Сталь 14х17н2: характеристики, применение, расшифровка

Содержание

Характеристики материала
Применение
- Поставщик
Обозначения:
Механические свойства стали 14Х17Н2
Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) — характеристики, свойства, аналоги
- Классификация материала и применение марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)
Технологические свойства
Особенности термообработки
Особенности аналога aisi
Технологические свойства нержавеющего круга 14х17н2
Получение структуры

Характеристики материала

Применение металлопроката можно встретить в следующих случаях:

Создание рабочих и направляющих лопаток для турбин. На такие предметы ложится серьёзная ответственность, и от их сорта будет завесить стабильная работа всего агрегата. Лопасти подвергаются быстрым оборотам, а внешние факторы в виде газа или горячего пара создают дополнительную нагрузку. Ещё, в спокойном состоянии, на поверхности может скапливаться конденсат, который начнёт разрушать обычный металл.
Изготовление крепежей. Сюда входят болты, гайки, штифты, шпильки и другие. Эти компоненты также играют ключевую роль, и от их прочности будет зависеть надёжность и безопасность всей конструкций.
Производство втулок. Эти составляющие встречаются в подвеске автомобилей, поэтому они должны выдержать не только силовое давление, но и отлично отталкивать воду после дождя, переносить повышенную температуру в летнее время и низкую в зимнее, служить без деформации. Также втулки разрешено устанавливать и в другие механизированные приборы.
Выпуск валов. Подобные запчасти передают крутящий момент от одного звена механизма к другому. Тут тоже имеются негативные факторы в виде силы трения, давления, температуры и другого.

Шпилька М16 14Х17Н2

Такие предметы допускается использовать в различных сферах, и, от части, их можно отнести к универсальному типу. Даже долю медицинских приборов и инструментов делают из этого проката. Что касается свойств, то у 14Х17Н2 характеристики выглядят следующим образом:

нержавеющая поверхность;
способность работать при Т = до +400 °C;
устойчивость к статическим и динамическим влияниям;
малый уровень деформации.

Трудно найти сплав, который смог бы соответствовать аналогичным параметрам. Поэтому он и цениться на всех производственных предприятиях.

Применение

Сварное оборудование для тяжелого машиностроения, энергетики, медицинской и химической промышленности. Такое оборудование особенно востребованы в тех промышленных сферах, где необходимы материалы, обладающие высокой сопротивляемостью к температурным нагрузкам: в конструкциях моторов, турбин, камер сгорания, различных печей, нагревательных установках и т. д. Ящики для цементации в металлургии предназначаются для насыщения углеродом методом диффузии. При этом низкоуглеродистая сталь приобретает большую твёрдость и износостойкость. Обычно цементации подлежат сплавы с содержанием углерода не более 0,2% и легированные стали. Во время цементации достигается t° 850 — 900 °C. Из стального листа 20Х20Н14С2 производят конструкции, детали для космической, ракетной обороны. Повышенное содержание в составе сплава никеля и хрома позволяет изделиям из него выдерживать высокую температуру (от 1000°C) и не теряя высокой сопротивляемости к агрессивным кислым средам.

Поставщик

Поставки от «Ауремо» — прекрасный выбор. Склады нашей компании предлагают широчайший выбор нержавеющего проката по оптимальной цене. Учитывая интересы покупателей, компания «Ауремо» предлагает купить только сертифицированные изделия. Воспользовавшись услугами интернет-сайта компании, вы сможете приобрести нержавеющий лист, ленту, фольгу из стали 20Х20Н14С2, aisi 309, tp 309s, ЭИ211 самого высокого качества и в кратчайшие сроки. Постоянным клиентам, а также на оптовые закупки мы предлагаем скидки и дополнительные выгодные акции. Мы работаем для вас.

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	— Предел кратковременной прочности ,
s_T	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d₅	— Относительное удлинение при разрыве ,
y	— Относительное сужение ,
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства ,
E	— Модуль упругости первого рода ,
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Марка стали 14Х17Н2 характеризуется широкой областью применения. Из нее изготавливают валы, диски, рабочие лопатки, втулки, крепежные детали, детали компрессоров, а также запчасти для машин, которые работают в сложных физических условиях (низких температурах и агрессивных средах). Кроме того, сталь этой марки применяется в авиационной промышленности, при изготовлении фасонных отливок. Физические свойства данной стали обуславливают ее применение и в других отраслях, например, в химической промышленности.

Химический состав стали легко читаем: 14% углерода, 17% хрома, 2% никеля. Данный вид стали характеризуется высокой стойкостью к коррозии и влиянию повышенных температур, 14Х17Н2 – это сталь мартенситно-ферритного класса.

Максимальная температура, которую может выдержать сталь – 400 градусов по Цельсию (при условии длительного воздействия). При воздействии вдвое большей температуры, 800 градусов, образуется интенсивная окалина. Наибольшей коррозионной стойкостью сталь обладает после закалки с высоким отпуском.

Механические свойства стали 14Х17Н2

Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Пруток. Отжиг при 760-780°С, 2 часа, охлаждение с печью. Закалка при 950-975°С, 1 час, масло. Отпуск при 600 °С, 3-6 часов При 20 °С НВ 269-302
20	680 — 710	860 — 880	19 — 22	60 — 63	118 — 147
300	620 — 640	720	16	65 — 67	—
400	580 — 590	670 — 680	14 — 15	63 — 64	—
500	510	550 — 570	17 — 18	68 — 70	—
550	430	460	20	81	—
Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями при 200-230°С и при 140-180°С. Закалка при 960-980°С, масло. Отпуск при 640-670°С. (Образцы тангенциальные). При 20°С НВ 285
20	630 — 690	870 — 890	16	52 — 55	90 — 101
200	630 — 650	780	12 — 15	47 — 53	93 — 108
300	610 — 630	730 — 760	11 — 13	50 — 53	108 — 132
400	600 — 630	730 — 750	11 — 12	45	98 — 117
500	500 — 540	560 — 610	15	54 — 56	108 — 122
600	280 — 310	330 — 340	28 — 30	83 — 84	127
Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин
700	—	215	58	90	—
800	—	145	70	92	—
900	—	98	75	88	—
1000	—	59	80	90	—
1100	—	29	80	90	—
1200	—	20	80	88	—
1250	—	20	68	80	—

Ударная вязкость из стали, KCU, Дж/см2

Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы	Т= +20 °С	Т= -20 °С	Т= -40 °С	Т= -60 °С
Поперечные	56	51	49	47
Продольные	71	53	53	52

Коррозийная стойкость стали

Среда	Температура, °С	Длительность испытания, часы	Глубина коррозии, мм/год
Вода дистиллированная	900	50	0,08
Пар — воздух	1000	100	0,005

Жаростойкость стали

Среда	Температура, ºС	Глубина, мм/год	Группа стойкости или балл
Воздух	650	0,904	Пониженно — стойкая
Воздух	750	2,010	Малостойкая

Механические свойства стали в зависимости от температуры отпуска

Температура испытаний, °С	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж/см2	Твердость, НВ
Пруток. Отжиг при 760-780°С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка при 950-975°С, 1 час, масло
300	930 — 950	1260 — 1280	16	59 — 61	78 — 95	400 — 444
400	980 — 1050	1290 — 1330	16 — 17	60 — 62	61 — 68	388 — 444
500	970 — 1000	1110 — 1200	14 — 15	60	54 — 98	363 — 388

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Температура испытания, °С	Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести %/час	Предел длительной прочности, МПа,	Длительность испытания, часы
400	—	—	608 — 686	1000
—	—	—	588 — 666	2000
450	274	2/100	617	200

Свойства по стандарту

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж / см2	Твердость, НВ
Поковки. Закалка при 1000-1030 °С, масло. Двойной отпуск при 665-675 °С, печь или воздух	До 100	540	690	15	40	59	228 — 269

Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж / см2	Твердость, НВ
Прутки. Закалка при 975-1040 °С, масло. Отпуск при 275-350 °С, воздух	60	835	1080	10	30	49	—
Закалка при 1000-1030 °С, масло. Отпуск при 620-660 °С, воздух	60	635	835	16	55	75	—

Свойства по стандарту
ГОСТ 7350-77

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж / см2	Твердость, НВ
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка при 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск при 275-350 °С, воздух (образцы поперечные)	Образцы	882	1078	10	—	—	—

Свойства по стандарту

ГОСТ 25054-81

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914).

Классификация материала и применение марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)

Марка: 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочнаяПрименение: сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей- сталь аустенитного класса

Механические свойства 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) при температуре 20oС

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81	549	37
Трубы, ГОСТ 10498-82	529	40
Трубы, ГОСТ 11068-81	530	216	37
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81	510	40
Пруток, ГОСТ 5949-75	&Oslash- 60	490	196	40	55	Закалка 1020 — 1100oC,Охлаждение воздух,
Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73	880-930
Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73	880-930
Проволока отожжен.	&Oslash- 8	1400-1600	20
Поковки, ГОСТ 25054-81	490	196	35-38	40-52
Лист толстый, ГОСТ 7350-77	510	205	43	Закалка 1030 — 1080oC,Охлаждение воздух,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75	530	205	40	Закалка 1050 — 1080oC,Охлаждение вода,

Зарубежные аналоги 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)

В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Испания

Китай

Швеция

Польша

Чехия

Австрия

—

DIN,WNr

JIS

AFNOR

UNI

UNE

CSN

ONORM

1.4541

1.4878

X10CrNiTi18-9

X12CrNiTi18-9

X6CrNiTi18-10

321F00

Z6CN18-10

Z6CNT18-10

321S12

321S18

321S20

321S22

321S31

1.4541

X10CrNiTi18-10

X6CrNiTi18-10

X6CrNiTi18-11

X8CrNiTi1811

0Cr18Ni11Ti

1Cr18Ni9Ti

OCr18Ni10Ti

X6CrNiTi18-10S

X6CrNiTi1810K-KW

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности ,
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5	— Относительное удлинение при разрыве ,
y	— Относительное сужение ,
KCU	— Ударная вязкость ,
HB	— Твердость по Бринеллю ,

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства ,
E	— Модуль упругости первого рода ,
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) ,
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) ,
r	— Плотность материала ,
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ),
R	— Удельное электросопротивление,

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице

Более подробную информацию о марке 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) можно уточнить на информационном ресурсе «Марочник стали и сплавов». Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700 °С в течение 30-60 мин.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
Температура ковки	Начала — 1250 °C, конца — 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резаньем	В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 Kn тв.спл.=0,4 Kn б.ст.=0,3. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 229 заготовки подвергают отжигу при 620-670 °C в течение 4-8 ч с охлаждением на воздухе.
Особенности термической обработки	Сталь мартенсито-ферритного класса применяют в закаленном и отпущенном состоянии. Для достижения максимальной прочности изделия из стали 14Х17Н2 подвергают закалке с 975 — 1040 °С, выдержка при толщине изделия до 10 мм — 15 мин, свыше 10 мм — 15 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение — в масле. Отпуск — при 275 — 350 °С в течение 2 ч + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение — на воздухе. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 — 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Для обеспечения среднего уровня прочности после закалки, изделия подвергают отпуску при 560-650 °С в течение 1 ч + 1 мин на 1 мм максимальной толщины материала, охлаждение на воздухе. Термическая обработка по этому режиму вызывает в изделии склонность к межкристаллитной коррозии. Для достижения высокой коррозионной стойкости изделия из стали 14Х17Н2 после закалки подвергают отпуску при 680-700 °С в течение 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины материала. Температуру нагрева под закалку для изделий, изготовленных из листовой стали 14Х17Н2, можно понижать до 950-975 °С. Сварные изделия из стали 14Х17Н2 обладают пониженной коррозионной стойкостью в зоне термического влияния. Поэтому их необходимо подвергать отпуску при 680-720 °С. Время выдержки -30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины изделия. Для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов детали (заготовки) должны подвергаться длительному отжигу. Детали, входящие в узлы трения и уплотнения затвора трубопроводной арматуры, могут подвергаться поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) с целью повышения твердости при одновременном сохранении высоких механических свойств в сердцевине детали. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ применяется для деталей толщиной (диаметром) не менее 15 мм и производится только после предварительной улучшающей термической обработки на твердость до 22-31 HRC. Подкалка деталей ТВЧ допускается только при отсутствии требования стойкости стали к межкристаллитной коррозии. Длительный отжиг заготовок применяется для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов и обеспечивает магнитные характеристики для стали марки 14Х17Н2 наименьшая коэрцитивная сила Нс равна 0,1 ка/м при остаточной индукции Вч 0,5 Тл, индукция насыщения Bs равна 1,5 Тл при максимальной коэрцитивной силе Нm 20 ка/м. Сварные узлы и изделия из стали 14Х17Н2 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 680-700 °С, выдержка — 2-3 ч, охлаждение на воздухе при отсутствии требований стойкости к МКК; нагрев до 680-700 °С, выдержка — 3-5 ч, охлаждение на воздухе при требовании стойкости к МКК.

Особенности термообработки

Эта процедура необходима для улучшения пробы материала. В результате таких работ происходят процессы, которые способны изменить свойства заготовки. При этом обрабатывать можно как обычные болванки, так и готовые части. Термообработка стали 14Х17Н2 всегда проходит по одному сценарию:

закалка в печи 980-1020 °С;
отпуск в масле до 680-700 °С;
охлаждение на открытом воздухе.

https://youtube.com/watch?v=u262HjEbaEY

Этот процесс придаёт сплавам твёрдость, и прибавляет коэффициент износостойкости, а это очень важный показатель, поскольку материал может быть использован для создания сложных технических устройств или массивных конструкций. Суть такого способа заключается в постепенном нагревании с дальнейшим резким охлаждением, и так делается несколько подходов.

Следует отметить, что при закаливании есть шанс возникновения дефектов: перегрев, пережог, окисление, трещины и прочее. Чтобы избежать таких неприятностей нужно строго следовать всем правилам термической обработки.

Особенности аналога aisi

AISI – система обозначения сталей. Если речь идет о легированном и углеродистом материале, то для обозначения используют 4 цифры. Первая пара указывает на номер группы, а вторая – на примерное содержание углерода, разделенное на сто. Также в маркере могут стоять буквы:

В – сталь легирована бромом;
L – сталь легирована свинцом;
М – сталь для сортового проката;
Е – сталь создана в электропечи;
Н – сталь отличается прокаливаемостью.

Нержавеющие стали обозначаются тремя цифрами. Первая из них указывает на класс стали (2, 3 – аустенитные; 4 − мартенситные, ферритные), а последние две – на номер в группе.

Технологические свойства нержавеющего круга 14х17н2

Такие отличительные эксплуатационные свойства круга приобретаются за счет применения легирующих элементов сплава из углерода (14%), хрома (17%), никеля (2%) или титана (0,2%), а также применение термической (закалка 975-1040°С) и химической обработки, чем укрепляются его технологические характеристики.

Присутствуют технологические трудности, связанные с использованием высоколегированного прута AISI 431 – это трудная свариваемость и склонность к отпускной хрупкости. Поэтому необходимо произвести отпуск при помощи термообработки изделия.

У данной нержавеющей стали, из которой производится круг, есть аналог, это сталь марки 20Х17Н2. К тому же, можно купить нержавеющий круг AISI431, производства США, а можно и аналоги, такие как Х20CrNi72 (Германия), SUS431 (Япония), Z15CN16-02(Франция), 431S29(Англия).

Получение структуры

Марка 14х17н2 относится к хромоникелевой стали аустенитно-ферритного класса. Это сложная структура, которую приобретают сильнолегированные стали такими элементами как никель, хром, кремний. Содержание углерода 0,14-0,17 % позиционирует эти стали как среднеуглеродистые. Если можно провести аналогию по прочности, то из нелегированных сталей с таким содержанием углерода изготавливают арматуру 1-3 класса прочности.

Но в конечном итоге, свойства, за которые цениться это сплав, определяет его структура. Если при выплавке должно обеспечиваться условие однородности расплава, отсутствием включений, небыстрым охлаждением, то дополнительные свойства изделие получает при закалке и отпуске.

Все возможные способы обработки стали 14х17н2 определены научно-исследовательским путем и описаны в строгой последовательности в марочнике, требования по проведению процессов изложены в ГОСТах.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.

Технические характеристики стали 14х17н2