Сталь 06х14н6д2мбт (эп817) / auremo

Содержание

Описание
- Примечание
Механические свойства сплава 12Х18Н12Т
Общая классификация сталей
Механические характеристики
Сталь конструкционная
Механические характеристики
Химический состав
Заявки и тендеры на проволоку нержавеющая сталь СВ-05Х19Н11М4Ф.
Зарубежные аналоги
- Стоимость проката и поковок из стали 12Х18Н10Т
- Оформление заказа, покупка и доставка в компаниях
Технологические свойства
Стандарты

Описание

Сталь 09Х16Н4Б применяется: для изготовления труб пароперегревателей и трубопроводов установок сверхвысокого давления, листовых, высокопрочных штампосварных и сварных конструкций и деталей, работающих в агрессивных средах; колец цельнокатаных различного назначения; сварочной проволоки.

Примечание

Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени +650 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском (до +400 °С).

Механические свойства сплава 12Х18Н12Т

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение ,мм	t_исп. ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	d₄	y ,%	HB
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
	Образец	20	≥196	≥540	≥40
	Образец	350	≥176	≥352
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1080 °C
			≥235	≥530	≥38
Листовой прокат. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
	0,8-3,9			≥540		≥35
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C
	Образец		≥196	≥540	≥40		≥55
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °C
	Образец		≥180	≥500	≥40		≥55
Трубки малых размеров (капиллярные) термообработанные или нагартованные в состоянии поставки по ГОСТ 14162-79
	Образец			≥510	≥26
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Аустенизация с 1000-1200 °С, охлаждение на воздухе или в воде (образец продольный)
	Образец		≥215	530-690	≥35		≥55	≤200
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
	Образец			≥529	≥40
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Аустенизация при 1100-1200 °С, охлаждение на воздухе или в воде
Продольный образец			216-392	539-686	≥35		≥55	≤190
Трубы горячекатананые бесшовные. Без термообработки (указана толщина стенки, образец продольный)
	3,5-32,0		210-220	529-540	≥40		≥55
Трубы холодно- и теплодеформированные бесшовные, холодно-и теплодеформированные улучшенного качества. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1080 °C (указана толщина стенки, образец продольный)
	0,2-32,0			≥549	≥35

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t_исп. ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%	KCU, кДж/м2
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1050-1100 °С
	20	225-315	550-640	46-74	66-80	215-372
	500	140-205	390-440	30-42	60-70	196-353
	550	140-205	380-450	31-41	61-68	215-353
	600	120-205	340-410	28-38	51-74	196-353
	650	120-195	270-390	27-37	52-73	245-353
	700	120-195	265-350	20-38	40-70	255-353

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
74-78	1/100000	600	132-167	10000	600
			53-71	10000	700
			98-127	100000	600
			34-44	100000	700
		550	147	100000
		550	135	200000
		600	108	100000
		600	97	200000
		650	69	100000
		650	61	200000
		700	29	100000

Общая классификация сталей

Сталь — это сплав железа с углеродом (до 2% углерода). По химическому составу сталь разделяют на:

углеродистую;
легированную;

По качеству сталь разделяют на:

сталь обыкновенного качества;
качественную;
повышенного качества;
высококачественную.

Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:

А — поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);
Б — поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их, кроме условий обработки, определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);
В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).

Сталь углеродистую обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.

Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).

Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки при поставке делится на:

горячекатаную и кованую;
калиброванную;
круглую со специальной отделкой поверхности, серебрянку.

Легированную сталь по степени легирования разделяют:

низколегированная (легирующих элементов до 2,5%);
среднелегированная (от 2,5 до 10%);
высоколегированная (от 10 до 50%).

В зависимости от основных легирующих элементов различают сталь 14 групп.

К высоколегированным относят:

коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °C, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят:

качественная;
высококачественная А;
особо высококачественную Ш (электрошлакового переплава).

По видам обработки при поставке различают сталь:

горячекатаная;
кованая;
калиброванная;
серебрянка.

По назначению изготовляют прокат:

для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат);
для холодной механической обработки.

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
—	—	1080-1370	—	—	—	311-388	34-41
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1070 °C
—	—	≤1180	≥20	—	—	—	—
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка на воздухе с 960-990 °C, обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч+ Отпуск при 350-400 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
	≥835	≥1080	≥12	—	—	—	—
Листовой горячекатаный (2,0-3,9 мм) и холоднокатаный (0,8-3,0 мм) прокат ТУ 14-1-1558-76 в состоянии поставки. Закалка в воде или на воздухе с 1040-1060 °C
	—	≥1275	≥20	—	—	—	—
Листовой горячекатаный (2,0-3,9 мм) и холоднокатаный (0,8-3,0 мм) прокат ТУ 14-1-1558-76. Закалка на воздухе с 970-990 °C + Обработка холодом при минус 70±5 °С (выдержка 2 ч±10 мин) или при минус 50±5 °С (выдержка 4 ч±10 мин) + Отпуск при 350-400 °С (выдержка 1 ч+10 мин)
	≥833	≥1079	≥12	—	—	—	—
Листовой горячекатаный (3,0-6,0 мм) и холоднокатаный (1,0-4,0 мм) прокат в состоянии по ставки по ТУ 14-1-2375-77. Закалка на воздухе с 1030-1070 °C
	≤390	≤1180	≥20	—	—	—	—
Листовой горячекатаный (3,0-6,0 мм) и холоднокатаный (1,0-4,0 мм) прокат по ТУ 14-1-2375-77. Нормализация с 965-985 °C, охлаждение на воздухе + Обработка холодом при -70 °C (2 часа) + Отпуск при 350-425 °C (выдержка 1 час)
	≥835	≥1080	≥12	—	—	—	—
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Нормализация при 1030-1050 °C, охлаждение на воздухе
—	≤390	≤1180	≥15	—	—	—	—
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Нормализация при 965-985 °C + Обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч + Отпуск при 415-435 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
	≥835	≥1080	≥10	—	—	—	—
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 07Х16Н6 в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воду или на воздухе с 1040-1060 °С
—	—	≤1177	≥20	—	—	—	—
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 07Х16Н6 по ТУ 14-1-2476-78. Закалка на воздухе с 990 °C + Обработка холодом при -70 °C в течение 2-х часов + отпуск при 250 °C (выдержка 2 часа), охлаждение на воздухе
	≥834	1079	≥12	—	—	—	—
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 07Х16Н6 по ТУ 14-1-2476-78. Закалка на воздухе с 990 °C + обработка холодом при -70 °C в течение 2-х часов + Отпуск при 350-400 °C (выдержка 1 час), охлаждение на воздухе
	≥834	≥108	≥12	—	—	—	—
Поковки. Закалка в воду с 975-1000 °C, с последующей обработкой холодом при минус 70 °C, выдержка 2 часа + Старение при 350-425 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
≤1000	≥980	≥1176	≥12	≥50	≥680	—	—
	≥885	≥1080	≥15	≥50	≥680	—	—
Прутки калиброванные и сос специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-759-92. Образцы продольные. Нормализация с 1090-1110 °C + Обработка холодом при минус 70±10 °C (выдержка 2 часа ± 5 минут) + Отпуск при 375-400 °C (выдержка 1 час ± 5 минут), охлаждение на воздухе
	≥980	≥1180	≥12	≥50	≥686	—	—
Прутки по ТУ 14-1-1660-76. Закалка в воду с 975-1000 °C + Обработка холодом при минус 70±5 °C (2 ч) + Отпуск при 350-390 °C (выдержка 1-3 ч)
	≥981	≥1177	≥12	≥55	≥883	—	—
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду, на воздухе или в масло с 975-1000 °C + Обработка холодом при минус 70 °C (выдержка 2 ч) или при минус 50 °C (выдержка 4 ч) + Старение при 350-400 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
	≥880	≥1080	≥12	≥50	≥686	—	—
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -10 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 180-200 °C, охлаждение на воздухе
	≥700	≥950	≥20	≥60	≥1176	—	—
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 350-380 °C, охлаждение на воздухе
	≥1000	≥1200	≥12	≥50	≥686	—	—
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 400-450 °C, охлаждение на воздухе
	≥1050	≥1250	≥10	≥45	≥490	—	—
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе, в воду с 980-1000 °C + Обработка холодом при минус 70°C (2 ч) или минус 50 °C (4 ч) + Отпуск при 350-380 °C (выдержка 1 ч)
	≥981	≥1177	≥12	≥50	≥686	—	—

Сталь конструкционная

Сталь низколегированная

06ГФБА-А
09Г2
09Г2С
10Г2
10Г2С1
12х1мф
12Х2МФБ
13х1мф
14Г2
14х1гмф
15Г
15Г2БМ
15ГС
15Х
16ГНМА
16ГС
17Г1С
17ГС
18Г2АФпс
18Г2С
18ГФпс
20Г
20ГС
20Х
23Г2А
25ГС
26Г2С
30Г
30Х
35Г2
35Х
38ХА
40Г
40Г2
40Х
45Г
45Г2
45Х
50Г
50Г2
50Х
ЭИ575

Сталь легированная

05г4дмф
05г4мнф
08гднф
09н2мфба-а
10ХСНД
12мх
12х1мф-пв
12х2мфср
12Х2Н4А
12х2нвфа
12х5ма
12ХН2
12ХН3А
13н5а
14Х2ГМР
14Х2Н3МА
14ХГС
14ХМНДФР
15х1м1ф
15Х2НМФА
15Х2НМФА-А
15х5вф
15х5м
15хм
15ХСНД
15ХФ
18х2н4ва
18х2н4ма
18ХГТ
20н3дма
20х1м1ф1тр
20Х2М
20Х2Н4А
20х3мвф
20ХГНР
20ХГР
20ХГСА
20ХН
20ХН2М
20ХН3А
20хн4фа
20ХНМ
20ХНР
22Х3М
25х1м1ф
25х1мф
25х2м1ф
25х2н4ва
25х2н4ма
25х2нмфа
25ХГМ
25ХГСА
25ХГТ
25хн3мфа
26хн3м2фа
27ХГР
30Х2ГМТ
30Х3МФ
30ХГС
30ХГСА
30ХГСН2А
30ХГСНА
30ХГТ
30ХМ
30ХМА
30хн2вфа
30ХН2МА
30хн2мфа
30ХН3А
30хн3м2фа
32ХМ1А
33ХС
34ХМА
34ХН1М
34ХН1МА
34ХН3М
34ХН3МА
35ХГСА
35ХМ
35хн1м2фа
35хн3мфа
36х2н2мфа
36ХН
36хн1мфа
38х2мюа
38Х2Н2МА
38Х2Н3М
38ХГН
38хмюа
38ХН3МА
38хн3мфа
38ХНМА
38ХС
40Х1НВА
40Х2Н2МА
40ХН
40ХН2МА
40ХНМА
40ХС
40ХФА
45ХН
Р2
ЭИ10
ЭИ415
ЭИ531
ЭИ723
ЭП182

Сталь высоколегированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная

015х18м2б-ви
01х18м2т-ви
01х19ю3бч-ви
02х17н11м2
02х18ю3б-ви
02х22н5ам3
03н18к9м5т
03х11н10м2т
03х13н8д2тм
03х14гнф-ви
03х23н28ю4т
03х24н6ам3
03х8сюц
04х14н5мгтю
05х14н5дм
06х12н3д
06х15н6мбф
06хн28мдт
07х16н6
08х1308х13
08х14мф
08х15н24в4тр
08х16н13м2б
08х17н13м2т
08х17т
08х18н10
08х18н10т
08х21н6м2т
08х22н6т
09х14н19в2бр
0х17н13м2т
0х17т
0х18н10
0х21н6м2т
0х22н5т
0х23н28м3д3т
10гн2мфа
10гн2мфа-вд
10гн2мфа-ш
10х11н20т3р
10х11н23т3мр
10х12н3м2фа
10х12н3м2фа-а(ш)
10х12нд
10х13г12с2н2д2б
10х14г14н4т
10х15н9с3б1-ш
10х17н13м2т
10х17н13м3т
10х18н18ю4д
10х9мфб
12х17
12х18н10т
12х18н12т
12х18н9
12х18н9т
12х25н16г7ар
14х17н2
15х11мф
15х12внмф
15х25т
17х18н9
18х11мнфб
18х12вмбфр-ш
1х11мф
1х11мфб
1х13
1х17н2
20х12внмф
20х13
20х20н14с2
20х23н13
20х23н18
25х13н2
2х11мфбн
2х13
2х14н2
2х18н9
30х13
31х19н9мвбт
36х18н25с2
37х12н8г8мфб
3х13
40х13
40х9с2
45х14н14в2м
4х10с2м
4х13
4х18н25с2
ДИ50
ДИ59
ЗИ130
х16н16мв2бр
х16н6
х16н9м2
х17
х17н13м2т
х17н13м3т
х18н12т
х18н9
х18н9т
х20н14с2
х23н13
х23ю5т
х25н20с2
х25т
х27ю5т
ЦЖ13
ЭИ211
ЭИ257
ЭИ405
ЭИ417
ЭИ432
ЭИ448
ЭИ481
ЭИ572
ЭИ69
ЭИ695Р
ЭИ726
ЭИ802
ЭИ835
ЭИ914
ЭИ943
ЭИ993-ш
ЭК86
ЭП
ЭП164
ЭП184
ЭП302-ш
ЭП428
ЭП54
ЭП699
ЭП841
ЭП882-ви
ЭП904-ви
ЭЯЗС

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₁₀	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC
Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С
0.8-5	≥785	≥981	≥8	—	—	—	—	—
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
—	—	880-1080	—	—	—	—	246-311	25-31
Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С + Старение при 440-460 °С (выдержка 1 ч) охлаждение на воздухе
0.8-5	≥1079	≥1226	≥9	—	—	—	—	—
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
—	—	1130-1320	—	—	—	—	311-401	33-41
—	—	1230-1370	—	—	—	—	363-401	36-41
—	—	1230-1470	—	—	—	—	—	37-43
Кольца сварные из стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш по ОСТ 1 90252-77. Закалка на воздухе с 950 °C
	≥785	≥1079	≥10	—	≥55	≥1177	—	—
	≥706	≥981	≥6	—	≥30	≥588	—	—
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Без дополнительной термообработки
	≥785	≥980	—	≥8	—	—	—	—
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Старение при 440-460 °С (выдержка 1 час ± 10 мин), охлаждение на воздухе
	≥1030	≥1230	—	≥9	—	—	—	—
	≥1275	≥1370	—	≥5	—	—	—	—
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Старение при 500-520 °С (выдержка 2,5 час), охлаждение на воздухе
	≥980	≥1130	—	≥8	—	—	—	—
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 08Х15Н5Д2Т в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воде или на воздухе с 950-975 °C
—	≥784	≥981	≥7	—	—	—	—	—
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 08Х15Н5Д2Т по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воде или на воздухе с 950-975 °C + Отпуск при 380-400 °C (выдержка 1 час), охлаждение на воздухе
	≥883	≥1079	≥8	—	—	—	—	—
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 940-960 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 640-660 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе + Закалка в воду с 950 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 590-630 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе
	≥685	≥880	≥15	—	≥60	—	—	—
	—	—	—	—	—	≥340	—	—
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 950 °C с последующей обработкой холодом при минус 70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 425-450 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
	≥930	≥1230	≥10	—	≥55	≥780	—	—
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка с 940-960 °C, охлаждение на воздухе
	≥785	≥1080	≥10	—	≥55	≥1170	—	—
	≥785	≥1080	≥10	—	≥55	≥1200	—	—
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
	≥930	≥1230	≥10	—	≥55	≥765	—	—
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-2907-80. Нагрев до 650-680 °C, охлаждение на воздухе или с печью
	≤930	≤1030	≥10	—	—	—	—	—
Штамповки по ОСТ 1 90357-84. Нагрев до 990-1010 °C, выдержка 1 час + Закалка на воздухе или в воду + Старение при 415-435 °C в течение 1-3 часов
	≥930	≥1230	≥10	—	≥55	≥784	—	—

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Nb	W
TУ 14-1-2902-80	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Остаток	≤0.2	≤0.2	≤0.05	≤0.3	≤0.15	≤0.2
TУ 14-1-997-74	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.8	5-8	Остаток	≤0.2	—	—	—	—	—
TУ 14-1-1660-76	0.05-0.09	≤0.015	≤0.03	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Остаток	≤0.2	≤0.2	≤0.05	≤0.2	≤0.15	≤0.2
TУ 14-1-1558-76	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	—	15.5-17.5	≤0.8	5-8	Остаток	—	—	—	—	—	—
TУ 14-1-2375-77	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Остаток	≤0.3	—	—	—	—	—
ГОСТ 5632-72	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.8	5-8	Остаток	≤0.3	≤0.2	≤0.05	≤0.3	—	≤0.2
TУ 14-1-759-92	0.05-0.09	≤0.015	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Остаток	≤0.3	—	—	—	—	—
TУ 14-1-2918-80	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Остаток	≤0.3	≤0.2	≤0.05	≤0.3	—	≤0.2

Fe — основа.
По ТУ 14-1-1660-76 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6-Ш. В стали для ограниченного применения содержание остаточных элементов не должно превышать: вольфрама, ванадия, молибдена, меди — 0,20% каждого, ниобия — 0,15%, титана — 0,050%. Содержание остаточных элементов допускается не определять.
По ТУ 14-1-2902-80 и ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш.
По ТУ 14-1-2918-80 содержание серы в стали ЭП288-Ш, выплавленной методом электрошлакового переплава, не должно превышать 0,015 %. По требованию потребителя сталь марки ЭП288 и ЭП288-Ш поставляются с содержанием фосфора не более 0,025 %.
По ТУ 14-1-1558-76 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6. При соблюдении остальных требований норм ТУ в готовом тонколистовом прокате допускаются отклонения от норм химического состава, а также остаточные элементы в пределах ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-2375-77 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш. При соблюдении требований ТУ допускаются следующие отклонения по химическому составу: по хрому минус 0,50%; по кремнию и марганцу плюс 0,020% каждого.
По ТУ 14-1-1213-75 для ограниченного применения в стали 07Х16Н6 (ЭП288) и 07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш) массовая доля остаточных элементов не должна превышать: меди, ванадия, вольфрама — 0,20% каждого, молибдена — 0,30%, ниобия 0,15%, титана — 0,050%. Определение массовой доли остаточных элементов допускается не производить. Сталь маркируется в этом случае: 07Х16Н6У (ЭП288У) и 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).
По ТУ 14-1-2476-78 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н6, 07Х16Н6-ВД и 07Х16Н6-Ш. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 5632. Для ограниченного применения в стали 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш содержание остаточных элементов в стали не должно превышать: меди, ванадия, вольфрама — 0,20 % каждого, молибдена — 0,30 %, ниобия — 0,15 %, титана — 0,050 %. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить. При этом сталь маркируется 07Х16Н6У (ЭП288У), 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).
По ТУ 14-1-759-92 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6-Ш. Допускается при условии соблюдения всех требований ТУ отклонение по хрому на -0,50 %. Для ограниченного применения в стали 07Х16Н6-Ш содержание остаточных элементов в стали не должно превышать: меди, ванадия, вольфрама — 0,20 % каждого, молибдена — 0,30 %, ниобия — 0,15 %, титана — 0,050 %. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить. При этом сталь маркируется 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).

Заявки и тендеры на проволоку нержавеющая сталь СВ-05Х19Н11М4Ф.

13.11.2020 в 16:39
Предприятие ООО «Грин Маршал»
желает купить:Проволока нержавеющая 0,5мм
сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока нержавеющая 0,6мм

сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока нержавеющая 0,8мм

сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока д.-0,6 мм

сталь: 2кл ГОСТ 9389-75,
в следующем объеме: 10
м/п

Пожелания заказчика:
Ждём счет на проволоку

Проволока нержавеющая 0,5мм мп 3
Проволока нержавеющая 0,6мм мп 3
Проволока нержавеющая 0,8мм мп 3
Проволока пружинная д.-0,6 мм ГОСТ 9389-75 2кл мп 3

ответить на заявку
13.11.2020 в 11:37
Предприятие ООО «Грин Маршал»
желает приобрести:Проволока нержавеющая 0,5мм
сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока нержавеющая 0,6мм

сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока нержавеющая 0,7мм

сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока нержавеющая 0,8мм

сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п

Комментарий заказчика:
Проволока нж 0,5мм — 12Х18Н10Т 20м.п.
Проволока нж 0,6мм — 12Х18Н10Т 20м.п.
Проволока нж 0,7мм — 12Х18Н10Т 20м.п.
Проволока нж 0,8мм — 12Х18Н10Т 20м.п.

ответить на заявку
09.11.2020 в 12:49
Предприятие Албокос
купит:Проволока нержавеющая 4,0мм
сталь: AISI316L,
в следующем объеме: 2.5
тн

Дополнения от заказчика:
Сориентируйте по стоимости проволока 4,0мм, ориентировочно 2,5тн.
Сталь AISI316L, рассмотрим аналог 03Х17Н14М3 либо 04Х17Н13М2

ответить на заявку
09.11.2020 в 12:07
Предприятие ЗАО «ЗЭМ» РКК «Энергия»
приобретет:Трубы профильные стальные 80х60х3
сталь: ст.20,
в следующем объеме: 12
м/п
Трубы профильные стальные 50х30х3

в следующем объеме: 100
кг
Трубы профильные стальные 50х50х3

в следующем объеме: 50
кг
Круг стальной 60

сталь: ст.20,
в следующем объеме: 100
кг
Круг стальной 16

сталь: ст.20,
в следующем объеме: 50
кг
Круг стальной 16

сталь: ст.45,
в следующем объеме: 100
кг
Круг стальной 18

сталь: ст.45,
в следующем объеме: 50
кг
Круг стальной 150

сталь: 30ХГСА,
в следующем объеме: 500
кг
Стальной лист, горячекатаный 2

сталь: ст.20,
в следующем объеме: 250
кг
Стальной лист, горячекатаный 1,5

сталь: ст.20,
в следующем объеме: 40
кг
Стальной лист, горячекатаный 3

сталь: ст.20,
в следующем объеме: 209
кг
Стальной лист, горячекатаный 30х1500х1000

сталь: 7Х3,
в следующем объеме: 360
кг
Трубы нержавеющие, бесшовные 121х22

сталь: 12х18н10т,
в следующем объеме: 3
м/п
Лента стальная 0,25х135

сталь: 60С2А,
в следующем объеме: 5
кг
Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 32х3

в следующем объеме: 12
м/п
Уголок стальной 32х4

в следующем объеме: 200
кг
Уголок стальной 40х4

в следующем объеме: 1300
кг
Сварочные электроды 3vv

сталь: МР3,
в следующем объеме: 40
кг
Сварочные электроды ЦЛ-11 3

в следующем объеме: 20
кг
Сварочные электроды 13/45 5

сталь: УОНИ,
в следующем объеме: 10
кг
Проволока нержавеющая 4,0 мм

сталь: Х23Ю5Т,
в следующем объеме: 20
кг
Круг нержавеющий 30

в следующем объеме: 60
кг
Круг нержавеющий 80

сталь: ГОСТ 8732-7840Х,
в следующем объеме: 450
кг

Уточнения заказчика:
Труба ст. 80х60х3 12м
Круг ст.20 60 100кг
Лист ст.20 250кг
Труба 50х30х3 100кг
Труба 12х18н10т 121х22 3м
Лента 60С2А лента 0,25х135 5кг
Лист ст.20 1,5 40кг
Круг ст.20 калибр. 16 50кг
Круг ст.45 калибр. 16 100кг
Труба ст.10-20 б/ш 32х3 12м
Круг ст.45 калибр. г 18 50кг
Лист ст.20 1,6 500кг
Круг ст.20 22 300кг
Круг ст.20 30 50кг
Круг ст.20 130 200кг
Круг 30ХГСА 150 500кг
Лист ст.20 3 200кг
Труба 50х50х3 50кг
Лист ст.2016 1160кг
Уголок 32х4 200кг
Уголок 40х4 1300кг
Электроды МР3 3 40кг
Электроды МР3 4 10кг
Электроды УОНИ 13/55 3 20кг
Электроды ЦЛ-11 3 20кг
Электроды ЦЛ-11 4 10кг
Электроды УОНИ 13/45 3 100кг
Электроды УОНИ 13/45 4 10кг
Электроды УОНИ 13/45 5 10кг
Лист 7Х3 30х1500х1000 360кг
Проволока Х23Ю5Т 4,0 мм 20кг

ответить на заявку
06.11.2020 в 11:28
Организация (контактное лицо: Юлия Владимировна)
желает приобрести:Проволока нержавеющая d1,5
сталь: 04Х19Н11М3,
в следующем объеме: 50
кг

Пожелания заказчика:
Нужна проволока СВ 04Х19Н11М3 d1,5-50 кг

ответить на заявку

Зарубежные аналоги

Среди близких по химическому составу и характеристикам стали, выпускаемой в других странах мира, следует отметить:

321, 321H, S32100 в США;
сталь SUS321 в Японии;
0Cr18NiTi18-11, 0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni11Ti в Китае;
STS321 в Южной Корее;
2337 в Швеции;
1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10 в Евросоюзе.

При этом следует отметить, что кроме общеевропейских стандартов, которым соответствует сталь 12Х18Н10Т, каждое государство Евросоюза имеет собственную маркировку этого сплава. Так, например, в Германии это X12CrNiTi18-9, в Великобритании сталь марок 321S31, 321S51 и LW18. Единого европейского стандарта на нержавеющие металлы пока еще не разработано.

Стоимость проката и поковок из стали 12Х18Н10Т

Цена материалов изготовленных из нержавейки 12Х18Н10Т определяется:

сложностью сечения проката;
качество и свойства, которые имеет сталь;
степенью поверхностной обработки;
складскими и транспортными расходами;
существующими предложениями на рынке.

Кроме этого на стоимость заказа могут оказать влияние его объем и способ приобретения материалов.

Отпуск проката осуществляется по весу. При этом большое влияние оказывает качество обработки поверхности и технические характеристики. Средняя стоимость матовых листов толщиной 1,0 мм составляет 260 руб/кг, а полированный лист стоит в два-три раза больше.

Еще один фактор определения цены на 12Х18Н10Т зависит от местонахождения покупателя. В центральных районах страны стоимость ниже, чем в отдаленных регионах. Это объясняется малым количеством конкурентных предложений на рынке металлопроката, а так же увеличением транспортных расходов.

Оформление заказа, покупка и доставка в компаниях

Компании предлагают всем заинтересованным организациям, предприятиям и частным лицам купить нержавеющий прокат из стали марки 12Х18Н10Т по самым выгодным ценам на рынке металлопроката. Для получения технической консультации, уточнения цен, характеристик и оформления заявки вам нужно позвонить по телефонам компаний. Так же возможно просто оставить заявку на сайте и специалист свяжется с вами в самое ближайшее время.

Наличие нержавеющего проката 12Х18Н10Т на складе позволяет обеспечить самую оперативную доставку металла по указанному в заявке адресу. По желанию клиент всегда может обеспечить получение товара на условиях самовывоза.

Компании всегда готовы обсудить вопрос предоставления скидок постоянным и оптовым покупателям. Работать с нами всегда выгодно и удобно.

Рейтинг: 5/5 — 1
голосов

Технологические свойства

Название	Значение
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали, при проверке на протравленных темплетах не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, плен, трещин, свищей и шлаковых включений. В металле электрошлакового переплава допускается послойная кристаллизация и светлый контур не более 3-го балла шкалы ГОСТ 10243. Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать следующих норм по максимальному баллу: для стали 07Х16Н4Б-Ш — Оксиды (ОС, ОТ), силикаты (СХ, СП) и сульфиды (С) — не более 2, силикаты недеформирующиеся (СН) — не более 2,5, нитриды и карбонитриды — не более 3,5; для стали 07Х16Н4Б — Оксиды (ОС, ОТ), силикаты (СХ, СП) и сульфиды (С) — не более 3, силикаты недеформирующиеся (СН) — не более 3,5, нитриды и карбонитриды — не более 4.
Особенности термической обработки	Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 — 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска — не более 3 часов. Сварные узлы и изделия из стали 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-Ш) для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по одному из режимов. 1 режим: Нагрев до 640-660 °С, выдержка — 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе (при наличии в сварной сборке деталей из стали 14Х17Н2 твердых наплавок охлаждение сварной сборки после отжига производится с печью или с печью до 300 °С, и далее на воздухе). Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С. 2 режим: Нагрев до 670-680 °С, выдержка — 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе или Нагрев до 600-620 °С, выдержка — 3-4 мин/мм толщины но не менее 2 ч, охлаждение на воздухе. Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С.
Обрабатываемость резанием	Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 269 заготовки подвергают отжигу при 630-650 °C в течение 4-8 ч с охлаждением на воздухе.
Склонность к межкристаллитной коррозии	Сталь должна обладать стойкостью к межкристаллитной коррозии.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 1 90252-77, ОСТ 1 90344-83, ОСТ 1 90357-84, TУ 1-92-15-73, TУ 14-1-1125-74, TУ 14-1-2153-77, TУ 14-1-3104-81
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80
Ленты	В34	TУ 14-1-2269-77, TУ 14-1-3577-83
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-2476-78, TУ 14-1-3426-82, TУ 14-1-3849-84, TУ 14-1-2907-80, TУ 14-1-4583-88, TУ 14-1-835-73
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-374-72, TУ 14-1-744-73
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 14-159-165-87, TУ 14-3-406-75, TУ 14-3-411-75

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.

Лист 08х16н11м3 цены г. москва

Описание

Примечание

Механические свойства сплава 12Х18Н12Т

Общая классификация сталей

Механические характеристики

Сталь конструкционная

Сталь низколегированная

Сталь легированная

Сталь высоколегированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная

Механические характеристики

Химический состав

Заявки и тендеры на проволоку нержавеющая сталь СВ-05Х19Н11М4Ф.

Зарубежные аналоги

Стоимость проката и поковок из стали 12Х18Н10Т

Оформление заказа, покупка и доставка в компаниях

Технологические свойства

Стандарты