Содержание
- Механические свойства
- Стандарты
- Механические характеристики
- Стандарты
- Стали и сплавы высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные
- 12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)
- Механические свойства стали 12Х25Н16Г7АР
- Механические свойства стали 12Х25Н16Г7АР
- Химический состав
- Механические характеристики
- Химический состав
- Круг
- Технологические свойства
- Описание
- Описание
- Стандарты
Механические свойства
Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1050-1150 °C (выдержка 2,0 мин/мм наибольшего сечения) | |||||||
≤180 | ≥343 | ≥735 | ≥45 | — | ≥45 | ≥2450 | 163-217 |
Листы. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100 °С | |||||||
— | ≥176 | ≥30 | — | — | — | — | |
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки | |||||||
— | — | ≤980 | ≥35 | — | — | — | — |
Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C (выдержка 0,5-1,0 ч) | |||||||
Образец т/о | ≥345 | ≥740 | ≥45 | — | ≥45 | — | 160-217 |
Поковки, прутки г/к и кованые. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C (выдержка 0,5-1,0 ч) | |||||||
— | ≥180 | ≥15 | — | ≥20 | — | — | |
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки | |||||||
— | — | ≥180 | ≥30 | — | — | — | — |
Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C (выдержка 0,5-1,0 ч) | |||||||
≥330 | ≥700 | ≥40 | — | — | — | — | |
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин) | |||||||
— | 380-440 | 770-850 | 45-67 | 49-78 | — | — | — |
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1150 °С (выдержка 0,5-1,0 ч) | |||||||
25 | ≥345 | ≥735 | ≥38 | — | ≥38 | — | — |
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин) | |||||||
— | 225-245 | 560-610 | 48-57 | 64-76 | — | — | — |
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы) | |||||||
0.2-2 | — | ≥690 | — | ≥30 | — | — | — |
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин) | |||||||
— | 205-225 | 510-580 | 40-53 | 56-74 | — | — | — |
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы) | |||||||
0.2 | — | ≥690 | — | ≥15 | — | — | — |
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин) | |||||||
— | 175-215 | 380-450 | 22-33 | 22-34 | — | — | — |
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C | |||||||
— | ≥180 | ≥30 | — | — | — | — | |
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин) | |||||||
— | 165-205 | 275-350 | 19-28 | 24-40 | — | — | — |
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C | |||||||
— | ≤980 | ≥35 | — | — | — | — | |
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин) | |||||||
— | 125-175 | 175-235 | 20-36 | 25-44 | — | — | — |
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C | |||||||
≥390 | ≥740 | ≥50 | — | — | — | — | |
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин) | |||||||
— | 49-98 | 98-135 | 50-64 | 43-60 | — | — | — |
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C | |||||||
≥325 | ≥690 | ≥40 | — | ≥45 | — | — | |
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин) | |||||||
— | — | 39-59 | 50-70 | 41-62 | — | — | — |
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе с 1050-1150 °C (выдержка 0,5-1,0 ч) | |||||||
≥343 | ≥736 | ≥45 | — | ≥45 | — | 163-217 | |
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин) | |||||||
— | — | 29-39 | 59-64 | 48-69 | — | — | — |
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006 |
Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-1747-76 |
Ленты | В34 | ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-1007-74 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-225-72, TУ 14-1-3564-83, TУ 14-11-245-88 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В21 | ОСТ 1 90176-75 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90160-74, ОСТ 1 90387-89, TУ 14-1-1214-75 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 016-2005 |
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80 |
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012 |
Механические характеристики
Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
---|---|---|---|---|---|---|
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||
100 | 440-505 | 630-690 | 21-27 | 40-63 | — | 187-206 |
Отливки в состоянии поставки по ГОСТ 2176-77 | ||||||
— | ≥441 | ≥589 | ≥16 | ≥40 | ≥392 | — |
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
— | ≥450 | ≥600 | ≥6 | ≥40 | ≥392 | — |
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||
200 | 495-570 | 640-730 | 12-17 | 19-41 | — | — |
Отливки деталей ГТУ. Закалка в масло с 1050 °C + Отпуск при 740-760 °C, охлаждение на воздухе | ||||||
— | ≥441 | ≥589 | ≥14 | ≥35 | ≥290 | 201-241 |
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
— | ≥360 | — | — | — | — | — |
Отливки по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 720-750 °C, охлаждение на воздухе | ||||||
≥450 | ≥600 | ≥16 | ≥40 | ≥392 | — | |
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||
10 | 390-460 | 610-680 | 22-28 | 51-64 | — | — |
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
— | ≥340 | — | — | — | — | — |
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||
100 | 430-500 | 630-670 | 22-27 | 45-61 | — | 187-206 |
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
— | ≥320 | — | — | — | — | — |
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||
200 | 540-570 | 680-710 | 10-14 | 20-30 | — | — |
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
— | 385-455 | 560-630 | 21-23 | 57-66 | — | — |
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||
30 | 415-500 | 620-670 | 18-30 | 61-64 | — | 196-206 |
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
— | 355-445 | 520-600 | 18-22 | 55-65 | — | — |
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||
50 | 385-460 | 610-650 | 15-29 | 22-67 | — | 187-206 |
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
— | 360-395 | 510-540 | 17-19 | 51-62 | — | — |
— | 335-405 | 470-530 | 14-19 | 51-61 | — | — |
— | 300-380 | 390-465 | 14-20 | 52-64 | — | — |
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006 |
Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-1747-76 |
Ленты | В34 | ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-1007-74 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-225-72, TУ 14-1-3564-83, TУ 14-11-245-88 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В21 | ОСТ 1 90176-75 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90160-74, ОСТ 1 90387-89, TУ 14-1-1214-75 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 016-2005 |
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80 |
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012 |
Стали и сплавы высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные
03Х8СЮЦ (ЭП 889) 10Х9МФБ (ДИ 82) 40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8) 40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107) 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш) 03Х11Н10М2Т 10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696) 10Х11Н23Т3МР (ЭП 33) 15Х11МФ (1Х11МФ) 15Х11МФБ (1Х11МФБ) 12Х11В2МФ (типа ЭИ 756) 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291) 10Х12НД 06Х12Н3Д 10Х12Н3М2ФА(Ш, 10Х12Н3М2ФА-А(Ш) 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481) 15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952) 18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш) 20Х12ВНМФ (ЭП 428) 08Х13 (0Х13, ЭИ 496) 12Х13 (1Х13) 20Х13 (2Х13) 30Х13 (3Х13) 40Х13 (4Х13) 25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ 474) 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699) 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50) 10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59) 08Х14МФ 03Х14ГНФ-ВИ 10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ 711) 04Х14Н5МГТЮ 05Х14Н5ДМ 1Х14Н14В2М (ЭИ 257) 09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р) 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726) 45Х14Н14В2М (ЭИ 69) 06Х15Н6МБФ 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302-Ш) 08Х15Н24В4ТР (ЭП 164) 07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288) 08Х16Н9М2 (Х16Н9М2) 08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680) 10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17) Х16Н16МВ2БР (ЭП 184) 3Х16Н22В6Б (ЦЖ 13) 08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645) 12Х17 (Х17, ЭЖ 17) 14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268) 02Х17Н11М2 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) 10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448) 10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432) 015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ) 01Х18М2Т-ВИ 12Х18Н9 (Х18Н9) 12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 17Х18Н9 (2Х18Н9) 08Х18Н10 (0Х18Н10) 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914) 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т (Х18Н12Т) 10Х18Н18Ю4Д (ЭП 841) 36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ ЗС) 01Х19Ю3БЧ-ВИ (02Х18Ю3Б-ВИ, ЭП 904-ВИ) 31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572) 20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211) 08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т ЭП 54) 02Х22Н5АМ3 08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53) Х23Ю5Т 20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319) 20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417) 03Х23Н28Ю4Т (ЭК 86) 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943) 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130) 15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439) 12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835) 20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283) Х27Ю5Т 03Н18К9М5Т
12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)
Марка стали |
Вид поставки Прутки горячекатаные круглые и квадратные – ГОСТ 5949–75, ТУ 14–1–225–72. Прутки кованые круглые и квадратные – ГОСТ 5949–75, ТУ 14–1–225–72. Полосы горячекатаные и кованые – ГОСТ 5949–75. Лента холоднокатаная – ГОСТ 4986–79. Листы горячекатаные и холоднокатаные – ГОСТ 5582–75, ГОСТ 7350–77, ТУ 14–1–2478–78, ТУ 14–1–1747–76. |
|||||||||||
12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835) |
||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72 |
||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
W |
N |
Al |
B |
≤ 0,12 |
≤ 1,00 |
5,00– 7,00 |
≤ 0,020 |
≤ 0,035 |
23,0–26,0 |
15,0– 18,0 |
– |
≤ 0,30 |
– |
0,30– 0,45 |
– |
≤ 0,01 |
Механические свойства |
||||||||||||
Кратковременные свойства |
Длительная прочность |
|||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t испы- тания, ºС |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
σ, Н/мм2 |
τ, ч |
|
не менее |
не менее |
|||||||||||
ГОСТ 4986–79 |
Лента холоднокатаная. Закалка с 1050–1100 ºС в воде или на воздухе |
≤ 0,2 0,2–2,0 |
20 20 |
– – |
690 690 |
151 301 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
|
ГОСТ 5582–75 |
Лист горячекатаный и холоднокатаный (образцы поперечные). Закалка с 1050–1100 ºС в воде или на воздухе |
1,5–3,92 0,7–3,93 |
20 900 |
– – |
≤ 980 180 |
35 30 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
|
ГОСТ 5949–75 |
Прутки и полосы. Закалка 1050–1150 ºС. Охлаждение на воздухе или в воде |
До 60 |
20 800 900 |
325 – – |
690 – 176 |
40 – 15 |
45 – 20 |
– – – |
– – – |
– 98 49 39 |
– 100 50 100 |
|
ГОСТ 7350–77 |
Лист горячекатаный (образцы поперечные). Закалка с 1050–1150 ºС в воде или на воздухе |
4–50 |
20 |
390 |
740 |
50 |
– |
– |
– |
– |
– |
|
ТУ 14– 1–225– 72 |
Прутки и полосы. Закалка с 1050 ºС. в воде или на воздухе |
До 180 |
20 900 |
340 – |
740 180 |
45 15 |
45 20 |
– – |
– – |
– 49 39 |
– 50 100 |
|
ТУ 14– 1–1747– 76 |
Листы холоднокатаные (образцы поперечные). Закалка с 1080–1150 ºС в воде, под водяным душем или на воздухе. |
До 3,0 |
20 900 |
– – |
≤ 980 180 |
35 30 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
|
ТУ 14– 1–2478– 78 |
Лист горячекатаный. Закалка с 1050–1080 ºС в воде или на воздухе |
До 11 |
20 800 |
– – |
≤ 980 250 |
35 15 |
– – |
– – |
– – |
– – |
– – |
|
1 δ4. 2 Лист горячекатаный. 3 Лист холоднокатаный. |
Механические свойства стали 12Х25Н16Г7АР
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | δ4, % | ψ, % |
Прутки. Закалка 1050−1150°С, воздух. | 60 | 325 | 690 | 40 | 45 | |
Лист горячекатаный или холоднокатаный. Закалка 1050−1150°С, вода или воздух | 4−25 | 392 | 736 | 50 | ||
Лист горячекатаный или холоднокатаный. Закалка 1050−1100°С, вода или воздух | <3,9 | <980 | 35 | |||
Лента холоднокатаная. Закалка 1050−1100°С, вода или воздух | <0,2 | 700 | 15 | |||
Лента холоднокатаная. Закалка 1050−1100°С, вода или воздух | 0,2−2,0 | 700 | 30 | |||
Лист. Закалка 1100 °C, воздух. | 5−25 | 390 | 730 | 50 | 60 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | δ4, % | KCU, Дж/м2 |
Закалка 1050−1150°С, воздух. | |||||
900 | 176 | >15 | >20 | ||
Листы. Закалка 1050−1100°С, вода или воздух. | |||||
900 | >176 | >30 | |||
Пруток. Закалка 1150 °C, выдержка 40 мин, охлаждение на воздухе. | |||||
20 | 380−440 | 770−850 | 45−67 | 49−78 | 363−372 |
500 | 225−245 | 560−610 | 48−57 | 64−76 | 294−363 |
600 | 205−225 | 510−580 | 40−53 | 56−74 | 333−363 |
700 | 175−215 | 380−450 | 22−33 | 22−34 | 314−343 |
800 | 165−205 | 275−350 | 19−28 | 24−40 | 284−314 |
900 | 125−175 | 175−235 | 20−36 | 25−44 | 235−284 |
1000 | 49−98 | 98−135 | 50−64 | 43−60 | 167−255 |
1100 | 39−59 | 50−70 | 41−62 | 167−215 | |
1200 | 29−39 | 59−64 | 48−69 | 88−118 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | t испытания,°С | Предел длительной прочности, МПа | Длит. испытания, ч | t испытания, ч |
54 | 1/1000 | 750 | >98 | 100 | 800 |
34 | 800 | 49 | 1000 | 800 | |
15 | 900 | >49 | 50 | 900 | |
>39 | 100 | 900 | |||
23 | 1000 | 900 | |||
11 | 10000 | 900 | |||
19 | 100 | 1000 | |||
8 | 1000 | 1000 | |||
3.5 | 10000 | 1000 |
Механические свойства стали 12Х25Н16Г7АР
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | δ4, % | ψ, % |
Прутки. Закалка 1050-1150°С, воздух. | 60 | 325 | 690 | 40 | 45 | |
Лист горячекатаный или холоднокатаный. Закалка 1050-1150°С, вода или воздух | 4-25 | 392 | 736 | 50 | ||
Лист горячекатаный или холоднокатаный. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух | 35 | |||||
Лента холоднокатаная. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух | 700 | 15 | ||||
Лента холоднокатаная. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух | 0,2-2,0 | 700 | 30 | |||
Лист. Закалка 1100°С, воздух. | 5-25 | 390 | 730 | 50 | 60 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | δ4, % | KCU, Дж/м2 |
Закалка 1050-1150°С, воздух. | |||||
900 | 176 | >15 | >20 | ||
Листы. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух. | |||||
900 | >176 | >30 | |||
Пруток. Закалка 1150°С, выдержка 40 мин, охлаждение на воздухе. | |||||
20 | 380-440 | 770-850 | 45-67 | 49-78 | 363-372 |
500 | 225-245 | 560-610 | 48-57 | 64-76 | 294-363 |
600 | 205-225 | 510-580 | 40-53 | 56-74 | 333-363 |
700 | 175-215 | 380-450 | 22-33 | 22-34 | 314-343 |
800 | 165-205 | 275-350 | 19-28 | 24-40 | 284-314 |
900 | 125-175 | 175-235 | 20-36 | 25-44 | 235-284 |
1000 | 49-98 | 98-135 | 50-64 | 43-60 | 167-255 |
1100 | 39-59 | 50-70 | 41-62 | 167-215 | |
1200 | 29-39 | 59-64 | 48-69 | 88-118 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | t испытания,°С | Предел длительной прочности, МПа | Длит. испытания, ч | t испытания, ч |
54 | 1/1000 | 750 | >98 | 100 | 800 |
34 | 800 | 49 | 1000 | 800 | |
15 | 900 | >49 | 50 | 900 | |
>39 | 100 | 900 | |||
23 | 1000 | 900 | |||
11 | 10000 | 900 | |||
19 | 100 | 1000 | |||
8 | 1000 | 1000 | |||
3.5 | 10000 | 1000 |
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | V | B | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ 14-1-1747-76 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | 5-7 | 23-26 | ≤1 | 15-18 | Остаток | ≤0.2 | 0.3-0.45 | — | ≤0.01 | — | — | — |
ГОСТ 5632-72 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | 5-7 | 23-26 | ≤1 | 15-18 | Остаток | ≤0.3 | 0.3-0.45 | ≤0.2 | ≤0.01 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
TУ 14-1-225-72 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | 5-7 | 23-26 | ≤1 | 15-18 | Остаток | — | 0.3-0.45 | — | ≤0.01 | — | — | — |
TУ 14-1-2902-80 | ≤0.12 | ≤0.015 | ≤0.035 | 5-7 | 23-26 | ≤1 | 15-18 | Остаток | ≤0.3 | 0.3-0.45 | ≤0.2 | ≤0.01 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Fe — основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для 12Х25Н16Г7АР-Ш.
По ТУ 14-1-225-72 химический состав приведен для 12Х25Н16Г7АР и 12Х25Н16Г7АР-Ш. В стали марки 12Х25Н16Г7АР-Ш высшей категории качества устанавливается содержание фосфора Р≤0,025%.
Механические характеристики
Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1050-1150 °C (выдержка 2,0 мин/мм наибольшего сечения) | |||||||
≤180 | ≥343 | ≥735 | ≥45 | — | ≥45 | ≥2450 | 163-217 |
Листы. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100 °С | |||||||
— | ≥176 | ≥30 | — | — | — | — | |
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки | |||||||
— | — | ≤980 | ≥35 | — | — | — | — |
Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C (выдержка 0,5-1,0 ч) | |||||||
Образец т/о | ≥345 | ≥740 | ≥45 | — | ≥45 | — | 160-217 |
Поковки, прутки г/к и кованые. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C (выдержка 0,5-1,0 ч) | |||||||
— | ≥180 | ≥15 | — | ≥20 | — | — | |
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки | |||||||
— | — | ≥180 | ≥30 | — | — | — | — |
Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C (выдержка 0,5-1,0 ч) | |||||||
≥330 | ≥700 | ≥40 | — | — | — | — | |
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин) | |||||||
— | 380-440 | 770-850 | 45-67 | 49-78 | — | — | — |
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1150 °С (выдержка 0,5-1,0 ч) | |||||||
25 | ≥345 | ≥735 | ≥38 | — | ≥38 | — | — |
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин) | |||||||
— | 225-245 | 560-610 | 48-57 | 64-76 | — | — | — |
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы) | |||||||
0.2-2 | — | ≥690 | — | ≥30 | — | — | — |
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин) | |||||||
— | 205-225 | 510-580 | 40-53 | 56-74 | — | — | — |
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы) | |||||||
0.2 | — | ≥690 | — | ≥15 | — | — | — |
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин) | |||||||
— | 175-215 | 380-450 | 22-33 | 22-34 | — | — | — |
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C | |||||||
— | ≥180 | ≥30 | — | — | — | — | |
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин) | |||||||
— | 165-205 | 275-350 | 19-28 | 24-40 | — | — | — |
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C | |||||||
— | ≤980 | ≥35 | — | — | — | — | |
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин) | |||||||
— | 125-175 | 175-235 | 20-36 | 25-44 | — | — | — |
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C | |||||||
≥390 | ≥740 | ≥50 | — | — | — | — | |
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин) | |||||||
— | 49-98 | 98-135 | 50-64 | 43-60 | — | — | — |
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C | |||||||
≥325 | ≥690 | ≥40 | — | ≥45 | — | — | |
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин) | |||||||
— | — | 39-59 | 50-70 | 41-62 | — | — | — |
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе с 1050-1150 °C (выдержка 0,5-1,0 ч) | |||||||
≥343 | ≥736 | ≥45 | — | ≥45 | — | 163-217 | |
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин) | |||||||
— | — | 29-39 | 59-64 | 48-69 | — | — | — |
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | V | B | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ 14-1-1747-76 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | 5-7 | 23-26 | ≤1 | 15-18 | Остаток | ≤0.2 | 0.3-0.45 | — | ≤0.01 | — | — | — |
ГОСТ 5632-72 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | 5-7 | 23-26 | ≤1 | 15-18 | Остаток | ≤0.3 | 0.3-0.45 | ≤0.2 | ≤0.01 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
TУ 14-1-225-72 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | 5-7 | 23-26 | ≤1 | 15-18 | Остаток | — | 0.3-0.45 | — | ≤0.01 | — | — | — |
TУ 14-1-2902-80 | ≤0.12 | ≤0.015 | ≤0.035 | 5-7 | 23-26 | ≤1 | 15-18 | Остаток | ≤0.3 | 0.3-0.45 | ≤0.2 | ≤0.01 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Fe — основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для 12Х25Н16Г7АР-Ш.
По ТУ 14-1-225-72 химический состав приведен для 12Х25Н16Г7АР и 12Х25Н16Г7АР-Ш. В стали марки 12Х25Н16Г7АР-Ш высшей категории качества устанавливается содержание фосфора Р≤0,025%.
Круг
Продукция прокатного производства
Прутки круглого сечения по ГОСТ 2590-88, ТУ 14-136-347-2001, диаметр (мм)
8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |
20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 30 | 31 | 32 |
33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 42 | 43 | 44 | 45 |
46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 58 |
60 | 62 | 63 | 65 | 67 | 68 | 70 | 72 | 73 | 75 | 78 | 80 |
82 | 83 | 85 | 87 | 90 | 95 | 100 | 105 | 110 | 115 | 120 | 125 |
130 | 135 | 140 | 145 | 150 | 155 | 160 | 165 | 170 | 175 | 180 | 190 |
200 |
Продукция кузнечного производства
Сталь кованая круглая и квадратная по ГОСТ 1133-77, длиной до 2 м
Диаметр или квадрат, мм | Предельное отклонение, мм | |||||
60 | 65 | 68 | 70 | +2,5 | ||
73 | 75 | 78 | 80 | 83 | 85 | +3 |
90 | 95 | 100 | 105 | +3,5 | ||
110 | 115 | +4 | ||||
120 | 125 | 130 | 135 | 140 | 145 | +4,5 |
150 | +5 | |||||
155 | 160 | 165 | +6 | |||
170 | 175 | 180 | +7 | |||
185 | 190 | 195 | 200 | +8 |
Продукция калибровочного производства
Сталь калиброванная круглая по ГОСТ 7417-75, длиной 1,5-6 м
Диаметр, мм | Предельное отклонение по h11, мм |
3,0 | -0,06 |
3,1-6,0 | -0,075 |
6,1-10,0 | -0,09 |
10,2-18,0 | -0,11 |
18,5-30,0 | -0,13 |
31,0-50,0 | -0,16 |
52,0-60,0 | -0,19 |
Примечание:
- по согласованию возможна поставка прутков с предельными отклонениями j (допуска +,-) и k (допуск +);
- возможна поставка в мотках до круга 12 мм;
- калиброванная сталь размерами более 48 мм производится по согласованию сторон.
Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности по ГОСТ 14955-77
Диаметр, мм | Квалитет | ||||||||||
h8 | h9 | h10 | h11 | h12 | |||||||
1,20 | 1,25 | 1,30 | 1,35 | 1,40 | 1,45 | 1,50 | -0,014 | -0,025 | -0,040 | -0,060 | |
1,55 | 1,60 | 1,65 | 1,70 | 1,75 | 1,80 | 1,85 | |||||
1,90 | 1,95 | 2,00 | 2,05 | 2,10 | 2,15 | 2,20 | |||||
2,25 | 2,30 | 2,35 | 2,40 | 2,45 | 2,50 | 2,55 | |||||
2,60 | 2,65 | 2,70 | 2,75 | 2,80 | 2,85 | 2,90 | |||||
2,95 | 3,00 | ||||||||||
3,10 | 3,20 | 3,30 | 3,40 | 3,50 | 3,60 | 3,70 | -0,030 | -0,048 | -0,075 | -0,120 | |
3,80 | 3,90 | 4,00 | 4,10 | 4,20 | 4,30 | 4,40 | |||||
4,50 | 4,60 | 4,70 | 4,80 | 4,90 | 5,00 | 5,10 | |||||
5,20 | 5,30 | 5,40 | 5,50 | 5,60 | 5,70 | 5,80 | |||||
5,90 | 6,00 | ||||||||||
6,10 | 6,20 | 6,30 | 6,40 | 6,50 | 6,60 | 6,70 | -0,036 | -0,058 | -0,09 | -0,150 | |
6,80 | 6,90 | 7,00 | 7,10 | 7,20 | 7,30 | 7,40 | |||||
7,50 | 7,60 | 7,70 | 7,80 | 7,90 | 8,00 | 8,10 | |||||
8,20 | 8,30 | 8,40 | 8,50 | 8,60 | 8,70 | 8,80 | |||||
8,90 | 9,00 | 9,10 | 9,20 | 9,30 | 9,40 | 9,50 | |||||
9,60 | 9,70 | 9,80 | 9,90 | 10,00 | |||||||
10,25 | 10,50 | 10,75 | 11,00 | 11,25 | 11,50 | 11,75 | -0,070 | -0,110 | -0,180 | ||
12,00 | 12,25 | 12,50 | 12,75 | 13,00 | 13,25 | 13,50 | |||||
13,75 | 14,00 | 14,50 | 15,00 | 15,50 | 16,00 | 16,50 | |||||
17,00 | 18,00 | ||||||||||
18,50 | 19,00 | 19,50 | 20,00 | 21,00 | 22,00 | 23,00 | -0,130 | -0,210 | |||
24,00 | 25,00 | 26,00 | 27,00 | 28,00 | 29,00 | 30,00 | |||||
31,00 | 32,00 | 33,00 | 34,00 | 35,00 | 36,00 | 37,00 | -0,160 | -0,250 | |||
38,00 | 39,00 | 40,00 | 41,00 | 42,00 | 43,00 | 44,00 | |||||
45,00 | 46,00 | 47,00 |
Сталь горячекатаная круглая (обточенная и полированная), гр. B, h11-h13, ГОСТ 14955-77, ISO, длиной 2,5-6 м
Диаметр, мм | Квалитет | ||||||||||
h11 | h12 | h13 | |||||||||
13.00 | 13,25 | 13,50 | 13,75 | 14,00 | 14,50 | 15,00 | 15,50 | 16,00 | -0,110 | -0,180 | -0,270 |
16,50 | 17,00 | 18,00 | |||||||||
18,50 | 19,00 | 19,50 | 20,00 | 21,00 | 22,00 | 29,00 | 30,00 | -0,130 | -0,210 | -0,330 | |
31,00 | 32,00 | 33,00 | 34,00 | 35,00 | 36,00 | 37,00 | 38,00 | 39,00 | -0,160 | -0,250 | -0,390 |
40,00 | 41,00 | 42,00 | 43,00 | 44,00 | 45,00 | 46,00 | 47,00 |
Технологические свойства
Название | Значение |
---|---|
Свариваемость | Сталь сваривается всеми видами сварки. Сварные сборки из стали марок 12Х25Н16Г7АР, 12Х25Н16Г7АР-Ш следует подвергать термической обработке по режиму: закалка с температур от 950 °C до 1050 °C с охлаждением на воздухе. Термическую обработку сварных сборок, изготовленных из сталей марок 12Х25Н16Г7АР, 12Х25Н16Г7АР-Ш, где допускается пониженная по сравнению с основным металлом прочность сварных швов и снятие напряжений не является обязательным, допускается не производить, кроме сборок, работающих при криогенных температурах. |
Температура ковки | Начала — 1170 °C, конца — 950 °C. Охлаждение на воздухе. |
Особенности термической обработки | Заготовки из стали марки 12Х25Н16Г7АР диаметром (толщиной) менее 10 мм допускается охлаждать от температуры закалки на воздухе. |
Описание
Сталь 12Х25Н16Г7АР применяется: для производства листов, проволоки, трубы, ленты, деталей, работающих до +950 °С при умеренных напряжениях; деталей турбиностроения (деталей газопроводных систем, камер сгорания, диафрагм, листовых деталей), работающих при температуре до +1050 °С и давлениях до 7760 кг/м3; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; колец цельнокатаных различного назначения.
Примечание
Сталь жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +1050 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1100 °C.
Сталь 12Х25Н16Г7АР рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе: ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435).
Описание
Сталь 12Х25Н16Г7АР применяется: для производства листов, проволоки, трубы, ленты, деталей, работающих до +950 °С при умеренных напряжениях; деталей турбиностроения (деталей газопроводных систем, камер сгорания, диафрагм, листовых деталей), работающих при температуре до +1050 °С и давлениях до 7760 кг/м3; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; колец цельнокатаных различного назначения.
Примечание
Сталь жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +1050 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1100 °C.
Сталь 12Х25Н16Г7АР рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе: ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435).
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Проволока стальная легированная | В73 | ГОСТ 18143-72 |
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, TУ 0306.018-80 |
Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-2186-77, TУ 14-1-3620-83 |
Ленты | В34 | ГОСТ 4986-79 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1404-75, TУ 14-1-2720-79, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3564-83, TУ 14-1-377-72, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-1-655-73, TУ 14-1-95-71, TУ 14-11-245-88 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, TУ 1301-001-32003846-2001, TУ 14-3-1654-89 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ОСТ 1 90005-91 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В21 | ОСТ 1 90176-75 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72, TУ 14-1-565-84 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |

Эта тема закрыта для публикации ответов.