Лист 12х21н5т цены г. москва

Химический состав

Fe — основа.
По ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-1529-2003 и РД 9257-76 содержание Ti % = 5С % — 0,7 %. Для деталей авиационной техники содержание Мо % ≤ 0,30%.
По ТУ 14-1-1529-2003 массовая доля остаточных элементов: вольфрама, ванадия, молибдена должна соответствовать требованиям ГОСТ 5632. Для стали 12Х18Н12Т-Ш содержание серы должно быть ≤ 0,15 % содеражание фосфора ≤ 0,30 %.
По ТУ 14-3-460-2003 содержание Ti % = 5·(С-0,2) % — 0,7 %. Массовая доля остаточных элементов: вольфрама, ванадия, молибдена должна соответствовать требованиям ГОСТ 5632.
По ТУ 14-158-137-2003 содержание Ti % = 5С % — 0,7 %. Допускается введение церия и других РЗМ по расчету на 0,2-0,3 %, которые химическим анализом не определяются.
По ТУ 14-3Р-55-2001 допускается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла. Содержание остаточных элементов — по ГОСТ 5632. Содержание Ti% = 5·(С-0,02) % — 0,7 %.

7.1 Термическая обработка изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ.

7.1.1
В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия
подвергают:

а)
закалке (аустенизации);

б)
стабилизирующему отжигу;

в)
отжигу для снятия напряжений;

г)
ступенчатой обработке.

7.1.2
Изделия закаливают для того, чтобы:

а)
предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при
температуре до 350 °С);

б)
повысить стойкость против общей коррозии;

в)
устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии;

г)
предотвратить склонность к ножевой коррозии (изделия сварные работают в
растворах азотной кислоты);

д)
устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации);

е)
повысить пластичность материала.

7.1.3 Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050 — 1100
°С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм — в
воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует
охлаждать на воздухе.

7.1.4 Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с
толщиной стенки до 10
мм — 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1
мм максимальной толщины.

7.1.5
При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру
нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе (выдержка при этом
сварных изделий должна быть не менее 1 ч).

7.1.6
Стабилизирующий отжиг применяется для:

а)
предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии (изделия работают при
температуре свыше 350 °С);

б)
снятия внутренних напряжений;

в)
ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по
каким-либо причинам закалка нецелесообразна.

7.1.8
Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии
изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать стали,
содержащие не более 0,08 % углерода.

7.1.10
При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается
проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов согласно п. , при этом все свариваемые
элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки.

7.1.11
При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить
одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и
прилегающих к нему зон основного металла на ширину, равную двум — трем ширинам
шва, но не более 200 мм.

Ручной
способ нагрева недопустим.

7.1.12
Для более полного снятия остаточных напряжений отжиг изделий из
стабилизированных хромоникелевых сталей проводят по режиму: нагрев до 870 — 900
°С; выдержка 2 — 3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость охлаждения 50 — 100
град/ч), далее на воздухе.

7.1.13 Отжиг проводят, соблюдая требования п. настоящего стандарта.

7.1.14
Ступенчатая обработка проводится для:

а)
снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной
коррозии;

б)
для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений
сложной конфигурации с резкими переходами по толщине;

в)
изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим
способом (закалкой или стабилизирующим отжигом) нецелесообразно.

7.1.15 Ступенчатую обработку необходимо проводить по режиму:
нагрев до 1050 — 1100 °С; выдержка согласно п. ; охлаждение с
максимально возможной скоростью до 870 — 900 °С; выдержка при 870 — 900 °С в
течение 2 — 3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость- 50 — 100 град/ч), далее на воздухе.

7.1.16
Для ускорения процесса ступенчатую обработку рекомендуется проводить в
двухкамерных или в двух печах, нагретых до различной температуры. При переносе
из одной печи в другую температура изделий не должна быть ниже 900 °С.

7.1.17 Ступенчатую обработку разрешается проводить при соблюдении
требований п. .

7.1.18
Отливки из стабилизированных сталей 12Х18Н9ТЛ,
10X18H11БЛ
следует подвергать закалке по режиму, указанному в п. и .

7.1.19
Для более полной аустенизации стали 12Х18Н9ТЛ
закалку необходимо проводить с 1100 °С, стали 10Х18Н11БЛ с 1150 °С.

7.1.20
При работе в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, отливки следует
подвергать стабилизирующему отжигу по режиму, указанному в п. .

Стандарты

Описание

Сталь 08Х18Н12Т применяется: для производства холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности; различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой; труб и изготовления сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей); конструкций свариваемых точечной сваркой; конструкций корпусов кораблей, судов, изделий судовой техники и верфей (трубопроводов, арматуры, обтекателей различной аппаратуры); труб бесшовных горячекатаных обточенных и расточенных, предназначенных для печей и коммуникаций нефтеперерабатыващих заводов.

Примечание

Сталь маломагнитная, коррозионностойкая.
Стабилизированная хромоникелевая сталь аустенитного класса.
Магнитная проницаемость μ ≤ 1,01 гс/э. Сталь обычно не содержит α-фазы. При неблагоприятном соотношении легирующих элементов и углерода магнитная проницаемость может быть до 1,50 гс/э. Термическая обработка — эустенизация или стабилизация, горячая обработка давлением и гибка при температурах, праменяемых для горячей деформации не изменяют магнитную проницаемость, а наклеп выше 5−10% при комнатной или пониженных температурах заметно повышает ее.
Сталь 08Х18Н12Т практически не имеет ферритной фазы и обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии, чем сталь 08Х18Н10Т.
Сталь имеет низкие антифрикционные свойства и склонна к образованию задиров, поэтому обычно не применяется в парах трения. Для улучшения антифрикционных свойств производится азотирование по специальным режимам с применением хлористого аммония для удаления окисной пленки.

Химический состав в % стали 12Х18Н10Т

Химический состав 12Х18Н10Т регламентирует ГОСТ 5632-72

1. Достаточно большой процент хрома (17%–19%).
2. Легирующая добавка никеля (9%–11%).
3. Углерод в сплаве – небольшая концентрация (0,1 %).
4. Легирующий элемент – титан.
5. Кремний (0,8 %).

Влияние химсостава на свойства стали 12Х18Н10Т

Основные добавки сложнолегированной стали значительно влияют на ее свойства:

1. Хром повышает антикоррозийные качества.
2. Благодаря введению никеля, сталь входит в разряд аустенитов, и сочетает все технологические и эксплуатационные свойства нержавеющих сталей.
3. Введение в сплав алюминия, титана и кремния придает 12Х18Н10Т качества ферритной стали.
4. Титан создает карбидообразующий эффект, и предотвращает риск межкристаллитной коррозии.
5. Марганец позволяет изготавливать сталь с мелкозернистой структурой.
6. Кремний увеличивает плотность и улучшает степень текучести. В то же время он снижает уровень пластичности, что усложняет прокатку холодным способом.
7. Содержание фосфора не должно превышать 0,035 %, так как он провоцирует снижение механических свойств, что осложняет использование стали в криогенной области.

Особенности и преимущества металла

В качестве составляющих используется большое число легирующих веществ, которые обуславливают ее свойства. Главными компонентами выступают хром и никель.

Хром дает возможность к пассивации и исключает корродирование на поверхности материала. Его процентное содержание – 17-19%.

Проволока

Благодаря никелю нержавеющая сталь 12Х18Н10Т относится к аустенитам, она приобретает такие особенности, как технологичность и высокие эксплуатационные характеристики. Прокат ее осуществляется без нагрева или с повышением температуры, при этом конструкция будет характеризоваться коррозионной стойкостью в агрессивной среде, чего нельзя сказать о ферритных материалах. Концентрация компонента составляет 9-11%.

За счет использования Ni и Cr обеспечивается стабильность материала при охлаждении. Для получения аустенита при t=900 С требуется всего 0,1% углерода, что обусловлено его воздействием на металл. Также в состав изделия входят Ti, Al и Si, которые обеспечивают ферритные качества.

Титан используется в качестве сильного карбидообразующего компонента, что исключает образование коррозии в кристаллической решетке. При реакции с углеродом образуется тугоплавкий карбид, что приводит к снижению в составе свободного хрома за счет взаимодействия его с углеродом.

Кремний предназначен для увеличения поровой плотности материала путем выведения газа из структуры. Это положительно сказывается на повышении прочностных характеристик, предела текучести, но снижает пластичность, что негативно сказывается на качестве холодной прокатки. Содержание – 0,8%.

Входящий в состав стали 12Х18Н10Т марганец снижает скорость образования зерна, что улучшает структуру. Жаростойкость

Небольшое количество фосфора в составе (0,035%) обусловлено его свойствами. Он негативно сказывается на механических качествах состава, что нежелательно для металла, используемого в криогенной технике. При понижении температуры он способен снизить пластичность материала.

Металл является пластичным и вязким при ударах, что является преимуществом. Недостатками считаются малая коррозионная стойкость к хлорсодержащим веществам, серной и соляной кислоте.

Вернуться к содержанию

Химический состав в % стали 12Х18Н10Т

Химический состав 12Х18Н10Т регламентирует ГОСТ 5632-72

1. Достаточно большой процент хрома (17%–19%).
2. Легирующая добавка никеля (9%–11%).
3. Углерод в сплаве – небольшая концентрация (0,1 %).
4. Легирующий элемент – титан.
5. Кремний (0,8 %).

Влияние химсостава на свойства стали 12Х18Н10Т

Основные добавки сложнолегированной стали значительно влияют на ее свойства:

1. Хром повышает антикоррозийные качества.
2. Благодаря введению никеля, сталь входит в разряд аустенитов, и сочетает все технологические и эксплуатационные свойства нержавеющих сталей.
3. Введение в сплав алюминия, титана и кремния придает 12Х18Н10Т качества ферритной стали.
4. Титан создает карбидообразующий эффект, и предотвращает риск межкристаллитной коррозии.
5. Марганец позволяет изготавливать сталь с мелкозернистой структурой.
6. Кремний увеличивает плотность и улучшает степень текучести. В то же время он снижает уровень пластичности, что усложняет прокатку холодным способом.
7. Содержание фосфора не должно превышать 0,035 %, так как он провоцирует снижение механических свойств, что осложняет использование стали в криогенной области.

Общее описание ключевых параметров

Итак, можно начать с того, что химический состав стали регламентируется довольно старым ГОСТ 5632-72. Среди однозначных преимуществ этого вида материала выделяется высокая ударная вязкость, а также высокая пластичность. Так как марка сплава относится к аустенитному классу, то, естественно, она проходит термическую обработку. Эта процедура заключается в процессе закаливания при температуре от 1050 до 1080 градусов по Цельсию, с последующим охлаждением материала в воде. Проведение данной процедуры обеспечивает достижение максимальных показателей вязкости и пластичности. Прочность, а также твердость материала будут примерно на среднем уровне.

Еще один важный момент заключается в том, что при работе с температурами до +600 градусов по Цельсию, характеристики 12х18н10т позволяют применять сплав в качестве жаропрочного. В качестве основных легирующих элементов используется хром и никель.

Еще одно важное свойство — это то, что однофазные сплавы обладают устойчивой структурой аустенитного класса с малым количеством карбидов титана. Это вещество добавляется для того, чтобы избежать такого недостатка, как межкристаллитная коррозия

Уровень прочности сталей, принадлежащих к аустенитным и аустенитно-ферритным классам, не превышает предела в 700-850 МПа.

Химический состав стали 12х1мф

Данный тип стали является ограниченно свариваемым, используется при изготовлении деталей, применяемых при высоких температурах 540-580 градусов. При комнатной температуре имеет плотность равную 7800 кг/м3.

Для каждой трубы 12Х1МФ проводятся механические испытания (прочность, растяжение, ползучесть, ударная вязкость, ударный изгиб, гидравлическое давление и т.д). Все эти данные, как и химический состав, вносятся в сертификаты качества, которые поставляются с каждой партией.

Образец надежности

Из стали 12Х1МФ производят трубы для паровых котлов и трубопроводов высокого давления.

Трубная продукция производится холодным или горячим способом по ТУ 14-3р-55-2001 (холоднодеформированные и горячедеформированные).

Каждое изделие маркируется цветной краской по всей длине, либо по соглашению с изготовителем только кольцевыми полосами по концам.

Цена на данный вид продукции зависит от множества параметров. Главными параметрами являются состояние и год изготовления. Мы предлагаем купить трубу 12Х1МФ как малых диаметров, так и больших.

Вся продукция в наличии на нашем складе. Не нужно ждать. Просто позвоните нам!

Мы без проблем организуем доставку до Вашего склада в Челябинск, Москву, Екатеринбург, Тюмень, Пермь, Уфу, Барнаул, а так же в другие регионы.

Котельные трубы — особый вид проката, использующийся в условиях высоких температур и давлений. Часто это спряжено с агрессивным воздействием среды, в случае недостаточного уровня водоподготовки. Для производства бесшовных труб используется сталь, специально созданная для производства жаропрочных изделий.

Особенности

Металл создан по требованиям ГОСТ 5520 – 79 и отличается наличием многих строго дозированных примесей в количестве 0,03 – 1,2 %. Сложность химического состава определяет особые характеристики стали. В ее состав входят:

В результате трубы ГОСТ 20072 – 74 (химический состав стали) жаростойкая (производится по ТУ 14-3р-55-2001) может выдерживать температуры 570-585 °С и работать в течение 10 000 часов без необходимости замены. Стандарты аналогичны международным DIN, WNr (1.7715, 14MoV6-3), BS (1503-660-440) и UNE (13MoCrV6).

При температурах 600 0С и выше на стенках образуется окалина, ухудшающая физические свойства металла.

12х1МФ по ГОСТ и ТУ отличаются ограниченной сваримостью. Это значит, что перед сваркой их необходимо предварительно подогреть до Т= 100 – 120 0С и затем выполнить термообработку. Только в таком случае швы будут герметичными, и обладать требуемой прочностью.

Использование

Данный вид труб, продается компанией «УралМеталлЭнерго» в неограниченном количестве со склада. Компания работает на рынке трубной продукции более 10 лет и поддерживает тесные производственные контакты со всеми металлургическими заводами России.

В ассортименте товарных позиций компании более 1000 наименований. Ознакомится с ценами, Вы можете в прайсе, который находится на нашем сайте. Применяются изделия из жаропрочной стали в:

1. паропроводах;
2. пароперегревателях;
3. коллекторах;
4. энергооборудовании ТЭС.

Стоимость несколько выше обычной из-за сложности изготовления и особых характеристик изделий. Помимо высокой термостойкости, трубы отлично выдерживают резкие перепады температур, не деформируясь и не разрушаясь при этом. Технология монтажа паропроводов несколько осложняется особенностями металла и требует применения специальных методов сварки.

Данный вид трубной продукции можно приобрести по безналичному расчету партиями любого объема со складов . Для постоянных клиентов и крупных заказчиков предусмотрены специальные условия и работает система скидок. Наличие требуемой продукции можно увидеть в режиме онлайн по системе 1С. за отгрузкой тоже можно наблюдать в реальном режиме.

Широкий ассортимент трубного проката выводит компанию в ряд самых удобных и надежных поставщиков региона. Складской запас снижает время ожидания доставки до минимума.

Сталь 12Х18Н10Т легирующие элементы

Сталь марки 12х18н10т – нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса. Хим. состав марки утверждён ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса. Основные преимущества 12х18н10т: большая пластичность и ударная вязкость. Наилучшей термической обработкой для сталей этого класса является закалка с температурой 10500С-10800С в воде, после процесса закалки мех. свойства стали отличаются высокой вязкостью и пластичностью, но низкими прочностью и твёрдостью. Стали аустенитного класса используют как жаропрочные при температурах до 6000С Главными легирующими элементами являются Хром и Никель. Однофазные стали имеют устойчивую структуру однородного аустенита с небольшим содержанием карбидов Tитана (для избежания межкристаллитной коррозии. Подобная структура образуется после процесса закалки с температур 10500С-10800С). Аустенитные и и аустенитно-ферритовые стали обладают относительно небольшим уровнем прочности (700-850МПа).

Химический состав

Fe — основа.
По ГОСТ 5632-72 и ТУ 14-1-997-74 химический состав приведен для стали марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654).
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 15Х18Н12С4ТЮЛ (ЭИ654Л).
По ТУ 14-1-3669-83 химический состав приведен для стали марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) и 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш). Содержание серы в стали марки и 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш) не должно превышать 0,015%. В готовом прокате, независимо от марки стали, допускаются следующие отклонения от норм химического состава: по углероду +0,010 %, по хрому +0,20/-0,10 %, по никелю +0,20 %, по титану -0,020 %, по кремнию -0,10 %, по алюминию ±0,030 %. Содержание остаточных элементов — в соответствии с ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-561-73 химический состав приведен для стали марок 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654), 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш). Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по титану -0,020 %, по алюминию ±0,020 %. Содержание серы в металле электрошлакового переплава не должно превышать 0,015 %. Остаточное содержание меди не должно превышать 0,30 %, молибдена — 0,30 %, ванадия -0,20 %, вольфрама — 0,20 %.
По ТУ 14-1-915-74 химический состав приведен для стали марки 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш). Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010 %, по хрому +0,20/-0,10 %, по никелю +0,20 %, по титану -0,020 %, по кремнию -0,10 %, по алюминию ±0,030 %. Допускается остаточная массовая доля вольфрама и ванадия не более 0,20 % каждого, молибдена и меди — не более 0,30 % каждого.

Механические характеристики

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 12Х18Н10Т

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.