SteelHack

Уже зарегистрированы? Войти        Регистрация

Лист 09г2фб цены в г. москва

Алан-э-Дейл       03.05.2023 г.

Содержание

Механические свойства стали 20А

Механические свойства поковок

Термообработка КП Сечение,мм Предел текучести условный,σ0,2,МПа Временное сопротивление разрыву,σв, МПа Относительное удлинение,δ5,% Относительное сужение,ψ,% Ударная вязкость,KCU,Дж/м2 Твердость,HB
Нормализация 175 <100 175 350 28 55 64 101-143
Нормализация 175 100-300 175 350 24 50 59 101-143
Нормализация 175 300-500 175 350 22 45 54 101-143
Нормализация 175 500-800 175 350 20 40 49 101-143
Нормализация 195 <100 195 390 26 55 59 111-156
Нормализация 195 100-300 195 390 23 50 54 111-156
Нормализация 215 <100 215 430 24 53 54 123-167
Нормализация 215 100-300 215 430 20 48 49 123-167
Закалка. Отпуск 245 100-300 245 470 19 42 39 143-179

Свойства по стандарту

ГОСТ 1050-2013

Состояние поставки: сталь калиброванная Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, %
горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации 410 25 55
5-й категории после нагартовки 490 7 40
5-й категории после нагартовки 390 21 55

Свойства по стандарту

ГОСТ 1577-93

Состояние поставки Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, %
Полосы нормализованные или горячекатанные 410 50 55

Свойства по стандарту

ГОСТ 4041-71

Состояние поставки Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Твердость, HB
Лист термообработанный 1-2й категории 340-490 28 — 127

Свойства по стандарту

ГОСТ 10702-2016

Состояние поставки: сталь калиброванная  и калиброванная со специальной отделкой Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Твердость, HB
после отпуска или отжига 390-490 — 50 163
после сфероидизирующего отжига 340-440 — 50 163
нагартованная без термообработки 490 7 40 207

Свойства по стандарту ОСТ 14-21-77

Сортамент Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Предел текучести, σ0,2, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Ударная вязкость, KVC, Дж/см2
Трубы 412 245 21 -40°С 29,4

Свойства по стандарту ТУ 14-162-14-96

Сортамент Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Предел текучести, σ0,2, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Твердость, HRB
Трубы 502-627 338-470 25 92

Нормы ударной вязкости, КVC, Дж/см2

Сортамент При температуре 20°С При температуре -50°С
Трубы: продольные образцы 166,6 78,4
Трубы: поперечные образцы 78,4 29,4

Свойства по стандарту ТУ 14-162-20-97

Сортамент Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Предел текучести, σ0,2, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Твердость, HRB
Трубы 502-627 338-470 25 92

Нормы ударной вязкости, КVC, Дж/см2

Сортамент При температуре 20°С При температуре -40°С При температуре -50°С
Трубы 176,4 148,0 74,4

Свойства по стандарту

ТУ 14-158-113-99

Сортамент Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Предел текучести, σ0,2, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Твердость, HRB
Трубы 502-627 338-470 25 92

Нормы ударной вязкости, КVC, Дж/см2

Сортамент При температуре 20°С При температуре -40°С При температуре -50°С
Трубы: продольные образцы 147,0 98,2 39,5

11.3 Сборка продольных стыков заготовок днищ под автоматическую сварку под флюсом

11.3.1 Сборку продольного
стыка заготовки днища под автоматическую сварку под флюсом производить согласно
рисунку 11.1 совместно с образцом-свидетелем, если последний предусмотрен
техническими требованиями.

Установку скрепляющих
планок на заготовках днищ диаметром менее 2000 мм толщиной менее 40 мм
допускается не производить.

11.3.2 Величина прогиба
свариваемых кромок заготовок днищ на ширине 150 — 180 мм от края кромки не
должна превышать 2 мм на длине (1000±5) мм, но не более 3 мм на всей длине.

11.3.3 Размеры вводных и
выводных планок приведены на рисунке 11.1, размеры и количество скрепляющих
планок указывают в технологическом процессе сборки (заготовки), толщина вводных
и выводных планок должна соответствовать толщине свариваемой детали. На каждой
вводной и выводной планке снять фаску под сварку газовым резаком с последующей
зачисткой шлифмашинкой.

11.3.4 Размеры пластин для
образца-свидетеля в зависимости от толщины приведены в таблице

Тендеры на Трубы в ВУС изоляции из стали 09Г2ФБ

  • 13.11.2020 в 13:07
    Предприятие ООО “ПКФ “Точка Опоры”
    желает приобрести:Трубы ВУС, изоляция ВУС 57х3,0

    сталь: ГОСТ 10704-91 ГОСТ 9.602-2016,
    в следующем объеме: 7.5
    м/п

    Дополнения от заказчика:
    Колпак 2-50 (ГОСТ 8962-75)— 5 шт
    Опорно-направляющие кольца АРМ 172-750-50 (ТУ 2291-001-58859224-2014)— 37 шт
    Труба 57х3,0 (ГОСТ 10704-91) изоляция весьма усиленая из экструлированого полиэтилена по ГОСТ 9.602-2016— 7,5м
    Герметизирующая манжета для защиты торцов футляра (225/400мм) (ТУ 2531-003-58859224-2014)— 2 шт

    ответить на заявку

  • 11.11.2020 в 18:48
    Предприятие ЛидерФасад
    желает приобрести:Трубы ВУС, изоляция ВУС 530х8

    в следующем объеме: 55
    м/п
    Трубы ВУС, изоляция ВУС 273х6

    в следующем объеме: 37
    м/п
    ответить на заявку

  • 10.11.2020 в 14:29
    Предприятие АО «РГП»
    приобретет:Трубы ВУС, изоляция ВУС 219х6

    сталь: ГОСТ 8732-78,
    в следующем объеме: 100
    м/п
    Трубы ВУС, изоляция ВУС 219х6

    сталь: ГОСТ 10704-91 ГОСТ 9.602-2016,
    в следующем объеме: 100
    м/п
    Трубы ВУС, изоляция ВУС 159х6

    сталь: ТУ 1469-01-9124334-2016,
    в следующем объеме: 100
    м/п
    Отвод П 90 219х6

    сталь: ст.20 ГОСТ 17375-2001,
    в следующем объеме: 10
    шт

    Пожелания заказчика:
    Труба 219х6 ст.20 ГОСТ 8732-78с внутренним эпоксидным покрытием ВН1-ЭП-Пк-80 ТУ 1469-01- 9124334-2014 и наружным покрытием ленточно-полимерным ГОСТ 9.602-2016

    Труба эл/св 219х6 ГОСТ 10704-91 с наружным з-х слойным покрытием ГОСТ 9.602-2016

    Труба 159х6 ст. 20 ГОСТ 8732-78 с внутренним покрытием ВН1-ЭП-Пк-80 ТУ 1469-01-9124334-2016

    Отвод П 90 219х6 ст.20 ГОСТ 17375-2001 с внутренним эпоксидным покрытием ВН1-ЭП-Пк-80 ТУ
    1469-01-9124334-2014

    ответить на заявку

  • 10.11.2020 в 14:15
    Предприятие ООО «Химсталькон-Инжиниринг»
    приобретет:Трубы ВУС, изоляция ВУС Д530х10

    в следующем объеме: 5
    м/п
    Трубы ВУС, изоляция ВУС Д219х10

    сталь: ГОСТ 10704-91,
    в следующем объеме: 5
    м/п
    Трубы ВУС, изоляция ВУС Д530х10

    в следующем объеме: 3
    м/п
    Трубы ВУС, изоляция ВУС Д219х10

    в следующем объеме: 19
    м/п
    Трубы ВУС, изоляция ВУС Д219х10

    в следующем объеме: 11
    м/п

    Пожелания заказчика:
    Прошу прислать кп по запросу нашего специалиста.

    Трубы сталь Д530х10 с усил. внешней и внутренней изоляцией 5м
    Трубы сталь. Д219х10 с усил. внешней и внутренней изоляцией 19 m
    Трубы сталь Д219х10 с усил. внешней и внутренней изоляцией 11 m
    Трубы сталь Д219х10 с усил. внешней и внутренней изоляцией ГОСТ 10704-91 м 5 m
    Трубы сталь. Д530х10 с усил. внешней и внутренней изоляцией 3m
    Система фильтр-патронов СФП-ЦС Д=1920 Н=1800 1 pc
    Набор опорных колец для системы фильтр-патронов 1 pc
    Набор опорных колец для системы фильтр-патронов 2pc
    Прокладка D = 200 5 pc

    ответить на заявку

  • 02.11.2020 в 17:33
    Предприятие По работе с поставщиками Департамента закупок ГК Биокомплекс
    приобретет:Трубы ВУС, изоляция ВУС Генеральный директор

    сталь: 2-х слойная,
    в следующем объеме: 40
    м/п

    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 325х8

    сталь: ГОСТ 8732-78 09Г2С,
    в следующем объеме: 8
    м/п

    Отвод 90 гр. 325х8

    сталь: ГОСТ17375-2001 в ВУС изоляции,
    в следующем объеме: 4
    шт

    Переход 426х325

    сталь: с внешней антикоррозионной ВУС изоляции,
    в следующем объеме: 4
    шт

    Пожелания заказчика:
    Труба в ВУС изоляции 325х8,0, 2-х слойная 40м
    Отвод 90 гр. 325х8 ГОСТ17375-2001 в ВУС изоляции 4шт
    Переход с внешней антикоррозионной ВУС изоляции 426х325 4шт
    Труба 325х8 ГОСТ 8732-78 09Г2С 8м

    ответить на заявку

Тендеры на трубопровод из стали 10Г2ФБ

  • 17.11.2020 в 14:02
    Организация (контактное лицо: Виктор)
    желает купить:Трубы стальные, электросварные д.35х2
    длина: 6 м
    сталь: 30ХГСА,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Пожелания заказчика:
    Прошу дать предложение на материал из наличия, а именно:
    Труба. д.35х2-30ХГСА. -дл. 6 м шт 1

    ответить на заявку

  • 17.11.2020 в 11:40
    Организация (контактное лицо: ООО Форма)
    желает купить:Трубы стальные, электросварные 48х1,5
    длина: 6
    сталь: 3,
    в следующем объеме: 0.2
    тн
    ответить на заявку
  • 17.11.2020 в 11:17
    Организация (контактное лицо: ООО Форма)
    желает приобрести:Трубы стальные, электросварные 48х1,5
    длина: 6
    сталь: 3,
    в следующем объеме: 0.2
    тн
    ответить на заявку
  • 17.11.2020 в 08:45
    Предприятие ООО «МК-НН»
    желает купить:Трубы стальные, электросварные 34х5
    длина: 0,5м
    сталь: ст.15х5м,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Трубы стальные, электросварные 22х5
    длина: 0,2м
    сталь: ст.15х5м,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Пожелания заказчика:
    Прошу указать стоимость и сроки поставки:
    Труба 34х5 или круг 36 ст.15х5м длина 0,5м
    Труба 22х5 или круг 25 ст.15х5м длина 0,2м

    ответить на заявку

  • 17.11.2020 в 08:21
    Предприятие ФГУП «Росморпорт»
    желает купить:Шпунт Ларсена 5

    в следующем объеме: 2547
    тн

    Рельс Р65

    в следующем объеме: 660
    м/п

    Швеллер №27

    в следующем объеме: 24
    тн

    Стальной лист, горячекатаный 8мм

    в следующем объеме: 44
    тн

    Строительная арматура 28мм

    сталь: А-3,
    в следующем объеме: 92
    тн

    Строительная арматура 12мм

    сталь: А-3,
    в следующем объеме: 40
    тн

    Трубы стальные, электросварные 920х12

    сталь: ГОСТ 10704-91,
    в следующем объеме: 0.27
    тн

    Трубы стальные, электросварные 820х12

    сталь: ГОСТ 10704-91,
    в следующем объеме: 1.5
    тн

    Трубы стальные, электросварные 720х12

    сталь: ГОСТ 10704-91,
    в следующем объеме: 1
    тн

    Трубы стальные, электросварные 630х12

    сталь: ГОСТ 10704-91,
    в следующем объеме: 0.6
    тн

    Трубы стальные, электросварные 530х12

    сталь: ГОСТ 10704-91,
    в следующем объеме: 736
    тн

    Трубы стальные, электросварные 530х8

    сталь: ГОСТ 10704-91,
    в следующем объеме: 4
    тн

    Трубы стальные, электросварные 326х9

    сталь: ГОСТ 10704-91,
    в следующем объеме: 3
    тн

    Пожелания заказчика:
    Трубы стальные эс 920х12 мм ГОСТ 10704-91 тн 0.27
    Трубы стальные эс 820х12 мм ГОСТ 10704-91 тн 1.5
    Трубы стальные эс 720х12 мм ГОСТ 10704-91 тн 1
    Трубы стальные эс 630х12 мм ГОСТ 10704-91 тн 0.6
    Трубы стальные эс 530х12 мм ГОСТ 10704-91 тн 736
    Трубы стальные эс 530х8 мм ГОСТ 10704-91 тн 4
    Трубы стальные эс 326х9 мм ГОСТ 10704-91 тн 3
    И другой стальной прокат (шпунт Ларсена, арматура, рельс, швеллер, лист) более 3000 тн

    ответить на заявку

11.5 Сборка продольных стыков обечаек под электрошлаковую сварку

11.5.1 При
сборке под ЭШС кромки продольных стыков обечаек диаметром менее 2000 мм должны
иметь после вальцовки прямые участки шириной не менее (1,5-2)S на сторону с
обеспечением плавного перехода от прямого к изогнутому участку согласно рисунку
11.2.

11.5.2 В
верхней части продольного стыка при длине его более (2000±2) мм зазор в стыке
должен быть увеличен на 2-3 мм на каждый метр длины стыка.

11.5.3
Сборку под сварку продольного стыка обечайки выполнять согласно рисунку 11.3
совместно с образцом-свидетелем, если последний предусмотрен техническими
требованиями.

Рисунок 11.2 — Подготовка кромок обечайки под
ЭШС

Размеры
кармана, скрепляющих и выводных планок приведены на рисунке 11.3. Толщина
кармана и выводных планок должна соответствовать толщине свариваемой детали,
толщина скрепляющей планки — 16-20 мм.

На кармане,
выводной планке и образце-свидетеле снять фаску с двух сторон (при толщине свариваемого
металла не более 80 мм (5±1)×(45±2)°, при толщине свариваемого металла
свыше 80 мм — (10±1)×(45±2)° газовым резаком с последующей зачисткой
шлифмашинкой согласно рисунку 11.3.

Размеры пластин
для образца-свидетеля в зависимости от толщины металла приведены в таблице .

11.5.4 Сварные
швы приварки временных технологических деталей и образца-свидетеля должны быть
зачищены заподлицо с основным металлом в местах хода ползунов.

Рисунок 11.3 — Сборка продольного стыка
обечайки с образцом-свидетелем под ЭШС

12.4 Электрошлаковая сварка

12.4.1 Конструктивные элементы
подготовленных кромок и выполненного сварного шва должны соответствовать
требованиям ГОСТ
15164, настоящего стандарта или чертежа. Рекомендуемые режимы ЭШС приведены
в таблицах
— .
Контроль режимов сварки осуществляют мастер цеха и представитель БТК, снимая
показания приборов, размещенных на автоматических установках.

12.4.2 Электрошлаковая сварка
выполняется на переменном или постоянном токе обратной полярности (+ на
электроде).

12.4.3 Сварку изделий, для получения
точных размеров и формы сварного изделия, следует вести на твердом
недеформируемом основании.

ЭШС кольцевых швов выполняется на
специальных роликовых стендах, обеспечивающих плавную регулировку скорости
вращения сосудов в пределах 0-10 м/ч.

12.4.4 ЭШС выполняется сварочной проволокой
диаметром 3 — 5 мм в вертикальном положении шва. Допускается сварка наклонных
швов под углом не более 45° к вертикали.

Таблица
12.4 — Выбор диаметра сварочной проволоки при автоматической сварке наклонным
электродом

Величина катета шва, мм

Диаметр проволоки, мм

От 3 до 5
включительно

2

Св. 5 до 12
включительно

3-4

Св. 12

4-6

Таблица 12.5 —
Величина смещения электрода относительно зенита (надира), в зависимости от
диаметра аппарата

Механические свойства стали 17Г1С

Свойства по стандарту ГОСТ 5520-79

Сортамент Категория Толщина, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Лист 2 < 5
5 — 10
10 — 12		  355
355
345		 510
510
510		  23
23
23
Лист 3 < 5
5 — 10
10 — 12		  355
355
345		  510
510
510		  23
23
23
Лист 4 < 5
5 — 10
10 — 12		  355
355
345		  510
510
510		  23
23
23
Лист 5 < 5
5 — 10
10 — 12		  355
355
345		  510
510
510		  23
23
23
Лист 6 < 5
5 — 10
10 — 12		  355
355
345		  510
510
510		  23
23
23
Лист 10 < 5
5 — 10
10 — 12		  355
355
345		  510
510
510		  23
23
23
Лист 11 < 5
5 — 10
10 — 12		  355
355
345		  510
510
510		  23
23
23
Лист 12 < 5
5 — 10
10 — 12		  355
355
345		  510
510
510		  23
23
23
Лист 16 12 — 20 345 510 23
Лист 18 12 — 20 345 510 23
Лист 19 < 5
5 — 10
10 — 12		 355
355
345		 510
510
510		 23
23
23
Лист 20 < 5
5 — 10
10 — 12		 355
355
345		 510
510
510		 23
23
23
Лист 21 < 5
5 — 10
10 — 12		 355
355
345		 510
510
510		 23
23
23
Лист 22 < 5
5 — 10
10 — 12		 355
355
345		 510
510
510		 23
23
23

Испытания при повышенной температуре

Категория Температура, °С Предел текучести, σ0,2, МПа
16 200
250
300
350
400
450		 265
245
225
206
176
176
18 200
250
300
350
400
450		 265
245
225
206
176
176

Свойства по стандарту ГОСТ 19281-2014

Класс прочности Толщина, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Листовой прокат и гнутые профили
315 < 60 315 450 21
325 < 60 325 450 21
345 < 50 345 450 23
355 < 50 355 490 21
375 < 50 375 510 20

Нормы ударной вязкости, KC, Дж/см2

Класс прочности Толщина, мм При -20°С При -40°С При -60°С При -70°С После механического старения
Ударная вязкость KCU
315 20 — 60 39,0 29,0 24,0 24,0 29,0
325 32 — 60 39,0 29,0 24,0 24,0 29,0
345 12 — 50 39,0 29,0 29,0 29,0 29,0
355 10 — 50 39,0 29,0 29,0 29,0 29,0
375 32 — 50 39,0 39,0 29,0 29,0 29,0
Ударная вязкость KCV
Класс прочности Толщина,мм При 0°С При -20°С
315 20 — 60 34,0 29,0
325 32 — 60 34,0 29,0
345 12 — 50 39,0 39,0
355 10 — 50 34,0 29,0
375 32 — 50 29,0 —

Свойства по стандарту ТУ 14-1-1921-76

Сортамент Класс прочности Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Штрипс К52 355 510-630 23
Нормы ударной вязкости, KCU, Дж/см2
Сортамент Класс прочности При температуре -40°С При температуре -60°С
Штрипс К52 49 49

Свойства по стандарту ТУ 14-3Р-1270-2009

Сортамент Класс прочности Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Труба К52 353 510-628 20
Нормы ударной вязкости, KC, Дж/см2
Металл шва Основной металл
KCU при температуре -60°С KCU при температуре -40°С KCV при температуре -5°С
39,2 39,2 39,2

Свойства по стандарту ТУ 14-3-1573-96

Сортамент Класс прочности Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Труба К52 530 7 — 16 350 510 20
Труба К52 630 8 — 16 350 510 20
Труба К52 720 8 — 16 350 510 20
Труба К52 820 9 — 16 350 510 20
Труба К52 1020 10 — 16 350 510 20
Нормы ударной вязкости KC, Дж/см2;
Сортамент Класс прочности Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Ударная вязкость, KCU, при -40°С Ударная вязкость, KCV, при 0°С
Труба К52 530 7 — 16 29,4 29,4
Труба К52 630 8 — 16 29,4 29,4
Труба К52 720 8 — 16 29,4 29,4
Труба К52 820 9 — 16 29,4 29,4
Труба К52 1020 10 — 16 29,4 29,4

Механические свойства стали АМц

Механические свойства при обычной температуре

Прокат Толщина или диаметр, мм Модуль упругости нормальный, Е, ГПа Модуль упругости при сдвиге кручением, G, ГПа Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, %
Лист отожженный 0,7 — 10,5 — — 60 110 25 —
Лист нагартованный 0,7 — 10,5 — — 130 170 10 —
Лист нагартованный 0,7 — 10,5 — — 180 220 5 —
Пруток без термической обработки 20 70 26,5 110 170 18 —
Плита без термической обработки 25 — — 120 150 22 —

Механические свойства сплава при высоких температурах

Прокат Температура испытаний, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, %
Лист отожженный 3 мм 20 — 110 30 —
Лист отожженный 3 мм 100 — 95 35 —
Лист отожженный 3 мм 200 — 70 41 —
Лист отожженный 3 мм 300 — 45 45 —

Механические свойства сплава при низких температурах

Прокат Температура испытаний, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, %
Плита без термической обработки 20 мм 20 120 150 24 —
Плита без термической обработки 20 мм -196 155 300 34 —

Свойства по стандарту

ГОСТ 8617-81

Прокат Предел кратковременной прочности, Sв, МПа Предел пропорциональности, Sт, МПа Относительное удлинение при разрыве, d5, % Термообработка
При температуре Т = 20 °С
Профили 98 — 16 —

Свойства по стандарту

ГОСТ 13726-97

Прокат Предел кратковременной прочности, Sв, МПа Предел пропорциональности, Sт, МПа Относительное удлинение при разрыве, d5, % Термообработка
При температуре Т = 20 °С
Лента 100 — 10 —

Свойства по стандарту

ГОСТ 17232-99

Прокат Предел кратковременной прочности, Sв, МПа Предел пропорциональности, Sт, МПа Относительное удлинение при разрыве, d5, % Термообработка
При температуре Т = 20 °С
Плита 110 — 120 — 12 — 15 —

Свойства по стандарту

ГОСТ 18475-82

Прокат Предел кратковременной прочности, Sв, МПа Предел пропорциональности, Sт, МПа Относительное удлинение при разрыве, d5, % Термообработка
При температуре Т = 20 °С
Трубы отожженные 90 — 135 — 15 —
Трубы нагартованные 135 — — —

Свойства по стандарту

ГОСТ 18482-79

Прокат Предел кратковременной прочности, Sв, МПа Предел пропорциональности, Sт, МПа Относительное удлинение при разрыве, d5, % Термообработка
При температуре Т = 20 °С
Трубы 100 — 12 —

Свойства по стандарту

ГОСТ 21488-97

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As Al V Ti Nb
TУ 14-1-4941-90 0.08-0.12 ≤0.03 0.07-0.12 0.3-0.6 0.5-0.8 0.17-0.4 0.3-0.6 Остаток 0.3-0.5 — — — — — —
ГОСТ 19282-73 ≤0.12 ≤0.04 0.07-0.12 0.3-0.6 0.5-0.8 0.17-0.37 0.3-0.6 Остаток 0.3-0.5 ≤0.008 ≤0.08 0.08-0.15 — ≤0.03 —
ГОСТ 17066-94 ≤0.12 ≤0.04 ≤0.035 0.3-0.6 0.5-0.8 0.17-0.37 0.3-0.6 Остаток 0.3-0.5 ≤0.008 ≤0.08 0.08-0.15 ≤0.1 ≤0.03 ≤0.02
TУ 14-1-206-72 ≤0.12 ≤0.035 0.07-0.12 0.3-0.6 0.5-0.8 0.17-0.37 0.3-0.6 Остаток 0.3-0.5 — — — — — —

Fe — основа.
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов. В стали допускается наличие кобальта до 0,050 %.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия — не более 0,050 %, титана — не более 0,030 %.
По ТУ 14-1-4941-90 в готовом прокате при условии выполнения требований к механическим свойствам допускаются отклонения по химическому составу (С -0,04 +0,02; Mn -0,15; Si -0,05 +0,10; Cr -0,05 +0,10; Ni -0,05; Cu -0,05; P +0,03; S +0,005) при которых обеспечивается повышенная стойкость сталей против атмосферной коррозии в открытой атмосфере или слабоагрессивной среде без защиты от коррозии за счет совокупной массовой доли меди, фосфора, хрома, никеля. По требованию потребителя допускается изготовление проката толщиной менее 4 мм из сталей марок 10ХНДПкп и 10ХНДПпс. Массовая доля кремния в кипящей стали не более 0,05 %, в полуспокойной стали в пределах 0,05-0,15 %. В спокойную сталь вводится технологическая добавка алюминия и титана из расчета получения остаточной массовой доли алюминия не менее 0,08 %, титана не болое 0,04 %. Массовая доля алюминия и титана записывается в сертификат и не является браковочным признаком. Допускается модифицирование стали одной или несколькими технологическими добавками, в том числе из природнолегированных материалов, из расчета введения в сталь не более 0,02 % массовой доли кальция (бария), не более 0,012 % массовой доли азота, не более 0,01 % массовой доли редкоземельных элементов, не более 0,05 % массовой доли ванадия, не более 0,01 % массовой доли ниобия, не более 0,15 % массовой доли кобальта, не более 0,003 % массовой доли германия, не белее 0,005 % массовой доли бора, не более 0,15 % массовой доли мышьяка. При изготовлении проката толщиной более 9,0 мм массовая доля фосфора в стали может снижаться до 0,05 %, а массовая доля хрома может повышаться до 1,0 %.
В сталь марки 10ХНДП по ТУ 14-1-206-72 вводится технологическая добавка алюминия из расчета на остаточное содержание не менее 0,050% и ферротитана на остаточное содержаниие титана не менее 0,010%. Для проката толщиной 12 мм и более содержание фосфора должно быть в пределах 0,035-0,070%.
По ТУ 14-1-389-72 химический состав приведен для стали марки 10ХНДП. В сталь вводится технологическая добавка алюминия из расчета получения остаточного содержания алюминия не менее 0,080%. Содержание остаточного алюминия определяется, указывается в сертификате и браковочным признаком не является. При условии соблюдения всех требований ТУ допускаются отклонения по содержанию легирующих элементов в соответствии с ГОСТ 5058, а по содержанию фосфора +0,030% в прокате толщиной до 8 мм. По соглашению сторон допускается поставка стали без никеля (остаточное содержание до 0,30%). В этом случае сталь маркируется 10ХДП и содержание меди устанавливается в пределах 0,20-0,40%.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Лист горячекатаный, термообработанный в состоянии поставки (образцы поперечные)
5-25 ≥235 ≥440 ≥24 — ≥579 —
Листы сечением 20-160 мм
130-160 ≥195 ≥340 ≥18 ≥32 ≥490 —
Трубы диаметром 273 мм с толщиной стенки 28 мм. Нормализация при 920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 680-690 °С, охлаждение на воздухе
— ≥280 ≥445 ≥32 ≥67 — —
Лист двухслойный в состоянии поставки по ГОСТ 10885-85 (образцы поперечные)
12-40 ≥221 ≥420 ≥24 — ≥588 —
Листы сечением 20-160 мм
130-160 ≥215 ≥390 ≥18 ≥32 ≥490 —
Трубы диаметром 273 мм с толщиной стенки 28 мм. Нормализация при 920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 680-690 °С, охлаждение на воздухе
— ≥250 ≥450 ≥20 ≥62 — —
Лист. Закалка в воду с 900-920 °С + Отпуск при 670-720 °С, охлаждение на воздухе (образцы поперечные)
4-60 ≥235 ≥440 ≥24 — ≥579 ≥182
Листы сечением 20-160 мм
60-130 ≥215 ≥390 ≥18 ≥32 ≥490 —
Трубы диаметром 273 мм с толщиной стенки 28 мм. Нормализация при 920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 680-690 °С, охлаждение на воздухе
— ≥290 ≥480 ≥20 ≥57 — —
Лист. Закалка в воду с 900-920 °С + Отпуск при 670-720 °С, охлаждение на воздухе (образцы поперечные)
61-125 ≥235 ≥440 ≥18 ≥32 ≥481 —
Листы сечением 20-160 мм
60-130 ≥235 ≥440 ≥18 ≥32 ≥490 —
Трубы диаметром 273 мм с толщиной стенки 28 мм. Нормализация при 920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 680-690 °С, охлаждение на воздухе
— ≥250 ≥450 ≥23 ≥62 — —
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 910-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 670-690 °С, охлаждение на воздухе
≥235 ≥412 ≥21 ≥45 ≥579 —
Листы сечением 20-160 мм
20-39 ≥235 ≥440 ≥19 ≥35 ≥490 —
Трубы диаметром 273 мм с толщиной стенки 28 мм. Нормализация при 920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 680-690 °С, охлаждение на воздухе
— ≥235 ≥400 ≥22 ≥62 — —
Сортовой прокат. Нормализация при 910-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 670-690 °С, охлаждение на воздухе
≤90 ≥235 ≥410 ≥21 ≥45 ≥579 —
Листы сечением 20-160 мм
40-60 ≥235 ≥440 ≥19 ≥35 ≥490 —
Трубы диаметром 273 мм с толщиной стенки 28 мм. Нормализация при 920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 680-690 °С, охлаждение на воздухе
— ≥220 ≥360 ≥22 ≥64 — —
Трубная заготовка (D = 80-270 мм) в состоянии поставки по ТУ 14-1-1263-75. Нормализация при 910-930 °С, охлаждение на воздухе
20-25 ≥206 ≥412 ≥21 ≥50 ≥686 —
Листы сечением 20-160 мм
20-39 ≥235 ≥390 ≥19 ≥35 ≥490 —
Трубы диаметром 273 мм с толщиной стенки 28 мм. Нормализация при 920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 680-690 °С, охлаждение на воздухе
— ≥220 ≥310 ≥26 ≥64 — —
Трубная заготовка (D = 80-270 мм) в состоянии поставки по ТУ 14-1-1263-75. Отпуск при 670-700 °С, охлаждение на воздухе
20-25 ≥206 ≥412 ≥19 ≥45 ≥490 —
Листы сечением 20-160 мм
40-60 ≥235 ≥390 ≥19 ≥35 ≥490 —
Трубы бесшовные горячедеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75
≥245 ≥410 ≥21 ≥45 ≥690 ≤156
Листы сечением 20-160 мм
130-160 ≥295 ≥440 ≥20 ≥50 ≥780 —
40-130 ≥340 ≥490 ≥20 ≥50 ≥780 —

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Лист горячекатаный в состоянии поставки
2-3.9 — — ≥530 — ≥15 — — — —
5-9 — ≥400 ≥540 ≥19 — — — — —
Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности)
≤15 — ≥390 ≥530 ≥18 — — — — —
Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные. Закалка в воду от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
≤125 650-680 ≥395 ≥615 ≥15 — — ≥40 ≥539 197-235
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
≤32 — ≥390 ≥530 ≥19 — — — — —
Листы толщиной 20 мм. Нормализация
— — ≥410 ≥540 ≥36 — — ≥71 — —
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
32-40 — ≥390 ≥509 ≥19 — — — — —
Листы толщиной 20 мм. Нормализация
— — ≥59 ≥78 ≥71 — — ≥87 — —
— — ≥140 ≥160 ≥47 — — ≥94 — —
Лист холоднокатанный по ТУ 14-1-340-72
2-3 — ≥440 ≥490 — — ≥10 — — —
Листы толщиной 20 мм. Нормализация
— — ≥195 ≥215 ≥35 — — ≥87 — —
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93 (образцы поперечные)
8-40 — ≥390 ≥510 ≥19 — — — — —
Листы толщиной 20 мм. Нормализация
— — ≥265 ≥370 ≥30 — — ≥77 — —
— — ≥295 ≥490 — — — — — —
Толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (ст.10ХСНДА) для мостовых конструкций (для получения требуемых мехсвойств допускается нормализация или закалка с высоким отпуском для проката 1 категории, закалка с высоким отпуском — для проката 2 категории)
16-32 — 390-495 530-670 ≥19 — — — — —
Листы толщиной 20 мм. Нормализация
— — ≥305 ≥480 ≥28 — — — — —
Толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (ст.10ХСНДА) для мостовых конструкций (для получения требуемых мехсвойств допускается нормализация или закалка с высоким отпуском для проката 1 категории, закалка с высоким отпуском — для проката 2 категории)
33-50 — 390-495 510-670 ≥19 — — — — —
Листы толщиной 20 мм. Нормализация
— — ≥330 ≥470 ≥28 — — ≥70 — —
Толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (ст.10ХСНДА) для мостовых конструкций (для получения требуемых мехсвойств допускается нормализация или закалка с высоким отпуском для проката 1 категории, закалка с высоким отпуском — для проката 2 категории)
8-15 — 390-495 530-685 ≥19 — — — — —
Листы толщиной 20 мм. Нормализация
— — ≥360 ≥500 ≥33 — — ≥71 — —
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
0.5-3.9 — ≥390 ≥530 — ≥18 — — — —
Листы толщиной 20 мм. Нормализация
— — ≥59 ≥78 ≥70 — — ≥95 — —
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
0.5-2 — ≥390 ≥500 — ≥18 — — — —
2-3 — ≥375 ≥490 — ≥17 — — — —
3-3.9 — ≥390 ≥500 — ≥18 — — — —

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565.

4.2. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0—ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ
12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356,
ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 12364, ГОСТ 18895 или другими
методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

При разногласиях в оценке качества оценку проводят методами, установленными в стандарте.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Углеродный эквивалент (Сэ) вычисляют по формуле

где С, Mn, Si, Cr, Ni, Си, V, P — массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди,
ванадия и фосфора.

4.4. Контроль качества поверхности и размеров листового проката по — ГОСТ 14637, сортового — по ГОСТ 535.

4.5. Расслоение проката при резке контролируют осмотром кромок и торцов без применения
увеличительных приборов.

При необходимости качество металла на кромках листов и универсальных полос проверяют
снятием стружки: при этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

4.5.1. Ультразвуковой контроль сплошности листового проката проводят в соответствии с
ГОСТ 22727.

4.6. Отбор проб и изготовление образцов для механических и технологических испытаний
проводят по ГОСТ 7564. Из фасонного проката и универсальной полосы образцы вырезают вдоль,
из листового — поперек направления прокатки. При испытании на ударный изгиб на образцах с
острым надрезом образцы отбирают вдоль направления прокатки.

Для проката диаметром или стороной квадрата более указанных в табл. 1 и 7 допускается
механические свойства определять на образцах, вырезанных из заготовок, прокованных или
прокатанных на размеры, регламентируемые табл. 1 и 7. Нормы механических свойств в этом случае
должны соответствовать табл. 1 и 7.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. От каждой отобранной для контроля штанги, листа, универсальной полосы, рулона
отбирают для испытания на растяжение и изгиб по одному образцу, для определения ударной
вязкости — по два образца для каждой температуры. Качество гнутых профилей контролируют по
заготовке.

4.8. Испытание проката на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по
ГОСТ 1497.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.

4.10. Определение ударной вязкости проката с номинальной толщиной до 10 мм включительно проводят на образцах типа 1, 2 или 3, а для категорий 8 и 9 — типа 11, 12, 13 по ГОСТ 9454. Для
проката толщиной более 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 1, а для категорий
8 и 9 — типа 11 по ГОСТ 9454.

Ударную вязкость фасонного и полосового проката толщиной 3—4 мм, листового проката
толщиной менее 5 мм допускается определять на образцах шириной, равной толщине проката.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.11. Ударную вязкость после механического старения определяют по ГОСТ 7268 на образцах
с концентратором вида U. Толщина образцов должна соответствовать принятым в п. 4.10.

4.12. При испытании образцов с концентратором вида U допускается снижение ударной
вязкости на одном образце на 15 %, при испытании образцов с концентратором вида V допускается
снижение ударной вязкости на одном образце на 30 %; при этом среднее значение результатов
испытаний должно быть не ниже норм табл. 6 и 7.

4.13. При использовании заводом-изготовителем статистических и других неразрушающих
методов контроля механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией,
контроль механических свойств изготовителем по методике, предусмотренной настоящим стандартом, допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой
продукции требованиям настоящего стандарта. При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества продукции применяют методы контроля, предусмотренные настоящим
стандартом.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.

Похожие темы

  1. Гост 6727-80
  2. Гост 10300-80 заклепки с потайной головкой классов точности в и с. технические условия (с изменениями n 1, 2)
  3. Химия: основные понятия, определения, термины и законы
  4. Гост 19903-2015 прокат листовой горячекатаный. сортамент
  5. Полный список металлов, известных науке
  6. Металлсервис
  7. Таблицы размеров, веса и характеристик арматурной сетки
  8. Технические характеристики трубы 09г2с: особенности и применение
  9. Комплекс пневматической сепарации «cепаир». инновации в сухом обогащении руд и нерудных материалов
  10. Импортные электроды
  11. Российский рынок коммерческих автомобилей: итоги 2019 года
  12. Озеров в.а., муркина а.с., сосненко м.н. основы литейного производства. учебник для сред. пту.
  13. В каких случаях прилагательные пишутся через дефис
  14. Главная заземляющая шина (гзш)
  15. Закупка труб оребренных