Гост 14098-2014 соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. типы, конструкции и размеры (с изменением n 1, с поправкой)

Алан-э-Дейл       18.10.2022 г.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 10922-2012* Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

__________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 57997-2017 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных конструкций. Общие технические требования

ГОСТ 34028-2016 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Поправка).

ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические фаКторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а так же температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в . При оценке эксплуатационных, качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с примятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проеКтирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий.

Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:

  • 5 — гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;
  • 4 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781-82, предъявляемым к стали в исходном состоянии;
  • 3 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922-90, предъявляемым к сварным соединениям.

Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:

  • 5 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884-81, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;
  • 4 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884-81 до 5 %;
  • 3 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884-81 до 10%
Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке
Обозначение соединения Температура эксплуатации (изготовления), °С Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм
А-II А-III Ат-IIIС А-IV Ат-IVC А-V Ат-V А-VI Ат-VI
Ст5сп Ст5псСт5Гпс 10ГТдо 32 35ГС 25Г2С Ст5псСт5пс 20ХГ2Ц20ХГ2Т 25Г2С27ГС28C 23Х2Г2Т 20ГС20ГС2 22Х2Г2Сдо 22 20ГС20ГС2до 32
до 28 до 40 до 28 до 40 до 18 до 28 до 40 до 18 до 28 до 40 до 32
K1-КтК2-Кт Выше 0 5 4 4 5 5 4 5 5 4 5 НД 5 НД 4 НД 4
до -30 3 4 4
до -40 4 3 НД 3 4 3 4 4 3 3
до -55 НД НД 3 НД НД
КЗ-Рр Выше 0 3 НД 3 НД 5 НД 3 НД 4 НД 4 НД 3 НД
Ниже 0 НД
С1-КоС2-КнС3-КмС4-Кп Выше 0 5 4 5 5 4 5 4 5 4 5 4 НД 3 НД
до -30 3
до -40 4 НД 4 3 4 3 4 3 4 3 НД
до -55 НД НД 3 НД 3 НД 3
С5-МфС6-МпС7-РвС8-МфС9-МпС10-Рв Выше 0 5 4 4 5 ТН 5 4 ТН 5 4 НД
до -30 4 3 4 3 4
до -40 3 НД 3
до -55 НД НД 3
С11-МфС12-МпС13-Рв Выше 0 НД 3 НД 4 НД
до -30 3
до -40
С14-МпС15-РсС16-МоС17-МпС18-МоС19-Рм Выше 0 5 4 4 5 ТН 5 3 ТН 5 4 5 НД
до -30 4 3 4 4 3
до -40 3 НД 3 4
до -55 НД НД 3 3
С20-Рм Выше 0 5 5 4 4 5 ТН 5 4 ТН 5 5 НД
до-30 4 3 4 4
до-40 4 3 3 3 4
до-55 НД 4 НД 3 3
С21-Рн Выше 0 5 5 5 4 5 5 4 5 5 5 4 5 4 4
до-30 4 4 4 3
4 3 4 3 4 4 3 4 3 3
до-55 3 3 3 3 НД НД НД НД
С22-Ру Выше 0 НЦ 4 НД 4
до-30 3 3
до-40
до-55 НД НД
С23 -Рэ Выше 0 4 НД 4 НД 5 4 НД 4 НД 4 НД 4 НД
до-30 3
до-40 3 НД 4 3 3 3 3
до-55 НД НД
С24-МфС25-МпС26-РсС27-МфС28-МпС29-Рс Выше 0 5 5 5 5 5 ТН 5 4 ТН 5 4 5 НД
до-30 4 4
4 3 4 3 4
до-55 3 3 3 4
С30-МфС31-МпС32-Рс Выше 0 НЦ 4 НЦ 4 НД
до-30 3 3
до-40
до-55 НД НД
Н1-Рш Выше 0 4 3 4 3 5 5 4 3 5 4 4 5 4 5 4
до-30 3 3 3 3
до-40 3 НД 4 3 4. 3 4 4
до-55 4 НД 3 НД 3 НД 3 НД
Н2-КрН3-КпН4-Ка Выше 0 5 НД 5 НД 5 5 НД 5 НД 5 НД
до-30
до-40 4 4 4 4 4
до-55 3 3 3
Т1-МфТ2-РфТ3-Мж Выше 0 5 4 5 4 3 5 4 4 НД
до-30 4 3 НД 4 3
3 3
до-55   НД 4 НД НД
Т6 -Кс Выше 0 5 НД 4 НД 5 4 НД 5 4 НД
до-30
до-40 4 3 3 4 3
до-55 3 4 3
Т7-Ко Выше 0 5 4 5 4 5 4 5 4 4 5 НД
до-30 4 3 3
до-40 4 3 3 3 4 3 4
до-55 3 НД 3 НД 4 НД 3 НД
Т8-MвТ9-Рв Выше 0 5 4 5 4 5 5 4 5 4 3 НД
до-30 4
до-40 4 3 4 3 3 4 3
до-55 3 3 4 3 3
Т10-МсТ11-МцТ12-Рз Выше 0 5 4 4 5 4 5 4 3 НД
до-30 4 3 4
до-40 3 3 НД 3 3
до-55 НД НД 4 НД 3 НД
Выше 0 5 4 4 5 НЦ 5 4 НЦ 5 4 НД
до-30 4 3 4 4
до-40 3 НД 3 3 3
до-55 3 НД 4 НД 3
Примечания:
1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса A-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться также, как арматуры класса А-II марки 10ГТ, а класса A-I марки Ст3кп — как арматуры класса А-II
марки Ст5сп и Ст5пс.
2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922-90.
3. Арматура класса А-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70°С включ.
4. Сварные соединения арматуры класса Ат-VСК оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса Ат-V при температуре эксплуатации до минус 40°С включ.
5. Сварные соединения С16-Mo, С18-Mo и Н4-Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.
6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3Справочное

ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл. 31. При оценке эксплуатационных качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий. Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:

5 — гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;

4 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, предъявляемым к стали в исходном состоянии;

3 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к сварным соединениям.

Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:

5 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;

4 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 5 %;

3 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 10 %.

Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке

Таблица 31

Обозна­чение соеди­нения Температура эксплуатации (изготовления),
°С
Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм
А-II A-III Ат-IIIC A-IV Ат-IVC A-V Ат-V A-VI Ат-VIC
Ст5сп Ст5пс, Ст5Гпс 10ГТ, до 32 35ГС 25Г2С Ст5сп, Ст5пс 20ХГ2Ц, 20ХГ2Т 25Г2С, 27ГС, 28С 23Х2Г2Т 20ГС, 20ГС2 22Х2Г2С, до 22 20ГС, 20ГС2, до 32
До 28 До 40 До 28 До 40 До 18 До 28 До 40 До 18 До 28 До 40 До 32
K1 — Кт
К2 — Кт
Выше 0 5 4 4 5 5 4 5 5 4 5 НД 5 НД 4 НД 4
До -30 3 4 4
До -40 4 3 НД 3 4 3 4 4 3 3
До -55 НД НД 3 НД НД
К3 — Рр Выше 0 3 НД 3 НД 5 НД 3 НД 4 НД 4 НД 3 НД
Ниже 0 НД
С1 — Ко
С2 — Кн
С3 — Км
С4 — Кп
Выше 0 5 4 5 5 4 5 4 5 4 5 4 НД 3 НД
До -30 3
До -40 4 НД 4 3 4 3 4 3 4 3 НД
До -55 НД НД 3 НД 3 НД 3
С5 — Мф
С6 — Мп
С7 — Рв
С8 — Мф

С9 — Мп
C10 — Рв
Выше 0 5 4 4 5 ТН 5 4 ТН 5 4 НД
До -30 4 3 4 3 4 3
До -40 3 НД 3
До -55 НД НД 3
С11 — Мф
С12 — Мп
С13 — Рв
Выше 0 НЦ 3 НЦ 4 НЦ
До -30 3
До -40
До -55 НД
С14 — Мп
С15 — Рс
С16 — Мо
С17 — Мп
С18 — Мо
C19 — Рм
Выше 0 5 4 4 5 ТН 5 4 ТН 5 4 5 НД
До -30 4 3 4 3 4 3
До -40 3 НД 3 4
До -55 НД НД 3 3
С20 — Рм Выше 0 5 5 4 4 5 ТН 5 4 ТН 5 5 НД
До -30 4 3 4 4
До -40 4 3 3 3 4
До -55 НД 4 НД 3 3
С21 — Рн Выше 0 5 5 5 4 5 5 4 5 5 5 4 5 4 4
До -30 4 4 4 3 3 3
До -40 4 3 4 3 4 4 3 4
До -55 3 3 3 НД НД НД НД
С22 — Ру Выше 0 НЦ 4 НД 4
До -30 3 3
До -40
До -55 НД

НД

С23 — Рэ
Выше 0
4
НД
4
НД
5
4
НД
4
НД
4
НД
4
НД

До -30
3

До -40
3
НД
4
3
3
3
3

До -55
НД
НД

С24 — Мф
С25 — Мп
С26 — Рс

С27 — Мф
С28 — Мп
C29 — Рс
Выше 0
5
5
5
5
5
ТН
5
4
ТН
5
4
5
НД

До -30
4
4

До -40
4
3
4
3
4
4

До -55
3
3
3

С30 — Мф
С31 — Мп
С32 — Рс
Выше 0
НЦ
4
НЦ
4
НД

До -30
3
3

До -40

До -55
НД
НД

Н1 — Рш
Выше 0
4
3
4
3
5
5
4
3
5
4
4
5
4
5
4

До -30
3
3
3
3

До -40
3
НД
4
3
4
3
4
4

До -55
4
НД
3
НД
3
НД
3
НД

Н2 — Кр
Н3 — Кп
Н4 — Ка
Выше 0
5
НД
5
НД
5
5
НД
5
НД
5
НД

До -30

До -40
4
4
4
4
4

До -55
3
3
3

Т1 — Мф
Т2 -Рф
Т3 — Мж
Выше 0
5
4
5
4
3
5
4
4
НД

До -30
4
3
НД
4
3

До -40
3
3

До -55
НД
4
НД
НД

Т6 — Кс
Выше 0
5
НД
4
НД
5
4
НД
5
4
НД

До -30

До -40
4
3
3
4
3

До -55
3
4
3

Т7 — Ко
Выше 0
5
4
5
4
5
4
4
5
4
4
5
НД

До -30
4
3
3

До -40
4
3
3
3
4
3
4

До -55
3
НД
3
НД
4
НД
3
НД

Т8 — Мв
Т9 — Рв
Выше 0
5
4
5
4
5
5
4
5
4
3
НД

До -30
4

До -40
4
3
4
3
3
4
3

До -55
3
3
4
3
3

Т10 — Мс
Т11 — Мц
Т12 — Рз
Выше 0
5
4
4
5
4
5
4
3
НД

До -30
4
3
4

До -40
3
3
НД
3
3

До -55
НД
НД
4
НД
3
НД

Т13 — Рн
Выше 0
5
4
4
5
НЦ
5
4
НЦ
5
4
НД

До -30
4
3
4
4

До -40
3
НД
4
3
3
3

До -55
3
НД
НД
3

Примечания:

1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса А-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться также, как арматуры класса А-II марки 10ГТ, а класса А-I марки Ст3кп — как арматуры класса А-II марки Ст5сп и Ст5пс.

2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922.

3. Арматура класса А-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70 °С включ.

4. Сварные соединения арматуры класса aт-vck оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса aт-v при температуре эксплуатации до минус 40 °С включ.

5. Сварные соединения С16 — Мо, С18 — Мо и Н4 — Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.

6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.

4 Типы и обозначение

4.1 Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в таблице .

Таблица 1 — Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки

Тип сварного соединения

Способ и технологические особенности сварки

Наименование

Обозначение, номер

Наименование

Обозначение

Положение стержней при сварке

1

2

3

4

5

Крестообразное

К1

Контактная точечная

Кт

Любое

К3

Дуговая ручная или механизированная* прихватками

Рп

Мп

Стыковое

С1

Контактная стыковая

Ко

Горизонтальное

С5

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме

Мф

С7

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

Рв

С8

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме

Мф

Вертикальное

С10

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

Рв

С14

Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке

Мп

Горизонтальное

С15

Ванно-шовная на стальной скобе-накладке

Рс

С17

Дуговая механизированная порошковой проволокой многослойными швами на стальной скобе-накладке

Мп

Вертикальное

С19

Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке

Рм

С21

Дуговая ручная или механизированная* швами с накладками из стержней

Рн

Любое

Мн

С23

Дуговая ручная или механизированная* швами внахлестку

Рэ

Мэ

Нахлесточное

Н1

Дуговая ручная или механизированная* швами в среде СО2

Рш

Любое

Мш

Н2

Контактная по одному рельефу на пластине

Кр

Горизонтальное

НЗ

Контактная по двум рельефам на пластине

Кр

Тавровое

Т1

Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла

Мф

Вертикальное

Т2

Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла

Рф

Т11

Дуговая механизированная швами в среде СО2 в цекованное или раззенкованное отверстие

Мз

Т12

Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие

Рз

* Допускается применение любого из перечисленных видов механизированной сварки: в среде СО2 либо СО2+Ar, порошковой проволокой, либо порошковой проволокой в среде СО2

4.2 Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру

Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванно-шовной сваркой на стальной скобе-накладке, положение стержней горизонтальное:

С15-Рс

4.3 Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:

dн номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 34028 (на рисунках таблиц — изображен условно);

d — внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 34028;

d1 наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 34028;

d’н — номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;

d меньший диаметр раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

D больший диаметр раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

D — диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;

R — радиус кривизны рельефа;

а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;

b — ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;

bʹ, bʺ — величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;

h — величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;

h1 высота усиления наплавленного металла;

h2 высота усиления корня сварного шва;

Н — высота скобы-накладки;

l — длина сварного шва;

l1, l2 зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;

lн — длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;

z — притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения ТЗ;

s — толщина стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;

k — высота рельефа на плоском элементе;

k1 зазор между стержнем и плоским элементом в соединении Н3;

п — ширина рельефа на плоском элементе;

m — длина рельефа на плоском элементе;

g — высота наплавленного металла («венчика») в тавровых соединениях;

α, α1, α2, β, β1, β2, γ, γ1— угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.