Сталь 10хснд конструкционная хромокремниеникелевая низколегированная

Алан-э-Дейл       15.09.2022 г.

Содержание

Применение стали

Характеристики 10ХСНД, несмотря на обширный перечень добавок, не столь выдающиеся, как хотелось бы. Именно поэтому применяется этот сплав как расходный материал при построении различных строительных конструкций. Соответственно, сталь 10ХСНД вынуждена обладать рядом характеристик, подходящих ей по роду службы. К их числу причисляют:

  1. Свариваемость. У данного сплава процесс сварки не требует никаких предварительных процедур и осуществляется любым типом сварочного оборудования.
  2. Резание. К сожалению или к счастью, эта марка стали не обладает выдающимися прочностными характеристиками. Применение 10ХСНД подразумевает, что заготовки из этой стали будут подвергаться различного рода механической обработке, так что невысокая твердость в этом конкретном случае и не требуется.
  3. Устойчивость к коррозии. Благодаря примесям хрома, меди, кремния и еще нескольким добавкам сталь обладает средней устойчивостью к ржавлению, что позволяет беспрепятственно работать с ней в относительно сухом помещении.

Применение стали

10ХСНД, произведенная в соответствии с ГОСТ 6713-91, применяется для производства различного рода металлических конструкций, например, мостовых, предназначенных для эксплуатации как в нормальных условиях, так и в экстремальных. Нижний предел температуры составляет -70 ºC. Верхний достигает +700 ºC.

Марка 10ХСНД обладает пределом прочности до 685 МПА именно это позволяет применять ее в оборудовании и конструкциях, которые должны обладать солидным запасом прочности, устойчивостью к воздействию коррозии и ограниченным весом.

Лист толщиной в несколько миллиметров применяют в судостроении для изготовления судовых корпусов.

Широкое применение нашла арматура, выполненная из этой стали. Для этого применяют заготовки прошедшие через закалку и отпуск.

Листы из стали применяют в качестве базового при получении двухслойных листов, которые отличаются высокой стойкостью к коррозии.

Рейтинг: /5 —
голосов

Что такое сталь 10?

Как можно узнать из любого марочника сталей и сплавов, сталь 10 — это низкоуглеродистая конструкционная качественная. Именно так она именуется во всей технической документации, однако иногда ее название сокращают иным образом, а именно СТ 10. Но так или иначе ее название — как полное, так и сокращенное — о многом нам говорит.

Стоит начать с того, что в наименовании марки стали цифра 10 указана отнюдь не просто так. Кто хотя бы мельком ознакомлен с советской системой ГОСТов, тому сразу становится ясно, что цифрой 10 в данном случае обозначается процентное содержание главного легирующего элемента в составе стали. Как понятно из технического пояснения, в данном случае это углерод (С).

Также из названия нам становится известно основное предназначение данной конкретной марки. Конструкционной называются те стали, которые напрямую предназначены для изготовления разного рода конструкций, а также различных механизмов и деталей к ним.

Конструкционная сталь характеристики, свойства

Цена

Конструкционная качественная углеродистая сталь 15

Марка 15 – назначение

Конструкционная качественная углеродистая сталь 15 используется для изготовления деталей высокой пластичности, работающих в интервале температур -40 +4500С – винты, болты, крюки; после ХТО изделия обладают высокой твердостью поверхности, прочность сердцевины остается небольшой – кулачки, рычаги, гайки, другая продукция.

Марка металлопроката

Заменитель

15

10

20

Характеристики

Марка

ГОСТ

Зарубежные аналоги

Классификация

15

4041–71

есть

Сталь конструкционная качественная углеродистая

5005–82

1050–88

2284–79

1577–93

10702–78

Материал 15 – технологические свойства

Флокеночувствительность

Свариваемость

Способы сварки

Склонность к отпускной хрупкости

не чувствительна

без ограничений

КТС, РДС, АДС (флюс + защитный газ)

не склонна

Марка 15 – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний

Марганец

Медь

Мышьяк

Никель

Сера

Углерод

Фосфор

Хром

0,17–0,37

0,35–0,65

0,3

0,08

0,3

0,04

0,12–0,19

0,035

0,25

Сталь 15 – механические свойства

Сортамент

ГОСТ

Размеры – толщина, диаметр

Термообработка

KCU

y

d5

sT

мм

кДж/м2

%

%

МПа

МПа

Лист

4041–71

4–14

есть

30

320–440

Трубы

5005–82

8

430

510

Прокат

1050–88

до 80

Нормализация

55

27

225

370

нагартован.

45

8

440

отожжен.

55

23

340

Лента отожжен.

2284–79

20

310–490

нагартован.

440–780

Материал 15 – твердость, Мпа

Сортамент

ГОСТ

HB 10-1

Прокат калиброван. нагартован.

1050–88

197

горячекатан.

149

калиброван. отожженю

149

Лист после термообработки

4041–71

121

толстый отожжен.

1577–93

143

Пруток горячекатан.

10702–78

125

Критические точки

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

Температура

735

860

685

840

Сталь 15 – ударная вязкость, Дж/см2

Термообработка, состояние поставки

KCU при температурах

-600С

-400С

-200С

+200С

Горячекатан.

16

14–26

75–86

73–113

Отожжен.

8

14–35

49–57

82–84

Нормализован.

48–65

66

53–80

Материал 15 – физические свойства

Т

R 109

E 10-5

l

a 106

r

C

Град

Ом·м

МПа

Вт/(м·град)

1/Град

кг/м3

Дж/ (кг·град)

20

2.01

53

7850

100

233

1.92

53

12.4

7827

465

200

296

1.85

53

13.2

7794

486

300

387

1.76

49

13.9

7759

515

400

487

1.56

46

14.4

7724

532

500

607

43

14.8

7687

565

600

753

39

15.1

7648

586

700

904

36

15.3

7611

620

800

1092

32

14.1

7599

691

900

1140

30

13.2

7584

708

Марка – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австрия

Англия

Бельгия

Болгария

Венгрия

Германия

Евросоюз

Испания

Италия

Китай

ONORM

BS

NBN

BDS

MSZ

DIN, WNr

EN

UNE

UNI

GB

1.0401

1.1141

C15

C15E

Ck15

Cq15

RSt42-2

1.1132

1.1141

2C15

C15E2C

C15Е

C15E

C15k

C16k

F.1110

F.1511

Польша

Румыния

США

Франция

Чехия

Швейцария

Швеция

Юж. Корея

Япония

PN

STAS

AFNOR

CSN

SNV

SS

KS

JIS

1015

1016

1017

1018

G10150

G10170

M1015

M1017

Условные обозначения

Механические свойства

HB

KCU

y

d5

sT

МПа

кДж / м2

%

%

МПа

МПа

Твердость по Бринеллю

Ударная вязкость

Относительное сужение

Относительное удлинение при разрыве

Предел текучести

Предел кратковременной прочности

Свариваемость

Без ограничений

Сварка с ограничениями

Трудносвариваемая

Подогрев

нет

до 100–1200С

200–3000С

Термообработка

нет

есть

отжиг

Физические свойства

R

Ом·м

Удельное сопротивление

r

кг/м3

Плотность

C

Дж/(кг·град)

Удельная теплоемкость

l

Вт/(м·град)

Коэффициент теплопроводности

a

1/Град

Коэффициент линейного расширения

E

МПа

Модуль упругости

T

Град.

Температура

Купить металлопрокат из конструкционной качественной углеродистой стали 15 в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону +7(812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As Al V Ti Nb
ГОСТ 6713-91 ≤0.12 ≤0.035 ≤0.035 0.5-0.8 0.6-0.9 0.8-1.1 0.5-0.8 Остаток 0.4-0.6 ≤0.008 ≤0.08
ГОСТ 17066-94 ≤0.12 ≤0.04 ≤0.035 0.5-0.8 0.6-0.9 0.8-1 0.5-0.8 Остаток 0.4-0.6 ≤0.008 ≤0.08 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.03 ≤0.05
TУ 14-1-327-72 ≤0.12 ≤0.035 ≤0.035 0.5-0.8 0.6-0.9 0.8-1.1 0.65-0.8 Остаток 0.55-0.65
ГОСТ 19282-73 ≤0.12 ≤0.04 ≤0.035 0.5-0.8 0.6-0.9 0.8-1.1 0.5-0.8 Остаток 0.4-0.6 ≤0.008 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.03
TУ 14-1-5241-93 ≤0.12 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.8 ≤0.9 ≤1.1 0.4-0.8 Остаток 0.3-0.6 ≤0.08
TУ 14-1-5120-2008 ≤0.12 ≤0.01 ≤0.015 0.65-0.95 0.3-0.6 0.8-1.1 0.2-0.5 Остаток 0.4-0.6 ≤0.008 ≤0.08 0.03-0.06

Fe — основа.
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов. В стали допускается наличие кобальта до 0,050 %.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия — не более 0,050 %, титана — не более 0,030 %.
По ГОСТ 6713-91 допускается содержание азота до 0,012 %. В стали, раскисленной алюминием, остаточное содержание кислоторастворимого алюминия должно быть не менее 0,020 %. Допускается применение других раскислителей. В прокате для мостовых конструкций северного исполнения массовая доля серы не должна превышать 0,030 %, фосфора — не более 0,025 %. Допускается изготовление стали электрошлакового переплава. Анализ проката на мышьяк и азот производится по требованию потребителя. В готовом прокате категории 3 массовая доля кремния должна быть 0,70-1,00 %.
По ТУ 14-1-5120-2008 химический состав приведен для стали высокого качества марки 10ХСНДА. Допускается массовая доля в готовом листовом прокате до 0,012 %. По согласованию с заказчиком допускается замена ниобия ванадием в количестве 0,08-0,12 %. В готовом прокате отклонения по химческому составу в соответствии с ГОСТ 6713. Листы поставляются с гарантией свариваемости. Углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,45 %.
По ТУ 14-1-327-72 химический состав приведен для стали высокого качества марки 10ХСНД. Допускается химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы и отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 5058.

Термическая обработка сварных деталей

Главная задача, которую решает термическая обработка — это снятие остаточных напряжений, которые возникают во время сварочных работ. Вследствие этой обработки должно произойти улучшение структуры металла и свойства сварного шва.

Эту обработку выполняют сразу по окончании сварочных работ

При этом очень важно не допускать переохлаждения сваренных заготовок. Минимально допустимая температура не должна опускаться ниже температуры подогрева

В том случае, если нет технической возможности выполнить термообработку, то имеет смысл выполнить термический отдых.

Для выполнения операций по термической обработке необходимо провести определенную подготовку. В частности, детали, предназначенные для обработки необходимо уложить на специальный поддон в соответствии с требованиями технологической карты. После укладки, поддон помещают в печь.

На момент загрузки печь должна быть или холодной или разогретой до температуры 300 ºC. Детали должны находится в печи порядка 1 — 2 часов. По истечении этого времени печь можно нагревать далее. Предельная температура должна быть не выше 590 ºC, а скорость нагрева должна составлять 70 ºC в час. Детали должны пролежать при температуре 590 ºC не менее трех часов. Охлаждение, должно быть, совершено со скоростью 50 ºC в час до 250 ºC.

На серьёзных предприятиях работает система контроля качества. То есть весь процесс термической обработки фиксируется в специальных журналах и постоянно фиксируются параметры печи. Замеры проводят с применением пирометра. Такой подход позволяет получать продукцию высокого качества.

Это интересно: Сталь 20х13 — характеристики, применение, аналоги, состав

Основные характеристики и свойства

Физические и технологические свойства стали марки СТ20 описаны в таблицах №1 и №2.

Таблица № 1:

Технологические свойства
Ковка Начальная температура ковки составляет 1280 °С, конечная – 750 °С. Охлаждение производится на воздухе
Свариваемость Сваривается без ограничений. Исключение составляют только некоторые детали, которые подвергались химической и термической обработке
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при НВ 126 – 131 и Q = 450 – 490 Мпа. Кv твердый сплав равен 1,7, Кv быстрорежущая сталь составляет 1,6
Флокеночувствительность Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна

Таблица №2:

Физические свойства Испытательная температура в °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормативной упругости (Е, ГПа) 212 208 203 197 189 177 163 140
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 78 77 76 73 69 66 59
Плотность (Pn? Кг/куб.м) 7859 7835 7803 7770 7736 7699 7659 7617 7624 7600
Теплопроводность (Вт/(м*К) 51 49 44 43 39 36 32 26 26
Электросопротивление (р, нОм*м) 219 292 38 487 601 758 325 1094 1135
  20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
Линейное расширение 12,3 13,1 13,8 14,3 14,8 15,1 15,2
Удельная теплоемкость (с, Дж/(кг*К)) 486 498 514 533 555 584 636 703 703 695

Химические


Химические свойства стали СТ 20 таковы, что она не обладает устойчивостью к кислотным соединениям

Вода, попадающая на изделие, оставляет на месте своего воздействия характерные ржавые следы. Тем не менее, эти факторы не являются причинами резкого ухудшения внешнего вида и прочности состава.

Для защиты от коррозионных разрушений рекомендуется наносить на сталь гальванические покрытия в виде хрома, цинка и других аналогичных по составу соединений.

Физические

Плотность равна 7850 кг/куб.м. Температура начала процесса плавления составляет 1500 °С. Чтобы перевести сталь в жидкое состояние нужно соблюсти температурный предел в 1600 °С. СТ 20 легко отдает тепло, проводит его благодаря отличной способности его же и отдавать.

Справка. При повышении температурных режимов изделие быстро расширяется. Сталь этой марки отлично проводит электричество.

Механические

Высокопластичная сталь имеет средние показатели прочности и обладает хорошей твердостью. Упругий модуль достигает 200 Мпа. Разрыв возможен при достижении максимального удлинения в 23 – 26%, сужение при этом имеет еще больший показатель – 55%. Очень вязкая и стойкая к ударным воздействиям.

Повышение прочности производится путем проведения процедуры наклепа. Может осуществляться прокатывание роликами. Эта процедура имеет своеобразное название механического воздействия на структуру стали. Может осуществляться нормализация или отжиг упрочнения. В данном случае речь идет о термическом варианте воздействия.

Технологические


Высокотехнологичный сплав отлично обрабатывается давлением и выдерживает любой тип резания

Этот сплав принадлежит к группе цементируемых изделий. Частички углерода имеют свойство оседать на изделие и помещаться в его внутреннем составе. Нагрев производят в специально подобранной атмосфере насыщения стали углекислым газом. Химическое и термическое воздействие придают дополнительную прочность и увеличивают срок эксплуатации материала при постоянном и превышенном воздействии на него нагрузок извне.

Внимание. Сварные швы плотные по своим свойствам, поэтому при проведении сварочных работ по своим характеристикам схожи с куском цельного металла

Лист стальной нержавеющий 10ХСНД

Лист нержавеющий 10ХСНД- поставка со склада на Урале, цены, характеристики. Отгрузка партий любого объема в день оплаты.

�зготовление листа

Лист 10С…СЃРЅРґ РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРёС‚СЃСЏ РёР· стали марки 10РҐРЎРќР”.

Сталь 10РҐРЎРќР” применяется для: изготовления элементов сварных металлоконструкций Рё различных деталей, Рє которым предъявляются требования повышенной прочности Рё РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕР№ стойкости СЃ ограничением массы Рё работающие РїСЂРё температуре РѕС‚ -70 РґРѕ 450 °РЎ; для изготовления несущих элементов сварных конструкций; для изготовления деталей трубопроводной арматуры после закалки Рё отпуска; РІ качестве РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ слоя РїСЂРё изготовлении горячекатаных двухслойных коррозийностойких листов.

Листовую сталь подразделяют:

  • РїРѕ прочности прокатки:
  • повышенной точности — Рђ;
  • нормальной точности — Р‘.

Р’ состав стали 10РҐРЎРќР” РІС…РѕРґСЏС‚ Si (кремний) РґРѕ1,1 %, Cr (С…СЂРѕРј) РґРѕ 0,9 %, Mg (марганец), Ni (никель), As (мышьяк) РґРѕ 0,8 %, Cu (медь) РґРѕ 0,6 %, C (углерод) РґРѕ 0,12 %, S (сера) РґРѕ 0,04 %, P (фосфор) РґРѕ 0,035 %, N (азот) РґРѕ 0,008 %. Химический состав придает этому сорту стали прочность, Рё делает Р»РёСЃС‚ 10РҐРЎРќР” РїСЂРµРІРѕСЃС…одным сырьем для сварных конструкций, РІ том числе ответственного исполнения.

Применение

Применение Р»РёСЃС‚Р° 10РҐРЎРќР” РїРѕР·РІРѕР»СЏРµС‚ существенно облегчить вес готовой конструкции Рё снизить расход металла РґРѕ 50%.

судостроительные стали представляют собой обычную углеродистую сталь (для обеспечения нужного качества сварки содержание углерода в ней не должно превышать 0. 23%).

Лист низколегированный 10ХСНД ГОСТ 19281 и ГОСТ 17066.

Лист изготавливают из низколегированной стали согласно ГОСТ 17066 толщиной листа от 0,5 до 3,9 мм, шириной не менее 500 мм изготовляемый в листах и рулонах, ГОСТ 19281.

Более полную информацию РѕР± изделии Р’С‹ можете найти РІ РєР°С‚алоге.

Листовая сталь 10ХСНД

Листовая сталь 10ХСНД произведена из хромоникелевой стали с добавлением меди, используется для изготовления сварных конструкций и соответствует классу прочности 390.

На складе представлена продукция, соответствующая нормам установленным заводом-изготовителем согласно ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19281-89. Под заказ Вы можете приобрести листовую сталь повышенной прочности с необходимыми требованиями по механическим свойствам, точности проката по размерам, плоскостности, кривизне, классу прочности, категории и дополнительным испытаниям. Также вы можете заказать листы, произведенные из других низколегированных марок сталей.

Под заказ осуществляем поставки низколегированного конструкционного листа для мостостроения по ГОСТ 6713-91. Сталь 10ХСНД наряду со сталью 15ХСНД и 16Д относится к мостовым сталям.

Характеристики листа 10ХСНД

  • Листовой прокат изготовленный из низколегированной стали 10ХСНД обладает повышенной прочностью с390 и способен выдерживать более высокие нагрузки при нормальных и низких температурах в диапазоне -70 до 450 градусов Цельсия.
  • Лист 10ХСНД более устойчив к воздействию влажной среды, чем листы произведенный из рядовых марок сталей.
  • Стальные листы 10ХСНД не имеют ограничений по свариваемости и соединения сварных конструкций не требуют дополнительной обработки до и после процесса сварки, что снижает временные и финансовые затраты.

Области применения листа 10ХСНД

Области применения: ответственные металлоконструкции повышенной прочности, мосты, резервуары, цистерны, корпуса и станы для тяжелого оборудования, вагоны, водные суда. Повышенная холодостойкость листа 10ХСНД позволяет использовать его в климатических зонах с низкими температурами.

Потребители: машиностроительные предприятия, мостостроители, верфи, вагоностроительные производства, строительные компании, изготовители металлоконструкций.

Дополнительные услуги по обработке

У нас вы можете заказать раскрой листа 10ХСНД на необходимые Вам размеры, с использованием различных способов резки:

  • Плазменная резка
  • Лазерная резка
  • Гидроабразивная резка
  • Резка газом
  • Рубка на гильотине

МЕТАЛЛ-ЭНЕРГИЯ — ЛУЧШИЕ ВЫБОР СТАЛЬНОГО ЛИСТА 10ХСНД!

Хотите узнать стоимость или сделать заказ?

Отправьте заявку через форму, представленную ниже. Мы рассчитаем Ваш заказ максимально быстро. Вы получите необходимый металл, высокого качества, точно в срок!

С помощью данной формы Вы можете сделать заявку на приобретение металлопроката, труб и изготовление металлоизделий. Перечислите позиции в поле «Сообщение», количество каждого наименования, характеристики, дополнительные требования и т.п. Укажите необходимые услуги по металлообработке, например: резка в размер, цинкование, гибка, рубка и т.д. Для доставки металлопродукции сообщите точный адрес и желаемое время приемки товара. Заявку на бланке компании, реквизиты, спецификации, чертежи, схему проезда и другие электронные документы, можно прикрепить в поле «Файл» формы заказа. В одном сообщении можно отправить до 5 файлов. Допустимые расширения файлов: doc, docx, xls, xlsx, pdf, jpeg, jpg, gif, png. Обработка заявок производиться в рабочие часы офиса.

Для выставления счета нам понадобятся полные реквизиты компании/индивидуального предпринимателя, а если покупка планируется частным лицом, то Ф.И.О. и контактные данные плательщика.

Нажимая кнопку отправить, Вы даете Согласие на обработку персональных данных, в соответствии с Политикой конфиденциальности.

МЕТАЛЛ-ЭНЕРГИЯ – НАШЕ ДЕЛО МЕТАЛЛ!

Характеристики стали 15ХСНД

Классификация Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Применение Из данной стали изготавливают элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450°С

Общие рекомендации по технологии сварки стали 15ХСНД (и некоторых подобных низколегированных марок): в зависимости от требований, предъявляемых к сварным соединениям, толщины металла, размеров и жесткости конструкций, выбирают сталь, которую можно сваривать без последующей нормализации, либо используют рекомендуемую сталь и выбирают способ электрошлаковой сварки, уменьшающий перегрев, либо назначают высокотемпературную термообработку (нормализацию или отжиг в межкритическом интервале температур).
Выбор сталей с высокой стойкостью против перегрева необходим в случае изготовления толстостенных крупногабаритных конструкций особо ответственного назначения (например, сосудов высокого давления, работающих при низких температурах), когда другие методы повышения свойств соединений неприменимы. Конструкции, работающие при нормальных, а иногда и пониженных температурах, но не подвергающиеся тяжелым динамическим и ударным нагрузкам, например, станины ковочных прессов, гидрогенераторов и. электрических машин, корпуса и бандажи цементных печей, обшивки судов, баллеры рулей, изготовляют из низколегированных сталей типа 20ГСЛ, 15ХСНД и 08ГДНФЛ с применением электрошлаковой сварки без нормализации. Высокая работоспособность подобных соединений подтверждена безукоризненным многолетним опытом их эксплуатации.
Требуемая прочность сварных соединений сравнительно легко достигается путем применения низкоуглеродистых проволок, легированных повышенными количествами марганца (Св-10Г2, Св-08Г2С) либо марганцем, кремнием, никелем, хромом или молибденом в количестве до -1 % в различных сочетаниях (Св-08ГС, Св-10НМА, Св-08ГСМТ, Св-08ХМ и др.). Запас прочности швов, выполненных низколегированными проволоками, обычно небольшой. По этой причине для сварки соединений, подвергающихся многократной термообработке, рекомендуется применять проволоки с повышенным легированием (Св-08Г2С и Св-08ГС взамен Св-10Г2, Св-04Х2МА и 10Х2МА взамен Св-08ХМ, Св-08ГСМТ взамен Св-10НМА и т. д.).
Плавящиеся мундштуки обычно изготовляют из стали СтЗ или М16С, а электродную проволоку -из сталей, содержащих повышенное количество легирующих элементов. Хорошие результаты получаются, например, при сварке сталей типа 08ГДНФЛ или 20 (25) ГСЛ проволокой Св-08ХН2М.
Для сварки термоупрочненных низколегированных высокопрочных сталей рекомендуются электродные проволоки Св-10НМ и Св-08ХН2ГМЮ.
Помимо равнопрочности, к металлу шва могут предъявляться специальные требования, например жаропрочность и жаростойкость. Это учитывают при выборе марки проволоки. Для сварки соединений, работающих в различных агрессивных средах, предпочтительно используют проволоки той же системы легирования, что и основной металл.
При сварке конструкций из низколегированных сталей обычного назначения используют флюс АН-8. В случае сварки конструкций, не подвергаемых последующей перекристаллизационной термообработке, предпочтение следует отдавать низкокремнистому флюсу АН-22 или безокислительным флюсам типа АНФ-6.
Режимы электрошлаковой сварки низколегированных сталей мало отличаются от тех, которые рекомендованы для низкоуглеродистых сталей.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.