Технические характеристики и разновидности нержавеющей полосы

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 полоса: Плоское прокатанное изделие прямоугольного сечения, равномерной толщиной 0,10 мм и более.

3.2 вмятина: Местное углубление различных величины и формы с пологими краями.

3.3 накол: Дефект поверхности в виде несквозного единичного или групповых точечных углублений.

3.4 плена: Дефект поверхности в виде отслоения языкообразной формы, вытянутого в направлении деформации и соединенного с основным металлом одной стороной.

3.5 расслоение: Дефект поверхности в виде трещины на кромках и торцах листа.

3.6 рванина на кромках: Дефект поверхности в виде разрыва металла по кромкам полосы.

3.7 следы зачистки: Дефект поверхности в виде участков с повышенной шероховатостью, образовавшихся после зачистки листа абразивным инструментом.

3.8 трещина: Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла.

3.9 царапина: Дефект поверхности в виде углубления неправильной формы и произвольного направления.

3.10 цвета побежалости: Дефект, образующийся на гладкой поверхности полос в результате формирования тонкой прозрачной поверхностной оксидной пленки и интерференции света в ней.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). МЕТОД ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ ОЦИНКОВАННОЙ ЛЕНТЫ НА ИЗГИБ В ПРОФИЛИРУЮЩИХ РОЛИКАХ

ПРИЛОЖЕНИЕСправочное

Испытанию на изгиб в профилирующих роликах подвергается оцинкованная лента, предназначенная для изготовления профильной брони электротехнических кабелей (лента подгруппы АпрI и АпрII).Проведение технологического испытания ленты на изгиб в профилирующих роликах предназначено для проверки прочности цинкового покрытия, то есть его способности выдерживать заданную пластическую деформацию.Испытания проводятся на образцах длиной 200−250 мм, отобранных от рулонов (мотков) ленты в состоянии поставки, согласно п. 3.4 настоящего стандарта.

1. Приспособление для испытания

1.1. Испытание на изгиб проводится на специальном приспособлении конструкции ВНИИметиза. Схема проведения испытания приведена на черт.1.

1 — образец после испытания; 2 — тянущая оправка;3 — сменные профилирующие ролики;  — толщина лентыЧерт.1

1.2. Схема конструкции приспособления для испытания оцинкованной ленты на изгиб в профилирующих роликах приведена на черт.2.

1 — корпус; 2 — кулачок с рукояткой для перемещения верхнего ролика;3 — сменные ролики (верхний и нижний профилирующие); 4 — рабочая рукояткаЧерт.2

1.3. Ролики для профилирования должны быть сменными.

1.4. Ширина рабочей части верхнего профилирующего ролика и ширина канавки нижнего профилирующего ролика должна соответствовать ширине испытуемого образца ленты.

1.5. Профиль рабочей поверхности роликов должен соответствовать приведенному на черт.2.Диаметр рабочей поверхности профилирующих роликов 63 мм верхнего и 60 мм нижнего.

1.6. Приспособление укомплектовывается парными наборами профилирующих роликов, обеспечивающих возможность проведения испытания на изгиб ленты для профильной брони всех размеров, предусмотренных сортаментом ГОСТ 3559.

2. Порядок проведения испытания

2.1. Для проведения испытания образец ленты закладывается между двумя профилирующими роликами, один конец которого заправляется в прорезь тянущей оправки диаметром 20 мм.

2.2. Верхний профилирующий ролик, закрепленный в верхнем подвижном ползуне, поворотом рукоятки с кулачком опускается на образец и прижимает его к нижнему профилирующему ролику.

2.3. Поворотом рабочей рукоятки образец ленты протягивается между профилирующими роликами, получается заданный профиль и навивается на оправку.

2.4. Образец ленты снимается с оправки и подвергается визуальному осмотру.

4 Обозначения и сокращения

4.1 В наименованиях марок стали и сплавов химические элементы обозначены следующими буквами: А (в начале марки) — сера, А (в середине марки) — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен, К — кобальт, М — молибден, Н — никель, П — фосфор, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ц — цирконий, Ю — алюминий, ч — РЗМ (редкоземельные металлы: лантан, празеодим, церий и пр.).Наименование марок стали состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в стали в сотых долях процента.Наименование марок сплавов на железоникелевой и никелевой основах состоит только из буквенных обозначений легирующих элементов, за исключением:— углерода (только для сплавов на железоникелевой основе), для которого цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную долю углерода в сотых долях процента;— никеля, после которого указывают цифры, обозначающие его среднюю массовую долю в процентах.Исключение составляют следующие сплавы: (7−6) 07X15Н30В5М2 (ЧС81), (8−3) ХН54К15МБЮВТ (ВЖ175), (8−8) ХН55К15МБЮВТ (ЭК151), (8−12) ХН56К16МБВЮТ (ВЖ172).

4.2 Стали и сплавы, полученные с применением специальных методов (процессов) выплавки или специальных переплавов, дополнительно обозначают через дефис в конце наименования марки следующими буквами:ВД — вакуумно-дуговой переплав, Ш — электрошлаковый переплав и ВИ — вакуумно-индукционная выплавка, ГР — газокислородное рафинирование, ВО — вакуумно-кислородное рафинирование, ПД — плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД — вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ШД — электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ — плазменная выплавка, ЭЛ — электронно-лучевой переплав, П — плазменно-дуговой переплав, ИШ — вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ИЛ — вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ИП — вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ПШ — плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ПЛ — плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ПП — плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ — электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом, ШП — электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом, СШ — обработка синтетическим шлаком, ВП — вакуумно-плазменный переплав, В — с вакуумированием, ДД — двойной вакуумно-дуговой переплав, ГВР — газокислородное рафинирование с последующим вакуумно-кислородным рафинированием.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Толщину ленты, величину дефектов на поверхности и кромках измеряют при помощи микрометра (ГОСТ 6507). Толщину ленты измеряют на расстоянии не менее 3 мм от кромки.Ширину ленты измеряют при помощи штангенциркуля (ГОСТ 166).(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.2. Качество поверхности и кромок ленты проверяют на втором-пятом витке рулона (мотка) без применения увеличительных приборов.

4.3. Испытание на изгиб на угол 180° вокруг оправки проводят по ГОСТ 14019*.______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14019–2003. — Примечание изготовителя базы данных.Для испытаний на изгиб отбирают по одному образцу шириной 20 мм от каждого рулона (мотка), взятого для испытаний. Допускается проводить испытание на образцах шириной, равной ширине ленты.Испытание на изгиб в профилирующих роликах проводят по методу, приведенному в приложении.

4.4. Для контроля цинкового покрытия отбирают по одному образцу от рулона (мотка), взятого для испытаний. Поверхностную плотность цинкового покрытия на ленте определяют весовым или объемно-газометрическим методом. Весовой метод применяют для особо точных определений и в случае возникновения разногласий в оценке качества ленты. Длина образца ленты для определения поверхностной плотности цинкового покрытия должна соответствовать нормам, указанным в табл.4.

Таблица 4

4.4.1. Весовой методПоверхностную плотность цинка на поверхности ленты определяют путем растворения покрытия с образцов ленты в растворе ингибированной серной кислоты состава, указанного в п. 4.4.2.Испытание проводят в следующем порядке:

а) образцы оцинкованной ленты обезжиривают в спирте, бензоле или бензине и протирают чистой тканью;

б) взвешивают образцы;

в) растворяют цинковое покрытие;

г) промывают образцы в дистиллированной воде;

д) протирают чистой тканью до удаления влаги и снова взвешивают;

е) вычисляют среднюю плотность цинкового покрытия () в г/мс двух сторон ленты по формуле

,

где  — масса образца ленты до снятия покрытия, г; — масса образца ленты после снятия покрытия, г; — ширина образца ленты, мм; — длина образца ленты, мм.Величины и вычисляют с погрешностью до 0,001 г, величины и  — до 0,1 мм, величину средней плотности цинкового покрытия — до 0,1 г/

м.

4.4.2. Объемно-газометрический методСнятие цинкового покрытия производят в приборе, состоящем из резервуара и соединенной с ним резиновым шлангом стеклянной бюретки с двумя кранами, при полном погружении образцов в раствор при температуре окружающей среды до прекращения газовыделения.Испытание проводят в следующем порядке:

а) отбирают образцы ленты и измеряют установленную для испытания длину в соответствии с требованиями табл.4;

б) обезжиривают образцы ленты в спирте, бензоле или бензине и протирают чистой тканью;

в) растворяют цинковое покрытие, полностью улавливают выделившийся при этом водород;

г) измеряют объем выделившегося водорода и приводят к нормальным условиям (давление 101 кПа (760 мм рт.ст.), температура 0 °С), используя таблицы поправочных коэффициентов;

д) среднюю плотность цинкового покрытия () в г/мс двух сторон ленты вычисляют по формуле

,

где  — объем водорода при нормальных условиях, см; — ширина образца ленты, мм; — длина образца, мм.Растворение цинка производят в водном растворе смеси кислот:— серной по ГОСТ 4204– — 100 г/дм;— соляной по ГОСТ 3118– — 34 г/дмили в растворе ингибированной серной кислоты, приготовленном следующим образом: 2 г оксида сурьмы (SbO) или оксида мышьяка (AsO) растворяют в 60 мл соляной кислоты по ГОСТ 3118 плотностью 1,19 г/сми доливают до 1 дмсерной кислоты по ГОСТ 4204концентрацией 80 г/дм. Раствор заменяют по мере его ист

ощения.

4.3−4.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 11701 на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки.Для испытаний на растяжение отбирают по одному образцу от каждого рулона, взятого для испытаний.Лента шириной 20 мм и менее испытывается на образцах шириной, равной ширине ленты. Из ленты шириной более 20 мм вырезают образцы шириной 20 мм.Расчетная длина образца ленты в мм:

50 — при ширине 10 мм;60 «» 15 мм;80 «» 20 мм.

Кромки ленты перед испытанием должны быть тщательно зашлифованы.

4.6. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля, согласованные изготовителем с потребителем.(Введен дополнительно, Изм. N 3).

Как купить полосу нержавеющую

Оформление
заказаУточните наличие нержавеющей полосы, ее цену по телефону или на сайте (через ). Сделайте заказ, после чего мы составим договор поставки.

Оплата Оплатите стоимость нержавеющей полосы одним из удобных способов: безналичным расчетом или наличными. Для постоянных клиентов возможна отсрочка платежа.

Доставка или самовывоз Согласуйте дату доставки/отгрузки со склада. Нержавеющая полоса может быть доставлена ЖД и автотранспортом. Возможен выезд спецтехники.

Приемка
и разгрузкаВ стоимость заказа входит 1 (один) час на разгрузку силами покупателя. После разгрузки, получите на руки полный комплект документов.

Стоимость доставки

Выберите объем (вес в тоннах):

Точка доставки (км от МКАД):

Нужное количество машин:

Cтоимость доставки (руб):

Рассчитать

Уточните информацию у логиста по телефону.
Стоимость доставки в другие регионы уточняйте у менеджеров.

Популярные категории:

• Трубы профильные
• Профнастил для забора
• Сетка Рабица
• Профлист С8
• Сетка сварная
• Швеллер 10
• Профнастил для крыши
• Уголок равнополочный
• Профнастил оцинкованный
• Кладочная сетка 50х50
• Проволока стальная
• Профлист С21
• Лист просечно вытяжной (ПВЛ)
• Полоса 40х4 (сталь полосовая)
• Уголок 50х50х5
• Сетка мелкоячеистая
• Лист 10 мм

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565.

4.2. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0—ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ
12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356,
ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 12364, ГОСТ 18895 или другими
методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

При разногласиях в оценке качества оценку проводят методами, установленными в стандарте.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Углеродный эквивалент (С_э) вычисляют по формуле

где С, Mn, Si, Cr, Ni, Си, V, P — массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди,
ванадия и фосфора.

4.4. Контроль качества поверхности и размеров листового проката по — ГОСТ 14637, сортового — по ГОСТ 535.

4.5. Расслоение проката при резке контролируют осмотром кромок и торцов без применения
увеличительных приборов.

При необходимости качество металла на кромках листов и универсальных полос проверяют
снятием стружки: при этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

4.5.1. Ультразвуковой контроль сплошности листового проката проводят в соответствии с
ГОСТ 22727.

4.6. Отбор проб и изготовление образцов для механических и технологических испытаний
проводят по ГОСТ 7564. Из фасонного проката и универсальной полосы образцы вырезают вдоль,
из листового — поперек направления прокатки. При испытании на ударный изгиб на образцах с
острым надрезом образцы отбирают вдоль направления прокатки.

Для проката диаметром или стороной квадрата более указанных в табл. 1 и 7 допускается
механические свойства определять на образцах, вырезанных из заготовок, прокованных или
прокатанных на размеры, регламентируемые табл. 1 и 7. Нормы механических свойств в этом случае
должны соответствовать табл. 1 и 7.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. От каждой отобранной для контроля штанги, листа, универсальной полосы, рулона
отбирают для испытания на растяжение и изгиб по одному образцу, для определения ударной
вязкости — по два образца для каждой температуры. Качество гнутых профилей контролируют по
заготовке.

4.8. Испытание проката на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по
ГОСТ 1497.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.

4.10. Определение ударной вязкости проката с номинальной толщиной до 10 мм включительно проводят на образцах типа 1, 2 или 3, а для категорий 8 и 9 — типа 11, 12, 13 по ГОСТ 9454. Для
проката толщиной более 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 1, а для категорий
8 и 9 — типа 11 по ГОСТ 9454.

Ударную вязкость фасонного и полосового проката толщиной 3—4 мм, листового проката
толщиной менее 5 мм допускается определять на образцах шириной, равной толщине проката.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.11. Ударную вязкость после механического старения определяют по ГОСТ 7268 на образцах
с концентратором вида U. Толщина образцов должна соответствовать принятым в п. 4.10.

4.12. При испытании образцов с концентратором вида U допускается снижение ударной
вязкости на одном образце на 15 %, при испытании образцов с концентратором вида V допускается
снижение ударной вязкости на одном образце на 30 %; при этом среднее значение результатов
испытаний должно быть не ниже норм табл. 6 и 7.

4.13. При использовании заводом-изготовителем статистических и других неразрушающих
методов контроля механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией,
контроль механических свойств изготовителем по методике, предусмотренной настоящим стандартом, допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой
продукции требованиям настоящего стандарта. При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества продукции применяют методы контроля, предусмотренные настоящим
стандартом.

Сферы применения

Нержавейка марки 12Х15Г9НД повсеместно используется при производстве разнообразных видов посуды из металла, мелких бытовых предметов, кухонного оборудования (газовых плит), барабанов в стиральных машинках, фурнитуры (навесов, ручек, петель), комплектующих частей для аппаратов и оборудования, работающего в пищевом производстве. Зачастую она успешно заменяет менее бюджетные отечественные стали 08Х18Н10 и 12Х18Н10Т. Она применяется при изготовлении разнообразных конструкций в строительной и архитектурной сфере (рамы для дверей и окон, поручни, перила, ёмкости для отходов и урны), при производстве отделочных и комплектующих элементов автомобилей и прочих транспортных средств.

Нержавеющую сталь 12Х15Г9НД не рекомендуется применять для изготовления емкостей, предназначенных хранить или перевозить высокоагрессивные химические вещества (кислоты, химические растворы и смеси, обладающие повышенной токсичностью или повышенной агрессивностью среды).

Основные достоинства

Высокая стойкость к окислению, пластичность, легкая деформация, возможностью глубокой вытяжки, хорошая свариваемость позволяют применять сплав так же широко, как и аустенитные хромоникелевые марки. При снижении температуры не наблюдается потеря пластичности и вязкости, характерные для хладноломкости. Биологическая инертность делает сталь популярной в пищевом производстве. По своим механическим качествам она является более прочным и твердым материалом в сравнении с маркой 12Х18Н10Т. Окалинообразование начинается выше t° 800 °C. Цвет побежалости наблюдается во время прямого нагрева в диапазоне t° от 550 до 800 °C.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 7565−81 (ИСО 377−2:1989) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического составаГОСТ 12344−2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углеродаГОСТ 12345−2001 (ИСО 671:1982, ИСО 4935:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серыГОСТ 12346−78 (ИСО 439:1982, ИСО 4829−1:1986) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремнияГОСТ 12347−77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфораГОСТ 12348−78 (ИСО 629:1982) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганцаГОСТ 12349−83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрамаГОСТ 12350−78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хромаГОСТ 12351−2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадияГОСТ 12352−81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеляГОСТ 12353−78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальтаГОСТ 12354−81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибденаГОСТ 12355−78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения медиГОСТ 12356−81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титанаГОСТ 12357−84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминияГОСТ 12358−2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьякаГОСТ 12359−99 (ИСО 4945:1977) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азотаГОСТ 12360−82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бораГОСТ 12361−2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобияГОСТ 12362−79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмияГОСТ 12363−79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селенаГОСТ 12364−84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церияГОСТ 12365−84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения цирконияГОСТ 17051−82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения танталаГОСТ 17745−90 Стали и сплавы. Методы определения газовГОСТ 18895−97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализаГОСТ 24018.0−90 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Общие требования к методам анализаГОСТ 24018.1−80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения оловаГОСТ 24018.2−80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения сурьмыГОСТ 24018.3−80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения свинцаГОСТ 24018.4−80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения висмутаГОСТ 24018.5−80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения свинца и висмутаГОСТ 24018.6−80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения мышьякаГОСТ 24018.7−91 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения углеродаГОСТ 24018.8−91 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения серыГОСТ 27809−95 Сталь и чугун. Методы спектрографического анализаГОСТ 28033−89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализаГОСТ 28473−90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализаГОСТ 29095−91 Сплавы и порошки жаропрочные, коррозионно-стойкие, прецизионные на основе никеля. Методы определения железаПримечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Трубы изготовляют из стали марок, указанных в табл.3, с химическим составом по ГОСТ 5632.

Таблица 3

Допускается изготовлять трубы с микродобавками редкоземельных металлов.Содержание серы в стали для труб, подлежащих сварке, что указывается в заказе, не должно превышать 0,02%.(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

2.3. Трубы должны быть термически обработанными. По требованию потребителя трубы изготовляют без термической обработки и осветления поверхности. Нормы механических свойств и кривизны труб без термической обработки устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.4. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл.3.Предел текучести для труб из стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216 МПа (22 кгс/мм). Нормы предела текучести для труб из стали марок 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.Определение предела текучести труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т проводят по требованию потребителя.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

2.5. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 350 °C.Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.6. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без плен, рванин, закатов, трещин. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки, сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за минусовые предельные отклонения, а местной зачистки и шлифовки — толщину стенки за минусовые предельные отклонения, указанные в табл.2.Без зачистки допускаются единичные плены, риски, рябизна, царапины и вмятины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7. Поверхность труб должна быть светлой. Допускается матовая поверхность с серым оттенком, обусловленная способом производства и маркой стали.Допускается изготовлять трубы без последующего травления после термической обработки в защитной атмосфере или вакууме с цветами побежалости на поверхности.

2.8. По требованию потребителя трубы из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ должны выдерживать сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния () в миллиметрах, вычисленного по формуле

,

где  — номинальная толщина стенки, мм; — номинальный наружный диаметр, мм,или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6° и 12°.

2.9. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали. Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

2.10. По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Б и сплава 06ХН28МДТ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.11. По требованию потребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

5 Правила приемки

5.1 Трубы принимают партиями.Партия должна состоять из труб одного размера (по диаметру и толщине стенки), одной марки стали, одного вида термообработки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением:— для партии, состоящей из одной плавки, химический состав стали — в соответствии с документом о качестве заготовки;— для партии, состоящей из разных плавок, делается ссылка на соответствующий стандарт на марку стали.

5.2 По требованию потребителя партия должна состоять из труб, изготовленных из стали одной плавки.

5.3 Количество труб в партии должно быть не более 400 шт. — для труб диаметром не более 76,0 мм и толщиной стенки не более 2,5 мм; 200 шт. — для труб других размеров.Допускается увеличение объема партии до 600 шт. — для труб диаметром не более 76,0 мм и толщиной стенки не более 2,5 мм и до 300 шт. — для труб прочих размеров.

5.4 Размеры и качество поверхности контролируют на каждой трубе.

5.5 Химический состав стали принимают по документу о качестве предприятия, изготовляющего заготовку. При возникновении разногласий проводят химический анализ металла труб.

5.6 Для контроля механических свойств, ударной вязкости, испытаний на сплющивание и загиб отбирают две трубы от партии.Для проверки химического состава отбирают три трубы от партии.

5.7 Испытанию гидравлическим давлением или заменяющему его неразрушающему контролю подвергают каждую трубу.

5.8 Контролю качества металла неразрушающими методами подвергают каждую трубу.

5.9 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, взятых от той же партии. Удовлетворительные результаты повторных испытаний распространяют на всю партию, за исключением труб, забракованных по результатам первичных испытаний.Если результаты повторных испытаний неудовлетворительные, вся партия бракуется.Забракованная партия может быть подвергнута повторной термообработке или другим технологическим операциям и предъявлена к приемке как новая либо 100%-ному контролю по тому виду испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.