Лист 08х21н6м2т цены г. москва

Алан-э-Дейл       11.06.2022 г.

Сварка

Электроды марки 06X21Н6М2Т (покрытие АНВ-17) и электроды Св-04Х19Н11МЗ (покрытие УОНИ-13) хорошо подходят для ручной сварки стального листа, толщиной не более 10 мм, а также в целях заполнения разделки стали при толщине более10 мм. При аргонодуговой ручной сварке с помощью неплавящихся электродов стального листа толщиной до 10 мм и в целях заполнения разделки стали толщиной более 10 мм, рекомендована проволока Св-04Х19Н11МЗ. Прочность швов сварки составляет 90 процентов от основного металла. Соединения любых типов сварки обладают стойкостью к межкристаллитной и общей коррозии.

Механические свойства стали 08Х22Н6Т

Прокат Размер Направление Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Предел кратковременной прочности, ST, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Лист тонкий 650 20
Лист толстый 600 350 18 600
Сорт 600 350 20 45
Трубы горячекатаный 600 20
Трубы холоднокатаный 600 20

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Режим термообработки Тепловая выдержка Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Температура, ºС Время, ч
Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин Исходное состояние Исходное состояние 460 620 46 65 280 — 300
Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин 300 1000 490 650 41 70 190 — 200
Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин 30 4466 520 710 44 73 100
Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин 350 1000 540 650 39 74 8 — 9
Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин 400 1000 470 920 21 29 3 — 5
Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин 400 4352 880 1040 11 9 1 — 3

Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, %
Закалка при 980-1020 °С, вода
20 370 960 22 51
200 295 — 350 540 — 590 30 — 35
300 245 — 295 490 — 550 30 — 35
500 235 — 295 410 — 440 30 — 35
600 175 — 215 295 — 340 35 — 38
700 175 — 195 40 — 45
800 110 — 140 62 — 68 72 — 75
900 69 — 78 60 — 75 65 — 80
1000 29 — 49 66 — 100 82 — 88
1100 20 — 29 110 -118 75 — 88

Свойства по стандарту

ГОСТ 5582-75

Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительно сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка 950-1050 °С, вода, воздух До 3,9 640 20

Свойства по стандарту

ГОСТ 5949-75

Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительно сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Прутки. Закалка 950-1050 °С, воздух, вода 60 345 590 20 45

Свойства по стандарту

ГОСТ 7350-77

Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительно сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка 1000-1050 °С, вода Свыше 4 340 588 18 59

Свойства по стандарту

ГОСТ 25054-81

Характеристика материала.Сталь 08Х21Н6М2Т.

Марка

Сталь 08Х21Н6М2Т

Классификация

Сталь жаропрочная высоколегированная

Применение

теплообменники, реакторы, трубопроводы, арматура, длительно работающие при температурах до 300 град.; сталь аустенитно — ферритного класса

Химический состав в % материала 08Х21Н6М2Т

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Mo

Ti

до   0.08

до   0.8

до   0.8

5.5 — 6.5

до   0.025

до   0.035

20 — 22

1.8 — 2.5

0.2 — 0.4

Механические свойства при Т=20oС материала 08Х21Н6М2Т .

Сортамент

Размер

Напр.

sв

sT

d5

y

KCU

Термообр.

мм

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

Сорт

600

350

18

600

Нагрев 1050oC,Охлаждение вода,

Лист тонкий

590

22

Закалка 1000 — 1080oC,Охлаждение воздух,

Сорт

60

590

345

25

45

Закалка 950 — 1050oC,Охлаждение воздух,

Лист толстый

590

345

20

590

Закалка 1025 — 1075oC,Охлаждение вода,

Поковки

539

343

18

35

600

    Твердость материала   08Х21Н6М2Т   ,     Поковки

HB 10 -1 = 140 — 200   МПа

Физические свойства материала 08Х21Н6М2Т .

T

E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

1.93

7700

700

100

1.85

9.5

14.6

200

1.78

13.8

15.9

300

1.69

16

17.5

400

1.64

16

19.2

500

1.62

16.3

20.5

600

1.53

16.7

21.7

700

1.39

17.1

21.7

800

1.36

17.1

24.3

900

17.4

25.5

T

E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Технологические свойства материала 08Х21Н6М2Т .

  Свариваемость:

без ограничений.

Обозначения:

Механические свойства :
sв
— Предел кратковременной прочности ,
sT
— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5
— Относительное удлинение при разрыве ,
y
— Относительное сужение ,
KCU
— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
— Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T
— Температура, при которой получены данные свойства ,
E
— Модуль упругости первого рода ,
a
— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l
— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
— Плотность материала , [кг/м3]
C
— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
— Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
без ограничений
— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Купить сталь 08Х21Н6М2Т

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Стальная

Проволоку различают по назначению: для сварки или наплавки.

Всего выпускается около 80 марок проволоки.

Буквы «Св» означают, что проволока сварочная. Через дефис указывают марку стали, из которой изготовлена проволока. Первая цифра соответствует содержанию углерода в сотых долях процента. Буквы означают наличие легирующих элементов в процентах, которые указываются числом, следующим за буквенным обозначением.

Для сварки низкоуглеродистых сталей используют шесть марок: Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2,

Для низко- и среднелегированных сталей — 30 марок, например: Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-18ХГС и др.

Для сварки высоколегированных сталей применяют 41 марку проволоки Св-08Х14ГНТ, Св-12Х13 и др.

Если после буквы цифра отсутствует, то количество данного элемента не превышает 1%. Буква «А» в конце маркировки свидетельствует о пониженном содержании серы и фосфора, а буквы «АА» — о еще меньшем их количестве.

Низкоуглеродистую и легированную проволоки выпускают неомедненными и омедненными (условное обозначение — О). Омеднение защищает проволоку от окисления и улучшает токоподвод.

В конце маркировки может стоять буква «Э». «Э» означает, что проволока служит для изготовления электродов. Буквы «Ш», «ВД» или «ВИ» говорят о том, что сталь для проволоки изготовлена соответственно электрошлаковым, вакуумно-дуговым переплавом или в вакуумно-индукционных печах.

Пример условного обозначения сварочной проволоки диаметром 3 мм марки Св-08А с омедненной поверхностью из стали, полученной электрошлаковым переплавом:

Условия сварки

Рекомендуемая проволока

Низкоуглеродистые и низколегированные стали в углекислом газе и смесях активных газов

Св-08Г2С

Низкоуглеродистые и низколегированные стали в аргоне и гелии

Св-08ГС

Сварка в углекислом газе на открытом воздухе

Св-20ГСЮТ

Строительные металлоконструкции из стали 16Г2АФ в углекислом газе

Св-10ХГCН2MЮ

Металлоконструкции из стали 10ХСНД в углекислом газе

Св-08Г2СДЮ

Высокопрочные низколегированные стали (типа 14ХГНМ) в углекислом газе

Св-10ХН2Г2СМА

Стали 08Х22Н6Т и 08Х18Г8Н2Т в углекислом газе

Св-08Х20Н9С2БТЮ

Проволока для сварки среднеуглеродистых и теплоустойчивых сталей

Марка стали

Марка проволоки при сварке

в азоте, гелии

в углекислом газе

20ХГСА

Cв-15XMA, Св- 18ХГСА

Св-08Г2С

30ХГСА

Cв-15XMA, Св- 18ХГСА

Св-10ГСМ, Св-10ГСМТ, CB-08X2CMA, Cв-15XMA, Св-18ХГСА, Св-08ХЗГ2СМ

12XM

Cв-08XM

Св-10ХГ2СМА

15ХМ

Св-08ХМ

Св-08ХНСМА, Св-08ХГ2СМ, Св-08ХГСМА

12Х1МФ

Св-08ХМФА

Св-08ХГСМФА

15Х1МФ

Св-08ХМ

Св-08X1М1ГСФ

15X5M, 15X5, 15Х5ВФ

Cв-10X5M, Св-08Г2С

Св-08Г2С

Стальная сварочная проволока выпускается следующих диаметров (мм): 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0, Проволока поставляется в мотках диаметром 150-750 мм, массой от 1,5 до 40 кг, а также намотанной на катушки и кассеты.

Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений.

При необходимости проволоку очищают пескоструйным аппаратом или травлением в 5%-ном растворе соляной кислоты. Можно очищать проволоку, пропуская ее через специальные механические устройства, а также шлифовальной бумагой до металлического блеска. Перед очисткой бухту проволоки рекомендуется отжечь при температуре 150-200°С в течение 1,5-2 часов.

Обязателен сертификат с указанием предприятия-изготовителя, условного обозначения проволоки, номера плавки и партии, состояния поверхности и ее химического состава. При утере сертификата проволока может быть использована только после определения ее химического состава.

Проволока для дуговой сварки в инертных газах

Марка стали

Марка проволоки

Хромистых

08X13

Св-12Х13, Св-08Х14ГНТ

08X17Т

Св-07Х25Н13, Св-06Х25Н12ТЮ, Св-08Х25Н12ТЮ, Св-10Х17Т

15X25T

Св-06Х25Н12ТЮ, Св-08Х25Н13БТЮ, Св-10Х17Т

0X13

1X13

Св-10Х13, Св-06Х14

2X13

Св-08Х14ГТ

Высоколегированных

12X18H10T, 12X18H12T, 08Х19Н10Т

Св-06Х19Н9Т

03X18H11

Св-01Х19Н9

08Х22Н6Т

Св-07Х25Н13

08Х18Н12Б

Св-07Х19Н10Б

10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08X21Н6М2Т

Св-06Х19Н10М3Т

08Х20Н14С2

Св-04Х19Н9С2

10Х23Н18

Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н13

06Х23Н28МДТ

Св-01Х23Н28М3Д3Т

03X16H15M3

Св-04Х19Н11МЗ

08Х18Г8Н2Т

Св-08Х20Н9С2БТЮ

Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.

Свойства и назначение конструкционных легированных сталей

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.

Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).

Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

  • литера Т – термоупрочненный прокат;
  • буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
  • литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).

, содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др.).

Состав легированных инструментальных сталей (%)

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).

Влияние некоторых добавок на свойства стали

По-особому маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их еще часто называют чистым техническим железом). Невысокое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др. Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1, калиброванная – 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную. По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно используются не только в России, но также в странах СНГ. Обладая сведениями о той или иной марке стали, можно не только определять ее химический состав, но и эффективно подбирать металлы с требуемыми характеристиками.

Общая классификация сталей

Сталь — это сплав железа с углеродом (до 2% углерода). По химическому составу сталь разделяют на:

  • углеродистую;
  • легированную;

По качеству сталь разделяют на:

  • сталь обыкновенного качества;
  • качественную;
  • повышенного качества;
  • высококачественную.

Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:

  • А — поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);
  • Б — поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их, кроме условий обработки, определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);
  • В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).

Сталь углеродистую обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.

Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).

Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки при поставке делится на:

  • горячекатаную и кованую;
  • калиброванную;
  • круглую со специальной отделкой поверхности, серебрянку.

Легированную сталь по степени легирования разделяют:

  • низколегированная (легирующих элементов до 2,5%);
  • среднелегированная (от 2,5 до 10%);
  • высоколегированная (от 10 до 50%).

В зависимости от основных легирующих элементов различают сталь 14 групп.

К высоколегированным относят:

  • коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
  • жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °C, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
  • жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят:

  • качественная;
  • высококачественная А;
  • особо высококачественную Ш (электрошлакового переплава).

По видам обработки при поставке различают сталь:

  • горячекатаная;
  • кованая;
  • калиброванная;
  • серебрянка.

По назначению изготовляют прокат:

  • для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат);
  • для холодной механической обработки.

Стандарты

Название Код Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 KSt 81-033:2009
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 11068-81, TУ 1333-047-00220302-02, TУ 14-3-1336-85, TУ 14-3-318-75, TУ 14-152-40-96, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-3-822-79, TУ 14-3-763-78, TУ 14-3-822-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы В23 ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-3144-81, TУ 14-132-175-89
Ленты В34 ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-3941-85
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-2214-77
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 ОСТ 95 10441-2002, РД РТМ 26-07-233-79, TУ 14-1-1325-75, TУ 14-1-1382-75
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Что подразумевается под маркой стали?

Обозначения указывают на различные факторы:

Расшифровка марки стали приведена в таблице ? в отечественной системе оперируют такими указаниями:

Установлена степень раскисления конструкционных сталей трех видов. Спокойный тип означает, что материал обладает высоким уровнем содержания кремния, выступающего раскислителем – от 0,12%. Стали этого вида однородны, хорошо свариваются, лучше сопротивляются хрупкому разрушению, подлежат использованию в агрессивных средах.

Металлопрокат используется для монтирования прочных конструкций, подвергающихся постоянным нагрузкам. Кипящий тип, наоборот, включает в состав не более 0,07% этого элемента, его слитки менее однородны, больше засорены газами.

Полуспокойные марки находятся между двумя крайними типами сталей, сочетают полезные качества обоих видов. Маркировка конструкционного металла выглядит, например, как Ст5сп, где Ст – сталь, 5 – содержание углерода (десятые доли), сп – «спокойная» (также используются сокращения кп, пс, то есть кипящая, полуспокойная соответственно).

С помощью добавления редкоземельных металлов достигается повышение стойкости к коррозийному растрескиванию. Сталь 20ЮЧ улучшается посредством церия, упрочивается небольшим количеством ванадия. Из нее делают трубопроводную арматуру, трубы, корпуса для эксплуатации в условиях высокого содержания углекислого газа, сероводорода, выдерживает температуры от +475 до -40 градусов.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al B Ti Mo Nb Ca Zr
TУ 14-134-248-89 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 10-11.3 ≤0.15 9-10.3 Остаток ≤0.2 0.002 0.8-1 1.8-2.3 ≤0.15 0.06
TУ 14-1-1540-75 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 10-11.3 ≤0.15 9-10.3 Остаток ≤0.2 ≤0.003 0.7-1.1 1.8-2.3 ≤0.15 ≤0.03
TУ 14-1-1213-75 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 10-11.3 ≤0.15 9-10.3 Остаток ≤0.3 ≤0.2 0.6-1 1.8-2.3 ≤0.15
TУ 14-1-3568-83 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 10-11.3 ≤0.15 9-10.3 Остаток ≤0.3 ≤0.2 0.002 0.7-1.1 1.8-2.3 ≤0.15 ≤0.06 0.06
TУ 14-1-4608-89 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 10-11.3 ≤0.15 9-10.3 Остаток ≤0.3 ≤0.2 0.003 0.6-1 1.8-2.3 ≤0.15 0.06
TУ 14-1-2151-77 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 10-11.3 ≤0.15 9-10.3 Остаток ≤0.2 ≤0.002 0.7-1.1 1.8-2.3 ≤0.15 ≤0.06
TУ 14-1-5285-94 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 10-11.3 ≤0.15 9-10.3 Остаток ≤0.2 0.7-1.1 1.8-2.3 ≤0.15

Fe — основа.
По ТУ 14-1-1540-75 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т (ЭП678). Бор, цирконий, кальций и ниобий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20%, по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,25%, по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020%.
По ТУ 14-1-2151-77 химический состав приведен для стали 03Х11Н10М2ТУ-ВД (ЭП678У-ВД); суммарные массовые доли P+S ≤ 0,022 %, Mn+Si ≤ 0,30 %.
По ТУ 14-1-3482-82 химический состав приведен для сварочной проволоки из стали марки Св-03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678-ВД).
По ТУ 14-1-5285-94 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678У-ИД).
По ТУ 14-1-1213-75 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,0050%, по хрому ±0,20%, по никелю -0,20%. Бор и цирконий вводятся по расчету соответственно 0,0020% и 0,060% без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что суммарная их массовая доля не будет превышать 0,022%, а также по кремнию и марганцу при условии, что суммарная их массовая доля не будет превышать 0,30%.
По ТУ 14-1-4608-89 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). Бор и цирконий вводятся в металл по расчету без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду +0,0050 %, по хрому ±0,20 %, по никелю -0,20 %. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что суммарная массовая доля не будет превышать 0,022 %, а также по кремнию и марганцу при условии, что суммарная массовая доля не будет превышать 0,30 %.
По ТУ 14-1-3568-83 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). Содержание бора, циркония и кальция указано по расчету без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20 %, по хрому +0,30 %. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что их суммарное содержание не будет превышать 0,020 %, а также по кремнию и марганцу при условии, что их суммарное содержание не будет превышать 0,25 %. В стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678-ИД) содержание циркония должно быть не более 0,030 %, содержание кальция — не более 0,050 %. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, сталь поставляют с содержанием в ней титана в пределах 0,80-1,10 % и алюминия не более 0,15 %.
По ТУ 14-134-248-89 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678У-ИД). В металл вводится бор и цирконий по расчету на величину соответственно 0,0020 % и 0,060 % без учета угара. Бор и цирконий химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,0050 %, по хрому ±0,20 %, по никелю +0,20 %, по кремнию и марганцу при условии их суммарного содержания не более 0,30 %, по сере и фосфору при условии их суммарного содержания не более 0,022 %, по титану +0,10 %. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали — в соответствии с ГОСТ 5632.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-394-72, TУ 14-1-2676-79
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-748-73, TУ 14-11-245-88
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, TУ 14-3-1905-93, TУ 14-3-59-71, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-170-72, TУ 14-1-565-84
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 ОСТ 95 10441-2002
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

6ХС

Марка : 6ХС
Классификация : Сталь инструментальная штамповая
Применение: пневматические зубила и штампы небольших размеров для холодной штамповки, рубильные ножи.
Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % материала 6ХС ГОСТ 5950- 2000

C Si Mn Ni S P Cr Mo W V Ti Cu
0.6- 0.7 0.6- 1 0.15- 0.45 до 0.4 до 0.03 до 0.03 1- 1.3 до 0.2 до 0.2 до 0.15 до 0.03 до 0.3

Температура критических точек материала 6ХС.

Ac1 = 770 , Ac3(Acm) = 830 , Mn = 250

Механические свойства при Т=20oС материала 6ХС .

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Сталь 1400 1250 8 30 390 Закалка 880oC, масло, Отпуск 500oC, 2ч,
Твердость 6ХС после отжига , ГОСТ 5950-2000 HB 10 -1 = 229 МПа

Зарубежные аналоги материала 6ХСВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги. Обозначения:

Механические свойства :
-Предел кратковременной прочности ,
sT -Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5 -Относительное удлинение при разрыве ,
y -Относительное сужение ,
KCU -Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB -Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T -Температура, при которой получены данные свойства ,
E -Модуль упругости первого рода ,
a -Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
l -Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r -Плотность материала , [кг/м3]
C -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R -Удельное электросопротивление,

6ХС-Сталь инструментальная штамповая6ХС-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 6ХС большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал 6ХС закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал 6ХС купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

Использование

Сталь данной марки применяют в производстве ректификационных колонн, экстракционных, насадочных, продувных и прочих емкостей, хранилищ, баков и т. д. Данная сталь хорошо эксплуатируется в окислительных восстановительных средах в кислотном производстве, целлюлозно-бумажной отрасли и органического синтеза. Сталь применяется в производстве уксусной, фосфорной и серной кислоты, меламина, капролактама, мочевины. Она нужна для получения хлористого аммония (способом выпаривания), в фильтрующей аппаратуре — сульфитной целлюлозы и сульфата аммония при температуре 100−110°С с добавлением серной кислоты до 20 г/л.

Порошковая проволока

Представляет собой трубчатую проволоку, заполненную порошкообразным наполнителем — шихтой. Оболочку изготовляют из стальной (чаще низкоуглеродистой) ленты толщиной 0,2-0,5 мм. Шихта — это смесь порошков из газообразующих, шлакообразуюших компонентов, а также легирующих добавок, обеспечивающих защиту зоны сварки, сварочной ванны и околошовной зоны.

1. Стальная шихта
2. Шихта

Порошковые проволоки позволяют снизить разбрызгивание электродного металла, повысить производительность сварки.

Перед сваркой порошковые проволоки рекомендуется прокаливать при температуре 230-250°С в течение двух часов. Сварка непрокаленной проволокой допускается, но только при увеличенном вылете электрода до 40-60 мм. При этом рекомендуется, чтобы расстояние от токоподводящего наконечника до среза сопла было 15-25 мм.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d10 y, % Твёрдость по Бринеллю, МПа
Кольца сварные по ОСТ 1 90251-77. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 1,0-1,5 ч)
≥638 ≥35
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥270 ≥760 ≥40
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
≥180/170 ≥475/510 ≥38/34
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки (ТУ 14-1-1747-76)
≤860 ≥35
Кольца сварные по ОСТ 1 90251-77. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 1,0-1,5 ч)
≥569 ≥18
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
≥180/170 ≥600/550 ≥39/35
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки (ТУ 14-1-1747-76)
≥180 ≥45
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥44 ≥112
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 °
≤3.9 ≤860 ≥35
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
≥160/150 ≥550/590 ≥37/38
Лента холоднокатаная (0,1-2,0 мм) в состоянии поставки: Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °С
≤830 ≥25
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥64 ≥100
Поковки до 1000 мм. Закалка на воздухе или в воду с 980-1020 °С
≥196 ≥588 ≥25 ≥35 ≥200
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 °
≤3.9 ≥175 ≥45
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
≥150/140 ≥550/550 ≥31/33
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥110 ≥90
Поковки до 1000 мм. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе
≥165 ≥640 ≥35 ≥50
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 °
4-11 ≤880 ≥30
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥93 ≥180 ≥70
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
≥170/170 ≥520/600 ≥40/38
Сортовой прокат. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1020 °C
30 ≥300 ≥700 ≥30 ≥50
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 °
4-11 ≥175 ≥40
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥185 ≥390 ≥35
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 2-3 ч)
60 ≥196 ≥650 ≥35 ≥50
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥205 ≥590 ≥40
Трубы бесшовные тонкостенные по ТУ 14-3-520-76 в состоянии поставки
≥255 ≥588 ≥35
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥245 ≥610 ≥40
Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки
≥640 ≥30
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥245 ≥670 ≥40
≥24 ≥130
Образец дмаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отпущенный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
≥315 ≥380 ≥72 ≥47
≥195 ≥215 ≥45 ≥84
≥100 ≥110 ≥64 ≥93
≥76 ≥88 ≥70 ≥97
≥42 ≥54 ≥92 ≥100

Описание

Сталь 08Х22Н6Т применяется: для изготовления сварных аппаратов и сосудов, камер горения и других конструктивных элементов газовых турбин, корпусов аппаратов, днищ, фланцев, деталей внутренних устройств аппаратов, трубных дисков и трубных пучков, работающих при температуре от -10 до +300 °С под давлением и соприкасающихся с коррозионными средами; для всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

Примечание

Сталь коррозионностойкая аустенито-ферритного класса.Сталь 08Х22Н6Т обладает более высокой прочностью по сравнению со сталями 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т и рекомендуется как их заменитель.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.