Сталь 15х11мф-ш

Алан-э-Дейл       05.11.2022 г.

Сфера применения материала

Благодаря повышенной жаропрочности эту марку используют в энергетической и машиностроительной отрасли для изготовления устройств, работающих в температурном режиме до 500 °C в течение длительного времени. К ним относятся:

  • пластины компрессоров;
  • элементы насосных установок;
  • турбины, работающие на пару;
  • газовая арматура;
  • пружины;
  • роторы;
  • болты.

Этот вид металлопроката разрешено использовать в винодельческой промышленности. Благодаря повышенной пластичности сталь применяют в изготовлении деталей, подвергающихся серьезным механическим воздействиям, а именно: домашняя утварь, устройства гидравлики. Марку 30Х13 используют в производстве моек, резервуаров, емкостей пищевой индустрии.

Технические характеристики и преимущества проката

Металл классифицируется как коррозионно-стойкий нержавеющий жаропрочный. Температура отжига и отпуска составляет 740-780 °C. Сталь хорошо обрабатывается резанием, но не применяется для сварных изделий. Выплавляют марку индукционным или электродуговым методом. Продукция из этой стали обладает следующими преимуществами:

  • коррозиустойчивостью;
  • стойкостью к образованию окалины;
  • износо- и водородоустойчивостью;
  • высокой твердостью;
  • жаропрочностью.

Из стали изготавливают все виды проката прутки, листы, проволоки, ленты, поковки, уголки, швеллеры. Москва современный город, в котором металлические изделия востребованная продукция во многих сферах производства. «ЛиквидСталь Москва» предлагает предприятиям и частным лицам сталь 30Х13 как оптом, так и в розницу.

Рекомендуемый металлопрокат и цены

№ 1083 Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 16 30Х13 16 30Х13

Россия

ГОСТ по запросу

Арт. 269

№ 1090 Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 20 30Х13 20 30Х13

Россия

ГОСТ по запросу

Арт. 356

№ 1100 Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 25 30Х13 25 30Х13

Россия

ГОСТ по запросу

Арт. 130

№ 1107 Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 28 30Х13 28 30Х13

Россия

ГОСТ по запросу

Арт. 180

№ 1110 Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 30 30Х13 30 30Х13

Россия

ГОСТ по запросу

Арт. 328

№ 1114 Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 32 30Х13 32 30Х13

Россия

ГОСТ по запросу

Арт. 176

№ 1121 Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 36 30Х13 36 30Х13

Россия

ГОСТ по запросу

Арт. 375

№ 1125 Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 38 30Х13 38 30Х13

Россия

ГОСТ по запросу

Арт. 146

№ 1128 Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 40 30Х13 40 30Х13

Россия

ГОСТ по запросу

Арт. 365

№ 1134 Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 45 30Х13 45 30Х13

Россия

ГОСТ по запросу

Арт. 324

№ 1140 Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 50 30Х13 50 30Х13

Россия

ГОСТ по запросу

Арт. 319

№ 1148 Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 56 30Х13 56 30Х13

Россия

ГОСТ по запросу

Арт. 153

№ 1152 Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 60 30Х13 60 30Х13

Россия

ГОСТ по запросу

Арт. 180

№ 1156 Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 65 30Х13 65 30Х13

Россия

ГОСТ по запросу

Арт. 129

№ 1160 Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 70 30Х13 70 30Х13

Россия

ГОСТ по запросу

Арт. 145

№ 1164 Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 75 30Х13 75 30Х13

Россия

ГОСТ по запросу

Арт. 333

№ 1168 Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 80 30Х13 80 30Х13

Россия

ГОСТ по запросу

Арт. 369

№ 1176 Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 90 30Х13 90 30Х13

Россия

ГОСТ по запросу

Арт. 134

№ 1180 Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 95 30Х13 95 30Х13

Россия

ГОСТ по запросу

Арт. 335

№ 1183 Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 100 30Х13 100 30Х13

Россия

ГОСТ по запросу

Арт. 144

№ 1195 Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 130 30Х13 130 30Х13

Россия

ГОСТ по запросу

Арт. 341

№ 1210 Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 200 30Х13 200 30Х13

Россия

ГОСТ по запросу

Арт. 266

№ 1212 Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 210 30Х13 210 30Х13

Россия

ГОСТ по запросу

Арт. 181

№ 1214 Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 220 30Х13 220 30Х13

Россия

ГОСТ по запросу

Арт. 351

№ 1215 Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 230 30Х13 230 30Х13

Россия

ГОСТ по запросу

Арт. 183

№ 1217 сталь сорт нерж жаропр круг ков 300 30Х13 300 30Х13

Россия

ГОСТ по запросу

Арт. 263

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V Ti Mo W
TУ 14-1-3987-85 0.1-0.15 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.7 0.9-1.2 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.3 0.15-0.3 0.25-0.35
TУ 108.1273-84 0.08-0.15 ≤0.02 ≤0.02 0.4-0.7 0.9-1.2 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.35 0.15-0.3 0.25-0.35
ГОСТ 5520-79 0.08-0.15 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.7 0.9-1.2 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.2 ≤0.02 0.15-0.3 0.25-0.35
ГОСТ 20072-74 0.1-0.15 ≤0.025 ≤0.03 0.4-0.7 0.9-1.2 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.2 0.15-0.3 ≤0.03 0.25-0.35 ≤0.2
TУ 14-3-460-2003 0.1-0.15 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.7 0.9-1.2 0.17-0.37 ≤0.25 Остаток ≤0.2 0.15-0.3 0.25-0.35
TУ 14-3-341-75 0.08-0.15 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.7 0.9-1.2 0.17-0.37 ≤0.25 Остаток ≤0.2 0.15-0.3 0.25-0.35
TУ 1308-226-0147016-02 0.09-0.13 ≤0.01 ≤0.015 0.35-0.65 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.25 Остаток ≤0.25 ≤0.008 0.02-0.05 0.03-0.08 0.15-0.3

Fe — основа.
По ГОСТ 5520-79 при изготовлении стали скрапп-процессом массовая доля меди должна быть не более 0,30 %.
По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.
По ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3-341-75 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30 % каждого. Разрешается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла.
По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали марки 12Х1МФ; для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд допускается содержание меди и никеля не более 0,30 % каждого. Для стали марки 12Х1МФ-ПВ массовая доля углерода 0,11-0,15 %, никеля, меди, серы и фосфора ≤ 0,15 % каждого, массовая доля остальных элементов — идентична стали марки 12Х1МФ. Допускается присутствие редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.
По ТУ 1308-226-0147016-02 химический состав приведен для стали марки 12ХМФА. Трубы должны быть изготовлены из стали прошедшей модифицирующую обработку кальцием и его сплавами. Допускаемые отклонения по содержанию химических элементов в готовом прокате по ГОСТ 4543. Содержание в стали металлургического водорода не более 2 ppm.
По ТУ 108.1273-84 химический состав приведен для стали марок 12Х1МФ-ВД. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010%, по кремнию +0,050/-0,020%, по марганцу +0,050/-0,10% (для стали, выплавленной методом ВДП) и -0,10% (для стали, выплавленной в электродуговой печи), по никелю +0,10%.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Прутки и полосы горячекатаные и кованые по ГОСТ 18968-73. Нормализация или закалка при 1050-1100 °C, охлаждение на воздухе или в масле + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе
590-755 ≥740 ≥15 ≥50 ≥588 229-269
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 700-740 °C, охлаждение в масле
≥490 ≥690 ≥15 ≥55 ≥588
Фасонные прутки (г/к, х/к и х/т — для лопаток паровых турбин; х/к и х/т — для связи лопаток паровых турбин) по ГОСТ 19442-74. Закалка на воздухе или в масло с 1050-1100 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе (указана категория прочности)
539-656 686-882 ≥15 ≥50 ≥588 217-255
588-754 735-931 ≥15 ≥50 ≥588 229-269
666-784 813-980 ≥13 ≥40 ≥392 255-286

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1529-2003, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-159-195-90, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-460-2009, TУ 14-3Р-55-2001, TУ 14-3-460-2003, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 108-938-80, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005

Круг

Продукция прокатного производства

Прутки круглого сечения по ГОСТ 2590-88, ТУ 14-136-347-2001, диаметр (мм)

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 31 32
33 34 35 36 37 38 39 40 42 43 44 45
46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 58
60 62 63 65 67 68 70 72 73 75 78 80
82 83 85 87 90 95 100 105 110 115 120 125
130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 190
200                      

Продукция кузнечного производства

Сталь кованая круглая и квадратная по ГОСТ 1133-77, длиной до 2 м

Диаметр или квадрат, мм Предельное отклонение, мм
60 65 68 70     +2,5
73 75 78 80 83 85 +3
90 95 100 105     +3,5
110 115         +4
120 125 130 135 140 145 +4,5
150           +5
155 160 165       +6
170 175 180       +7
185 190 195 200     +8

Продукция калибровочного производства

Сталь калиброванная круглая по ГОСТ 7417-75, длиной 1,5-6 м

Диаметр, мм Предельное отклонение по h11, мм
3,0 -0,06
3,1-6,0 -0,075
6,1-10,0 -0,09
10,2-18,0 -0,11
18,5-30,0 -0,13
31,0-50,0 -0,16
52,0-60,0 -0,19

Примечание:

  1. по согласованию возможна поставка прутков с предельными отклонениями j (допуска +,-) и k (допуск +);
  2. возможна поставка в мотках до круга 12 мм;
  3. калиброванная сталь размерами более 48 мм производится по согласованию сторон.

Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности по ГОСТ 14955-77

Диаметр, мм Квалитет
h8 h9 h10 h11 h12
1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,50 -0,014 -0,025 -0,040 -0,060  
1,55 1,60 1,65 1,70 1,75 1,80 1,85
1,90 1,95 2,00 2,05 2,10 2,15 2,20
2,25 2,30 2,35 2,40 2,45 2,50 2,55
2,60 2,65 2,70 2,75 2,80 2,85 2,90
2,95 3,00          
3,10 3,20 3,30 3,40 3,50 3,60 3,70   -0,030 -0,048 -0,075 -0,120
3,80 3,90 4,00 4,10 4,20 4,30 4,40
4,50 4,60 4,70 4,80 4,90 5,00 5,10
5,20 5,30 5,40 5,50 5,60 5,70 5,80
5,90 6,00          
6,10 6,20 6,30 6,40 6,50 6,60 6,70   -0,036 -0,058 -0,09 -0,150
6,80 6,90 7,00 7,10 7,20 7,30 7,40
7,50 7,60 7,70 7,80 7,90 8,00 8,10
8,20 8,30 8,40 8,50 8,60 8,70 8,80
8,90 9,00 9,10 9,20 9,30 9,40 9,50
9,60 9,70 9,80 9,90 10,00    
10,25 10,50 10,75 11,00 11,25 11,50 11,75     -0,070 -0,110 -0,180
12,00 12,25 12,50 12,75 13,00 13,25 13,50
13,75 14,00 14,50 15,00 15,50 16,00 16,50
17,00 18,00          
18,50 19,00 19,50 20,00 21,00 22,00 23,00       -0,130 -0,210
24,00 25,00 26,00 27,00 28,00 29,00 30,00
31,00 32,00 33,00 34,00 35,00 36,00 37,00       -0,160 -0,250
38,00 39,00 40,00 41,00 42,00 43,00 44,00
45,00 46,00 47,00        

Сталь горячекатаная круглая (обточенная и полированная), гр. B, h11-h13, ГОСТ 14955-77, ISO, длиной 2,5-6 м

Диаметр, мм Квалитет
h11 h12 h13
13.00 13,25 13,50 13,75 14,00 14,50 15,00 15,50 16,00   -0,110   -0,180   -0,270
16,50 17,00 18,00            
18,50 19,00 19,50 20,00 21,00 22,00 29,00 30,00   -0,130 -0,210 -0,330
31,00 32,00 33,00 34,00 35,00 36,00 37,00 38,00 39,00 -0,160 -0,250 -0,390
40,00 41,00 42,00 43,00 44,00 45,00 46,00 47,00  

Механические свойства стали 15ХМ

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в воду от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤100 560-580 ≥490 ≥615 ≥18 ≥50 ≥686 197-217
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤300 620-640 ≥255 ≥441 ≥22 ≥40 ≥590 143-163
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе от 870-890 °C + Отпуск при 640-660 °С, охлаждение на воздухе
≤250 ≥275 ≥441 ≥21 ≥55 ≥1177
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе
Поперечный образец 20-25 ≥225 440-460 ≥20 ≥45 ≥490
Продольный образец 20-25 ≥235 440-640 ≥21 ≥50 ≥590
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
Поперечный образец ≥225 441-637 ≥20 ≥45 ≥490
Продольный образец ≥235 441-637 ≥21 ≥50 ≥590
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные
Образец ≥225 ≥431 ≥21

Механические свойства прутка

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Термообработанная (отжиг)
Образец ≤179

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 345 100-300 ≥345 ≥590 ≥17 ≥40 ≥530 174-217
КП 395 ≥395 ≥615 ≥17 ≥45 ≥579 187-229
КП 440 ≥440 ≥635 ≥16 ≥45 ≥579 197-235
КП 490 ≥490 ≥655 ≥16 ≥45 ≥579 212-248
Поковки. Нормализация + Отпуск
КП 195 100-300 ≥195 ≥390 ≥23 ≥50 ≥530 111-156
КП 195 ≥195 ≥390 ≥26 ≥55 ≥579 111-156
КП 215 100-300 ≥215 ≥430 ≥20 ≥48 ≥481 123-167
КП 215 ≥215 ≥430 ≥24 ≥53 ≥530 123-167
КП 245 100-300 ≥245 ≥470 ≥19 ≥42 ≥334 143-179
КП 245 ≥245 ≥470 ≥22 ≥48 ≥481 143-179
КП 275 100-300 ≥275 ≥530 ≥17 ≥38 ≥334 156-197
КП 275 300-500 ≥275 ≥530 ≥15 ≥32 ≥285 156-197
КП 275 ≥275 ≥530 ≥20 ≥40 ≥432 156-197
КП 315 ≥315 ≥570 ≥17 ≥38 ≥383 167-207
КП 345 ≥345 ≥590 ≥18 ≥45 ≥579 174-217
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
Образец 250 ≥225
Образец 400 ≥196
Образец 450 ≥191
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
20 ≥345 ≥530 ≥26 ≥67
350 ≥220 ≥500 ≥22 ≥67
400 ≥245 ≥495 ≥24 ≥69
450 ≥245 ≥480 ≥22 ≥74
500 ≥265 ≥440 ≥20 ≥76
520 ≥265 ≥410 ≥20 62-82
550 ≥245 ≥410 ≥21 ≥79
600 ≥240 ≥305 ≥22 51-77
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа Скорость позучести, %/ч Температура испытания, °C Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч Температура отпуска, °C
78 1/10000 500 186 10000 475
132 1/1000 525 152 10000 500
54 1/10000 525 108 10000 525
44 1/10000 550 74 10000 550
167 1/1000 475
88-98 1/10000 475
500 127 100000
550 51 100000
500 118 200000
550 38 200000

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V Ti Mo W
ОСТ 1 90090-79 0.12-0.16 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.8 10.5-12 0.2-0.65 1.4-1.8 Остаток ≤0.3 ≤0.05 ≤0.1 0.18-0.3 ≤0.05 0.35-0.5 1.5-2
TУ 14-1-2918-80 0.1-0.16 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.6 10.5-12 ≤0.6 1.5-1.8 Остаток ≤0.3 0.18-0.3 ≤0.2 0.35-0.5 1.6-2
TУ 14-1-2835-79 0.1-0.16 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.6 10.5-12 ≤0.6 1.5-1.8 Остаток ≤0.25 0.18-0.3 0.35-0.5 1.6-2
TУ 14-1-3297-82 0.1-0.16 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 10.5-12 ≤0.6 1.5-1.8 Остаток ≤0.25 0.18-0.3 ≤0.2 0.35-0.5 1.6-2
ГОСТ 5632-72 0.1-0.16 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 10.5-12 ≤0.6 1.5-1.8 Остаток ≤0.3 0.18-0.3 ≤0.2 0.35-0.5 1.6-2

Fe — основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен для 1стали марки 3Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). По требованию потребителя может быть изготовлена сталь марки 13Х11Н2В2МФ-Ш «селект» с содержание элементов С=0,12-0,15%, Ni=1,70-2,00%, V=0,16-0,26%.
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФЛ (ЭИ961Л).
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-1791-76 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). Допускаются отклонения по химическому составу при условии соблюдения всех требований ТУ: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.
По ТУ 14-1-2835-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). В готовом прокате при соблюдении требований ТУ допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90227-76, TУ 14-1-1239-75, TУ 14-1-1791-76, TУ 14-1-2835-79, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3297-82, TУ 14-1-4940-90, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 1 90005-91
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 ОСТ 1 90090-79, TУ 4112-78269737-003-2007, TУ 1-812-0061-83
Болванки. Заготовки. Слябы В21 ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90164-74, ОСТ 1 90351-84, TУ 14-1-1169-74, TУ 14-1-4492-88, TУ 24-1-1706-78, TУ 14-1-2433-78
Обработка металлов давлением. Поковки В03 TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Поковки. Закалка + Отпуск
100-300 ≥345 ≥590 ≥17 ≥40 ≥530 174-217
100 ≥395 ≥615 ≥17 ≥45 ≥579 187-229
100 ≥440 ≥635 ≥16 ≥45 ≥579 197-235
100 ≥490 ≥655 ≥16 ≥45 ≥579 212-248
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в воду от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤100 560-580 ≥490 ≥615 ≥18 ≥50 ≥686 197-217
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Термообработанная (отжиг)
≤179
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
≥225
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥345 ≥530 ≥26 ≥67
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤300 620-640 ≥255 ≥441 ≥22 ≥40 ≥590 143-163
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
≥196
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥220 ≥500 ≥22 ≥67
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе от 870-890 °C + Отпуск при 640-660 °С, охлаждение на воздухе
≤250 ≥275 ≥441 ≥21 ≥55 ≥1177
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
≥191
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥245 ≥495 ≥24 ≥69
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе
20-25 ≥225 440-460 ≥20 ≥45 ≥490
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥245 ≥480 ≥22 ≥74
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе
20-25 ≥235 440-640 ≥21 ≥50 ≥590
Поковки. Нормализация + Отпуск
100-300 ≥195 ≥390 ≥23 ≥50 ≥530 111-156
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥265 ≥440 ≥20 ≥76
Поковки. Нормализация + Отпуск
100 ≥195 ≥390 ≥26 ≥55 ≥579 111-156
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
≥225 441-637 ≥20 ≥45 ≥490
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥265 ≥410 ≥20 62-82
Поковки. Нормализация + Отпуск
100-300 ≥215 ≥430 ≥20 ≥48 ≥481 123-167
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
≥235 441-637 ≥21 ≥50 ≥590
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥245 ≥410 ≥21 ≥79
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные
≥225 ≥431 ≥21
Поковки. Нормализация + Отпуск
100 ≥215 ≥430 ≥24 ≥53 ≥530 123-167
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥240 ≥305 ≥22 51-77
Поковки. Нормализация + Отпуск
100-300 ≥245 ≥470 ≥19 ≥42 ≥334 143-179
100 ≥245 ≥470 ≥22 ≥48 ≥481 143-179
100-300 ≥275 ≥530 ≥17 ≥38 ≥334 156-197
300-500 ≥275 ≥530 ≥15 ≥32 ≥285 156-197
100 ≥275 ≥530 ≥20 ≥40 ≥432 156-197
100 ≥315 ≥570 ≥17 ≥38 ≥383 167-207
100 ≥345 ≥590 ≥18 ≥45 ≥579 174-217
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.