Содержание
Ножи из стали Х12МФ
Из-за хрупкости изделия из стали Х12МФ выпускаются с небольшими, короткими клинками. Используются большей частью для разделки. Популярны у сибирских, дальневосточных промысловиков. В приближенных к экстремальным, сложных климатических условиях качественный нож – жизненная необходимость. Правильный уход обеспечивает надёжность в эксплуатации и превосходство в сравнении с изделиями из других сплавов. Тут кроется причина увеличения продаж в последнее время.
Подводя итог сказанному выше, отметим: по техническим, физическим характеристикам сталь х12мф – это лучшее, оставшееся из СССР. Клинки из неё имеют отличные технические характеристики.
До последнего десятилетия 20-го столетия потенциал марки соответствовал требованиям, предъявлявшимся к подобным изделиям. Твёрдость, жёсткость, антикоррозийные свойства по сей день на уровень выше зарубежных стандартов. Единственная слабость — неустойчивость к поперечным нагрузкам и ударам. Но зато лучшего материала для компактных клинков найти трудно.
После прихода на стальной рынок России западных марок место в рейтинге стали Х12МФ снизилось на 15-20 процентов. Сегодня эта сталь занимает место в средней ценовой нише, имея оптимальное соотношение «цена – надёжность». Изделия из неё надёжны, наворотов нет, их можно без малейших колебаний причислить к категории old school — старый друг.
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-3987-85 | 0.1-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | — | — | 0.15-0.3 | — | 0.25-0.35 | — |
| TУ 108.1273-84 | 0.08-0.15 | ≤0.02 | ≤0.02 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.35 | — | — | 0.15-0.3 | — | 0.25-0.35 | — |
| ГОСТ 5520-79 | 0.08-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.2 | — | ≤0.02 | 0.15-0.3 | — | 0.25-0.35 | — |
| ГОСТ 20072-74 | 0.1-0.15 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.2 | — | — | 0.15-0.3 | ≤0.03 | 0.25-0.35 | ≤0.2 |
| TУ 14-3-460-2003 | 0.1-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Остаток | ≤0.2 | — | — | 0.15-0.3 | — | 0.25-0.35 | — |
| TУ 14-3-341-75 | 0.08-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Остаток | ≤0.2 | — | — | 0.15-0.3 | — | 0.25-0.35 | — |
| TУ 1308-226-0147016-02 | 0.09-0.13 | ≤0.01 | ≤0.015 | 0.35-0.65 | 0.8-1.1 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Остаток | ≤0.25 | ≤0.008 | 0.02-0.05 | 0.03-0.08 | — | 0.15-0.3 | — |
Fe — основа.
По ГОСТ 5520-79 при изготовлении стали скрапп-процессом массовая доля меди должна быть не более 0,30 %.
По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.
По ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3-341-75 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30 % каждого. Разрешается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла.
По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали марки 12Х1МФ; для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд допускается содержание меди и никеля не более 0,30 % каждого. Для стали марки 12Х1МФ-ПВ массовая доля углерода 0,11-0,15 %, никеля, меди, серы и фосфора ≤ 0,15 % каждого, массовая доля остальных элементов — идентична стали марки 12Х1МФ. Допускается присутствие редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.
По ТУ 1308-226-0147016-02 химический состав приведен для стали марки 12ХМФА. Трубы должны быть изготовлены из стали прошедшей модифицирующую обработку кальцием и его сплавами. Допускаемые отклонения по содержанию химических элементов в готовом прокате по ГОСТ 4543. Содержание в стали металлургического водорода не более 2 ppm.
По ТУ 108.1273-84 химический состав приведен для стали марок 12Х1МФ-ВД. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010%, по кремнию +0,050/-0,020%, по марганцу +0,050/-0,10% (для стали, выплавленной методом ВДП) и -0,10% (для стали, выплавленной в электродуговой печи), по никелю +0,10%.
Ножи из стали Х12МФ
Кухонные ножи из стали Х12МФ изготавливаются редко, чаще в продаже можно найти охотничий инструмент. Рассматриваемая марка часто используется для изготовления якутских ножей.
«Бахыча»
Это малый нож со следующими характеристиками:
- лезвие широкое;
- рукоять 115 мм;
- клинок 110х36х4 мм;
- материал ручки – орех;
- форма спуска на клинке – прямая;
- тип заточки – односторонняя.
Нож разделочный из стали Х12МФ
На рукояти есть дюралевые элементы, которые служат и декором, и приспособлением для осуществления ударов. Инструмент отличается малым весом, он удобно ложится в руку. Особенно часто нож «Бахыча» используются для ошкуривания животного и для разделки мяса, рыбы.
«Шейный»
Такой нож считается универсальным, потому что может применяться для выполнения разных хозяйственных операций – резать, проделывать отверстия в не твердом материале, разделывать мясо/рыбу.
Качественные характеристики изделия:
- длина рукояти – 110 мм;
- параметры клинка – 110х22х4 мм;
- рукоять изготовлена из карельской березы (стабилизированной);
- больстер сделан из мельхиора;
- спуск на клинке – прямой;
- заточка односторонняя.
«Шейный» нож из стали Х12МФ
Название «шейный» нож получил по типу ношения – ножны и петля из натуральной кожи позволяют носить его на шее.
«Хотонох»
Этот якутский нож имеет узкое лезвие длиной 179 мм, он же имеет второе название – «тундровый». Клинок выполнен из стали Х12МФ, рукоять – из карельской березы. Заточка стандартная односторонняя, спуск на лезвии прямой. Режущий инструмент используется в охоте, он отлично подходит для обвалки мяса, разделки рыбы.
Нож «Хотонох» продается вместе с ножнами из натуральной кожи, перед продажей проходит протокол испытания и имеет сертификат качества. Производитель дает гарантию на свое изделие на 12 месяцев правильной эксплуатации.
«Бычах»
Это якутский тундровый нож с узким лезвием, относится к категории универсальных режущих инструментов. Характеристики изделия:
- твердость стали – 62 HRC;
- металл – кованный, сплав марки Х12МФ;
- длина рукояти – 135 мм;
- параметры клинка –150х25х4 мм;
- материал ручки – береста и венге;
- притин изготовлен из дюрали;
- заточка режущей кромки односторонняя;
- спуск на клинке прямой.
Якутский тундровый нож из стали Х12МФ
Таким длинным лезвием удобно разделывать туши животных и рыбу, им же можно резать не твердые материалы и даже проделывать отверстия.
Технологические свойства
| Удельный вес | 7920 кг/м3 |
| Термообработка | Закалка 1050 — 1100oC, вода |
| Температура ковки | Начала 1200 °С, конца 850 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 179 МПа |
| Свариваемость материала | Без ограничений, способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка |
| Обрабатываемость резанием | В закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35 |
| Флокеночувствительность | Не чувствительна |
| Жаростойкость | В воздухе при Т=650 °С 2-3 группа стойкости, при Т=750 °С 4-5 группа стойкости |
| Предел выносливости | σ-1=279 МПа, n=107 |
Технологические способности и обработка стали 12Х18Н10Т
Такие качества, как свариваемость, пластичность и ударная вязкость значительно повышаются закалкой в обычной воде, но при этом снижается твердость. Так что оптимальная термообработка – закалка при 1050°С–1080°С.
Сталь 12Х18Н10Т
отлично сваривается, и не имеет никаких ограничений. А для повышения прочности и надежности швов, необходима термообработка, так как область швов также должна отличаться стойкостью к коррозии межкристаллитного типа.
Формы поставки материала
| Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 25054-81; |
| Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006; |
| Листы и полосы | ГОСТ 103-2006; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 19903-74; |
| Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 18907-73; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 5949-75; |
| Листы и полосы | ГОСТ 10885-85; ГОСТ 51393-99; ГОСТ 7350-77; ГОСТ 5582-75; ГОСТ 4405-75; |
| Ленты | ГОСТ 4986-79; |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 11068-81; ГОСТ 19277-73; ГОСТ 14162-79; ГОСТ 9941-81; ГОСТ 9940-81; |
| Проволока стальная легированная | ГОСТ 18143-72; |
| Сетки металлические | ГОСТ 3187-76; ГОСТ 3306-88; ГОСТ 9074-85. |
Применение стали 12Х18Н10Т с учетом характеристик и свойств
Марка стали 12Х18Н10Т
имеет весьма разнообразную область применения, что, прежде всего, показывает расшифровка стали 12х18н10т. За счет стойкости к агрессивным средам (кроме серосодержащих сред) она востребована в химической промышленности – при производстве сосудов, работающих под высоким давлением.
Изготавливают из стали 12Х18Н10Т
трубопроводы для транспортировки разбавленных растворов фосфорной, азотной, уксусной кислот, агрессивных оснований и солей, трубы для соединения оборудования с повышенной радиацией. Трубы нержавеющие бесшовные12Х18Н10Т незаменимы во всех областях пищевой промышленности, в нефтяной и нефтеперерабатывающей, в химической и топливно-энергетической отраслях. Активно используется в автомобильной, кораблестроительной, авиационной и промышленных областях.
Кроме того, 12Х18Н10Т
используют в криогенной технике при крайне низких температурах – до -269˚С, что не мешает ее применению при высоких температурах (как в дуговых печах).
Листы 12Х18Н10Т
используют в качестве строительного, и отделочного металла. Не менее популярны трубы из12Х18Н10Т , поковки деталей для машиностроения, проволока, круг, лента, и пр. Проволоку используют для сварочных работ. В виде нитей или шнуров сталь подходит для изготовления сеток, пружин, тросов и канатов.
Марочник сталей характеристики, свойства сталей и сплавов
Инструментальная штамповая сталь Х12МФ используется для изготовления изделий сложных форм с высокой вязкостью и механической прочностью – профилировочные ролики, секции кузовных штампов, дыропрошивные матрицы при вырубке их листового металла, волоки, накатные плашки, пуансоны/ матрицы просечных/ вырубных штампов, другая продукция.
Сталь Х12МФ – отечественные аналоги
| Марка металлопроката | Заменитель |
| Х12МФ | Х6ВФ |
| Х12ВМ | |
| Х12Ф1 |
| Марка | Классификация | Зарубежные аналоги |
| Х12МФ | Сталь инструментальная штамповая | есть |
| Вид полуфабриката | t, 0С | Охлаждение |
| Размер | Условия | |
| Слиток | 1170–850 | В колодце или яме |
| Заготовка |
| Свариваемость |
| для сварных конструкций не применяется |
Не чувствительна.
Резка
| Исходные данные | Обрабатываемость резанием Ku | |||
| Состояние | HB, МПа | sB, МПа | твердый сплав | быстрорежущая сталь |
| горячекатаное | 217–228 | 730 | 0,8 | 0,3 |
Сталь Х12МФ – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
| Ванадий | Кремний | Марганец | Медь | Молибден | Никель | Сера | Углерод | Фосфор | Хром |
| 0,15–0,3 | 0,1–0,4 | 0,15–0,45 | 0,3 | 0,4–0,6 | 0,4 | 0,03 | 1,45–1,65 | 0,03 | 11–12,5 |
Материал Х12МФ – механические свойства
| Сортамент | ГОСТ | HB 10-1 |
| Прокат после отжига | 5950–2000 | 255 |
| Критические точки | Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 | Mn |
| Температура | 810 | 860 | 760 | 780 | 225 |
| t, 0С | HRCэ | KCU, Дж/см2 |
| Закалка (масло) 1000–10300С. Отпуск с выдержкой 1,5 ч | ||
| 200 | 63 | 43 |
| 300 | 61 | 64 |
| 400 | 60 | 54 |
| 500 | 60 | 30 |
| 550 | 52 |
Удовлетворительная.
Марка Х12МФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги
| Австрия | Англия | Болгария | Венгрия | Германия | Евросоюз | Испания | |||||
| ONORM | BS | BDS | MSZ | DIN, WNr | EN | UNE | |||||
|
| Италия | Польша | США | Франция | Чехия | Швеция | Япония | ||
| UNI | PN | — | AFNOR | CSN | SS | JIS | ||
|
Сталь Х12МФ – область применения
Материал марки Х12МФ используют для изготовления изделий сложных форм с высокой вязкостью и механической прочностью.
Условные обозначения
| HRCэ | HB | KCU | y | d5 | sT | sв |
| МПа | кДж / м2 | % | % | МПа | МПа | |
| Твердость по Роквеллу | Твердость по Бринеллю | Ударная вязкость | Относительное сужение | Относительное удлинение при разрыве | Предел текучести | Предел кратковременной прочности |
| Ku | s0,2 | t-1 | s-1 |
| Коэффициент относительной обрабатываемости | Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации | Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) | Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл) |
| N | число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины |
Свариваемость
| Без ограничений | Ограниченная | Трудно свариваемая | |
| Подогрев | нет | до 100–1200С | 200–3000С |
| Термообработка | нет | есть | отжиг |
Купить инструментальную штамповую сталь Х12МФ в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.
ПродукцияДоставкаКонтакты
Материал Х12М купить в Челябинске
Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.
Доставка
Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.
Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.
Химический состав стали 12х1мф
Данный тип стали является ограниченно свариваемым, используется при изготовлении деталей, применяемых при высоких температурах 540-580 градусов. При комнатной температуре имеет плотность равную 7800 кг/м3.
| Массовая доля элементов, % | не более | ||||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Ванадий | Медь | Сера | Фосфор |
| 0.10-0.15 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | 0.90-1.20 | не более 0.25 | 0.25-0.35 | 0.15-0.30 | 0.20 | 0.025 | 0.025 |
Для каждой трубы 12Х1МФ проводятся механические испытания (прочность, растяжение, ползучесть, ударная вязкость, ударный изгиб, гидравлическое давление и т.д). Все эти данные, как и химический состав, вносятся в сертификаты качества, которые поставляются с каждой партией.
Образец надежности
Из стали 12Х1МФ производят трубы для паровых котлов и трубопроводов высокого давления.
Трубная продукция производится холодным или горячим способом по ТУ 14-3р-55-2001 (холоднодеформированные и горячедеформированные).
Каждое изделие маркируется цветной краской по всей длине, либо по соглашению с изготовителем только кольцевыми полосами по концам.
Цена на данный вид продукции зависит от множества параметров. Главными параметрами являются состояние и год изготовления. Мы предлагаем купить трубу 12Х1МФ как малых диаметров, так и больших.
Вся продукция в наличии на нашем складе. Не нужно ждать. Просто позвоните нам!
Мы без проблем организуем доставку до Вашего склада в Челябинск, Москву, Екатеринбург, Тюмень, Пермь, Уфу, Барнаул, а так же в другие регионы.
Котельные трубы — особый вид проката, использующийся в условиях высоких температур и давлений. Часто это спряжено с агрессивным воздействием среды, в случае недостаточного уровня водоподготовки. Для производства бесшовных труб используется сталь, специально созданная для производства жаропрочных изделий.
Особенности
Металл создан по требованиям ГОСТ 5520 – 79 и отличается наличием многих строго дозированных примесей в количестве 0,03 – 1,2 %. Сложность химического состава определяет особые характеристики стали. В ее состав входят:
В результате трубы ГОСТ 20072 – 74 (химический состав стали) жаростойкая (производится по ТУ 14-3р-55-2001) может выдерживать температуры 570-585 °С и работать в течение 10 000 часов без необходимости замены. Стандарты аналогичны международным DIN, WNr (1.7715, 14MoV6-3), BS (1503-660-440) и UNE (13MoCrV6).
При температурах 600 0С и выше на стенках образуется окалина, ухудшающая физические свойства металла.
12х1МФ по ГОСТ и ТУ отличаются ограниченной сваримостью. Это значит, что перед сваркой их необходимо предварительно подогреть до Т= 100 – 120 0С и затем выполнить термообработку. Только в таком случае швы будут герметичными, и обладать требуемой прочностью.
Использование
Данный вид труб, продается компанией «УралМеталлЭнерго» в неограниченном количестве со склада. Компания работает на рынке трубной продукции более 10 лет и поддерживает тесные производственные контакты со всеми металлургическими заводами России.
В ассортименте товарных позиций компании более 1000 наименований. Ознакомится с ценами, Вы можете в прайсе, который находится на нашем сайте. Применяются изделия из жаропрочной стали в:
- паропроводах;
- пароперегревателях;
- коллекторах;
- энергооборудовании ТЭС.
Стоимость несколько выше обычной из-за сложности изготовления и особых характеристик изделий. Помимо высокой термостойкости, трубы отлично выдерживают резкие перепады температур, не деформируясь и не разрушаясь при этом. Технология монтажа паропроводов несколько осложняется особенностями металла и требует применения специальных методов сварки.
Данный вид трубной продукции можно приобрести по безналичному расчету партиями любого объема со складов . Для постоянных клиентов и крупных заказчиков предусмотрены специальные условия и работает система скидок. Наличие требуемой продукции можно увидеть в режиме онлайн по системе 1С. за отгрузкой тоже можно наблюдать в реальном режиме.
Широкий ассортимент трубного проката выводит компанию в ряд самых удобных и надежных поставщиков региона. Складской запас снижает время ожидания доставки до минимума.
Механические характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | ||||||||
| ≤120 | 600-630 | 590 | 785 | 15 | 50 | 686 | 235-277 | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| ≤40 | — | 1370 | 1570 | 12 | 38 | — | — | 49-53 |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск | ||||||||
| — | 300 | 1390 | 1570 | 9 | 44 | 490 | 450 | — |
| Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец продольный | ||||||||
| — | — | 430-480 | 580-690 | 7 | 16-23 | — | — | — |
| Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | ||||||||
| ≤200 | 640-660 | 490 | 685 | 15 | 45 | 588 | 212-248 | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 500-800 | — | 345 | 590 | 12 | 33 | 390 | 174-217 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск | ||||||||
| — | 400 | 1310 | 1410 | 10 | 50 | 590 | 400 | — |
| Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец продольный | ||||||||
| — | — | 365 | 430 | 7 | 13-30 | — | — | — |
| Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | ||||||||
| ≤50 | 560-580 | 785-880 | 980 | 11 | 45 | 686 | 293-331 | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 100-300 | — | 395 | 615 | 15 | 40 | 540 | 187-229 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск | ||||||||
| — | 500 | 1080 | 1200 | 15 | 54 | 880 | 350 | — |
| Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец тангенциальный | ||||||||
| — | — | 420-510 | 610-710 | 17 | 54-61 | — | — | — |
| Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | ||||||||
| ≤80 | 560-600 | 640-785 | 785 | 13 | 42 | 588 | 229-286 | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 300-500 | — | 395 | 615 | 13 | 35 | 490 | 187-229 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск | ||||||||
| — | 600 | 840 | 930 | 19 | 63 | 1470 | 270 | — |
| Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец тангенциальный | ||||||||
| — | — | 390 | 550 | 17 | 64 | — | — | — |
| Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | ||||||||
| ≤30 | 200-220 | 1176-1274 | 1372 | 10 | 45 | 490 | — | 48.4-52.2 |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 500-800 | — | 395 | 615 | 11 | 30 | 390 | 187-229 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск | ||||||||
| — | 700 | 660 | 730 | 20 | 70 | 1960 | 220 | — |
| Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец тангенциальный | ||||||||
| — | — | 355 | 440 | 18 | 74 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле | ||||||||
| ≤25 | — | 835 | 930 | 12 | 45 | 765 | — | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| ≤100 | — | 440 | 635 | 16 | 45 | 590 | 197-235 | — |
| Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец тангенциальный | ||||||||
| — | — | 335 | 400 | 18 | 75 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| 50-80 | 640 | 810 | — | — | 40 | 579 | 260-322 | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 100-300 | — | 440 | 635 | 14 | 40 | 540 | 197-235 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С | ||||||||
| — | — | 770 | 880 | 22 | 66 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 560-620 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| 80-120 | — | 590 | 780 | — | 40 | 579 | 229-285 | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 300-500 | — | 440 | 635 | 13 | 35 | 490 | 197-235 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С | ||||||||
| — | — | 570 | 730 | 23 | 71 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C | ||||||||
| 100-120 | — | 710 | 900 | 13 | 42 | 638 | — | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| ≤100 | — | 490 | 655 | 16 | 45 | 590 | 212-248 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С | ||||||||
| — | — | 550 | 670 | 23 | 78 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C | ||||||||
| 120-150 | — | 600 | 800 | 14 | 45 | 638 | — | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 100-300 | — | 490 | 655 | 13 | 40 | 540 | 212-248 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С | ||||||||
| — | — | 490 | 550 | 22 | 86 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C | ||||||||
| 150-200 | — | 500 | 700 | 16 | 45 | 589 | — | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| ≤100 | — | 590 | 735 | 14 | 45 | 590 | 235-277 | — |
| Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207 | ||||||||
| — | — | 525 | 700 | 22 | 69 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C | ||||||||
| 100 | — | 750 | 950 | 13 | 42 | 638 | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| 300-500 | — | 245 | 470 | 17 | 35 | 340 | 143-179 | — |
| Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207 | ||||||||
| — | — | 420 | 650 | 26 | 75 | — | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| 500-800 | — | 245 | 470 | 15 | 30 | 340 | 143-179 | — |
| Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207 | ||||||||
| — | — | 400 | 540 | 24 | 80 | — | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| 100-300 | — | 275 | 530 | 17 | 38 | 340 | 156-197 | — |
| Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207 | ||||||||
| — | — | 385 | 470 | 25 | 84 | — | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| 300-500 | — | 275 | 530 | 15 | 32 | 290 | 156-197 | — |
| Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179 | ||||||||
| — | — | 360 | 670 | 22 | 55 | — | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| ≤100 | — | 315 | 570 | 17 | 38 | 390 | 167-207 | — |
| Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179 | ||||||||
| — | — | 300 | 650 | 26 | 75 | — | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| 100-300 | — | 315 | 570 | 14 | 35 | 340 | 167-207 | — |
| Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179 | ||||||||
| — | — | 270 | 550 | 27 | 81 | — | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| ≤100 | — | 345 | 590 | 18 | 45 | 590 | 174-217 | — |
| Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179 | ||||||||
| — | — | 265 | 480 | 29 | 85 | — | — | — |
Характеристика материала 12Х2МФБ.
|
Марка |
12Х2МФБ |
|
Классификация |
Сталь жаропрочная низколегированная |
|
Применение |
трубы котельных установок, длительно работающие при температурах до 570 град. |
Химический состав в % материала 12Х2МФБ
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Mo |
V |
Nb |
Cu |
|
0.08 — 0.12 |
0.4 — 0.7 |
0.4 — 0.7 |
до 0.25 |
до 0.025 |
до 0.025 |
2.1 — 2.6 |
0.5 — 0.7 |
0.2 — 0.35 |
0.5 — 0.8 |
до 0.25 |
Механические свойства при Т=20oС материала 12Х2МФБ .
|
Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
|
— |
мм |
— |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
— |
|
Пруток |
Прод. |
507 |
302 |
36 |
78 |
1400 |
Отпуск 860oC, |
Физические свойства материала 12Х2МФБ .
|
T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
|
Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
|
20 |
2.2 |
7800 |
||||
|
100 |
10.2 |
|||||
|
200 |
11.3 |
|||||
|
300 |
12.2 |
|||||
|
400 |
12.6 |
|||||
|
500 |
1.81 |
13.2 |
||||
|
600 |
1.73 |
13.4 |
||||
|
650 |
1.648 |
|||||
|
700 |
13.7 |
|||||
|
T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
Обозначения:
|
Механические свойства : |
|
|
sв |
— Предел кратковременной прочности , |
|
sT |
— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
|
d5 |
— Относительное удлинение при разрыве , |
|
y |
— Относительное сужение , |
|
KCU |
— Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
|
HB |
— Твердость по Бринеллю , |
|
Физические свойства : |
|
|
T |
— Температура, при которой получены данные свойства , |
|
E |
— Модуль упругости первого рода , |
|
a |
— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
|
l |
— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
|
r |
— Плотность материала , [кг/м3] |
|
C |
— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
|
R |
— Удельное электросопротивление, |
Х12МФ сталь: характеристики
Х12МФ – сталь, которая была разработана, создана и введена в производство в 30-х годах прошлого века. Изначально металл позиционировался как инструментальный сплав, оптимально подходящий для холодного деформирования. Качественные характеристики стали высокие, что оставляют ее популярной и в современном производстве.
| Характеристика | Краткое описание |
| Марка и заменители | Х12МФ. Заменители – Х6ВФ, Х12ВМ, Х12Ф1 |
| Класс в официальной градации | Сталь инструментальная штамповая |
| Виды выпуска | Калиброванный, шлифованный прутки, серебрянка, полосы, поковки и кованные заготовки |
| Твердость металла | НВ 10-1 (255Мпа) |
| Температура закаливания | В начале процесса 1140 градусов, в конце — 850 |
| Тип охлаждения | В колодцах или специальных термостатах |
| Уровень хрупкости | Очень низкий, отмечается склонность к отпускной хрупкости |
Изначально сталь марки Х12МФ предназначалась для изготовления «ножевых клинков», под этим термином подразумевались резаки и штампы для полиграфии, технологические режущие инструменты для деревообработки, пилы и так далее. Но уже в 50-х годах прошлого века ремесленники стали использовать металл и для изготовления ножей бытового, кухонного предназначения.
Свойства, химический состав
Высокое качество, свойства стали обеспечивает ее сложный химический состав:
- хром до 12,5% — это вещество оказывает прямое влияние на способность металла к закаливанию, повышает антикоррозийные свойства стали и уровень износостойкости уже готового изделия;
- ванадий 1,1% — обладает максимально высокой прочностью, усиливает свойства хрома, обеспечивает стали инертность в отношении агрессивных сред;
- углерод 1,6% — придает металлу особенную прочность, снижает уровень хрупкости;
- молибден до 1% — относится к твердоплавким элементам, повышает сопротивляемость металла к механическим воздействиям, делает устойчивым к высоким температурам;
- кремний и марганец до 0,6% — делают сталь стабильной, надежной, максимально повышают твердость металла.
В составе также присутствуют сера и фосфор – это вредные технологические примеси, которые в состоянии повысить хрупкость металла и снизить общие физико-химические свойства стали. Но в таком негативном качестве сера и фосфор «работают» в том случае, если в металле присутствует большое количество углерода. В марке Х12МФ пропорции последнего элемента низкие, вред от наличия в химическом составе серы и фосфора минимальный, практически неопределяемый.
Нюансы производства
Производство стали Х12МФ в промышленных объемах осуществляется по четко отработанному технологическому алгоритму, обязательно с учетом некоторых особенностей:
- Расплав заливается в уже готовую форму по требованию заказчика. Обязательно учитываются припуски на последующую технологическую обработку заготовки.
- Этап отжига обязателен, потому что при остывании металла происходит дендрирование материала. А это приводит к неравномерному выпадению карбидов, что нарушает однородность структуры стали.
- На этапе ковки продолжают повышаться качественные характеристики металла – полностью исчезает неоднородность структуры, измельчается «зерно», в кристаллической решетке заполняются все пустоты.
Смотрите на видео о Х12МФ тесте на хрупкость:
Специалисты особенно высоко ценят сталь марки Х12МФ, полученную путем выплавки методом электрошлакового или вакуумно-дугового переплава (ЭШП и ВДП соответственно).
Эта тема закрыта для публикации ответов.