Сталь 08х18н12б: характеристики, расшифровка, химический состав

Алан-э-Дейл       30.03.2022 г.

Содержание

Нержавеющая сталь 08х18н10: характеристики, свойства, применение |

Оглавление

  • Химические состав стали 08х18н10
  • Физические свойства стали 08х18н10
  • Аналоги стали 08х18н10
  • Применение нержавеющей стали 08х18н10

Нержавеющая сталь марки 08х18н10 – распространенная марка нержавейки широкого применения. Хорошее сочетание эксплуатационных характеристик стали 08х18н10 позволяет использовать эту марку стали в широких областях промышленности.

Химический состав стали 08х18н10

Нержавейка 08х18н10 – марка в классе аустенитной низкоуглеродистой нержавеющей стали. Оптимальное содержание хрома и никеля в химсоставе стали 08х18н10 обеспечивает устойчивость к агрессивным воздействиям различных веществ, в том числе кислот и растворов кислых солей.

Таблица химических свойств стали 08х18н10

Физические свойства стали 08х18н10

Нержавейка 08х18н10 – сталь аустенитного типа, относится к классу коррозионно-стойких, жаропрочных сталей. Температурный диапазон эксплуатации нержавеющей стали 08х18н10 без изменения основных свойств от -196 до +600 °С.

Закалка нержавеющей стали 08х18н10 осуществляется при 1020 – 1100°С

Свариваемость стали: без ограничений.

Таблица физических свойств 08х18н10

Сталь 08х18н10 аналоги

Зарубежный аналог стали 08х18н10 – нержавеющая сталь aisi 304. Кроме того, в разных странах-производителях нержавейки используются собственные классификации марок стали со схожими характеристиками.

Аналоги нержавейки 08х18н10 (старое обозначение 0Х18Н10)

Применение нержавеющей стали 08х18н10

Нержавеющая сталь 08х18н10 (пищевая нержавеющая сталь) применяется во всех отраслях промышленности и народного хозяйства.

Труба 08х18н10 используется при проектировании систем трубопроводов различного назначения, в том числе и для пищевого производства. Толстостенная круглая труба 08х18н10 применяется при сооружении несущих конструкций. Шлифованные и зеркальные трубы 08х18н10 выступают в качестве материала для производства перил, ограждений лестничных маршей, балконов, поручней. Кроме того, зеркальные трубы из этой нержавейки используются для оформления входных групп.

Лист нержавеющий 08х18н10 применяется при изготовлении емкостей и резервуаров, в том числе, для пищевой промышленности, холодильных, моющих и дезинфекционных камер, элементов оборудования, контактирующего с умеренно-агрессивными материалами, промышленной металлической мебели (столы, шкафы, стеллажи). Декоративные и зеркальные листы 08х18н10 могут быть использованы для отделки лифтовых кабин, эскалаторов и так далее.

Кроме того, благодаря своей жаропрочности, нержавейка 08х18н10 используется при сооружении низкотемпературных печей, элементов печной арматуры, применяется для производства запорной трубопроводной арматуры (фитинги, отводы, фланцы), для изготовления сосудов и аппаратов для химической промышленности, которые работают при температурах от -196 до 600°С.

Нержавеющая сталь марки AISI304

Нержавеющая сталь марки 08х18н10т

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N V Ti Mo W O
TУ 14-1-656-73 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.4 17-19 ≤0.4 11.5-13 Остаток ≤0.2 ≤0.03 ≤0.2 ≤0.005 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.006
TУ 14-1-4353-87 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.4 17-19 ≤0.4 11.5-13 Остаток ≤0.3 ≤0.2 ≤0.005 ≤0.3 ≤0.2
ГОСТ 5582-75 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.4 17-19 ≤0.4 11.5-13 Остаток ≤0.3 ≤0.03 ≤0.2 ≤0.005 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.006

Fe — основа.
По ГОСТ 5582-75 химический состав приведен для стали марки 03Х18Н12-ВИ с ограничением по азоту и кислородую (по требованию потребителя).
По ГОСТ 4986-79 в стали марки 03Х18Н12-ВИ массовая доля кислорода не должна превышать 0,006 %, азота 0,030 %, меди 0,20 %.
По ТУ 14-1-656-73 химический состав приведен для стали марки 03Х18Н12.
По ТУ 14-1-4353-87 химический состав приведен для стали 03Х18Н12-ВИ.

4.7 Требования к сварке, наплавке твердыми износостойкими материалами уплотнительных и трущихся поверхностей и к наплавке сварочными материалами аустенитного класса

4.7.1 Сварка арматуры должна производиться по СТ
ЦКБА 025.

Термообработка сварных соединений — в соответствии с и является обязательной

для корпусных сварных сборок.

4.7.2 Конструкция сварных соединений корпусных деталей арматуры
и других деталей при возможности должна предусматривать получение сварных швов
с полным проваром на всю толщину металла. При наличии конструктивного зазора
(непровара) не должно быть замкнутого шва или должна быть произведена
засверловка отверстия в зону конструктивного зазора для выхода сероводорода из
замкнутой полости.

При входном контроле дополнительно для сварочных материалов
перлитного класса, предназначенных для автоматической, полуавтоматической,
электрошлаковой сварки (ЭШС) и др., по действующей НД на
предприятии-изготовителе или согласно технологической документации
(техпроцессы, карты и т.п.), необходимо определять химический состав металла
шва (наплавленного металла) любым способом, применяемым на
предприятии-изготовителе арматуры

4.7.3 Аттестация технологии сварки согласно РД
03-615-03 производится для сварных соединений корпусных сборок арматуры в
соответствии с разделом 13.2.1 СТ
ЦКБА 025.

При аттестации технологии сварки необходимо дополнительно
изготавливать контрольные сварные соединения из углеродистых и
низколегированных сталей для определения твердости металла шва и зоны
термического влияния (от 1 мм до 2 мм от шва) и основного металла. Твердость не
должна превышать 220 НВ.

Входной контроль может быть совмещен с аттестацией
технологии сварки.

Контрольные образцы для определения твердости
изготавливаются из сварных соединений, детали которых изготавливаются из тех же
марок сталей и плавок, что и контролируемые сварные соединения. Сварка
контрольных сварных соединений должна производиться теми же сварочными
материалами по марке, плавке, что и контролируемые сварные соединения, на тех
же режимах сварки. Толщина контрольного образца должна соответствовать толщине
контролируемого соединения по технологии, со всеми припусками на механическую
обработку.

Контрольные образцы могут
распространяться для других изделий, сварные соединения которых отличаются по
толщине от контрольного образца не более, чем на 3 мм включительно:

где: SKO — толщина
контролируемого сварного соединения;

SСС — толщина контролируемого сварного соединения
по абсолютному размеру изделия.

4.7.4 Контроль качества и оценка дефектов сварных
соединений производится по СТ
ЦКБА 025.

Методы и объем контроля сварных соединений назначаются
разработчиком КД с учетом возможности контроля:

— сварные соединения корпусных деталей контролируются
методами, указанными в таблице 12 СТ
ЦКБА 025:

а) по 1 категории из сталей перлитного класса;

б) по I категории из коррозионно-стойких сталей и сплавов.

— остальные сварные соединения в соответствии с требованиями
КД.

В КД могут быть указаны другие методы контроля сварных
соединений по требованию заказчика, отсутствующие в СТ
ЦКБА 025 и в настоящем стандарте.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

4.7.5 Для остальных сварных соединений, находящихся внутри
корпуса под давлением рабочей среды (сильфонные сборки, диски, шток, плунжер,
направляющие и др.) и не находящихся под давлением рабочей среды (рукоятки,
опоры, ребра жесткости и др.), методы и объем контроля устанавливается
разработчиком КД и указывается комплекс в соответствии с таблицами 13 и 14 (СТ
ЦКБА 025) и без учета требований таблицы 12 (СТ
ЦКБА 025).

4.7.6 Испытание на стойкость к МКК металла шва аустенитного
класса производится по ГОСТ
6032; метод контроля указывается в КД. В случае необходимости в КД может
быть оговорено требование об испытании на стойкость к МКК как металла шва, так
и зоны сплавления.

4.7.7 Наплавка и контроль качества наплавки твердыми
износостойкими материалами в соответствии с СТ
ЦКБА 053.

На каждом предприятии должны изготавливаться контрольные
образцы с учетом номенклатуры арматуры и применяемых наплавочных материалов,
способов наплавки для определения химического состава наплавленного металла,
твердости и контроля качества в соответствии с НД, указанной в КД.

Аттестация сварщиков для проведения наплавочных работ должна
производиться по программам, разработанным на предприятии-изготовителе арматуры
в соответствии с СТ
ЦКБА 053.

4.7.8 Наплавка сварочными материалами аустенитного класса
производится по технологии, указанной в СТ
ЦКБА 025, Контроль качества наплавленной поверхности проводится по СТ
ЦКБА 053.

Механические свойства стали 15Х18Н12С4ТЮ

Прокат Размер Направление Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Предел кратковременной прочности, σт, МПа Относительное удлинение, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU, кДж/м2
Лист тонкий 730 350 30
Лист тонкий нагартованный 880 685 10
Сорт 60 720 375 25 40 780

Свойства по стандарту

ГОСТ 4986-79

Сортамент Размер Направление Предел кратковременной прочности, σв, МПа Предел пропорциональности, σв, МПа Относительное удлинение, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU, кДж/м2 Термообработка
Лист тонкий 690 13-25 Закалка 1020 — 1050 °C, вода,
Лист тонкий нагартованный, 830-1080 5-10

Свойства по стандарту

ГОСТ 5582-75

Сортамент Размер Направление Предел кратковременной прочности, σв, МПа Предел пропорциональности, σв, МПа Относительное удлинение, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU, кДж/м2 Термообработка
Лист тонкий 720 345 30 Закалка 1020 — 1050 °C, вода,
Лист тонкий нагартованный, 880 685 10

Свойства по стандарту

ГОСТ 5949-75

Сортамент Размер Направление Предел кратковременной прочности, σв, МПа Предел пропорциональности, σв, МПа Относительное удлинение, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU, кДж/м2 Термообработка
Пруток ⌀ 60 720 375 25 40 780 Закалка 950 — 1050 °C, Охлаждение вода

Свойства по стандарту

ГОСТ 7350-77

Сортамент Размер Направление Предел кратковременной прочности, σв, МПа Предел пропорциональности, σв, МПа Относительное удлинение, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU, кДж/м2 Термообработка
Лист толстый 690-930 345 30 Закалка 1020 — 1050 °C, Охлаждение вода

Свойства по стандарту

ГОСТ 25054-81

Дополнительные характеристики Х12

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали Х12.

США Германия Япония Англия Испания Китай Польша Чехия
ASTM,AISI DIN,WNr JIS BS UNE GB PN CSN
D3 1.2080 SKD1 BD3 F-5212 Cr12 NC11 19436
D4 1.2436   
T30403 X210Cr12
T30404 X210CrW12

Дополнительные характеристики по стандарту ГОСТ 5950-2000

Сплав Х12 относят к инструментальным штамповым сталям, которые не подлежат сварке. Исходя из наличия в составе сплава высокого процента хрома, она считается высокохромистой. Незаменима при изготовлении деталей и элементов с высокой износостойкостью.

При этом изделия из стали Х12 не обладают устойчивостью к сильным ударам и стойкостью к высоким температурам и их перепадам. Хорошо подходит для изготовления инструментария для обработки пр. металлов в холодном состоянии.

Применение стали с учётом характеристик и свойств

Несмотря на то, что изначально сталь была создана для производства штампованного холодным методом инструмента (пилы, ножи для деревообработки, фрезы), сфера её применения сегодня существенно расширена.

Отличные характеристики стали Х2 обеспечивают её востребованность в различных сферах промышленности. Незаменима она при производстве холодных штампов (включая гибочные, просечные и формовочные), к которым предъявляются большие требования к высокой стойкости к истиранию (но не подверженные при эксплуатации сильным ударам и толчкам.

Сталь подходит для изготовления волочильных досок, фильеров для калибрования прутков под накатку резьбы, сложных по конфигурации секций кузовных штампов, штамповки рабочих элементов электрических машин, аппаратов и пр.

Тендеры и заявки — Проволока нержавеющая сталь 08Х18Н12Б в регионе «Челябинск»

  • 13.11.2020 в 08:25
    Предприятие АО “СНПС-Актобемунайгаз”
    желает купить:Круг стальной ф200мм

    сталь: ГОСТ 2590-88,
    в следующем объеме: 0.2
    тн
    Сетка нержавеющая GF1W 0.8/0.45

    в следующем объеме: 220
    м2
    Лист нержавеющий 3мм

    сталь: 12х18Н10Т ГОСТ 7350-77,
    в следующем объеме: 0.6
    тн
    Проволока нержавеющая Ф 1

    в следующем объеме: 0.01
    тн
    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные ф32х3,5мм

    сталь: ст.20 ГОСТ 8732-78-,
    в следующем объеме: 0.4
    тн
    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные ф15х3мм

    сталь: ст.20 ГОСТ 8732-78-,
    в следующем объеме: 0.95
    тн
    Трубы нержавеющие, бесшовные ф20х3,5мм
    длина: 8000-12000 мм
    сталь: ГОСТ 9941-81,
    в следующем объеме: 0.5
    тн
    Трубы нержавеющие, бесшовные 57х4 мм
    длина: 8000-12000 мм
    сталь: ГОСТ 9941-81,
    в следующем объеме: 0.7
    тн
    Трубы нержавеющие, бесшовные 108х5 мм
    длина: 8000-12000 мм
    сталь: ГОСТ 9941-81,
    в следующем объеме: 1
    тн

    Пожелания заказчика:
    Укажите пожал-та для расчета бюджета на приобретение ТМЦ цену за 1 единицу ,без НДС

    Чугунный круг СЧ ф150мм длина 500мм ГОСТ 2886-75 -0,100 тонн
    Сталь круглая ф200мм ГОСТ 2590-88 0,20 тонн
    Лист нержавеющий 3мм 12х18Н10Т ГОСТ 7350-77 -0,600 тонн
    Сетка нержавеющая GF1W 0.8/0.45 (GB5330-85)-220,000м.кв
    Металлическая сетка GF2W 0,315/0,2-OCr18Ni10Ti GB5330-85-10,000м.кв
    Проволока нержавеющая Ф 1 Ocr18N10Ti-Q (GB4240-84) -0,010 тонн
    Труба бесшовная ф32х3,5мм ст.20 ГОСТ 8732-78-0,400 тонн
    Труба бесшовная ф15х3мм ст.20 ГОСТ 8732-78 -0,950 тонн
    Проволока ф5мм ст.18Х18Н10Т ГОСТ 3282-74 -0,700 тонн
    Проволка нержавеющая Φ1мм 06Cr18Ni11Ti GB/T 4240-2009-0,050 тонн
    Труба стальная бесшовная нержавеющая ф20х3,5мм Длина — 8000-12000 мм ГОСТ 9941-81-0,50 тонн
    Труба стальная бесшовная нержавеющая 57х4 мм Длина — 8000-12000 мм ГОСТ 9941-81-0,700 тонн
    Труба стальная бесшовная нержавеющая 108х5 мм ГОСТ 9941-81 -1,000 тонн

    Условия поставки DDP

    ответить на заявку

  • 09.11.2020 в 12:49
    Предприятие Албокос
    желает приобрести:Проволока нержавеющая 4,0мм

    сталь: AISI316L,
    в следующем объеме: 2.5
    тн

    Пожелания заказчика:
    Сориентируйте по стоимости проволока 4,0мм, ориентировочно 2,5тн.
    Сталь AISI316L, рассмотрим аналог 03Х17Н14М3 либо 04Х17Н13М2

    ответить на заявку

  • 03.11.2020 в 08:47
    Предприятие ООО «ТМС»
    купит:Проволока нержавеющая 2

    сталь: Х20Н80,
    в следующем объеме: 100
    кг
    ответить на заявку

  • 26.10.2020 в 10:23
    Предприятие ООО «ДАРМ»
    купит:Круг нержавеющий 18

    сталь: 12Х18Н10Т ГОСТ 2590,
    в следующем объеме: 5
    кг
    Круг нержавеющий 26

    сталь: 08Х18Н10Т ГОСТ 2590-2006,
    в следующем объеме: 84
    кг
    лента алюминиевая 0,8Х1200ММ

    сталь: ВД1АМ ГОСТ 13726-97,
    в следующем объеме: 302.16
    кг
    лист алюминиевый 1,5

    сталь: А6М ГОСТ 21631-76,
    в следующем объеме: 5
    кг
    Лист нержавеющий 16

    сталь: 20Х23Н18-М2б ГОСТ19903-2013,
    в следующем объеме: 450
    кг
    Лист нержавеющий 3мм

    сталь: 10Х14Г14Н4Т-5д ГОСТ19903-2006,
    в следующем объеме: 10
    кг
    Лист нержавеющий 4

    сталь: 12Х18Н10Т ГОСТ 7350-77,
    в следующем объеме: 2
    кг
    Проволока нержавеющая 0,75

    сталь: 12Х18Н10Т ГОСТ18143-72,
    в следующем объеме: 1.42
    кг
    Проволока нержавеющая 1

    сталь: Т-1-12Х18Н10Т ГОСТ 18143-72,
    в следующем объеме: 0.28
    кг

    Дополнения от заказчика:
    Прошу рассмотреть возможность поставки ТМЦ и сообщить стоимость сроки и условия поставки

    КРУГ 18 12Х18Н10Т ГОСТ 2590 5 кг
    Круг 26 08Х18Н10Т ГОСТ 2590-2006 84 кг
    ЛЕНТА ВД1АМ 0,8Х1200ММ ГОСТ 13726-97 302,161 кг
    Лист 1,5 А6М ГОСТ 21631-76 5 кг
    Лист 16 мм 20Х23Н18-М2б ГОСТ19903-2013 450 кг
    Лист 3мм 10Х14Г14Н4Т-5д ГОСТ19903-2006 10 кг
    ЛИСТ 4 12Х18Н10Т ГОСТ 7350-77 2 кг
    Проволока 0,75 12Х18Н10Т ГОСТ18143-72 1,417 кг
    ПРОВОЛОКА 1,0-Т-1-12Х18Н10Т ГОСТ 18143-72 0,279 кг

    ответить на заявку

  • 05.10.2020 в 13:09
    Предприятие ООО ПТФ «МЕТАЛЛСПЕЦПРОМ»
    приобретет:Проволока нержавеющая 0.25

    сталь: AISI 304,
    в следующем объеме: 1600
    кг

    Проволока нержавеющая 0.14

    сталь: 12х18н10т либо аналог,
    в следующем объеме: 600
    кг

    ответить на заявку

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914).

Классификация материала и применение марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)

Марка: 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочнаяПрименение: сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей- сталь аустенитного класса

Механические свойства 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) при температуре 20oС

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81 549 37
Трубы, ГОСТ 10498-82 529 40
Трубы, ГОСТ 11068-81 530 216 37
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81 510 40
Пруток, ГОСТ 5949-75 &Oslash- 60 490 196 40 55 Закалка 1020 — 1100oC,Охлаждение воздух,
Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73 880-930
Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73 880-930
Проволока отожжен. &Oslash- 8 1400-1600 20
Поковки, ГОСТ 25054-81 490 196 35-38 40-52
Лист толстый, ГОСТ 7350-77 510 205 43 Закалка 1030 — 1080oC,Охлаждение воздух,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75 530 205 40 Закалка 1050 — 1080oC,Охлаждение вода,

Зарубежные аналоги 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)

В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.

США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Испания Китай Швеция Польша Чехия Австрия
DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI UNE GB SS PN CSN ONORM
1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-9
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
321F00
Z6CN18-10
Z6CNT18-10
321S12
321S18
321S20
321S22
321S31
1.4541
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-11
X8CrNiTi1811
0Cr18Ni11Ti
1Cr18Ni9Ti
OCr18Ni10Ti
X6CrNiTi18-10S
X6CrNiTi1810K-KW

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
— Предел кратковременной прочности ,
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5 — Относительное удлинение при разрыве ,
y — Относительное сужение ,
KCU — Ударная вязкость ,
HB — Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства ,
E — Модуль упругости первого рода ,
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) ,
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) ,
r — Плотность материала ,
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ),
R — Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице

Более подробную информацию о марке 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) можно уточнить на информационном ресурсе «Марочник стали и сплавов». Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Характеристика материала. Сталь 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6) 07.11.2018 19:34

Характеристика материала. Сталь 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6)

Марка
Сталь 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6)
Классификация
Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) обыкновенная
Заменитель
Прочие обозначения
сталь 07Х16Н6, ст.07Х16Н6, 07Х16Н6, Х16Н6, 07Х16Н6-Ш, 07Х16Н6У, 07Х16Н6У-Ш, ЭП288, ЭП288-Ш, ЭП288У, ЭП288У-Ш, 07Х16Н7, СН-2А
Иностранные аналоги
Общая характеристика
Сталь коррозионностойкая аустенитно-мартенситного класса, не имеет дельта-феррита.
Применение
Сталь 07Х16Н6 применяется: для производства изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах; для изготовления упругих элементов, а также для криогенной техники и для производства сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; для изготовления сварочных электродов; силовых замков, предназначенных для запирания люков самолетов и вертолетов; болтов, фланцев, винтов, гаек и корпусных деталей для авиационной техники.
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы
ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88
Лист толстый
ГОСТ 5520-79
Поковки и кованые заготовки
ГОСТ 1133-71

Химический состав в % материала 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6)

Химический элемент
%
Углерод (С)
0,05-0,09
Хром (Cr)
15,5-17,5
Никель (Ni)
5-8
Кремний (Si) , не более
0,8
Марганец (Mn), , не более
0,8
Фосфор (P), не более
0,035
Сера (S), не более
0,02
В стали допускается титан в количестве не более 0,2 %,
По согласованию изготовителя с потребителем массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.

Механические свойства стали 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6) при Т=20oС

Сортамент
Размер,мм
Sв, МПа
St, МПа
d5, %
Ψ, %
KCU, Дж/м2
Термообработка
Поковки
<100 
1176
980
12
50
700
Пруток
100-300 
1100
900
12
50
700
Лист толстый
300-500 
1200
400
15
Нормализация 1030 — 1050oC, воздух,
Лист тонкий
500-800 
1180
20
Отжиг 1030 — 1070oC,Охлаждение воздух,

Твёрдость материала 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6)

Сортамент
HB 10 -1
Поковка
341 — 415   МПа

Зарубежные аналоги стали 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6)

США ,AISI
Германия, DIN,WNr
Япония, JIS
Франция, AFNOR
Англия, BS
Италия, UNI
Швеция, SS
301
1.4310
SUS301
Z11CN17-08
301S21
X10CrNi18-8
2331
S30100
X10CrNi18-8
301S22
X12CrNi17-07
X12CrNi17-7
CrNi17/7

Обозначения:

Механические свойства :
sв
— Предел кратковременной прочности ,
sT
— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5
— Относительное удлинение при разрыве ,
y
— Относительное сужение ,
KCU
— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
— Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T
— Температура, при которой получены данные свойства ,
E
— Модуль упругости первого рода ,
a
— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l
— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
— Плотность материала , [кг/м3]
C
— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
— Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
безограничений
— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченносвариваемая
— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Характеристики нержавеющих сталей

Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны.

Именно аустенитные хромникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа: нержавеющих болтов, нержавеющих гаек, нержавеющих шпилек, нержавеющих винтов, а также нержавеющих шайб.

Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:

Аустенитная структура

Группа стали Номер материала Краткое обозначение Номер по AISI
А1 1.4305 X 10 CrNiS 18-9 AISI 303
А2 1.4301 / 1.4303 X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12 AISI 304 / AISI 305
А3 1.4541 X 6 CrNiTi 18-10 AISI 321
А4 1.4401 / 1.4404 X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10 AISI 316 / AISI 316 L
А5 1.4571 X 6 CrNiMoTi 17-12-2 AISI 316 TI

Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).

Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425°C, а при низких температурах до -200°C.

Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает ее способность сопротивляться коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и абсолютно не магнитна. Ближайшие аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).

Крепеж и такелажные изделия из стали A4 рекомендуются для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450°С.

Классы прочности

Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») подразделяются на три класса прочности независимо от марки. Наименьшую прочность имеют стали в отожженном состоянии (класс прочности 50).

Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, наибольшую прочность они имеют в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко используется крепеж из сталей А2-70 и А4-80.

Основные механические свойства аустенитных сталей:

Тип по DIN

A2

A4

Тип по ASTM (AISI)

304

304L

316

316L

Удельный вес (гр/см)

7.95

7.95

7.95

7.95

Механические свойства при комнатной температуре (20°С)

Твердость по Бринеллю — НВ

В отожжённом состоянии

130-150

125-145

130-185

120-170

Твердость по Роквеллу — HRB/HRC

70-88

70-85

70-85

70-85

Предел прочности при растяжении, H/мм2

500-700

500-680

540-690

520-670

Предел прочности при растяжении, H/мм2

195-340

175-300

205-410

195-370

Относительное удлинение

65-50

65-50

60-40

60-40

Ударная вязкость

KCUL (Дж/см2)

160

160

160

160

KVL (Дж/см2)

180

180

180

180

Механические свойства при нагревании

Предел текучести при растяжении, H/мм2

при 300°C

125

115

140

138

при 400°C

125

115

при 500°C

105

Это интересно: Нержавеющие стали — свойства, характеристики, состав, виды

Характеристика электродов ЦЛ 11, область применения и механические свойства металла сварного шва

Марка электродов ЦЛ-11 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1272-278-00187211-98
Назначение Для сварки сталей марок: 08Х18Н10, 08Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования к стойкости против межкристаллитной коррозии
Диаметр, мм 3,0 4,0 5,0 Длина электрода, мм 350;300 350 350;450
Механические свойства, не менее
металл шва сварное соединение
предел прочности, Мп (кгс/мм2) относительное удлинение, % ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/см2) предел прочности, Мп (кгс/мм2) Угол загиба, град.
540(55) 22 80(8)
Массовые доли элементов, % в наплавленном металле
углерод, не более кремний, не более марганец хром никель ниобий сера, не более фосфор, не более
0,05-0,12 1,3 1,0-2,5 18,0-22,0 8,0-10,5 0,7-1,3 0,02 0,03
Содержание ферритной фазы, % Рекомендуемый ток Положение шва в пространстве
2,5-10,0 ток постоянный, полярность обратная

Электроды ЦЛ 11 имеют основное покрытие Б. Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл шва, выполненный электродами ЦЛ-11, отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. При этом достигается высокая ударная вязкость металла швов и значительно меньшая склонность к старению по сравнению с металлом швов, выполненных электродами с покрытиями других видов.

Материал для стержней электродов ЦЛ-11 — высоколегированная проволока сварочная марки Св-07Х19Н10Б по ГОСТ 2246-70, предназначенная для изготовления электродов.

Покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин, за исключением поверхностных трещин, допускаемых ГОСТ 9466-75, и неровностей, за исключением местных вмятин и задиров, допускаемых ГОСТ 9466-75.

На поверхности покрытия электродов допускаются поверхностные продольные трещины и местные сетчатые растрескивания, протяженность (максимальный размер) которых не превышает трехкратный номинальный диаметр электрода, если минимальное расстояние между ближайшими концами трещин или (и) краями участков местного сетчатого растрескивания более трехкратной длины более протяженной трещины или участка растрескивания.

Условное обозначение электрода:

Сварочные электроды ЦЛ-11 диаметром 4 мм:

Э-08Х20Н9Г2Б-ЦЛ-11-4,0-ВД ГОСТ 10052-75

где:

  • Э-08Х20Н9Г2Б — тип электрода (Э — электрод для дуговой сварки);
  • ЦЛ-11 — марка электрода;
  • 4,0 — диаметр электродного стержня в мм;
  • В — электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами;
  • Д — электрод с толстым покрытием;
  • ГОСТ 10052-75 — номер ГОСТа, по которому стандартизован электрод.

Электроды для дуговой сварки ЦЛ-11 поставляются диаметрами 3, 4 и 5 мм. Первичная упаковка — пачка из гофрокартона, масса пачки для диаметров 3,0-5,0 мм — 5 кг.

Технические характеристики

Технические характеристики электрода ЦЛ-11 требуется знать для того, чтобы правильно подбирать нужные режимы во время сварки, определять подходящие сплавы, для которых они могут применяться, и т.д. Соблюдение режимов и прочих технических характеристик электродов ЦЛ-11 является залогом получения качественного и надежного сварного шва. С нержавейкой всегда требуется тонко работать, поэтому любой выход за указанные пределы может привести к негативным последствиям.

Параметры сварки и величина требуемого тока, А:

Диаметр электрода Нижнее положение Верхнее положение Потолочное положение
2 40…55 30…40 30…40
2,5 55…65 40…50 40…50
3 70…90 50…80 50…80
4 130…155 110…130 110…130
5 150…180 120…160

Механические характеристики наплавленного металла:

Характеристика Значение
Временное сопротивление на разрыв, МПа 660
Относительное удлинение, % 34
Ударная вязкость, Дж/см2 120
Предел текучести, МПа 420

Состав наплавленного шва:

Химический элемент
С (углерод) 0,1
Mn (марганец) 1,8
Si (кремний) 0,53
Ni (Никель) 9,8
Cr (Хром) 20,8
S (Сера) 0,011
P (Фосфор) 0,02
Nb (Ниобий) 0,99

Здесь приведены общие характеристики, которые выдвигаются к марке по ГОСТ. У разных производителей могут быть свои мелкие нюансы, вносящие небольшие отличия, но в большинстве случаев все будет примерно одинаковым.

Стандарты

Название Код Стандарты
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80
Листы и полосы В33 ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-1558-76, TУ 14-1-2375-77, TУ 14-1-2476-78, TУ 14-1-763-73
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, TУ 14-1-1660-76, TУ 14-1-205-72, TУ 14-136-331-89, TУ 14-1-759-73, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-759-92
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы В21 ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-1214-75
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 14-3-1334-85
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.