Сталь 15х11мф-ш

Содержание

Сфера применения материала
- Технические характеристики и преимущества проката
- Рекомендуемый металлопрокат и цены
Химический состав
Механические свойства
Стандарты
Круг
Механические свойства стали 15ХМ
Химический состав
Стандарты
Механические характеристики

Сфера применения материала

Благодаря повышенной жаропрочности эту марку используют в энергетической и машиностроительной отрасли для изготовления устройств, работающих в температурном режиме до 500 °C в течение длительного времени. К ним относятся:

пластины компрессоров;
элементы насосных установок;
турбины, работающие на пару;
газовая арматура;
пружины;
роторы;
болты.

Этот вид металлопроката разрешено использовать в винодельческой промышленности. Благодаря повышенной пластичности сталь применяют в изготовлении деталей, подвергающихся серьезным механическим воздействиям, а именно: домашняя утварь, устройства гидравлики. Марку 30Х13 используют в производстве моек, резервуаров, емкостей пищевой индустрии.

Технические характеристики и преимущества проката

Металл классифицируется как коррозионно-стойкий нержавеющий жаропрочный. Температура отжига и отпуска составляет 740-780 °C. Сталь хорошо обрабатывается резанием, но не применяется для сварных изделий. Выплавляют марку индукционным или электродуговым методом. Продукция из этой стали обладает следующими преимуществами:

коррозиустойчивостью;
стойкостью к образованию окалины;
износо- и водородоустойчивостью;
высокой твердостью;
жаропрочностью.

Из стали изготавливают все виды проката прутки, листы, проволоки, ленты, поковки, уголки, швеллеры. Москва современный город, в котором металлические изделия востребованная продукция во многих сферах производства. «ЛиквидСталь Москва» предлагает предприятиям и частным лицам сталь 30Х13 как оптом, так и в розницу.

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-3987-85	0.1-0.15	≤0.025	≤0.025	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.3	—	—	0.15-0.3	—	0.25-0.35	—
TУ 108.1273-84	0.08-0.15	≤0.02	≤0.02	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.35	—	—	0.15-0.3	—	0.25-0.35	—
ГОСТ 5520-79	0.08-0.15	≤0.025	≤0.025	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.2	—	≤0.02	0.15-0.3	—	0.25-0.35	—
ГОСТ 20072-74	0.1-0.15	≤0.025	≤0.03	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.2	—	—	0.15-0.3	≤0.03	0.25-0.35	≤0.2
TУ 14-3-460-2003	0.1-0.15	≤0.025	≤0.025	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.25	Остаток	≤0.2	—	—	0.15-0.3	—	0.25-0.35	—
TУ 14-3-341-75	0.08-0.15	≤0.025	≤0.025	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.25	Остаток	≤0.2	—	—	0.15-0.3	—	0.25-0.35	—
TУ 1308-226-0147016-02	0.09-0.13	≤0.01	≤0.015	0.35-0.65	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.25	Остаток	≤0.25	≤0.008	0.02-0.05	0.03-0.08	—	0.15-0.3	—

Fe — основа.
По ГОСТ 5520-79 при изготовлении стали скрапп-процессом массовая доля меди должна быть не более 0,30 %.
По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.
По ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3-341-75 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30 % каждого. Разрешается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла.
По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали марки 12Х1МФ; для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд допускается содержание меди и никеля не более 0,30 % каждого. Для стали марки 12Х1МФ-ПВ массовая доля углерода 0,11-0,15 %, никеля, меди, серы и фосфора ≤ 0,15 % каждого, массовая доля остальных элементов — идентична стали марки 12Х1МФ. Допускается присутствие редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.
По ТУ 1308-226-0147016-02 химический состав приведен для стали марки 12ХМФА. Трубы должны быть изготовлены из стали прошедшей модифицирующую обработку кальцием и его сплавами. Допускаемые отклонения по содержанию химических элементов в готовом прокате по ГОСТ 4543. Содержание в стали металлургического водорода не более 2 ppm.
По ТУ 108.1273-84 химический состав приведен для стали марок 12Х1МФ-ВД. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010%, по кремнию +0,050/-0,020%, по марганцу +0,050/-0,10% (для стали, выплавленной методом ВДП) и -0,10% (для стали, выплавленной в электродуговой печи), по никелю +0,10%.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м2	HB, МПа
Прутки и полосы горячекатаные и кованые по ГОСТ 18968-73. Нормализация или закалка при 1050-1100 °C, охлаждение на воздухе или в масле + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе
	590-755	≥740	≥15	≥50	≥588	229-269
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 700-740 °C, охлаждение в масле
	≥490	≥690	≥15	≥55	≥588	—
Фасонные прутки (г/к, х/к и х/т — для лопаток паровых турбин; х/к и х/т — для связи лопаток паровых турбин) по ГОСТ 19442-74. Закалка на воздухе или в масло с 1050-1100 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе (указана категория прочности)
	539-656	686-882	≥15	≥50	≥588	217-255
	588-754	735-931	≥15	≥50	≥588	229-269
	666-784	813-980	≥13	≥40	≥392	255-286

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1529-2003, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-159-195-90, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-460-2009, TУ 14-3Р-55-2001, TУ 14-3-460-2003, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 108-938-80, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 026-2005

Круг

Продукция прокатного производства

Прутки круглого сечения по ГОСТ 2590-88, ТУ 14-136-347-2001, диаметр (мм)

8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
20	21	22	23	24	25	26	27	28	30	31	32
33	34	35	36	37	38	39	40	42	43	44	45
46	47	48	49	50	51	52	53	54	55	56	58
60	62	63	65	67	68	70	72	73	75	78	80
82	83	85	87	90	95	100	105	110	115	120	125
130	135	140	145	150	155	160	165	170	175	180	190
200

Продукция кузнечного производства

Сталь кованая круглая и квадратная по ГОСТ 1133-77, длиной до 2 м

Диаметр или квадрат, мм	Предельное отклонение, мм
60	65	68	70			+2,5
73	75	78	80	83	85	+3
90	95	100	105			+3,5
110	115					+4
120	125	130	135	140	145	+4,5
150						+5
155	160	165				+6
170	175	180				+7
185	190	195	200			+8

Продукция калибровочного производства

Сталь калиброванная круглая по ГОСТ 7417-75, длиной 1,5-6 м

Диаметр, мм	Предельное отклонение по h11, мм
3,0	-0,06
3,1-6,0	-0,075
6,1-10,0	-0,09
10,2-18,0	-0,11
18,5-30,0	-0,13
31,0-50,0	-0,16
52,0-60,0	-0,19

Примечание:

по согласованию возможна поставка прутков с предельными отклонениями j (допуска +,-) и k (допуск +);
возможна поставка в мотках до круга 12 мм;
калиброванная сталь размерами более 48 мм производится по согласованию сторон.

Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности по ГОСТ 14955-77

Диаметр, мм	Квалитет
h8	h9	h10	h11	h12
1,20	1,25	1,30	1,35	1,40	1,45	1,50	-0,014	-0,025	-0,040	-0,060
1,55	1,60	1,65	1,70	1,75	1,80	1,85
1,90	1,95	2,00	2,05	2,10	2,15	2,20
2,25	2,30	2,35	2,40	2,45	2,50	2,55
2,60	2,65	2,70	2,75	2,80	2,85	2,90
2,95	3,00
3,10	3,20	3,30	3,40	3,50	3,60	3,70		-0,030	-0,048	-0,075	-0,120
3,80	3,90	4,00	4,10	4,20	4,30	4,40
4,50	4,60	4,70	4,80	4,90	5,00	5,10
5,20	5,30	5,40	5,50	5,60	5,70	5,80
5,90	6,00
6,10	6,20	6,30	6,40	6,50	6,60	6,70		-0,036	-0,058	-0,09	-0,150
6,80	6,90	7,00	7,10	7,20	7,30	7,40
7,50	7,60	7,70	7,80	7,90	8,00	8,10
8,20	8,30	8,40	8,50	8,60	8,70	8,80
8,90	9,00	9,10	9,20	9,30	9,40	9,50
9,60	9,70	9,80	9,90	10,00
10,25	10,50	10,75	11,00	11,25	11,50	11,75			-0,070	-0,110	-0,180
12,00	12,25	12,50	12,75	13,00	13,25	13,50
13,75	14,00	14,50	15,00	15,50	16,00	16,50
17,00	18,00
18,50	19,00	19,50	20,00	21,00	22,00	23,00				-0,130	-0,210
24,00	25,00	26,00	27,00	28,00	29,00	30,00
31,00	32,00	33,00	34,00	35,00	36,00	37,00				-0,160	-0,250
38,00	39,00	40,00	41,00	42,00	43,00	44,00
45,00	46,00	47,00

Сталь горячекатаная круглая (обточенная и полированная), гр. B, h11-h13, ГОСТ 14955-77, ISO, длиной 2,5-6 м

Диаметр, мм	Квалитет
h11	h12	h13
13.00	13,25	13,50	13,75	14,00	14,50	15,00	15,50	16,00	-0,110	-0,180	-0,270
16,50	17,00	18,00
18,50	19,00	19,50	20,00	21,00	22,00	29,00	30,00		-0,130	-0,210	-0,330
31,00	32,00	33,00	34,00	35,00	36,00	37,00	38,00	39,00	-0,160	-0,250	-0,390
40,00	41,00	42,00	43,00	44,00	45,00	46,00	47,00

Механические свойства стали 15ХМ

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение ,мм	t_отпуск ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%	KCU, кДж/м2	HB
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в воду от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
	≤100	560-580	≥490	≥615	≥18	≥50	≥686	197-217
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
	≤300	620-640	≥255	≥441	≥22	≥40	≥590	143-163
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе от 870-890 °C + Отпуск при 640-660 °С, охлаждение на воздухе
	≤250		≥275	≥441	≥21	≥55	≥1177
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе
Поперечный образец	20-25		≥225	440-460	≥20	≥45	≥490
Продольный образец	20-25		≥235	440-640	≥21	≥50	≥590
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
Поперечный образец			≥225	441-637	≥20	≥45	≥490
Продольный образец			≥235	441-637	≥21	≥50	≥590
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные
	Образец		≥225	≥431	≥21

Механические свойства прутка

Состояние поставки	Сечение ,мм	t_исп. ,°C	t_отпуск ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	d₄	d	d₁₀	y ,%	KCU, кДж/м2	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Термообработанная (отжиг)
	Образец											≤179

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки	Сечение ,мм	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%	KCU, кДж/м2	HB
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 345	100-300	≥345	≥590	≥17	≥40	≥530	174-217
КП 395		≥395	≥615	≥17	≥45	≥579	187-229
КП 440		≥440	≥635	≥16	≥45	≥579	197-235
КП 490		≥490	≥655	≥16	≥45	≥579	212-248
Поковки. Нормализация + Отпуск
КП 195	100-300	≥195	≥390	≥23	≥50	≥530	111-156
КП 195		≥195	≥390	≥26	≥55	≥579	111-156
КП 215	100-300	≥215	≥430	≥20	≥48	≥481	123-167
КП 215		≥215	≥430	≥24	≥53	≥530	123-167
КП 245	100-300	≥245	≥470	≥19	≥42	≥334	143-179
КП 245		≥245	≥470	≥22	≥48	≥481	143-179
КП 275	100-300	≥275	≥530	≥17	≥38	≥334	156-197
КП 275	300-500	≥275	≥530	≥15	≥32	≥285	156-197
КП 275		≥275	≥530	≥20	≥40	≥432	156-197
КП 315		≥315	≥570	≥17	≥38	≥383	167-207
КП 345		≥345	≥590	≥18	≥45	≥579	174-217

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки	Сечение ,мм	t_исп. ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
	Образец	250	≥225
	Образец	400	≥196
	Образец	450	≥191

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t_исп. ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
	20	≥345	≥530	≥26	≥67
	350	≥220	≥500	≥22	≥67
	400	≥245	≥495	≥24	≥69
	450	≥245	≥480	≥22	≥74
	500	≥265	≥440	≥20	≥76
	520	≥265	≥410	≥20	62-82
	550	≥245	≥410	≥21	≥79
	600	≥240	≥305	≥22	51-77

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
78	1/10000	500	186	10000	475
132	1/1000	525	152	10000	500
54	1/10000	525	108	10000	525
44	1/10000	550	74	10000	550
167	1/1000	475
88-98	1/10000	475
		500	127	100000
		550	51	100000
		500	118	200000
		550	38	200000

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
ОСТ 1 90090-79	0.12-0.16	≤0.025	≤0.025	0.3-0.8	10.5-12	0.2-0.65	1.4-1.8	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.1	0.18-0.3	≤0.05	0.35-0.5	1.5-2
TУ 14-1-2918-80	0.1-0.16	≤0.015	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Остаток	≤0.3	—	—	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2
TУ 14-1-2835-79	0.1-0.16	≤0.015	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Остаток	≤0.25	—	—	0.18-0.3	—	0.35-0.5	1.6-2
TУ 14-1-3297-82	0.1-0.16	≤0.025	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Остаток	≤0.25	—	—	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2
ГОСТ 5632-72	0.1-0.16	≤0.025	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Остаток	≤0.3	—	—	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2

Fe — основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен для 1стали марки 3Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). По требованию потребителя может быть изготовлена сталь марки 13Х11Н2В2МФ-Ш «селект» с содержание элементов С=0,12-0,15%, Ni=1,70-2,00%, V=0,16-0,26%.
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФЛ (ЭИ961Л).
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-1791-76 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). Допускаются отклонения по химическому составу при условии соблюдения всех требований ТУ: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.
По ТУ 14-1-2835-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). В готовом прокате при соблюдении требований ТУ допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90227-76, TУ 14-1-1239-75, TУ 14-1-1791-76, TУ 14-1-2835-79, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3297-82, TУ 14-1-4940-90, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ОСТ 1 90090-79, TУ 4112-78269737-003-2007, TУ 1-812-0061-83
Болванки. Заготовки. Слябы	В21	ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90164-74, ОСТ 1 90351-84, TУ 14-1-1169-74, TУ 14-1-4492-88, TУ 24-1-1706-78, TУ 14-1-2433-78
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа
Поковки. Закалка + Отпуск
100-300	—	≥345	≥590	≥17	≥40	≥530	174-217
100	—	≥395	≥615	≥17	≥45	≥579	187-229
100	—	≥440	≥635	≥16	≥45	≥579	197-235
100	—	≥490	≥655	≥16	≥45	≥579	212-248
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в воду от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤100	560-580	≥490	≥615	≥18	≥50	≥686	197-217
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Термообработанная (отжиг)
	—	—	—	—	—	—	≤179
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
	—	≥225	—	—	—	—	—
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
—	—	≥345	≥530	≥26	≥67	—	—
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤300	620-640	≥255	≥441	≥22	≥40	≥590	143-163
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
	—	≥196	—	—	—	—	—
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
—	—	≥220	≥500	≥22	≥67	—	—
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе от 870-890 °C + Отпуск при 640-660 °С, охлаждение на воздухе
≤250	—	≥275	≥441	≥21	≥55	≥1177	—
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
	—	≥191	—	—	—	—	—
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
—	—	≥245	≥495	≥24	≥69	—	—
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе
20-25	—	≥225	440-460	≥20	≥45	≥490	—
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
—	—	≥245	≥480	≥22	≥74	—	—
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе
20-25	—	≥235	440-640	≥21	≥50	≥590	—
Поковки. Нормализация + Отпуск
100-300	—	≥195	≥390	≥23	≥50	≥530	111-156
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
—	—	≥265	≥440	≥20	≥76	—	—
Поковки. Нормализация + Отпуск
100	—	≥195	≥390	≥26	≥55	≥579	111-156
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
—	—	≥225	441-637	≥20	≥45	≥490	—
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
—	—	≥265	≥410	≥20	62-82	—	—
Поковки. Нормализация + Отпуск
100-300	—	≥215	≥430	≥20	≥48	≥481	123-167
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
—	—	≥235	441-637	≥21	≥50	≥590	—
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
—	—	≥245	≥410	≥21	≥79	—	—
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные
	—	≥225	≥431	≥21	—	—	—
Поковки. Нормализация + Отпуск
100	—	≥215	≥430	≥24	≥53	≥530	123-167
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
—	—	≥240	≥305	≥22	51-77	—	—
Поковки. Нормализация + Отпуск
100-300	—	≥245	≥470	≥19	≥42	≥334	143-179
100	—	≥245	≥470	≥22	≥48	≥481	143-179
100-300	—	≥275	≥530	≥17	≥38	≥334	156-197
300-500	—	≥275	≥530	≥15	≥32	≥285	156-197
100	—	≥275	≥530	≥20	≥40	≥432	156-197
100	—	≥315	≥570	≥17	≥38	≥383	167-207
100	—	≥345	≥590	≥18	≥45	≥579	174-217

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.

8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
20	21	22	23	24	25	26	27	28	30	31	32
33	34	35	36	37	38	39	40	42	43	44	45
46	47	48	49	50	51	52	53	54	55	56	58
60	62	63	65	67	68	70	72	73	75	78	80
82	83	85	87	90	95	100	105	110	115	120	125
130	135	140	145	150	155	160	165	170	175	180	190
200

8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
20	21	22	23	24	25	26	27	28	30	31	32
33	34	35	36	37	38	39	40	42	43	44	45
46	47	48	49	50	51	52	53	54	55	56	58
60	62	63	65	67	68	70	72	73	75	78	80
82	83	85	87	90	95	100	105	110	115	120	125
130	135	140	145	150	155	160	165	170	175	180	190
200

Сталь 15х11мф-ш

Сфера применения материала

Технические характеристики и преимущества проката

Рекомендуемый металлопрокат и цены

Химический состав

Механические свойства

Стандарты

Круг

Продукция прокатного производства

Продукция кузнечного производства

Продукция калибровочного производства

Механические свойства стали 15ХМ

Химический состав

Стандарты

Механические характеристики

8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
20	21	22	23	24	25	26	27	28	30	31	32
33	34	35	36	37	38	39	40	42	43	44	45
46	47	48	49	50	51	52	53	54	55	56	58
60	62	63	65	67	68	70	72	73	75	78	80
82	83	85	87	90	95	100	105	110	115	120	125
130	135	140	145	150	155	160	165	170	175	180	190
200