Лист эи878 цены г. москва

Алан-э-Дейл       15.09.2022 г.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Al Ti Mo W Ce Mg
TУ 14-131-987-2002 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.2 41-43 ≤0.25 Остаток ≤0.6 ≤0.4 1-1.5 0.05-0.3
8009.00.002 ТУ ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.2 40.5-43.5 ≤0.25 Остаток ≤0.6 ≤0.4 ≤0.25 1-1.5 0.05-0.3
TУ 14-1-5436-2001 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.2 41-43 ≤0.25 Остаток ≤0.6 ≤0.4 ≤0.25 1-1.5 0.05-0.3 0.02-0.2 0.01-0.03

Ni — основа.
По ТУ 14-131-987-2002 химический состав представлен для сплава марки 42ХНМ-Ш, 42ХНМ-ВД. Допускаемое отклонение по массовой доле хрома ±0,050 %. В сплав вводят по расчету церий в пределах 0,02-0,20 % и магний в пределах 0,01-0,03 % и химическим анализом не определяют. В сплаве допускается остаточная массовая доля титана не более 0,25 %. Проводят контроль массовой доли азота и кобальта в сплаве, результаты которых заносят в сертификат.
По ТУ 14-1-5436-2001 химический состав представлен для сплава марки 42ХНМ. Допускаемое отклонение по массовой доле хрома ±0,50 %. Церий и магний вводятся в сплав по расчету и химическим анализом не определяются. В сплаве допускается массовая доля титана не более 0,25 %. Проводится контроль массовой доли азота и кобальта и результаты заносятся в сертификат.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
Прутки в состоянии поставки без термообработки по ТУ 14-1-5436-2001. Образцы продольные
≥740 ≥30
Трубы особотонкостенные в состоянии поставки по 8009.00.001 ТУ
≥392 ≥735 ≥30
Прутки по ТУ 14-1-5436-2001. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1080-1120 °С
≥690 ≥35
Трубы особотонкостенные в состоянии поставки по 8009.00.001 ТУ
≥274 ≥539 ≥30
Прутки со специальной отделкой поверхности термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-131-987-2002
≥440 ≥740 ≥30
Трубы особотонкостенные холоднодеформированные в состоянии поставки по 8009.00.002 ТУ
≥392 ≥735 ≥35
≥245 ≥539 ≥30
Трубы особотонкостенные холоднодеформированные в состоянии поставки по 8009.00.022 ТУ ( в состоянии поставки указаны диаметры труб)
≥372.4 ≥686 ≥35
≥250 ≥490 ≥32
≥372.4 ≥686 ≥27
≥245 ≥490 ≥27

Характеристика материала. Сталь 12Х17Г9АН4-Ш (ЭИ878-Ш) 07.11.2018 19:22

Характеристика материала. Сталь 12Х17Г9АН4-Ш (ЭИ878-Ш)

Марка

Сталь 12Х17Г9АН4(ЭИ-878)

Классификация

Сталь коррозионностойкая

Заменитель

Сталь 07Х16Н6-Ш (ЭП-288Ш) , Сталь 07Х21Г7АН5-Ш (ЭП-222Ш), Сталь 12Х18Н10Т (ЭЯ-1Т), Сталь 20Х13Н4Г9 (ЭИ-100)

Прочие обозначения

Сталь 12Х17Г9АН4; ст.12Х17Г9АН4; 12X17Г9AH4; 12Х17Г9АН4-М; 12Х17Г9АН4-Ш; Х17Г9АНЧ; ЭИ878; ЭИ878-Ш; Х17Г9АН4

Иностранные аналоги

Евросоюз (EN) 1.4373; Германия (DIN,WNr) 1.3965,1.4371, X8CrMnNi188; США(ASTM) 202; Япония (JIS) SUS202; Англия (BS) 284S16;Чехия( CSN) 17460

Применение

Сталь 12Х17Г9АН4(ЭИ-878) применяется для производства изделий, работающих в атмосферных условиях при температуре до +350 °С; изделий, работающих в атмосферных условиях; изделий для авиационной промышленности; элементов криогенной техники, эксплуатирующихся при температурах до -250 °С; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов.

Примечания

Сталь 12Х17Г9АН4(ЭИ-878)  высокотехнологичная нержавеющая сталь аустенитного класса. Рекомендуется как заменитель сталей марок 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т(ЭЯ-1Т) в изделиях для атмосферных условий.

Вид поставки

Классификация, номенклатура и общие нормы

ГОСТ 5632-72, ОСТ 1 90005-91

Сортовой и фасонный прокат:

ГОСТ 5949-75, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-11-245-88

Листы и полосы

ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-2186-77, ГОСТ 7350-77,ТУ 14-1-3308-82

Болванки. Заготовки. Слябы

ОСТ 1 90176-75, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90240-76, ОСТ 1 90350-84, ТУ 14-1-85-71

Обработка металлов давлением. Поковки

ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80

Трубы стальные и соединительные части к ним

ТУ 14-3-733-78

Ленты

ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-2410-78

Химическийсоставв % материала12Х17Г9АН4(ЭИ-878)

Химический элемент

ГОСТ 5632-72,

ТУ 14-1-2186-77

ТУ 14-1-2902-80

для 12Х17Г9АН4-Ш(ЭИ878Ш)

ТУ 14-1-997-74

Углерод (С),не более

0,12

0,12

0,12

0,12

Кремний (Si), не более

0,80

0,80

0,80

0,80

Медь (Cu), не более

0,30

0,30

0,30

0,30

Марганец (Mn)

8,00 — 10,50

8,00 — 10,50

8,00 — 10,50

8,00 — 10,50

Никель (Ni), не более

3,50 — 4,50

3,50 — 4,50

3,50 — 4,50

3,50 — 4,50

Фосфор (P), не более

0,035

0,035

0,035

0,035

Хром (Cr)

16,00 — 18,00

16,00 — 18,00

16,00 — 18,00

16,00 — 18,00

Сера (S), не более

0,02

0,015

0,015

0,02

Ванадий (V), не более

0,20

0,20

Вольфрам (W), не более

0,20

Молибден (Mo), не более

0,30

0,30

0,30

Азот (N)

0,15 — 0,25

0,15 — 0,25

0,15 — 0,25

0,15 — 0,25

Титан (Ti), не более

0,20

0,20

0,20

Железо (Fe)

основа

основа

Механическиесвойствастали12Х17Г9АН4(ЭИ-878) притемпературе 20 градусовЦельсия

Состояние поставки

Сечение (мм)

σ T( σ0,2),МПа

σ В,МПа

δ 5,(%)

δ4, %

ψ (%)

Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91

≥690

Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки

высоконагартованная

0,2-2,0

≥1180

≥5

высоконагартованная

<0,2

≥1180

≥3

нагартованная

0,2-2,0

≥980

≥13

нагартованная

<0,2

≥980

≥7

полунагартованная

0,2-2,0

810-980

≥30

полунагартованная

<0,2

810-980

≥15

Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)

0,2-2,0

≥640

≥40

<0,2

≥640

≥20

Лист тонкий нагартованный ГОСТ 5582-75. Без термообработки

≤3,9

≥980

≥15

Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C

≥345

≥690

≥40

Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду с 1030-1100 °C

≥345

≥690

≥40

Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75 + Поковки. Закалка в воду, масло или на воздухе с 1050-1100 °C

Образец

≥345

≥690

≥45

≥55

Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в воду с 1050-1100 °C

Образец

≥343

≥687

≥45

≥55

Купить сталь 12Х13 в Санкт-Петербурге — «СпецСталь»

В компании ТД «СпецСталь» вы можете приобрести сталь марки 12Х13 по доступной цене. Для уточнения заказа позвоните по телефону +7(812) 336-55-75.

Наши цены

Лист нерж. 12Х13 5 ×1200×5300 2,375 95 000 руб.

Скачать весь прайс-лист 2018 г.: КРУГИ, ПОКОВКИ, ТРУБЫ, Полоса инструментальная

Информация о 12Х13:

Марка: 12Х13

Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Вид поставки: сортовой прокат: ГОСТ 18969-73б ГОСТ 19442-74, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 18907-73, ГОСТ 14955-77. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78.

Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 18968-73, ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 25054-81.

Трубы ГОСТ 14162-79, ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81.

Использование в промышленности: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам; сталь мартенсито — ферритного класса; изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред.

Удельный вес: 7720 кг/м3

Твердость материала: HB 10 -1 = 121 — 187 МПа

Термообработка: Закалка 960 — 1020oC, вода, Отпуск 680 — 780oC, воздух

Температура критических точек: Ac1 = 730, Ac3(Acm) = 850, Ar3(Arcm) = 820, Ar1 = 700

Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 235 и σв=730 МПа, Кυ тв. спл=0,8, К υ б.ст=0,5

Свариваемость материала: ограниченно свариваемая.

Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Химический состав в %

Углерод (C): 0,09 — 0,15

Кремний (Si): до 0,8

Марганец (Mn): до 0,8

Никель (Ni): до 0,6

Сера (S): до 0,025

Фосфор (P): до 0,03

Хром (Cr): 12 — 14

Железо (Fe): ~84

Механические свойства марки 12Х13

ГОСТ 5949-75 Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 700-790 °С, воздух, масло, вода. 60 410  590  20  60 88  — 
ГОСТ 18907-73  Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. 1-30 490-780 16
ГОСТ 7350-77 Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1020 °С, вода или воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные). Св. 4 340 490 21
ГОСТ 5582-75 Отжиг или отпуск 740-780 °С (Образцы поперечные). До 3,9 440 21
ГОСТ 25054-81 Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-790°С, воздух. До 1000 392 539 14 35 49 187-229

Физические свойства стали 12Х13

20 2.17 7720 506
100 2.12 10.2 28 7700 473 584
200 2.06 11.2 28 7670 487 679
300 1.98 11.4 28 7640 506 769
400 1.89 11.8 28 7620 527 854
500 1.8 12.2 27 7580 554 938
600 12.4 26 7550 586 1021
700 12.7 26 7520 636 1103
800 13 25 7490 657
900 10.8 666
1000 11.7

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe N Al Mo Nb Ce
TУ 14-1-3626-83 ≤0.6 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.8 16.5-18.5 ≤0.5 Остаток 10.5-15 ≤0.03 1.2-1.8 8.5-10 1.5-2.5 0.01-0.02
TУ 14-1-2606-79 ≤0.6 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.8 16.5-18.5 ≤0.5 Остаток 10.5-15 ≤0.03 1.2-1.8 8.5-10 1.5-2.5

Ni — основа.
По ТУ 14-1-2606-79 химический состав приведен для сплава марки ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД).
По ТУ 14-1-3626-83 химический состав приведен для сплава марки ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД). Церий вводится в металл по расчету и химическим анализом не определяется. Содержание азота определяется в готовом металле. В готовом металле допускается отклонение от химического состава по содержанию углерода +0,010 %, железа -1,0 %. В готовом металле допускается остаточное содержание титана не более 0,20%. Допускается отклонение по титану +0,10 %. В готовом прокате допускается присутствие содержания вольфрама не более 0,20 % и меди не более 0,070 %

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В33 ГОСТ 24982-81, TУ 14-1-1747-76
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-192-72, TУ 14-1-21-71, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90253-77, ОСТ 1 90279-79, ОСТ 1 90346-83, TУ 14-1-1214-75
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 016-2005
Ленты В34 TУ 14-1-1008-74
Обработка металлов давлением. Поковки В03 TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100 440-505 630-690 21-27 40-63 187-206
Отливки в состоянии поставки по ГОСТ 2176-77
≥441 ≥589 ≥16 ≥40 ≥392
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе
≥450 ≥600 ≥6 ≥40 ≥392
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
200 495-570 640-730 12-17 19-41
Отливки деталей ГТУ. Закалка в масло с 1050 °C + Отпуск при 740-760 °C, охлаждение на воздухе
≥441 ≥589 ≥14 ≥35 ≥290 201-241
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе
≥360
Отливки по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 720-750 °C, охлаждение на воздухе
≥450 ≥600 ≥16 ≥40 ≥392
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
10 390-460 610-680 22-28 51-64
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе
≥340
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100 430-500 630-670 22-27 45-61 187-206
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе
≥320
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
200 540-570 680-710 10-14 20-30
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе
385-455 560-630 21-23 57-66
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
30 415-500 620-670 18-30 61-64 196-206
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе
355-445 520-600 18-22 55-65
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
50 385-460 610-650 15-29 22-67 187-206
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе
360-395 510-540 17-19 51-62
335-405 470-530 14-19 51-61
300-380 390-465 14-20 52-64

Обозначения марок сталей и сплавов

В обозначении марки первые две цифры указывают среднее содержание углерода

в сотых долях процента. Буквы за цифрами обозначают: С- кремний, Г-марганец, Н- никель, М-молибден,

П-фосфор,Х- хром, К-кобальт,Т-титан,Ю-алюминий, Д- медь, В-вольфрам, Ф- ванадий, Р-бор, А-азот,

Н- ниобий, Ц-цирконий.

Цифры ,стоящие после букв, указывают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах.

Отсутствие цифры означает, что содержание этого элемента до 1,5% (по верхнему пределу)

В углеродистых конструкционных сталях в конце (кп, пс, сп соответственно — кипящая, полуспокойная, спокойная) зависит от степени раскисления. К примеру Сталь 3кп и.т.д. кипящая. не подходит для сварки т.к. будет кипеть — окисляться. т.к. в процессе выплавки ее не раскислили  глубоко. Каждая марка имеет свое назначение. 

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, % кДж/м2, кДж/м2
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-1423-75. Закалка на воздухе с 1130-1150 °С
0.15-0.8 ≥1030 ≥25
Прокат листовой горячекатаный в состоянии поставки по ТУ 14-1-1072-74. Нагрев до 1130-1150 °С (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе или в воду
≥1030 ≥30
Прокат листовой холоднокатаный в состоянии поставки по ТУ 14-1-3046-80
≤1030 ≥35
Прокат листовой холоднокатаный по ТУ 14-1-3046-80. Нагрев до 1130-1150 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 900 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
≥760 ≥17
Прутки г/к и кованые по ТУ 14-1-3046-80. Нагрев до 1130-1150 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 880-920 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
≥340 ≥780 ≥25 ≥340
≥340 ≥13 ≥18
Трубная заготовка по ТУ 14-1-4103-86. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1130-1150 °С (выдержка 1 час)
20-25 ≥265 ≥640 ≥40

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe As Al B Ti Mo Sn Sb Pb Bi Nb Ce
TУ 14-1-2792-79 0.03-0.07 ≤0.007 ≤0.015 ≤0.4 13-16 ≤0.5 Остаток ≤2 1.45-1.8 ≤0.005 2.37-2.75 2.8-3.2 ≤0.001 1.9-2.2 ≤0.005
TУ 14-1-285-72 0.03-0.07 ≤0.007 ≤0.015 ≤0.4 13-16 ≤0.5 Остаток ≤2 ≤0.001 1.45-1.8 ≤0.005 2.35-2.75 2.8-3.2 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.0001 1.9-2.2 ≤0.005

Ni — основа.
По ТУ 14-1-2792-79 химический состав приведен для сплава марки ХН73МБТЮ-ВД (ЭИ698-ВД). Содержание Sb (сурьма), Sn (олово), Bi (висмут), As (мышьяк) — не более 1 балла по шкале спектрального анализа. Бор, церий и другие технологические присадки, вводимые в металл по расчету, химическим анализом не определяются. При условии соблюдения всех требований в готовой продукции допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,01%, кремнию +0,1%, ниобию +0,1%, по алюминию -0,05%. Остаточное содержание вольфрама не более 0,2% не является браковочным признаком.
По ТУ 14-1-285-72 химический состав приведен для сплава марки ХН73МБТЮ (ЭИ698). Бор, церий и другие технологические присадки, вводимые в металл по расчету химическим анализом не определяются. При условии соблюдения требований ТУ допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010%, кремнию +0,10%, алюминию +0,10%, титану +0,050%, ниобию +0,10%. Содержание остаточных элементов — по ГОСТ 5632.

Описание

Сталь 08Х18Н12Б применяется: для изготовления различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой; деталей высокой вязкости в аппаратах, холодильных машинах, общем и авиационном машиностроении, работающих при температуре до -253 °С; различных деталей, работающих при температуре от -196 °С до +600 °С в агрессивных средах; сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей); конструкций свариваемых точечной сваркой; различных деталей и оборудования нефтедобывающей, нефтеперабатывающей и химической отраслей промышленности; сварных конструкций и соединений, работающих в радиоактивных средах.

Примечание

Сталь коррозионностойкая.
Стабилизированная хромоникелевая сталь аустенитного класса.
Сталь 08Х18Н12Б имеет более высокую стойкость к работе в азотной кислоте и к точечной коррозии чем сталь марки 12Х18Н10Т.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 19904-90
Ленты В34 ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-2410-78
Листы и полосы В33 ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-2186-77, TУ 14-1-3308-82
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, TУ 14-1-377-72, TУ 14-11-245-88
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы В21 ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90240-76, ОСТ 1 90350-84, TУ 14-1-85-71
Обработка металлов давлением. Поковки В03 TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 14-3-733-78

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
≤200 ≥216 ≥510 ≥36 ≥40 ≤200
Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С
≥270 ≥620 ≥55 ≥78 ≥343
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации)
≥230 ≥600 ≥23 ≥62
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
200-500 ≥216 ≥510 ≥33 ≥35 ≤200
Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С
≥210 ≥550 ≥45 ≥75 ≥343
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации)
≥710 ≥750 ≥20 ≥42
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы)
0.2-2 ≥550 ≥25
Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С
≥180 ≥550 ≥50 ≥60 ≥343
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации)
≥750 ≥810 ≥15 ≥42
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы)
0.2 ≥550 ≥13
Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С
≥150 ≥500 ≥45 ≥60 ≥343
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации)
≥930 ≥950 ≥10 ≥40
Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С
≥180 ≥250 ≥40 ≥45 ≥110
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации)
≥1080 ≥1100 ≥3
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
≥540 ≥35
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду с 950-1080 °С
≥215 ≥540 ≥35
Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С
≥150 ≥180 ≥30 ≥40 ≥120
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации)
≥1200 ≥2
Поковки до 1000 мм. Закалка в воду с 1050-1100 °C
≥216 ≥510 ≥30 ≥30
Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С
≥90 ≥100 ≥25 ≥40 ≥100
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
≥220 ≥520 ≥25 ≥40
Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С
≥50 ≥35 ≥40 ≥100
Трубная заготовка и трубы. Закалка в воду с 950-1080 °C (в сечении указана толщина стенки)
≥245 ≥540 ≥35 ≥50 ≥980
0.2-22 ≥490 ≥30
Трубная заготовка. Закалка в воду, масло или на воздухе с 1100-1150 °C
≥195 ≥490 ≥45 ≥70
Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C
≥700 ≥800 ≥12

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, ОСТ 26-01-135-81
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-3620-83
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, TУ 14-11-245-88
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-565-84
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Описание

Сплав ХН28ВМАБ применяется: для изготовления листовых деталей турбин и других деталей энергетического машиностроения; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; колец сварных и цельнокатаных различного назначения для авиационной промышленности.

Примечание

Жаростойкий сплав на железоникелевой основе.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени + 800−1000 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1100 °C.

Описание

Сплав ХН45Ю применяется: для изготовления роликов щелевых печей; печных конвейерных сеток; деталей горелочных устройств, чехлов термопар, листовых и трубных деталей печей и других деталей для длительной работы при температурах 1250−1300 °С; холоднодеформированных труб для производства термоэлектрических термометров, применяемых в доменном производстве и в других отраслях промышленности, эксплуатирующихся при температуре до 1300 °C; трубчатых роликов.

Примечание

Сплав жаростойкий и жаропрочный на железоникелевой основе.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени + 1250−1300 °C.
Рекомендуется для замены сплава ХН78Т.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.