Сталь 15х18н12с4тю-ш (эи654)

Алан-э-Дейл       26.10.2022 г.

Содержание

Купить сталь 12Х13 в Санкт-Петербурге — «СпецСталь»

В компании ТД «СпецСталь» вы можете приобрести сталь марки 12Х13 по доступной цене. Для уточнения заказа позвоните по телефону +7(812) 336-55-75.

Наши цены

Лист нерж. 12Х13 5 ×1200×5300 2,375 95 000 руб.

Скачать весь прайс-лист 2018 г.: КРУГИ, ПОКОВКИ, ТРУБЫ, Полоса инструментальная

Информация о 12Х13:

Марка: 12Х13

Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Вид поставки: сортовой прокат: ГОСТ 18969-73б ГОСТ 19442-74, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 18907-73, ГОСТ 14955-77. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78.

Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 18968-73, ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 25054-81.

Трубы ГОСТ 14162-79, ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81.

Использование в промышленности: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам; сталь мартенсито — ферритного класса; изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред.

Удельный вес: 7720 кг/м3

Твердость материала: HB 10 -1 = 121 — 187 МПа

Термообработка: Закалка 960 — 1020oC, вода, Отпуск 680 — 780oC, воздух

Температура критических точек: Ac1 = 730, Ac3(Acm) = 850, Ar3(Arcm) = 820, Ar1 = 700

Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 235 и σв=730 МПа, Кυ тв. спл=0,8, К υ б.ст=0,5

Свариваемость материала: ограниченно свариваемая.

Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Химический состав в %

Углерод (C): 0,09 — 0,15

Кремний (Si): до 0,8

Марганец (Mn): до 0,8

Никель (Ni): до 0,6

Сера (S): до 0,025

Фосфор (P): до 0,03

Хром (Cr): 12 — 14

Железо (Fe): ~84

Механические свойства марки 12Х13

ГОСТ 5949-75 Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 700-790 °С, воздух, масло, вода. 60 410  590  20  60 88  — 
ГОСТ 18907-73  Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. 1-30 490-780 16
ГОСТ 7350-77 Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1020 °С, вода или воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные). Св. 4 340 490 21
ГОСТ 5582-75 Отжиг или отпуск 740-780 °С (Образцы поперечные). До 3,9 440 21
ГОСТ 25054-81 Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-790°С, воздух. До 1000 392 539 14 35 49 187-229

Физические свойства стали 12Х13

20 2.17 7720 506
100 2.12 10.2 28 7700 473 584
200 2.06 11.2 28 7670 487 679
300 1.98 11.4 28 7640 506 769
400 1.89 11.8 28 7620 527 854
500 1.8 12.2 27 7580 554 938
600 12.4 26 7550 586 1021
700 12.7 26 7520 636 1103
800 13 25 7490 657
900 10.8 666
1000 11.7

Механические свойства стали 14Х17Н2

Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Пруток. Отжиг при 760-780°С, 2 часа, охлаждение с печью. Закалка при 950-975°С, 1 час, масло. Отпуск при 600 °С, 3-6 часов
При 20 °С НВ 269-302
20 680 — 710 860 — 880 19 — 22 60 — 63 118 — 147
300 620 — 640 720 16 65 — 67
400 580 — 590 670 — 680 14 — 15 63 — 64
500 510 550 — 570 17 — 18 68 — 70
550 430 460 20 81
Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями при 200-230°С и при 140-180°С.
Закалка при 960-980°С, масло. Отпуск при 640-670°С. (Образцы тангенциальные). При 20°С НВ 285
20 630 — 690 870 — 890 16 52 — 55 90 — 101
200 630 — 650 780 12 — 15 47 — 53 93 — 108
300 610 — 630 730 — 760 11 — 13 50 — 53 108 — 132
400 600 — 630 730 — 750 11 — 12 45 98 — 117
500 500 — 540 560 — 610 15 54 — 56 108 — 122
600 280 — 310 330 — 340 28 — 30 83 — 84 127

Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин
700 215 58 90
800 145 70 92
900 98 75 88
1000 59 80 90
1100 29 80 90
1200 20 80 88
1250 20 68 80

Ударная вязкость из стали, KCU, Дж/см2

Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы Т= +20 °С Т= -20 °С Т= -40 °С Т= -60 °С
Поперечные 56 51 49 47
Продольные 71 53 53 52

Коррозийная стойкость стали

Среда Температура, °С Длительность испытания, часы Глубина коррозии, мм/год
Вода дистиллированная 900 50 0,08
Пар — воздух 1000 100 0,005

Жаростойкость стали

Среда Температура, ºС Глубина, мм/год Группа стойкости или балл
Воздух 650 0,904 Пониженно — стойкая
Воздух 750 2,010 Малостойкая

Механические свойства стали в зависимости от температуры отпуска

Температура испытаний, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 Твердость, НВ
Пруток. Отжиг при 760-780°С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка при 950-975°С, 1 час, масло
300 930 — 950 1260 — 1280 16 59 — 61 78 — 95 400 — 444
400 980 — 1050 1290 — 1330 16 — 17 60 — 62 61 — 68 388 — 444
500 970 — 1000 1110 — 1200 14 — 15 60 54 — 98 363 — 388

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Температура испытания, °С Предел ползучести, МПа Скорость ползучести %/час Предел длительной прочности, МПа, Длительность испытания, часы
400 608 — 686 1000
588 — 666 2000
450 274 2/100 617 200

Свойства по стандарту

Термообработка Сечение, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость, KCU, Дж / см2 Твердость, НВ
Поковки. Закалка при 1000-1030 °С, масло. Двойной отпуск при 665-675 °С, печь или воздух До 100 540 690 15 40 59 228 — 269

Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75

Термообработка Сечение, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость, KCU, Дж / см2 Твердость, НВ
Прутки. Закалка при 975-1040 °С, масло. Отпуск при 275-350 °С, воздух 60 835 1080 10 30 49
Закалка при 1000-1030 °С, масло. Отпуск при 620-660 °С, воздух 60 635 835 16 55 75

Свойства по стандарту

ГОСТ 7350-77

Термообработка Сечение, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость, KCU, Дж / см2 Твердость, НВ
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка при 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск при 275-350 °С, воздух (образцы поперечные) Образцы 882 1078 10

Свойства по стандарту

ГОСТ 25054-81

Конструкционная сталь характеристики, свойства

Конструкционная подшипниковая сталь ШХ15 используется для изготовления деталей с высокой контактной прочностью/ твердостью/ износостойкостью – шарики Ø до 150 мм, ролики Ø до 23 мм, кольца с толщиной стенки до 14 мм, ролики толкателей, корпуса распылителей, нагнетательные клапаны, плунжеры и втулки, другие изделия.

Сталь ШХ15 – отечественные аналоги

Марка металлопроката Заменитель
ШХ15 ШХ9
ШХ12
ШХ15СГ
Марка Классификация Вид поставки ГОСТ Зарубежные аналоги
ШХ15 (ШХ15–В, ШХ15–Ш) Сталь конструкционная подшипниковая Сортовой прокат 801–78 есть
Режим Среда охлаждения t, 0С
Отжиг печь, 150С/ч 800
Вид полуфабриката t, 0С Охлаждение
Размер Условия
Слиток 1150–800 до 400 Низкотемпературный отжиг
Заготовка до 250 На воздухе
251–350 В яме
Свариваемость Способы сварки
трудно свариваемая КТС

Чувствительна.

Резка

Исходные данные Обрабатываемость резанием Ku
Состояние HB, МПа sB, МПа твердый сплав быстрорежущая сталь
отожженное 179–217 730 0.90 0,36

Сталь ШХ15 – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кислород Кремний Марганец Медь Никель Сера Титан Углерод Фосфор Хром
0,0015 0,17–0,37 0,2–0,4 0,25 0,3 0,02 0,01 0,95–1,05 0,027 1,3–1,65

Материал ШХ15 – механические свойства

Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки t KCU y d5
мм кДж/м2 % % МПа МПа
Прокат 801–78 Отжиг (печь) 150С/ч 800 440 45 20 370–410 590–730
Сортамент ГОСТ HB 10-1
Прокат 801–78 179–207
Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Мп
Температура 724 900 700 713 210
Термообработка KCU при температурах
-500С -400С -250С -200С 00С +200С
Закалка (масло) 8300С 64 69 88
Отпуск (воздух) 1500С
Термообработка HRC НВ t-1 s-1
Отжиг 192 333
Закалка (масло) 8300С 60 804
Отпуск 1500С
t r R 109 E 10-5 l a 106 C
кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град)
20 7812 2.11
100 7790 390 11.9
200 7750 470 40 15.1
300 7720 520 15.5
400 7680 37 15.6
500 7640 32 15.7
Австралия Англия Болгария Венгрия Германия Евросоюз Испания Италия
AS BS BDS MSZ DIN, WNr EN UNE UNI
1.2067
1.3505
100Cr6
102Cr6
Китай Польша Румыния США Франция Чехия Швеция Юж. Корея Япония
GB PN STAS AFNOR CSN SS KS JIS

Материал ШХ15 – область применения

Сталь марки ШХ15 используют для изготовления деталей с высокой контактной прочностью/ твердостью/ износостойкостью.

Условные обозначения

HRCэ HB KCU y d5 sT
МПа кДж / м2 % % МПа МПа
Твердость по Роквеллу Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности
Ku s0,2 t-1 s-1
Коэффициент относительной обрабатываемости Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)
N число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

Свариваемость

Без ограничений Ограниченная Трудно свариваемая
Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С
Термообработка нет есть отжиг

Физические свойства

R Ом·м Удельное сопротивление
r кг/м3 Плотность
C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость
l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности
a 1/Град Коэффициент линейного расширения
E МПа Модуль упругости
t Температура

Купить конструкционную подшипниковую сталь ШХ15 в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

ПродукцияДоставкаКонтакты

15Х18Н12С4ТЮ ЭИ654 характеристики

Марка : 08Х15Н24В4ТР

Классификация : Сталь жаропрочная высоколегированная

Применение: рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали, диски газовых турбин с длительным сроком службы при температурах 650-700 град. сталь аустенитного класса

Марка : 15Х18Н12С4ТЮ другое обозначение ЭИ654

Классификация : Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

Применение: сварные конструкции, работающие в воздушной и агрессивной средах; сталь аустенитно — ферритного класса

15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) химический состав в %

C Cr Ni Mn Si Ti Al Fe S P  
не более  
0,12-0,17 17-19 11-13 0,5-1,0 3,8-4,5 0,4-0,7 0,12-0,35 Основа 0,03 0,035  

Механические свойства при Т=20oС материала 15Х18Н12С4ТЮ .

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Пруток, ГОСТ 5949-75 Ø 60   720 375 25 40 780 Закалка 950 — 1050oC,Охлаждение вода,
Поковки, ГОСТ 25054-81 до 600 Прод. 715 382        
Лист толстый, ГОСТ 7350-77     690-930 345 30     Закалка 1020 — 1050oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75     720 345 30     Закалка 1020 — 1050oC, вода,
Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-75     880 685 10      
Лист тонкий, ГОСТ 4986-79     690   13-25     Закалка 1020 — 1050oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий нагартован., ГОСТ 4986-79     830-1080   5-10      
       
     
           
Механические свойства при различных температурах
Вид полу-
фабриката
Состояние Темпе-
ратура
испы-
тания, °С
Е σ0,2 σв δ* ψ ан HRC  
кгс/мм2 % кгс·м/см2  
Листы Нагартованные -196 105 150 35 3**  
-70 88 116 38  
20 16000 75 90 25 4** 27-34  
300 15000 65 75 11  
350 14500 64 74 11  
400 14000 64 73 11  

Закаленные

-196 85 150 40 7**  
-70 70 105 45 7**  
20 18000 50 78 42 7**  
450 60 32  
500 59 32  
Прутки
диаметром
до 60 мм
Закаленные с
950-1050°С
в воде
-196 65 125 25 30 4***  
-70 109 47 60 14  
Прутки
диаметром
до 150 мм
Закаленные с
950-1050°С
в воде
20 18000 51 80 33 60  
300 40 64 28 57  
400 35 62 26 56  
* На расчетной длине l = 11,3√F для плоских образцов и l = 5d — для цилиндрических.
** Испытания проводились на уменьшенных образцах (3х6х40 мм).
*** При испытании феррита до 20%.
 
 
Физические свойства
Плотность: 7510 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900
α·106 1/град 16,31 16,4 17,1 17,8 18,3 18,75 19,1 19,4 19,5
Температура, °С 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800 800-900
α·106 1/град 16,51 18,51 19,57 20,42 21,24 21,04 21,60 21,66
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С 25 100 200 300 400 500 600 700 800
λ вт/м·град 12,2 13,4 14,7 15,9 17,6 19,3 21,4 22,6 24,3
Температура, °С 20 100
ρ·106 ом·см 104 108
Коррозионная стойкость
Сталь устойчива во всеклиматических условиях и в ряде агрессивных сред. Не склонна к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением.
Технологические данные
Метод выплавки ЭИ654
Для деталей, от которых требуется герметичность, металл должен выплавляться в вакуумных печах или методом электрошлакового переплава.
Для деталей, предназначаемых для работы при низких и повышенных температурах, а также крупногабаритных изделий, изготовляемых с применением пайки в контейнере или сварки толстых листов с крупногабаритными деталями из прутков, металл должен иметь ограниченное содержание феррита.
Рекомендуемая термическая обработка пружин
Для поковок, штамповок и других полуфабрикатов, получаемых горячей обработкой давлением, а также деталей, изготовляемых из прутков после холодной обработки, закалка с 950— 1060°С в воде. С повышением температуры закалки пластичность стали увеличивается. Для изделий, работающих при низких температурах, — закалка с температур не ниже 1000°С. Микроструктура стали после закалки γ—α. Появление σ-фазы, снижающей пластичность, недопустимо.
Сварные изделия термической обработке не подвергают.
Свариваемость 15Х18Н12С4ТЮ
Сталь хорошо сваривается следующими видами сварки: автоматической под слоем флюса АН-348А, плавящимся электродом с применением чистого аргона и гелия, аргона с добавкой до 1% углекислого газа, дуговой штучными электродами, ручной аргоно- или гелиеводуговой сваркой с присадочным материалом 2Х18Н12С4ТЮ, контактной точечной и роликовой.
Обработка давлением
Сталь деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал деформации 1180—800°С. Допустимая степень деформации 80%. Для ответственных деталей деформация стали должна быть не менее 50%.
Штампуемость
Штампуемость листовой стали хорошая.
Вытяжка Отборотовка Гибка
Квыт = 2,05 Котб = 1,65 0,5 s*

Тендеры и заявки — Поковка нержавеющая сталь ЭИ654-Ш в регионе «Москва»

  • 11.11.2020 в 14:29
    Организация (контактное лицо: Сергей)
    желает приобрести:Поковка нержавеющая ф780-800
    длина: 260-280
    сталь: 08Х18Н0Т,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Комментарий заказчика:
    из наличия

    ответить на заявку

  • 10.11.2020 в 11:05
    Организация (контактное лицо: АЛЕКСАНДР)
    желает купить:Поковка нержавеющая 25х220 мм

    сталь: 40Х13 или 20Х13,
    в следующем объеме: 100
    шт
    Поковка нержавеющая 100

    сталь: 40Х13 или 20Х13,
    в следующем объеме: 0.5
    м/п
    Поковка нержавеющая 100

    сталь: 40Х или ст 45,
    в следующем объеме: 0.5
    м/п

    Пожелания заказчика:
    Прошу сделать КП или счёт на покупку заготовок (габаритами 25мм х 220мм) — 100шт, из листа стали 40Х13 14,0 или 20Х13
    С раскроем на гидроабразивной резке, если это возможно.
    Круг 100 Сталь 40Х13 или 20Х13 0,5 метр
    Круг 100 Сталь 40Х или Сталь 45 0,5 мет

    ответить на заявку

  • 29.10.2020 в 13:23
    Предприятие ООО «НПО АУРУС»
    купит:Поковка нержавеющая стопорное кольцо ф50

    сталь: AISI 420 2 Cr13 (DIN 471),
    в следующем объеме: 25
    шт

    Уточнения заказчика:
    Прошу рассмотреть возможность поставки в адрес нашей компании: стопорное кольцо ф50 AISI 420 2 Cr13 (DIN 471) — 25 шт

    ответить на заявку

  • 21.10.2020 в 12:58
    Организация (контактное лицо: Любовь)
    желает приобрести:Поковка нержавеющая заготовка для плоского приварного фланца 350 мм, давление 0,6 МПа

    сталь: СТ 12Х18Н10Т ГОСТ 12820-80,
    в следующем объеме: 100
    шт

    Комментарий заказчика:
    Заготовка Диаметр — 350 мм, давление 0,6 МПа из нерж стали СТ 12Х18Н10Т для плоского приварного фланца ГОСТ 12820-80 шт 100

    ответить на заявку

  • 05.10.2020 в 10:59
    Предприятие ООО «СоюзХимРеактив»
    желает купить:лист дюралевый 1250х2000х20 мм

    в следующем объеме: 1
    шт

    Лист нержавеющий 6 мм 1250х2000

    в следующем объеме: 2
    шт

    Лист нержавеющий 4 мм 1250х2000

    в следующем объеме: 1
    шт

    Круг стальной d110х1500

    в следующем объеме: 1
    шт

    Круг стальной d270х45

    в следующем объеме: 4
    шт

    Круг стальной d270х35

    в следующем объеме: 4
    шт

    Круг стальной d25x2000

    в следующем объеме: 1
    шт

    Круг стальной d36

    сталь: ст20,
    в следующем объеме: 4
    м/п

    Круг стальной d100мм

    сталь: ст-45,
    в следующем объеме: 1
    м/п

    Трубы стальные, электросварные dвн-95
    длина: L-120 мм

    в следующем объеме: 1
    шт

    Трубы стальные, электросварные dвн-75
    длина: L-120 мм

    в следующем объеме: 1
    шт

    Круг нержавеющий d110x3000

    сталь: 12х18н10т,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Круг нержавеющий d180х80

    в следующем объеме: 1
    шт

    Поковка нержавеющая d240x180

    сталь: чугун сч-20,
    в следующем объеме: 4
    шт

    Пожелания заказчика:
    Прошу выставить счет на

    Лист дюраллюминевый д16т 1250х2000х20 мм 1 шт
    Лист нерж толщ 6 мм 1250х2000 2 шт
    Лист нерж толщ 4 мм 1250х2000 1 шт
    Кругляк металл ст.3 d110х1500 1 шт
    Кругляк металл ст3 d270х45 4 шт
    Кругляк металл ст3 d270х35 4 шт
    Кругляк металл ст.45 d25x2000 1шт
    Труба черн сталь dнар-115, dвн-95 L-120 мм 1 шт
    Труба черн сталь dнар-110, dвн-75 L-120 мм 1 шт
    Кругляк нерж. d110x3000 калиброванный 12х18н10т 1 шт
    Кругляк нерж d180х80 1 шт
    Кругляк ст20 d36 4п.м.
    Круг d100мм ст-45 1 п.м
    Заготовка кругляк чугунный d240x180 сч-20 4 шт

    ответить на заявку

Характеристика материала. Сталь ШХ15СГ.

Марка

ШХ15СГ

Заменитель:

ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГ

Классификация

Сталь конструкционная подшипниковая

Применение

крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20-30 мм, шарики диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм.

Химический состав в % материала ШХ15СГ

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

0.95 — 1.05

0.4 — 0.65

0.9 — 1.2

до   0.3

до   0.02

до   0.027

1.3 — 1.65

до   0.25

Температура критических точек материала ШХ15СГ.

Ac1 = 750 ,      Ac3(Acm) = 910 ,       Ar1 = 688 ,       Mn = 205

Механические свойства при Т=20oС материала ШХ15СГ .

Сортамент

Размер

Напр.

sв

sT

d5

y

KCU

Термообр.

мм

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

Сталь

590-730

370-410

20

45

440

Отжиг 790 — 810oC,Охлаждение печь, 15 oC/ч,

    Твердость материала   ШХ15СГ   ,      

HB 10 -1 = 179 — 207   МПа

Физические свойства материала ШХ15СГ .

T

E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

2.11

7650

100

200

13.4

300

13.6

T

E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Технологические свойства материала ШХ15СГ .

  Флокеночувствительность:

чувствительна.

  Склонность к отпускной хрупкости:

склонна.

Обозначения:

Механические свойства :

sв

— Предел кратковременной прочности ,

sT

— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),

d5

— Относительное удлинение при разрыве ,

y

— Относительное сужение ,

KCU

— Ударная вязкость , [ кДж / м2]

HB

— Твердость по Бринеллю ,

Физические свойства :

T

— Температура, при которой получены данные свойства ,

E

— Модуль упругости первого рода ,

a

— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]

l

— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

— Плотность материала , [кг/м3]

C

— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]

R

— Удельное электросопротивление,

Свариваемость :

без ограничений

— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

 Купить

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

по стали ШХ15СГ

Прайс-лист ООО «ПрофПрокат» на шарикоподшипниковые стали ШХ15,ШХ15СГ,ШХ20СГ

Категория

Сталь

Размер,мм

Ед.

Начальный остаток

Цена (руб/тн с НДС)

Примечания

Круг шарикоподшипниковый

15

тн

0,646

120000,00

ГОСТ 801-78, 7417-75

Круг шарикоподшипниковый

22

тн

0,823

105000,00

ГОСТ 801-78, 7417-75

Круг шарикоподшипниковый

31

тн

0,297

89000,00

ГОСТ 801-78

Круг шарикоподшипниковый

40

тн

1,265

84500,00

ГОСТ 801-78

Круг шарикоподшипниковый

45

тн

0,509

84500,00

ГОСТ 801-78

Круг шарикоподшипниковый

53

тн

1,426

84500,00

ГОСТ 801-78

Круг шарикоподшипниковый

85

тн

2,248

84500,00

ГОСТ 801-78

Круг шарикоподшипниковый

120

тн

0,203

66000,00

2,27

Круг шарикоподшипниковый

140

тн

0,455

66000,00

3,76

Круг шарикоподшипниковый

180

тн

3,67

66000,00

53-ШХ20СГ-В, 3,03х3шт,3,04х1шт,3,31х1шт,3,32х1шт

Круг шарикоподшипниковый

250

тн

4,74

68000,00

ГОСТ 801-78,ГОСТ2590-06,БД-ОГ-В1-IV-отж,3,1м,4шт

7.1 Термическая обработка изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ.

7.1.1
В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия
подвергают:

а)
закалке (аустенизации);

б)
стабилизирующему отжигу;

в)
отжигу для снятия напряжений;

г)
ступенчатой обработке.

7.1.2
Изделия закаливают для того, чтобы:

а)
предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при
температуре до 350 °С);

б)
повысить стойкость против общей коррозии;

в)
устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии;

г)
предотвратить склонность к ножевой коррозии (изделия сварные работают в
растворах азотной кислоты);

д)
устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации);

е)
повысить пластичность материала.

7.1.3 Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050 — 1100
°С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм — в
воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует
охлаждать на воздухе.

7.1.4 Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с
толщиной стенки до 10
мм — 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1
мм максимальной толщины.

7.1.5
При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру
нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе (выдержка при этом
сварных изделий должна быть не менее 1 ч).

7.1.6
Стабилизирующий отжиг применяется для:

а)
предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии (изделия работают при
температуре свыше 350 °С);

б)
снятия внутренних напряжений;

в)
ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по
каким-либо причинам закалка нецелесообразна.

7.1.8
Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии
изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать стали,
содержащие не более 0,08 % углерода.

7.1.10
При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается
проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов согласно п. , при этом все свариваемые
элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки.

7.1.11
При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить
одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и
прилегающих к нему зон основного металла на ширину, равную двум — трем ширинам
шва, но не более 200 мм.

Ручной
способ нагрева недопустим.

7.1.12
Для более полного снятия остаточных напряжений отжиг изделий из
стабилизированных хромоникелевых сталей проводят по режиму: нагрев до 870 — 900
°С; выдержка 2 — 3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость охлаждения 50 — 100
град/ч), далее на воздухе.

7.1.13 Отжиг проводят, соблюдая требования п. настоящего стандарта.

7.1.14
Ступенчатая обработка проводится для:

а)
снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной
коррозии;

б)
для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений
сложной конфигурации с резкими переходами по толщине;

в)
изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим
способом (закалкой или стабилизирующим отжигом) нецелесообразно.

7.1.15 Ступенчатую обработку необходимо проводить по режиму:
нагрев до 1050 — 1100 °С; выдержка согласно п. ; охлаждение с
максимально возможной скоростью до 870 — 900 °С; выдержка при 870 — 900 °С в
течение 2 — 3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость- 50 — 100 град/ч), далее на воздухе.

7.1.16
Для ускорения процесса ступенчатую обработку рекомендуется проводить в
двухкамерных или в двух печах, нагретых до различной температуры. При переносе
из одной печи в другую температура изделий не должна быть ниже 900 °С.

7.1.17 Ступенчатую обработку разрешается проводить при соблюдении
требований п. .

7.1.18
Отливки из стабилизированных сталей 12Х18Н9ТЛ,
10X18H11БЛ
следует подвергать закалке по режиму, указанному в п. и .

7.1.19
Для более полной аустенизации стали 12Х18Н9ТЛ
закалку необходимо проводить с 1100 °С, стали 10Х18Н11БЛ с 1150 °С.

7.1.20
При работе в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, отливки следует
подвергать стабилизирующему отжигу по режиму, указанному в п. .

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N V Ti Mo W O Co
TУ 14-1-656-73 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 1-2 17-19 ≤0.8 11-13 Остаток ≤0.4 ≤0.02 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.006
РД 9257-76 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 11-13 Остаток ≤0.4 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
TУ 14-3-743-78 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.03 ≤2 17-19 ≤0.8 11-13 Остаток ≤0.4 ≤0.2 0.3-0.6 ≤0.3 ≤0.2
TУ 14-1-2583-78 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.025 ≤1.5 17-19 ≤0.8 11-13 Остаток ≤0.25 ≤0.04 ≤0.05

Fe — основа.
По ГОСТ 5632-72 содержание Ti% = 5С% — 0,6%.
По ТУ 14-3-743-78 содержание титана по нижнему пределу должно быть не менее 0,30 %.
По ТУ 14-1-2583-78 химический состав приведен для стали марки 08Х18Н12Т с ограниченным содержанием кодальта и выплавленной на свежей шихте с использованием особочистых материалов и никеля марок НКС-1 и Н-0. Массовая доля титана в стали 08Х18Н12Т должна быть Ti % = 5С % — 0,6 %.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100 440-505 630-690 21-27 40-63 187-206
Отливки в состоянии поставки по ГОСТ 2176-77
≥441 ≥589 ≥16 ≥40 ≥392
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе
≥450 ≥600 ≥6 ≥40 ≥392
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
200 495-570 640-730 12-17 19-41
Отливки деталей ГТУ. Закалка в масло с 1050 °C + Отпуск при 740-760 °C, охлаждение на воздухе
≥441 ≥589 ≥14 ≥35 ≥290 201-241
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе
≥360
Отливки по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 720-750 °C, охлаждение на воздухе
≥450 ≥600 ≥16 ≥40 ≥392
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
10 390-460 610-680 22-28 51-64
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе
≥340
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100 430-500 630-670 22-27 45-61 187-206
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Отжиг при 940-960 °С, охлаждение с печью + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе
≥320
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
200 540-570 680-710 10-14 20-30
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе
385-455 560-630 21-23 57-66
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
30 415-500 620-670 18-30 61-64 196-206
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе
355-445 520-600 18-22 55-65
Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
50 385-460 610-650 15-29 22-67 187-206
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 940-950 °С + Отпуск при 740-750 °С, охлаждение на воздухе
360-395 510-540 17-19 51-62
335-405 470-530 14-19 51-61
300-380 390-465 14-20 52-64

Стандарты

Название Код Стандарты
Методы испытаний. Упаковка. Маркировка В09 ГОСТ 11878-66
Листы и полосы В33 ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79, TУ 14-3-1109-82, TУ 14-3-1120-82, TУ 14-3-1556-88, TУ 14-3-197-89, TУ 14-3-561-77, TУ 14-3-743-78, TУ 14-3Р-197-2001, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1924-76, TУ 14-1-565-84, TУ 14-1-790-73, TУ 14-3-770-78, TУ 14-1-2583-78
Отливки из цветных металлов и сплавов В84 РД 9257-76
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 TУ 14-1-656-73
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-11-245-88

Технологические свойства марки 15Х18Н12С4ТЮ

Термообработка: Закалка 1020 — 1050 °C, вода

Сварка данной стали и других сталей аустенитно-ферритного класса: при электрошлаковой сварке этих сталей применяется флюс АНФ-7, при использовании которого гарантируется отсутствие несплавлений. Закалка не влияет на прочность сварных соединений, но при этом повышается их ударная вязкость, если температуру при закалке повышают от 900 до 1100 °С. Сварные швы стали 15Х18Н12С4ТЮ имеют двухфазное строение с крупными лепестками феррита. Во время остывания после сварки возможна сигматизация металла шва, т. е. превращение б — о, что определяет сравнительно низкую ударную вязкость металла шва (0,4-0,5 МДж/м2). После нагрева при 1100 °С в течение 1 ч и закалки в воде ударная вязкость удваивается. Отжиг при 800—900 °С не повышает, а наоборот снижает пластические свойства шва из-за превращения б — а.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.