Круг 08х20н14с2 цены в г москва

Алан-э-Дейл       20.07.2022 г.

Прочая информация о 14Х17Н2

Критическая точка Температура °C
AC1 720
AC3 830
AR1 700
Состояние поставки температура +20 -20 -40 -60
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы поперечные. ≥560 ≥510 ≥490 ≥470
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы продольные. ≥710 ≥530 ≥530 ≥520
Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности HRCэ сердцевины HRB HB HV HSD
ГОСТ 18907-73. Пруток ≥ 5,0 мм, после отжига ≤302
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск ≤285
Термообработка, состояние стали s-1, МПа t-1, МПа n sB ,МПа s0,2, МПа
451 1Е+7
Среда Температура испытания °C Длительность испытания, ч Глубина мм/год Группа стойкости или балл Увеличение массы г/(м2·ч) Потеря массы г/(м2·ч)
Воздух 900 0,904 Пониженно-стойкая
Воздух 1000 2,010 Малостойкая

Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО «ЛАСМЕТ»

Производство

Стальная лента, лист, фольга марки 20Х20Н14С2 произведены на основе хромоникелевого высоколегированный сплава, в чьем составе содержится хром -19−22% и никель 12−15%. В качестве присадок к шихте добавляют марганец до 1,5%, 0,3% Cu, 2−3% Si, углерод и титан по 0,2%, серу и фосфор — тысячные доли. Температура расковки полуфабрикатов составляет вначале 1170 °C, а в конце — около 850 °C. Закаливание происходит на воздухе, t° закалки 1050−1150°С.

Процентный состав 20Х20Н14С2 (ГОСТ 5632−72)

Cu Si C Mn P Cr Ni S Ti
≤0,3 2−3 ≤0,2 ≤1,5 ≤0,035 19−22 12−15 ≤0,025 ≤0,2

Изготовление стального нержавеющего листа нормирует ГОСТ 24 982−81, который оговаривает производство горячекатаного и холоднокатаного прокат жаропрочных сплавов на железоникелевой основе, выплавляемых открытым методом. Стальной нержавеющий лист сваривается сваркой любого типа.

Механические свойства стали 20Х20Н14С2

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, %
Прутки. Закалка 1000−1150°С. воздух или вода. 60 295 590 35 55
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000−1080°С, воздух или вода. <3,9   590 40  

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, %
Закалка 1100 °C, вода
20 390 630 33 43
700 110 300 36 44
750 110 265 39 49
800 98 225 41 55
900 39 110 49 60
Нагрев 1150 °C, вода
20 343−392 630 53 73
100 110 305 36 34
750 110 265 35 34
800 98 225 42 41
850 69 155 58 47
900 39 110 74 58
950 29 88 75 55

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа Скорость ползучести, %/ч t испытания,°С Предел длительной прочности, МПа Длит. испытания, ч t испытания, ч
9.8 1/10000 875      
1.4   1000      

Технологические параметры 14Х17Н2

Обрабатываемость резаньем В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 Kn тв.спл.=0,4 Kn б.ст.=0,3. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 229 заготовки подвергают отжигу при 620-670 °C в течение 4-8 ч с охлаждением на воздухе.
Особенности термической обработки Сталь мартенсито-ферритного класса применяют в закаленном и отпущенном состоянии. Для достижения максимальной прочности изделия из стали 14Х17Н2 подвергают закалке с 975 — 1040 °С, выдержка при толщине изделия до 10 мм — 15 мин, свыше 10 мм — 15 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение — в масле. Отпуск — при 275 — 350 °С в течение 2 ч + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение — на воздухе. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 — 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Для обеспечения среднего уровня прочности после закалки, изделия подвергают отпуску при 560-650 °С в течение 1 ч + 1 мин на 1 мм максимальной толщины материала, охлаждение на воздухе. Термическая обработка по этому режиму вызывает в изделии склонность к межкристаллитной коррозии. Для достижения высокой коррозионной стойкости изделия из стали 14Х17Н2 после закалки подвергают отпуску при 680-700 °С в течение 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины материала. Температуру нагрева под закалку для изделий, изготовленных из листовой стали 14Х17Н2, можно понижать до 950-975 °С. Сварные изделия из стали 14Х17Н2 обладают пониженной коррозионной стойкостью в зоне термического влияния. Поэтому их необходимо подвергать отпуску при 680-720 °С. Время выдержки -30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины изделия. Для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов детали (заготовки) должны подвергаться длительному отжигу. Детали, входящие в узлы трения и уплотнения затвора трубопроводной арматуры, могут подвергаться поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) с целью повышения твердости при одновременном сохранении высоких механических свойств в сердцевине детали. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ применяется для деталей толщиной (диаметром) не менее 15 мм и производится только после предварительной улучшающей термической обработки на твердость до 22-31 HRC. Подкалка деталей ТВЧ допускается только при отсутствии требования стойкости стали к межкристаллитной коррозии.Длительный отжиг заготовок применяется для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов и обеспечивает магнитные характеристики для стали марки 14Х17Н2 наименьшая коэрцитивная сила Нс равна 0,1 ка/м при остаточной индукции Вч 0,5 Тл, индукция насыщения Bs равна 1,5 Тл при максимальной коэрцитивной силе Нm 20 ка/м.Сварные узлы и изделия из стали 14Х17Н2 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 680-700 °С, выдержка — 2-3 ч, охлаждение на воздухе при отсутствии требований стойкости к МКК; нагрев до 680-700 °С, выдержка — 3-5 ч, охлаждение на воздухе при требовании стойкости к МКК.
Свариваемость Трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700 °С в течение 30-60 мин.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
Температура ковки Начала — 1250 °C, конца — 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Применение

Сварное оборудование для тяжелого машиностроения, энергетики, медицинской и химической промышленности. Такое оборудование особенно востребованы в тех промышленных сферах, где необходимы материалы, обладающие высокой сопротивляемостью к температурным нагрузкам: в конструкциях моторов, турбин, камер сгорания, различных печей, нагревательных установках и т. д. Ящики для цементации в металлургии предназначаются для насыщения углеродом методом диффузии. При этом низкоуглеродистая сталь приобретает большую твёрдость и износостойкость. Обычно цементации подлежат сплавы с содержанием углерода не более 0,2% и легированные стали. Во время цементации достигается t° 850 — 900 °C. Из стального листа 20Х20Н14С2 производят конструкции, детали для космической, ракетной обороны. Повышенное содержание в составе сплава никеля и хрома позволяет изделиям из него выдерживать высокую температуру (от 1000°C) и не теряя высокой сопротивляемости к агрессивным кислым средам.

Поставщик

Поставки от «Ауремо» — прекрасный выбор. Склады нашей компании предлагают широчайший выбор нержавеющего проката по оптимальной цене. Учитывая интересы покупателей, компания «Ауремо» предлагает купить только сертифицированные изделия. Воспользовавшись услугами интернет-сайта компании, вы сможете приобрести нержавеющий лист, ленту, фольгу из стали 20Х20Н14С2, aisi 309, tp 309s, ЭИ211 самого высокого качества и в кратчайшие сроки. Постоянным клиентам, а также на оптовые закупки мы предлагаем скидки и дополнительные выгодные акции. Мы работаем для вас.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1100 °С
≥390 ≥630 ≥33 ≥43
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °C
≥590 ≥40
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе с 1000-1150 °C
≥295 ≥590 ≥35 ≥55
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1100 °С
≥110 ≥300 ≥36 ≥44
≥110 ≥265 ≥39 ≥49
≥98 ≥225 ≥41 ≥55
≥39 ≥110 ≥49 ≥60
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1150 °С
343-392 ≥630 ≥53 ≥73
≥110 ≥305 ≥36 ≥34
≥110 ≥265 ≥35 ≥34
≥98 ≥225 ≥42 ≥41
≥69 ≥155 ≥58 ≥47
≥39 ≥110 ≥74 ≥58
≥29 ≥88 ≥75 ≥55
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.