Какие конденсаторы содержат драгоценные металлы?

Механические свойства стали 12Х18Н10Т

Механические свойства стали при повышенных температурах

Свойства по стандарту

ГОСТ 5582-75

Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Свойства по стандарту

ГОСТ 7350-77

Свойства по стандарту

ГОСТ 9940-81

Свойства по стандарту

ГОСТ 18143-72

Свойства по стандарту

ГОСТ 18907-73

Свойства по стандарту

ГОСТ 25054-81

Стандарты

Виды абразива

Различают несколько наиболее распространенных материалов, служащих сырьем для изготовления абразивного порошка:

Гранат. Этот абразив является натуральным минералом, поэтому экологически абсолютно безопасен для человека. Естественная структура частиц позволяет эффективно использовать такую наждачную шкурку для обработки всех пород древесины.

Карбид кремния отличается высокими показателями твердости и прочности. Применяют такую наждачную бумагу для шлифования металлов, стекловолокна и других материалов, отличающихся повышенной твердостью.

Абразив на основе керамики используют для формирования поверхности и устранения крупных дефектов при первичной обработке древесины, шлифовке паркета и т.д.

Оксид алюминия достаточно хрупок, поэтому в процессе шлифования кристаллы могут крошиться, образовывая вместо затупленных новые режущие грани. Эта особенность значительно продлевает срок службы абразивного полотна.

Существуют и другие наполнители, однако встречаются они довольно редко и используются для специальной обработки.

Учитывая доступность и невысокую стоимость наждачной бумаги, можно с уверенностью сказать, что никакая конкуренция в ближайшее время ему не угрожает. Универсальность и простота обработки, а также многообразие обрабатываемых материалов делают абразивное полотно незаменимым как в быту, так и в промышленных условиях.

3.3. Углеводороды – алканы, алкены, циклоалканы

Алканы и циклоалканы

Алканы (предельные или насыщенные углеводороды, парафины) — углеводороды, атомы углерода в которых соединены простыми связями. Общая формула: CnH2n+2. Соотношение числа атомов водорода и углерода в молекулах алканов максимально по сравнению с молекулами углеводородов других классов.

Таблица изомеров и название радикалов

При замыкании углеводородной цепи в цикл с потерей двух атомов водорода образуются моноциклоалканы с общей формулой CnH2n. Циклизация начинается с C3, названия образуются от Cn с префиксом цикло–:

Изомерия алканов и циклоалканов:

1. Углеродного скелета

Пространственные изомеры могут быть у циклоалканов:

Конформеры находятся в динамическом равновесии и превращаются друг в друга через нестабильные формы. Неустойчивость плоских циклов вызвана значительной деформацией валентных углов. При сохранении тетраэдрических валентных углов для циклогексана C6H12 возможны две устойчивые конформации: в форме кресла и в форме ванны:

Химические cвойства алканов

1. Галогенирование:

СH4+Cl2=CH3Cl+HCl

2. Нитрование:

3. Реакции горения:

С5H12+8O2=5CO2+6H2O

4. Сульфохлорирование:

CH3(CH2)10CH3+SO2+Cl2→CH3(CH2)10CH2- SO2Cl+HCl

CH3(CH2)10CH2- SO2Cl+2NaOH→CH3(CH2)10- CH2SO3Na+NaCl

Это свойство используется при получении синтетических моющих средств.

Химические свойства циклоалканов

Наиболее устойчивыми являются 6-членные циклы, в которых отсутствуют угловое и другие виды напряжения.

1. Малые циклы (С3 — С4) довольно легко вступают в реакции гидрирования: 

Циклопропан и его производные присоединяют галогены и галогеноводороды:

В других циклах (начиная с С5) угловое напряжение снимается благодаря неплоскому строению молекул. Поэтому для циклоалканов (С5 и выше) вследствие их устойчивости характерны реакции, в которых сохраняется циклическая структура, т.е. реакции замещения.

2. Эти соединения, подобно алканам, вступают также в реакции дегидрирования, окисления в присутствии катализатора и др. 

3. Окисление циклоалканов (циклогексан).

Столь резкое отличие в свойствах циклоалканов в зависимости от размеров цикла приводит к необходимости рассматривать не общий гомологический ряд циклоалканов, а отдельные их ряды по размерам цикла. Например, в гомологический ряд циклопропана входят: циклопропан С3Н6, метилциклопропан С4Н8, этилциклопропан С5Н10 и т.д.

Алкены

Алке́ны (олефины, этиленовые углеводороды) — ациклические непредельные углеводороды, содержащие одну двойную связь между атомами углерода, образующие гомологический ряд с общей формулой CnH2n.

Виды изомерии:

Помимо изомерии, связанной со строением углеродной цепи, в ряду олефинов наблюдается изомерия положения двойной связи. Кроме того, у олефинов имеет место пространственная (геометрическая) или цис-транс-изомерия.

Для изучения материала по названному виду изомерии необходимо просмотреть анимационный фильм “Цис-транс-изомерия в ряду алкенов”

Обращаем внимание на то, что текст, сопровождающий этот фильм. в полном объеме перенесен в данный подраздел и ниже следует

Цис-транс-изомерия в ряду алкенов

Наряду с изомерией, связанной со строением углеродного скелета и положением двойной связи, в ряду алкенов имеет место геометрическая или цис-транс-изомерия. Ее существование обусловлено отсутствием свободного вращения атомов, связанных двойной связью.

Метильные группы в приведенных примерах могут располагаться как по одну сторону двойной связи (такой изомер называется цис-изомером), так и по разные стороны (такой изомер называется транс-изомером). Названия упомянутых изомеров происходят от латинского cis — на этой стороне и trans- через, на другой стороне. Превращение изомеров друг в друга невозможно без разрыва двойной связи”.

Химические свойства алкенов:

1. Присоединение галогенов.

CH2=CH-CH3+Cl2→CH2Cl-CHCl-CH3

2. Присоединение водорода.

CH2 = CH-CH3+Н2→CH3-CH2-CH3

3. Присоединение галогенводородов.

CH2 = CH-CH3+НCl→CH3-CHCl-CH3

Присоединение протекает по правилу Марковникова (водород присоединяется к наиболее гидрогенизированному атому углерода).

4. Присоединение воды.

5. Окисление перманганатом калия в нейтральной или слабощелочной среде (реакция Вагнера).

6. Полимеризация алкенов.

Прочитано
Отметь, если полностью прочитал текст

7.1 Термическая обработка изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ.

7.1.1
В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия
подвергают:

а)
закалке (аустенизации);

б)
стабилизирующему отжигу;

в)
отжигу для снятия напряжений;

г)
ступенчатой обработке.

7.1.2
Изделия закаливают для того, чтобы:

а)
предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при
температуре до 350 °С);

б)
повысить стойкость против общей коррозии;

в)
устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии;

г)
предотвратить склонность к ножевой коррозии (изделия сварные работают в
растворах азотной кислоты);

д)
устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации);

е)
повысить пластичность материала.

7.1.3 Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050 — 1100
°С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм — в
воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует
охлаждать на воздухе.

7.1.4 Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с
толщиной стенки до 10
мм — 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1
мм максимальной толщины.

7.1.5
При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру
нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе (выдержка при этом
сварных изделий должна быть не менее 1 ч).

7.1.6
Стабилизирующий отжиг применяется для:

а)
предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии (изделия работают при
температуре свыше 350 °С);

б)
снятия внутренних напряжений;

в)
ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по
каким-либо причинам закалка нецелесообразна.

7.1.8
Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии
изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать стали,
содержащие не более 0,08 % углерода.

7.1.10
При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается
проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов согласно п. , при этом все свариваемые
элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки.

7.1.11
При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить
одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и
прилегающих к нему зон основного металла на ширину, равную двум — трем ширинам
шва, но не более 200 мм.

Ручной
способ нагрева недопустим.

7.1.12
Для более полного снятия остаточных напряжений отжиг изделий из
стабилизированных хромоникелевых сталей проводят по режиму: нагрев до 870 — 900
°С; выдержка 2 — 3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость охлаждения 50 — 100
град/ч), далее на воздухе.

7.1.13 Отжиг проводят, соблюдая требования п. настоящего стандарта.

7.1.14
Ступенчатая обработка проводится для:

а)
снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной
коррозии;

б)
для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений
сложной конфигурации с резкими переходами по толщине;

в)
изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим
способом (закалкой или стабилизирующим отжигом) нецелесообразно.

7.1.15 Ступенчатую обработку необходимо проводить по режиму:
нагрев до 1050 — 1100 °С; выдержка согласно п. ; охлаждение с
максимально возможной скоростью до 870 — 900 °С; выдержка при 870 — 900 °С в
течение 2 — 3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость- 50 — 100 град/ч), далее на воздухе.

7.1.16
Для ускорения процесса ступенчатую обработку рекомендуется проводить в
двухкамерных или в двух печах, нагретых до различной температуры. При переносе
из одной печи в другую температура изделий не должна быть ниже 900 °С.

7.1.17 Ступенчатую обработку разрешается проводить при соблюдении
требований п. .

7.1.18
Отливки из стабилизированных сталей 12Х18Н9ТЛ,
10X18H11БЛ
следует подвергать закалке по режиму, указанному в п. и .

7.1.19
Для более полной аустенизации стали 12Х18Н9ТЛ
закалку необходимо проводить с 1100 °С, стали 10Х18Н11БЛ с 1150 °С.

7.1.20
При работе в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, отливки следует
подвергать стабилизирующему отжигу по режиму, указанному в п. .

Описание

Сталь 13Х14Н3В2ФР применяется: для изготовления высоконагруженных деталей, валов, дисков, стяжных болтов, лопаток и пр., длительно работающих при температурах до +550 °С в условиях повышенной влажности; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; фасонных отливок для авиационной промышленности.

Примечание

Сталь жаропрочная мартенситного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +550 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

12Х18Н10Т – расшифровка стали

Маркировка 12Х18Н10Т говорит о расчетном количестве основных компонентов, входящих в сплав: 12 – означает 0,12% углерода, Х18 – процентный состав хрома, Н10 – никеля и Т – присутствие титана. Исходя из этого, можно определить, что в состав основных химических элементов нержавеющих сталей марки 12Х18Н10Т входит:

• около 67% железа;
• до 0,12% углерода;
• 17-19% хрома;
• 9-11% никеля;
• до 2% магния;
• до 1% титана;
• до 0,8% кремния.

Кроме этого в химическом составе металла в небольших количествах присутствуют: сера, медь, силиций, марганец и фосфор.

Высокие антикоррозионные свойства стали 12Х18Н10Т обеспечивает высокое содержание хрома. Наличие никеля способствует аустенитной структуры металла и позволяет в результате сочетать расширение эксплуатационных характеристик стали с прекрасной технологичностью во время обработки. Кроме этого наличие никеля в сплаве изменяет его свойства и повышает сопротивление металла воздействию кислот и щелочей.

Присутствие титана и кремния в стали приводят к образованию феррита, что изменяет характеристики, устраняет межкристаллитную коррозию в сварочных швах, замедляет скорость роста зерна при нагреве и увеличивает плотность получаемого слитка.

Механические свойства нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Режимы термической обработки предусматривают применение закалки в результате нагрева до 1100ºC при последующем охлаждении в воде. Сечения нержавейки до 35 мм допускается применять охлаждение на открытом воздухе. Пределы температур для ковки от 850ºC до 1200ºC.

Удельный вес металла 7920 кг/м 3 . Твердость, которой обладает сталь НВ 10 -1 = 179 МПа, с пределом выносливости 279 МПа.

Технология сварных соединений особых ограничительных свойств не имеет. Применяют следующие характеристики технологий сварки:

• ручная электродуговая, с применением электродов ЦТ-26;
• электрошлаковая;
• контактная точечная.

Для обеспечения повышенной прочности рекомендуется завершающая термическая обработка швов.

Описание

Сталь 10Х18Н11БЛ применяется: для изготовления отливок арматуры для химической промышленности, коллекторов выхлопных систем, деталей печной арматуры, ящиков и крышек для травильных корзин; деталей газовых турбин разного назначения, деталей турбокомпрессоров, работающих при малых нагрузках; деталей аппаратов целлюлозной, азотной, пищевой и мыловаренной промышленности; для изготовления труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760−1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2).

Примечание

Стабилизированная хромоникелевая сталь аустенитного класса, коррозионностойкая, жаропрочная до +800 °С.
Сталь 10Х18Н11БЛ нечувствительна к межкристаллитной коррозии.

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 12Х18Н10Т

Механические характеристики

Листы, ленты по ТУ из наличия

МЕТАЛЛПЛАТФОРМА ООО | Москва

… .1105АМ. 0,8х1200мм ТУ1812-07504117-009-97
Лента ст. 12Х18Н10Т . 0,25х330мм ТУ 14-1-652-73 (19675кг)
Лента ст. 12Х18Н10Т . 0,2х330мм ТУ 14-1-652-73 (1996кг)
Лента ст. 12Х18Н10Т . 0,7х410мм ту14-1-1073-74 Н-НТ-НО-1-Б
Лента ст. 12Х18Н10Т -Н. 0,7х400мм ТУ14-1-1073-74
Лента ст. 12Х18Н10Т -Н. 1х330мм ТУ14-1-1073-74
Лента ст.14Х16Н4Ч … ГОСТ 13904-90
Лист ст. 12Х18Н10Т 0,8х1000х2000мм (950кг) ТУ 14-1-2186, ГОСТ 13904-90
Лист ст. 12Х18Н10Т 1,5х1000х2000мм (1485кг) ТУ 14-1-2186, ГОСТ 13904-90
Лист ст. 12Х18Н10Т 1х1000х2000мм (3853кг) ТУ 14-1-2186, ГОСТ 13904-90
Лист ст. 12Х18Н10Т 2х1000х2000мм (1409кг) ТУ 14-1-2186, ГОСТ 13904-90
Лист ст. 12Х18Н10Т 3х1000х2000мм (937кг) ТУ 14-1 …

В наличии

Стандарты

Преимущества продукции

Переходы из нержавеющей стали купить намного выгоднее, чем аналогичные изделия из различных видов пластика:

• срок их службы до 30 лет;
• поверхность соответствует стандартам гладкости, что исключает застои, завихрения в переходах и предотвращает аварии в системе;
• металл обладает важнейшими эксплуатационными характеристиками – пластичностью, огнестойкостью, не становится хрупким в процессе эксплуатации.

Приобрести в ООО «Специальные Стали и Сплавы» переходы из нержавеющей стали можно в необходимом количестве – на нашем складе всегда достаточный запас продукции. Мы оперативно отгрузим требуемую партию изделий в любом направлении.

Оформить покупку, получить профессиональные консультации можно по телефону 8 800 550 55 22 или заказав обратный звонок.

Осуществляем комплексные поставки продукции из следующих городов:

• Щелково
• Калининград
• Краснодар
• Нижний Новгород
• Челябинск
• Санкт-Петербург
• Воронеж
• Самара

Химический состав

Fe — основа.
По ТУ 14-1-1923-76 химический состав приведен для стали марок 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481). В стали 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ481-Ш) электрошлакового переплава содержание серы должно быть не более 0,015% с допускаемым отклонением +0,0050%. Допускаются отклонения по химическому составу в обоих марках: по ниобию +0,15%, по ванадию +0,10%, по углероду +0,020%, по молибдену -0,020%. Содержание меди и титана указано остаточное.
По ТУ 14-1-1213-75 химический состав приведен для стали марок 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ481-Ш). В готовой продукции допускаются отклонения по ниобию +0,15%, ванадию +0,10%, углероду +0,020%. По требованию потребителя отклонение по углероду может не допускаться. По остальным элементам допускаются отклонения в соответствии с ГОСТ 5632. Массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,20%, титана — 0,12%. В стали определяется массовая доля азота, результаты заносятся в сертификат.

Таблица содержания драгметалла в граммах для конденсаторов ЭТО

Таблица показывает точный вес в граммах для 1000 шт, 1000 шт учитывая норму возврата и для 1 шт

Н.возвр — норма возврата после переработки * — все данные справочного характера, обязательно уточняйте в иных источниках если имеют важное значение

Золото, МПГ — металлы платиновой группы (рутений, родий, палладий, осмий, иридий, платина) — отсутствуют. По другим данным содержит МПГ в малых количествах — платина 0,4 гр — 0,7 гр.

Стоит учесть, после переработки удаётся получить не весь драгметалл указанный в паспорте. По этой причине приведён расчёт учитывая норму возврата (Н.возвр). Были изучены разные источники и собраны средние данные по возврату.

Цена предлагаемая скупщиками

Посмотрев на расценки, видно что скупщики принимают конденсатор по текущей курсовой стоимости металла. Для того чтобы лучше ориентироваться в цене, желательно свериться с актуальной ценой драгметалла на мировых торговых биржах.

Содержание тантала

Помимо серебра, в конденсаторе содержится ценный тантал. Содержится он в пластинке и чашке конденсатора. Приводят примеры, что в 25 граммовом конденсаторе 8 гр тантала.

Ориентировочные колебания цены покупки: 25 — 30 руб за 1 гр серебра 5 — 10 руб за 1 гр

• Примечания относительно цен на серебро. 30 рублей за грамм это исторически средние значения для серебра, если вернётся к пиковому, то будет стоить 60 руб.
• Тантал имеет колебания от 45 до 300 долларов за кг. Можно считать 100 — 200 долларов некоторым средним коридором. 5 рублей за грамм это ближе к минимуму.

Целесообразно такие конденсаторы сдавать на лом после выработки ресурса, как изделия они стоят существенно дороже.

Стоимость конденсатора как изделия

Цены в основном распределены от 40 — 4000 рублей за штуку. Сильно колеблются в зависимости от характеристик, производителя и года выпуска.

• Цены например, за 1 шт: ЭТО-1 90В 10 мкФ 10% — 47 руб
• ЭТО-1 25в 30 мкФ 10% (1992г) — 215 руб
• ЭТО-3А 400В 2 мкФ 10% — 292 руб
• ЭТО-2 70В 100 мкФ 10% (1972г) — 575 руб
• ЭТО-4 250В 30 мкФ (1990г) — 1050 руб
• ЭТО-1 15В 50 мкФ 10% (1974г) — 1080 руб
• ЭТО-3 400В 2мкФ 10% (1967г) — 1830 руб
• ЭТО-2 70В 150 мкф 20% — 2740 руб
• ЭТО-4 150В 50 мкф — 4100 руб

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.