Лист эи712 цена в г. москва

Алан-э-Дейл       21.08.2022 г.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90227-76, TУ 14-1-1239-75, TУ 14-1-1791-76, TУ 14-1-2835-79, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3297-82, TУ 14-1-4940-90, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 1 90005-91
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 ОСТ 1 90090-79, TУ 4112-78269737-003-2007, TУ 1-812-0061-83
Болванки. Заготовки. Слябы В21 ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90164-74, ОСТ 1 90351-84, TУ 14-1-1169-74, TУ 14-1-4492-88, TУ 24-1-1706-78, TУ 14-1-2433-78
Обработка металлов давлением. Поковки В03 TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100 440-505 630-690 21-27 40-63 187-206
Отливки в состоянии поставки по ГОСТ 2176-77
≥441 ≥589 ≥16 ≥40 ≥392
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе
≥450 ≥600 ≥6 ≥40 ≥392
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
200 495-570 640-730 12-17 19-41
Отливки деталей ГТУ. Закалка в масло с 1050 °C + Отпуск при 740-760 °C, охлаждение на воздухе
≥441 ≥589 ≥14 ≥35 ≥290 201-241
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе
≥360
Отливки по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 720-750 °C, охлаждение на воздухе
≥450 ≥600 ≥16 ≥40 ≥392
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
10 390-460 610-680 22-28 51-64
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе
≥340
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100 430-500 630-670 22-27 45-61 187-206
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе
≥320
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
200 540-570 680-710 10-14 20-30
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе
385-455 560-630 21-23 57-66
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
30 415-500 620-670 18-30 61-64 196-206
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе
355-445 520-600 18-22 55-65
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
50 385-460 610-650 15-29 22-67 187-206
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе
360-395 510-540 17-19 51-62
335-405 470-530 14-19 51-61
300-380 390-465 14-20 52-64

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-1885-85 0.09-0.16 ≤0.015 ≤0.025 0.6-0.9 1.9-2.4 0.17-0.37 1.2-1.6 Остаток ≤0.25 0.18-0.28 0.7-1
ГОСТ 11268-76 0.09-0.16 ≤0.025 ≤0.025 0.6-0.9 1.9-2.4 0.17-0.37 1.2-1.6 Остаток ≤0.25 0.18-0.28 ≤0.03 0.7-1 ≤0.2

Fe — основа.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 12Х2НМ1ФА-ВД. Наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. В стали допускается частичная замена молибдена вольфрамом. Суммарное содержание молибдена и вольфрама пересчитанного на молибден из расчета: три весовые части вольфрама заменяют одну весовую часть молибдена, должно соответствовать указанному в таблице содержанию молибдена. При этом содержание вольфрама в стали не должно превышать 0,30 %. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали ±0,010 %.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Проволока стальная легированная В73 ГОСТ 18143-72
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, TУ 0306.018-80
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-2186-77, TУ 14-1-3620-83
Ленты В34 ГОСТ 4986-79
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1404-75, TУ 14-1-2720-79, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3564-83, TУ 14-1-377-72, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-1-655-73, TУ 14-1-95-71, TУ 14-11-245-88
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, TУ 1301-001-32003846-2001, TУ 14-3-1654-89
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы В21 ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72, TУ 14-1-565-84
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

12Х18Н10Т – расшифровка стали

Маркировка 12Х18Н10Т говорит о расчетном количестве основных компонентов, входящих в сплав: 12 – означает 0,12% углерода, Х18 – процентный состав хрома, Н10 – никеля и Т – присутствие титана. Исходя из этого, можно определить, что в состав основных химических элементов нержавеющих сталей марки 12Х18Н10Т входит:

  • около 67% железа;
  • до 0,12% углерода;
  • 17-19% хрома;
  • 9-11% никеля;
  • до 2% магния;
  • до 1% титана;
  • до 0,8% кремния.

Кроме этого в химическом составе металла в небольших количествах присутствуют: сера, медь, силиций, марганец и фосфор.

Высокие антикоррозионные свойства стали 12Х18Н10Т обеспечивает высокое содержание хрома. Наличие никеля способствует аустенитной структуры металла и позволяет в результате сочетать расширение эксплуатационных характеристик стали с прекрасной технологичностью во время обработки. Кроме этого наличие никеля в сплаве изменяет его свойства и повышает сопротивление металла воздействию кислот и щелочей.

Присутствие титана и кремния в стали приводят к образованию феррита, что изменяет характеристики, устраняет межкристаллитную коррозию в сварочных швах, замедляет скорость роста зерна при нагреве и увеличивает плотность получаемого слитка.

Механические свойства нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Режимы термической обработки предусматривают применение закалки в результате нагрева до 1100ºC при последующем охлаждении в воде. Сечения нержавейки до 35 мм допускается применять охлаждение на открытом воздухе. Пределы температур для ковки от 850ºC до 1200ºC.

Удельный вес металла 7920 кг/м 3 . Твердость, которой обладает сталь НВ 10 -1 = 179 МПа, с пределом выносливости 279 МПа.

Технология сварных соединений особых ограничительных свойств не имеет. Применяют следующие характеристики технологий сварки:

  • ручная электродуговая, с применением электродов ЦТ-26;
  • электрошлаковая;
  • контактная точечная.

Для обеспечения повышенной прочности рекомендуется завершающая термическая обработка швов.

Описание

Сталь 12Х2НМФА применяется: для изготовления сварных узлов и конструкций, не подвергающихся термической обработке после сварки (в том числе и отпуску), от которых требуется повышенная прочность, а также для изготовления нагруженных свариваемых деталей. Сталь может применяться для цементуемых деталей, работающих при температурах 230−250 °С, и сварных и несварных деталей, работающих при температурах до 500 °C.

Примечание

Сталь конструкционная легированная высококачественная с низким содержанием углерода. Сталь 12Х2НМФА упрочняют путем термической обработки (закалки в масле с последующим отпуском или нормализации с отпуском).

Описание

Сталь 13Х11Н2В2МФ применяется: для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С; дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; цельнокатаных колец различного промышленного назначения; фасонных отливок для авиационной промышленности; азотируемых деталей для авиастроения.

Примечание

Сталь коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V Ti Mo W
ОСТ 1 90090-79 0.12-0.16 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.8 10.5-12 0.2-0.65 1.4-1.8 Остаток ≤0.3 ≤0.05 ≤0.1 0.18-0.3 ≤0.05 0.35-0.5 1.5-2
TУ 14-1-2918-80 0.1-0.16 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.6 10.5-12 ≤0.6 1.5-1.8 Остаток ≤0.3 0.18-0.3 ≤0.2 0.35-0.5 1.6-2
TУ 14-1-2835-79 0.1-0.16 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.6 10.5-12 ≤0.6 1.5-1.8 Остаток ≤0.25 0.18-0.3 0.35-0.5 1.6-2
TУ 14-1-3297-82 0.1-0.16 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 10.5-12 ≤0.6 1.5-1.8 Остаток ≤0.25 0.18-0.3 ≤0.2 0.35-0.5 1.6-2
ГОСТ 5632-72 0.1-0.16 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 10.5-12 ≤0.6 1.5-1.8 Остаток ≤0.3 0.18-0.3 ≤0.2 0.35-0.5 1.6-2

Fe — основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен для 1стали марки 3Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). По требованию потребителя может быть изготовлена сталь марки 13Х11Н2В2МФ-Ш «селект» с содержание элементов С=0,12-0,15%, Ni=1,70-2,00%, V=0,16-0,26%.
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФЛ (ЭИ961Л).
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-1791-76 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). Допускаются отклонения по химическому составу при условии соблюдения всех требований ТУ: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.
По ТУ 14-1-2835-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). В готовом прокате при соблюдении требований ТУ допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Хорошо сваривается ручной дуговой, контактной и агроно-дуговой (ручной и автоматической) сваркой; удовлетворительно — атомноводородной и газовой сваркой.
Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур — 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.
Особенности термической обработки Сталь 12Х2НВФА упрочняют путем термической обработки (закалки в масле с последующим отпуском или нормализации с отпуском).

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-1885-85 0.09-0.16 ≤0.015 ≤0.025 0.3-0.7 1.9-2.4 0.17-0.37 0.8-1.2 Остаток ≤0.25 0.18-0.28 1-1.4
TУ 14-1-950-74 0.09-0.16 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.7 1.9-2.4 0.17-0.37 0.8-1.2 Остаток ≤0.25 0.18-0.28 ≤0.03 ≤0.15 1-1.4
TУ 14-1-3238-81 0.09-0.16 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.7 1.9-2.4 0.17-0.37 0.8-1.2 Остаток 0.18-0.28 1-1.4

Fe — основа.
По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 12Х2НВФА. Для стали марки 12Х2НВФА-СШ содержание S≤0,015%.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 12Х2НВФА-ВД (ЭИ712-ВД). Наличие молибдена до 0,15 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. В стали допускается частичная замена вольфрама остаточным молибденом из расчета: одна весовая часть молибдена заменяет три весовые части вольфрама, при этом содержание вольфрама в стали должно быть не менее 0,60 %. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали ±0,010 %.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
900 ≥105 ≥135 ≥64 ≥87
1000 ≥39 ≥71 ≥58 ≥81
1100 ≥28 ≥41 ≥61 ≥95
1200 ≥22 ≥27 ≥55 ≥87
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
200 ≥1330 ≥1520 ≥12 ≥55 ≥432
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
880-1080 262-321 23-33
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
650 ≥750 ≥900 ≥16 ≥63 ≥268
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
≥930 ≥1080 ≥13 ≥55 ≥882 310-388
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
600 ≥910 ≥1090 ≥15 ≥61
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
≥784 ≥912 ≥27 ≥441
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
550 ≥1090 ≥1240 ≥15 ≥61 ≥337
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
≥735 ≥880 ≥15 ≥55 ≥882 269-321
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
500 ≥1190 ≥1330 ≥13 ≥60 ≥390
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
660-710 ≥10 ≥45 ≥588
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
≥676 ≥794 ≥8 ≥32 ≥441
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90227-76. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск
660-710 ≥735 ≥883 ≥12 ≥44 ≥656 269-320
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
475 ≥1430 ≥1530 ≥13 ≥54 ≥440
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
540-590 ≥10 ≥50 ≥490
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90227-76. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск
540-590 ≥932 ≥1080 ≥12 ≥55 ≥784 310-387
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
450 ≥1380 ≥1500 ≥15 ≥56 ≥420
400 ≥1340 ≥1490 ≥13 ≥54 ≥432
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск при 560-590 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
≥834 ≥1080 ≥10 ≥30 ≥343 294-363
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
300 ≥1330 ≥1470 ≥13 ≥59 ≥420
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 990-1030 °C + Отпуск при 660-690 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
≥736 ≥883 ≥11 ≥35 ≥294 248-294
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
≥10 ≥50 ≥490
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
700 ≥720 ≥880 ≥17 ≥64 ≥250
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
≥930 ≥1080 ≥13 ≥55 ≥880 311-388
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
≥10 ≥45 ≥590
≥735 ≥880 ≥15 ≥55 ≥880 269-321
Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-1791-76. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С
≥754 ≥882 ≥15 ≥55 ≥882 269-320
Прокат круглый со специальной отделкой поверхности в состоянии поставки по ТУ 14-1-2835-79. Закалка на воздухе с 720-730 °C. В графе δ указан параметр δ100
≥785 ≥980 ≥8 ≥60
Прокат круглый со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-2835-79. Закалка в масло с 1010-1030 °C + Отпуск при 660-710 °C (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе. В графе δ указан параметр δ100
≥735 ≥880 ≥6 ≥50
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
660-710 ≥736 ≥883 ≥15 ≥55 ≥882 269-321
540-590 ≥932 ≥1079 ≥13 ≥55 ≥882 311-388

Круг металлический 12Х2НВФА диаметром 100 мм — Тендеры и Аукционы г Москва

  • 07.10.2020 в 16:20
    Предприятие АО «МКБ «Факел»
    желает приобрести:Круг стальной 100

    сталь: 30ХГСА,
    в следующем объеме: 1480
    кг
    Круг стальной 100

    сталь: 12Х2НВФА,
    в следующем объеме: 1110
    кг
    Круг стальной 90

    сталь: 12Х2НВФА,
    в следующем объеме: 899
    кг
    Круг стальной 150

    сталь: 26Х2НВМБР,
    в следующем объеме: 832
    кг
    Круг стальной 120

    сталь: Ст 25,
    в следующем объеме: 533
    кг
    Круг стальной 65

    сталь: 12Х2НВФА,
    в следующем объеме: 469
    кг
    Круг стальной 150

    сталь: Ст 25,
    в следующем объеме: 417
    кг
    Круг стальной 30

    сталь: 30ХГСА,
    в следующем объеме: 200
    кг
    Круг стальной 75

    сталь: 40ХН2МА,
    в следующем объеме: 105
    кг
    Круг стальной 30

    сталь: К Б1-30,
    в следующем объеме: 34
    кг
    Круг стальной 24

    сталь: ХН60ВТ,
    в следующем объеме: 32
    кг
    Круг стальной 45

    сталь: К В1-II-НД-45,
    в следующем объеме: 75
    кг
    Круг стальной 14

    сталь: 30ХГСН2А,
    в следующем объеме: 15
    кг
    Круг стальной 30

    сталь: 30ХГСА,
    в следующем объеме: 34
    кг
    Круг стальной 12

    сталь: 30ХГСН2А,
    в следующем объеме: 11
    кг
    Круг стальной 16

    сталь: 20Х13,
    в следующем объеме: 10
    кг
    Круг стальной 12

    сталь: 12Х18Н10Т-б,
    в следующем объеме: 6
    кг
    Круг стальной 14

    сталь: 30ХГСА,
    в следующем объеме: 8
    кг
    Круг стальной 45

    сталь: 30ХГСН2А-б,
    в следующем объеме: 13
    кг
    Круг стальной 6

    сталь: 14Х17Н2,
    в следующем объеме: 2
    кг

    Дополнения от заказчика:
    Прошу направить КП.

    ответить на заявку

  • 21.07.2020 в 13:06
    Предприятие ООО «Сталь Сервис»
    желает приобрести:Круг стальной 40

    сталь: ГОСТ2590-06 ТУ14-1-950-86 Т.В1 гр.2 обточ. т/о 12Х2НВФА,
    в следующем объеме: 600
    кг
    Круг стальной 42

    сталь: ГОСТ 2590-06 ТУ 14-1-3238-06 Т.В1 гр.1 12Х2НВФА,
    в следующем объеме: 500
    кг
    Круг стальной 50

    сталь: ГОСТ 2590-06 ТУ14-1-950-86 Т.В1 гр.2 обточ, т/о 12Х2НВФА,
    в следующем объеме: 2800
    кг
    Круг стальной 60

    сталь: ГОСТ 2590-06 ТУ14-1-950-86 Т.В1 гр.2 обточ, т/о 12Х2НВФА,
    в следующем объеме: 1150
    кг
    Круг стальной 80

    сталь: ГОСТ 2590-06 ТУ14-1-950-86 Т.В1 гр.2 обточ, т/о 12Х2НВФА,
    в следующем объеме: 1550
    кг
    Круг стальной 20-80

    сталь: ГОСТ 2590-06 ТУ14-1-950-86 Т.В1 гр.2 обточ, т/о 12Х2НВФА,
    в следующем объеме: 1600
    кг
    Круг стальной 150

    сталь: ГОСТ 2590-06 ТУ14-1-950-86 Т.В1 гр.2 обточ, т/о 12Х2НВФА,
    в следующем объеме: 18400
    кг
    Круг стальной 180

    сталь: ГОСТ 2590-06 ТУ14-1-950-86 Т.В1 гр.2 обточ, т/о 12Х2НВФА,
    в следующем объеме: 35000
    кг
    Круг стальной 50

    сталь: 30ХН2МФ ГОСТ 2590-06 ТУ14-1-3238-06 т.В1 гр.1А,
    в следующем объеме: 1800
    кг

    Дополнения от заказчика:
    Прошу Вас прислать КП или СЧЕТ по этой заявке:
    Круг стальной 40 ГОСТ 2590-06 ТУ14-1-950-86 Т.В1 гр.2 обточ, т/о 12Х2НВФА 600кг
    Круг стальной 43 ГОСТ 2590-06 ТУ14-1-950-86 Т.В1 гр.2 обточ, т/о 12Х2НВФА 500кг
    Круг стальной 50 ГОСТ 2590-06 ТУ14-1-950-86 Т.В1 гр.2 обточ, т/о 12Х2НВФА 2800кг
    Круг стальной 60 ГОСТ 2590-06 ТУ14-1-950-86 Т.В1 гр.2 обточ, т/о 12Х2НВФА 1150кг
    Круг стальной 80 ГОСТ 2590-06 ТУ14-1-950-86 Т.В1 гр.2 обточ, т/о 12Х2НВФА 1550кг
    Круг стальной 20-80 ГОСТ 2590-06 ТУ14-1-950-86 Т.В1 гр.2 обточ, т/о 12Х2НВФА 1600кг
    Круг стальной 150 ГОСТ 2590-06 ТУ14-1-950-86 Т.В1 гр.2 обточ, т/о 12Х2НВФА 18400кг
    Круг стальной 180 ГОСТ 2590-06 ТУ14-1-950-86 Т.В1 гр.2 обточ, т/о 12Х2НВФА 35000кг
    Круг стальной 50 30ХН2МФА ГОСТ 2590-06 ТУ14-1-3238-06 т.В1 гр.1 1800 кг

    Не забудьте пожалуйста указать место отгрузки
    Наличие товара
    Стоимость прошу прислать с НДСом

    ответить на заявку

  • 10.09.2019 в 12:01
    Организация (контактное лицо: Анатолий)
    желает приобрести:Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 219х18

    сталь: 12Х2НВФА,
    в следующем объеме: 4
    м/п

    Дополнения от заказчика:
    Нужна труба диаметром 219х18 12Х2НВФА в кол-ве 4 метра

    ответить на заявку

  • 10.07.2019 в 15:37
    Организация (контактное лицо: Алексей Николаевич)
    желает приобрести:Круг стальной 250

    сталь: 12Х2НВФА ТУ 14-1-1602-75 ГОСТ 2590-2006,
    в следующем объеме: 3000
    кг

    Дополнения от заказчика:
    Пруток горячекатаный 12Х2НВФА 250
    ТУ 14-1-1602-75 ГОСТ 2590-2006 3000 кг

    ответить на заявку

  • 25.10.2018 в 13:19
    Предприятие АО САЗ
    желает приобрести:Трубы стальные, электросварные 130х12
    длина: 3
    сталь: 12Х2НВФА,
    в следующем объеме: 800
    кг

    ответить на заявку

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
≥490 ≥16
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
980-1180 285-341 30-37
285-415 30-43.5
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 895-925 °С + Отпуск при 500-550 °С, охлаждение на воздухе
15 ≥835 ≥930 ≥9 ≥44 ≥588 285-376
Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 910±15 °С + Отпуск при 490-550 °С, охлаждение на воздухе
≥1030 ≥10 ≥590
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 895-925 °С + Отпуск при 500-550 °С, охлаждение на воздухе
≥885 ≥980 ≥12 ≥55 ≥785 285-376
Прутки из стали 12Х2НВФА (ЭИ712) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925 °С + Отпуск при 480-510 °С, охлаждение на воздухе. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна
Образец 15х15 ≥885 ≥980 ≥12 ≥55 ≥784/- 285-374

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 875-905 °С + Отпуск при 590-620 °С, охлаждение на воздухе или в масле
25 ≥890 ≥1070 ≥9 ≥40 ≥412 341-415
Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 890±15 °С + Отпуск при 590-620 °С, охлаждение на воздухе или в масле
≥1130 ≥9 ≥390
Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004
≤3.9 490-785 ≥17 ≥15 ≤269
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 875-905 °C + отпуск при 590-620 °C, охлаждение на воздухе или в масле
25 ≥932 ≥1128 ≥12 ≥50 ≥540 341-415
Прутки и полосы горячекатаные, кованые, калиброваные и со специальной отделкой поверхности. Закалка в масло с 920-930 °C + Отпуск при 450-550 °C, охлаждение на воздухе (ТУ 14-1-3238-81)
25 ≥931 ≥1127 ≥12 ≥50 ≥540

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-1885-85 0.09-0.16 ≤0.015 ≤0.025 0.3-0.7 1.9-2.4 0.17-0.37 0.8-1.2 Остаток ≤0.25 0.18-0.28 0.35-0.45
ГОСТ 11268-76 0.09-0.16 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.7 1.9-2.4 0.17-0.37 0.8-1.2 Остаток ≤0.25 0.18-0.28 ≤0.03 0.35-0.45 ≤0.2

Fe — основа.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 12Х2НМФА-ВД. Наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. В стали допускается частичная замена молибдена вольфрамом. Суммарное содержание молибдена и вольфрама пересчитанного на молибден из расчета: три весовые части вольфрама заменяют одну весовую часть молибдена, должно соответствовать указанному в таблице содержанию молибдена. При этом содержание вольфрама в стали не должно превышать 0,30 %. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали ±0,010 %.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 780 °С + Отпуск при 130 °С, охлаждение на воздухе
16-20 ≥980 ≥1240 ≥10 ≥63 ≥375
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 900 °С + отпуск
200 ≥1240 ≥1560 ≥49 ≥880
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
≥99 ≥115 ≥35 ≥91
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
285-388 30-41
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 760-800 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение в масле или на воздухе
15 ≥785 ≥980 ≥10 ≥47 ≥833 294-415
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 780 °С + Отпуск при 130 °С, охлаждение на воздухе
25-40 ≥860 ≥1180 ≥11 ≥64 ≥355
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 900 °С + отпуск
300 ≥1320 ≥1540 ≥56 ≥740
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
≥64 ≥80 ≥56 ≥96
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в масло с 775-805 °C + Отпуск при 150-170 °C, охлаждение на воздухе
≥830 ≥1030 ≥7 ≥35 ≥590 293-415
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 780 °С + Отпуск при 130 °С, охлаждение на воздухе
40-60 ≥690 ≥1080 ≥13 ≥61 ≥325
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 900 °С + отпуск
400 ≥1200 ≥1320 ≥59 ≥1030
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
≥43 ≥54 ≥65 ≥100
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в масло с 775-805 °C + Отпуск при 150-170 °C, охлаждение на воздухе
≥830 ≥1030 ≥12 ≥55 ≥980 293-415
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
≤5 ≥1080 ≥1270 ≥13 ≥60 ≥39
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 900 °С + отпуск
500 ≥1130 ≥1200 ≥62 ≥1250
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
≥31 ≥42 ≥64 ≥100
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 790-810 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение на воздухе
≥785 ≥980 ≥12 ≥55 ≥980 294-388
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
16-20 ≥830 ≥980 ≥16 ≥70 ≥37
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
≥20 ≥28 ≥58 ≥100
Прутки из стали 12Х2Н4А (ЭИ83) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 840-880 °С + Закалка в масло с 775-805 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение на воздухе. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна
Образец 15х15 ≥885 ≥1080 ≥12 ≥55 ≥981/- 294-387
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
21-25 ≥780 ≥930 ≥17 ≥70 ≥36
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
≥15 ≥23 ≥62 ≥100
Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные
≥7 ≥35 ≥588
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
6-15 ≥930 ≥1080 ≥14 ≥65 ≥38
Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + Закалка в масло с 780-800 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе или в масле
40-60 ≥950 ≥1200 ≥10 ≥50 ≥800 255-302 59-63
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.