Марка стали 12х18н10т аналог

Алан-э-Дейл       04.05.2022 г.

Содержание

Формула расчета массы

В положениях ГОСТа 9941-81 нет точных сведений о том, сколько весит один погонный метр бесшовной нержавеющей трубы. Объясняется это тем, что под требования данного стандарта попадает сортамент труб бесшовного типа, для изготовления которых может быть использовано порядка 20 марок нержавеющих сталей общего назначения.

Между тем в данном ГОСТе представлена формула, применяя которую, можно легко определить удельный вес трубы с определенными геометрическими параметрами.

Формула расчета массы погонного метра трубы

В ГОСТе для удобства приведены величины плотности всех марок сталей, из которых производятся трубы данной категории. В частности, для 12Х18Н10Т данный параметр составляет 7,9 г/см3. В качестве примера можно определить вес одного погонного метра бесшовной трубы из нержавеющей стали данной марки:

M = 3,14/1000 × (50–4) × 4 × 7,9 = 4,56 кг.

Сталь 12Х18Н10Т методы упрочнения

Остановимся на методах упрочнения нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т. Одним из распространённых способов увеличения прочности сортового металлопроката является Высокотемпературная термическая обработка (ВТМО). При изучении возможности увеличения прочности с применением технологии ВТМО, выяснилось, что наилучшая прочность имелась у проката, подвергнутого Высокотемпературной термической обработке при минимальных температуре деформации и отрезке времени от конца прокатки до закалки. Так, при ВТМО стали 08Х18Н10Т предел текучести повысился на 45-60% в сравнении с аналогичным уровнем после обычной термообработки (ОТО) и в 1,7-2 раза по сравнению с ГОСТ 5949-75. Свойства пластичности при этом уменьшились ненамного и не вышли за пределы допустимых значений стандарта.

Прайс-лист на сталь 12Х18Н10Т

Нержавеющий круг

Марка стали Вид проката

Диаметр, мм

Цена, руб/тн

12Х18Н10Т Нержавеющий круг 5 от 250 000
12Х18Н10Т Круг 6
12Х18Н10Т Круг 7
12Х18Н10Т Круг 8 от 230 000
12Х18Н10Т Круг 9
12Х18Н10Т Круг 10
12Х18Н10Т Круг 11
12Х18Н10Т Круг 12
12Х18Н10Т Круг 13 от 192 000
12Х18Н10Т Круг 14
12Х18Н10Т Круг 15
12Х18Н10Т Круг 16
12Х18Н10Т Круг 18
12Х18Н10Т Круг 20
12Х18Н10Т Круг 22
12Х18Н10Т Круг 24
12Х18Н10Т Круг 26
12Х18Н10Т Круг 28
12Х18Н10Т Круг 30
12Х18Н10Т Круг 32
12Х18Н10Т Круг 34
12Х18Н10Т Круг 36
12Х18Н10Т Круг 38
12Х18Н10Т Круг 40
12Х18Н10Т Круг 45
12Х18Н10Т Круг 50
12Х18Н10Т Круг 55
12Х18Н10Т Круг 60
12Х18Н10Т Круг 65
12Х18Н10Т Круг 70
12Х18Н10Т Круг 75
12Х18Н10Т Круг 80
12Х18Н10Т Круг 85
12Х18Н10Т Круг 90
12Х18Н10Т Круг 95
12Х18Н10Т Круг 100
12Х18Н10Т Круг 110
12Х18Н10Т Круг 120
12Х18Н10Т Круг 130
12Х18Н10Т Круг 140
12Х18Н10Т Круг 150
12Х18Н10Т Круг 160
12Х18Н10Т Круг 170
12Х18Н10Т Круг 180
12Х18Н10Т Круг 190
12Х18Н10Т Круг 200 от 230 000
12Х18Н10Т Круг 220
12Х18Н10Т Круг 240
12Х18Н10Т Круг 260
12Х18Н10Т Круг 280
12Х18Н10Т Круг 300
12Х18Н10Т Круг 320 от 260 000
12Х18Н10Т Круг 340
12Х18Н10Т Круг 360
12Х18Н10Т Круг 380
12Х18Н10Т Круг 400

Лучшие цены на нержавеющий металлопрокат в разделе «ЦЕНА НЕДЕЛИ»

Нержавеющий лист

Марка стали Вид проката

Толщина, мм

Цена, руб/тн

12Х18Н10Т Нержавеющий лист 0,5 от 210 000
12Х18Н10Т Лист 0,6
12Х18Н10Т Лист 0,8
12Х18Н10Т Лист 1 от 207 000
12Х18Н10Т Лист 1,2
12Х18Н10Т Лист 1,4
12Х18Н10Т Лист 1,6
12Х18Н10Т Лист 1,8
12Х18Н10Т Лист 2
12Х18Н10Т Лист 3
12Х18Н10Т Лист 4 от 192 000
12Х18Н10Т Лист 5
12Х18Н10Т Лист 6
12Х18Н10Т Лист 8
12Х18Н10Т Лист 10
12Х18Н10Т Лист 12
12Х18Н10Т Лист 14
12Х18Н10Т Лист 16
12Х18Н10Т Лист 18
12Х18Н10Т Лист 20
12Х18Н10Т Лист 22 от 196 000
12Х18Н10Т Лист 24
12Х18Н10Т Лист 26
12Х18Н10Т Лист 28
12Х18Н10Т Лист 30
12Х18Н10Т Лист 35
12Х18Н10Т Лист 40
12Х18Н10Т Лист 45
12Х18Н10Т Лист 50
12Х18Н10Т Лист 55
12Х18Н10Т Лист 60
12Х18Н10Т Лист 70
12Х18Н10Т Лист 80
12Х18Н10Т Лист 90
12Х18Н10Т Лист 100

Лучшие цены на нержавеющий металлопрокат в разделе «ЦЕНА НЕДЕЛИ»

Нержавеющий шестигранник

Марка стали Вид проката

Размер, мм

Цена, руб/тн

12Х18Н10Т Нержавеющий шестигранник 6 от 255 000
12Х18Н10Т Шестигранник 7
12Х18Н10Т Шестигранник 8
12Х18Н10Т Шестигранник 9 от 240 000
12Х18Н10Т Шестигранник 10
12Х18Н10Т Шестигранник 11
12Х18Н10Т Шестигранник 12
12Х18Н10Т Шестигранник 13
12Х18Н10Т Шестигранник 14
12Х18Н10Т Шестигранник 15
12Х18Н10Т Шестигранник 16
12Х18Н10Т Шестигранник 17
12Х18Н10Т Шестигранник 18
12Х18Н10Т Шестигранник 19
12Х18Н10Т Шестигранник 20
12Х18Н10Т Шестигранник 22
12Х18Н10Т Шестигранник 24
12Х18Н10Т Шестигранник 26
12Х18Н10Т Шестигранник 28
12Х18Н10Т Шестигранник 30
12Х18Н10Т Шестигранник 32
12Х18Н10Т Шестигранник 34
12Х18Н10Т Шестигранник 36
12Х18Н10Т Шестигранник 38
12Х18Н10Т Шестигранник 40

Лучшие цены на нержавеющий металлопрокат в разделе «ЦЕНА НЕДЕЛИ»

Цены включают НДС и даны на условиях поставки склад-Москва. По Вашему желанию мы можем организовать доставку заказа до города назначения.

На момент размещения заказа цена может отличаться от указанной в прайс-листе. Пожалуйста, уточняйте действующие расценки у наших менеджеров по тел.: (495) 795-0838, или через интерактивную форму.

Общая характеристика стали 12х18н10т

Рассматривая 12х18н10т (ГОСТ определяет все стандарты) следует учитывать, что высокая концентрация основных легирующих элементов определяет особые свойства металла. Больше всего в марке присутствует хром и никель.

Технические особенности нержавеющей стали 12х18н10т можно охарактеризовать следующим образом:

  1. Показатель плотности составляет 7920 кг/м3.
  2. Закалка проводится при воздействии температуры около 1100 градусов Цельсия. Для нагрева среды до этой температуры требуется специальное оборудование.
  3. Аналог стали 12х18н10т должен иметь показатель твердости 179 МПа.
  4. Важным параметром можно назвать степень свариваемости. Марка нержавеющей стали 12х18н10т не имеет ограничений по свариваемости, могут применяться различные методы. После сварки рекомендуется проводить термическую обработку, которая повышает прочность и надежность соединения.
  5. Температура применения составляет 650 градусов Цельсия. Большая температура может привести к повышению пластичности и снижению защиты от химического воздействия.
  6. Есть возможность проводить обработку материала резанием в закаленном состоянии. Именно поэтому заготовка применяется для обработки резанием при использовании токарного или фрезерного оборудования.

В продаже также поставляется нагартованная заготовка, которая может применяться для получения самых различных изделий.

Аналог aisi производят многие зарубежные производители. При этом маркировка проводится согласно правилам, которые установлены в стране.

7.5 Термическая обработка изделий из хромоникельмолибденовых сталей 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 12Х18Н12М3ТЛ

7.5.1
Изделия из хромоникельмолибденовых сталей, стабилизированных титаном, для снятия
остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания могут
подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим
которой должен быть согласован со специализированной организацией.

7.5.2
Изделия из перечисленных марок сталей подвергают закалке для того, чтобы
повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к
межкристаллитной коррозии.

7.5.3
Закалку проводят по режиму: нагрев до 1050 — 1100 °С (для стали 03Х17Н14М3
до 1100 — 1120
°С), охлаждение в воде или на воздухе.

7.5.4
Время выдержки при температуре закалки указано в п. .

7.5.5
Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10
мм — в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует
охлаждать на воздухе.

7.5.6
Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы
закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу.

7.5.7
Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и
предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему
режиму: нагрев до 900 ± 10 °С, выдержка 2 — 3 ч, охлаждение на воздухе.

7.5.8
Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовых сталей с применением
нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и
предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке
по режиму
: нагрев до 1020 — 1060
°С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе.

7.5.9
Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами,
термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного
растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020 — 1060 °С, выдержка
2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе.

7.5.10
Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует
термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения
коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100
— 1140 °С,
выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе.

7.5.11
Отливки из стали 12Х18Н12М3ТЛ следует подвергать закалке с 1100
— 1150 °С, охлаждение в воде, масле или на
воздухе. Время выдержки при температуре закалки указано в п. .

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914).

Классификация материала и применение марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)

Марка: 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочнаяПрименение: сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей- сталь аустенитного класса

Механические свойства 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) при температуре 20oС

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81 549 37
Трубы, ГОСТ 10498-82 529 40
Трубы, ГОСТ 11068-81 530 216 37
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81 510 40
Пруток, ГОСТ 5949-75 &Oslash- 60 490 196 40 55 Закалка 1020 — 1100oC,Охлаждение воздух,
Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73 880-930
Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73 880-930
Проволока отожжен. &Oslash- 8 1400-1600 20
Поковки, ГОСТ 25054-81 490 196 35-38 40-52
Лист толстый, ГОСТ 7350-77 510 205 43 Закалка 1030 — 1080oC,Охлаждение воздух,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75 530 205 40 Закалка 1050 — 1080oC,Охлаждение вода,

Зарубежные аналоги 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)

В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.

США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Испания Китай Швеция Польша Чехия Австрия
DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI UNE GB SS PN CSN ONORM
1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-9
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
321F00
Z6CN18-10
Z6CNT18-10
321S12
321S18
321S20
321S22
321S31
1.4541
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-11
X8CrNiTi1811
0Cr18Ni11Ti
1Cr18Ni9Ti
OCr18Ni10Ti
X6CrNiTi18-10S
X6CrNiTi1810K-KW

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
— Предел кратковременной прочности ,
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5 — Относительное удлинение при разрыве ,
y — Относительное сужение ,
KCU — Ударная вязкость ,
HB — Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства ,
E — Модуль упругости первого рода ,
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) ,
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) ,
r — Плотность материала ,
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ),
R — Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице

Более подробную информацию о марке 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) можно уточнить на информационном ресурсе «Марочник стали и сплавов». Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

12Х18Н10Т — расшифровка стали

Маркировка 12Х18Н10Т говорит о расчетном количестве основных компонентов, входящих в сплав: 12 – означает 0,12% углерода, Х18 – процентный состав хрома, Н10 – никеля и Т – присутствие титана. Исходя из этого, можно определить, что в состав основных химических элементов нержавеющих сталей марки 12Х18Н10Т входит:

  • около 67% железа;
  • до 0,12% углерода;
  • 17-19% хрома;
  • 9-11% никеля;
  • до 2% магния;
  • до 1% титана;
  • до 0,8% кремния.

Кроме этого в химическом составе металла в небольших количествах присутствуют: сера, медь, силиций, марганец и фосфор.

Высокие антикоррозионные свойства стали 12Х18Н10Т обеспечивает высокое содержание хрома. Наличие никеля способствует аустенитной структуры металла и позволяет в результате сочетать расширение эксплуатационных характеристик стали с прекрасной технологичностью во время обработки. Кроме этого наличие никеля в сплаве изменяет его свойства и повышает сопротивление металла воздействию кислот и щелочей.

Присутствие титана и кремния в стали приводят к образованию феррита, что изменяет характеристики, устраняет межкристаллитную коррозию в сварочных швах, замедляет скорость роста зерна при нагреве и увеличивает плотность получаемого слитка.

Механические свойства нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Режимы термической обработки предусматривают применение закалки в результате нагрева до 1100ºC при последующем охлаждении в воде. Сечения нержавейки до 35 мм допускается применять охлаждение на открытом воздухе. Пределы температур для ковки от 850ºC до 1200ºC.

Удельный вес металла 7920 кг/м3. Твердость, которой обладает сталь НВ 10-1 = 179 МПа, с пределом выносливости 279 МПа.

Технология сварных соединений особых ограничительных свойств не имеет. Применяют следующие характеристики технологий сварки:

  • ручная электродуговая, с применением электродов ЦТ-26;
  • электрошлаковая;
  • контактная точечная.

Для обеспечения повышенной прочности рекомендуется завершающая термическая обработка швов.

ГОСТ и другие нормативные документы на сталь

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т изготавливается согласно требованиям ГОСТ:

  • 1133-71 — методом ковки круглого и квадратного сечения;
  • 18143-72 — проволока;
  • 18907-73 — прутки;
  • 25054-81 — поковки, поставляются в отожженном состоянии;
  • 4986-79 — лента холоднокатаная;
  • 9940-81 — трубы бесшовные горячекатаные;
  • 9941-81 — трубы бесшовные катаные в холодном и теплом состоянии;
  • 2879-2006 — шестигранник горячекатаный.

Кроме вышеперечисленных, используется еще ряд стандартов для изготовления профилей высокой точности, а также изделий и деталей из коррозионностойкой жаропрочной стали.

7.1 Термическая обработка изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ.

7.1.1
В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия
подвергают:

а)
закалке (аустенизации);

б)
стабилизирующему отжигу;

в)
отжигу для снятия напряжений;

г)
ступенчатой обработке.

7.1.2
Изделия закаливают для того, чтобы:

а)
предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при
температуре до 350 °С);

б)
повысить стойкость против общей коррозии;

в)
устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии;

г)
предотвратить склонность к ножевой коррозии (изделия сварные работают в
растворах азотной кислоты);

д)
устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации);

е)
повысить пластичность материала.

7.1.3 Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050 — 1100
°С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм — в
воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует
охлаждать на воздухе.

7.1.4 Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с
толщиной стенки до 10
мм — 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1
мм максимальной толщины.

7.1.5
При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру
нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе (выдержка при этом
сварных изделий должна быть не менее 1 ч).

7.1.6
Стабилизирующий отжиг применяется для:

а)
предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии (изделия работают при
температуре свыше 350 °С);

б)
снятия внутренних напряжений;

в)
ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по
каким-либо причинам закалка нецелесообразна.

7.1.8
Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии
изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать стали,
содержащие не более 0,08 % углерода.

7.1.10
При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается
проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов согласно п. , при этом все свариваемые
элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки.

7.1.11
При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить
одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и
прилегающих к нему зон основного металла на ширину, равную двум — трем ширинам
шва, но не более 200 мм.

Ручной
способ нагрева недопустим.

7.1.12
Для более полного снятия остаточных напряжений отжиг изделий из
стабилизированных хромоникелевых сталей проводят по режиму: нагрев до 870 — 900
°С; выдержка 2 — 3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость охлаждения 50 — 100
град/ч), далее на воздухе.

7.1.13 Отжиг проводят, соблюдая требования п. настоящего стандарта.

7.1.14
Ступенчатая обработка проводится для:

а)
снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной
коррозии;

б)
для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений
сложной конфигурации с резкими переходами по толщине;

в)
изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим
способом (закалкой или стабилизирующим отжигом) нецелесообразно.

7.1.15 Ступенчатую обработку необходимо проводить по режиму:
нагрев до 1050 — 1100 °С; выдержка согласно п. ; охлаждение с
максимально возможной скоростью до 870 — 900 °С; выдержка при 870 — 900 °С в
течение 2 — 3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость- 50 — 100 град/ч), далее на воздухе.

7.1.16
Для ускорения процесса ступенчатую обработку рекомендуется проводить в
двухкамерных или в двух печах, нагретых до различной температуры. При переносе
из одной печи в другую температура изделий не должна быть ниже 900 °С.

7.1.17 Ступенчатую обработку разрешается проводить при соблюдении
требований п. .

7.1.18
Отливки из стабилизированных сталей 12Х18Н9ТЛ,
10X18H11БЛ
следует подвергать закалке по режиму, указанному в п. и .

7.1.19
Для более полной аустенизации стали 12Х18Н9ТЛ
закалку необходимо проводить с 1100 °С, стали 10Х18Н11БЛ с 1150 °С.

7.1.20
При работе в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, отливки следует
подвергать стабилизирующему отжигу по режиму, указанному в п. .

Основные характеристики

Химический состав стального сплава 12Х18Н10Т, из которого изготавливаются бесшовные трубы, оговариваются требованиями ГОСТа под номером 5632. Согласно положениям данного нормативного документа, в составе такой стали (если она по требованию заказчика должна отличаться хорошей свариваемостью) не может содержаться более 0,02% такой вредной примеси, как сера. В соответствии со стандартом, в химический состав нержавеющей стали данной марки в незначительном количестве могут входить элементы редкоземельной группы.

Характеристика стали 12Х18Н10Т

Содержание основных химических элементов в сплаве 12Х18Н10Т

Несмотря на то, что бесшовный трубопрокат должен подвергаться термообработке, в ГОСТе допускается, что можно обойтись без нее, а также без процедуры осветления поверхности. В таких случаях дополнительно оговаривать с потребителем необходимо и механические свойства труб, и допустимую степень кривизны их поверхности.

Технологические особенности стали

К механическим свойствам, в частности, относятся следующие параметры стального сплава данной марки:

  • предел текучести – не менее 22 кгс/мм2 (216 МПа) (этот параметр, очень важный для сталей, характеризует величину напряжения, при достижении которого деформационные процессы, протекающие в металле, будут продолжать развиваться в нем даже без последующего увеличения нагрузки);
  • предел прочности – 56 кгс/мм2 (549 Н/мм2);
  • величина относительного удлинения – не менее 35%.

По требованию заказчика тесты на растяжение бесшовных нержавеющих труб могут проводиться при 350°.

Физические свойства стали марки 12Х18Н10Т

Внутри и снаружи труб, изготовленных из нержавеющей стали указанной марки, не должно быть таких дефектов, как трещины, плены, рванины и закаты. Если же они после осуществления контроля обнаружены, то, согласно нормативному документу, можно устранять их при помощи местной зачистки, обточки и расточки, локальной или сплошной шлифовки

При выполнении таких механических операций важно следить за тем, чтобы геометрические параметры трубы, такие как толщина стенки и наружный диаметр, не оказались в результате за пределами отклонений, указанными в ГОСТе

Положениями нормативного документа оговаривается и цвет бесшовных труб из нержавейки, который должен быть светлым. При этом отдельные трубные изделия данной категории могут иметь матовую поверхность, отличающуюся серым оттенком, что обусловлено особенностями технологии их производства. Основная часть труб данного типа подвергается травлению в вакууме или в защитной среде, которое выполняется после термической обработки. Такая обработка (как было сказано выше, факультативная) выполняется для того, чтобы устранить с поверхности изделия цвета побежалости.

Зарубежные аналоги стали марки 12Х18Н10Т

В соответствии с положениями нормативного документа, бесшовные трубы из стального сплава марки 12Х18Н10Т по требованию потребителей могут подвергаться дополнительным испытаниям на:

  • расплющивание;
  • раздачу;
  • способность выдерживать гидравлическое давление.

Кроме того, в отдельном пункте договора, заключенного между производителем и потребителем, может быть оговорено требование, в соответствии с которым материал изготовления труб должен обладать высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии.

В том случае, если бесшовные трубы из данного стального сплава не были подвергнуты термообработке и их не испытывали методами расплющивания или раздачи, то их проверка на устойчивость к межкристаллитной коррозии не выполняется.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.