Сталь 10х17н13м2т: характеристики, расшифровка, химический состав

Алан-э-Дейл       19.11.2022 г.

Основные характеристики

Многие характеристики стали 08Х18Н10Т связаны с включением в состав большого количества хрома и никеля. Основные особенности заключаются в нижеприведенных моментах:

  1. Высокая коррозионная стойкость. Определенный химический состав определяет то, что поверхность способна выдерживать воздействие высокой влажности и некоторых кислот, а также других химических веществ. За счет подобного качества сталь 08х18н10т применяется при изготовлении деталей, которые эксплуатируются при сложных условиях. Особый химический состав определяет то, что поверхность может выдерживать воздействие самых различных химических веществ.
  2. Немагнитные свойства. Рассматривая сталь 08Х18Н10Т (ГОСТ определяет концентрацию всех дополнительных химических элементов) следует отметить, что материал не реагирует на магнитное поле. Именно поэтому сплав применяется при создании различного оборудования. Однако, в некоторых случаях требуется именно сплав с магнитными свойствами. Поэтому следует учитывать это свойство при выборе наиболее подходящей стали.
  3. Жаропрочная структура. Подобное качество определяет то, что создаваемые изделия могут выдерживать воздействие высокой температуры. Из-за трения или воздействия окружающей среды поверхность может нагреваться, за счет чего ухудшаются основные эксплуатационные характеристики: твердость, прочность, износоустойчивость и другие характеристики. Рекомендуемая температура, при которой может эксплуатироваться сталь составляет 800 градусов Цельсия. Более высокий показатель может стать причиной снижения эксплуатационных характеристик.
  4. Получаемая поверхность характеризуется тем, что ее довольно просто обработать до зеркального состояния. Для этого применяются специальные шлифовальные инструменты. При этом зеркальная поверхность со временем не будет покрываться коррозией. Процесс получения зеркальной поверхности достаточно сложен в исполнении, так как для этого применяется специальный абразив и высокая скорость обработки.
  5. Плотность нержавеющей стали 08Х18Н10Т составляет 7900 кг/м3. Показатель плотности учитывается в случае проведения инженерных расчетов. Это связано с тем, что он определяет вес получаемых изделий. При повышении плотности изготавливаемые изделия становятся более тяжелыми, что не позволяет использовать металл при создании летательных аппаратов.
  6. Для улучшения характеристик стали проводится термическая обработка. В рассматриваемом случае проводится закалка при температуре около 1000 градусов Цельсия. Охлаждение может проходить на открытом воздухе или в специальной среде. Охлаждение на открытом воздухе проводится в том случае, если обрабатываемая заготовка имеет большие размеры. Также охлаждение может проводится в масле и воде. В последнее время вода практически не применяется, так как неравномерность охлаждения приводит к появлению окалины и других дефектов. Применение масла позволяет решить проблему с появлением внутренних и поверхностных дефектов. Однако, масло может возгораться и приводит к появлению токсичного газа.
  7. Показатель твердости составляется 179 МПа. Показатель может варьировать в зависимости от температуры окружающей среды. После термической обработки твердость существенно повышается.
  8. Степень свариваемости достаточно высокая. Для получения качественного шва не требуется выполнять подогрев структуры. Сварку можно проводить в домашних условиях при применении обычного инвертора.

Свойства стали 08х18н10т

Приведенные выше характеристики определяют то, что металл может применяться для создания самых различных изделий. Химический состав во многом определяет свойства сплава. Применяемые стандарты на территории стран СНГ позволяют определить концентрацию основных элементов.

Актуальность

Использование экономно-легированных безникелевых нержавеющих сталей (т.е. аналогов 430) в пищевой и перерабатывающей отрасли промышленности регламентируется стандартами и прочими нормативными документами. Главный ГОСТ 5632″нержавейки», также регламентирует применение ферритных хромистых марок сталей 08Х17Т и 12Х17 в качестве заменителей хромоникелевых аустенитных сталей по типу 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т, в т. ч. и для оборудования пищевой промышленности, производства кухонной утвари и предметов домашнего обихода.

Сталь 08Х17Т (AISI 430 Ti) может использоваться в производстве технологического оборудования, которое применяется на различных этапах в пищевом производстве (гигиеническая обработка или мойка сырья, оборудования и продуктов, разделение и сортировка продукции, измельчение, смешивание, расфасовка и упаковка, тепловая обработка, транспортировка и т. п.). На основании многочисленных справочных литературных данных, ферритные стали такие как AISI 430 Ti, могут применяться в производстве аппаратов и деталей машин для винодельческой промышленности. Стали этого типа разрешены к применению в непосредственных контактах с вином, суслом, коньячным спиртом, а также продуктами переработки винодельческих отходов и т. д. допускается применение этих сталей (08Х17Т) для производства оборудования, применяемого в молочной и мясной промышленности в диапазоне температуры 30−140°C.

Поскольку хромистые стали имеют низкий коэффициент термического расширения и повышенную теплопроводность в сравнении с аустенитными никельсодержащими сталями, то это предопределяет их преимущество в применении (в т.ч. трубный прокат) в теплообменных конструкциях таких, как охладительные градильни и т. д. Низкий коэффициент термического расширения обеспечивает наиболее надежное фиттинговое крепление и ускоренный теплообмен в системе охлаждения пищевых резервуаров (система с охлаждением водой, гликолем и прочими охлаждающими средами). Трубопроводы и сварные конструкции из хромистых сталей изменяют размеры при колебании температуры значительно меньше, что обеспечивает снижение усталостных разрушающих нагрузок при перепаде температуры, предотвращая возможные утечки из различных гидравлических соединений.Все стали этой серии (400), в т. ч. и AISI 430 Ti могут быть не только применены в качестве заменителей содержащих никель марок, а значительно превосходя их по некоторым свойствам, быть незаменимыми в производстве оборудования пищевой промышленности. AISI 430 Ti полностью соответствует санитарно-эпидемиологическим государственным нормативам и правилам и является очень перспективной в применении при производстве оборудования для разных отраслей перерабатывающей и пищевой промышленности: мясной, масложировой, хлебопекарной, спиртовой, пивобезалкогольной, кондитерской, ликеро-водочной и прочих. Высокая коррозионная стойкость стали AISI 430 Ti характеризуется уменьшенным в составе углерода и высоким содержанием хрома (от 16 до18%).

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914).

Классификация материала и применение марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)

Марка: 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочнаяПрименение: сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей- сталь аустенитного класса

Механические свойства 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) при температуре 20oС

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81 549 37
Трубы, ГОСТ 10498-82 529 40
Трубы, ГОСТ 11068-81 530 216 37
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81 510 40
Пруток, ГОСТ 5949-75 &Oslash- 60 490 196 40 55 Закалка 1020 — 1100oC,Охлаждение воздух,
Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73 880-930
Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73 880-930
Проволока отожжен. &Oslash- 8 1400-1600 20
Поковки, ГОСТ 25054-81 490 196 35-38 40-52
Лист толстый, ГОСТ 7350-77 510 205 43 Закалка 1030 — 1080oC,Охлаждение воздух,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75 530 205 40 Закалка 1050 — 1080oC,Охлаждение вода,

Зарубежные аналоги 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)

В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.

США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Испания Китай Швеция Польша Чехия Австрия
DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI UNE GB SS PN CSN ONORM
1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-9
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
321F00
Z6CN18-10
Z6CNT18-10
321S12
321S18
321S20
321S22
321S31
1.4541
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-11
X8CrNiTi1811
0Cr18Ni11Ti
1Cr18Ni9Ti
OCr18Ni10Ti
X6CrNiTi18-10S
X6CrNiTi1810K-KW

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
— Предел кратковременной прочности ,
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5 — Относительное удлинение при разрыве ,
y — Относительное сужение ,
KCU — Ударная вязкость ,
HB — Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства ,
E — Модуль упругости первого рода ,
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) ,
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) ,
r — Плотность материала ,
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ),
R — Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице

Более подробную информацию о марке 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) можно уточнить на информационном ресурсе «Марочник стали и сплавов». Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы В23 ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, ОСТ 108.109.01-92, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 108.11.894-87, TУ 108.11.930-87, TУ 0893-022-00212179-2004, TУ 05764417-023-94, TУ 108.11.917-87, СТ ЦКБА 010-2004
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ГОСТ Р 51393-99, TУ 108-1151-82, TУ 108.11.906-87, TУ 108-930-80, TУ 14-105-451-86, TУ 14-1-2542-78, TУ 14-1-3199-81, TУ 14-1-3874-84, TУ 14-1-394-72, TУ 14-1-4114-86, TУ 14-1-4364-87, TУ 14-1-4780-90, TУ 14-1-5040-91, TУ 14-1-5041-91, TУ 14-1-3485-82, TУ 05764417-038-95, TУ 05764417-048-96, TУ 0900-005-05764417-99, TУ 5.961-11823-2003
Ленты В34 ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-1370-75, TУ 14-1-4606-89
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, TУ 14-1-686-88, TУ 14-1-2787-79, TУ 14-1-3564-83, TУ 14-1-3581-83, TУ 14-1-5039-91, TУ 14-1-748-73, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-2787-2004, TУ 14-131-1110-2013, TУ 14-1-1271-75
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 14162-79, ГОСТ 19277-73, ГОСТ 24030-80, TУ 14-159-165-87, TУ 14-3-1070-81, TУ 14-3-1109-82, TУ 14-3-1306-85, TУ 14-3-1391-85, TУ 14-3-197-89, TУ 14-3-308-74, TУ 14-3-451-75, TУ 14-3-561-77, TУ 14-3-760-78, TУ 14-3-761-78, TУ 14-3-769-78, TУ 14-3-935-80, TУ 1380-001-08620133-93, TУ 14-159-249-94, TУ 14-3Р-197-2001, TУ 14-159-259-95, TУ 108-713-77, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-3Р-110-2009, TУ 14-3Р-115-2010, TУ 14-131-880-97, TУ 14-225-25-97, TУ 14-158-137-2003, TУ 95.349-2000, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-29-72, TУ 3-1083-83, TУ 108.668-86, TУ 14-105-495-87, TУ 14-132-138-86, TУ 14-132-163-86, TУ 14-1-3844-84, TУ 14-1-3845-84, TУ 14-1-565-84, TУ 14-1-632-73, TУ 14-1-685-88, TУ 14-1-790-73, TУ 14-133-139-82, TУ 14-133-177-94, TУ 08.001.05015348-92, TУ 14-3-770-78, TУ 14-1-2583-78, TУ 108-11-223-77, TУ 14-1-3129-81
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 ОСТ 95 10441-2002, ОСТ 24.125.02-89
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
Листы и полосы В53 TУ 1-9-637-74

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
1180-1370 302-376 33-41
1370-1570 41-45
269-363 28-39
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в воду с 910-930 °С (выдержка 3 ч) + Старение при 560-660 °С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе
≥1180 ≥1275 ≥8 ≥30 ≥294
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе или в воде с 840-880 °С (выдержка 1,0-1,5 ч) + Старение при 580-630 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе
≥1030 ≥1230 ≥11 ≥50 ≥590
Поковки по ТУ 14-134-248-89. Образцы поперечные из перекованной заготовки кв., кр. 80-100 мм. Закалка на воздухе с 930-970 °С (выдержка 40 минут) + Старение при 550-570 °С (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе
≥1128 ≥1230 ≥6 ≥25 ≥294
Прутки горячекатаные и кованые из стали 03Х11Н10М2Т-ВД по ТУ 14-1-3568-83. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 845-875 °С (выдержка 40-60 минут) + Старение при 490-510 °С (выдержка 2 часа), охлаждение на воздухе
≥1325 ≥1420 ≥8 ≥40 ≥294
Прутки горячекатаные и кованые из стали 03Х11Н10М2Т-ИД по ТУ 14-1-3568-83. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 850-870 °С (выдержка 40-60 минут) + Старение при 585-615 °С (выдержка 2 часа), охлаждение на воздухе
≥885 ≥1080 ≥12 ≥50 ≥588
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-1540-75. Закалка в воду с 1180-1220 °С (выдержка 1,5ч) + Закалка на воздухе с 845-875 °С (выдержка 40 минут) + Старение при 570-630 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе
≥1030 ≥1230 ≥11 ≥50 ≥590
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-1540-75. Закалка на воздухе с 845-875 °С (выдержка 40 минут) + Старение при 490-510 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе
≥1225 ≥1420 ≥7 ≥35
Прутки горячекатаные и кованые ТУ 14-1-4608-89. Группа 1. Образцы продольные. Прутки до 100 мм: Закалка на воздухе или в воду с 950-980 °С + Старение при 500-520 °С (выдержка 4,0-4,5 часа), охлаждение на воздухе; Прутки свыше 100 мм: Тройная закалка на воздухе или в воду с 950-980 °С (выдержка 40 минут) + Старение при 500-520 °С (выдержка 4,0-4,5 часа), охлаждение на воздухе
≥1270 ≥1370 ≥8 ≥35 ≥343
Прутки горячекатаные и кованые ТУ 14-1-4608-89. Группа 2. Образцы продольные. Прутки до 100 мм: Закалка на воздухе или в воду с 950-980 °С (выдержка 40 минут) + Старение при 500-540 °С (выдержка 4,0-4,5 часа), охлаждение на воздухе; Прутки свыше 100 мм: Тройная закалка на воздухе или в воду с 950-980 °С (выдержка 40 минут) + Старение при 500-540 °С (выдержка 4,0-4,5 часа), охлаждение на воздухе
≥1325 ≥1420 ≥8 ≥35 ≥441

Описание

Сталь 10Х17Н13М2Т применяется: для изготовления листового и сортового проката, труб и поковок; сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах, предназначенных для длительных сроков службы при температуре эксплуатации до +600 °С; для соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и не контактирующего с агрессивной средой; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов; конструкций корпусов кораблей, судов и изделий судовой техники (деталей сверочного ротора, узлов уплотнения лопастей и валов ротора, корпусов, бандажей уплотнений, лопастей и роторов, пружин, пружин уплотнений).

Примечание

Сталь хромоникельмолибденовая коррозионностойкая маломагнитная аустенитного класса.Магнитная проницаемость μ ≤ 1,01. В аустенизированном состояния является маломагнитной. В зависимости от количества α-фазы магнитная проницаемость может изменяться в пределах от 1,01 до 3,0 гс/э.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100 440-505 630-690 21-27 40-63 187-206
Отливки в состоянии поставки по ГОСТ 2176-77
≥441 ≥589 ≥16 ≥40 ≥392
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе
≥450 ≥600 ≥6 ≥40 ≥392
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
200 495-570 640-730 12-17 19-41
Отливки деталей ГТУ. Закалка в масло с 1050 °C + Отпуск при 740-760 °C, охлаждение на воздухе
≥441 ≥589 ≥14 ≥35 ≥290 201-241
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе
≥360
Отливки по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 720-750 °C, охлаждение на воздухе
≥450 ≥600 ≥16 ≥40 ≥392
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
10 390-460 610-680 22-28 51-64
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе
≥340
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100 430-500 630-670 22-27 45-61 187-206
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе
≥320
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
200 540-570 680-710 10-14 20-30
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе
385-455 560-630 21-23 57-66
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
30 415-500 620-670 18-30 61-64 196-206
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе
355-445 520-600 18-22 55-65
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
50 385-460 610-650 15-29 22-67 187-206
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе
360-395 510-540 17-19 51-62
335-405 470-530 14-19 51-61
300-380 390-465 14-20 52-64

Химический состав

Сталь — это сплав углерода и железа, в котором атомы железа располагаются в кристаллической решетке, а остальные элементы, в зависимости от размера и характера поведения изменяют ее. По концентрации углерода, сталь 08Х18Н10Т представляет собой углеродистый сильнолегированный сплав. Где основными легирующими элементами является хром, никель и титан.

Основное правило металловедения, на котором основаны изменения прочности, гласит: «Искажение структурной решетки увеличивает прочность». Так атом углерода, имеющий размер намного меньший чем атом железа, внедряясь в кристаллическую решетку ее искажает, придавая прочность. Таким же образом слияние оказывают и другие элементы, которые могут замещать атомы железа и проявлять характерные для каждого из них свойства.

Хром является самым твердым металлом из всех существующих. В концентрации более 13 % он придает коррозионную стойкость. Как это происходит. Реагируя с атомом кислорода, хром создает оксидную пленку размером всего несколько атомов. Оксиды по размеру ненамного больше самого атома хрома (в отличие от оксидов железа, которые имеют 3-объем), поэтому создает плотную оболочку на самой поверхности, не допуская проникновения кислорода и других газов. Работает такая защита даже при нагревании. Если такую пленку поцарапать, то на ее месте тут же образуются новые оксиды. Этот процесс называется патентированием.

В сложных температурных условиях работы, где сталь испытывает постоянные температурные нагрузки, происходит образование карбидов хрома по границам зерен, что приводит к разрушению металла, т. е. межкристаллитной коррозии. Для исключения этого процесса в сплав присаживают никель, который является стабилизатором аустенита, сохраняя эту структуру при комнатной температуре (для сравнения: в обычных углеродистых сталях температура превращения аустенита в более устойчивые структуры 650-750 ºC).

Титан присаживается в сплав в количестве 0,6 % и способствует устойчивости 08Х18Н10Т в агрессивных средах.

Общие сведения: состав и расшифровка

Сталь марки 08Х18Н10Т – хромоникелевый сплав аустенитного класса. К его основным преимуществам относят следующее:

  • жаростойкость;
  • жаропрочность;
  • коррозийную стойкость.

Благодаря этим показателям данный материал широко применяется при изготовлении оборудования и деталей, эксплуатируемых в кислотных и щелочных средах, а также при высоких температурах. 08Х18Н10Т – сталь, которая хорошо поддается шлифовке. Причем она отшлифовывается до зеркального блеска, что позволяет использовать материал при изготовлении различных потребительских товаров.

Аббревиатура 08Х18Н10Т расшифровывается следующим образом:

  • 08 – цифра, указывающая на процентное содержание углерода;
  • Х18 – процентное содержание хрома;
  • 10 – цифра, указывающая на процентное содержание никеля, который входит в состав всех сплавов;
  • Т – указывает на присутствие в сплаве титана (его содержание не превышает 0,4-0,6%).

В состав данного материала входят и другие компоненты. К их числу относятся:

  • кремний – до 0,8%;
  • марганец – до 2%;
  • молибден – до 0,1%.

Также в составе сплава присутствует незначительное количество серы и фосфора.

Характеристика материала AISI 316 (03Х17Н13М2)

Обозначение по другим стандартам

AISI

ГОСТ

EN 10088-3:

JIS

UNS

AFNOR

DIN

SIS

316

03Х17Н13М2

10Х17Н13М2

1.4401 / X5CrNiMo17-12-2

SUS316

S 31600

Z7CND17-11-02/

Z7CND17-12-02

1.4401

2321

Химический состав, %

C

Si

Mn

P

S

N

Cr

Mo

Cu max

Ni

≤ 0,07

≤ 1,0

≤ 2,0

≤ 0,045

≤ 0,030

≤ 0,11

16,5 – 18,5

2,0

2,5-

10,0 – 13,0

Термообработка и механические свойства

Закалка с отпуском: закалка при 1000 – 1120 °С с последующим резким охлаждением на воздухе или в воде.

Режим

Предел текучести Rp0,2 Н/мм2

Предел прочности Rm Н/мм2

Относительное удлинение А5

Работа удара (Дж) ISO-V

Закалка с отпуском

≥ 200

500 – 700

≥ 45

≥ 100

Холодное упрочнение С700**

≥ 350

700 – 850

≥ 20

Холодное упрочнение С800*

≥ 500

800 – 1100

≥ 12

*Максимальный диаметр 25 мм

**Максимальный диаметр 35 мм

Минимальное значение предела текучести Rp1,0 и Rp0,2 при повышенных температурах после закалки с отпуском:

100°С

150°С

200°С

250°С

300°С

350°С

400°С

450°С

500°С

550°С

Rp1,0

175

158

145

135

127

120

115

112

110

108

Rp0,2

210

190

175

165

155

150

145

141

139

137

Физические свойства

Удельный вес при t = 20 °С

8000 кг/м3

Плотность

8000 кг/м3

Удельное электрическое сопротивление при t = 20°С

750 µΏ.мм

Теплопроводность

15 Вт/м. °С

Удельная теплоёмкость при 20 °С (Дж/кг К)

500

Магнитная восприимчивость

низкая

Средние коэффициенты теплового расширения

20 – 100 °C 16,0∙10-6 м/м∙°C

20 – 200 °C 16,5∙10-6 м/м∙°C

20 – 300 °C 17,0∙10-6 м/м∙°C

20 – 400 °C 17,5∙10-6 м/м∙°C

20 – 500 °C 18,0∙10-6 м/м∙°C

Особые свойства

Немагнитная сталь (μr < 1,3). Может применяться при низких температурах. Может применяться до 600-700°C.

Коррозионная стойкость

●●●●○

Механические свойства

●●○○○

Ковкость

●●●○○

Свариваемость

●●●●●

Обработка резанием

●●○○○

Основные области применения

·         Основные области применения:

·         Строительная промышленность

·         Химическая промышленность

·         Пищевая промышленность Декоративное применение и

·         оборудование для кухни Нефтяная промышленность

·         Машиностроение

Коррозионная стойкость

Благодаря 2 – 3 % содержанию молибдена коррозионная стойкость у стали 1.4401 значительно выше, чем у сталей 1.4301 и 1.4307, особенно в средах с хлором. Отличная коррозионная стойкость проявляется в естественных средах (вода, сельские и городские условия), в промышленном применении с умеренным присутствием в среде концентрированных хлора и солей, в пищевой промышленности и фармацевтике, в пищевом сегменте агропромышленного сектора. Сталь 1.4401 не обладает стойкостью к МКК из-за высокого содержания углерода. Кроме того, следует учитывать, что сталь 1.4401 не обладает коррозионной стойкостью в морской воде.

Ковкость

Необходим предварительный нагрев до 1150-1180°C, ковочные работы следует проводить в диапазоне 950 – 1180 °C с последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде, чтобы избежать возникновения нежелательных фаз, которые могут понизить коррозионную стойкость и механические свойства.

Свариваемость

Сталь 1.4401 сваривается любым способом, как с, так и без присадочных материалов. Если необходимо применять присадочные материалы, то рекомендуем применять E316L (электроды с покрытием), ER316L (ручная сварка TIG), ER316LSi (TIG/MIG) или NOVONIT 4430. Максимальная температура 150 °C. Проводить термообработку после сваривания в принципе не требуется. Тем не менее, следует учитывать, что из-за достаточно высокого содержания углерода могут образовываться карбиды углерода, что снижает стойкость к межкристаллитной коррозии.

Обрабатываемость резанием

Рекомендованные скорости резания:

Материал

Глубина реза 6,0 мм

Подача инструмента 0,5 мм/оборот

Глубина ре за 3.0 мм

Подача инструмента 0,4 мм/оборот

Глубина реза 1,0 мм Подача инструмента 0,2 мм/оборот

Состояние поставки:

«закалка с отпуском»

(предел прочности Rm 550 – 620 Н/мм2)

120 м/мин

150 м/мин

195 м/мин

Сваривание

AISI 430 Ti отлично сваривается всеми известными методами при условии принятия послесварочных мер пассивации, протравливания/очистки, не теряя коррозионных свойств в местах сварки. Для оптимального использования дуговой сварки в инертных газах, необходимо соблюдать минимальные энергозатраты при сварке шва. Рекомендована сварка «сверху» (т.е., если свариваемая поверхность располагается ниже сварочного инструмента). В виде присадочного материала можно применять аустенитную проволоку Cв-07Х25Н13, 309L, Св-08Х25Н13БТЮ и т. д. также можно применять электроды или же присадочные проволоки с основой хромистой ферритной стали AISI 430 Ti. Для обеспечения гарантированной адекватной коррозионной стойкости необходимо удалить окалину, а также цвета побежалости методом травления или механической обработкой при помощи щеток из нержавейки и пропассивировать с помощью холодного раствора (10−20%) азотной кислоты. Далее необходима тщательная промывка в холодной воде и сушка.

Расшифровка 08Х18Н10Т

Расшифровка стали 08Х18Н10Т позволяет определить то, какие элементы входят в состав. Как правило, высокая концентрация хрома приводит к существенному повышению коррозионной стойкости. Нержавейка 08Х18Н10Т (ГОСТ определяет наличие и других элементов) обладает следующим химическим составом:

Основной элемент представлен углеродом, который определяет особенности структуры получаемого сплава. В нержавейке показатель составляет не более 0,08%. Стоит учитывать, что низкая концентрация углерода приводит к снижению твердости и прочности структуры, но при этом повышается свариваемость.
Хром является вторым важным веществом в составе. Для повышения эксплуатационных характеристик концентрация выдерживается в пределе от 17 до 19%

Слишком высокая концентрация отражается также негативно на эксплуатационных характеристиках.
Третьим по важности химическим элементом является никель. Он включается в состав при концентрации 9-11%.
В состав включаются кремний, марганец и молибден

Их концентрация невысока, находится в пределе 0,9%.

Химический состав ст 08х18н10т

Нержавейка 08x18h10t характеризуется тем, что в состав включается титан. Этот элемент способен существенно изменить эксплуатационные характеристики сплава, в рассматриваемом случае его около 0,7% в составе.

Технологические свойства сплава марки 08Х17Т

Склонность к отпускной хрупкости 08Х17Т обладает при темпер.+475 °C склонностью и длительными выдержками к хрупкости отпускной.
Особенности термообработки Изделия сварные из 08Х17Т должны быть подвергнуты при 720−780 °С отжигу на протяжении 2 часов, воздушное охлаждение. Детали, относящиеся к ферритному классу должны быть подвергнуты нагреву до. 760−780 °С, воздушное охлаждение и выдержка по расчету — 1 мм максимальной толщины сплава 30 мин + 1 мин, чтобы достигнуть максимальной пластичности, а также устранить склонность к МКК. отпуск изделий проводить при 450−555°С не допустимо — это приведет к хрупкости».
Свариваемость Для сварки электродуговой автоматической под флюсом АНФ-14, АН-26 используются проволоки Св-05Х25Н12ТЮ и 08Х20Н9Г7Т. Ограниченно-свариваемая сталь. Механические удовлетворительные качества получают во время сварки изделий, с незначительной толщиной до 3 мм.
Температура ковки Воздушное охлаждение при сечении не выше 350 мм. Начало — 1220 °C, конец — 900 °C.

Термическая обработка

Но мало получить сплав с заданным хим. составом, намного важнее получить нужные механические свойства сплава 08Х18Н10Т. Для получения устойчивой структуры и стабилизации аустенита в готовом изделии, сталь подвергают закалке при температуре 1020-1100ºC с последующим низкотемпературным отпуском.

Дополнительные преимущества 08Х18Н10Т

  1. Высокая пластичность, которая используется для изготовления тонкостенных деталей;
  2. Отличная свариваемость, которая не требует подогрева и последующего отпуска сварного шва;
  3. Высокая обрабатываемость фрезеровочным инструментом;
  4. Абсолютная инертность к пищевым продуктам;
  5. И конечно, цена, точнее соотношение цена и возможности — все это делает сталь 08Х18Н10Т доступной и распространенной в обиходе.

/5 — голосов

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.