Содержание
- 7.1 Термическая обработка изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ.
- Отличия и места применения нержавеющих сталей А2 и А4
- Стандарты
- Применение
- Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) — характеристики, свойства, аналоги
- Описание стали 10: свойства стали 10, применение, состав, характеристики
- Тендеры и заявки — Проволока нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т в регионе «Москва»
- Прайс-лист на сталь 10Х17Н13М2Т
- 10Х17Н13М2Т
7.1 Термическая обработка изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ.
7.1.1
В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия
подвергают:
а)
закалке (аустенизации);
б)
стабилизирующему отжигу;
в)
отжигу для снятия напряжений;
г)
ступенчатой обработке.
7.1.2
Изделия закаливают для того, чтобы:
а)
предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при
температуре до 350 °С);
б)
повысить стойкость против общей коррозии;
в)
устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии;
г)
предотвратить склонность к ножевой коррозии (изделия сварные работают в
растворах азотной кислоты);
д)
устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации);
е)
повысить пластичность материала.
7.1.3 Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050 — 1100
°С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм — в
воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует
охлаждать на воздухе.
7.1.4 Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с
толщиной стенки до 10
мм — 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1
мм максимальной толщины.
7.1.5
При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру
нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе (выдержка при этом
сварных изделий должна быть не менее 1 ч).
7.1.6
Стабилизирующий отжиг применяется для:
а)
предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии (изделия работают при
температуре свыше 350 °С);
б)
снятия внутренних напряжений;
в)
ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по
каким-либо причинам закалка нецелесообразна.
7.1.8
Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии
изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать стали,
содержащие не более 0,08 % углерода.
7.1.10
При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается
проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов согласно п. , при этом все свариваемые
элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки.
7.1.11
При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить
одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и
прилегающих к нему зон основного металла на ширину, равную двум — трем ширинам
шва, но не более 200 мм.
Ручной
способ нагрева недопустим.
7.1.12
Для более полного снятия остаточных напряжений отжиг изделий из
стабилизированных хромоникелевых сталей проводят по режиму: нагрев до 870 — 900
°С; выдержка 2 — 3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость охлаждения 50 — 100
град/ч), далее на воздухе.
7.1.13 Отжиг проводят, соблюдая требования п. настоящего стандарта.
7.1.14
Ступенчатая обработка проводится для:
а)
снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной
коррозии;
б)
для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений
сложной конфигурации с резкими переходами по толщине;
в)
изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим
способом (закалкой или стабилизирующим отжигом) нецелесообразно.
7.1.15 Ступенчатую обработку необходимо проводить по режиму:
нагрев до 1050 — 1100 °С; выдержка согласно п. ; охлаждение с
максимально возможной скоростью до 870 — 900 °С; выдержка при 870 — 900 °С в
течение 2 — 3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость- 50 — 100 град/ч), далее на воздухе.
7.1.16
Для ускорения процесса ступенчатую обработку рекомендуется проводить в
двухкамерных или в двух печах, нагретых до различной температуры. При переносе
из одной печи в другую температура изделий не должна быть ниже 900 °С.
7.1.17 Ступенчатую обработку разрешается проводить при соблюдении
требований п. .
7.1.18
Отливки из стабилизированных сталей 12Х18Н9ТЛ,
10X18H11БЛ
следует подвергать закалке по режиму, указанному в п. и .
7.1.19
Для более полной аустенизации стали 12Х18Н9ТЛ
закалку необходимо проводить с 1100 °С, стали 10Х18Н11БЛ с 1150 °С.
7.1.20
При работе в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, отливки следует
подвергать стабилизирующему отжигу по режиму, указанному в п. .
Отличия и места применения нержавеющих сталей А2 и А4
Самые популярные стали среди нержавеющих – А2 и А4. Данное сырье относится к классу аустенитных материалов и отличается немагнитностью, повышенным сопротивлением коррозии, гигиеничностью. Благодаря этим своим свойствам стали А2 и А4 нашли широкое применение в крепежной, строительной, судовой, мебельной и других областях деятельности человека.
Рассмотрим каждую сталь и ее свойства по отдельности:
1. А2 – состоит из следующих элементов – 0.05% углерода, 2% марганца, 0.75% кремния, 18% хрома, 10% никеля. Такое сочетание придает стали хорошую коррозионную стойкость и высокую прочность (в сравнении с классами прочности углеродистых сталей, она приблизительно равна – 8.8). Так же материал практически немагнитен (может проявлять небольшие магнитные свойства при обработке), гигиеничен и не нуждается в покрытии или дополнительном уходе. Свое применение крепеж из А2 нашел в строительной и мебельной промышленностях.
2. А4 – в состав данного сплава входит – 0.05% углерода, 2% марганца, 1% кремния, 17% хрома, 12% никеля и 2% молибдена. Благодаря добавлению молибдена материал приобрел дополнительную прочность (соответствует прочности 10.9 для крепежа из легированных сталей), повышенную сопротивляемость воздействию коррозии и кислот, полную немагнитность. Так же, как и сталь А2, данное сырье гигиенично и не нуждается в каком либо покрытии или уходе. Из-за повышенной коррозионной стойкости основное место применение стали марки А4 – судостроение, пищевая и химическая промышленности.
Ниже приведены таблицы с основными механическими свойствами сталей А2 и А4:
Тип стали |
А2 |
А4 |
|
Удельный вес (г/см) |
7.95 |
7.95 |
|
Свойства сырья при температуре +200С |
|||
Твердость по Бринеллю, НВ |
В отожженном состоянии |
125…150 |
120…185 |
Твердость по Роквеллу, HRB/HRC |
70…88 |
70…85 |
|
Предел прочности при растяжении, Н/мм2 |
500…700 |
520…690 |
|
Предел прочности при растяжении, Н/мм2 |
175…340 |
195…410 |
|
Относительное удлинение |
50…65 |
40…60 |
|
Ударная вязкость |
KCUL, Дж/см2 |
160 |
160 |
KVL, Дж/см2 |
180 |
180 |
|
Свойства сырья при нагревании |
|||
Предел текучести при растяжении, Н/мм2 |
при 3000С |
115…125 |
138…140 |
при 4000С |
97…98 |
115…125 |
|
при 5000С |
88…93 |
95…105 |
Приблизительные значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки для болтов из нержавеющих сталей:
Диаметр резьбы, мм |
А2, класс прочности 70 |
А4, класс прочности 80 |
|
Усилие предварительной затяжки, Н |
Момент затяжки, Нм |
Усилие предварительной затяжки, Н |
Момент затяжки, Нм |
3000 |
3.5 |
4750 |
4.7 |
6200 |
6700 |
||
12200 |
13700 |
||
16300 |
22000 |
||
24200 |
32000 |
||
45000 |
135 |
60000 |
180 |
71000 |
455 |
140000 |
605 |
191000 |
1050 |
255000 |
1400 |
Предыдущие статьи
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
Проволока стальная легированная | В73 | ГОСТ 18143-72 |
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90 |
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, СТ ЦКБА 010-2004 |
Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-1922-76, TУ 14-1-394-72, TУ 14-1-4114-86, TУ 14-1-4364-87 |
Ленты | В34 | ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-2192-77 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-3564-83, TУ 14-1-748-73, TУ 14-11-245-88 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, TУ 14-159-165-87, TУ 14-3-1109-82, TУ 14-3-258-74, TУ 1380-001-08620133-93, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-158-137-2003, TУ 14-3-1654-89 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-29-72, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-565-84 |
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 95 10441-2002, ОСТ 26-260.453-92 |
Отливки из цветных металлов и сплавов | В84 | РД 9257-76 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
Применение
Основными преимуществами А2 влияющими на выбор данной марки являются технические параметры и себестоимость готовой продукции. Марка А2, в линейке сортового металлопроката занимает нишу среднего и низкого ценового диапазона. Именно это, в сочетании с доступностью различных вариантов механической обработки, отсутствием необходимости дополнительных затрат на проведение термической обработки и нанесения антикоррозийного покрытия, определило выбор в пользу стали А2 при изготовлении крепёжных элементов.
Готовые конструкции, отдельные элементы конструкций, сборочные комплектующие и элементы крепления используются практически во всех отраслях промышленного производства. Пищевая, химическая, нефтегазовая отрасль, машиностроение. Везде, где требуется повышенная надёжность при эксплуатации при повышенных нагрузках и в условиях воздействия агрессивных сред, конструкции в целом и отдельных конкретных узлов и механизмов используются изделия из сталей данной марки.
Как отмечалось выше, при введении в состав сплава ванадия получается сталь повышенной прочности и износоустойчивости. Подобный вариант сплава находит своё применение в производстве комплектующих деталей для рельсового транспорта.
Зная общие технические характеристики стали марки А2 всегда можно сделать выбор в её пользу, если условия эксплуатации стальных конструкций, механизмов и узлов не требуют условий узкой специализации
При соблюдении действующих стандартов, регламентирующих процесс производства, на выходе получают продукт высокого качества по доступной цене, что немаловажно в современной экономической ситуации
/5 — голосов
Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) — характеристики, свойства, аналоги
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914).
Классификация материала и применение марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)
Марка: 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочнаяПрименение: сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей- сталь аустенитного класса
Механические свойства 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) при температуре 20oС
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81 | 549 | 37 | ||||||
Трубы, ГОСТ 10498-82 | 529 | 40 | ||||||
Трубы, ГОСТ 11068-81 | 530 | 216 | 37 | |||||
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81 | 510 | 40 | ||||||
Пруток, ГОСТ 5949-75 | Ø- 60 | 490 | 196 | 40 | 55 | Закалка 1020 — 1100oC,Охлаждение воздух, | ||
Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73 | 880-930 | |||||||
Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73 | 880-930 | |||||||
Проволока отожжен. | Ø- 8 | 1400-1600 | 20 | |||||
Поковки, ГОСТ 25054-81 | 490 | 196 | 35-38 | 40-52 | ||||
Лист толстый, ГОСТ 7350-77 | 510 | 205 | 43 | Закалка 1030 — 1080oC,Охлаждение воздух, | ||||
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75 | 530 | 205 | 40 | Закалка 1050 — 1080oC,Охлаждение вода, |
Зарубежные аналоги 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)
В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.
США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Испания | Китай | Швеция | Польша | Чехия | Австрия | |||||||||||||||||
— | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | UNE | GB | SS | PN | CSN | ONORM | |||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
Механические свойства : | |
sв | — Предел кратковременной прочности , |
sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
d5 | — Относительное удлинение при разрыве , |
y | — Относительное сужение , |
KCU | — Ударная вязкость , |
HB | — Твердость по Бринеллю , |
Физические свойства : | |
T | — Температура, при которой получены данные свойства , |
E | — Модуль упругости первого рода , |
a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , |
l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , |
r | — Плотность материала , |
C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), |
R | — Удельное электросопротивление, |
Свариваемость : | |
без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице
Более подробную информацию о марке 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) можно уточнить на информационном ресурсе «Марочник стали и сплавов». Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Описание стали 10: свойства стали 10, применение, состав, характеристики
Марка стали: 10 (заменители 08, 15, 08кп).
Класс: сталь конструкционная углеродистая качественная.
Использование в промышленности: детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической люработки — детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.
Твердость: HB 10 -1 = 143 МПа
https://youtube.com/watch?v=oDda0Ml3BuQ
Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Температура ковки, oС: начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Вид поставки:
|
|
Зарубежные аналоги марки стали 45 | |
США | 1010, 1012, 1110, C1010, Gr.A, M1010, M1012 |
Германия | 1.0301, 1.0305, 1.0308, 1.1121, C10, C10E, Ck10, St35, ST35-8 |
Япония | S10C, S12C, S9CK, SASM1, STB340, STKM12A, SWMR |
Франция | AF34, AF34C10, C10, C10RR, XC10 |
Англия | 040A10, 040A12, 045M10, 10CS, 10HS, 1449-10CS, CFS3, CS10 |
Евросоюз | 1.1121, 2C10, C10, C10D, C10E |
Италия | 1C10, 2C10, C10, C14, Fe360 |
Испания | F.1511 |
Китай | 10 |
Швеция | 1233, 1265 |
Болгария | 10 |
Венгрия | C10 |
Польша | 10, K10, R35 |
Румыния | OLC10 |
Чехия | 11353, 12010, 12021 |
Швейцария | C10 |
Описание стали Ст 10
Если вы решили купить изделия металлического проката, то вы наверняка знаете, что особенные свойства всем товарам придают материалы, из которых они созданы.
Одни виды стали могут отличаться прочностью, другие известны пластичностью. Соответственно, разные материалы используются для создания различных предметов, используемых в быту, строительстве и промышленности.
Они также влияют на варианты их обработки, срок службы и стоимость.
Мы предлагаем вам ознакомиться с подробной информацией о таком материале, как сталь марки 10.
Этот материал относится к классу стали конструкционной углеродистой качественной. Она не склонна к отпускной хрупкости и не чувствительна к флокенам.
Чтобы сваривать материал, вы можете применять различные методы, например, ручную дуговую сварку, аргонодуговую сварку под флюсом и газовой защитой, контактную точечную сварку.
Состав и применение стали 10
Число 10 в названии говорит нам о содержании углевода в этом материале — 0,10 процента. Другие примеси незначительны. Заменить эту марку могут следующие три варианта: 08, 08 К П, 15.
Марка поставляется в виде сортового и фасонного проката. К примеру, из нее изготавливают уголки, квадраты и шестигранники, балки и швеллеры, прутья с разными видами обработки поверхности, металлические листы разной толщины, полоски, трубы, ленты, металлические нити и шнуры.
В промышленной сфере эта марка используется достаточно широко. Из нее изготавливают элементы, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться температуре от 40 до 450 градусов по Цельсию.
Твердость стали 10 (HB 10 -1 = 143 МПа) и ее особенности влияют на выбор специалистов при изготовлении деталей, которые должны обладать повышенной пластичностью, после химической и термической обработки.
Результатом становятся изделия, чья поверхность отличается особой твердостью, а сердцевина достаточно непрочная.
Подробные физические и механические свойства стали 10 вы можете узнать в соответствующей документации или позвонив нам.
Тендеры и заявки — Проволока нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т в регионе «Москва»
-
13.11.2020 в 16:39
Предприятие ООО «Грин Маршал»
желает приобрести:Проволока нержавеющая 0,5ммсталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока нержавеющая 0,6ммсталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока нержавеющая 0,8ммсталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока д.-0,6 ммсталь: 2кл ГОСТ 9389-75,
в следующем объеме: 10
м/пУточнения заказчика:
Ждём счет на проволокуПроволока нержавеющая 0,5мм мп 3
Проволока нержавеющая 0,6мм мп 3
Проволока нержавеющая 0,8мм мп 3
Проволока пружинная д.-0,6 мм ГОСТ 9389-75 2кл мп 3ответить на заявку
-
13.11.2020 в 11:37
Предприятие ООО «Грин Маршал»
желает приобрести:Проволока нержавеющая 0,5ммсталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока нержавеющая 0,6ммсталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока нержавеющая 0,7ммсталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока нержавеющая 0,8ммсталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/пУточнения заказчика:
Проволока нж 0,5мм — 12Х18Н10Т 20м.п.
Проволока нж 0,6мм — 12Х18Н10Т 20м.п.
Проволока нж 0,7мм — 12Х18Н10Т 20м.п.
Проволока нж 0,8мм — 12Х18Н10Т 20м.п.ответить на заявку
-
09.11.2020 в 12:49
Предприятие Албокос
желает приобрести:Проволока нержавеющая 4,0ммсталь: AISI316L,
в следующем объеме: 2.5
тнУточнения заказчика:
Сориентируйте по стоимости проволока 4,0мм, ориентировочно 2,5тн.
Сталь AISI316L, рассмотрим аналог 03Х17Н14М3 либо 04Х17Н13М2ответить на заявку
-
09.11.2020 в 12:07
Предприятие ЗАО «ЗЭМ» РКК «Энергия»
желает приобрести:Трубы профильные стальные 80х60х3сталь: ст.20,
в следующем объеме: 12
м/п
Трубы профильные стальные 50х30х3в следующем объеме: 100
кг
Трубы профильные стальные 50х50х3в следующем объеме: 50
кг
Круг стальной 60сталь: ст.20,
в следующем объеме: 100
кг
Круг стальной 16сталь: ст.20,
в следующем объеме: 50
кг
Круг стальной 16сталь: ст.45,
в следующем объеме: 100
кг
Круг стальной 18сталь: ст.45,
в следующем объеме: 50
кг
Круг стальной 150сталь: 30ХГСА,
в следующем объеме: 500
кг
Стальной лист, горячекатаный 2сталь: ст.20,
в следующем объеме: 250
кг
Стальной лист, горячекатаный 1,5сталь: ст.20,
в следующем объеме: 40
кг
Стальной лист, горячекатаный 3сталь: ст.20,
в следующем объеме: 209
кг
Стальной лист, горячекатаный 30х1500х1000сталь: 7Х3,
в следующем объеме: 360
кг
Трубы нержавеющие, бесшовные 121х22сталь: 12х18н10т,
в следующем объеме: 3
м/п
Лента стальная 0,25х135сталь: 60С2А,
в следующем объеме: 5
кг
Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 32х3в следующем объеме: 12
м/п
Уголок стальной 32х4в следующем объеме: 200
кг
Уголок стальной 40х4в следующем объеме: 1300
кг
Сварочные электроды 3vvсталь: МР3,
в следующем объеме: 40
кг
Сварочные электроды ЦЛ-11 3в следующем объеме: 20
кг
Сварочные электроды 13/45 5сталь: УОНИ,
в следующем объеме: 10
кг
Проволока нержавеющая 4,0 ммсталь: Х23Ю5Т,
в следующем объеме: 20
кг
Круг нержавеющий 30в следующем объеме: 60
кг
Круг нержавеющий 80сталь: ГОСТ 8732-7840Х,
в следующем объеме: 450
кгУточнения заказчика:
Труба ст. 80х60х3 12м
Круг ст.20 60 100кг
Лист ст.20 250кг
Труба 50х30х3 100кг
Труба 12х18н10т 121х22 3м
Лента 60С2А лента 0,25х135 5кг
Лист ст.20 1,5 40кг
Круг ст.20 калибр. 16 50кг
Круг ст.45 калибр. 16 100кг
Труба ст.10-20 б/ш 32х3 12м
Круг ст.45 калибр. г 18 50кг
Лист ст.20 1,6 500кг
Круг ст.20 22 300кг
Круг ст.20 30 50кг
Круг ст.20 130 200кг
Круг 30ХГСА 150 500кг
Лист ст.20 3 200кг
Труба 50х50х3 50кг
Лист ст.2016 1160кг
Уголок 32х4 200кг
Уголок 40х4 1300кг
Электроды МР3 3 40кг
Электроды МР3 4 10кг
Электроды УОНИ 13/55 3 20кг
Электроды ЦЛ-11 3 20кг
Электроды ЦЛ-11 4 10кг
Электроды УОНИ 13/45 3 100кг
Электроды УОНИ 13/45 4 10кг
Электроды УОНИ 13/45 5 10кг
Лист 7Х3 30х1500х1000 360кг
Проволока Х23Ю5Т 4,0 мм 20кгответить на заявку
-
06.11.2020 в 11:28
Организация (контактное лицо: Юлия Владимировна)
желает приобрести:Проволока нержавеющая d1,5сталь: 04Х19Н11М3,
в следующем объеме: 50
кгУточнения заказчика:
Нужна проволока СВ 04Х19Н11М3 d1,5-50 кгответить на заявку
Прайс-лист на сталь 10Х17Н13М2Т
Нержавеющий круг кислотостойкий
Марка стали | Вид проката |
Диаметр, мм |
Цена, руб/тн |
10Х17Н13М2Т | Нержавеющий круг | 5 | от 400 000 |
10Х17Н13М2Т | Круг | 6 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 7 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 8 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 9 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 10 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 11 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 12 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 13 | от 360 000 |
10Х17Н13М2Т | Круг | 14 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 15 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 16 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 18 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 20 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 22 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 24 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 26 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 28 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 30 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 32 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 34 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 36 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 38 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 40 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 45 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 50 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 55 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 60 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 65 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 70 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 75 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 80 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 85 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 90 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 95 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 100 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 110 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 120 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 130 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 140 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 150 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 160 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 170 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 180 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 190 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 200 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 220 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 240 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 260 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 280 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 300 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 320 | от 390 000 |
10Х17Н13М2Т | Круг | 340 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 360 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 380 | |
10Х17Н13М2Т | Круг | 400 |
Лучшие цены на нержавеющий металлопрокат в разделе «ЦЕНА НЕДЕЛИ»
Нержавеющий лист кислотостойкий
Марка стали | Вид проката |
Толщина, мм |
Цена, руб/тн |
10Х17Н13М2Т | Нержавеющий лист | 0,5 | от 325 000 |
10Х17Н13М2Т | Лист | 0,6 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 0,8 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 1 | от 305 000 |
10Х17Н13М2Т | Лист | 1,2 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 1,4 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 1,6 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 1,8 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 2 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 3 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 4 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 5 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 6 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 8 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 10 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 12 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 14 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 16 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 18 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 20 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 22 | от 325 000 |
10Х17Н13М2Т | Лист | 24 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 26 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 28 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 30 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 35 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 40 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 45 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 50 | от 375 000 |
10Х17Н13М2Т | Лист | 55 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 60 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 70 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 80 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 90 | |
10Х17Н13М2Т | Лист | 100 |
Лучшие цены на нержавеющий металлопрокат в разделе «ЦЕНА НЕДЕЛИ»
Поставляем металлопрокат с Авиатехприемкой, МКК, УЗК, АЭС со склада и под заказ.
Цены включают НДС и даны на условиях поставки склад-Москва. По Вашему желанию мы можем организовать доставку заказа до города назначения.
На момент размещения заказа цена может отличаться от указанной в прайс-листе. Пожалуйста, уточняйте действующие расценки у наших менеджеров по тел.: (495) 795-0838, или через интерактивную форму.
10Х17Н13М2Т
По ГОСТ 7350-77 предусмотрен контроль сталей 08X17H13M2T, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и 08Х17Н15МЗТ на стойкость против межкристаллитной коррозии по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 после провоцирующего нагрева при 650 °С в течение 1 ч. Аналогичные испытания предусмотрены ГОСТ 5949-75 для всех перечисленных сталей, а также ГОСТ 5582-75 для сталей 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и 08Х17Н15МЗТ; ГОСТ 18143-72 для сталей 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13МЗТ; ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81 для сталей 10Х17Н13М2Т и 08Х17Н15МЗТ. Указанные стали обладают 1-м баллом стойкости (νкор < 0,1 мм/год) в 50%-ной лимонной кислоте при температуре кипения; 10%-ной муравьиной кислоте до 100 °С; 5, 10 и 25%-ной серной кислоте до 75 °С; 50%-ной уксусной кислоте до 100 °С и 80%-ной до 80 °С; 25%-ной фосфорной кислоте при температуре кипения и 40%-ной до 100 °С. За счет присутствия молибдена стали типа 17-13-2(3) и 17-15-3 имеют повышенную стойкость к питтинговой коррозии в средах, содержащих ионы хлора, по сравнению с хромоникелевыми сталями типа 18-10. Наряду с этим молибден снижает стойкость сталей против межкристаллитной коррозии в средах окислительного характера.
Из стали 10Х17Н13М2Т изготавливают наиболее ответственную аппаратуру в производстве синтетической уксусной кислоты, синтетического каучука и изопрена.
Сталь 10Х17Н13МЗТ сохраняет устойчивое пассивное состояние в концентрированных растворах едкого натра (50 %) при температуре до 100 °С. Сталь 10Х17Н13МЗТ является одним из основных материалов для изготовления аппаратуры по производству этаноламинов.
Стабильноаустенитную сталь 08Х17Н15МЗТ применяют для изготовления колонн синтеза мочевины, так как использование для этих целей сталей с более низким содержанием никеля обычно приводит к избирательной коррозии по участкам S-феррита.
Химический состав 10Х17Н13М2Т | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
C | Cr | Fe | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | Ti |
≤0,10 | 16-18,0 | Осн. | ≤2,0 | 2-3,0 | 12-14,0 | ≤0,035 | ≤0,020 | ≤0,8 | 5·С-0,7 |
Из стали 10Х17Н13М2Т изготавливают наиболее ответственную аппаратуру в производстве синтетической уксусной кислоты, синтетического каучука и изопрена.
Сталь 10Х17Н13МЗТ сохраняет устойчивое пассивное состояние в концентрированных растворах едкого натра (50 %) при температуре до 100 °С. Сталь 10Х17Н13МЗТ является одним из основных материалов для изготовления аппаратуры по производству этаноламинов.
Стабильноаустенитную сталь 08Х17Н15МЗТ применяют для изготовления колонн синтеза мочевины, так как использование для этих целей сталей с более низким содержанием никеля обычно приводит к избирательной коррозии по участкам S-феррита.
Основной зарубежный аналог — AISI 316Ti.
Зарубежные аналоги 10Х17Н13М2Т | |||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
США | Германия | Франция | Англия | Евросоюз | Китай | Швеция | |||||||||||||||||||||||
AISI | DIN,WNr | AFNOR | BS | EN | GB | SS | |||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Получить бесплатную консультацию по материалу и ценам Вы можете связавшись с нами через раздел «Контакты» или по телефону +38 (067) 998-30-56.
ООО «Ренал-Д» поставляет титановый прокат:
- Нержавеющая труба
- Нержавеющий круг
- Нержавеющий лист
- Нержавеющая лента
- Нержавеющая проволока
- Нержавеющий уголок
- Нержавеющий шестигранник

Эта тема закрыта для публикации ответов.