02х18ю3б-ви
  • 02х22н5ам3
  • 03н18к9м5т
  • 03х11н10м2т
  • 03х13н8д2тм
  • 03х14гнф-ви
  • 03х23н28ю4т
  • 03х24н6ам3
  • 03х8сюц
  • 04х14н5мгтю
  • 05х14н5дм
  • 06х12н3д
  • 06х15н6мбф
  • 06хн28мдт
  • 07х16н6
  • 08х1308х13
  • 08х14мф
  • 08х15н24в4тр
  • 08х16н13м2б
  • 08х17н13м2т
  • 08х17т
  • 08х18н10
  • 08х18н10т
  • 08х21н6м2т
  • 08х22н6т
  • 09х14н19в2бр
  • 0х17н13м2т
  • 0х17т
  • 0х18н10
  • 0х21н6м2т
  • 0х22н5т
  • 0х23н28м3д3т
  • 10гн2мфа
  • 10гн2мфа-вд
  • 10гн2мфа-ш
  • 10х11н20т3р
  • 10х11н23т3мр
  • 10х12н3м2фа
  • 10х12н3м2фа-а(ш)
  • 10х12нд
  • 10х13г12с2н2д2б
  • 10х14г14н4т
  • 10х15н9с3б1-ш
  • 10х17н13м2т
  • 10х17н13м3т
  • 10х18н18ю4д
  • 10х9мфб
  • 12х17
  • 12х18н10т
  • 12х18н12т
  • 12х18н9
  • 12х18н9т
  • 12х25н16г7ар
  • 14х17н2
  • 15х11мф
  • 15х12внмф
  • 15х25т
  • 17х18н9
  • 18х11мнфб
  • 18х12вмбфр-ш
  • 1х11мф
  • 1х11мфб
  • 1х13
  • 1х17н2
  • 20х12внмф
  • 20х13
  • 20х20н14с2
  • 20х23н13
  • 20х23н18
  • 25х13н2
  • 2х11мфбн
  • 2х13
  • 2х14н2
  • 2х18н9
  • 30х13
  • 31х19н9мвбт
  • 36х18н25с2
  • 37х12н8г8мфб
  • 3х13
  • 40х13
  • 40х9с2
  • 45х14н14в2м
  • 4х10с2м
  • 4х13
  • 4х18н25с2
  • ДИ50
  • ДИ59
  • ЗИ130
  • х16н16мв2бр
  • х16н6
  • х16н9м2
  • х17
  • х17н13м2т
  • х17н13м3т
  • х18н12т
  • х18н9
  • х18н9т
  • х20н14с2
  • х23н13
  • х23ю5т
  • х25н20с2
  • х25т
  • х27ю5т
  • ЦЖ13
  • ЭИ211
  • ЭИ257
  • ЭИ405
  • ЭИ417
  • ЭИ432
  • ЭИ448
  • ЭИ481
  • ЭИ572
  • ЭИ69
  • ЭИ695Р
  • ЭИ726
  • ЭИ802
  • ЭИ835
  • ЭИ914
  • ЭИ943
  • ЭИ993-ш
  • ЭК86
  • ЭП
  • ЭП164
  • ЭП184
  • ЭП302-ш
  • ЭП428
  • ЭП54
  • ЭП699
  • ЭП841
  • ЭП882-ви
  • ЭП904-ви
  • ЭЯЗС

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С
0.8-5 ≥785 ≥981 ≥8
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
880-1080 246-311 25-31
Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С + Старение при 440-460 °С (выдержка 1 ч) охлаждение на воздухе
0.8-5 ≥1079 ≥1226 ≥9
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
1130-1320 311-401 33-41
1230-1370 363-401 36-41
1230-1470 37-43
Кольца сварные из стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш по ОСТ 1 90252-77. Закалка на воздухе с 950 °C
≥785 ≥1079 ≥10 ≥55 ≥1177
≥706 ≥981 ≥6 ≥30 ≥588
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Без дополнительной термообработки
≥785 ≥980 ≥8
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Старение при 440-460 °С (выдержка 1 час ± 10 мин), охлаждение на воздухе
≥1030 ≥1230 ≥9
≥1275 ≥1370 ≥5
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Старение при 500-520 °С (выдержка 2,5 час), охлаждение на воздухе
≥980 ≥1130 ≥8
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 08Х15Н5Д2Т в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воде или на воздухе с 950-975 °C
≥784 ≥981 ≥7
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 08Х15Н5Д2Т по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воде или на воздухе с 950-975 °C + Отпуск при 380-400 °C (выдержка 1 час), охлаждение на воздухе
≥883 ≥1079 ≥8
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 940-960 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 640-660 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе + Закалка в воду с 950 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 590-630 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе
≥685 ≥880 ≥15 ≥60
≥340
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 950 °C с последующей обработкой холодом при минус 70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 425-450 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
≥930 ≥1230 ≥10 ≥55 ≥780
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка с 940-960 °C, охлаждение на воздухе
≥785 ≥1080 ≥10 ≥55 ≥1170
≥785 ≥1080 ≥10 ≥55 ≥1200
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
≥930 ≥1230 ≥10 ≥55 ≥765
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-2907-80. Нагрев до 650-680 °C, охлаждение на воздухе или с печью
≤930 ≤1030 ≥10
Штамповки по ОСТ 1 90357-84. Нагрев до 990-1010 °C, выдержка 1 час + Закалка на воздухе или в воду + Старение при 415-435 °C в течение 1-3 часов
≥930 ≥1230 ≥10 ≥55 ≥784

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Nb W
TУ 14-1-2902-80 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Остаток ≤0.2 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.3 ≤0.15 ≤0.2
TУ 14-1-997-74 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.8 5-8 Остаток ≤0.2
TУ 14-1-1660-76 0.05-0.09 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Остаток ≤0.2 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.15 ≤0.2
TУ 14-1-1558-76 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 15.5-17.5 ≤0.8 5-8 Остаток
TУ 14-1-2375-77 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Остаток ≤0.3
ГОСТ 5632-72 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.8 5-8 Остаток ≤0.3 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.3 ≤0.2
TУ 14-1-759-92 0.05-0.09 ≤0.015 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Остаток ≤0.3
TУ 14-1-2918-80 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Остаток ≤0.3 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.3 ≤0.2

Fe — основа.
По ТУ 14-1-1660-76 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6-Ш. В стали для ограниченного применения содержание остаточных элементов не должно превышать: вольфрама, ванадия, молибдена, меди — 0,20% каждого, ниобия — 0,15%, титана — 0,050%. Содержание остаточных элементов допускается не определять.
По ТУ 14-1-2902-80 и ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш.
По ТУ 14-1-2918-80 содержание серы в стали ЭП288-Ш, выплавленной методом электрошлакового переплава, не должно превышать 0,015 %. По требованию потребителя сталь марки ЭП288 и ЭП288-Ш поставляются с содержанием фосфора не более 0,025 %.
По ТУ 14-1-1558-76 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6. При соблюдении остальных требований норм ТУ в готовом тонколистовом прокате допускаются отклонения от норм химического состава, а также остаточные элементы в пределах ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-2375-77 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш. При соблюдении требований ТУ допускаются следующие отклонения по химическому составу: по хрому минус 0,50%; по кремнию и марганцу плюс 0,020% каждого.
По ТУ 14-1-1213-75 для ограниченного применения в стали 07Х16Н6 (ЭП288) и 07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш) массовая доля остаточных элементов не должна превышать: меди, ванадия, вольфрама — 0,20% каждого, молибдена — 0,30%, ниобия 0,15%, титана — 0,050%. Определение массовой доли остаточных элементов допускается не производить. Сталь маркируется в этом случае: 07Х16Н6У (ЭП288У) и 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).
По ТУ 14-1-2476-78 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н6, 07Х16Н6-ВД и 07Х16Н6-Ш. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 5632. Для ограниченного применения в стали 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш содержание остаточных элементов в стали не должно превышать: меди, ванадия, вольфрама — 0,20 % каждого, молибдена — 0,30 %, ниобия — 0,15 %, титана — 0,050 %. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить. При этом сталь маркируется 07Х16Н6У (ЭП288У), 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).
По ТУ 14-1-759-92 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6-Ш. Допускается при условии соблюдения всех требований ТУ отклонение по хрому на -0,50 %. Для ограниченного применения в стали 07Х16Н6-Ш содержание остаточных элементов в стали не должно превышать: меди, ванадия, вольфрама — 0,20 % каждого, молибдена — 0,30 %, ниобия — 0,15 %, титана — 0,050 %. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить. При этом сталь маркируется 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).

Заявки и тендеры на проволоку нержавеющая сталь СВ-05Х19Н11М4Ф.

  • 13.11.2020 в 16:39
    Предприятие ООО «Грин Маршал»
    желает купить:Проволока нержавеющая 0,5мм

    сталь: 12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 20
    м/п
    Проволока нержавеющая 0,6мм

    сталь: 12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 20
    м/п
    Проволока нержавеющая 0,8мм

    сталь: 12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 20
    м/п
    Проволока д.-0,6 мм

    сталь: 2кл ГОСТ 9389-75,
    в следующем объеме: 10
    м/п

    Пожелания заказчика:
    Ждём счет на проволоку

    Проволока нержавеющая 0,5мм мп 3
    Проволока нержавеющая 0,6мм мп 3
    Проволока нержавеющая 0,8мм мп 3
    Проволока пружинная д.-0,6 мм ГОСТ 9389-75 2кл мп 3

    ответить на заявку

  • 13.11.2020 в 11:37
    Предприятие ООО «Грин Маршал»
    желает приобрести:Проволока нержавеющая 0,5мм

    сталь: 12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 20
    м/п
    Проволока нержавеющая 0,6мм

    сталь: 12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 20
    м/п
    Проволока нержавеющая 0,7мм

    сталь: 12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 20
    м/п
    Проволока нержавеющая 0,8мм

    сталь: 12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 20
    м/п

    Комментарий заказчика:
    Проволока нж 0,5мм — 12Х18Н10Т 20м.п.
    Проволока нж 0,6мм — 12Х18Н10Т 20м.п.
    Проволока нж 0,7мм — 12Х18Н10Т 20м.п.
    Проволока нж 0,8мм — 12Х18Н10Т 20м.п.

    ответить на заявку

  • 09.11.2020 в 12:49
    Предприятие Албокос
    купит:Проволока нержавеющая 4,0мм

    сталь: AISI316L,
    в следующем объеме: 2.5
    тн

    Дополнения от заказчика:
    Сориентируйте по стоимости проволока 4,0мм, ориентировочно 2,5тн.
    Сталь AISI316L, рассмотрим аналог 03Х17Н14М3 либо 04Х17Н13М2

    ответить на заявку

  • 09.11.2020 в 12:07
    Предприятие ЗАО «ЗЭМ» РКК «Энергия»
    приобретет:Трубы профильные стальные 80х60х3

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 12
    м/п
    Трубы профильные стальные 50х30х3

    в следующем объеме: 100
    кг
    Трубы профильные стальные 50х50х3

    в следующем объеме: 50
    кг
    Круг стальной 60

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 100
    кг
    Круг стальной 16

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 50
    кг
    Круг стальной 16

    сталь: ст.45,
    в следующем объеме: 100
    кг
    Круг стальной 18

    сталь: ст.45,
    в следующем объеме: 50
    кг
    Круг стальной 150

    сталь: 30ХГСА,
    в следующем объеме: 500
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 2

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 250
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 1,5

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 40
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 3

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 209
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 30х1500х1000

    сталь: 7Х3,
    в следующем объеме: 360
    кг
    Трубы нержавеющие, бесшовные 121х22

    сталь: 12х18н10т,
    в следующем объеме: 3
    м/п
    Лента стальная 0,25х135

    сталь: 60С2А,
    в следующем объеме: 5
    кг
    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 32х3

    в следующем объеме: 12
    м/п
    Уголок стальной 32х4

    в следующем объеме: 200
    кг
    Уголок стальной 40х4

    в следующем объеме: 1300
    кг
    Сварочные электроды 3vv

    сталь: МР3,
    в следующем объеме: 40
    кг
    Сварочные электроды ЦЛ-11 3

    в следующем объеме: 20
    кг
    Сварочные электроды 13/45 5

    сталь: УОНИ,
    в следующем объеме: 10
    кг
    Проволока нержавеющая 4,0 мм

    сталь: Х23Ю5Т,
    в следующем объеме: 20
    кг
    Круг нержавеющий 30

    в следующем объеме: 60
    кг
    Круг нержавеющий 80

    сталь: ГОСТ 8732-7840Х,
    в следующем объеме: 450
    кг

    Уточнения заказчика:
    Труба ст. 80х60х3 12м
    Круг ст.20 60 100кг
    Лист ст.20 250кг
    Труба 50х30х3 100кг
    Труба 12х18н10т 121х22 3м
    Лента 60С2А лента 0,25х135 5кг
    Лист ст.20 1,5 40кг
    Круг ст.20 калибр. 16 50кг
    Круг ст.45 калибр. 16 100кг
    Труба ст.10-20 б/ш 32х3 12м
    Круг ст.45 калибр. г 18 50кг
    Лист ст.20 1,6 500кг
    Круг ст.20 22 300кг
    Круг ст.20 30 50кг
    Круг ст.20 130 200кг
    Круг 30ХГСА 150 500кг
    Лист ст.20 3 200кг
    Труба 50х50х3 50кг
    Лист ст.2016 1160кг
    Уголок 32х4 200кг
    Уголок 40х4 1300кг
    Электроды МР3 3 40кг
    Электроды МР3 4 10кг
    Электроды УОНИ 13/55 3 20кг
    Электроды ЦЛ-11 3 20кг
    Электроды ЦЛ-11 4 10кг
    Электроды УОНИ 13/45 3 100кг
    Электроды УОНИ 13/45 4 10кг
    Электроды УОНИ 13/45 5 10кг
    Лист 7Х3 30х1500х1000 360кг
    Проволока Х23Ю5Т 4,0 мм 20кг

    ответить на заявку

  • 06.11.2020 в 11:28
    Организация (контактное лицо: Юлия Владимировна)
    желает приобрести:Проволока нержавеющая d1,5

    сталь: 04Х19Н11М3,
    в следующем объеме: 50
    кг

    Пожелания заказчика:
    Нужна проволока СВ 04Х19Н11М3 d1,5-50 кг

    ответить на заявку

Зарубежные аналоги

Среди близких по химическому составу и характеристикам стали, выпускаемой в других странах мира, следует отметить:

  • 321, 321H, S32100 в США;
  • сталь SUS321 в Японии;
  • 0Cr18NiTi18-11, 0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni11Ti в Китае;
  • STS321 в Южной Корее;
  • 2337 в Швеции;
  • 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10 в Евросоюзе.

При этом следует отметить, что кроме общеевропейских стандартов, которым соответствует сталь 12Х18Н10Т, каждое государство Евросоюза имеет собственную маркировку этого сплава. Так, например, в Германии это X12CrNiTi18-9, в Великобритании сталь марок 321S31, 321S51 и LW18. Единого европейского стандарта на нержавеющие металлы пока еще не разработано.

Стоимость проката и поковок из стали 12Х18Н10Т

Цена материалов изготовленных из нержавейки 12Х18Н10Т определяется:

  • сложностью сечения проката;
  • качество и свойства, которые имеет сталь;
  • степенью поверхностной обработки;
  • складскими и транспортными расходами;
  • существующими предложениями на рынке.

Кроме этого на стоимость заказа могут оказать влияние его объем и способ приобретения материалов.

Отпуск проката осуществляется по весу. При этом большое влияние оказывает качество обработки поверхности и технические характеристики. Средняя стоимость матовых листов толщиной 1,0 мм составляет 260 руб/кг, а полированный лист стоит в два-три раза больше.

Еще один фактор определения цены на 12Х18Н10Т зависит от местонахождения покупателя. В центральных районах страны стоимость ниже, чем в отдаленных регионах. Это объясняется малым количеством конкурентных предложений на рынке металлопроката, а так же увеличением транспортных расходов.

Оформление заказа, покупка и доставка в компаниях

Компании предлагают всем заинтересованным организациям, предприятиям и частным лицам купить нержавеющий прокат из стали марки 12Х18Н10Т по самым выгодным ценам на рынке металлопроката. Для получения технической консультации, уточнения цен, характеристик и оформления заявки вам нужно позвонить по телефонам компаний. Так же возможно просто оставить заявку на сайте и специалист свяжется с вами в самое ближайшее время.

Наличие нержавеющего проката 12Х18Н10Т на складе позволяет обеспечить самую оперативную доставку металла по указанному в заявке адресу. По желанию клиент всегда может обеспечить получение товара на условиях самовывоза.

Компании всегда готовы обсудить вопрос предоставления скидок постоянным и оптовым покупателям. Работать с нами всегда выгодно и удобно.

Рейтинг: 5/5 — 1
голосов

Технологические свойства

Название Значение
Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали, при проверке на протравленных темплетах не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, плен, трещин, свищей и шлаковых включений. В металле электрошлакового переплава допускается послойная кристаллизация и светлый контур не более 3-го балла шкалы ГОСТ 10243. Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать следующих норм по максимальному баллу: для стали 07Х16Н4Б-Ш — Оксиды (ОС, ОТ), силикаты (СХ, СП) и сульфиды (С) — не более 2, силикаты недеформирующиеся (СН) — не более 2,5, нитриды и карбонитриды — не более 3,5; для стали 07Х16Н4Б — Оксиды (ОС, ОТ), силикаты (СХ, СП) и сульфиды (С) — не более 3, силикаты недеформирующиеся (СН) — не более 3,5, нитриды и карбонитриды — не более 4.
Особенности термической обработки Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 — 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска — не более 3 часов. Сварные узлы и изделия из стали 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-Ш) для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по одному из режимов. 1 режим: Нагрев до 640-660 °С, выдержка — 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе (при наличии в сварной сборке деталей из стали 14Х17Н2 твердых наплавок охлаждение сварной сборки после отжига производится с печью или с печью до 300 °С, и далее на воздухе). Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С. 2 режим: Нагрев до 670-680 °С, выдержка — 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе или Нагрев до 600-620 °С, выдержка — 3-4 мин/мм толщины но не менее 2 ч, охлаждение на воздухе. Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С.
Обрабатываемость резанием Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 269 заготовки подвергают отжигу при 630-650 °C в течение 4-8 ч с охлаждением на воздухе.
Склонность к межкристаллитной коррозии Сталь должна обладать стойкостью к межкристаллитной коррозии.

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 1 90252-77, ОСТ 1 90344-83, ОСТ 1 90357-84, TУ 1-92-15-73, TУ 14-1-1125-74, TУ 14-1-2153-77, TУ 14-1-3104-81
Обработка металлов давлением. Поковки В03 TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80
Ленты В34 TУ 14-1-2269-77, TУ 14-1-3577-83
Листы и полосы В33 TУ 14-1-2476-78, TУ 14-1-3426-82, TУ 14-1-3849-84, TУ 14-1-2907-80, TУ 14-1-4583-88, TУ 14-1-835-73
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-374-72, TУ 14-1-744-73
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 14-159-165-87, TУ 14-3-406-75, TУ 14-3-411-75
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.