Трубы толстостенные сталь 14хгс цены г. москва

Алан-э-Дейл       10.08.2022 г.

Что подразумевается под маркой стали?

Обозначения указывают на различные факторы:

Расшифровка марки стали приведена в таблице ? в отечественной системе оперируют такими указаниями:

Установлена степень раскисления конструкционных сталей трех видов. Спокойный тип означает, что материал обладает высоким уровнем содержания кремния, выступающего раскислителем – от 0,12%. Стали этого вида однородны, хорошо свариваются, лучше сопротивляются хрупкому разрушению, подлежат использованию в агрессивных средах.

Металлопрокат используется для монтирования прочных конструкций, подвергающихся постоянным нагрузкам. Кипящий тип, наоборот, включает в состав не более 0,07% этого элемента, его слитки менее однородны, больше засорены газами.

Полуспокойные марки находятся между двумя крайними типами сталей, сочетают полезные качества обоих видов. Маркировка конструкционного металла выглядит, например, как Ст5сп, где Ст – сталь, 5 – содержание углерода (десятые доли), сп – «спокойная» (также используются сокращения кп, пс, то есть кипящая, полуспокойная соответственно).

С помощью добавления редкоземельных металлов достигается повышение стойкости к коррозийному растрескиванию. Сталь 20ЮЧ улучшается посредством церия, упрочивается небольшим количеством ванадия. Из нее делают трубопроводную арматуру, трубы, корпуса для эксплуатации в условиях высокого содержания углекислого газа, сероводорода, выдерживает температуры от +475 до -40 градусов.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
≥375 ≥775 ≥37 ≥49
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥400 ≥840
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
179-269
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварные сборки по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1170-1200 °C (или 1090-1110 °C) (выдержка 0,5-1,0 ч) + Старение при 730-770 °C (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе
≥294 ≥686 ≥20 ≥35 ≥490 170-270
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
≥255 ≥570 ≥22 ≥32
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥265 ≥560 ≥23
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75, СТП 26.260.484-2004. Высокий отпуск при 810-830 °С, охлаждение на воздухе
≥315 ≥710 ≥20 ≥35
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
≥250 ≥490 ≥16 ≥26
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥260 ≥540 ≥17
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Отжиг при 810-830 °C (выдержка не менее 5 часов), охлаждение на воздухе
≥314 ≥706 ≥20 ≥35 ≥490 197-285
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
≥235 ≥435 ≥13 ≥25
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥245 ≥410 ≥16
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
≥215 ≥340 ≥11 ≥22
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥280 ≥405 ≥16 ≥30
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
≥195 ≥275 ≥9 ≥18
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥315 ≥550 ≥19
≥305 ≥610 ≥28
≥400 ≥800 ≥18 ≥37
≥425 ≥810 ≥33
≥260 ≥485 ≥20 ≥46
≥265 ≥465 ≥19 ≥44
≥255 ≥390 ≥17 ≥39

Свойства

Рассматриваются свойства сплава с точки зрения пригодности для изготовления клинка. Условное деление их на группы помогает лучше понять пригодность.

Механические

Сплав имеет высокий запас прочности. Высокое сопротивление к скручиванию и поперечным изломам даёт возможность делать ножи для активного отдыха, которые легко затачиваются.

Физические

Количество хрома более 11% в составе сплава делает его нержавеющим. В стали его 14% — это говорит, что такой клинок не будет ржаветь при работе в обычной, неагрессивной среде. Азот добавили для повышения антикоррозийной устойчивости.

Технологические

Наличие 0,55% молибдена даёт возможность закалить клинок до 62 единиц HRC

Важно, что при нагреве кристаллическая решётка остаётся стабильной

Характеристики стали 09г2с — свойства, гост, расшифровка

Маркировка стали 09г2с говорит о ее химических составляющих. ГОСТ 5058-65 оговаривает следующие буквенные обозначения для легирующих добавок, входящих в состав сплава:

• «Г» — марганец; • «С» — кремний;

Первая цифра означает содержание углерода в процентах. Цифры после букв, соответствующих легирующим добавкам – их процентное количество в данной марке стали. Исходя из всего вышесказанного можно расшифровать сталь 09г2с по ГОСТ как сплав, содержащий 0,09% углерода, 2% марганца и кремний, количество которого не превышает 1%.

Сталь 09г2с относится к низколегированным сталям, общее количество легирующих добавок в которых не превышает 2,5% (в отличие от высоколегированных, где этот показатель — свыше 10%). Заменить сталь 09г2с можно следующими марками: 09г2, 09г2дт, 09г2т,10г2с, а также 19Мn-6.

Основное предназначение этой стали – использование ее для сварных конструкций. Сварка возможна как при подогреве до 100-120°С, с последующей термической обработкой, так и без подогрева и обработки. Хорошая свариваемость стали обеспечивается благодаря низкому (меньше 0,25%) содержанию углерода. Если углерода больше, то в сварном шве могут образовываться микропоры при выгорании углерода и возникать закалочные структуры, что ухудшает качество шва. Еще одно достоинство этой марки состоит в том, что сталь 09г2с не склонна к отпускной хрупкости, то есть ее вязкость не снижается после процедуры отпуска. Она также устойчива к перегреву и образованию трещин.

При сварке листов 09г2с, толщина которых не превышает 40 мм, применяют способ без разделки кромок. Прочность по всей длине сварного шва обеспечивается переходом легирующих элементов в металл шва из электрода. При многослойной сварке лучше применять каскадный метод с использованием токов 40-50 А на 1 мм электрода, для предупреждения перегрева стали. Рекомендуемая толщина электрода – 4-5 мм. При сварке более толстых листов лучше использовать многослойную сварку с небольшими временными промежутками перед наложением следующих слоев. При дуговой сварке кромок с разной толщиной большую часть дуги нужно направлять на более толстую кромку и параметры тока выбирать по ней же. Для того, чтобы устранить закалку и повысить твердость шва следует нагреть изделие до 650°С, выдержать при этой температуре (время выдержки зависит от толщины материала, в среднем дается 1 час на каждые 25 мм толщины). После этой процедуры изделие нужно охладить на воздухе или в горячей воде.

Широкое распространение и популярность стали 09г2с объясняется тем, что ее высокие механические свойства позволяют экономить при изготовлении строительных конструкций. Более того, такие конструкции имеют меньший вес. Области применения этой марки стали весьма разнообразны. Из нее изготавливаются элементы и детали сварных металлических конструкций, которые могут работать при температурах от -70 °С до +450°С. Используется 09г2с лист и для производства листовых конструкций в нефтяной и химической промышленности, судостроении и машиностроении. После закалки и отпуска из этого сплава можно изготавливать детали трубопроводной арматуры. Устойчивость к низким температурам позволяет применять трубу 09г2с в условиях крайнего севера для прокладки нефте – и газопроводов.

Тендеры на Трубы бесшовные гк из стали 14ХГС

  • 17.11.2020 в 14:18
    Организация (контактное лицо: Юлия Сергеевна)
    желает приобрести:Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 51*2,5

    сталь: ст20 ГОСТ 8737,
    в следующем объеме: 3.2
    тн
    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 42*3

    сталь: ст20 ГОСТ 8737,
    в следующем объеме: 1
    тн
    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 89*3

    сталь: ст20 ГОСТ 8737,
    в следующем объеме: 0.2
    тн
    Стальной лист, горячекатаный 1500*6000 8мм

    сталь: ст3,
    в следующем объеме: 1.1
    тн
    Стальной лист, горячекатаный 1250*2500 2мм

    сталь: ст3,
    в следующем объеме: 0.3
    тн
    Уголок стальной 50*50*4

    в следующем объеме: 0.2
    тн

    Уточнения заказчика:
    Добрый день
    Труба диам 51*2,5 ст20 ГОСТ 8737 3,2тн
    Труба диам 42*3 ст20 ГОСТ 8737 1тн
    Труба диам 89*3 ст20 ГОСТ 8737 0,2тн
    Ст.лист 1500*6000 8мм ст3 1,1тн
    Ст.лист 1250*2500 2мм ст3 0,3тн
    Ст.уголок 50*50*4 0,2тн

    ответить на заявку

  • 17.11.2020 в 14:02
    Предприятие ООО «Калужский опытно-механический завод»
    желает приобрести:Труба холоднодеформированная бесшовная 70*3,5

    в следующем объеме: 16
    м/п
    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 70*3,5

    в следующем объеме: 16
    м/п
    ответить на заявку

  • 17.11.2020 в 14:01
    Предприятие Акционерное общество «Интер РАО — Электрогенерация»
    желает купить:Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 203х6 мм

    в следующем объеме: 0.9
    м/п
    Трубы нержавеющие, бесшовные 108х4 мм

    сталь: 12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 0.61
    тн
    Тройник нержавеющий 108х5

    сталь: 12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 2
    шт
    Отвод 108х5

    сталь: 12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 6
    шт
    Канат стальной 6 мм

    сталь: ГОСТ 3062-80,
    в следующем объеме: 200
    м/п

    Пожелания заказчика:
    Прошу в ТКП (счете) указать стоимость продукции без учета доставки

    Трубы стальные бесшовные где со снятой фаской из стали марок 15, 20, 35, наружный диаметр 203 мм, толщина стенки 6 мм мп 0.9
    Трубы бесшовные из коррозионностойкой стали марки 12Х18Н10Т, наружный диаметр 108 мм, толщина стенки 4,0 мм тн 0.61301
    Канат стальной в ПВХ изоляции, диаметр 6 мм ГОСТ 3062-80 мп 200
    Тройник 108х5 из стали марки 12Х18Н10Т. шт 2
    Отводы из стали марки 12Х18Н10Т, наружный диаметр 108 мм, толщина стенки 5,0 мм шт 6

    ответить на заявку

  • 17.11.2020 в 13:34
    Предприятие ООО «Калужский опытно-механический завод»
    желает купить:Труба холоднодеформированная бесшовная 70*3,5

    в следующем объеме: 16
    м/п
    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 70*3,5

    в следующем объеме: 16
    м/п
    ответить на заявку

  • 17.11.2020 в 10:19
    Предприятие ООО «Р СпецКрепеж»
    желает приобрести:Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 13х3,5

    сталь: ст45,
    в следующем объеме: 10
    м/п

    Уточнения заказчика:
    Нужна труба толстостенная! предложения присылайте на почту!

    ответить на заявку

Химический состав

Сплав содержит следующие ингредиенты в количестве:

Хром (Cr) 14%. Входит в состав любой нержавеющей стали. Именно он отвечает за антикоррозийные свойства. Также этот металл увеличивает стойкость сплава к износу и влияет на закаливание.
Углерод (С) 0,62%. При содержании углерода от 0,6%, сплав считается высокоуглеродистым. То есть твёрдым, особо прочным

Чем больше углерода, тем тверже сталь, это важно для режущей кромки. Но для ножа есть предел

Если клинок будет сделан из очень твёрдой стали, но он потеряет способность быть устойчивым к излому. Режущая кромка такого клинка будет часто ломаться, в результате нож попросту выкинут.
Молибден (Мо) 0,55%, придаёт стали нужную жёсткость. Он тугоплавкий материал, поэтому сплавы с ним нехрупкие, устойчивые к излому и могут выдерживать высокие температуры без деформации. Стали с молибденом используются, в том числе, для изготовления инструментов для обработки, способных работать при высоких температурах. Для клинка это важно в процессе прокаливания.

Кремний (Si) 0,25%, используют при плавке, чтобы убрать кислород из металла. Своеобразный дегазатор. При этом он повышает прочность.
Азот (N) 0,11%, даст большую стойкость к коррозии и используется так же как углерод. Влияние азота при расчёте, можно считать, как влияние углерода, умноженное на 2.
Фосфор (Р) 0,03%.
Сера (S) 0,015%.

Фосфор и сера являются вредными примесями. Они повышают хрупкость сплава, он становится менее пластичным и уменьшается ударная вязкость.

Расшифровка

Каждый химический элемент в составе решает ту или иную задачу. В названии стали есть показатели основных компонентов. Расшифруем 14c28n:

  • 14 обозначает принадлежность к углеродистым маркам,
  • буквой С показывают, что в составе есть кремний,
  • число 28 показывает порядковый номер сплава в группе,
  • N обозначает наличие азота.

Сталь 40Х

Главная/Характеристики Марок Стали, Металлопроката/Сталь 40Х

Характеристика материала.Сталь 40Х.

Марка Сталь 40Х
Классификация Сталь конструкционная легированная.Хромистая
Заменитель Сталь 45Х ,сталь 38ХА ,сталь 40ХН ,сталь 40ХС ,сталь 40ХФА ,сталь 40ХГТР
Прочие обозначения
Иностранные аналоги AISI 5135,AISI 5135 H,AISI 5140,AISI 5140 H
Применение оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.
Видпоставки
Обработка металлов давлением. Поковки: ГОСТ 8479-70
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88
Листы и полосы ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 19903-74
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77
Листы и полосы ГОСТ 1577-93
Трубы стальные и соединительные части к ним ГОСТ 13663-86

Химический состав в % материала 40Х

С Si Mn Ni S P Cr Cu
0,36-0,44 0,17-0,37 0,5-0,8 до 0,3 до 0,035 до 0,035 0,8-1,1 до 0,3

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 743
Ac3 815
Ar3 730
Ar1 693
Mn 325

Механические свойства стали 40Х

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2 ,МПа σв,МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток ГОСТ 4543-71
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло 25 780 980 10 45 59
Поковка ГОСТ 8479-70
Нормализация. КП 245 500-800 245 470 15 30 34 143-179
Нормализация. КП 275 300-500 275 530 15 32 29 156-197
Закалка, отпуск. КП 275 500-800 275 530 13 30 29 156-197
Нормализация. КП 315 <100 315 570 17 38 39 167-207
100-300 315 570 14 35 34 167-207
Закалка, отпуск. КП 315 300-500 315 570 12 30 29 167-207
500-800 315 570 11 30 29 167-207
Нормализация. КП 345 <100 345 590 18 45 59 174-217
100-300 345 590 17 40 54 174-217
Закалка, отпуск. КП 345 300-500 345 590 14 38 49 174-217
Закалка, отпуск. КП 395 <100 395 615 17 45 59 187-229
100-300 395 615 15 40 54 187-229
300-500 395 615 13 35 49 187-229
Закалка, отпуск. КП 440 <100 440 635 16 45 59 197-235
100-300 440 635 14 40 54 197-235
Закалка, отпуск. КП 490 <100 490 655 16 45 59 212-248
100-300 490 655 13 40 54 212-248

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C σ0,2 ,МПа σв,МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 550 °С
200 700 880 15 42 118
300 680 870 17 58
400 610 690 18 68 98
500 430 490 21 80 78
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
700 140 175 33 78
800 54 98 59 98
900 41 69 65 100
1000 24 43 68 100
1100 11 26 68 100
1200 11 24 70 100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t испытания, °C σ0,2 ,МПа σв,МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 850 °С, вода
200 1560 1760 8 35 29 552
300 1390 1610 8 35 20 498
400 1180 1320 9 40 49 417
500 910 1150 11 49 69 326
600 720 860 14 60 147 265

Механические свойства в зависимости от сечения

t испытания, °C σ0,2 ,МПа σв,МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 840-860 °С, вода, масло. Отпуск 580-650 °С, вода, воздух.
101-200 490 655 15 45 59 212-248
201-300 440 635 14 40 54 197-235
301-500 345 590 14 38 49 174-217

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при НВ 163-168, σв = 610 МПа Kν тв.спл. = 0.20, Kν б.ст. = 0.95.
Склонность к отпускной способности склонна
Флокеночувствительность чувствительна

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -25 -40 -70
Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С. 160 148 107 85
Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С. 91 82 54

Предел выносливости

σ-1, МПа τ-1, МПа n σB, МПа σ0,2, МПа Термообработка, состояние стали
363 1Е+6 690
470 1Е+6 940
509 960 870
333 240 5Е+6 690
372 Закалка 860 С, масло, отпуск 550 С.

Резка

Исходные данные Обрабатываемость резанием Ku
Состояние HB, МПа sB, МПа твердый сплав быстрорежущая сталь
нормализованное ≤229 750 0,8 0,6

Сталь 40ХН – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний Марганец Медь Никель Сера Углерод Фосфор Хром
0,17–0,37 0,5–0,8 0,3 1–1,4 0,035 0,36–0,44 0,035 0,45–0,75

Материал 40ХН – механические свойства

Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки t KCU y d5 sT
мм кДж/м2 % % МПа МПа
Пруток 4543–71 25 Закалка 690 45 11 785 980
Отпуск

Свойства в зависимости от сечения

Предел выносливости Сечение KCU s0,2 НВ
N t-1 s-1
МПа МПа мм кДж/м2 МПа МПа
294 490 60 59 784 980 300–320
274 441 100 49 686 882 270–300
235 392 300 39 568 784 200–240
107 314–392 790 197

Ударная вязкость, Дж/см2

Размеры – толщина, диаметр, мм Термообработка KCU при температурах
-600С -400С -200С +200С
Образцы 200х30 Закалка 80 93 116 115
Отпуск

Марка 40ХН – физические свойства

t r R 109 E 10-5 l a 106 C
кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град)
20 7820 2
100 7800 44 11.8
200 7770 43 12.3
300 7740 41 13.4
400 7700 39 14
500 37

Сталь 40ХН – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австралия Англия Болгария Германия Китай Румыния
AS BS BDS DIN, WNr GB STAS
3140
3140H

640M40

40ChN

1.5710

1.5711
36NiCr6
40NiCr6

40CrNi

40CrNi12

40CrNi12q
США Франция Чехия Швеция Япония
AFNOR CSN SS JIS
3135
3140H
G31400

35NC6

16240

2530

SNC236

Материал 40ХН – область применения

Сталь марки 40ХН используют в машиностроении для изготовления нагружаемых динамическими/ вибрационными нагрузками ответственных деталей с повышенными требованиями к прочности/ вязкости.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Поковки. Нормализация
100 ≥395 ≥615 ≥17 ≥45 ≥579 187-229
Закалка в масло с 860-880 °С + отпуск при 200-250 °С, охлаждение на воздухе
≤30 ≥1270 ≥1470 ≥7 ≥40 43-51
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде
120-160 ≥580 ≥750 ≥14 ≥50 ≥765 ≤210
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + отпуск
200 ≥1570 ≥1700 ≥11 ≥44 ≥863
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
950 1050 13 56 510
Закалка в масло с 860-880 °С + отпуск при 540-560 °С, охлаждение в воде или масле
40-60 ≥690 ≥880 ≥9 ≥45 ≥579 ≤225
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде
160-180 ≥510 ≥710 ≥13 ≥45 ≥481 ≤200
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + отпуск
300 ≥1520 ≥1630 ≥11 ≥54 ≥677
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
840 1000 13 48 1236
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 540 °C, охлаждение в воде
≤25 ≥835 ≥1080 ≥10 ≥45 ≥432
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде
25-40 ≥820 ≥930 ≥12 ≥51 ≥677 ≤275
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + отпуск
400 ≥1320 ≥1420 ≥12 ≥56 ≥481
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
820 950 11 50 1216
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 600 °C, охлаждение в воде
25-40 ≥820 ≥930 ≥12 ≥51 ≥677
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде
40-80 ≥730 ≥860 ≥14 ≥50 ≥765 ≤250
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + отпуск
500 ≥1140 ≥1220 ≥15 ≥56 ≥765
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
780 900 16 69 922
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 600 °C, охлаждение в воде
40-80 ≥730 ≥860 ≥14 ≥50 ≥765
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде
80-120 ≥670 ≥820 ≥14 ≥50 ≥765 ≤235
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + отпуск
600 ≥940 ≥1040 ≥19 ≥62 ≥1344
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
650 690 21 84 706
Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004
490-740 ≥14 ≥16
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,0013 1/с
175 59 51
85 62 75
53 84 90
37 71 90
21 59 90
10 85 90

Типы применения

Благодаря всем вышеперечисленным характеристикам 30ХГСА имеет огромное практическое применение для разных отраслей промышленности:

  • В строительстве из 30ХГСА делают крепеж, на который воздействует знакопеременный изгиб. Сюда относят анкерные болты, гайки, шпильки и прочее.
  • До сих пор в авиастроении применяют как материал для изготовления расходных деталей самолетов: фланцы, валы и прочее.
  • В машиностроении 30ХГСА нашла применение при производстве высокоответственных изделий, работающих в условиях переменных нагрузок: зубчатые передачи, шпиндели, валы, толкатели и т.д.

Сталь 30ХГСА: характеристики

Имеет характерный зеленый оттенок с плотностью 7850 кг/м3 и температурой плавления 1500 градусов Цельсия. Теплопроводность полностью зависит от температурных значений. Указанную марку от обычных сталей конструктивного назначения выделяет высокое значение прочности и устойчивость к ударной нагрузке. Такая сталь может разрушиться полностью при нагрузках, равных 980 МПа.

Высокие пластические свойства, речь идет об относительном удлинении (11%) и сужении (50%). Устойчивость и переменным нагрузкам. Показатель твердости — 50 единиц за шкалой Роквелла.

Механические характеристики остаются неизменными при постоянном воздействии температуры, не превышающей 400 градусов.

Сталь 30ХГСА неустойчива к коррозии. Длительный контакт с водой приведет к образованию ржавчины на поверхности сплава.

Для предотвращения коррозии используются специальные гальванические покрытия с хромом и цинком. Наносят их посредством метода электролиза.

Высокий уровень пластичности позволяет проводить дальнейшую обработку методами штамповки и ковки. Отличная упругость делает возможным резание. Имеется в виду проведение зенкерования, фрезерования и прочих работ. Чтобы поднять производительность, следует провести предварительный отжиг.

Читать также: Как отличить нулевой провод от заземления

Данная марка отнесена ко второй группе свариваемости. Особенность проведения сварочных работ в том, что сталь 30 ХГСА обязательно прогревают до 250 градусов для сокращения вероятности образования трещин.

Применение

У каждой отдельной марки стали всегда имеется свой личный государственный стандарт, или же ГОСТ, в котором строго регламентирована вся сопутствующая информация, касающаяся этой марки стали. 15ХСНД, конечно же, не стала исключением. Для нее в соответствующем ГОСТе предусмотрено следующее обозначение: «сталь конструкционная низколегированная для использования в сварных металлоконструкциях или же сталь хромокремненикеливая».

Чаще всего эта марка выпускается листовым прокатом, что и определяет ее дальнейшее применение на различных производствах.

Если быть точнее, то сталь 15ХСНД поставляется в первую очередь на предприятия, связанные с изготовлением сборных конструкций. К примеру, она используется в мостостроении, машиностроении, строительстве и еще во многих отраслях, что свидетельствует о некоторой популярности этой марки стали.

Описание

Сталь 14ХГС применяется: для изготовления сварных и листосварных конструкций, клапанных конструктивных деталей; труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6−98 МПа (200−1000 кгс/см2); труб, предназначенных для трубопроводов в установках по производству аммиака с рабочим давлением Pу=31 МПа (320 кгс/см2).

Примечание

Сталь низколегированная хромокремнемарганцевая. Степень раскисления — Сп.
Сталь 14ХГС обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 345 при толщине проката до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.
В соответствии с ГОСТ 5520–79с 01.01.1991 сталь марки 12К не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

Заменители

Если хорошо поискать, то у любого товара на рынке найдется конкурент, который практически полностью соответствует оригиналу или даже в чем-то его превосходит. Подобное правило применимо и к металлургии, где на каждую марку стали найдется хотя бы одно или сразу несколько наименований из разряда «заменителей», то бишь материалов, сходных по свойствам и составу.

Для стали 15ХСНД на отечественном рынке можно выделить следующие аналоги:

  • 16Г2АФ — сталь с несколько большим количеством кремния в составе, а также с добавкой ванадия, что улучшает ее прочностные характеристики.
  • 15ГФ — практически аналогична предыдущему варианту, за исключением меньшей процентной доли элементов в составе.
  • 14ХГС — более дешевый, но не менее сбалансированный по своему составу аналог, подходящий для слабонагруженных конструкций.
  • 16ГС — в целом, это отличный, пусть и несколько неполный аналог 15ХСНД, пригодный для конструкций, которым предстоят умеренные статические нагрузки.

Однако, если вам предстоят работы, где потребуется использовать сталь для сооружения определенной конструкции или обшивки, лучше не продешевить и приобрести наиболее качественную марку стали.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.