Сталь 15хснд

Алан-э-Дейл       02.05.2022 г.

Содержание

Химический состав

Сталь ШХ15 имеет необычный химический состав, который определяет её рабочие свойства. Данная марка относится к низколегированным хромистым сплавам, что обусловлено большим количеством базовых добавок, которые и придают те самые прочность и износостойкость. В состав включены такие элементы:

  1. Углерод (0,95-1%) – довольно высокая его концентрация позволяет добиться повышенной твёрдости структуры.
  2. Марганец (0,2-0,4%) – имеется в составе практически всех сталей. Его применяют для удаления из стали кислорода и серы. Также он благоприятно влияет на ковкость и свариваемость сталей.
  3. Кремний (0,17-0,37%) – применяют при выплавке сталей, положительно сказывается на прочности и улучшает эффект других компонентов. В комбинации с марганцем или молибденом кремний обеспечивает более высокую закаливаемость стали.
  4. Хром (1,35-1,65%) – хром обеспечивает устойчивость сплава к ржавлению, но только в том случае, если его содержание в нём превышает 13%. Поэтому ШХ15 характеризуется низкой стойкостью к коррозиям. Небольшое количество хрома определяет то, что он не образует собственные карбиды, остаётся в твёрдом растворе и может входить в состав цементита. Структура характеризуется однородностью при небольших карбидах. Именно это свойство приводит к повышению износостойкости.

Расшифровка

На первый взгляд может показаться, что название сплава «ШХ15» – это простой набор бук. Однако это совсем не так, эти буквы являются символами аббревиатуры и несут смысловую нагрузку. Человек, который хоть немного разбирается в маркировках металлов, может из этого названия извлечь некоторые полезные сведения:

  • Ш – этой буквой согласно ГОСТу маркируются все подшипниковые стали;
  • Х – означает наличие в химическом составе стали хрома;
  • 15 – это процентное содержание того самого хрома (1,5%).

ГОСТ

Государственные стандарты регулируют производственные этапы, характеристики, свойства всех сталей, исключением не является и ШХ15. Вся подробная информация о подшипниковых сталях содержится в ГОСТе 801-78. Тут указан и допустимый предел элементов в химическом составе, и правильность закалки, и правильная маркировка, и применение, и т.д. Также для каждого отдельного изделия, для производства которых применяется ШХ15, имеет свой ГОСТ. Виды поставки материала:

В22 – Сортовой и фасонный прокат   ГОСТ  2590-2006;   ГОСТ  2591-2006;
В23 – Листы и полосы   ГОСТ  103-2006;
В32 – Сортовой и фасонный прокат   ГОСТ  14955-77;   ГОСТ  7417-75;   ГОСТ  801-78;
В62 – Трубы стальные и соединительные части к ним   ГОСТ  800-78;
В73 – Проволока стальная легированная   ГОСТ  4727-83;

Характеристики стали 15ХСНД

Классификация Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Применение Из данной стали изготавливают элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450°С

Общие рекомендации по технологии сварки стали 15ХСНД (и некоторых подобных низколегированных марок): в зависимости от требований, предъявляемых к сварным соединениям, толщины металла, размеров и жесткости конструкций, выбирают сталь, которую можно сваривать без последующей нормализации, либо используют рекомендуемую сталь и выбирают способ электрошлаковой сварки, уменьшающий перегрев, либо назначают высокотемпературную термообработку (нормализацию или отжиг в межкритическом интервале температур).
Выбор сталей с высокой стойкостью против перегрева необходим в случае изготовления толстостенных крупногабаритных конструкций особо ответственного назначения (например, сосудов высокого давления, работающих при низких температурах), когда другие методы повышения свойств соединений неприменимы. Конструкции, работающие при нормальных, а иногда и пониженных температурах, но не подвергающиеся тяжелым динамическим и ударным нагрузкам, например, станины ковочных прессов, гидрогенераторов и. электрических машин, корпуса и бандажи цементных печей, обшивки судов, баллеры рулей, изготовляют из низколегированных сталей типа 20ГСЛ, 15ХСНД и 08ГДНФЛ с применением электрошлаковой сварки без нормализации. Высокая работоспособность подобных соединений подтверждена безукоризненным многолетним опытом их эксплуатации.
Требуемая прочность сварных соединений сравнительно легко достигается путем применения низкоуглеродистых проволок, легированных повышенными количествами марганца (Св-10Г2, Св-08Г2С) либо марганцем, кремнием, никелем, хромом или молибденом в количестве до -1 % в различных сочетаниях (Св-08ГС, Св-10НМА, Св-08ГСМТ, Св-08ХМ и др.). Запас прочности швов, выполненных низколегированными проволоками, обычно небольшой. По этой причине для сварки соединений, подвергающихся многократной термообработке, рекомендуется применять проволоки с повышенным легированием (Св-08Г2С и Св-08ГС взамен Св-10Г2, Св-04Х2МА и 10Х2МА взамен Св-08ХМ, Св-08ГСМТ взамен Св-10НМА и т. д.).
Плавящиеся мундштуки обычно изготовляют из стали СтЗ или М16С, а электродную проволоку -из сталей, содержащих повышенное количество легирующих элементов. Хорошие результаты получаются, например, при сварке сталей типа 08ГДНФЛ или 20 (25) ГСЛ проволокой Св-08ХН2М.
Для сварки термоупрочненных низколегированных высокопрочных сталей рекомендуются электродные проволоки Св-10НМ и Св-08ХН2ГМЮ.
Помимо равнопрочности, к металлу шва могут предъявляться специальные требования, например жаропрочность и жаростойкость. Это учитывают при выборе марки проволоки. Для сварки соединений, работающих в различных агрессивных средах, предпочтительно используют проволоки той же системы легирования, что и основной металл.
При сварке конструкций из низколегированных сталей обычного назначения используют флюс АН-8. В случае сварки конструкций, не подвергаемых последующей перекристаллизационной термообработке, предпочтение следует отдавать низкокремнистому флюсу АН-22 или безокислительным флюсам типа АНФ-6.
Режимы электрошлаковой сварки низколегированных сталей мало отличаются от тех, которые рекомендованы для низкоуглеродистых сталей.

Заменители

Если хорошо поискать, то у любого товара на рынке найдется конкурент, который практически полностью соответствует оригиналу или даже в чем-то его превосходит. Подобное правило применимо и к металлургии, где на каждую марку стали найдется хотя бы одно или сразу несколько наименований из разряда «заменителей», то бишь материалов, сходных по свойствам и составу.

Для стали 15ХСНД на отечественном рынке можно выделить следующие аналоги:

  • 16Г2АФ — сталь с несколько большим количеством кремния в составе, а также с добавкой ванадия, что улучшает ее прочностные характеристики.
  • 15ГФ — практически аналогична предыдущему варианту, за исключением меньшей процентной доли элементов в составе.
  • 14ХГС — более дешевый, но не менее сбалансированный по своему составу аналог, подходящий для слабонагруженных конструкций.
  • 16ГС — в целом, это отличный, пусть и несколько неполный аналог 15ХСНД, пригодный для конструкций, которым предстоят умеренные статические нагрузки.

Однако, если вам предстоят работы, где потребуется использовать сталь для сооружения определенной конструкции или обшивки, лучше не продешевить и приобрести наиболее качественную марку стали.

Применение

Сталь марки 10ХСНД активно применяется в строительной сфере для производства различных конструкций (арок и пролётов, несущих элементов зданий), мостовых металлоконструкций обычного и северного исполнения. В машиностроении сталь в горячекатаном и термически обработанном состоянии используется при изготовлении деталей ковшей, бульдозеров и экскаваторов, гидравлических ножниц, рабочих элементов сельскохозяйственных агрегатов. Сталь 10ХСНД в состоянии после закалки и отпуска применяется для производства деталей трубопроводной запорной арматуры и других элементов магистральных газо- и нефтепроводных сетей.

Область применения 10ХСНД

Свойства этого металла позволяют применять его для сборки металлоконструкций, которые планируется использовать как при низких, так и при высоких температурах. Изделия из него могут эксплуатироваться в широком диапазоне температур, от -70 °С до +700 °С.

В последнее время область применения этого металла достаточно расширилась. Её применяют в следующих областях:

  • строительная отрасль;
  • производство дорожной и строительной техники;
  • изготовление горнодобывающей техники;
  • лесозаготовительные и сельскохозяйственные машины;
  • механизмы для переработки строительных и металлических отходов.

В строительной сфере эта марка применяется для изготовления различных конструкций, в том числе и крупногабаритных (арок и пролётов мостов, несущих элементов зданий).

Для дорожной и горнодобывающей техники из неё изготавливают ковши и отдельные детали ковшей экскаваторов, бульдозеров.

В сельскохозяйственном машиностроении из этой стали производят лемеха плугов, элементы отжимных прессов. Для лесозаготовителей производят захваты лесопогрузчиков, отвалы бульдозеров. В переработке строительных материалов и отходов металла изготавливают специальные ножи для шредера, гидравлических ножниц, футеровки.

Отечественными аналогами 10ХСНД являются стали, имеющие следующие обозначения — 10ХСНД А, 16Г2АФ, С390. Из зарубежных аналогов очень близка по свойствам сталь, произведенная в Болгарии, с маркировкой 10ChSND.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Любому специалисту, имеющему дело с металлом, знакомо понятие «марки стали». Расшифровка маркировки стальных сплавов дает возможность получить представление об их химическом составе и физических характеристиках

Разобраться в данной маркировке, несмотря на ее кажущуюся сложность, достаточно просто – важно только знать, по какому принципу она составляется

Редкое производство обходится без стали, поэтому разбираться в его марках крайне важно

Обозначают сплав буквами и цифрами, по которым можно точно определить, какие химические элементы в нем содержатся и в каком количестве. Зная это, а также то, как каждый из таких элементов может влиять на готовый сплав, можно с высокой степенью вероятности определить, какие именно технические характеристики свойственны определенной марке стали.

Расшифровка наименования стали

Неподготовленному человеку словосочетание «сталь 15ХСНД», скорее всего, покажется волшебным заклинанием или же просто несвязной тарабарщиной, однако любой, кто сталкивался с металлургией, пусть даже косвенно, сразу сможет понять, что за этим набором букв и цифр скрывается нечто куда более важное. Именно по этому обозначению специалисты распознают свойства и примерный состав стали

Так как они это делают? На самом деле, все просто:

  • Цифра 15 в паре с буквой «Х» свидетельствуют о содержании в сплаве 0,15 % хрома.
  • Буквой «С» в отечественной системе маркировки сталей обозначается химический элемент кремний.
  • Литера «Н» совершенно точно указывает на содержание в стали никеля.
  • Буквой «Д» обозначен такой элемент из таблицы Менделеева, как медь.
  • И так как численное обозначение имеет только хром, то процентная взвесь всех последующих элементов, обозначенных в названии, не столь значительна.

Конструкционная сталь характеристики, свойства

Цена

Конструкционная качественная углеродистая сталь 15

Марка 15 – назначение

Конструкционная качественная углеродистая сталь 15 используется для изготовления деталей высокой пластичности, работающих в интервале температур -40 +4500С – винты, болты, крюки; после ХТО изделия обладают высокой твердостью поверхности, прочность сердцевины остается небольшой – кулачки, рычаги, гайки, другая продукция.

Марка металлопроката

Заменитель

15

10

20

Характеристики

Марка

ГОСТ

Зарубежные аналоги

Классификация

15

4041–71

есть

Сталь конструкционная качественная углеродистая

5005–82

1050–88

2284–79

1577–93

10702–78

Материал 15 – технологические свойства

Флокеночувствительность

Свариваемость

Способы сварки

Склонность к отпускной хрупкости

не чувствительна

без ограничений

КТС, РДС, АДС (флюс + защитный газ)

не склонна

Марка 15 – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний

Марганец

Медь

Мышьяк

Никель

Сера

Углерод

Фосфор

Хром

0,17–0,37

0,35–0,65

0,3

0,08

0,3

0,04

0,12–0,19

0,035

0,25

Сталь 15 – механические свойства

Сортамент

ГОСТ

Размеры – толщина, диаметр

Термообработка

KCU

y

d5

sT

мм

кДж/м2

%

%

МПа

МПа

Лист

4041–71

4–14

есть

30

320–440

Трубы

5005–82

8

430

510

Прокат

1050–88

до 80

Нормализация

55

27

225

370

нагартован.

45

8

440

отожжен.

55

23

340

Лента отожжен.

2284–79

20

310–490

нагартован.

440–780

Материал 15 – твердость, Мпа

Сортамент

ГОСТ

HB 10-1

Прокат калиброван. нагартован.

1050–88

197

горячекатан.

149

калиброван. отожженю

149

Лист после термообработки

4041–71

121

толстый отожжен.

1577–93

143

Пруток горячекатан.

10702–78

125

Критические точки

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

Температура

735

860

685

840

Сталь 15 – ударная вязкость, Дж/см2

Термообработка, состояние поставки

KCU при температурах

-600С

-400С

-200С

+200С

Горячекатан.

16

14–26

75–86

73–113

Отожжен.

8

14–35

49–57

82–84

Нормализован.

48–65

66

53–80

Материал 15 – физические свойства

Т

R 109

E 10-5

l

a 106

r

C

Град

Ом·м

МПа

Вт/(м·град)

1/Град

кг/м3

Дж/ (кг·град)

20

2.01

53

7850

100

233

1.92

53

12.4

7827

465

200

296

1.85

53

13.2

7794

486

300

387

1.76

49

13.9

7759

515

400

487

1.56

46

14.4

7724

532

500

607

43

14.8

7687

565

600

753

39

15.1

7648

586

700

904

36

15.3

7611

620

800

1092

32

14.1

7599

691

900

1140

30

13.2

7584

708

Марка – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австрия

Англия

Бельгия

Болгария

Венгрия

Германия

Евросоюз

Испания

Италия

Китай

ONORM

BS

NBN

BDS

MSZ

DIN, WNr

EN

UNE

UNI

GB

1.0401

1.1141

C15

C15E

Ck15

Cq15

RSt42-2

1.1132

1.1141

2C15

C15E2C

C15Е

C15E

C15k

C16k

F.1110

F.1511

Польша

Румыния

США

Франция

Чехия

Швейцария

Швеция

Юж. Корея

Япония

PN

STAS

AFNOR

CSN

SNV

SS

KS

JIS

1015

1016

1017

1018

G10150

G10170

M1015

M1017

Условные обозначения

Механические свойства

HB

KCU

y

d5

sT

МПа

кДж / м2

%

%

МПа

МПа

Твердость по Бринеллю

Ударная вязкость

Относительное сужение

Относительное удлинение при разрыве

Предел текучести

Предел кратковременной прочности

Свариваемость

Без ограничений

Сварка с ограничениями

Трудносвариваемая

Подогрев

нет

до 100–1200С

200–3000С

Термообработка

нет

есть

отжиг

Физические свойства

R

Ом·м

Удельное сопротивление

r

кг/м3

Плотность

C

Дж/(кг·град)

Удельная теплоемкость

l

Вт/(м·град)

Коэффициент теплопроводности

a

1/Град

Коэффициент линейного расширения

E

МПа

Модуль упругости

T

Град.

Температура

Купить металлопрокат из конструкционной качественной углеродистой стали 15 в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону +7(812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

Основные характеристики и свойства

Физические и технологические свойства стали марки СТ20 описаны в таблицах №1 и №2.

Таблица № 1:

Технологические свойства
Ковка Начальная температура ковки составляет 1280 °С, конечная – 750 °С. Охлаждение производится на воздухе
Свариваемость Сваривается без ограничений. Исключение составляют только некоторые детали, которые подвергались химической и термической обработке
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при НВ 126 – 131 и Q = 450 – 490 Мпа. Кv твердый сплав равен 1,7, Кv быстрорежущая сталь составляет 1,6
Флокеночувствительность Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна

Таблица №2:

Физические свойства Испытательная температура в °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормативной упругости (Е, ГПа) 212 208 203 197 189 177 163 140
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 78 77 76 73 69 66 59
Плотность (Pn? Кг/куб.м) 7859 7835 7803 7770 7736 7699 7659 7617 7624 7600
Теплопроводность (Вт/(м*К) 51 49 44 43 39 36 32 26 26
Электросопротивление (р, нОм*м) 219 292 38 487 601 758 325 1094 1135
  20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
Линейное расширение 12,3 13,1 13,8 14,3 14,8 15,1 15,2
Удельная теплоемкость (с, Дж/(кг*К)) 486 498 514 533 555 584 636 703 703 695

Химические

Химические свойства стали СТ 20 таковы, что она не обладает устойчивостью к кислотным соединениям

Вода, попадающая на изделие, оставляет на месте своего воздействия характерные ржавые следы. Тем не менее, эти факторы не являются причинами резкого ухудшения внешнего вида и прочности состава.

Для защиты от коррозионных разрушений рекомендуется наносить на сталь гальванические покрытия в виде хрома, цинка и других аналогичных по составу соединений.

Физические

Плотность равна 7850 кг/куб.м. Температура начала процесса плавления составляет 1500 °С. Чтобы перевести сталь в жидкое состояние нужно соблюсти температурный предел в 1600 °С. СТ 20 легко отдает тепло, проводит его благодаря отличной способности его же и отдавать.

Справка. При повышении температурных режимов изделие быстро расширяется. Сталь этой марки отлично проводит электричество.

Механические

Высокопластичная сталь имеет средние показатели прочности и обладает хорошей твердостью. Упругий модуль достигает 200 Мпа. Разрыв возможен при достижении максимального удлинения в 23 – 26%, сужение при этом имеет еще больший показатель – 55%. Очень вязкая и стойкая к ударным воздействиям.

Повышение прочности производится путем проведения процедуры наклепа. Может осуществляться прокатывание роликами. Эта процедура имеет своеобразное название механического воздействия на структуру стали. Может осуществляться нормализация или отжиг упрочнения. В данном случае речь идет о термическом варианте воздействия.

Технологические

Высокотехнологичный сплав отлично обрабатывается давлением и выдерживает любой тип резания

Этот сплав принадлежит к группе цементируемых изделий. Частички углерода имеют свойство оседать на изделие и помещаться в его внутреннем составе. Нагрев производят в специально подобранной атмосфере насыщения стали углекислым газом. Химическое и термическое воздействие придают дополнительную прочность и увеличивают срок эксплуатации материала при постоянном и превышенном воздействии на него нагрузок извне.

Внимание. Сварные швы плотные по своим свойствам, поэтому при проведении сварочных работ по своим характеристикам схожи с куском цельного металла

Термическая обработка сварных деталей

Главная задача, которую решает термическая обработка — это снятие остаточных напряжений, которые возникают во время сварочных работ. Вследствие этой обработки должно произойти улучшение структуры металла и свойства сварного шва.

Эту обработку выполняют сразу по окончании сварочных работ

При этом очень важно не допускать переохлаждения сваренных заготовок. Минимально допустимая температура не должна опускаться ниже температуры подогрева

В том случае, если нет технической возможности выполнить термообработку, то имеет смысл выполнить термический отдых.

Для выполнения операций по термической обработке необходимо провести определенную подготовку. В частности, детали, предназначенные для обработки необходимо уложить на специальный поддон в соответствии с требованиями технологической карты. После укладки, поддон помещают в печь.

На момент загрузки печь должна быть или холодной или разогретой до температуры 300 ºC. Детали должны находится в печи порядка 1 — 2 часов. По истечении этого времени печь можно нагревать далее. Предельная температура должна быть не выше 590 ºC, а скорость нагрева должна составлять 70 ºC в час. Детали должны пролежать при температуре 590 ºC не менее трех часов. Охлаждение, должно быть, совершено со скоростью 50 ºC в час до 250 ºC.

На серьёзных предприятиях работает система контроля качества. То есть весь процесс термической обработки фиксируется в специальных журналах и постоянно фиксируются параметры печи. Замеры проводят с применением пирометра. Такой подход позволяет получать продукцию высокого качества.

Это интересно: Сталь 20х13 — характеристики, применение, аналоги, состав

Что подразумевается под маркой стали?

Обозначения указывают на различные факторы:

Расшифровка марки стали приведена в таблице ? в отечественной системе оперируют такими указаниями:

Установлена степень раскисления конструкционных сталей трех видов. Спокойный тип означает, что материал обладает высоким уровнем содержания кремния, выступающего раскислителем – от 0,12%. Стали этого вида однородны, хорошо свариваются, лучше сопротивляются хрупкому разрушению, подлежат использованию в агрессивных средах.

Металлопрокат используется для монтирования прочных конструкций, подвергающихся постоянным нагрузкам. Кипящий тип, наоборот, включает в состав не более 0,07% этого элемента, его слитки менее однородны, больше засорены газами.

Полуспокойные марки находятся между двумя крайними типами сталей, сочетают полезные качества обоих видов. Маркировка конструкционного металла выглядит, например, как Ст5сп, где Ст – сталь, 5 – содержание углерода (десятые доли), сп – «спокойная» (также используются сокращения кп, пс, то есть кипящая, полуспокойная соответственно).

С помощью добавления редкоземельных металлов достигается повышение стойкости к коррозийному растрескиванию. Сталь 20ЮЧ улучшается посредством церия, упрочивается небольшим количеством ванадия. Из нее делают трубопроводную арматуру, трубы, корпуса для эксплуатации в условиях высокого содержания углекислого газа, сероводорода, выдерживает температуры от +475 до -40 градусов.

Заменители

Если хорошо поискать, то у любого товара на рынке найдется конкурент, который практически полностью соответствует оригиналу или даже в чем-то его превосходит. Подобное правило применимо и к металлургии, где на каждую марку стали найдется хотя бы одно или сразу несколько наименований из разряда «заменителей», то бишь материалов, сходных по свойствам и составу.

Для стали 15ХСНД на отечественном рынке можно выделить следующие аналоги:

  • 16Г2АФ — сталь с несколько большим количеством кремния в составе, а также с добавкой ванадия, что улучшает ее прочностные характеристики.
  • 15ГФ — практически аналогична предыдущему варианту, за исключением меньшей процентной доли элементов в составе.
  • 14ХГС — более дешевый, но не менее сбалансированный по своему составу аналог, подходящий для слабонагруженных конструкций.
  • 16ГС — в целом, это отличный, пусть и несколько неполный аналог 15ХСНД, пригодный для конструкций, которым предстоят умеренные статические нагрузки.

Однако, если вам предстоят работы, где потребуется использовать сталь для сооружения определенной конструкции или обшивки, лучше не продешевить и приобрести наиболее качественную марку стали.

Лист стальной нержавеющий 10ХСНД

Лист нержавеющий 10ХСНД- поставка со склада на Урале, цены, характеристики. Отгрузка партий любого объема в день оплаты.

�зготовление листа

Лист 10С…СЃРЅРґ РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРёС‚СЃСЏ РёР· стали марки 10РҐРЎРќР”.

Сталь 10РҐРЎРќР” применяется для: изготовления элементов сварных металлоконструкций Рё различных деталей, Рє которым предъявляются требования повышенной прочности Рё РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕР№ стойкости СЃ ограничением массы Рё работающие РїСЂРё температуре РѕС‚ -70 РґРѕ 450 °РЎ; для изготовления несущих элементов сварных конструкций; для изготовления деталей трубопроводной арматуры после закалки Рё отпуска; РІ качестве РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ слоя РїСЂРё изготовлении горячекатаных двухслойных коррозийностойких листов.

Листовую сталь подразделяют:

  • РїРѕ прочности прокатки:
  • повышенной точности — Рђ;
  • нормальной точности — Р‘.

Р’ состав стали 10РҐРЎРќР” РІС…РѕРґСЏС‚ Si (кремний) РґРѕ1,1 %, Cr (С…СЂРѕРј) РґРѕ 0,9 %, Mg (марганец), Ni (никель), As (мышьяк) РґРѕ 0,8 %, Cu (медь) РґРѕ 0,6 %, C (углерод) РґРѕ 0,12 %, S (сера) РґРѕ 0,04 %, P (фосфор) РґРѕ 0,035 %, N (азот) РґРѕ 0,008 %. Химический состав придает этому сорту стали прочность, Рё делает Р»РёСЃС‚ 10РҐРЎРќР” РїСЂРµРІРѕСЃС…одным сырьем для сварных конструкций, РІ том числе ответственного исполнения.

Применение

Применение Р»РёСЃС‚Р° 10РҐРЎРќР” РїРѕР·РІРѕР»СЏРµС‚ существенно облегчить вес готовой конструкции Рё снизить расход металла РґРѕ 50%.

судостроительные стали представляют собой обычную углеродистую сталь (для обеспечения нужного качества сварки содержание углерода в ней не должно превышать 0. 23%).

Лист низколегированный 10ХСНД ГОСТ 19281 и ГОСТ 17066.

Лист изготавливают из низколегированной стали согласно ГОСТ 17066 толщиной листа от 0,5 до 3,9 мм, шириной не менее 500 мм изготовляемый в листах и рулонах, ГОСТ 19281.

Более полную информацию РѕР± изделии Р’С‹ можете найти РІ РєР°С‚алоге.

Расшифровка наименования стали

Неподготовленному человеку словосочетание «сталь 15ХСНД», скорее всего, покажется волшебным заклинанием или же просто несвязной тарабарщиной, однако любой, кто сталкивался с металлургией, пусть даже косвенно, сразу сможет понять, что за этим набором букв и цифр скрывается нечто куда более важное. Именно по этому обозначению специалисты распознают свойства и примерный состав стали

Так как они это делают? На самом деле, все просто:

  • Цифра 15 в паре с буквой «Х» свидетельствуют о содержании в сплаве 0,15 % хрома.
  • Буквой «С» в отечественной системе маркировки сталей обозначается химический элемент кремний.
  • Литера «Н» совершенно точно указывает на содержание в стали никеля.
  • Буквой «Д» обозначен такой элемент из таблицы Менделеева, как медь.
  • И так как численное обозначение имеет только хром, то процентная взвесь всех последующих элементов, обозначенных в названии, не столь значительна.
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.