SteelHack

Уже зарегистрированы? Войти        Регистрация

Лист 12х25н16г7ар h 12 мм цены г. москва

Алан-э-Дейл       07.09.2022 г.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1050-1150 °C (выдержка 2,0 мин/мм наибольшего сечения)
≤180 ≥343 ≥735 ≥45 — ≥45 ≥2450 163-217
Листы. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100 °С
— ≥176 ≥30 — — — —
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки
— — ≤980 ≥35 — — — —
Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C (выдержка 0,5-1,0 ч)
Образец т/о ≥345 ≥740 ≥45 — ≥45 — 160-217
Поковки, прутки г/к и кованые. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C (выдержка 0,5-1,0 ч)
— ≥180 ≥15 — ≥20 — —
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки
— — ≥180 ≥30 — — — —
Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C (выдержка 0,5-1,0 ч)
≥330 ≥700 ≥40 — — — —
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
— 380-440 770-850 45-67 49-78 — — —
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1150 °С (выдержка 0,5-1,0 ч)
25 ≥345 ≥735 ≥38 — ≥38 — —
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
— 225-245 560-610 48-57 64-76 — — —
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы)
0.2-2 — ≥690 — ≥30 — — —
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
— 205-225 510-580 40-53 56-74 — — —
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы)
0.2 — ≥690 — ≥15 — — —
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
— 175-215 380-450 22-33 22-34 — — —
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
— ≥180 ≥30 — — — —
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
— 165-205 275-350 19-28 24-40 — — —
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
— ≤980 ≥35 — — — —
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
— 125-175 175-235 20-36 25-44 — — —
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C
≥390 ≥740 ≥50 — — — —
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
— 49-98 98-135 50-64 43-60 — — —
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C
≥325 ≥690 ≥40 — ≥45 — —
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
— — 39-59 50-70 41-62 — — —
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе с 1050-1150 °C (выдержка 0,5-1,0 ч)
≥343 ≥736 ≥45 — ≥45 — 163-217
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
— — 29-39 59-64 48-69 — — —

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы В23 ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-1747-76
Ленты В34 ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-1007-74
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-225-72, TУ 14-1-3564-83, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы В21 ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90160-74, ОСТ 1 90387-89, TУ 14-1-1214-75
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 016-2005
Обработка металлов давлением. Поковки В03 TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100 440-505 630-690 21-27 40-63 — 187-206
Отливки в состоянии поставки по ГОСТ 2176-77
— ≥441 ≥589 ≥16 ≥40 ≥392 —
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе
— ≥450 ≥600 ≥6 ≥40 ≥392 —
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
200 495-570 640-730 12-17 19-41 — —
Отливки деталей ГТУ. Закалка в масло с 1050 °C + Отпуск при 740-760 °C, охлаждение на воздухе
— ≥441 ≥589 ≥14 ≥35 ≥290 201-241
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе
— ≥360 — — — — —
Отливки по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 720-750 °C, охлаждение на воздухе
≥450 ≥600 ≥16 ≥40 ≥392 —
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
10 390-460 610-680 22-28 51-64 — —
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе
— ≥340 — — — — —
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100 430-500 630-670 22-27 45-61 — 187-206
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе
— ≥320 — — — — —
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
200 540-570 680-710 10-14 20-30 — —
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе
— 385-455 560-630 21-23 57-66 — —
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
30 415-500 620-670 18-30 61-64 — 196-206
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе
— 355-445 520-600 18-22 55-65 — —
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
50 385-460 610-650 15-29 22-67 — 187-206
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе
— 360-395 510-540 17-19 51-62 — —
— 335-405 470-530 14-19 51-61 — —
— 300-380 390-465 14-20 52-64 — —

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы В23 ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-1747-76
Ленты В34 ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-1007-74
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-225-72, TУ 14-1-3564-83, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы В21 ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90160-74, ОСТ 1 90387-89, TУ 14-1-1214-75
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 016-2005
Обработка металлов давлением. Поковки В03 TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012

Стали и сплавы высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные

03Х8СЮЦ (ЭП 889)   10Х9МФБ (ДИ 82)   40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8)   40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107)   13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)   03Х11Н10М2Т   10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696)   10Х11Н23Т3МР (ЭП 33)   15Х11МФ (1Х11МФ)   15Х11МФБ (1Х11МФБ)   12Х11В2МФ (типа ЭИ 756)  18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291)   10Х12НД   06Х12Н3Д   10Х12Н3М2ФА(Ш, 10Х12Н3М2ФА-А(Ш)   37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481)   15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952)   18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш)   20Х12ВНМФ (ЭП 428)   08Х13 (0Х13, ЭИ 496)   12Х13 (1Х13)   20Х13 (2Х13)  30Х13 (3Х13)   40Х13 (4Х13)   25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ 474)   03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699)   12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50)   10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59)   08Х14МФ   03Х14ГНФ-ВИ 10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ 711)   04Х14Н5МГТЮ   05Х14Н5ДМ  1Х14Н14В2М (ЭИ 257)   09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р)   09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726)   45Х14Н14В2М (ЭИ 69)   06Х15Н6МБФ   10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302-Ш)   08Х15Н24В4ТР (ЭП 164)   07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)   08Х16Н9М2 (Х16Н9М2)   08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680)   10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17)  Х16Н16МВ2БР (ЭП 184)   3Х16Н22В6Б (ЦЖ 13)   08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645)   12Х17 (Х17, ЭЖ 17)   14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268)   02Х17Н11М2   08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)   10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)   10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432)   015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ)  01Х18М2Т-ВИ   12Х18Н9 (Х18Н9)   12Х18Н9Т (Х18Н9Т)   17Х18Н9 (2Х18Н9)   08Х18Н10 (0Х18Н10)   08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)   12Х18Н10Т   12Х18Н12Т (Х18Н12Т)   10Х18Н18Ю4Д (ЭП 841)   36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ ЗС)  01Х19Ю3БЧ-ВИ (02Х18Ю3Б-ВИ, ЭП 904-ВИ)   31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)   20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211)   08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т ЭП 54)   02Х22Н5АМ3   08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53)   Х23Ю5Т   20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319)  20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417)   03Х23Н28Ю4Т (ЭК 86)   06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943)   03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130)   15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)   12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)   20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283)   Х27Ю5Т   03Н18К9М5Т  

12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)

Марка стали

Вид поставки

Прутки горячекатаные круглые и квадратные – ГОСТ 5949–75, ТУ 14–1–225–72. Прутки кованые круглые и квадратные – ГОСТ 5949–75, ТУ 14–1–225–72. Полосы горячекатаные и кованые – ГОСТ 5949–75. Лента холоднокатаная – ГОСТ 4986–79. Листы горячекатаные и холоднокатаные – ГОСТ 5582–75, ГОСТ 7350–77, ТУ 14–1–2478–78, ТУ 14–1–1747–76.

12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

Cu

W

N

Al

B

≤ 0,12

≤ 1,00

5,00–

7,00

≤ 0,020

≤ 0,035

23,0–26,0

15,0–

18,0

–

≤ 0,30

–

0,30–

0,45

–

≤ 0,01

Механические свойства

Кратковременные свойства

Длительная прочность

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

t испы-

тания,

ºС

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

НВ

σ,

Н/мм2

τ, ч

не менее

не менее

ГОСТ

4986–79

Лента холоднокатаная.

Закалка с 1050–1100 ºС

в воде или на воздухе

≤ 0,2

0,2–2,0

20

20

–

–

690

690

151

301

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

ГОСТ

5582–75

Лист горячекатаный и

холоднокатаный

(образцы поперечные).

Закалка с 1050–1100 ºС

в воде или на воздухе

1,5–3,92

0,7–3,93

20

900

–

–

≤ 980

180

35

30

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

ГОСТ

5949–75

Прутки и полосы.

Закалка 1050–1150 ºС.

Охлаждение на воздухе

или в воде

До 60

20

800

900

325

–

–

690

–

176

40

–

15

45

–

20

–

–

–

–

–

–

–

98

49

39

–

100

50

100

ГОСТ

7350–77

Лист горячекатаный

(образцы поперечные).

Закалка с 1050–1150 ºС

в воде или на воздухе

4–50

20

390

740

50

–

–

–

–

–

ТУ 14–

1–225–

72

Прутки и полосы.

Закалка с 1050 ºС.

в воде или на воздухе

До 180

20

900

340

–

740

180

45

15

45

20

–

–

–

–

–

49

39

–

50

100

ТУ 14–

1–1747–

76

Листы холоднокатаные

(образцы поперечные).

Закалка с 1080–1150 ºС

в воде, под водяным душем или на воздухе.

До 3,0

20

900

–

–

≤ 980

180

35

30

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

ТУ 14–

1–2478–

78

Лист горячекатаный.

Закалка с 1050–1080 ºС

в воде или на воздухе

До 11

20

800

–

–

≤ 980

250

35

15

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

1 δ4.

2 Лист горячекатаный.

3 Лист холоднокатаный.

Механические свойства стали 12Х25Н16Г7АР

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % δ4, % ψ, %
Прутки. Закалка 1050−1150°С, воздух. 60 325 690 40   45
Лист горячекатаный или холоднокатаный. Закалка 1050−1150°С, вода или воздух 4−25 392 736 50    
Лист горячекатаный или холоднокатаный. Закалка 1050−1100°С, вода или воздух <3,9   <980 35    
Лента холоднокатаная. Закалка 1050−1100°С, вода или воздух <0,2   700   15  
Лента холоднокатаная. Закалка 1050−1100°С, вода или воздух 0,2−2,0   700   30  
Лист. Закалка 1100 °C, воздух. 5−25 390 730 50   60

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % δ4, % KCU, Дж/м2
Закалка 1050−1150°С, воздух.
900   176 >15 >20  
Листы. Закалка 1050−1100°С, вода или воздух.
900   >176 >30    
Пруток. Закалка 1150 °C, выдержка 40 мин, охлаждение на воздухе.
20 380−440 770−850 45−67 49−78 363−372
500 225−245 560−610 48−57 64−76 294−363
600 205−225 510−580 40−53 56−74 333−363
700 175−215 380−450 22−33 22−34 314−343
800 165−205 275−350 19−28 24−40 284−314
900 125−175 175−235 20−36 25−44 235−284
1000 49−98 98−135 50−64 43−60 167−255
1100   39−59 50−70 41−62 167−215
1200   29−39 59−64 48−69 88−118

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа Скорость ползучести, %/ч t испытания,°С Предел длительной прочности, МПа Длит. испытания, ч t испытания, ч
54 1/1000 750 >98 100 800
34   800 49 1000 800
15   900 >49 50 900
      >39 100 900
      23 1000 900
      11 10000 900
      19 100 1000
      8 1000 1000
      3.5 10000 1000

Механические свойства стали 12Х25Н16Г7АР

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % δ4, % ψ, %
Прутки. Закалка 1050-1150°С, воздух. 60  325  690  40  45 
Лист горячекатаный или холоднокатаный. Закалка 1050-1150°С, вода или воздух 4-25  392  736  50 
Лист горячекатаный или холоднокатаный. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух   35      
Лента холоднокатаная. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух   700     15    
Лента холоднокатаная. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух 0,2-2,0  700  30 
Лист. Закалка 1100°С, воздух. 5-25  390  730  50  60 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % δ4, % KCU, Дж/м2
Закалка 1050-1150°С, воздух.
900  176  >15  >20 
Листы. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух.
900  >176  >30 
Пруток. Закалка 1150°С, выдержка 40 мин, охлаждение на воздухе.
20  380-440  770-850  45-67  49-78  363-372 
500  225-245  560-610  48-57  64-76  294-363 
600  205-225  510-580  40-53  56-74  333-363 
700  175-215  380-450  22-33  22-34  314-343 
800  165-205  275-350  19-28  24-40  284-314 
900  125-175  175-235  20-36  25-44  235-284 
1000  49-98  98-135  50-64  43-60  167-255 
1100  39-59  50-70  41-62  167-215 
1200  29-39  59-64  48-69  88-118 

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа Скорость ползучести, %/ч t испытания,°С Предел длительной прочности, МПа Длит. испытания, ч t испытания, ч
54  1/1000  750  >98  100  800 
34  800  49  1000  800 
15  900  >49  50  900 
>39  100  900 
23  1000  900 
11  10000  900 
19  100  1000 
8  1000  1000 
3.5  10000  1000 

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N V B Ti Mo W
TУ 14-1-1747-76 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 5-7 23-26 ≤1 15-18 Остаток ≤0.2 0.3-0.45 — ≤0.01 — — —
ГОСТ 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 5-7 23-26 ≤1 15-18 Остаток ≤0.3 0.3-0.45 ≤0.2 ≤0.01 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
TУ 14-1-225-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 5-7 23-26 ≤1 15-18 Остаток — 0.3-0.45 — ≤0.01 — — —
TУ 14-1-2902-80 ≤0.12 ≤0.015 ≤0.035 5-7 23-26 ≤1 15-18 Остаток ≤0.3 0.3-0.45 ≤0.2 ≤0.01 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2

Fe — основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для 12Х25Н16Г7АР-Ш.
По ТУ 14-1-225-72 химический состав приведен для 12Х25Н16Г7АР и 12Х25Н16Г7АР-Ш. В стали марки 12Х25Н16Г7АР-Ш высшей категории качества устанавливается содержание фосфора Р≤0,025%.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1050-1150 °C (выдержка 2,0 мин/мм наибольшего сечения)
≤180 ≥343 ≥735 ≥45 — ≥45 ≥2450 163-217
Листы. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100 °С
— ≥176 ≥30 — — — —
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки
— — ≤980 ≥35 — — — —
Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C (выдержка 0,5-1,0 ч)
Образец т/о ≥345 ≥740 ≥45 — ≥45 — 160-217
Поковки, прутки г/к и кованые. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C (выдержка 0,5-1,0 ч)
— ≥180 ≥15 — ≥20 — —
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки
— — ≥180 ≥30 — — — —
Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C (выдержка 0,5-1,0 ч)
≥330 ≥700 ≥40 — — — —
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
— 380-440 770-850 45-67 49-78 — — —
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1150 °С (выдержка 0,5-1,0 ч)
25 ≥345 ≥735 ≥38 — ≥38 — —
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
— 225-245 560-610 48-57 64-76 — — —
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы)
0.2-2 — ≥690 — ≥30 — — —
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
— 205-225 510-580 40-53 56-74 — — —
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы)
0.2 — ≥690 — ≥15 — — —
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
— 175-215 380-450 22-33 22-34 — — —
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
— ≥180 ≥30 — — — —
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
— 165-205 275-350 19-28 24-40 — — —
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
— ≤980 ≥35 — — — —
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
— 125-175 175-235 20-36 25-44 — — —
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C
≥390 ≥740 ≥50 — — — —
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
— 49-98 98-135 50-64 43-60 — — —
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C
≥325 ≥690 ≥40 — ≥45 — —
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
— — 39-59 50-70 41-62 — — —
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе с 1050-1150 °C (выдержка 0,5-1,0 ч)
≥343 ≥736 ≥45 — ≥45 — 163-217
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
— — 29-39 59-64 48-69 — — —

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N V B Ti Mo W
TУ 14-1-1747-76 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 5-7 23-26 ≤1 15-18 Остаток ≤0.2 0.3-0.45 — ≤0.01 — — —
ГОСТ 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 5-7 23-26 ≤1 15-18 Остаток ≤0.3 0.3-0.45 ≤0.2 ≤0.01 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
TУ 14-1-225-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 5-7 23-26 ≤1 15-18 Остаток — 0.3-0.45 — ≤0.01 — — —
TУ 14-1-2902-80 ≤0.12 ≤0.015 ≤0.035 5-7 23-26 ≤1 15-18 Остаток ≤0.3 0.3-0.45 ≤0.2 ≤0.01 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2

Fe — основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для 12Х25Н16Г7АР-Ш.
По ТУ 14-1-225-72 химический состав приведен для 12Х25Н16Г7АР и 12Х25Н16Г7АР-Ш. В стали марки 12Х25Н16Г7АР-Ш высшей категории качества устанавливается содержание фосфора Р≤0,025%.

Круг

Продукция прокатного производства

Прутки круглого сечения по ГОСТ 2590-88, ТУ 14-136-347-2001, диаметр (мм)

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 31 32
33 34 35 36 37 38 39 40 42 43 44 45
46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 58
60 62 63 65 67 68 70 72 73 75 78 80
82 83 85 87 90 95 100 105 110 115 120 125
130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 190
200                      

Продукция кузнечного производства

Сталь кованая круглая и квадратная по ГОСТ 1133-77, длиной до 2 м

Диаметр или квадрат, мм Предельное отклонение, мм
60 65 68 70     +2,5
73 75 78 80 83 85 +3
90 95 100 105     +3,5
110 115         +4
120 125 130 135 140 145 +4,5
150           +5
155 160 165       +6
170 175 180       +7
185 190 195 200     +8

Продукция калибровочного производства

Сталь калиброванная круглая по ГОСТ 7417-75, длиной 1,5-6 м

Диаметр, мм Предельное отклонение по h11, мм
3,0 -0,06
3,1-6,0 -0,075
6,1-10,0 -0,09
10,2-18,0 -0,11
18,5-30,0 -0,13
31,0-50,0 -0,16
52,0-60,0 -0,19

Примечание:

  1. по согласованию возможна поставка прутков с предельными отклонениями j (допуска +,-) и k (допуск +);
  2. возможна поставка в мотках до круга 12 мм;
  3. калиброванная сталь размерами более 48 мм производится по согласованию сторон.

Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности по ГОСТ 14955-77

Диаметр, мм Квалитет
h8 h9 h10 h11 h12
1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,50 -0,014 -0,025 -0,040 -0,060  
1,55 1,60 1,65 1,70 1,75 1,80 1,85
1,90 1,95 2,00 2,05 2,10 2,15 2,20
2,25 2,30 2,35 2,40 2,45 2,50 2,55
2,60 2,65 2,70 2,75 2,80 2,85 2,90
2,95 3,00          
3,10 3,20 3,30 3,40 3,50 3,60 3,70   -0,030 -0,048 -0,075 -0,120
3,80 3,90 4,00 4,10 4,20 4,30 4,40
4,50 4,60 4,70 4,80 4,90 5,00 5,10
5,20 5,30 5,40 5,50 5,60 5,70 5,80
5,90 6,00          
6,10 6,20 6,30 6,40 6,50 6,60 6,70   -0,036 -0,058 -0,09 -0,150
6,80 6,90 7,00 7,10 7,20 7,30 7,40
7,50 7,60 7,70 7,80 7,90 8,00 8,10
8,20 8,30 8,40 8,50 8,60 8,70 8,80
8,90 9,00 9,10 9,20 9,30 9,40 9,50
9,60 9,70 9,80 9,90 10,00    
10,25 10,50 10,75 11,00 11,25 11,50 11,75     -0,070 -0,110 -0,180
12,00 12,25 12,50 12,75 13,00 13,25 13,50
13,75 14,00 14,50 15,00 15,50 16,00 16,50
17,00 18,00          
18,50 19,00 19,50 20,00 21,00 22,00 23,00       -0,130 -0,210
24,00 25,00 26,00 27,00 28,00 29,00 30,00
31,00 32,00 33,00 34,00 35,00 36,00 37,00       -0,160 -0,250
38,00 39,00 40,00 41,00 42,00 43,00 44,00
45,00 46,00 47,00        

Сталь горячекатаная круглая (обточенная и полированная), гр. B, h11-h13, ГОСТ 14955-77, ISO, длиной 2,5-6 м

Диаметр, мм Квалитет
h11 h12 h13
13.00 13,25 13,50 13,75 14,00 14,50 15,00 15,50 16,00   -0,110   -0,180   -0,270
16,50 17,00 18,00            
18,50 19,00 19,50 20,00 21,00 22,00 29,00 30,00   -0,130 -0,210 -0,330
31,00 32,00 33,00 34,00 35,00 36,00 37,00 38,00 39,00 -0,160 -0,250 -0,390
40,00 41,00 42,00 43,00 44,00 45,00 46,00 47,00  

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Сталь сваривается всеми видами сварки. Сварные сборки из стали марок 12Х25Н16Г7АР, 12Х25Н16Г7АР-Ш следует подвергать термической обработке по режиму: закалка с температур от 950 °C до 1050 °C с охлаждением на воздухе. Термическую обработку сварных сборок, изготовленных из сталей марок 12Х25Н16Г7АР, 12Х25Н16Г7АР-Ш, где допускается пониженная по сравнению с основным металлом прочность сварных швов и снятие напряжений не является обязательным, допускается не производить, кроме сборок, работающих при криогенных температурах.
Температура ковки Начала — 1170 °C, конца — 950 °C. Охлаждение на воздухе.
Особенности термической обработки Заготовки из стали марки 12Х25Н16Г7АР диаметром (толщиной) менее 10 мм допускается охлаждать от температуры закалки на воздухе.

Описание

Сталь 12Х25Н16Г7АР применяется: для производства листов, проволоки, трубы, ленты, деталей, работающих до +950 °С при умеренных напряжениях; деталей турбиностроения (деталей газопроводных систем, камер сгорания, диафрагм, листовых деталей), работающих при температуре до +1050 °С и давлениях до 7760 кг/м3; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; колец цельнокатаных различного назначения.

Примечание

Сталь жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +1050 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1100 °C.
Сталь 12Х25Н16Г7АР рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе: ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435).

Описание

Сталь 12Х25Н16Г7АР применяется: для производства листов, проволоки, трубы, ленты, деталей, работающих до +950 °С при умеренных напряжениях; деталей турбиностроения (деталей газопроводных систем, камер сгорания, диафрагм, листовых деталей), работающих при температуре до +1050 °С и давлениях до 7760 кг/м3; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; колец цельнокатаных различного назначения.

Примечание

Сталь жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +1050 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1100 °C.
Сталь 12Х25Н16Г7АР рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе: ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435).

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Проволока стальная легированная В73 ГОСТ 18143-72
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, TУ 0306.018-80
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-2186-77, TУ 14-1-3620-83
Ленты В34 ГОСТ 4986-79
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1404-75, TУ 14-1-2720-79, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3564-83, TУ 14-1-377-72, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-1-655-73, TУ 14-1-95-71, TУ 14-11-245-88
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, TУ 1301-001-32003846-2001, TУ 14-3-1654-89
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы В21 ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72, TУ 14-1-565-84
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.

Похожие темы

  1. Соединительные детали трубопроводов
  2. Гост 3476-2019 шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов
  3. Омичи уже через две недели смогут прокатиться по новой дороге «за миллиард»
  4. Сервисы сети интернет
  5. Алексей белых «прилетает» на квз на миллиардных госконтрактах
  6. Шпунт ларсена стальной л4
  7. Институт металлургии, машиностроения и транспорта. спбпу
  8. Московское шоссе 2а
  9. Гост 5530-81ткани упаковочные и технического назначения. технические условия
  10. Сервисный центр гшн
  11. Ограждения с ригелями
  12. Антидемпинговые пошлины
  13. 7б35 станок поперечно-строгальный описание, характеристики, схемы
  14. Балка длиной по 8 метров. рассчитать вес двутавра двутавровой. поставщики и цены
  15. Гост 16181-82 круги алмазные шлифовальные. технические условия