Вес лист гк 20 14г2аф

Алан-э-Дейл       05.11.2022 г.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V Ti Nb
TУ 14-1-5339-96 0.08-0.13 ≤0.01 ≤0.02 1.6-1.8 0.15-0.35 Остаток ≤0.012 0.02-0.05 0.05-0.12 0.01-0.03 0.02-0.06
TУ 14-3-1573-96 0.09-0.12 ≤0.006 ≤0.02 1.55-1.75 ≤0.3 0.15-0.5 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.012 0.02-0.05 0.08-0.12 0.01-0.035 0.02-0.05
TУ 14-105-644-2000 0.08-0.12 ≤0.01 ≤0.02 1.6-1.8 ≤0.3 0.15-0.35 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.012 0.02-0.05 0.05-0.12 0.01-0.035 0.02-0.04
TУ 14-158-146-2004 0.09-0.12 ≤0.006 ≤0.02 1.55-1.7 0.15-0.5 Остаток ≤0.01 0.02-0.05 ≤0.08 0.02-0.05

Fe — основа.
По ТУ 14-3-1573-96 углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,43 %. Допускается вводить в сталь технологическую добавку силикокальция или редкоземельных материалов (РЗМ) из расчета 0,5-2,0 кг на 1 тонну стали. Массовая доля кальция или РЗМ в стали 0,001-0,020 % — норма факультативна и браковочным признаком не является. Сталь производства ОАО «Ижорские заводы» должна содержать углерода 0,08-0,11 %, марганца 1,60-1,80 %.
По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб. Для труб 2-го уровня качества в ковшевой пробе массовая доля марганца = 1,55-1,75 %, фосфора ≤ 0,015 %, азота ≤ 0,006 %.
По ТУ 14-1-5339-96 химический анализ приведен для стали марки 10Г2ФБЮ. Сталь подвергается внепечной обработке синтетическим шлаком и (или) твердыми шлакообразующими смесями и продувке аргоном. Сталь обрабатывается материалами, содержащими кальций и (или) редкоземельные элементы в количестве 0,50-2,00 кг/т. В стали допускается массовая доля остаточных хрома, никеля и меди не более 0,30 % каждого. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу при условии обеспечения механических свойств: по углероду +0,010 %, по марганцу ±0,050 %, по кремнию +0,050 %, по ванадию и ниобию +0,010 % каждого, по сере +0,0010 %, по фосфору +0,0050 %, по алюминию ±0,010 %, по титану +0,010 %, по азоту +0,0020 %. Углеродный эквивалент не должен превышать 0,45 %.
По ТУ 14-105-644-2000 химический состав приведен плавочный состав для стали марки 10Г2ФБЮ. В сталь вводится технологическая добавка из расчета введения кальция 0,25-0,30 кг/тонну без учета угара. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010 %, по марганцу и кремнию ±0,050 % каждого, по титану ±0,0050 %, по ниобию +0,010 %, по алюминию ±0,010 %, по сере +0,0010 %, по фосфору +0,0050 %, по меди и никелю +0,050 % каждого, по ванадию +0,010 %, по азоту +0,0020 %. На листах для соединительных деталей магистральных трубопроводов углеродный эквивалент должен быть не более 0,43%.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
Без термообработки — в состоянии поставки
10-20 ≥400 ≥560 ≥18
5-9 ≥560 ≥18
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
8-50 ≥390 ≥510 ≥19
Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности)
≤20 ≥390 ≥530 ≥18
Толстолистовой и широкополосный универсальный прокат в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
5-32 ≥390 ≥550 ≥18
Толстолистовой и широкополосный универсальный прокат в состоянии поставки ГОСТ 19282-73. Закалка + Отпуск
10-32 ≥440 ≥590 ≥17

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d10 y, %
Листы и полосы (образцы поперечные)
32-50 ≥410 ≥570 ≥20
Полоса горячекатанная рулонная в состоянии поставки по ТУ 14-1-219-72
≤441 ≤637.6 ≥16
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
32-50 ≥410 ≥570 ≥20
Листы и полосы (образцы поперечные)
32 ≥440 ≥590 ≥20
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
5-32 ≥440 ≥590 ≥20
Сталь горячекатаная рулонная в состоянии поставки по ТУ 14-1-1762-76
6-9 ≤440 ≤686 ≥20
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5507-2005. Нормализация листов толщиной до 60 мм. Противофлокеновая обработка листов толщиной свыше 60 мм. В графе относительное сужение приведен параметр относительного сужения поперек прокатки/в направлении толщины листа
25-32 ≥440 ≥590 ≥25 ≥60/30
33-50 ≥410 ≥570 ≥25 ≥60/30
51-100 ≥390 ≥490 ≥25 ≥60/30

Сталь 09Г2С

Профиль Размер (мм) НТД
Круг 162590105110120130140150160170180190200220230240250260270280300310320350 ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Круг калиброванный 3238 ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Квадрат 304050607080 ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Поковка 330350360370380390400420430440450460470485490500520550570600620 ГОСТ 1133-71       

Характеристики стали 09Г2С

Эксплуатационные и технические характеристики изделий из стали 09Г2С  регламентируются нормами ГОСТ 19281-73. В состав данного сплава входит 11 элементов. 

Процентное соотношение всех компонентов вещества представлено в таблице ниже и на диаграмме.

Cr

Mn

Ni

Mo

C

Fe

P

S

до 0,3

1,3 – 1,7 

до 0,3

0,25 – 0,4 

до 0,12

96-97

до 0,035

до 0,04

Сталь 09Г2С, твердость которой по Бринеллю — 450-490 МПа, одна из самых востребованных в строительстве  марка стали для сооружений. Но это не единственное преимущество стали. При удельном весе в 7,85 г/см3 после обработки и получения 2-фазной структуры, сталь приобретает высокий уровень предела выносливости при одновременном увеличении (в 3,0-3,5 р.) циклов до структурного разрушения.

Сталь конструкционная 09Г2С способна сохранять первоначальные характеристики при высоком давлении в диапазоне температур от -70 ˚С до +425 ˚С. Сталь 09Г2С устойчива к нагрузкам с переменным вектором силы, долговечна и отлично реагирует на термическую обработку.

Сталь 09Г2 разбивают на категории в зависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб. Характеристикой является ударная вязкость KCU —  способность материала к поглощению механической энергии в процессе деформации и разрушения под действием нагрузки.

Категория указывается вместе с маркой стали. Например, сталь с категорией 12 обозначается как 09Г2С-12. Категория 15 — 09Г2С-15. Разница между ними в температурах ударной вязкости.

Класс прочности 09Г2С  описывается ГОСТ  19281-2014.

Расшифровка стали 09Г2С

  • 09 – количественная доля содержания углерода в сплаве (0,09%);
  • Г2 – это марганец и его часть во всем объеме колеблется в районе 2% (точная цифра колеблется от 1,3 до 2%);
  • С – обозначает кремний, отсутствие цифр после символа говорит о том, что его менее 1%.

Преимущества стали 09Г2С

  • Высокая механическая прочность
  • Долговечность – срок службы деталей из этой стали более 30 лет
  • Широкий диапазон рабочей температуры – от -70°С до +425°С
  • Отсутствует склонность к отпускной хрупкости
  • После отпуска вязкость стали не снижается
  • Не теряет пластичность и не изменяет зернистость при сварке элементов

Применение стали 09Г2С

  • Отопительных и паровых котлов;
  • Сварных сложных конструкций
  • нефтяная промышленность – прокладка труб на крайнем севере России, монтаж сложных сварных деталей;
  • машиностроение – производство паровых котлов, иного оборудования для работы при высоких температурах;
  • В простых уличных конструкциях

Удельный вес этого сплава составляет 7,85 г/см3. Свариваемость этой стали не ограничена.

Температура критических точек составляет:

  • Ac1 = 725°
  • Ac3(Acm) = 860°
  • Ac3(Acm) = 860°
  • Ar1 = 625°

У материала отсутствуют флокеночувствительность и склонность к отпускной хрупкости.

Температура ковки:

  • начало – 1250°С
  • конец – 850°С

Обрабатываемость резанием доступна в нормализованном отпущенном состоянии δB=520 МПа, Кυ б.ст=1,0 К υ тв. спл=1,6

Стандарты

Название Код Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ГОСТ 19281-89
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81
Листы и полосы В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 19282-73, TУ 14-1-4502-88
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 ОСТ 36-58-81
Листы и полосы В33 TУ 14-1-4688-89, TУ 14-1-5241-93, TУ 05764417-028-94, TУ 14-1-4212-87, TУ 14-1-4431-88
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-136-367-2008
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-229-289-90

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, %
Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности)
≤32 ≥325 ≥450 ≥21
Листовой горячекатаный прокат в состоянии поставки
2-3.9 ≥460 ≥17
Стержень диаметром 19 мм. Закалка. Охлаждение со скоростью 200 град/с. Выдержка при отпуске 1 ч
200 ≥1220 ≥1240 ≥60
Листовой горячекатаный прокат в состоянии поставки
5-9 ≥340 ≥470 ≥21
Стержень диаметром 19 мм. Закалка. Охлаждение со скоростью 200 град/с. Выдержка при отпуске 1 ч
300 ≥1260 ≥1270 ≥60
Листы и полосы термообработанные повышенного качества в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные)
5-25 325-520 490-690 ≥23
Стержень диаметром 19 мм. Закалка. Охлаждение со скоростью 200 град/с. Выдержка при отпуске 1 ч
400 ≥1150 ≥1180 ≥61
500 ≥810 ≥880 ≥67
Толстолистовой и широкополосный универсальный прокат в состоянии поставки ГОСТ 19282-73. Закалка + Отпуск
10-32 ≥390 ≥530 ≥18
Стержень диаметром 19 мм. Закалка. Охлаждение со скоростью 200 град/с. Выдержка при отпуске 1 ч
600 ≥660 ≥760 ≥70
Толстолистовой и широкополосный универсальный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93, ГОСТ 19282-73. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
≤10 ≥335 ≥460 ≥21
Стержень диаметром 19 мм. Закалка. Охлаждение со скоростью 45 град/с. Выдержка при отпуске 1 ч
200 ≥900 ≥980 ≥55
Толстолистовой и широкополосный универсальный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93, ГОСТ 19282-73. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
10-32 ≥325 ≥450 ≥21
Стержень диаметром 19 мм. Закалка. Охлаждение со скоростью 45 град/с. Выдержка при отпуске 1 ч
300 ≥900 ≥930 ≥59
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
0.5-3.9 ≥315 ≥460 ≥20
Стержень диаметром 19 мм. Закалка. Охлаждение со скоростью 45 град/с. Выдержка при отпуске 1 ч
400 ≥830 ≥880 ≥59
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
0.5-3.9 ≥315 ≥430 ≥20
Стержень диаметром 19 мм. Закалка. Охлаждение со скоростью 45 град/с. Выдержка при отпуске 1 ч
500 ≥660 ≥750 ≥63
600 ≥590 ≥690 ≥67
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.