Сталь 10crmo9-10: характеристики, расшифровка, химический состав

Заявки и тендеры на трубы для котельных из стали 10Х9МФБ

• 17.11.2020 в 10:19
  Предприятие ООО «Керам-Комплект»
  желает приобрести:Трубы котельные 159х32
  длина: L=490
  сталь: 5Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001,
  в следующем объеме: 51.8
  кг
  Трубы котельные 159х3

  сталь: 5Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001,
  в следующем объеме: 44.4
  кг
  Трубы котельные 28х7

  сталь: 5Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001,
  в следующем объеме: 362
  кг
  Трубы котельные 377

  сталь: 5Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001,
  в следующем объеме: 8972.8
  кг
  Трубы котельные 159

  сталь: 5Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001,
  в следующем объеме: 1691.2
  кг
  Трубы котельные 108

  сталь: 5Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001,
  в следующем объеме: 760.4
  кг
  Трубы котельные 630
  длина: L=2295
  сталь: 15Х1М1Ф ТУ 3-923-75,
  в следующем объеме: 1950.76
  кг
  Трубы котельные 630х28
  длина: L=2690
  сталь: 15Х1М1Ф ТУ 3-923-75,
  в следующем объеме: 2286.5
  кг
  Трубы котельные 630х28
  длина: L=2685
  сталь: 15Х1М1Ф ТУ 3-923-75,
  в следующем объеме: 2282.24
  кг
  Трубы котельные 28×3

  сталь: 12X1MФ ТУ 14-3Р-55-2001,
  в следующем объеме: 92.5
  кг
  Трубы котельные 159х8
  длина: L=2000
  сталь: 12Х1МФ ТУ14-3Р-55-2001,
  в следующем объеме: 31.9
  кг
  Трубы котельные 28×3

  сталь: 12Х1МФ ТУ14-3Р-55-2003,
  в следующем объеме: 185
  кг
  Трубы котельные 16×2,5

  сталь: 12Х1МФ ТУ14-3Р-55-2004,
  в следующем объеме: 16.64
  кг

  Дополнения от заказчика:
  Прошу уточнить мин стоимость и сроки поставки с доставкой

  Труба 159х32 L=490 15Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001 51,8 кг
  Труба 159х32 15Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001 44,4 кг
  Труба 28х7 15Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001 362 кг
  Труба 377х70 п.м. 15Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001 8972,8 кг
  Труба 159х32 п.м. 15Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001 1691,2 кг
  Труба 108х22 п.м. 15Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001 760,4 кг
  Труба 630х28 L=2295 Сталь 15Х1М1Ф ТУ 3-923-75 1950,76 кг
  Труба 630х28 L=2690 Сталь 15Х1М1Ф ТУ 3-923-75 2286,5 кг
  Труба 630х28 L=2685 Сталь 15Х1М1Ф ТУ 3-923-75 2282,24 кг
  Труба 630х28 L=1655 Сталь 15Х1М1Ф ТУ 3-923-75 1406,76 кг
  Труба 630х28 L=6000 5100 кг
  Труба 630х28 L=3840 3264 кг
  Труба 630х28 L=1000 850 кг
  Труба 159х32 L=600 15X1MФ ТУ 14-3Р-55-2001 63,42 кг
  Труба 159х32 L=100 15X1MФ ТУ 14-3Р-55-2001 10,57 кг
  Труба 57×12 п.м. 12X1MФ ТУ 14-3Р-55-2001 1356 кг
  Труба 57×4,5 п.м. 12X1MФ ТУ 14-3Р-55-2001 596 кг
  Труба 28×7 п.м. 12X1MФ ТУ 14-3Р-55-2001 181,5 кг
  Труба 28×3 п.м. 12X1MФ ТУ 14-3Р-55-2001 92,5 кг
  Труба 159×32 п.м. 12X1MФ ТУ 14-3Р-55-2001 211,4 кг
  Труба 159×9 п.м. 12X1MФ ТУ 14-3Р-55-2001 178,15 кг
  Труба 159х8 L=2000 12Х1МФ ТУ14-3Р-55-2001 31,9 кг
  Труба 57×4,5 п.м. 12Х1МФ ТУ14-3Р-55-2002 708 кг
  Труба 28×3,0 п.м. 12Х1МФ ТУ14-3Р-55-2003 185 кг
  Труба 16×2,5 п.м. 12Х1МФ ТУ14-3Р-55-2004 16,64 кг

  ответить на заявку

• 13.11.2020 в 09:56
  Предприятие ООО «КУРССЕРВИС»
  желает приобрести:Трубы котельные 42х6

  сталь: 12Х1МФ ТУ 14-3Р-55-2001,
  в следующем объеме: 1.06
  тн
  Трубы котельные 108х9

  сталь: Ст20 ТУ 14-3Р-55-2001,
  в следующем объеме: 0.67
  тн

  Дополнения от заказчика:
  Просим выставить счет с учетом НДС

  Труба КВД 42х6 Сталь 12Х1МФ ТУ 14-3Р-55-2001 тн 1,06
  Труба 108х9 Ст20 ТУ 14-3Р-55-2001 тн 0,674

  Нам требуется продукция 2020 г выпуска) также вышлите сертификат

  ответить на заявку

• 03.11.2020 в 11:44
  Организация (контактное лицо: Камран)
  желает приобрести:Трубы котельные 325х14

  сталь: 20 ТУ 14-3Р-55-2001,
  в следующем объеме: 6
  м/п
  Швеллер 20С

  сталь: ГОСТ 19425-74,
  в следующем объеме: 12
  м/п

  Дополнения от заказчика:
  Добрый день,есть в наличии труба Г325х14-20 ТУ 14-3Р-55-2001 5-6 метров
  И швеллер 20С ГОСТ 19425-74 (12 метров)

  ответить на заявку

• 03.11.2020 в 07:38
  Организация (контактное лицо: Камран)
  желает приобрести:Трубы котельные Г325х14

  сталь: 20 ТУ 14-3Р-55-2001,
  в следующем объеме: 6
  м/п
  Швеллер 20С
  длина: 12 п
  сталь: ГОСТ 19425-74,
  в следующем объеме: 1
  шт

  Дополнения от заказчика:
  Добрый день,есть в наличии труба Г325х14-20 ТУ 14-3Р-55-2001 5-6 метров
  И швеллер 20С ГОСТ 19425-74 (12 метров)?
  Мы заберем сами из любого города

  ответить на заявку

• 02.10.2020 в 08:48
  Предприятие Михаил
  желает приобрести:Трубы котельные 273х45-50
  длина: 7
  сталь: 12Х1МФ,
  в следующем объеме: 7
  м/п

  ответить на заявку

Химический состав 10Г2ФБЮ

Массовая доля элементов стали 10Г2ФБЮ по

ГОСТ 19281-2014

Массовая доля элементов стали 10Г2ФБЮ по

ТУ 14-3Р-1270-2009

Массовая доля элементов стали 10Г2ФБЮ по

ТУ 14-3-1573-96

Массовая доля элементов стали 10Г2ФБЮ по

ТУ 14-3-1977-2000

Массовая доля элементов стали 10Г2ФБЮ по

ТУ 14-105-614-99

7.1 Термическая обработка изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ.

7.1.1
В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия
подвергают:

а)
закалке (аустенизации);

б)
стабилизирующему отжигу;

в)
отжигу для снятия напряжений;

г)
ступенчатой обработке.

7.1.2
Изделия закаливают для того, чтобы:

а)
предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при
температуре до 350 °С);

б)
повысить стойкость против общей коррозии;

в)
устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии;

г)
предотвратить склонность к ножевой коррозии (изделия сварные работают в
растворах азотной кислоты);

д)
устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации);

е)
повысить пластичность материала.

7.1.3 Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050 — 1100
°С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм — в
воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует
охлаждать на воздухе.

7.1.4 Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с
толщиной стенки до 10
мм — 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1
мм максимальной толщины.

7.1.5
При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру
нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе (выдержка при этом
сварных изделий должна быть не менее 1 ч).

7.1.6
Стабилизирующий отжиг применяется для:

а)
предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии (изделия работают при
температуре свыше 350 °С);

б)
снятия внутренних напряжений;

в)
ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по
каким-либо причинам закалка нецелесообразна.

7.1.8
Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии
изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать стали,
содержащие не более 0,08 % углерода.

7.1.10
При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается
проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов согласно п. , при этом все свариваемые
элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки.

7.1.11
При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить
одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и
прилегающих к нему зон основного металла на ширину, равную двум — трем ширинам
шва, но не более 200 мм.

Ручной
способ нагрева недопустим.

7.1.12
Для более полного снятия остаточных напряжений отжиг изделий из
стабилизированных хромоникелевых сталей проводят по режиму: нагрев до 870 — 900
°С; выдержка 2 — 3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость охлаждения 50 — 100
град/ч), далее на воздухе.

7.1.13 Отжиг проводят, соблюдая требования п. настоящего стандарта.

7.1.14
Ступенчатая обработка проводится для:

а)
снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной
коррозии;

б)
для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений
сложной конфигурации с резкими переходами по толщине;

в)
изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим
способом (закалкой или стабилизирующим отжигом) нецелесообразно.

7.1.15 Ступенчатую обработку необходимо проводить по режиму:
нагрев до 1050 — 1100 °С; выдержка согласно п. ; охлаждение с
максимально возможной скоростью до 870 — 900 °С; выдержка при 870 — 900 °С в
течение 2 — 3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость- 50 — 100 град/ч), далее на воздухе.

7.1.16
Для ускорения процесса ступенчатую обработку рекомендуется проводить в
двухкамерных или в двух печах, нагретых до различной температуры. При переносе
из одной печи в другую температура изделий не должна быть ниже 900 °С.

7.1.17 Ступенчатую обработку разрешается проводить при соблюдении
требований п. .

7.1.18
Отливки из стабилизированных сталей 12Х18Н9ТЛ,
10X18H11БЛ
следует подвергать закалке по режиму, указанному в п. и .

7.1.19
Для более полной аустенизации стали 12Х18Н9ТЛ
закалку необходимо проводить с 1100 °С, стали 10Х18Н11БЛ с 1150 °С.

7.1.20
При работе в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, отливки следует
подвергать стабилизирующему отжигу по режиму, указанному в п. .

Сталь 09г2с 12: расшифровка

Понимание того, как формируется маркировка, позволяет отчетливо представлять, какой товар представляет производитель, а также его основные особенности. Для тех, кого интересуют подробности о 09г2с – расшифровка стали имеет следующий вид:

• 09 – количественная доля содержания углерода в сплаве (0,09%);
• Г2 – это марганец и его часть во всем объеме колеблется в районе 2% (точная цифра колеблется от 1,3 до 2%);
• С – обозначает кремний, отсутствие цифр после символа говорит о том, что его менее 1%.

  *после марки стали (через тире) пишется категория (пример: 09Г2С-12). Категория обозначает на какие нормируемые характеристики был испытан металлопрокат.

Таким образом расшифровка 09г2с наглядно выглядит так:

Как видно из таблицы расшифровка стали 09г2с не ограничивается только тремя легирующими компонентами. Кроме, углерода, кремния и марганца, ее дополняют такие элементы: никель, сера, фосфор, хром, азот, медь, прочее. Процентная составляющая легирующих металлов не более 1-2 суммарных %.

Маркировка 09г2с на стальном листе

Также для стали 09г2с учитывается не только уровень легирования, но и другие факторы. Вот лишь некоторые из них, значимые для конкретного случая:

• конструктивность (назначение);
• эвтектоидность (структура: гексагональная, кубическая, прочее; изменения после закалки и т.д.);
• способ производства (мартеновская, конвентная или электросталь);
• хим. состав стали 09г2с (в данном случае низколегированная).

Как результат, появляются аналоги по отношению, которых часто задают вопросы подобные следующему: сталь 345 это и есть 09г2с? Обозначение С345 введено для строителей, где цифры обозначают не химический состав материала, а его важное свойство – предел текучести, для стали 09г2с он соответствует строительным стандартам С345, что отображено в ряде ГОСТов (27772-88). Далее рассмотрено несколько классических вариантов, в том числе и то, когда одной марке стали соответствует несколько классов прочности

Далее рассмотрено несколько классических вариантов, в том числе и то, когда одной марке стали соответствует несколько классов прочности.

Стандарты

Механические свойства стали 10CrMo9-10

Свойства по стандарту

EN 10273:2016

Аустенизация 920 — 980 °С
Отпуск 650 — 750 °С

Испытания при повышенных температурах 

Свойства по стандарту EN 10028-2:2009

* Минимальное значение энергии удара 40 Дж могут быть согласованы во время запроса и заказа.
** Значение может быть согласовано во время запроса и заказа.

Испытания при повышенных температурах

При толщине изделий, превышающих указанные максимальные толщины, значения Rp0,2 при повышенных температурах могут быть согласованы при заказе.

Свойства по стандарту

EN 10216-2:2014

Аустенизация: 900 — 960°C, охлаждение на воздухе
Отпуск: 680 — 750 °C, охлаждение на воздухе

Испытания при повышенных температурах

Свойства по стандарту

EN 10253-2:2008

Характеристики нержавеющих сталей

Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны.

Именно аустенитные хромникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа: нержавеющих болтов, нержавеющих гаек, нержавеющих шпилек, нержавеющих винтов, а также нержавеющих шайб.

Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:

Аустенитная структура

Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).

Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425°C, а при низких температурах до -200°C.

Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает ее способность сопротивляться коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и абсолютно не магнитна. Ближайшие аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).

Крепеж и такелажные изделия из стали A4 рекомендуются для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450°С.

Классы прочности

Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») подразделяются на три класса прочности независимо от марки. Наименьшую прочность имеют стали в отожженном состоянии (класс прочности 50).

Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, наибольшую прочность они имеют в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко используется крепеж из сталей А2-70 и А4-80.

Основные механические свойства аустенитных сталей:

Это интересно: Нержавеющие стали — свойства, характеристики, состав, виды

404 — Страница не найдена

• Москва
• Санкт-Петербург
• Актау и Мангистау
• Актобе и область
• Алматы
• Архангельск
• Астана
• Астрахань и область
• Атырау и область
• Баку
• Барнаул
• Белгород
• Брест и область
• Брянск и область
• Буйнакск
• Владивосток
• Владикавказ и область
• Владимир
• Волгоград
• Вологда
• Воронеж и область
• Горно Алтайск
• Грозный

• Гудермес
• Екатеринбург
• Ереван
• Ессентуки
• Железнодорожный
• Иваново и область
• Ижевск
• Иркутск
• Казань
• Калининград и область
• Калуга
• Караганда и область
• Кемерово
• Киев и область
• Киров и область
• Кировоград и область
• Китай
• Костанай и область
• Кострома и область
• Краснодар
• Красноярск
• Крым
• Курск

• Липецк и область
• Магадан и область
• Магнитогорск
• Махачкала
• Минск и область
• Москва
• Мурманск
• Набережные Челны
• Назрань
• Нальчик
• Нефтекамск
• Нижневартовск
• Нижний Новгород
• Нижний Тагил
• Новокузнецк
• Новороссийск
• Новосибирск и область
• Новочеркасск
• Омск и область
• Орел и область
• Оренбург
• Павлодар и область
• Пенза и область

• Пермь
• Петропавл. Камчатский
• Петропавловск
• Псков
• Пятигорск
• Ростов на Дону
• Рязань и область
• Самара
• Санкт-Петербург
• Саранск
• Саратов
• Севастополь
• Семей
• Сергиев Посад
• Смоленск и область
• Сочи
• Ставрополь
• Сургут
• Сызрань
• Сыктывкар
• Таганрог
• Тамбов и область
• Ташкент

• Тверь и область
• Тольятти
• Томск
• Тула
• Тюмень
• Узбекистан
• Улан Удэ
• Ульяновск
• Уральск
• Уфа
• Ухта
• Хабаровск
• Ханты Мансийск
• Чебоксары
• Челябинск
• Череповец
• Чехов
• Шымкент
• Электроугли
• Элиста
• Южно Сахалинск
• Якутск
• Ярославль

Особенности стали

20х13 имеет плотность 7670 кг\м3. Температура плавления составляет около 1600 ºС. Упруга. Модуль Юнга равен 2 000 МПа. Хорошо проводит тепло. Коэффициент теплопроводности колеблется в районе 23-28 Вт\(м*С). Отличается низкой способностью пропускать ток. Удельное электрическое сопротивление равно в среднем 800 Ом*м. Магнитится.

Предел прочности на разрыв равно 610 МПа. Твердость — около 28 единиц по шкале Роквелла. Деформироваться 20х13 начинает уже при нагрузке в 500 МПа. Предварительное провидение термической обработки позволяет увеличить механические свойства в 1,5-2 раза. Для сравнения после закалки с отпуском конструкционная сталь 45 повышенного качества обладает прочностью в 400 МПа.

Сталь 20х13 достаточна пластична. Относительное удлинение составляет 23%, а сужение 65%. Хорошо работает в условиях знакопеременных нагрузок. Предел выносливости равен 500 МПа. Сталь жаростойка. Ее механические свойства остаются неизменными при температуре окружающей среды 600 ºС.

Марка 20х13 отличается повышенной сопротивляемостью к образованию коррозии. Она хорошо проявила себя в работе в условиях слабоагрессивных сред: пресная и речная вода, пар. Не устойчива к большинству кислот, щелочей, а также к морской воде.

Термообработка

Сталь 20х13 отличается повышенными технологическими свойствами. Она хорошо обрабатывается как резанием так и давлением. Не флокочувствительна. Имеет незначительную склонность к отпускной хрупкости. 20х13 относится к первой группе свариваемости. Сварка осуществляется без предварительного нагрева. Шов при этом получается прочный и плотный.

Термическая обработка для стали 20х13 представляет собой следующую последовательность действий:

• Нормализация при 1000-1200 ºС, затем идет отпуск при 730-750 ºС. Предел прочности такой стали на выходе равен 710 МПа.
• Закалка 1050 ºС с последующим равномерным охлаждением на воздухе. Конечная прочность равна уже 1600 МПа.

Бронза оловянная БрОФ6,5-0,15

реализует плоский прокат из оловянной бронзы марки БрОФ6,5-0,15. При временном отсутствии нужного типа металла мы можем его вам доставить под индивидуальный заказ. Наличие конкретной продукции на складе вы всегда можете уточнить, связавшись с дежурным оператором. Он находится на связи всегда.

Весь ассортимент плоского проката у нас только от авторитетных российских и зарубежных производителей, поэтому качество металла высочайшее. К каждой партии прилагаются все необходимые сопроводительные документы, включая сертификаты качества и соответствия.

отпускает продукцию как оптовым заказчикам, так и физическим лицам. Для обеих категорий покупателей действует поощрительная система скидок. Весь ассортимент плоского проката оловянной бронзы БрОФ6,5-0,15 продается по ценам производителя.

Характеристики и применение

Оловянная бронза марки БрОФ6,5-0,15 обладает повышенными механическими свойствами, так как производится под высоким давлением. Расшифровка маркировки БрОФ6,5-0,15 указывает на то, что сплав содержит в себе в качестве легирующих компонентов олово в количестве 6,5% от общей массы и фосфор в количестве 0,15%.

Оловянная бронза марки БрОФ6,5-0,15 относится к разряду пластичных цветных сплавов. Она хорошо поддается формированию под давлением. Из этого металла производят детали подшипников, сварочную проволоку, элементы для биметаллических втулок и некоторые детали для нужд машиностроительной промышленности.

Химический состав марки БрОФ6,5-0,15 в % согласно ГОСТ 5017-2006:

• Cu (медь) 92,28-93,8;
• Fe (железо) до 0,05;
• Si (кремний) до 0,002;
• Ni (никель) до 0,2;
• P (фосфор) 0,1-0,25;
• Al (алюминий) до 0,002;
• Pb (свинец) до 0,02;
• Zn (цинк) до 0,3;
• Sb (сурьма) до 0,002;
• Bi (бериллий) до 0,002;
• Sn (олово) 6-7.

Отбор и подготовку проб для определения химического состава цветных металлов и сплавов осуществляют по ГОСТ 24231-80.

Литейно-технологические свойства марки БрОФ6,5-0,15:

• температура плавления 995 °С;
• температура горячей обработки 700-800 °С;
• температура отжига 600-650 °С;

Механические свойства сплава БрОФ6,5-0,15 при температуре 20°С:

• предел кратковременной прочности 290-740 МПа;
• относительное удлинение при разрыве 3-55%.

Твердость материала:

• пруток х/к мягкий ГОСТ 10025-78 — HB 10-1 = 70 МПа;
• пруток х/к твердый ГОСТ 10025-78 — HB 10-1 = 140-150 МПа;
• пруток прессованный ГОСТ 10025-78 — HB 10-1 = 70 МПа.

Физические свойства сплава БрОФ6,5-0,15 при температуре 20°С:

• модуль упругости первого рода 1,12·10-5 МПа;
• коэффициент теплопроводности 71,4 Вт/(м·град);
• плотность 8800 кг/м³;
• удельное электросопротивление 160·109 Ом·м.

Коэффициент трения материала:

• со смазкой 0,01;
• без смазки 0,12.

Зарубежные аналоги медного сплава БрОФ6,5-0,15:

• США — C51900;
• Германия — 2.1020, CuSn6;
• Япония — C5191;
• Франция — CuSn6P;
• Англия — PB102;
• Евросоюз — CuSn6, CW452K;
• Швеция — CuSn6;
• Польша — CuSn6;
• Чехия — 423016;
• Австрия — CuSn6;
• Inter — CuSn6.

Химический состав

Fe — основа.
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов. В стали допускается наличие кобальта до 0,050 %.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия — не более 0,050 %, титана — не более 0,030 %.
По ТУ 14-1-4941-90 в готовом прокате при условии выполнения требований к механическим свойствам допускаются отклонения по химическому составу (С -0,04 +0,02; Mn -0,15; Si -0,05 +0,10; Cr -0,05 +0,10; Ni -0,05; Cu -0,05; P +0,03; S +0,005) при которых обеспечивается повышенная стойкость сталей против атмосферной коррозии в открытой атмосфере или слабоагрессивной среде без защиты от коррозии за счет совокупной массовой доли меди, фосфора, хрома, никеля. По требованию потребителя допускается изготовление проката толщиной менее 4 мм из сталей марок 10ХНДПкп и 10ХНДПпс. Массовая доля кремния в кипящей стали не более 0,05 %, в полуспокойной стали в пределах 0,05-0,15 %. В спокойную сталь вводится технологическая добавка алюминия и титана из расчета получения остаточной массовой доли алюминия не менее 0,08 %, титана не болое 0,04 %. Массовая доля алюминия и титана записывается в сертификат и не является браковочным признаком. Допускается модифицирование стали одной или несколькими технологическими добавками, в том числе из природнолегированных материалов, из расчета введения в сталь не более 0,02 % массовой доли кальция (бария), не более 0,012 % массовой доли азота, не более 0,01 % массовой доли редкоземельных элементов, не более 0,05 % массовой доли ванадия, не более 0,01 % массовой доли ниобия, не более 0,15 % массовой доли кобальта, не более 0,003 % массовой доли германия, не белее 0,005 % массовой доли бора, не более 0,15 % массовой доли мышьяка. При изготовлении проката толщиной более 9,0 мм массовая доля фосфора в стали может снижаться до 0,05 %, а массовая доля хрома может повышаться до 1,0 %.
В сталь марки 10ХНДП по ТУ 14-1-206-72 вводится технологическая добавка алюминия из расчета на остаточное содержание не менее 0,050% и ферротитана на остаточное содержаниие титана не менее 0,010%. Для проката толщиной 12 мм и более содержание фосфора должно быть в пределах 0,035-0,070%.
По ТУ 14-1-389-72 химический состав приведен для стали марки 10ХНДП. В сталь вводится технологическая добавка алюминия из расчета получения остаточного содержания алюминия не менее 0,080%. Содержание остаточного алюминия определяется, указывается в сертификате и браковочным признаком не является. При условии соблюдения всех требований ТУ допускаются отклонения по содержанию легирующих элементов в соответствии с ГОСТ 5058, а по содержанию фосфора +0,030% в прокате толщиной до 8 мм. По соглашению сторон допускается поставка стали без никеля (остаточное содержание до 0,30%). В этом случае сталь маркируется 10ХДП и содержание меди устанавливается в пределах 0,20-0,40%.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.