Содержание
- Применение стали
- Применение стали
- Что такое сталь 10?
- Конструкционная сталь характеристики, свойства
- Химический состав
- Термическая обработка сварных деталей
- Основные характеристики и свойства
- Лист стальной нержавеющий 10ХСНД
- Листовая сталь 10ХСНД
- Характеристики стали 15ХСНД
Применение стали
Характеристики 10ХСНД, несмотря на обширный перечень добавок, не столь выдающиеся, как хотелось бы. Именно поэтому применяется этот сплав как расходный материал при построении различных строительных конструкций. Соответственно, сталь 10ХСНД вынуждена обладать рядом характеристик, подходящих ей по роду службы. К их числу причисляют:
- Свариваемость. У данного сплава процесс сварки не требует никаких предварительных процедур и осуществляется любым типом сварочного оборудования.
- Резание. К сожалению или к счастью, эта марка стали не обладает выдающимися прочностными характеристиками. Применение 10ХСНД подразумевает, что заготовки из этой стали будут подвергаться различного рода механической обработке, так что невысокая твердость в этом конкретном случае и не требуется.
- Устойчивость к коррозии. Благодаря примесям хрома, меди, кремния и еще нескольким добавкам сталь обладает средней устойчивостью к ржавлению, что позволяет беспрепятственно работать с ней в относительно сухом помещении.
Применение стали
10ХСНД, произведенная в соответствии с ГОСТ 6713-91, применяется для производства различного рода металлических конструкций, например, мостовых, предназначенных для эксплуатации как в нормальных условиях, так и в экстремальных. Нижний предел температуры составляет -70 ºC. Верхний достигает +700 ºC.
Марка 10ХСНД обладает пределом прочности до 685 МПА именно это позволяет применять ее в оборудовании и конструкциях, которые должны обладать солидным запасом прочности, устойчивостью к воздействию коррозии и ограниченным весом.
Лист толщиной в несколько миллиметров применяют в судостроении для изготовления судовых корпусов.
Широкое применение нашла арматура, выполненная из этой стали. Для этого применяют заготовки прошедшие через закалку и отпуск.
Листы из стали применяют в качестве базового при получении двухслойных листов, которые отличаются высокой стойкостью к коррозии.
Рейтинг: /5 —
голосов
Что такое сталь 10?
Как можно узнать из любого марочника сталей и сплавов, сталь 10 — это низкоуглеродистая конструкционная качественная. Именно так она именуется во всей технической документации, однако иногда ее название сокращают иным образом, а именно СТ 10. Но так или иначе ее название — как полное, так и сокращенное — о многом нам говорит.
Стоит начать с того, что в наименовании марки стали цифра 10 указана отнюдь не просто так. Кто хотя бы мельком ознакомлен с советской системой ГОСТов, тому сразу становится ясно, что цифрой 10 в данном случае обозначается процентное содержание главного легирующего элемента в составе стали. Как понятно из технического пояснения, в данном случае это углерод (С).
Также из названия нам становится известно основное предназначение данной конкретной марки. Конструкционной называются те стали, которые напрямую предназначены для изготовления разного рода конструкций, а также различных механизмов и деталей к ним.
Конструкционная сталь характеристики, свойства
Цена
Конструкционная качественная углеродистая сталь 15
Марка 15 – назначение
Конструкционная качественная углеродистая сталь 15 используется для изготовления деталей высокой пластичности, работающих в интервале температур -40 +4500С – винты, болты, крюки; после ХТО изделия обладают высокой твердостью поверхности, прочность сердцевины остается небольшой – кулачки, рычаги, гайки, другая продукция.
Марка металлопроката
Заменитель
15
10
20
Характеристики
Марка
ГОСТ
Зарубежные аналоги
Классификация
15
4041–71
есть
Сталь конструкционная качественная углеродистая
5005–82
1050–88
2284–79
1577–93
10702–78
Материал 15 – технологические свойства
Флокеночувствительность
Свариваемость
Способы сварки
Склонность к отпускной хрупкости
не чувствительна
без ограничений
КТС, РДС, АДС (флюс + защитный газ)
не склонна
Марка 15 – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
Кремний
Марганец
Медь
Мышьяк
Никель
Сера
Углерод
Фосфор
Хром
0,17–0,37
0,35–0,65
0,3
0,08
0,3
0,04
0,12–0,19
0,035
0,25
Сталь 15 – механические свойства
Сортамент
ГОСТ
Размеры – толщина, диаметр
Термообработка
KCU
y
d5
sT
sв
мм
кДж/м2
%
%
МПа
МПа
Лист
4041–71
4–14
есть
30
320–440
Трубы
5005–82
8
430
510
Прокат
1050–88
до 80
Нормализация
55
27
225
370
нагартован.
45
8
440
отожжен.
55
23
340
Лента отожжен.
2284–79
20
310–490
нагартован.
440–780
Материал 15 – твердость, Мпа
Сортамент
ГОСТ
HB 10-1
Прокат калиброван. нагартован.
1050–88
197
горячекатан.
149
калиброван. отожженю
149
Лист после термообработки
4041–71
121
толстый отожжен.
1577–93
143
Пруток горячекатан.
10702–78
125
Критические точки
Ac1
Ac3
Ar1
Ar3
Температура
735
860
685
840
Сталь 15 – ударная вязкость, Дж/см2
Термообработка, состояние поставки |
KCU при температурах |
|||
-600С |
-400С |
-200С |
+200С |
|
Горячекатан. |
16 |
14–26 |
75–86 |
73–113 |
Отожжен. |
8 |
14–35 |
49–57 |
82–84 |
Нормализован. |
48–65 |
66 |
53–80 |
Материал 15 – физические свойства
Т
R 109
E 10-5
l
a 106
r
C
Град
Ом·м
МПа
Вт/(м·град)
1/Град
кг/м3
Дж/ (кг·град)
20
2.01
53
7850
100
233
1.92
53
12.4
7827
465
200
296
1.85
53
13.2
7794
486
300
387
1.76
49
13.9
7759
515
400
487
1.56
46
14.4
7724
532
500
607
43
14.8
7687
565
600
753
39
15.1
7648
586
700
904
36
15.3
7611
620
800
1092
32
14.1
7599
691
900
1140
30
13.2
7584
708
Марка – точные и ближайшие зарубежные аналоги
Австрия
Англия
Бельгия
Болгария
Венгрия
Германия
Евросоюз
Испания
Италия
Китай
ONORM
BS
NBN
BDS
MSZ
DIN, WNr
EN
UNE
UNI
GB
1.0401 |
1.1141 |
C15 |
C15E |
Ck15 |
Cq15 |
RSt42-2 |
1.1132 |
1.1141 |
2C15 |
C15E2C |
C15Е |
C15E |
C15k |
C16k |
F.1110 |
F.1511 |
Польша
Румыния
США
Франция
Чехия
Швейцария
Швеция
Юж. Корея
Япония
PN
STAS
—
AFNOR
CSN
SNV
SS
KS
JIS
1015 |
1016 |
1017 |
1018 |
G10150 |
G10170 |
M1015 |
M1017 |
Условные обозначения
Механические свойства
HB
KCU
y
d5
sT
sв
МПа
кДж / м2
%
%
МПа
МПа
Твердость по Бринеллю
Ударная вязкость
Относительное сужение
Относительное удлинение при разрыве
Предел текучести
Предел кратковременной прочности
Свариваемость
Без ограничений
Сварка с ограничениями
Трудносвариваемая
Подогрев
нет
до 100–1200С
200–3000С
Термообработка
нет
есть
отжиг
Физические свойства
R
Ом·м
Удельное сопротивление
r
кг/м3
Плотность
C
Дж/(кг·град)
Удельная теплоемкость
l
Вт/(м·град)
Коэффициент теплопроводности
a
1/Град
Коэффициент линейного расширения
E
МПа
Модуль упругости
T
Град.
Температура
Купить металлопрокат из конструкционной качественной углеродистой стали 15 в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону +7(812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | As | Al | V | Ti | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 6713-91 | ≤0.12 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.5-0.8 | 0.6-0.9 | 0.8-1.1 | 0.5-0.8 | Остаток | 0.4-0.6 | ≤0.008 | ≤0.08 | — | — | — | — |
ГОСТ 17066-94 | ≤0.12 | ≤0.04 | ≤0.035 | 0.5-0.8 | 0.6-0.9 | 0.8-1 | 0.5-0.8 | Остаток | 0.4-0.6 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.03 | ≤0.05 |
TУ 14-1-327-72 | ≤0.12 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.5-0.8 | 0.6-0.9 | 0.8-1.1 | 0.65-0.8 | Остаток | 0.55-0.65 | — | — | — | — | — | — |
ГОСТ 19282-73 | ≤0.12 | ≤0.04 | ≤0.035 | 0.5-0.8 | 0.6-0.9 | 0.8-1.1 | 0.5-0.8 | Остаток | 0.4-0.6 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.05 | — | ≤0.03 | — |
TУ 14-1-5241-93 | ≤0.12 | ≤0.04 | ≤0.04 | ≤0.8 | ≤0.9 | ≤1.1 | 0.4-0.8 | Остаток | 0.3-0.6 | — | ≤0.08 | — | — | — | — |
TУ 14-1-5120-2008 | ≤0.12 | ≤0.01 | ≤0.015 | 0.65-0.95 | 0.3-0.6 | 0.8-1.1 | 0.2-0.5 | Остаток | 0.4-0.6 | ≤0.008 | ≤0.08 | — | — | — | 0.03-0.06 |
Fe — основа.
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов. В стали допускается наличие кобальта до 0,050 %.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия — не более 0,050 %, титана — не более 0,030 %.
По ГОСТ 6713-91 допускается содержание азота до 0,012 %. В стали, раскисленной алюминием, остаточное содержание кислоторастворимого алюминия должно быть не менее 0,020 %. Допускается применение других раскислителей. В прокате для мостовых конструкций северного исполнения массовая доля серы не должна превышать 0,030 %, фосфора — не более 0,025 %. Допускается изготовление стали электрошлакового переплава. Анализ проката на мышьяк и азот производится по требованию потребителя. В готовом прокате категории 3 массовая доля кремния должна быть 0,70-1,00 %.
По ТУ 14-1-5120-2008 химический состав приведен для стали высокого качества марки 10ХСНДА. Допускается массовая доля в готовом листовом прокате до 0,012 %. По согласованию с заказчиком допускается замена ниобия ванадием в количестве 0,08-0,12 %. В готовом прокате отклонения по химческому составу в соответствии с ГОСТ 6713. Листы поставляются с гарантией свариваемости. Углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,45 %.
По ТУ 14-1-327-72 химический состав приведен для стали высокого качества марки 10ХСНД. Допускается химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы и отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 5058.
Термическая обработка сварных деталей
Главная задача, которую решает термическая обработка — это снятие остаточных напряжений, которые возникают во время сварочных работ. Вследствие этой обработки должно произойти улучшение структуры металла и свойства сварного шва.
Эту обработку выполняют сразу по окончании сварочных работ
При этом очень важно не допускать переохлаждения сваренных заготовок. Минимально допустимая температура не должна опускаться ниже температуры подогрева
В том случае, если нет технической возможности выполнить термообработку, то имеет смысл выполнить термический отдых.
Для выполнения операций по термической обработке необходимо провести определенную подготовку. В частности, детали, предназначенные для обработки необходимо уложить на специальный поддон в соответствии с требованиями технологической карты. После укладки, поддон помещают в печь.
На момент загрузки печь должна быть или холодной или разогретой до температуры 300 ºC. Детали должны находится в печи порядка 1 — 2 часов. По истечении этого времени печь можно нагревать далее. Предельная температура должна быть не выше 590 ºC, а скорость нагрева должна составлять 70 ºC в час. Детали должны пролежать при температуре 590 ºC не менее трех часов. Охлаждение, должно быть, совершено со скоростью 50 ºC в час до 250 ºC.
На серьёзных предприятиях работает система контроля качества. То есть весь процесс термической обработки фиксируется в специальных журналах и постоянно фиксируются параметры печи. Замеры проводят с применением пирометра. Такой подход позволяет получать продукцию высокого качества.
Это интересно: Сталь 20х13 — характеристики, применение, аналоги, состав
Основные характеристики и свойства
Физические и технологические свойства стали марки СТ20 описаны в таблицах №1 и №2.
Таблица № 1:
Технологические свойства | |
Ковка | Начальная температура ковки составляет 1280 °С, конечная – 750 °С. Охлаждение производится на воздухе |
Свариваемость | Сваривается без ограничений. Исключение составляют только некоторые детали, которые подвергались химической и термической обработке |
Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 126 – 131 и Q = 450 – 490 Мпа. Кv твердый сплав равен 1,7, Кv быстрорежущая сталь составляет 1,6 |
Флокеночувствительность | Не чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
Таблица №2:
Физические свойства | Испытательная температура в °С | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормативной упругости (Е, ГПа) | 212 | 208 | 203 | 197 | 189 | 177 | 163 | 140 | – | – |
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | 78 | 77 | 76 | 73 | 69 | 66 | 59 | – | – | – |
Плотность (Pn? Кг/куб.м) | 7859 | 7835 | 7803 | 7770 | 7736 | 7699 | 7659 | 7617 | 7624 | 7600 |
Теплопроводность (Вт/(м*К) | – | 51 | 49 | 44 | 43 | 39 | 36 | 32 | 26 | 26 |
Электросопротивление (р, нОм*м) | – | 219 | 292 | 38 | 487 | 601 | 758 | 325 | 1094 | 1135 |
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
Линейное расширение | 12,3 | 13,1 | 13,8 | 14,3 | 14,8 | 15,1 | 15,2 | – | – | – |
Удельная теплоемкость (с, Дж/(кг*К)) | 486 | 498 | 514 | 533 | 555 | 584 | 636 | 703 | 703 | 695 |
Химические
Химические свойства стали СТ 20 таковы, что она не обладает устойчивостью к кислотным соединениям
Вода, попадающая на изделие, оставляет на месте своего воздействия характерные ржавые следы. Тем не менее, эти факторы не являются причинами резкого ухудшения внешнего вида и прочности состава.
Для защиты от коррозионных разрушений рекомендуется наносить на сталь гальванические покрытия в виде хрома, цинка и других аналогичных по составу соединений.
Физические
Плотность равна 7850 кг/куб.м. Температура начала процесса плавления составляет 1500 °С. Чтобы перевести сталь в жидкое состояние нужно соблюсти температурный предел в 1600 °С. СТ 20 легко отдает тепло, проводит его благодаря отличной способности его же и отдавать.
Справка. При повышении температурных режимов изделие быстро расширяется. Сталь этой марки отлично проводит электричество.
Механические
Высокопластичная сталь имеет средние показатели прочности и обладает хорошей твердостью. Упругий модуль достигает 200 Мпа. Разрыв возможен при достижении максимального удлинения в 23 – 26%, сужение при этом имеет еще больший показатель – 55%. Очень вязкая и стойкая к ударным воздействиям.
Повышение прочности производится путем проведения процедуры наклепа. Может осуществляться прокатывание роликами. Эта процедура имеет своеобразное название механического воздействия на структуру стали. Может осуществляться нормализация или отжиг упрочнения. В данном случае речь идет о термическом варианте воздействия.
Технологические
Высокотехнологичный сплав отлично обрабатывается давлением и выдерживает любой тип резания
Этот сплав принадлежит к группе цементируемых изделий. Частички углерода имеют свойство оседать на изделие и помещаться в его внутреннем составе. Нагрев производят в специально подобранной атмосфере насыщения стали углекислым газом. Химическое и термическое воздействие придают дополнительную прочность и увеличивают срок эксплуатации материала при постоянном и превышенном воздействии на него нагрузок извне.
Внимание. Сварные швы плотные по своим свойствам, поэтому при проведении сварочных работ по своим характеристикам схожи с куском цельного металла
Лист стальной нержавеющий 10ХСНД
Лист нержавеющий 10ХСНД- поставка со склада на Урале, цены, характеристики. Отгрузка партий любого объема в день оплаты.
�зготовление листа
Лист 10хснд производится из стали марки 10ХСНД.
Сталь 10РҐРЎРќР” применяется для: изготовления элементов сварных металлоконструкций Рё различных деталей, Рє которым предъявляются требования повышенной прочности Рё РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕР№ стойкости СЃ ограничением массы Рё работающие РїСЂРё температуре РѕС‚ -70 РґРѕ 450 °РЎ; для изготовления несущих элементов сварных конструкций; для изготовления деталей трубопроводной арматуры после закалки Рё отпуска; РІ качестве РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ слоя РїСЂРё изготовлении горячекатаных двухслойных коррозийностойких листов.
Листовую сталь подразделяют:
- по прочности прокатки:
- повышенной точности — Рђ;
- нормальной точности — Р‘.
В состав стали 10ХСНД входят Si (кремний) до1,1 %, Cr (хром) до 0,9 %, Mg (марганец), Ni (никель), As (мышьяк) до 0,8 %, Cu (медь) до 0,6 %, C (углерод) до 0,12 %, S (сера) до 0,04 %, P (фосфор) до 0,035 %, N (азот) до 0,008 %. Химический состав придает этому сорту стали прочность, и делает лист 10ХСНД превосходным сырьем для сварных конструкций, в том числе ответственного исполнения.
Применение
Применение листа 10ХСНД позволяет существенно облегчить вес готовой конструкции и снизить расход металла до 50%.
судостроительные стали представляют собой обычную углеродистую сталь (для обеспечения нужного качества сварки содержание углерода в ней не должно превышать 0. 23%).
Лист низколегированный 10ХСНД ГОСТ 19281 и ГОСТ 17066.
Лист изготавливают из низколегированной стали согласно ГОСТ 17066 толщиной листа от 0,5 до 3,9 мм, шириной не менее 500 мм изготовляемый в листах и рулонах, ГОСТ 19281.
Более полную информацию об изделии Вы можете найти в каталоге.
Листовая сталь 10ХСНД
Листовая сталь 10ХСНД произведена из хромоникелевой стали с добавлением меди, используется для изготовления сварных конструкций и соответствует классу прочности 390.
На складе представлена продукция, соответствующая нормам установленным заводом-изготовителем согласно ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19281-89. Под заказ Вы можете приобрести листовую сталь повышенной прочности с необходимыми требованиями по механическим свойствам, точности проката по размерам, плоскостности, кривизне, классу прочности, категории и дополнительным испытаниям. Также вы можете заказать листы, произведенные из других низколегированных марок сталей.
Под заказ осуществляем поставки низколегированного конструкционного листа для мостостроения по ГОСТ 6713-91. Сталь 10ХСНД наряду со сталью 15ХСНД и 16Д относится к мостовым сталям.
Характеристики листа 10ХСНД
- Листовой прокат изготовленный из низколегированной стали 10ХСНД обладает повышенной прочностью с390 и способен выдерживать более высокие нагрузки при нормальных и низких температурах в диапазоне -70 до 450 градусов Цельсия.
- Лист 10ХСНД более устойчив к воздействию влажной среды, чем листы произведенный из рядовых марок сталей.
- Стальные листы 10ХСНД не имеют ограничений по свариваемости и соединения сварных конструкций не требуют дополнительной обработки до и после процесса сварки, что снижает временные и финансовые затраты.
Области применения листа 10ХСНД
Области применения: ответственные металлоконструкции повышенной прочности, мосты, резервуары, цистерны, корпуса и станы для тяжелого оборудования, вагоны, водные суда. Повышенная холодостойкость листа 10ХСНД позволяет использовать его в климатических зонах с низкими температурами.
Потребители: машиностроительные предприятия, мостостроители, верфи, вагоностроительные производства, строительные компании, изготовители металлоконструкций.
Дополнительные услуги по обработке
У нас вы можете заказать раскрой листа 10ХСНД на необходимые Вам размеры, с использованием различных способов резки:
- Плазменная резка
- Лазерная резка
- Гидроабразивная резка
- Резка газом
- Рубка на гильотине
МЕТАЛЛ-ЭНЕРГИЯ — ЛУЧШИЕ ВЫБОР СТАЛЬНОГО ЛИСТА 10ХСНД!
Хотите узнать стоимость или сделать заказ?
Отправьте заявку через форму, представленную ниже. Мы рассчитаем Ваш заказ максимально быстро. Вы получите необходимый металл, высокого качества, точно в срок!
С помощью данной формы Вы можете сделать заявку на приобретение металлопроката, труб и изготовление металлоизделий. Перечислите позиции в поле «Сообщение», количество каждого наименования, характеристики, дополнительные требования и т.п. Укажите необходимые услуги по металлообработке, например: резка в размер, цинкование, гибка, рубка и т.д. Для доставки металлопродукции сообщите точный адрес и желаемое время приемки товара. Заявку на бланке компании, реквизиты, спецификации, чертежи, схему проезда и другие электронные документы, можно прикрепить в поле «Файл» формы заказа. В одном сообщении можно отправить до 5 файлов. Допустимые расширения файлов: doc, docx, xls, xlsx, pdf, jpeg, jpg, gif, png. Обработка заявок производиться в рабочие часы офиса.
Для выставления счета нам понадобятся полные реквизиты компании/индивидуального предпринимателя, а если покупка планируется частным лицом, то Ф.И.О. и контактные данные плательщика.
Нажимая кнопку отправить, Вы даете Согласие на обработку персональных данных, в соответствии с Политикой конфиденциальности.
МЕТАЛЛ-ЭНЕРГИЯ – НАШЕ ДЕЛО МЕТАЛЛ!
Характеристики стали 15ХСНД
Классификация | Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций |
Применение | Из данной стали изготавливают элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450°С |
Общие рекомендации по технологии сварки стали 15ХСНД (и некоторых подобных низколегированных марок): в зависимости от требований, предъявляемых к сварным соединениям, толщины металла, размеров и жесткости конструкций, выбирают сталь, которую можно сваривать без последующей нормализации, либо используют рекомендуемую сталь и выбирают способ электрошлаковой сварки, уменьшающий перегрев, либо назначают высокотемпературную термообработку (нормализацию или отжиг в межкритическом интервале температур).
Выбор сталей с высокой стойкостью против перегрева необходим в случае изготовления толстостенных крупногабаритных конструкций особо ответственного назначения (например, сосудов высокого давления, работающих при низких температурах), когда другие методы повышения свойств соединений неприменимы. Конструкции, работающие при нормальных, а иногда и пониженных температурах, но не подвергающиеся тяжелым динамическим и ударным нагрузкам, например, станины ковочных прессов, гидрогенераторов и. электрических машин, корпуса и бандажи цементных печей, обшивки судов, баллеры рулей, изготовляют из низколегированных сталей типа 20ГСЛ, 15ХСНД и 08ГДНФЛ с применением электрошлаковой сварки без нормализации. Высокая работоспособность подобных соединений подтверждена безукоризненным многолетним опытом их эксплуатации.
Требуемая прочность сварных соединений сравнительно легко достигается путем применения низкоуглеродистых проволок, легированных повышенными количествами марганца (Св-10Г2, Св-08Г2С) либо марганцем, кремнием, никелем, хромом или молибденом в количестве до -1 % в различных сочетаниях (Св-08ГС, Св-10НМА, Св-08ГСМТ, Св-08ХМ и др.). Запас прочности швов, выполненных низколегированными проволоками, обычно небольшой. По этой причине для сварки соединений, подвергающихся многократной термообработке, рекомендуется применять проволоки с повышенным легированием (Св-08Г2С и Св-08ГС взамен Св-10Г2, Св-04Х2МА и 10Х2МА взамен Св-08ХМ, Св-08ГСМТ взамен Св-10НМА и т. д.).
Плавящиеся мундштуки обычно изготовляют из стали СтЗ или М16С, а электродную проволоку -из сталей, содержащих повышенное количество легирующих элементов. Хорошие результаты получаются, например, при сварке сталей типа 08ГДНФЛ или 20 (25) ГСЛ проволокой Св-08ХН2М.
Для сварки термоупрочненных низколегированных высокопрочных сталей рекомендуются электродные проволоки Св-10НМ и Св-08ХН2ГМЮ.
Помимо равнопрочности, к металлу шва могут предъявляться специальные требования, например жаропрочность и жаростойкость. Это учитывают при выборе марки проволоки. Для сварки соединений, работающих в различных агрессивных средах, предпочтительно используют проволоки той же системы легирования, что и основной металл.
При сварке конструкций из низколегированных сталей обычного назначения используют флюс АН-8. В случае сварки конструкций, не подвергаемых последующей перекристаллизационной термообработке, предпочтение следует отдавать низкокремнистому флюсу АН-22 или безокислительным флюсам типа АНФ-6.
Режимы электрошлаковой сварки низколегированных сталей мало отличаются от тех, которые рекомендованы для низкоуглеродистых сталей.

Эта тема закрыта для публикации ответов.