Содержание
- Химический состав
- Химический состав
- Описание
- Технические характеристики: тонкости использования справочных пособий
- Механические характеристики
- Сталь 09Г2С
- Марочник сталей
- Сталь ШХ15 – характеристики и применение
- Химический состав
- Номенклатура продукции из стали 09Г2С
- Стандарты
- Механические характеристики
- Химический состав
- Сталь 09г2с: характеристики и применение
- Механические характеристики
- Расшифровка наименования стали
Химический состав
Расшифровка марки стали 09Г2С дает информацию о веществах, составляющих ее основу:
- первые две цифры указывают на содержание углерода, в данном случае – 0,09%;
- следующий символ означает наименование легирующего элемента – марганца;
- на его концентрацию указывает цифра – до 2%;
- буква «С» свидетельствует о присутствии кремния, количество его не превышает 1%.
Легированная сталь 09Г2С изготавливается по ГОСТу 27772-88. Маркировка указывает на низкое содержание главных легирующих добавок. Кроме них в ее состав входят и другие элементы, общее содержание которых не превышает 2,5%:
- никеля – до 0,03%;
- серы – 0,04;
- фосфора – 0,035;
- хрома – 0,3;
- азота – 0,008;
- меди – 0,3;
- мышьяка – до 0,08%.
Сера и фосфор – вредные добавки, ухудшающие качество материала. Однако в данном сплаве их количество минимально и не оказывает заметного влияния на его свойства.
Маркировка стали зависит от отрасли, в которой она применяется. Например, в строительной сфере данный сплав маркируется, как С345, то есть, по показателю текучести.
В качестве заменителей стали 09Г2С может выступить целая группа сплавов, например:
- 09Г2;
- 09Г2ДТ;
- 09Г2Т;
- 10Г2С.
Зарубежными аналогами являются:
- 13Mn6 и 9MnSi5 – Германия;
- SB49 – Япония;
- AS90 A3 и A36-207 – Франция;
- 12Mn – Китай;
- А516-55 – США;
- 09G2S – Болгария;
- VH2 – Венгрия;
- 9SiMn16 – Румыния.
В России сталь 09г2с идет на изготовление:
- сортового и фасонного проката по ГОСТу 19281-73;
- листов и полос, согласно ГОСТу 19282-73;
- листов горячекатаных (ГОСТУ 17066-80);
- кованых заготовок по ГОСТу 1133-71.
Большой ассортимент позволяет выбрать наиболее подходящий по назначению и оптимальный в экономическом плане вариант.
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | As | Al | Ti | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 19281-89 | 0.12-0.18 | ≤0.04 | ≤0.035 | 0.9-1.2 | ≤0.3 | 0.4-0.7 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.03 | — |
| ГОСТ 17066-94 | 0.12-0.16 | ≤0.04 | ≤0.035 | 0.9-1.2 | ≤0.3 | 0.4-0.7 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.03 | ≤0.03 | — |
| TУ 1301-039-00212179-2010 | 0.14-0.18 | ≤0.035 | ≤0.03 | 0.9-1.2 | ≤0.3 | 0.4-0.7 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.012 | ≤0.08 | — | — | ≤0.15 |
Fe — основа.
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия — не более 0,050 %, титана — не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.
По ТУ 1301-039-00212179-2010 химический состав приведен для стали марки 16ГС-Ш. Содержание каждого примесного элемента, не регламентированного таблицей, допускается до 0,050 %.
Описание
Сталь 16ГС применяется: для изготовления деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанцийфланцев, корпусов и других деталей, работающих при температурах от -40 °С до 475 °C под давлением; элементов сварных металлоконструкций, работающих при температуре до -70 °С; для оборудования и трубопроводов атомных станций (АС); изготовления секторных колен и тройников трубопроводов АС с Ду 1400−1600, сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -40 °С до +350 °С; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.
Примечание
Сталь низколегированная кремнемарганцовистая. Степень раскисления — Сп.Сталь 16ГС обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 265 при толщине проката от 20 до 160 мм., КП 295 при толщине от 20 до 32 мм., КП 315 при толщине от 10 до 20 мм., КП 325 при толщине до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.
Технические характеристики: тонкости использования справочных пособий
Свойства стали 09г2с во многом определяются химическим составом сплава, его специфическими параметрами, которые сегодня довольно точно просчитываются металлургами.
Марка стали 09г2с имеет следующие критические точки:
- Ac1 = 732, когда аустенит превращается в перлит процессах охлаждения;
- Ac3(Acm) = 870 (с – от французского chauffage/нагрев) точка конца растворения цементита;
- Ar3(Arcm) = 854 (refroidissement – охлаждение) начало выделения Fe3C;
- Ar1 = 680 доэвтектоидная сталь, соответствует выделению феррита
Условные обозначения классические, цифры 1 и 3 обозначают номера точек на графике. Символами cm обычно отмечают заэвтектоидные стали.
Если говорить о других особенностях ст 09г2с, характеристики отмечаются такие: легкая свариваемость материала. Для этого используют РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Не поддаются свариванию только изделия, прошедшие химико-термическую обработку.
Механические свойства стали 09г2с – это табличные величины, которые разработаны рядом ГОСТов и описывают материал при комнатной температуре, а также для других его состояний.
Среди важных механических свойств стали 09г2с выделяют такие:
- Предел текучести для остаточной деформации, измеряется в Мпа;
- Относительные величины удлинения при разрыве и сужении;
- Ударная вязкость (использование под нагрузкой – одно из основных применений);
- Твердость по Бринеллю (HB).
Класс прочности стали 09г2с: таблица для перечня марок включает и указанную, как уже отмечалось соответствует С345. Сюда же относится ряд других марок. Таким образом, отличные по химическому составу и даже способу получения стали, могут иметь одинаковый класс прочности. Эти данные можно найти для 09г2с по ГОСТ 19281-2014, характеристики сплавов представлены в удобных таблицах, по которым легко ориентироваться. ГОСТ 19281-2014 вы можете посмотреть (скачать) – здесь.
Но возможна и ситуация наоборот. Например, для 09г2с ГОСТ 19281-89 и марки 16ГС есть данные о классах прочности 265 и 296.
В этом же ГОСТе описывают типы металлопроката:
- Сортовой, круглый, фасонный при различных сечениях (в том числе круг 09г2с).
- Широкополосные профиля с определенной толщиной изделий.
Круги большого диаметра стали 09г2с
Подобная информация представлена и для других марок.
Плотность стали 09г2с колеблется, где-то возле отметки 7800кг/м3. Но легирующие элементы могут, как увеличивать удельный вес, так и уменьшать его. К первому склонен вольфрам. Второго достигают добавлением: кобальта, никеля, меди.
Твердость стали 09г2с может определяться по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и т.д. выбор системы определяется типом изделий, для которых требуется определение параметра. Также он важен при выборе способа сварки, твердость стали на шве должна сохранять достаточно высокие показатели.
Большую часть перечисленных параметров можно найти в ТУ 14 3 1128 2000 для стали 09г2с, как и для остальных марок. Технические условия описывают требования к материалам, из которых изготавливаются трубы для обслуживания газовых месторождений, других направлениях отрасли.
Допускаемое напряжение для стали 09г2с рассчитывается в зависимости от таких значений:
- класса прочности и марки;
- температуры, при которых она будет эксплуатироваться;
- толщин, изредка конфигураций (круг, лист, прочее).
Существующие 09г2с аналоги зарубежные (европейские, азиатские, другие), наиболее совпадают по механическим, техническим свойствам с указанной маркой. Однако химический состав может сильно отличаться. Наиболее близкую конфигурацию имеет болгарская версия этой марки.
Механические характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d10 | y, % | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Лист горячекатаный в состоянии поставки | ||||||||
| 2-3.9 | — | — | ≥490 | — | ≥17 | — | — | — |
| 5-9 | — | ≥350 | ≥500 | ≥21 | — | — | — | — |
| Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности) | ||||||||
| ≤32 | — | ≥325 | ≥450 | ≥21 | — | — | — | — |
| ≤10 | — | ≥345 | ≥480 | ≥21 | — | — | — | — |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск | ||||||||
| — | 200 | ≥1220 | ≥1450 | — | — | ≥10 | ≥56 | ≥425 |
| Листы нормализованные | ||||||||
| — | — | ≥370 | ≥620 | — | — | ≥20 | — | — |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск | ||||||||
| — | 300 | ≥1160 | ≥1370 | — | — | ≥10 | ≥57 | ≥410 |
| Листы нормализованные | ||||||||
| — | — | ≥370 | ≥590 | — | — | ≥15 | — | — |
| Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные) | ||||||||
| 5-25 | — | 345-540 | 490-690 | ≥21 | — | — | — | — |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск | ||||||||
| — | 400 | ≥1080 | ≥1170 | — | — | ≥11 | ≥58 | ≥360 |
| Листы нормализованные | ||||||||
| — | — | ≥360 | ≥610 | — | — | ≥11 | — | — |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки по ГОСТ 19282-73, ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные) | ||||||||
| 8-32 | — | ≥345 | ≥490 | ≥21 | — | — | — | — |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск | ||||||||
| — | 500 | ≥840 | ≥930 | — | — | ≥15 | ≥62 | ≥275 |
| Листы нормализованные | ||||||||
| — | — | ≥375 | ≥590 | — | — | ≥14 | — | — |
| Сортовой и фасонный прокат в состоянии поставки | ||||||||
| ≤10 | — | ≥345 | ≥490 | ≥21 | — | — | — | — |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск | ||||||||
| — | 600 | ≥640 | ≥740 | — | — | ≥20 | ≥68 | ≥220 |
| Листы нормализованные | ||||||||
| — | — | ≥300 | ≥365 | — | — | ≥17 | — | — |
| Сортовой и фасонный прокат в состоянии поставки | ||||||||
| 10-32 | — | ≥325 | ≥470 | ≥21 | — | — | — | — |
| 32-40 | — | — | ≥500 | ≥21 | — | — | — | — |
| Толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (ст.15ХСНДА) для мостовых конструкций (для получения требуемых мехсвойств допускается нормализация или закалка с высоким отпуском для проката 1 категории, закалка с высоким отпуском — для проката 2 категории) | ||||||||
| 33-50 | — | 335-440 | 470-670 | ≥19 | — | — | — | — |
| 8-32 | — | 345-450 | 490-685 | ≥21 | — | — | — | — |
| Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94 | ||||||||
| 0.5-3.9 | — | ≥345 | ≥490 | — | ≥19 | — | — | — |
| 0.5-3.9 | — | ≥345 | ≥460 | — | ≥19 | — | — | — |
Сталь 09Г2С
| Профиль | Размер (мм) | НТД |
| Круг | 162590105110120130140150160170180190200220230240250260270280300310320350 | ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| Круг калиброванный | 3238 | ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| Квадрат | 304050607080 | ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| Поковка | 330350360370380390400420430440450460470485490500520550570600620 | ГОСТ 1133-71 |
Характеристики стали 09Г2С
Эксплуатационные и технические характеристики изделий из стали 09Г2С регламентируются нормами ГОСТ 19281-73. В состав данного сплава входит 11 элементов.
Процентное соотношение всех компонентов вещества представлено в таблице ниже и на диаграмме.
|
Cr |
Mn |
Ni |
Mo |
C |
Fe |
P |
S |
|
до 0,3 |
1,3 – 1,7 |
до 0,3 |
0,25 – 0,4 |
до 0,12 |
96-97 |
до 0,035 |
до 0,04 |
Сталь 09Г2С, твердость которой по Бринеллю — 450-490 МПа, одна из самых востребованных в строительстве марка стали для сооружений. Но это не единственное преимущество стали. При удельном весе в 7,85 г/см3 после обработки и получения 2-фазной структуры, сталь приобретает высокий уровень предела выносливости при одновременном увеличении (в 3,0-3,5 р.) циклов до структурного разрушения.
Сталь конструкционная 09Г2С способна сохранять первоначальные характеристики при высоком давлении в диапазоне температур от -70 ˚С до +425 ˚С. Сталь 09Г2С устойчива к нагрузкам с переменным вектором силы, долговечна и отлично реагирует на термическую обработку.
Сталь 09Г2 разбивают на категории в зависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб. Характеристикой является ударная вязкость KCU — способность материала к поглощению механической энергии в процессе деформации и разрушения под действием нагрузки.
Категория указывается вместе с маркой стали. Например, сталь с категорией 12 обозначается как 09Г2С-12. Категория 15 — 09Г2С-15. Разница между ними в температурах ударной вязкости.
Класс прочности 09Г2С описывается ГОСТ 19281-2014.
Расшифровка стали 09Г2С
- 09 – количественная доля содержания углерода в сплаве (0,09%);
- Г2 – это марганец и его часть во всем объеме колеблется в районе 2% (точная цифра колеблется от 1,3 до 2%);
- С – обозначает кремний, отсутствие цифр после символа говорит о том, что его менее 1%.
Преимущества стали 09Г2С
- Высокая механическая прочность
- Долговечность – срок службы деталей из этой стали более 30 лет
- Широкий диапазон рабочей температуры – от -70°С до +425°С
- Отсутствует склонность к отпускной хрупкости
- После отпуска вязкость стали не снижается
- Не теряет пластичность и не изменяет зернистость при сварке элементов
Применение стали 09Г2С
- Отопительных и паровых котлов;
- Сварных сложных конструкций
- нефтяная промышленность – прокладка труб на крайнем севере России, монтаж сложных сварных деталей;
- машиностроение – производство паровых котлов, иного оборудования для работы при высоких температурах;
- В простых уличных конструкциях
Удельный вес этого сплава составляет 7,85 г/см3. Свариваемость этой стали не ограничена.
Температура критических точек составляет:
- Ac1 = 725°
- Ac3(Acm) = 860°
- Ac3(Acm) = 860°
- Ar1 = 625°
У материала отсутствуют флокеночувствительность и склонность к отпускной хрупкости.
Температура ковки:
- начало – 1250°С
- конец – 850°С
Обрабатываемость резанием доступна в нормализованном отпущенном состоянии δB=520 МПа, Кυ б.ст=1,0 К υ тв. спл=1,6
Марочник сталей
- 03Н12Х5М3ТЛ
- 03Н12Х5М3ТЮЛ
- 05Х12Н6Д2МФСГТ
- 05кп
- 08Г2С
- 08ГДНФЛ
- 08Х14Н7МЛ
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х16Н11М3
- 08Х16Н13М2Б
- 08Х17Н34В5Т3Ю2Л
- 08Х21Н6М2Т
- 08Ю
- 08кп
- 08пс
- 09Г2
- 09Г2Д
- 09Г2С
- 09Г2СД
- 09Х14Н16Б
- 09Х14Н19В2БР
- 09Х14Н19В2БР1
- 09Х16Н16МВ2БР
- 09Х16Н4БЛ
- 09Х17Н3СЛ
- 10Г2
- 10Г2Б
- 10Г2БД
- 10Г2С1
- 10Г2С1Д
- 10ГС2
- 10ГТ
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х12НДЛ
- 10Х14НДЛ
- 10Х17Н10Г4МБЛ
- 10Х18Н11БЛ
- 10Х18Н18Ю4Д
- 10Х18Н3Г3Д2Л
- 10Х18Н9Л
- 10Х23Н18
- 10Х2М
- 10Х7МВФБР
- 10ХНДП
- 10ХСНД
- 10кп
- 10пс
- 110Г13Л
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 11ХФ
- 11кп
- 120Г13Х2БЛ
- 12Г2
- 12Г2Б
- 12ГС
- 12ДН2ФЛ
- 12ДХН1МФЛ
- 12МХ
- 12Х1
- 12Х12МВФБР
- 12Х14Н14В2М
- 12Х18Н12БЛ
- 12Х18Н12М3ТЛ
- 12Х18Н9ТЛ
- 12Х1МФ
- 12Х25Н16Г7АР
- 12Х25Н5ТМФЛ
- 12Х2МВ8ФБ
- 12Х2МФБ
- 12Х2МФСР
- 12Х2Н4А
- 12Х7Г3СЛ
- 12ХМ
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН2А
- 12ХН3А
- 12к
- 13НДФТЛ
- 13Х
- 13Х12Н2В2МФ
- 13ХНДФТЛ
- 14Г2
- 14Г2АФ
- 14Г2АФД
- 14Х18Н4Г4Л
- 14Х2ГМР
- 14Х2ГМРЛ
- 14Х2Н3МА
- 14ХГН
- 14ХГС
- 15Г
- 15Г2АФД
- 15Г2АФДпс
- 15Г2СФ
- 15Г2СФД
- 15ГЛ
- 15ГНЛ
- 15ГС
- 15ГФ
- 15ГФД
- 15К
- 15Л
- 15Н2М
- 15Х
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х13Л
- 15Х18Н22В6М2Л
- 15Х1М1Ф
- 15Х25ТЛ
- 15Х5М
- 15ХА
- 15ХГН2ТА
- 15ХМ
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 15кп
- 15пс
- 16Г2
- 16Г2АФ
- 16Г2АФД
- 16ГС
- 16Д
- 16К
- 16Х18Н12С4ТЮЛ
- 16ХСН
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Г2АФ
- 18Г2АФД
- 18Г2АФДпс
- 18Г2АФпс
- 18Г2С
- 18К
- 18Х11МФБ
- 18Х12ВМБФР
- 18Х25Н19СЛ
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГТ
- 18кп
- 19ХГН
- 1х2м1
- 20Г
- 20Г1ФЛ
- 20Г2
- 20ГЛ
- 20ГНМФЛ
- 20ГС
- 20ГС2
- 20ГСЛ
- 20ДХЛ
- 20К
- 20Л
- 20Н2М
- 20Х
- 20Х12ВНМФЛ
- 20Х13
- 20Х13Л
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х20Н14С2
- 20Х23Н13
- 20Х23Н18
- 20Х25Н19С2Л
- 20Х25Н20С2
- 20Х2Г2СР
- 20Х2Н4А
- 20Х3МВФ
- 20Х5МЛ
- 20Х5ТЛ
- 20Х8ВЛ
- 20ХГ2Ц
- 20ХГНМ
- 20ХГНР
- 20ХГНТР
- 20ХГР
- 20ХГС2
- 20ХГСА
- 20ХГСНДМЛ
- 20ХГСФЛ
- 20ХМ
- 20ХМЛ
- 20ХМФБР
- 20ХМФЛ
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН3А
- 20ХН4ФА
- 20ХНР
- 20ХФ
- 20кп
- 20пс
- 22К
- 22Х2Г2АЮ
- 22Х2Г2Р
- 23Х2Г2Т
- 23ХГС2МФЛ
- 25Г
- 25Г2С
- 25ГС
- 25ГСЛ
- 25Л
- 25С2Р
- 25Х1М1Ф
- 25Х1МФ
- 25Х2ГНМФЛ
- 25Х2М1Ф
- 25Х2Н4МА
- 25Х2НМЛ
- 25ХГМ
- 25ХГНМТ
- 25ХГСА
- 25ХГТ
- 27Х2Н2М1Ф
- 27Х5ГСМЛ
- 27ХГР
- 28С
- 2Х12Н2ВМФ
- 2Х6В8М2К8
- 30Г
- 30Г2
- 30ГЛ
- 30ГСЛ
- 30Л
- 30Х
- 30Х13
- 30Х3МФ
- 30Х3С3ГМЛ
- 30ХГС
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГФРЛ
- 30ХМ
- 30ХМА
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХН3М2ФА
- 30ХНМЛ
- 30ХРА
- 30ХС2
- 31Х19Н9МВБТ
- 31Х19Н9МВБТЛ
- 32Г2Рпс
- 32Х06Л
- 33ХС
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3М
- 34ХН3МА
- 35Г
- 35Г2
- 35ГЛ
- 35ГС
- 35Л
- 35НГМЛ
- 35Х
- 35Х18Н24С2Л
- 35Х23Н7СЛ
- 35ХГ2
- 35ХГН2
- 35ХГСА
- 35ХГСЛ
- 35ХГФ
- 35ХМ
- 35ХМЛ
- 35ХМФЛ
- 35ХН1М2ФА
- 35ХН2МЛ
- 35ХНЛ
- 36Х18Н25С2
- 36Х2Н2МФА
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38Х2Н2МА
- 38Х2Н3М
- 38Х2НМ
- 38Х2НМФ
- 38Х2Ю
- 38ХА
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХГНМ
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХС
- 3Х2В8Ф
- 3Х2МНФ
- 3Х2Н2МВФ
- 3Х3М3Ф
- 40Г
- 40Г2
- 40ГР
- 40Л
- 40Л
- 40Х
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х24Н12СЛ
- 40Х2Н2МА
- 40Х5МФ
- 40Х9С2
- 40Х9С2Л
- 40ХГНМ
- 40ХГТР
- 40ХЛ
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2МА
- 40ХС
- 40ХФА
- 45Г
- 45Г2
- 45ГЛ
- 45Л
- 45ФЛ
- 45Х
- 45Х17Г13Н3ЮЛ
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- 45ХНМ
- 47ГТ
- 4Х14Н14В2М
- 4Х15Н7Г7Ф2МС
- 4Х2В5МФ
- 4Х2НМФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4ХВ2С
- 4ХМНФС
- 4ХМФС
- 4ХС
- 50Г
- 50Г2
- 50Л
- 50Х
- 50ХН
- 50ХФА
- 51ХФА
- 55Л
- 55С2
- 55С2А
- 55С2ГФ
- 55Х
- 55Х18Г14С2ТЛ
- 55ХГР
- 5Х2МНФ
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХГМ
- 5ХНВ
- 5ХНВС
- 5ХНМ
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2Г
- 60С2Н2А
- 60С2ХФА
- 60Х2СМФ
- 60ХГ
- 60ХН
- 60ХСМФ
- 65Г
- 65ГА
- 65С2ВА
- 68А
- 68ГА
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6ХВ2С
- 6ХВГ
- 6ХС
- 70Г
- 70С2ХА
- 70С3А
- 75ХМ
- 75ХМФ
- 75ХСМФ
- 7Х2СМФ
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 7ХГ2ВМФ
- 7ХФ
- 80С
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8Х4В3М3Ф2
- 8Х6НФТ
- 8ХФ
- 90ХМФ
- 90ХФ
- 9Г2Ф
- 9Х1
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х5ВФ
- 9ХВГ
- 9ХС
- 9ХФ
- 9ХФМ
- А11
- А12
- А20
- А30
- А35
- А35Е
- А40Г
- А40ХЕ
- А45Е
- АС12ХН
- АС14
- АС14ХГН
- АС19ХГН
- АС20ХГНМ
- АС30ХМ
- АС35Г2
- АС38ХГМ
- АС40
- АС40ХГНМ
- АС45Г2
- АСЦ30ХМ
- АЦ20ХГНМ
- В2Ф
- ВСт2кп
- ВСт2пс
- ВСт2сп
- ВСт3Гпс
- ВСт3кп
- ВСт3пс
- ВСт3сп
- ВСт4кп
- ВСт4пс
- ВСт5пс
- ВСт5сп
- ВСт6пс
- ВСт6сп
- Л1
- Л2
- Л3
- Л4
- Л5
- Л6
- ЛР1
- ЛР2
- ЛР3
- ЛР4
- ЛР5
- ЛР6
- ЛР7
- ОсВ
- П1
- П2
- ПВК1
- ПВК2
- ПЛ1
- ПЛ2
- ПФ2
- ПФ3
- Р10Ф5К5
- Р12
- Р12Ф3
- Р14Ф4
- Р18
- Р18К5Ф2
- Р18Ф2
- Р18Ф2К5
- Р2АМ9К5
- Р6М3
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р9Ф5
- Ст0
- Ст1
- Ст1кп
- Ст1пс
- Ст1сп
- Ст2кп
- Ст2пс
- Ст2сп
- Ст3Гпс
- Ст3Гсп
- Ст3кп
- Ст3пс
- Ст3сп
- Ст4кп
- Ст4пс
- Ст4сп
- Ст5Гпс
- Ст5пс
- Ст5сп
- Ст6пс
- Ст6сп
- У10
- У10А
- У11
- У11А
- У12
- У12А
- У13
- У13А
- У7
- У7А
- У8
- У8А
- У8Г
- У8ГА
- У9
- У9А
- Х
- Х12
- Х12ВМ
- Х12ВМ
- Х12ВМФ
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- Х6ВФ
- ХВ4
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХВСГ
- ХВСГФ
- ХГС
- ХН32Т
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН45Ю
- ХН55ВМКЮ
- ХН65ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70ВМЮТ
- ХН70Ю
- ХН77ТЮР
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
- ЧГ6С3Ш
- ЧГ7Х4
- ЧГ8Д3
- ЧГ8Д3.bak
- ЧН11Г7Ш
- ЧН15Д3Ш
- ЧН15Д7
- ЧН19Х3Ш
- ЧН20Д2Ш
- ЧН2Х
- ЧН2Х
- ЧН3ХМДШ
- ЧН4Х2
- ЧНМШ
- ЧНХМД
- ЧНХТ
- ЧС13
- ЧС15
- ЧС15М4
- ЧС17
- ЧС17М3
- ЧС5
- ЧС5Ш
- ЧХ1
- ЧХ16
- ЧХ16М2
- ЧХ2
- ЧХ22
- ЧХ22С
- ЧХ28
- ЧХ28Д2
- ЧХ28П
- ЧХ3
- ЧХ32
- ЧХ3Т
- ЧХ9Н5
- ЧЮ22Ш
- ЧЮ30
- ЧЮ6С5
- ЧЮ7Х2
- ЧЮХШ
Сталь ШХ15 – характеристики и применение
Наверное, нет такого механизма или машины в котором не применяют подшипники. Для их производства применяют стали с особыми параметрами, к ним можно отнести характеристики стали ШХ15.
Расшифровка
Название ШХ15 говорит о том, что в ее состав входит хром в количестве 1.5%. Буква Ш обозначает, что эта марка применяется для изготовления подшипников.
Сталь имеет следующие особенности:
- она склонна к отпускной хрупкости;
- предел прочности этого материала лежит в диапазоне от 590 до 750 МПа;
- при разрыве удлинение может составить 20%;
- ударная вязкость составляет 440 кДж/кв. М.
Для достижения заданных параметров прочности, материал подвергают нагреву до таких температур, превышающую точку эвтекдоидного превращения, то есть той точки, когда один твердый раствор разделяется на два. Это превращение создает необходимую концентрацию таких веществ, как углерод и хром. Кроме того, образуется мелкое однородное зерно.
Аналоги
Отечественная промышленность выпускает следующие аналоги:
Существуют и импортные аналоги:
- США – 52100;
- Германия – 100Cr6;
- КНР – GCr15;
- Южная Корея – STB4.
ГОСТ
Потребители могут приобрести на рынке следующие изделия из ШХ15:
- прокат, в т.ч. фасонный – ГОСТ 801-78;
- пруток, в т.ч. калиброванный – ГОСТ 7417-75;
- серебрянка – ГОСТ 14955-77;
- Полоса, проволока – ГОСТ 103-76, ГОСТ 4727-83.
К основным свойствам можно отнести следующие:
- однородная структура;
- обрабатываемость различными способами;
- твёрдость;
- получение тонкой кромки при заточке клинка;
Сплав обладает такими недостатками – как сложная заточка и малая стойкость к воздействию коррозионных факторов.
Применение
ШХ15 применяют в подшипниковой отрасли. Из неё изготавливают шарики, предельный размер которых составляет 150 мм, роликов с максимальным размером до 23 мм. Кроме того, из стали марки ШХ15 производят подшипниковые кольца толщина которых не превышает 14 мм.
Во время работы детали подшипника подвергаются большим нагрузкам, распределяемым на малой площади. Более того, эти нагрузки имеют разную полярность, такие нагрузки называют знакопеременными, они могут достигать давления порядка 300 – 500 кг/кв. см. Именно поэтому термообработка этой стали проходит при высоких температурах.
Важно понимать, что такие нагрузки не могут пройти бесследно и рано или поздно на внутренней поверхности колец могут образовываться микротрещины. Появление дефектных участков приводит к росту ударной нагрузки, которая, в свою очередь, приводит к росту дефектных участков в результате подшипник выйдет из строя
В промышленности этот материал применяют уже около 100 лет, кроме подшипниковой отрасли этот материал используют для производства режущего инструмента, в том числе и ножей. Нож, выполненный из стали, обладает большим запасом прочности и способностью длительное время сохранять заточку. Характеристики материала позволяют изготавливать элементарные кухонные ножи.
Сталь ШХ15 и ножи
В мире существует множество марок сталей. Только в одном марочнике сталей и сплавов упоминается порядка 600 наименований. Каждая имеет определенные качества, которые позволяют применять ее в различных отраслях. Марка ШХ15 – это универсальный материал, который может быть использован для изготовления любого типа ножей.
На сегодня – это один из самых популярных сортов, обладающих относительно невысокой ценой и применяемой при изготовлении клинков.
ШХ15 – это представитель группы малолегированных хромистых сталей. Наименование легирующих элементов и их процентный состав указан выше. В состав этой стали входит относительно небольшой объем хрома. Это и служит причиной того, что в структуре сплава не происходит образование карбидов хрома.
Параметры стали обеспечивают клинкам стойкость к износу, необходимую твердость, прочность.
Одна из причин того, что марка этой стали стала популярной среди производителей ножей – это относительно простая обработка при нагреве. При этом клинок не только получает необходимую форму, но и существенно повышает прочностные характеристики. Высокая твёрдость стали обеспечивает успешное сопротивление износу. Кроме того, следует отметить то, что клинок сложно замять.
Для получения оптимальных свойств сплава ШХ15 проводят ее термическую обработку. Оптимальная температура закаливания составляет 810 – 850 ºC. Отпуск выполняют в температурном диапазоне от 150 до 160 ºC. После выполнения этих операций твёрдость материала достигает 61 – 64 по HRC.
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | As |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 5781-82 | 0.3-0.37 | ≤0.045 | ≤0.04 | 0.8-1.2 | ≤0.3 | 0.6-0.9 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | — |
| ГОСТ 10884-94 | 0.3-0.37 | ≤0.045 | ≤0.04 | 0.8-1.2 | ≤0.3 | 0.6-0.9 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.08 |
Fe — основа.
По ГОСТ 5781-82 допускается добавка Ti (титана) из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03%, допускается добавка Ti (титана) из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках 0,01-0,06%.
По ГОСТ 10884-94 в стали, предназначенной для изготовления арматурной стали классов АТ600, АТ600С, Ат600К и Ат800 допускается увеличение массовой доли серы и фосфора до 0,045 %. В стали, предназначенной для изготовления арматурной стали классов Ат600С, Ат800 и Ат800К, массовая доля углерода должна быть 0,28-0,33 %, а массовая доля марганца 0,90-1,20 %.
Номенклатура продукции из стали 09Г2С
На металлургических предприятиях нашей страны производят следующий прокат:
- 19281-73 Сортовой и фасонный прокат;
- 19282-73 Листы и полосы.
То есть на рынке металлургической продукции потребители могут приобрести швеллер, уголок, лист и пр. Можно смело говорить, что такая ширина номенклатуры обеспечена именно свойствами и, конечно, ценой этого материала.
Для сравнения, можно сказать, что в среднем цена горячекатанного листа из стали 09Г2С составляет 43 000 рублей за тонну, в то время, как лист обычной стали стоит примерно 41 000 — 43 000. Но, свойства описываемого материала, перекрывают все затраты, связанные с его приобретением и обработкой.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ОСТ 5.9087-84 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 19281-89 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 6713-91, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-4632-93, TУ 14-1-5120-2008 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 36-58-81 |
| Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-5241-93, TУ 302.02.130-91, TУ 302.02.151-92, TУ 14-1-4431-88 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-136-367-2008 |
Механические характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Поковки. Закалка + Отпуск | |||||||
| 100-300 | — | ≥345 | ≥590 | ≥17 | ≥40 | ≥530 | 174-217 |
| 100 | — | ≥395 | ≥615 | ≥17 | ≥45 | ≥579 | 187-229 |
| 100 | — | ≥440 | ≥635 | ≥16 | ≥45 | ≥579 | 197-235 |
| 100 | — | ≥490 | ≥655 | ≥16 | ≥45 | ≥579 | 212-248 |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в воду от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | |||||||
| ≤100 | 560-580 | ≥490 | ≥615 | ≥18 | ≥50 | ≥686 | 197-217 |
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Термообработанная (отжиг) | |||||||
| — | — | — | — | — | — | ≤179 | |
| Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| — | ≥225 | — | — | — | — | — | |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥345 | ≥530 | ≥26 | ≥67 | — | — |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | |||||||
| ≤300 | 620-640 | ≥255 | ≥441 | ≥22 | ≥40 | ≥590 | 143-163 |
| Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| — | ≥196 | — | — | — | — | — | |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥220 | ≥500 | ≥22 | ≥67 | — | — |
| Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе от 870-890 °C + Отпуск при 640-660 °С, охлаждение на воздухе | |||||||
| ≤250 | — | ≥275 | ≥441 | ≥21 | ≥55 | ≥1177 | — |
| Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| — | ≥191 | — | — | — | — | — | |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥245 | ≥495 | ≥24 | ≥69 | — | — |
| Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе | |||||||
| 20-25 | — | ≥225 | 440-460 | ≥20 | ≥45 | ≥490 | — |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥245 | ≥480 | ≥22 | ≥74 | — | — |
| Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе | |||||||
| 20-25 | — | ≥235 | 440-640 | ≥21 | ≥50 | ≥590 | — |
| Поковки. Нормализация + Отпуск | |||||||
| 100-300 | — | ≥195 | ≥390 | ≥23 | ≥50 | ≥530 | 111-156 |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥265 | ≥440 | ≥20 | ≥76 | — | — |
| Поковки. Нормализация + Отпуск | |||||||
| 100 | — | ≥195 | ≥390 | ≥26 | ≥55 | ≥579 | 111-156 |
| Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| — | — | ≥225 | 441-637 | ≥20 | ≥45 | ≥490 | — |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥265 | ≥410 | ≥20 | 62-82 | — | — |
| Поковки. Нормализация + Отпуск | |||||||
| 100-300 | — | ≥215 | ≥430 | ≥20 | ≥48 | ≥481 | 123-167 |
| Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| — | — | ≥235 | 441-637 | ≥21 | ≥50 | ≥590 | — |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥245 | ≥410 | ≥21 | ≥79 | — | — |
| Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные | |||||||
| — | ≥225 | ≥431 | ≥21 | — | — | — | |
| Поковки. Нормализация + Отпуск | |||||||
| 100 | — | ≥215 | ≥430 | ≥24 | ≥53 | ≥530 | 123-167 |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥240 | ≥305 | ≥22 | 51-77 | — | — |
| Поковки. Нормализация + Отпуск | |||||||
| 100-300 | — | ≥245 | ≥470 | ≥19 | ≥42 | ≥334 | 143-179 |
| 100 | — | ≥245 | ≥470 | ≥22 | ≥48 | ≥481 | 143-179 |
| 100-300 | — | ≥275 | ≥530 | ≥17 | ≥38 | ≥334 | 156-197 |
| 300-500 | — | ≥275 | ≥530 | ≥15 | ≥32 | ≥285 | 156-197 |
| 100 | — | ≥275 | ≥530 | ≥20 | ≥40 | ≥432 | 156-197 |
| 100 | — | ≥315 | ≥570 | ≥17 | ≥38 | ≥383 | 167-207 |
| 100 | — | ≥345 | ≥590 | ≥18 | ≥45 | ≥579 | 174-217 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-158-146-2004 | 0.11-0.15 | ≤0.015 | ≤0.02 | 1.15-1.45 | — | 0.4-0.6 | — | Остаток | — | ≤0.01 | — | — |
| TУ 14-3-1573-96 | 0.11-0.15 | ≤0.015 | ≤0.025 | 1.15-1.45 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.012 | 0.02-0.05 | 0.015-0.035 |
Fe — основа.
По ТУ 14-3-1573-96 химический состав приведен для стали марки 13ГС. Сталь марки 13ГС-У имеет отличие в химическом составе: S ≤ 0,008 %, P ≤ 0,025 %. Углеродный эквивалент для обеих марок Сэ ≤ 0,43 %. Допускается вводить в сталь технологическую добавку силикокальция или редкоземельных материалов (РЗМ) из расчета 0,5-2,0 кг на 1 тонну стали.
По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен для стали 13ГС по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб. Для труб 2-го уровня качества в ковшевой пробе массовая доля серы ≤ 0,010 %, фосфора ≤ 0,015 %, углерода = 0,11-0,14 %. Для труб из стали 13ГС-У 1-го уровня качества массовая доля серы ≤ 0,008 %, фосфора ≤ 0,020 %, углерода = 0,11-0,15 %. Для труб из стали 13ГС-У 2-го уровня качества массовая доля серы ≤ 0,008 %, фосфора ≤ 0,015 %, углерода = 0,11-0,14 %.
Сталь 09г2с: характеристики и применение
Основные области использования этой марки: листовой и фасонный прокат. Для горячекатаной полосы используют нормативы ГОСТ 103-2006, но стальной круг согласно ГОСТ 2590-2006.
Как уже отмечалось сталь 09г2с и аналоги легко поддаются свариванию. Уже перечисленные характеристики, позволяют использовать этот материал для изделий, требующих высокой износостойкости: балки, швеллеры, уголки.
Марка 09г2с, ее технические характеристики, необходимы в создании транспортных средств, строительстве, нефтяной и химической промышленностях. Широкий температурный диапазон позволяет применять материал там, где происходят сильные деформации за длительный эксплуатационный срок. При этом граничная температура -70 градусов, способствует применения изделий из из ст 09г2с в суровых климатических условиях.
Сталь 09г2с применяется при строительстве РВС для хранения нефтепродуктов на Севере
Под это описание, также хорошо подходит сталь 09г2с-15. Ее используют по всем перечисленным пунктам. Остается только добавить, что кроме сварки, монтаж может производится болтовыми соединительными элементами. Устойчивость металла к химическим воздействиям делает его интересным в соответствующей отрасли. При этом высокие механические качества используют для строительства мостов, дорог, портовых станций, прочего.
Популярна у строителей и марка 09г2с-12. Она также обладает стабильными пластическими свойствами. Отличается особым химическим составом, в который входит мышьяк. Задействуется для изготовления трубопроводной арматуры. Не может применяется в пищевой промышленности.
На севере России многокилометровые магистрали трубопроводов возведены, как раз из этой марки. Там, как нигде полезны устойчивость к морозам и легкая свариваемость изделий. Это позволяет создавать сложные, одновременно социально значимые объекты (металлоконструкции) из 09г2с и аналогов.
Одновременно с этим для городов с умеренным или континентальным климатом сталь 09г2с по ГОСТам различной нумерации подходит для облагораживания улиц. Квадратная труба крайне популярна в качестве ограждений, столбиков для рекламных щитков, установки передвижных торговых площадок, много другого. С этими же целями используют и прямоугольную конфигурацию изделий.
Сталь 09г2с, характеристики которой уже довольно подробно рассмотрены в данном изложении, интересна для сварщиков независимо от способа выполнения работ. Особенно популярны фланцы из этого материала. Особенности работы описаны в ГОСТ19281-73. Мастера довольно радушно воспринимают новость о необходимости работы с этой маркой.
Сам резервуар котла выполнен из стали 09г2с
Сталь 09г2с с различным классом прочности может применяться для производства паровых котлов, а также оборудования, используемого в сельскохозяйственном комплексе. Подробности о требованиях, предъявляемых к стали 09г2с в ГОСТ-5520 79.
Дополнительной причиной использования сплавов этой марки – высокая экономичность, достигаемая не только за счет дешевизны производства. Легкость и быстрота возведения зданий, сооружений, монтажа оборудования – также позволяют оптимизировать расходы предприятий разных отраслей.
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | кДж/м2, кДж/м2 |
|---|---|---|---|---|---|
| Лист горячекатаный в состоянии поставки | |||||
| 2-3.9 | — | ≥510 | ≥19 | — | — |
| 5-9 | ≥350 | ≥520 | ≥23 | — | — |
| Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки) | |||||
| 10-20 | ≥335 | 490-640 | ≥23 | — | ≥340 |
| 6-10 | ≥345 | 510-660 | ≥23 | — | ≥440 |
| Сортовой прокат в состоянии поставки | |||||
| ≤41 | — | ≥520 | ≥23 | — | — |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные) | |||||
| 10-50 | ≥325 | ≥450 | ≥21 | — | — |
| 8-10 | ≥345 | ≥490 | ≥23 | — | — |
| Лист 2-6, 10-12, 16, 18-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79 | |||||
| ≤10 | ≥345 | ≥510 | ≥23 | — | — |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | |||||
| ≤10 | ≥345 | ≥510 | ≥23 | — | — |
| Лист 2-6, 10-12, 16, 18-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79 | |||||
| 10-20 | ≥335 | ≥490 | ≥23 | — | — |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | |||||
| 10-20 | ≥335 | ≥490 | ≥23 | — | — |
| Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные) | |||||
| 10-25 | 335-530 | 490-690 | ≥23 | — | — |
| 5-10 | 345-540 | 490-690 | ≥23 | — | — |
| Листовой прокат для газопроводных труб. В состоянии поставки. Группа прочности К52 | |||||
| 7-10 | ≥355 | ≥510 | ≥24 | — | ≥590 |
| Листы термообработанные 2-6, 10-12, 16 и 18 категорий в состсоянии поставки (образец поперечный) | |||||
| 4-20 | ≥320 | 490-610 | ≥22 | — | ≥480 |
| Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94 | |||||
| 0.5-3.9 | ≥355 | ≥510 | — | ≥18 | — |
| 0.5-3.9 | ≥355 | ≥480 | — | ≥18 | — |
| Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; в графе сечение — наружный диаметр; в графе KCU указано значение KCU-40 °С) | |||||
| 530, 630, 720, 820, 1020 | ≥350 | ≥510 | ≥20 | — | ≥294 |
Расшифровка наименования стали
Неподготовленному человеку словосочетание «сталь 15ХСНД«, скорее всего, покажется волшебным заклинанием или же просто несвязной тарабарщиной, однако любой, кто сталкивался с металлургией, пусть даже косвенно, сразу сможет понять, что за этим набором букв и цифр скрывается нечто куда более важное. Именно по этому обозначению специалисты распознают свойства и примерный состав стали
Так как они это делают? На самом деле, все просто:
- Цифра 15 в паре с буквой «Х» свидетельствуют о содержании в сплаве 0,15 % хрома.
- Буквой «С» в отечественной системе маркировки сталей обозначается химический элемент кремний.
- Литера «Н» совершенно точно указывает на содержание в стали никеля.
- Буквой «Д» обозначен такой элемент из таблицы Менделеева, как медь.
- И так как численное обозначение имеет только хром, то процентная взвесь всех последующих элементов, обозначенных в названии, не столь значительна.
Эта тема закрыта для публикации ответов.