Содержание
- Сталь 09г2с: характеристики и применение
- Производство стали 09Г2С
- Стандарты
- Химический состав
- Применяемые технологии обработки
- Сталь 09Г2С — конструкционная низколегированная для сварных конструкций
- Вид поставки
- Назначение
- Расшифровка стали 09Г2С
- Применение стали 09Г2С для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
- Максимально допустимые температуры применения стали 09Г2С в средах, содержащих аммиак
- Максимально допустимая температура применения стали 09Г2С в водородосодержащих средах
- Механические свойства
- Механические свойства при повышенных температурах
- Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
- Ударная вязкость KCU
- Технологические свойства
- Основные достоинства
- Механические свойства стали 10Г2С1
- Сталь 09Г2С
- МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
- Механические характеристики
Сталь 09г2с: характеристики и применение
Основные области использования этой марки: листовой и фасонный прокат. Для горячекатаной полосы используют нормативы ГОСТ 103-2006, но стальной круг согласно ГОСТ 2590-2006.
Как уже отмечалось сталь 09г2с и аналоги легко поддаются свариванию. Уже перечисленные характеристики, позволяют использовать этот материал для изделий, требующих высокой износостойкости: балки, швеллеры, уголки.
Марка 09г2с, ее технические характеристики, необходимы в создании транспортных средств, строительстве, нефтяной и химической промышленностях. Широкий температурный диапазон позволяет применять материал там, где происходят сильные деформации за длительный эксплуатационный срок. При этом граничная температура -70 градусов, способствует применения изделий из из ст 09г2с в суровых климатических условиях.
Сталь 09г2с применяется при строительстве РВС для хранения нефтепродуктов на Севере
Под это описание, также хорошо подходит сталь 09г2с-15. Ее используют по всем перечисленным пунктам. Остается только добавить, что кроме сварки, монтаж может производится болтовыми соединительными элементами. Устойчивость металла к химическим воздействиям делает его интересным в соответствующей отрасли. При этом высокие механические качества используют для строительства мостов, дорог, портовых станций, прочего.
Популярна у строителей и марка 09г2с-12. Она также обладает стабильными пластическими свойствами. Отличается особым химическим составом, в который входит мышьяк. Задействуется для изготовления трубопроводной арматуры. Не может применяется в пищевой промышленности.
На севере России многокилометровые магистрали трубопроводов возведены, как раз из этой марки. Там, как нигде полезны устойчивость к морозам и легкая свариваемость изделий. Это позволяет создавать сложные, одновременно социально значимые объекты (металлоконструкции) из 09г2с и аналогов.
Одновременно с этим для городов с умеренным или континентальным климатом сталь 09г2с по ГОСТам различной нумерации подходит для облагораживания улиц. Квадратная труба крайне популярна в качестве ограждений, столбиков для рекламных щитков, установки передвижных торговых площадок, много другого. С этими же целями используют и прямоугольную конфигурацию изделий.
Сталь 09г2с, характеристики которой уже довольно подробно рассмотрены в данном изложении, интересна для сварщиков независимо от способа выполнения работ. Особенно популярны фланцы из этого материала. Особенности работы описаны в ГОСТ19281-73. Мастера довольно радушно воспринимают новость о необходимости работы с этой маркой.
Сам резервуар котла выполнен из стали 09г2с
Сталь 09г2с с различным классом прочности может применяться для производства паровых котлов, а также оборудования, используемого в сельскохозяйственном комплексе. Подробности о требованиях, предъявляемых к стали 09г2с в ГОСТ-5520 79.
Дополнительной причиной использования сплавов этой марки – высокая экономичность, достигаемая не только за счет дешевизны производства. Легкость и быстрота возведения зданий, сооружений, монтажа оборудования – также позволяют оптимизировать расходы предприятий разных отраслей.
Производство стали 09Г2С
Основным сырьём при производстве марки стали 09Г2С служит чугун, который оптимизируют, повышая количество углерода и улучшая свойства сплава за счёт внедрения легирующих составляющих. В основе изготовления стали этой марки лежит ряд направлений:
- мартеновский;
- электротермический;
- конверторный.
Пример применения стали 09Г2С
Сталь 09Г2С проявляется отличным материалом при проектировании деталей и конструкций, которые будут работать в условиях низких температур, с одновременным сохранением своих высоких прочностных и пластичных характеристик, а низкие затраты при проведении монтажных работ, лишь в очередной раз подкрепляют позиции этой марки на рынке современного спроса и предложений.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Листы и полосы | В33 | ГОСТ 10885-85, TУ 302.02.009-89, TУ 14-105-410-87, TУ 14-1-1824-76, TУ 14-1-2072-77, TУ 14-1-5034-91, TУ 14-1-5241-93, TУ 302.02.036-89, TУ 05764417-014-94, TУ 0900-004-05764417-99, TУ 05764417-041-95, TУ 05764417-038-95, TУ 14-1-5265-94, TУ 14-1-4431-88, TУ 302.02.122-91 |
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.1-90, ГОСТ 12492.4-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-15-146-85 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 19281-89 |
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-3023-80, TУ 14-1-4632-93, TУ 14-1-4667-89 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, СТО 79814898 105-2008, TУ 14-3-1128-2000, TУ 14-3-1393-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 1380-001-08620133-93, TУ 14-3-1618-89, TУ 14-3P-63-2002, TУ 14-3Р-1430-2007, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-159-1128-2008, TУ 14-159-339-2009, TУ 14-3-1128-2005, TУ 14-3Р-1471-2002, TУ 1373-022-05757850-08, TУ 14-161-184-2000, TУ 14-3Р-44-2001, TУ 1303-002-08620133-01, TУ 14-158-146-2004, TУ 14-3-1573-96, TУ 14-3Р-1128-2007, TУ 14-3-500-76, TУ 14-3-1654-89, TУ 1303-007-12281990-2015 |
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ОСТ 26-01-135-81, СТ ЦКБА 010-2004 |
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 36-58-81, ОСТ 26-260.453-92, ОСТ 26-17-017-85 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | TУ 14-1-2379-78, TУ 14-1-4992-91 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-1-5035-91, TУ 14-2-849-89, TУ 0950-090-00187895-96, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008 |
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | V | Ti | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ 14-1-5339-96 | 0.08-0.13 | ≤0.01 | ≤0.02 | 1.6-1.8 | — | 0.15-0.35 | — | Остаток | — | ≤0.012 | 0.02-0.05 | 0.05-0.12 | 0.01-0.03 | 0.02-0.06 |
TУ 14-3-1573-96 | 0.09-0.12 | ≤0.006 | ≤0.02 | 1.55-1.75 | ≤0.3 | 0.15-0.5 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.012 | 0.02-0.05 | 0.08-0.12 | 0.01-0.035 | 0.02-0.05 |
TУ 14-105-644-2000 | 0.08-0.12 | ≤0.01 | ≤0.02 | 1.6-1.8 | ≤0.3 | 0.15-0.35 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.012 | 0.02-0.05 | 0.05-0.12 | 0.01-0.035 | 0.02-0.04 |
TУ 14-158-146-2004 | 0.09-0.12 | ≤0.006 | ≤0.02 | 1.55-1.7 | — | 0.15-0.5 | — | Остаток | — | ≤0.01 | 0.02-0.05 | ≤0.08 | — | 0.02-0.05 |
Fe — основа.
По ТУ 14-3-1573-96 углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,43 %. Допускается вводить в сталь технологическую добавку силикокальция или редкоземельных материалов (РЗМ) из расчета 0,5-2,0 кг на 1 тонну стали. Массовая доля кальция или РЗМ в стали 0,001-0,020 % — норма факультативна и браковочным признаком не является. Сталь производства ОАО «Ижорские заводы» должна содержать углерода 0,08-0,11 %, марганца 1,60-1,80 %.
По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб. Для труб 2-го уровня качества в ковшевой пробе массовая доля марганца = 1,55-1,75 %, фосфора ≤ 0,015 %, азота ≤ 0,006 %.
По ТУ 14-1-5339-96 химический анализ приведен для стали марки 10Г2ФБЮ. Сталь подвергается внепечной обработке синтетическим шлаком и (или) твердыми шлакообразующими смесями и продувке аргоном. Сталь обрабатывается материалами, содержащими кальций и (или) редкоземельные элементы в количестве 0,50-2,00 кг/т. В стали допускается массовая доля остаточных хрома, никеля и меди не более 0,30 % каждого. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу при условии обеспечения механических свойств: по углероду +0,010 %, по марганцу ±0,050 %, по кремнию +0,050 %, по ванадию и ниобию +0,010 % каждого, по сере +0,0010 %, по фосфору +0,0050 %, по алюминию ±0,010 %, по титану +0,010 %, по азоту +0,0020 %. Углеродный эквивалент не должен превышать 0,45 %.
По ТУ 14-105-644-2000 химический состав приведен плавочный состав для стали марки 10Г2ФБЮ. В сталь вводится технологическая добавка из расчета введения кальция 0,25-0,30 кг/тонну без учета угара. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010 %, по марганцу и кремнию ±0,050 % каждого, по титану ±0,0050 %, по ниобию +0,010 %, по алюминию ±0,010 %, по сере +0,0010 %, по фосфору +0,0050 %, по меди и никелю +0,050 % каждого, по ванадию +0,010 %, по азоту +0,0020 %. На листах для соединительных деталей магистральных трубопроводов углеродный эквивалент должен быть не более 0,43%.
Применяемые технологии обработки
Благодаря своей пластичности сталь устойчива к возможному образованию трещин, хорошо сваривается и может эксплуатироваться в условиях перегрева. Низкое содержание углерода позволяет применение различных сварочных технологий с использованием предварительного подогрева деталей или без него, с возможностью последующей обработки при высоких температурах. Сталь большой толщины сваривается путем применения многослойной сварки.
Для механической обработки стали при изготовлении изделий используется следующее производственное оборудование:
- токарные и фрезерные станки;
- пескоструйная зачистка и обработка дробью;
- сверловка и поперечное разрезание;
- правка и гибка.
При производстве изделий и заготовок на станках прочность и пластичность сталей не меняется.
В результате термической нагрева и охлаждения стали 17Г1Спроизводят закалку, отпуск и отжиг. Нагрев металла не требует наличие сложного прокатного оборудования и не продолжительно по времени. Наиболее часто детали и узлы из этого сплава подвергаются термическому воздействию для использования их в ответственных несущих и опорных конструкциях.
Закалка повышает прочность металла и улучшает эксплуатационные характеристики стали. Термический отпуск позволяет снять внутренние напряжения и увеличить срок службы готовых изделий. Отжиг стали придает материалу более равномерную кристаллическую структуру и может использоваться для уменьшения пластичности. С помощью различных видов термической обработки можно изменять физико-технические свойства стального проката и расширить область возможного применения материалов.
Рейтинг: /5 —
голосов
Сталь 09Г2С — конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Стали заменители:
- 09ГС,
- 09Г2ДТ,
- 09Г2Т,
- 10Г2С
Иностранные аналоги:
- TSt E 355 (1.0566) — Германия DIN
- A590 AЗ, A 36-207 — Франция (AFNOR)
ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89.Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74.Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82—70.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.
Назначение
Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от -70°C до +475°C под давлением. В трубопроводах пара и горячей воды — детали, изготовленные из листа — до температуры 450°C, трубы — до температуры 425°C, в котлах — листовые детали, работающие при температуре до 450°C, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425°C и давлении до 10 Н/мм2.
Сталь марки 09Г2С должна испытываться на растяжение при повышенных температурах.
В результате таких испытаний предел текучести при 320 °С для листов из стали марки 09Г2С толщиной 60 мм и более должен быть не менее 18 кГ/мм2
Расшифровка стали 09Г2С
Двузначное число 09 обозначает примерное содержание углерода в стали в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали приблизительно 0,09%.
Бука Г означает, что в стали содержится марганец в количестве около 2%.
Буква С означает, что в стали содержится кремний.
Применение стали 09Г2С для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
Марка стали, по ГОСТ 1759.0 | Стандарт или технические условия наматериал | Параметры применения | |||||
Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | |||||
Темпера- турасреды, °С | Давление номи- нальное,МПа (кгс/см2) | Темпера- турасреды, °С | Давление номи- нальное,МПа (кгс/см2) | Темпера- турасреды, °С | Давление номи- нальное,МПа (кгс/см2) | ||
09Г2С | ГОСТ 19281 | От -70 до 425 | 16 (160) | От -70 до 425 | 16 (160) | От -70 до 450 | Не регламен-тируется |
Максимально допустимые температуры применения стали 09Г2С в средах, содержащих аммиак
Марка стали | Температура применения стали, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см2) | ||
Св. 1(10) до 2(20) | Св. 2(20) до 5(50) | Св. 5(50) до 8(80) | |
09Г2С | 300 | 300 | 300 |
ПРИМЕЧАНИЕУсловия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год.
Максимально допустимая температура применения стали 09Г2С в водородосодержащих средах
Марка стали | Температура применения стали, °С при парциальном давлении водорода, МПа (кгс/см2) | ||||||
1,5(15) | 2,5(25) | 5(50) | 10(100) | 20(200) | 30(300) | 40(400) | |
09Г2С | 290 | 280 | 260 | 230 | 210 | 200 | 190 |
Механические свойства
ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа, | σв, МПа, | δ5 (δ4), % |
не менее | |||||
ГОСТ 19281-2014 | Сортовой и фасонный прокат | До 10 | 345 | 490 | 21 |
ГОСТ 19281-2014 | Лист и полоса (образцы поперечные) | От 10 до 20 вкл. | 325 | 470 | 21 |
Св. 20 до 32 вкл. | 305 | 460 | 21 | ||
Св. 32 до 60 вкл. | 285 | 450 | 21 | ||
Св. 60 до 80 вкл. | 275 | 440 | 21 | ||
Св. 80 до 160 вкл. | 265 | 430 | 21 | ||
ГОСТ 19281-2014 | Лист после закалки и отпуска(образцы поперечные) | От 10 до 32 вкл. | 365 | 490 | 19 |
От 32 до 60 вкл. | 315 | 450 | 21 | ||
ГОСТ 17066-94 | Лист горячекатанный | 2 — 3,9 | — | 490 | (21) |
Механические свойства при повышенных температурах
tисп., °C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % |
20 | 300 | 460 | 31 | 63 |
300 | 220 | 420 | 25 | 56 |
475 | 180 | 360 | 34 | 67 |
Примечание. Нормализация при 930—950 °С.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
tотп., °C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % |
20 | 295 | 405 | 30 | 66 |
100 | 270 | 415 | 29 | 68 |
200 | 265 | 430 | — | — |
300 | 220 | 435 | — | — |
400 | 205 | 410 | 27 | 63 |
500 | 185 | 315 | — | 63 |
Ударная вязкость KCU
ГОСТ 19281-89 | Сортовой и фасонный прокат | От 5 до 10От 10 до 20 вкл.От 20 до 100 вкл. | 645959 | 393434 | 3429— |
Лист и полоса | От 5 до 10От 10 до 160 вкл. | 6459 | 3934 | 3429 | |
Лист после закалки и отпуска (образцы поперечные) | От 10 до 60 | — | 49 | 29 |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850.Свариваемость — сваривается без ограничений.Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,0 и Kv б.ст = 1,6 в нормализованном, отпущенном состоянии при σв = 520 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Основные достоинства
К достоинствам этой стали отнесем следующие:
- Структура способна переносить воздействие низкой температуры без изменения основных эксплуатационных качеств. Именно поэтому металл получил распространение в применении на Крайнем Севере.
- Высокий показатель сопротивления на разрыв и прочность определяет то, что металл может использоваться при изготовлении машин, мостов и других ответственных конструкций.
- Низкие затраты на выполнение монтажных работ характеризуются хорошей свариваемостью. Для соединения металла не нужно проводить временный нагрев.
- Предел текучести при температуре 355 градусов Цельсия составляет 175 МПа, что позволяет получать изделия сложных конфигураций.
Читать также: Инструменты и приспособы своими руками
Допускаемое напряжение на материал этой категории зависит от:
- класса прочности;
- толщины, линейных размеров и иных конфигураций заготовок.
Эквивалент рассматриваемой марки производят более чем в 12 странах. Примером назовем то, что в Германии подобной стали получил название DIN, WNr, в Китае G. B. .
Механические свойства стали 10Г2С1
Свойства по стандарту ГОСТ 5520-79
Сортамент | Категория | Толщина, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
Лист | 2 |
< 5 5 — 10 10 — 12 |
355 345 335 |
490 490 480 |
21 21 21 |
Лист | 3 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 335 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
Лист | 4 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 335 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
Лист | 5 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 > 80 |
355 345 355 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
Лист | 6 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 335 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
Лист | 7 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 335 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
Лист | 8 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 335 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
Лист | 9 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 335 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
Лист | 10 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 335 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
Лист | 11 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 > 80 |
355 345 355 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
Лист | 12 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 355 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
Лист | 13 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 355 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
Лист | 14 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 355 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
Лист | 15 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 355 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
Лист | 16 |
12 — 20 20 — 32 32 — 60 |
355 325 325 |
480 470 450 |
21 21 21 |
Лист | 17 |
12 — 20 20 — 32 32 — 60 |
355 325 325 |
480 470 450 |
21 21 21 |
Лист | 18 |
12 — 20 20 — 32 32 — 60 |
355 325 325 |
480 470 450 |
21 21 21 |
Лист | 19 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 355 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
Лист | 20 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 355 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
Лист | 21 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 355 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
Лист | 22 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 355 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
Сталь 09Г2С
Профиль | Размер (мм) | НТД |
Круг | 162590105110120130140150160170180190200220230240250260270280300310320350 | ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
Круг калиброванный | 3238 | ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
Квадрат | 304050607080 | ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
Поковка | 330350360370380390400420430440450460470485490500520550570600620 | ГОСТ 1133-71 |
Характеристики стали 09Г2С
Эксплуатационные и технические характеристики изделий из стали 09Г2С регламентируются нормами ГОСТ 19281-73. В состав данного сплава входит 11 элементов.
Процентное соотношение всех компонентов вещества представлено в таблице ниже и на диаграмме.
Cr |
Mn |
Ni |
Mo |
C |
Fe |
P |
S |
до 0,3 |
1,3 – 1,7 |
до 0,3 |
0,25 – 0,4 |
до 0,12 |
96-97 |
до 0,035 |
до 0,04 |
Сталь 09Г2С, твердость которой по Бринеллю — 450-490 МПа, одна из самых востребованных в строительстве марка стали для сооружений. Но это не единственное преимущество стали. При удельном весе в 7,85 г/см3 после обработки и получения 2-фазной структуры, сталь приобретает высокий уровень предела выносливости при одновременном увеличении (в 3,0-3,5 р.) циклов до структурного разрушения.
Сталь конструкционная 09Г2С способна сохранять первоначальные характеристики при высоком давлении в диапазоне температур от -70 ˚С до +425 ˚С. Сталь 09Г2С устойчива к нагрузкам с переменным вектором силы, долговечна и отлично реагирует на термическую обработку.
Сталь 09Г2 разбивают на категории в зависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб. Характеристикой является ударная вязкость KCU — способность материала к поглощению механической энергии в процессе деформации и разрушения под действием нагрузки.
Категория указывается вместе с маркой стали. Например, сталь с категорией 12 обозначается как 09Г2С-12. Категория 15 — 09Г2С-15. Разница между ними в температурах ударной вязкости.
Класс прочности 09Г2С описывается ГОСТ 19281-2014.
Расшифровка стали 09Г2С
- 09 – количественная доля содержания углерода в сплаве (0,09%);
- Г2 – это марганец и его часть во всем объеме колеблется в районе 2% (точная цифра колеблется от 1,3 до 2%);
- С – обозначает кремний, отсутствие цифр после символа говорит о том, что его менее 1%.
Преимущества стали 09Г2С
- Высокая механическая прочность
- Долговечность – срок службы деталей из этой стали более 30 лет
- Широкий диапазон рабочей температуры – от -70°С до +425°С
- Отсутствует склонность к отпускной хрупкости
- После отпуска вязкость стали не снижается
- Не теряет пластичность и не изменяет зернистость при сварке элементов
Применение стали 09Г2С
- Отопительных и паровых котлов;
- Сварных сложных конструкций
- нефтяная промышленность – прокладка труб на крайнем севере России, монтаж сложных сварных деталей;
- машиностроение – производство паровых котлов, иного оборудования для работы при высоких температурах;
- В простых уличных конструкциях
Удельный вес этого сплава составляет 7,85 г/см3. Свариваемость этой стали не ограничена.
Температура критических точек составляет:
- Ac1 = 725°
- Ac3(Acm) = 860°
- Ac3(Acm) = 860°
- Ar1 = 625°
У материала отсутствуют флокеночувствительность и склонность к отпускной хрупкости.
Температура ковки:
- начало – 1250°С
- конец – 850°С
Обрабатываемость резанием доступна в нормализованном отпущенном состоянии δB=520 МПа, Кυ б.ст=1,0 К υ тв. спл=1,6
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1.
Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565.
4.2.
Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ 12344 — ГОСТ 12352, ГОСТ 12355 — ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 12364, ГОСТ 18895, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.
При
разногласиях в оценке качества оценку проводят методами, установленными в
стандарте.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
4.3. Углеродный
эквивалент (Сэкв) вычисляют по формуле
(1)
где С, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, Р —
массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и
фосфора.
4.4.
Контроль качества поверхности и размеров листового проката — по ГОСТ 14637, сортового — по ГОСТ 535.
4.5. Расслоение
проката при резке контролируют осмотром кромок и торцов без применения
увеличительных приборов.
При
необходимости качество металла на кромках листов и универсальных полос
проверяют снятием стружки: при этом раздвоение стружки служит признаком
несплошности металла.
4.5.1.
Ультразвуковой контроль сплошности листового проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727.
4.6.
Отбор проб и изготовление образцов для механических и технологических испытаний
проводят по ГОСТ 7564. Из фасонного проката и универсальной полосы образцы вырезают вдоль,
из листового — поперек направления прокатки. При испытании на ударный изгиб на
образцах с острым надрезом образцы отбирают вдоль направления прокатки.
Для проката
диаметром или стороной квадрата более указанных в табл. 1 и 7
допускается механические свойства определять на образцах, вырезанных из
заготовок, прокованных или прокатанных на размеры, регламентируемые табл. 1 и 7. Нормы механических свойств в этом случае должны
соответствовать табл. 1 и 7.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
4.7. От каждой
отобранной для контроля штанги, листа, универсальной полосы, рулона отбирают
для испытания на растяжение и изгиб по одному образцу, для определения ударной
вязкости — по два образца для каждой температуры. Качество гнутых профилей
контролируют по заготовке.
4.8.
Испытание проката на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
4.9.
Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.
4.10.
Определение ударной вязкости проката с номинальной толщиной до 10 мм
включительно проводят на образцах типа 1, 2 или 3, а для категорий 8 и 9 — типа
11, 12, 13 по ГОСТ 9454. Для проката толщиной более 10 мм ударную вязкость определяют на
образцах типа 1, а для категорий 8 и 9 — типа 11 по ГОСТ 9454.
Ударную
вязкость фасонного и полосового проката толщиной 3 — 4 мм, листового проката
толщиной менее 5 мм допускается определять на образцах шириной, равной толщине
проката.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
4.11.
Ударную вязкость после механического старения определяют по ГОСТ 7268 на образцах с концентратором вида U. Толщина образцов должна соответствовать принятым в п. 4.10.
4.12. При
испытании образцов с концентратором вида U допускается снижение
ударной вязкости на одном образце на 15 %, при испытании образцов с
концентратором вида V допускается снижение ударной вязкости на одном
образце на 30 %; при этом среднее значение результатов испытаний должно быть не
ниже норм табл. 6
и 7.
4.13. При
использовании заводом-изготовителем статистических и других неразрушающих
методов контроля механических свойств в соответствии с нормативно-технической
документацией, контроль механических свойств изготовителем по методике,
предусмотренной настоящим стандартом, допускается не проводить. Изготовитель
гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего
стандарта. При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества продукции применяют методы контроля,
предусмотренные настоящим стандартом.
Механические характеристики
Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | кДж/м2, кДж/м2 |
---|---|---|---|---|---|
Лист горячекатаный в состоянии поставки | |||||
5-9 | ≥350 | ≥500 | ≥21 | — | ≥650 |
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | |||||
≤10 | ≥345 | ≥490 | ≥21 | — | — |
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73. Закалка + Отпуск | |||||
10-32 | ≥365 | ≥490 | ≥19 | — | — |
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | |||||
10-20 | ≥325 | ≥470 | ≥21 | — | — |
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73. Закалка + Отпуск | |||||
32-60 | ≥315 | ≥450 | ≥21 | — | — |
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | |||||
20-32 | ≥305 | ≥460 | ≥21 | — | — |
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94 | |||||
0.5-3.9 | ≥345 | ≥490 | — | ≥19 | — |
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | |||||
32-60 | ≥285 | ≥450 | ≥21 | — | — |
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94 | |||||
0.5-3.9 | ≥345 | ≥460 | — | ≥19 | — |
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | |||||
60-80 | ≥275 | ≥440 | ≥21 | — | — |
80-160 | ≥265 | ≥430 | ≥21 | — | — |

Эта тема закрыта для публикации ответов.