Сталь х12 — расшифровка, характеристики, химический состав

Алан-э-Дейл       10.08.2022 г.

Содержание

Технологические свойства

Удельный вес 7920 кг/м3
Термообработка Закалка 1050 — 1100oC, вода
Температура ковки Начала 1200 °С, конца 850 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материала HB 10 -1 = 179 МПа
Свариваемость материала Без ограничений, способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка
Обрабатываемость резанием В закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35
Флокеночувствительность Не чувствительна
Жаростойкость В воздухе при Т=650 °С 2-3 группа стойкости, при Т=750 °С 4-5 группа стойкости
Предел выносливости σ-1=279 МПа, n=107

Технологические способности и обработка стали 12Х18Н10Т

Такие качества, как свариваемость, пластичность и ударная вязкость значительно повышаются закалкой в обычной воде, но при этом снижается твердость. Так что оптимальная термообработка – закалка при 1050°С–1080°С.

Сталь 12Х18Н10Т

отлично сваривается, и не имеет никаких ограничений. А для повышения прочности и надежности швов, необходима термообработка, так как область швов также должна отличаться стойкостью к коррозии межкристаллитного типа.

Формы поставки материала

Обработка металлов давлением. Поковки ГОСТ 25054-81;
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006;
Листы и полосы ГОСТ 103-2006; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 19903-74;
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 18907-73; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 5949-75;
Листы и полосы ГОСТ 10885-85; ГОСТ 51393-99; ГОСТ 7350-77; ГОСТ 5582-75; ГОСТ 4405-75;
Ленты ГОСТ 4986-79;
Трубы стальные и соединительные части к ним ГОСТ 11068-81; ГОСТ 19277-73; ГОСТ 14162-79; ГОСТ 9941-81; ГОСТ 9940-81;
Проволока стальная легированная ГОСТ 18143-72;
Сетки металлические ГОСТ 3187-76; ГОСТ 3306-88; ГОСТ 9074-85.

Применение стали 12Х18Н10Т с учетом характеристик и свойств

Марка стали 12Х18Н10Т

имеет весьма разнообразную область применения, что, прежде всего, показывает расшифровка стали 12х18н10т. За счет стойкости к агрессивным средам (кроме серосодержащих сред) она востребована в химической промышленности – при производстве сосудов, работающих под высоким давлением.

Изготавливают из стали 12Х18Н10Т

трубопроводы для транспортировки разбавленных растворов фосфорной, азотной, уксусной кислот, агрессивных оснований и солей, трубы для соединения оборудования с повышенной радиацией. Трубы нержавеющие бесшовные12Х18Н10Т незаменимы во всех областях пищевой промышленности, в нефтяной и нефтеперерабатывающей, в химической и топливно-энергетической отраслях. Активно используется в автомобильной, кораблестроительной, авиационной и промышленных областях.

Кроме того, 12Х18Н10Т

используют в криогенной технике при крайне низких температурах – до -269˚С, что не мешает ее применению при высоких температурах (как в дуговых печах).

Листы 12Х18Н10Т

используют в качестве строительного, и отделочного металла. Не менее популярны трубы из12Х18Н10Т , поковки деталей для машиностроения, проволока, круг, лента, и пр. Проволоку используют для сварочных работ. В виде нитей или шнуров сталь подходит для изготовления сеток, пружин, тросов и канатов.

Что подразумевается под маркой стали?

Обозначения указывают на различные факторы:

Расшифровка марки стали приведена в таблице ? в отечественной системе оперируют такими указаниями:

Установлена степень раскисления конструкционных сталей трех видов. Спокойный тип означает, что материал обладает высоким уровнем содержания кремния, выступающего раскислителем – от 0,12%. Стали этого вида однородны, хорошо свариваются, лучше сопротивляются хрупкому разрушению, подлежат использованию в агрессивных средах.

Металлопрокат используется для монтирования прочных конструкций, подвергающихся постоянным нагрузкам. Кипящий тип, наоборот, включает в состав не более 0,07% этого элемента, его слитки менее однородны, больше засорены газами.

Полуспокойные марки находятся между двумя крайними типами сталей, сочетают полезные качества обоих видов. Маркировка конструкционного металла выглядит, например, как Ст5сп, где Ст – сталь, 5 – содержание углерода (десятые доли), сп – «спокойная» (также используются сокращения кп, пс, то есть кипящая, полуспокойная соответственно).

С помощью добавления редкоземельных металлов достигается повышение стойкости к коррозийному растрескиванию. Сталь 20ЮЧ улучшается посредством церия, упрочивается небольшим количеством ванадия. Из нее делают трубопроводную арматуру, трубы, корпуса для эксплуатации в условиях высокого содержания углекислого газа, сероводорода, выдерживает температуры от +475 до -40 градусов.

Состав

Механические, физические и технологические особенности нержавеющей стали А2 обеспечиваются оптимальным сочетанием в составе легирующих компонентов. В состав стали входят следующие элементы, влияющие на характеристики:

Углерод, C

Кремний, Si

Сера, S

Фосфор, P

Никель, Ni

Марганец, Mn

Молибден, Mo

Хром, Cr

0,1-0,5

1,0

0,3

0,05

8-19

2,0

До 5,0

15-20

В таблице указано процентное отношение элементов, входящих в состав А2.

При замене никеля на ванадий, получают идентичную марку стали, но отличающуюся повышенной прочностью и износостойкостью. Основным отличием марки стали А2 от других марок аустенитных данной категории (А), является повышенное содержание меди (Cu), до 4% (в таблице неуказанно)

Это интересно: Ниобий — свойства, получение, оксиды, соединения, применение металла

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, %
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
≥690
Кольца сварные по ОСТ 1 90350-84. Закалка в воду с 1050-1100 °C, охлаждение в воде
≥343 ≥687 ≥45 ≥55
≥294 ≥637 ≥30 ≥40
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки
0.2-2 ≥1180 ≥5
0.2 ≥1180 ≥3
0.2-2 ≥980 ≥13
0.2 ≥980 ≥7
0.2-2 810-980 ≥30
0.2 810-980 ≥15
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
0.2-2 ≥640 ≥40
0.2 ≥640 ≥20
Лист тонкий нагартованный ГОСТ 5582-75. Без термообработки
≤3.9 ≥980 ≥15
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
≥690 ≥40
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду с 1030-1100 °C
≥345 ≥690 ≥40
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75 + Поковки. Закалка в воду, масло или на воздухе с 1050-1100 °C
≥345 ≥690 ≥45 ≥55
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в воду с 1050-1100 °C
≥343 ≥687 ≥45 ≥55

Характеристики стали Х12

Классификация Сталь инструментальная штамповая
Применение Сталь Х12 используют для производства штампов холодной эксплуатации с повышенной стойкостью к истиранию, не подверженных сильным нагрузкам/ ударам. А также из данного сплава изготавливают формовочные/ гибочные штампы, волочильные доски, кузовные штампы (сложные секции) и пр.

Изделия из стали Х12 имеют высокую режущую способность. А кромка (режущая часть) сохраняет эту способность в течение длительного времени

Важно для эксплуатации – режущую кромку очень легко заточить, используя алмазный брусок, или специальный ремень с применением пасты.

Из недостатков – основной, это возможность возникновения питтинговой коррозии.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d10 d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 950-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
≤60 ≥372 ≥715 ≥25 ≥40 ≥785 155-170
Лента в состоянии по ТУ 14-1-1073-74
≥736 ≥25
834-981 ≥7
Лента нагартованная холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки
0.2-2 830-1080 ≥10
0.2 830-1080 ≥5
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду с 1020-1050 °C (образцы)
0.2-2 ≥690 ≥25
0.2 ≥690 ≥13
Лист тонкий нагартованный ГОСТ 5582-75. Закалка в воду с 950-1050 °C
≤3.9 ≥685 ≥880 ≥10
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду с 1020-1050 °C (в графе δ указано значение δ25)
≥345 ≥720 ≥30
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C
≥345 690-930 ≥30
Листовой прокат горячекатаный (2,0-3,9 мм) и холоднокатаный (0,8-3,0 мм) в состоянии поставки по ТУ 14-1-3669-83. Закалка в воду с 1020-1050 °C (для мягкого состояния)
≥343 715-931 ≥30
≥588 882-1127 ≥10
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в воду с 1130-1150 °C
≥275 ≥638 ≥16 ≥275
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-561-73. Закалка в воду с 950-1050 °C. В графе KCU указаны значения KCU продольных/KCU поперечных образцов
Образец 25х25 ≥373 ≥716 ≥25 ≥40 ≥785/343
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-915-74. Закалка в воду с 950 °C. KCU образцов продольных/KCU образцов поперечных
≥382 ≥716 ≥25 ≥40 ≥785/343
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду с 950-1050 °C
≥375 ≥720 ≥25 ≥40 ≥784
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1020-1050 °C
≥350 ≥700 ≥30 ≥40 ≥784
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-1337-75. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C
≥343 ≥687 ≥30

Дополнительные характеристики Х12

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали Х12.

США Германия Япония Англия Испания Китай Польша Чехия
ASTM,AISI DIN,WNr JIS BS UNE GB PN CSN
D3 1.2080 SKD1 BD3 F-5212 Cr12 NC11 19436
D4 1.2436   
T30403 X210Cr12
T30404 X210CrW12

Дополнительные характеристики по стандарту ГОСТ 5950-2000

Сплав Х12 относят к инструментальным штамповым сталям, которые не подлежат сварке. Исходя из наличия в составе сплава высокого процента хрома, она считается высокохромистой. Незаменима при изготовлении деталей и элементов с высокой износостойкостью.

При этом изделия из стали Х12 не обладают устойчивостью к сильным ударам и стойкостью к высоким температурам и их перепадам. Хорошо подходит для изготовления инструментария для обработки пр. металлов в холодном состоянии.

Применение стали с учётом характеристик и свойств

Несмотря на то, что изначально сталь была создана для производства штампованного холодным методом инструмента (пилы, ножи для деревообработки, фрезы), сфера её применения сегодня существенно расширена.

Отличные характеристики стали Х2 обеспечивают её востребованность в различных сферах промышленности. Незаменима она при производстве холодных штампов (включая гибочные, просечные и формовочные), к которым предъявляются большие требования к высокой стойкости к истиранию (но не подверженные при эксплуатации сильным ударам и толчкам.

Сталь подходит для изготовления волочильных досок, фильеров для калибрования прутков под накатку резьбы, сложных по конфигурации секций кузовных штампов, штамповки рабочих элементов электрических машин, аппаратов и пр.

Мартенситные марки стали

Ограничивают коррозионностойкие стали, закалкой которых можно добиться отличной прочности. Магнитны.

С1: марки стали, напр., 1.4006 1.4021 1.4028

применяются для турбин, насосов, режущего инструмента

С3: марки стали, напр., 1.4057

ограниченная, но лучшая, чем у С1 коррозионная стойкость. Применяется для насосов, аппаратов и арматуры.

С4: марки стали, напр., (1.4104 используется наиболее часто)

Стали для обработки резанием, в остальном как С1.

Ферритные марки стали

Магнитные коррозионностойкие стали, незакалённые (закалка не должна проводиться, даже когда возможна).

F1: марки стали, напр.: 1.4016 1.4113

Стали этих марок могут заменять А2 и А3 и использоваться в среде с повышенным содержанием хлоридов.

Общие сведения стали 12Х2Н4А

Заменитель марки
стали: 20ХГНР, 12ХН2, 12ХН3А, 20Х2Н4А, 20ХГР.
Вид поставки
12Х2н4а круг, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051–73, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71. Трубы ОСТ 14−21−77.
Применение
Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

12Х18Н10Т – расшифровка стали

Маркировка 12Х18Н10Т говорит о расчетном количестве основных компонентов, входящих в сплав: 12 – означает 0,12% углерода, Х18 – процентный состав хрома, Н10 – никеля и Т – присутствие титана. Исходя из этого, можно определить, что в состав основных химических элементов нержавеющих сталей марки 12Х18Н10Т входит:

  • около 67% железа;
  • до 0,12% углерода;
  • 17-19% хрома;
  • 9-11% никеля;
  • до 2% магния;
  • до 1% титана;
  • до 0,8% кремния.

Кроме этого в химическом составе металла в небольших количествах присутствуют: сера, медь, силиций, марганец и фосфор.

Высокие антикоррозионные свойства стали 12Х18Н10Т обеспечивает высокое содержание хрома. Наличие никеля способствует аустенитной структуры металла и позволяет в результате сочетать расширение эксплуатационных характеристик стали с прекрасной технологичностью во время обработки. Кроме этого наличие никеля в сплаве изменяет его свойства и повышает сопротивление металла воздействию кислот и щелочей.

Присутствие титана и кремния в стали приводят к образованию феррита, что изменяет характеристики, устраняет межкристаллитную коррозию в сварочных швах, замедляет скорость роста зерна при нагреве и увеличивает плотность получаемого слитка.

Механические свойства нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Режимы термической обработки предусматривают применение закалки в результате нагрева до 1100ºC при последующем охлаждении в воде. Сечения нержавейки до 35 мм допускается применять охлаждение на открытом воздухе. Пределы температур для ковки от 850ºC до 1200ºC.

Удельный вес металла 7920 кг/м 3 . Твердость, которой обладает сталь НВ 10 -1 = 179 МПа, с пределом выносливости 279 МПа.

Технология сварных соединений особых ограничительных свойств не имеет. Применяют следующие характеристики технологий сварки:

  • ручная электродуговая, с применением электродов ЦТ-26;
  • электрошлаковая;
  • контактная точечная.

Для обеспечения повышенной прочности рекомендуется завершающая термическая обработка швов.

Применение

Основными преимуществами А2 влияющими на выбор данной марки являются технические параметры и себестоимость готовой продукции. Марка А2, в линейке сортового металлопроката занимает нишу среднего и низкого ценового диапазона. Именно это, в сочетании с доступностью различных вариантов механической обработки, отсутствием необходимости дополнительных затрат на проведение термической обработки и нанесения антикоррозийного покрытия, определило выбор в пользу стали А2 при изготовлении крепёжных элементов.

Готовые конструкции, отдельные элементы конструкций, сборочные комплектующие и элементы крепления используются практически во всех отраслях промышленного производства. Пищевая, химическая, нефтегазовая отрасль, машиностроение. Везде, где требуется повышенная надёжность при эксплуатации при повышенных нагрузках и в условиях воздействия агрессивных сред, конструкции в целом и отдельных конкретных узлов и механизмов используются изделия из сталей данной марки.

Как отмечалось выше, при введении в состав сплава ванадия получается сталь повышенной прочности и износоустойчивости. Подобный вариант сплава находит своё применение в производстве комплектующих деталей для рельсового транспорта.

Зная общие технические характеристики стали марки А2 всегда можно сделать выбор в её пользу, если условия эксплуатации стальных конструкций, механизмов и узлов не требуют условий узкой специализации

При соблюдении действующих стандартов, регламентирующих процесс производства, на выходе получают продукт высокого качества по доступной цене, что немаловажно в современной экономической ситуации

/5 — голосов

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 780 °С + Отпуск при 130 °С, охлаждение на воздухе
16-20 ≥980 ≥1240 ≥10 ≥63 ≥375
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 900 °С + отпуск
200 ≥1240 ≥1560 ≥49 ≥880
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
≥99 ≥115 ≥35 ≥91
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
285-388 30-41
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 760-800 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение в масле или на воздухе
15 ≥785 ≥980 ≥10 ≥47 ≥833 294-415
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 780 °С + Отпуск при 130 °С, охлаждение на воздухе
25-40 ≥860 ≥1180 ≥11 ≥64 ≥355
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 900 °С + отпуск
300 ≥1320 ≥1540 ≥56 ≥740
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
≥64 ≥80 ≥56 ≥96
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в масло с 775-805 °C + Отпуск при 150-170 °C, охлаждение на воздухе
≥830 ≥1030 ≥7 ≥35 ≥590 293-415
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 780 °С + Отпуск при 130 °С, охлаждение на воздухе
40-60 ≥690 ≥1080 ≥13 ≥61 ≥325
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 900 °С + отпуск
400 ≥1200 ≥1320 ≥59 ≥1030
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
≥43 ≥54 ≥65 ≥100
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в масло с 775-805 °C + Отпуск при 150-170 °C, охлаждение на воздухе
≥830 ≥1030 ≥12 ≥55 ≥980 293-415
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
≤5 ≥1080 ≥1270 ≥13 ≥60 ≥39
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 900 °С + отпуск
500 ≥1130 ≥1200 ≥62 ≥1250
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
≥31 ≥42 ≥64 ≥100
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 790-810 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение на воздухе
≥785 ≥980 ≥12 ≥55 ≥980 294-388
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
16-20 ≥830 ≥980 ≥16 ≥70 ≥37
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
≥20 ≥28 ≥58 ≥100
Прутки из стали 12Х2Н4А (ЭИ83) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 840-880 °С + Закалка в масло с 775-805 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение на воздухе. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна
Образец 15х15 ≥885 ≥1080 ≥12 ≥55 ≥981/- 294-387
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
21-25 ≥780 ≥930 ≥17 ≥70 ≥36
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
≥15 ≥23 ≥62 ≥100
Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные
≥7 ≥35 ≥588
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
6-15 ≥930 ≥1080 ≥14 ≥65 ≥38
Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + Закалка в масло с 780-800 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе или в масле
40-60 ≥950 ≥1200 ≥10 ≥50 ≥800 255-302 59-63

Характеристики нержавеющих сталей

Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны.

Именно аустенитные хромникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа: нержавеющих болтов, нержавеющих гаек, нержавеющих шпилек, нержавеющих винтов, а также нержавеющих шайб.

Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:

Аустенитная структура

Группа стали Номер материала Краткое обозначение Номер по AISI
А1 1.4305 X 10 CrNiS 18-9 AISI 303
А2 1.4301 / 1.4303 X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12 AISI 304 / AISI 305
А3 1.4541 X 6 CrNiTi 18-10 AISI 321
А4 1.4401 / 1.4404 X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10 AISI 316 / AISI 316 L
А5 1.4571 X 6 CrNiMoTi 17-12-2 AISI 316 TI

Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).

Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425°C, а при низких температурах до -200°C.

Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает ее способность сопротивляться коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и абсолютно не магнитна. Ближайшие аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).

Крепеж и такелажные изделия из стали A4 рекомендуются для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450°С.

Классы прочности

Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») подразделяются на три класса прочности независимо от марки. Наименьшую прочность имеют стали в отожженном состоянии (класс прочности 50).

Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, наибольшую прочность они имеют в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко используется крепеж из сталей А2-70 и А4-80.

Основные механические свойства аустенитных сталей:

Тип по DIN

A2

A4

Тип по ASTM (AISI)

304

304L

316

316L

Удельный вес (гр/см)

7.95

7.95

7.95

7.95

Механические свойства при комнатной температуре (20°С)

Твердость по Бринеллю — НВ

В отожжённом состоянии

130-150

125-145

130-185

120-170

Твердость по Роквеллу — HRB/HRC

70-88

70-85

70-85

70-85

Предел прочности при растяжении, H/мм2

500-700

500-680

540-690

520-670

Предел прочности при растяжении, H/мм2

195-340

175-300

205-410

195-370

Относительное удлинение

65-50

65-50

60-40

60-40

Ударная вязкость

KCUL (Дж/см2)

160

160

160

160

KVL (Дж/см2)

180

180

180

180

Механические свойства при нагревании

Предел текучести при растяжении, H/мм2

при 300°C

125

115

140

138

при 400°C

125

115

при 500°C

105

Это интересно: Нержавеющие стали — свойства, характеристики, состав, виды

Общие сведения стали 20Х2Н4А

Заменитель марки
стали: 20ХГНР, 15ХГН2ТА, 20ХГНТР.
Вид поставки
Круг 20х2н4а, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71. Трубы ОСТ 14−21−77.
Применение
Шестерни, вал-шестени, пальцы и другие цементируемые, особо ответственные, высоконагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Химический состав в % стали 12Х18Н10Т

C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Cu W Fe
<0,12 <0,8 <2,0 <0,035 <0,02 17,0-19,0 <0,5 9,0-11,0 <0,2 <0,8 <0,4 <0,2 Остальное

Химический состав 12Х18Н10Т регламентирует ГОСТ 5632-72

  1. Достаточно большой процент хрома (17%–19%).
  2. Легирующая добавка никеля (9%–11%).
  3. Углерод в сплаве – небольшая концентрация (0,1 %).
  4. Легирующий элемент – титан.
  5. Кремний (0,8 %).

Влияние химсостава на свойства стали 12Х18Н10Т

Основные добавки сложнолегированной стали значительно влияют на ее свойства:

  1. Хром повышает антикоррозийные качества.
  2. Благодаря введению никеля, сталь входит в разряд аустенитов, и сочетает все технологические и эксплуатационные свойства нержавеющих сталей.
  3. Введение в сплав алюминия, титана и кремния придает 12Х18Н10Т качества ферритной стали.
  4. Титан создает карбидообразующий эффект, и предотвращает риск межкристаллитной коррозии.
  5. Марганец позволяет изготавливать сталь с мелкозернистой структурой.
  6. Кремний увеличивает плотность и улучшает степень текучести. В то же время он снижает уровень пластичности, что усложняет прокатку холодным способом.
  7. Содержание фосфора не должно превышать 0,035 %, так как он провоцирует снижение механических свойств, что осложняет использование стали в криогенной области.

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 12Х18Н10Т

США (ASTM/AISI) 321, 321H, S32100, S32109
Германия (DIN, WNr) 1.4541, 1.5878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10
Япония (JIS) SUS321
Франция (AFNOR) Z10CN18-10, Z10CN18-11, Z6CN18-10, Z6CNT18-12
Англия (BS) 321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10
Евронормы (EN) 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT
Италия (UNI) X6CrNiTI18-11, X6CrNiTi18-11KG, X6CrNiTi18-10KT
Испания (UNE) F.3523, X6CrNiTi18-10
Китай (GB) 0Cr19Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti
Швеция (SS) 2337
Болгария (BDS) 0Ch148N10T, Ch18N12T, Ch18N9T, X6CrNiTi18-10
Венгрия (MSZ) H5Ti, KO36Ti, KO37Ti, X6CrNi18-10
Польша (PN) 0H18N10T, 1H18N10T, 1H18N12T, 1H18N9T
Румыния (STAS) 10TiNiCr180, 12TiNiCr180
Чехия (CSN) 17246, 17247, 17248
Австрия (ONORM) X6CrNiTi18-10KKW, X6CrNiTi18-10S
Австралия (AS) 321
Южная Корея (KS) STS321, STS321TKA, STSF321
Россия (ГОСТ) 10Х14Г14Н4Т, Х14Г14Н3Т
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.