Сталь квадратная цены поставщиков г. москва

Алан-э-Дейл       01.05.2022 г.

Сталь 09Г2С

Профиль Размер (мм) НТД
Круг 162590105110120130140150160170180190200220230240250260270280300310320350 ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Круг калиброванный 3238 ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Квадрат 304050607080 ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Поковка 330350360370380390400420430440450460470485490500520550570600620 ГОСТ 1133-71       

Характеристики стали 09Г2С

Эксплуатационные и технические характеристики изделий из стали 09Г2С  регламентируются нормами ГОСТ 19281-73. В состав данного сплава входит 11 элементов. 

Процентное соотношение всех компонентов вещества представлено в таблице ниже и на диаграмме.

Cr

Mn

Ni

Mo

C

Fe

P

S

до 0,3

1,3 – 1,7 

до 0,3

0,25 – 0,4 

до 0,12

96-97

до 0,035

до 0,04

Сталь 09Г2С, твердость которой по Бринеллю — 450-490 МПа, одна из самых востребованных в строительстве  марка стали для сооружений. Но это не единственное преимущество стали. При удельном весе в 7,85 г/см3 после обработки и получения 2-фазной структуры, сталь приобретает высокий уровень предела выносливости при одновременном увеличении (в 3,0-3,5 р.) циклов до структурного разрушения.

Сталь конструкционная 09Г2С способна сохранять первоначальные характеристики при высоком давлении в диапазоне температур от -70 ˚С до +425 ˚С. Сталь 09Г2С устойчива к нагрузкам с переменным вектором силы, долговечна и отлично реагирует на термическую обработку.

Сталь 09Г2 разбивают на категории в зависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб. Характеристикой является ударная вязкость KCU —  способность материала к поглощению механической энергии в процессе деформации и разрушения под действием нагрузки.

Категория указывается вместе с маркой стали. Например, сталь с категорией 12 обозначается как 09Г2С-12. Категория 15 — 09Г2С-15. Разница между ними в температурах ударной вязкости.

Класс прочности 09Г2С  описывается ГОСТ  19281-2014.

Расшифровка стали 09Г2С

  • 09 – количественная доля содержания углерода в сплаве (0,09%);
  • Г2 – это марганец и его часть во всем объеме колеблется в районе 2% (точная цифра колеблется от 1,3 до 2%);
  • С – обозначает кремний, отсутствие цифр после символа говорит о том, что его менее 1%.

Преимущества стали 09Г2С

  • Высокая механическая прочность
  • Долговечность – срок службы деталей из этой стали более 30 лет
  • Широкий диапазон рабочей температуры – от -70°С до +425°С
  • Отсутствует склонность к отпускной хрупкости
  • После отпуска вязкость стали не снижается
  • Не теряет пластичность и не изменяет зернистость при сварке элементов

Применение стали 09Г2С

  • Отопительных и паровых котлов;
  • Сварных сложных конструкций
  • нефтяная промышленность – прокладка труб на крайнем севере России, монтаж сложных сварных деталей;
  • машиностроение – производство паровых котлов, иного оборудования для работы при высоких температурах;
  • В простых уличных конструкциях

Удельный вес этого сплава составляет 7,85 г/см3. Свариваемость этой стали не ограничена.

Температура критических точек составляет:

  • Ac1 = 725°
  • Ac3(Acm) = 860°
  • Ac3(Acm) = 860°
  • Ar1 = 625°

У материала отсутствуют флокеночувствительность и склонность к отпускной хрупкости.

Температура ковки:

  • начало – 1250°С
  • конец – 850°С

Обрабатываемость резанием доступна в нормализованном отпущенном состоянии δB=520 МПа, Кυ б.ст=1,0 К υ тв. спл=1,6

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
≥375 ≥775 ≥37 ≥49
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥400 ≥840
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
179-269
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварные сборки по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1170-1200 °C (или 1090-1110 °C) (выдержка 0,5-1,0 ч) + Старение при 730-770 °C (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе
≥294 ≥686 ≥20 ≥35 ≥490 170-270
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
≥255 ≥570 ≥22 ≥32
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥265 ≥560 ≥23
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75, СТП 26.260.484-2004. Высокий отпуск при 810-830 °С, охлаждение на воздухе
≥315 ≥710 ≥20 ≥35
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
≥250 ≥490 ≥16 ≥26
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥260 ≥540 ≥17
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Отжиг при 810-830 °C (выдержка не менее 5 часов), охлаждение на воздухе
≥314 ≥706 ≥20 ≥35 ≥490 197-285
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
≥235 ≥435 ≥13 ≥25
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥245 ≥410 ≥16
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
≥215 ≥340 ≥11 ≥22
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥280 ≥405 ≥16 ≥30
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
≥195 ≥275 ≥9 ≥18
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥315 ≥550 ≥19
≥305 ≥610 ≥28
≥400 ≥800 ≥18 ≥37
≥425 ≥810 ≥33
≥260 ≥485 ≥20 ≥46
≥265 ≥465 ≥19 ≥44
≥255 ≥390 ≥17 ≥39

Свойства стали марки 45Х14Н14В2М

Удельный вес сплава составляет 8000 кг/м3. Термическая обработка готового материала происходит в три этапа:

  • закалка в масле при температуре 880o — 900oC,
  • затем отпуск 640o — 660oC и охлаждение на воздухе.

Начальная температура ковки 1180 oC, конечная — 850oC. Изделия с сечением до 60 мм охлаждают в штабелях на воздухе. Детали с сечением от 61 до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. Твердость материала составляет HB 10 -1 = 197 — 285 МПа.

Высокий отпуск 810-830 °С, охлаждение на воздухе.

Критические точки наступают при следующих температурах:

  • Ac1 = 760o
  • Ac3(Acm) = 840o
  • Ar3(Arcm) = 760o — 780o
  • Ar1 = 680 — 690o

Обрабатываемость резанием допускается в нормализованном и отпущенном состоянии, при твердости по Бринеллю около 300 МПа. Данный сплав относится к трудносвариваемым, для него доступны следующие виды сварки:

  • ручная дуговая (РДС),
  • аргонно-дуговая (АДС).

Материал не имеет склонности к отпускной хрупкости. Однако при этом относится к флокеночувствительным сплавам.

Сталь 45Х14Н14В2М

Данный сплав представляет собой жаропрочные коррозионностойкие стали. Он относится к аустенитному классу . Иногда вы можете встретить другое обозначение этой марки — ЭИ69. Однако сегодня такое наименование материала встречается нечасто.

Эту сталь используют для изготовления следующих деталей:

  • клапаны моторов,
  • прутки и поковки,
  • детали трубопроводов,
  • жаропрочные элементы

Изделия из этой марки часто используются в современной промышленности, а также в машиностроении. Их рекомендуется применять при температуре до +650°С.  Срок службы таких деталей, при условии соблюдения рекомендуемых условий работы, рассчитан более чем на 10 000 часов.

Точный химический состав стали 45Х14Н14В2М 

Эксплуатационные и технические характеристики изделий из стали 45Х14Н14В2М  регламентируются нормами ГОСТ 5949-75. В состав данного сплава входит 10 элементов. Основной из них – хром. Второстепенные:

  • Марганец
  • Никель
  • Молибден
  • Углерод
  • Медь
  • Кремний
  • Ванадий
  • Фосфор
  • Сера

Процентное соотношение всех компонентов вещества представлено в таблице ниже и на диаграмме.

Cr

Mn

Ni

Mo

C

Si

W

P

S

0,4 – 0,5

до 0,7

13-15

0,25 – 0,4 

0,4 – 0,5

до 0,8

2 – 2,8

до 0,035

до 0,02

Свойства стали марки 45Х14Н14В2М 

Удельный вес сплава составляет 8000 кг/м3. Термическая обработка готового материала происходит в три этапа:

  • закалка в масле при температуре 880o — 900oC,
  • затем отпуск 640o — 660oC и охлаждение на воздухе.

Начальная температура ковки 1180 oC, конечная — 850oC. Изделия с сечением до 60 мм охлаждают в штабелях на воздухе. Детали с сечением от 61 до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. Твердость материала составляет HB 10 -1 = 197 — 285 МПа.

Высокий отпуск 810-830 °С, охлаждение на воздухе.

Критические точки наступают при следующих температурах:

  • Ac1 = 760o
  • Ac3(Acm) = 840o
  • Ar3(Arcm) = 760o — 780o
  • Ar1 = 680 — 690o

Обрабатываемость резанием допускается в нормализованном и отпущенном состоянии, при твердости по Бринеллю около 300 МПа. Данный сплав относится к трудносвариваемым, для него доступны следующие виды сварки:

  • ручная дуговая (РДС),
  • аргонно-дуговая (АДС).

Материал не имеет склонности к отпускной хрупкости. Однако при этом относится к флокеночувствительным сплавам.

Механические свойства некоторых изделий из марки 45Х14Н14В2М

 ГОСТ  5949-75

Эти изделия первично закаливаются в масле при показаниях термометра от +880° до +900°С. Затем отпускаются на воздухе при 640-650°С выше нуля.

Второй этап термообработки заключается в масляном закаливании с температурой около +950°С и дальнейшем отпуске на горячем воздухе.

Третий этап – это нормализация при показаниях термометра +1000°С и отпуске при температуре 650°С выше нуля.

Благодаря столь многоэтапному режиму термообработки, подобные изделия обладают отличными эксплуатационными и механическими характеристиками.

Среднестатистическая стоимость сортамента Квадрат на рынке г. Москва

Nov 17, 2020 — существенного изменения рыночной стоимости данного сортамента на рынке города Москва, не зафиксировано.

По данным мониторинга металлургического портала METAL100.RU за october месяц 2020 года понижение среднерыночной стоимости Квадрат на рынке г. Москва — -1.13%, что составляет 845 руб. за тонну.

Изменение цены сортамента по маркам сталей и сплавов:
06Х14Н6Д2МБТ, 
07Х12НМБФ-Ш, 
07Х15Н6МВФБ, 
08Х18Н10Т, 
08кп, 
09Г2С, 
09Х16Н4Б, 
0ХН1М, 
0ХН3М, 
0ХН3МА, 
0ХН3МФА, 
10Г2, 
10ХСНД, 
10ХСНД-12, 
10кп, 
10пс, 
11Х4В2МФ3С2, 
12МХ, 
12Х1, 
12Х1МФ, 
12Х2Н4А, 
12Х2Н4ВА, 
12Х2НВФА, 
12ХМ, 
12ХН, 
12ХН2, 
12ХН3А, 
1-3пс/сп, 
1-3сп/пс, 
14Х17Н2, 
15Г, 
15Х11МФ-Ш, 
15Х1МФ, 
15Х5М, 
15ХМ, 
15ХСНД, 
15пс, 
17Г1С, 
17Г1С-12, 
17Г1С-14, 
18Х2Н4ВА, 
18Х2Н4МА, 
18ХГ, 
18ХГТ, 
18ХН3МА, 
1кп, 
1пс, 
1пс/сп, 
1сп, 
20Г, 
20Х, 
20Х13, 
20Х2Н4А, 
20Х3МВФ, 
20Х3МВФ-Ш, 
20ХГНМ, 
20ХГР, 
20ХГСА, 
20ХГСН, 
20ХГСНМ, 
20ХМ, 
20ХН, 
20ХН3А, 
20ХНМ, 
20ХСНВФА, 
20кп, 
20пс, 
23ХН2М, 
23ХН2МА, 
2-3пс/сп, 
25Г, 
25Г2С, 
25Х12Н2В2М2Ф, 
25Х1МФ, 
25Х2М1Ф, 
25ХГНМТ, 
25ХГСА, 
25ХСНВФА, 
27Х2Н2М1Ф, 
28Х3СНМВФА, 
2Н4МА, 
2пс, 
2сп, 
30Г, 
30Х, 
30Х2Н2ВФМА-Ш, 
30Х2Н2МА, 
30Х2НВФА, 
30Х3МФ, 
30ХГС, 
30ХГСА, 
30ХГСН2А, 
30ХГСН2А-ВД, 
30ХГСНА, 
30ХГТ, 
30ХМ, 
30ХМА, 
30ХН2МА, 
30ХН2МФА, 
30ХН3А, 
30ХРА, 
30ХСНВФА, 
33ХС, 
34ХН1М, 
34ХН1МА, 
34ХН3МА, 
35Г, 
35ГС, 
35Х, 
35Х3НМ, 
35ХГСА, 
35ХМ, 
35ХН, 
35ХН3А, 
35ХН3МА, 
37ХН3А, 
38Х2МЮА, 
38Х2Н2ВА, 
38Х2Н2МА, 
38ХВ, 
38ХГМ, 
38ХГН, 
38ХМ, 
38ХМА, 
38ХМЮА, 
38ХН3МА, 
38ХН3МФА, 
38ХС, 
3Х10М2ФНС-Ш, 
3Х2В8Ф, 
3Х2В8Ф-Ш, 
3Х3М3Ф, 
3кп, 
3пс, 
3пс/пс, 
3пс/сп, 
3пс/сп5, 
3пс5, 
3сп, 
3сп/пс, 
3сп/пс5, 
3сп1, 
3сп2, 
3сп3, 
3сп5, 
40Х, 
40Х2Н2ВА, 
40Х2Н2МА, 
40Х5МФ, 
40Х9С2А, 
40ХА, 
40ХГНМ, 
40ХМФА, 
40ХН, 
40ХН2МА, 
40ХН2СВА, 
40ХНВ, 
40ХНМ, 
40ХНМФ, 
40ХС, 
42Х1МФА, 
42ХМФА, 
45Г, 
45Г17Ю3, 
45Г2, 
45Х, 
45Х1, 
45ХН, 
45ХН2МФА, 
45ХН2МЮА, 
45ХНМ, 
48ХН3М, 
48ХН3МА, 
4Х2В5МФ, 
4Х3ВМФ, 
4Х4ВМФС, 
4Х5В2ФС, 
4Х5ВМФ, 
4Х5МФ, 
4Х5МФ1С, 
4Х5МФС, 
4ХВ2С, 
4ХМФС, 
50Г, 
50Х, 
50ХН, 
50ХФА, 
55С2, 
5Х2ВМНФ, 
5Х3В3МФС, 
5ХВ2С, 
5ХВ2СФ, 
5ХГСВА, 
5ХНВ, 
5ХНВФ, 
5ХНМ, 
5кп, 
5пс, 
5сп, 
60Г, 
60С2, 
60С2А, 
60С2ХА, 
60ХГ, 
60ХН, 
60ХФА-Ш, 
65Г, 
65С2ВА, 
6Х3МФС, 
6Х6В3МФС, 
6Х7В7ФМ, 
6Х7Ф1, 
6ХВ2С, 
6ХВГ, 
70С3А, 
7Х3, 
7ХГ2ВМФ, 
8Х3, 
8ХВ2Ф, 
8ХФ, 
90Г29Ю9ВБМ-Ш, 
9Х1, 
9Х2, 
9Х5ВФ, 
9ХС, 
А12, 
ВНС16, 
ВП25, 
ДИ22, 
ДИ23, 
ДИ32, 
ОХН1В, 
ОХН3М, 
ОХН3МА, 
Р12, 
Р18, 
Р18М, 
Р6М3, 
Р6М5, 
Р6М5К5, 
Р6М5Ф3, 
Р9, 
Р9К5, 
Р9М4К8, 
СП28, 
СП-28, 
СП28-ВД, 
СЧ20, 
У10, 
У10А, 
У12А, 
У7, 
У7А, 
У8, 
У8А, 
У8А-СШ, 
У9, 
У9А, 
Х, 
Х12М, 
Х12МФ, 
Х12Ф1, 
Х13Ю4, 
Х6ВФ, 
ХВГ, 
ХГС, 
ХН67МВТЮ, 
ХН70Ю, 
ШХ15, 
ШХ15К, 
ШХ15СГ, 
ШХ20СГ, 
ЭИ366, 
ЭИ654, 
ЭИ958, 
ЭИ961-Ш, 
ЭП310, 
ЭП311, 
ЭП817-Ш, 
ст10, 
ст10880, 
ст10895, 
ст1-3, 
ст15, 
ст2, 
ст20, 
ст25, 
ст3, 
ст30, 
ст35, 
ст40, 
ст45, 
ст5, 
ст50, 
ст55, 
ст60, 
ст65, 
ст70, 
чугун

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.