Уникальный по конструкции токарно-винторезный прецизионный станок 16б16кп

Алан-э-Дейл       11.06.2022 г.

Расположение органов управления

На передней плоскости автоматической коробки скоростей находятся рукоятки:

  • поворота резцовой головки;
  • подачи суппорта – поперечной;
  • управления АКП;
  • включения насоса СОЖ;
  • пуска электрооборудования.

Там же установлены сигнальная лампа и указатель нагрузки.

На передней бабке имеются таблички с настройкой режимов резания и расшифровкой символических значков. Здесь же рукоятки для установки и регулировки режимов резания, скорости вращения шпинделя и подачи инструмента.

С фартука управляется ход каретки, перемещение суппорта. Здесь же кнопка пуска реверсивного шпинделя.

16Б16Т1 (SAMAT-135NC) Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ. Назначение, область применения

Токарный станок с числовым программным управлением 16Б16Т1 предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем, в том числе, для нарезания резьб в полуавтоматическом режиме в патроне и центрах; используется в мелкосерийном и серийном производстве.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Токарный станок 16Б16Т1 обрабатывает заготовки «Диск» с максимальным диаметром над станиной — Ø 320 мм, заготовки «Вал» с максимальным диаметром над суппортом Ø 125 мм и длиной до 750 мм. Для обработки прутка в шинделе предусмотрено сквозное отверстие Ø 37 мм, максимальный диаметр прутка Ø 36 мм.

Шпиндель станка получает 18 скоростей вращения в диапазоне от 40 до 2000 об/мин от 2-х скоростного реверсивного асинхронного электродвигателя через автоматическую 9-и ступенчатую коробку передач в передней бабке.

Передний конец шпинделя станка 16Б16Т1 выполнен по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств) (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом:

  • Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя — 6
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 6
  • Стандартный диаметр токарного патрона — Ø 200, Ø 250 мм, исполнение — тип 2 (под поворотную шайбу)
  • Диаметр сквозного отверстия — Ø 37 мм
  • Наибольший диаметр прутка — Ø 36 мм

Управление токарным станком 16Б16Т1 осуществляется от программы, вводимой в память управляющей системы с пульта оперативного управления или с кассеты внешней памяти. Станок может быть использован в механических цехах машиностроительных заводов с единичным повторяющимся, мелкосерийным и серийным производством.

Станок имеет оперативную систему программного управления «Электроника НЦ-31», которая обеспечивает оперативный ввод управляющей программы, редактирование с клавиатуры пульта непосредственно на рабочем месте, исполнение программ обработки и управление станком. Ввод программы может производиться также с кассеты внешней памяти.

В настоящее время станок 16Б16Т1 комплектуется современной системой ЧПУ NC-201(М).

Привод подач осуществляется винтовыми парами качения и высомоментными двигателями постоянного тока с фотоимпульсными датчиками обратной связи, обеспечивающими бесступенчатое регулирование продольных и поперечных подач.

Привод станка — от двухскоростного реверсируемого асинхронного электродвигателя в сочетании с автоматической коробкой скоростей и механическим перебором, обеспечивающим программирование 12 ступеней частот вращения шпинделя в каждом из двух диапазонов.

Высокоточные подшипники качения обеспечивают высокую точность и жесткость опор. Зажим обрабатываемой детали может производиться в патроне с помощью пневмоцилиндра, управляемого от педали.

Задняя бабка имеет электрический привод пиноли, управляемый от педали, и вращающийся центр.

Станок имеет передний и задний однопозиционные быстросменные резцедержатели.

Направляющие продольных и поперечных салазок и винтовые пары качения имеют импульсную автоматическую смазку.

Загрузка заготовок и выгрузка деталей производятся вручную.

При наружной обработке СОЖ в зону обработки подается сверху, при сверлении и расточке — в торец детали.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 96 дБА.

Среднеквадратичные значения виброскорости на рабочем месте составляют 25% нормы по ГОСТ 12.2.009—80.

Класс точности станка по ГОСТ 8—77: П (повышенная) — при проверке на соответствие ГОСТ 18097—72; Н (нормальная) — при проверке на соответствие РТМ2 Н70-1—78.

Шероховатость обработанных цилиндрических и конических поверхностей Ra=2,5 мкм.

Категория качества — высшая.

Разработчик — Средневолжский станкостроительный завод.

Модификации и обозначения токарного станка 16Б16 с ЧПУ

  • 16Б16Т1 — станок с оперативной системой ЧПУ Электроника НЦ-31;
  • 16Б16Т1с1 — станок с оперативной системой ЧПУ Электроника НЦ-31;
  • 16Б16Т1с2 — станок с оперативной системой ЧПУ 2Р22;
  • 16Б16Тм-с1 — станок с ЧПУ Синумерик 802
  • 16Б16Ф3 — станок с ЧПУ Н22-1М;
  • 16Б16Ф3-05 — станок с ЧПУ Н22-1М, Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского;
  • 16Б16Ф3-21 — станок с ЧПУ 2С42-65-09 с АКП, Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского;
  • 16Б16Ф3-31 — станок с ЧПУ 2С42-65-09, с бесступенчатым регулированием, Ереванский завод им. Дзержинского.

Краткие сведения о производителе

В Самаре напротив городского парка был пустырь, на котором механик Готхард Бенке в 1876 году начал строить литейный завод. Первое время на предприятии производили чугунное и медное литье, занимались ремонтом пароходов и другой техники.

После включения в состав металлообрабатывающих мастерских, завод стал называться Механическим. Через 3 года был выпущен первый токарно-винторезный станок.

В 1937 году окончательно определили специализацию саратовского завода. Он полностью перешел на выпуск станков. В 1948 году были запущены автоматические линии и организовано поточное производство. С 1951 года продукция саратовского станкостроительного завода стала выпускать металлорежущее оборудование на экспорт.

Токарно-винторезный станок 16Б16КП начали производить серийно с 1970 года. Его несколько раз модифицировали и создали модели 16Б16А, 16Б16КА. Большинство оборудования до сих пор находится в рабочем состоянии.

Важно!
В настоящее время на СВСЗ выпускают различные модели токарных станков с ЧПУ и автоматические линии под маркой Samat.

Горячекатаные двутавровые металлические балки перекрытия

Основной объем используемого в строительстве двутавра изготавливается горячей прокаткой из непрерывнолитой заготовки. В зависимости от технологии производства и геометрических характеристик продукции выделяют несколько групп балок.

Двутавры с уклоном граней полок по ГОСТ 8239

Этот вид продукции отличается наличием уклона внутренних граней полок относительно внешних в пределах 6-12°. Такая продукция имеет следующие характеристики:

  • выпускаемые профили – от балки 10 до балки 60 (число обозначает высоту в сантиметрах);
  • ширина профиля – от 55 до 190 мм;
  • толщина стенки – от 4,5 до 12 мм;
  • толщина полок – от 7,2 до 17,8 мм.

В качестве балок перекрытий могут использоваться усиленные двутавры с уклоном полок по ГОСТ 19425, который изначально разрабатывались для изготовления подвесных путей и армирования шахтных стволов.

Рис.3 — Балка, имеющая уклон полок

Двутавры с параллельными гранями по ГОСТ 26020

В последнее время в строительстве отдается предпочтение более экономичным двутаврам, имеющим параллельные грани полок. Кроме указанного стандарта, такая продукция также производится по СТО АСЧМ 20-93 (имеет незначительное отличия по геометрии).

Характеристики нормальных двутавров:

  • выпускаемые профили – от балки 10Б1 до балки 100Б4 (число обозначает высоту в сантиметрах, буква «Б» — нормальный профиль, последняя цифра – номер типоразмера в группе с одинаковой высотой);
  • ширина профиля – от 55 до 320 мм;
  • толщина стенки – от 4,1 до 19,5 мм;
  • толщина полок – от 5,7 до 32,5 мм.
  • выпускаемые профили – от балки 20Ш1 до балки 70Ш5 (Ш – широкополочный тип);
  • ширина профиля – от 150 до 320 мм;
  • толщина стенки – от 6,0 до 23,0 мм;
  • толщина полок – от 9,0 до 36,5 мм.
  • выпускаемые профили – от балки 20К1 до балки 40К5 (К – колонный тип);
  • ширина профиля – от 200 до 400 мм;
  • толщина стенки – от 6,5 до 23,0 мм;
  • толщина полок – от 10,0 до 35,5 мм.

Рис.4 — Балка, имеющая параллельные полки

Технические данные и характеристики станка 16Б16КП

Наименование параметра 16Б16КП 16Е16КП
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 320 360
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 180 180
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 500, 750, 1000 750, 1000, 1500
Наибольшая длина обтачивания, мм
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 185 185
Высота оси центров над плоской частью станины (высота центров), мм 175 175
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 25 25
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 45 45
Наибольший диаметр прутка, мм 44 44
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 24 24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 20…2000 20…2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 21 21
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 20…2000 20…2000
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Конус морзе 6 Конус морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделя есть есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта от руки, по валику, по винту, мм 500,750,1000 750,1000,1500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта от руки, по винту, мм 220 220
Число ступеней продольных подач
Пределы продольных подач, мм/об 0,05…2,8 0,05…2,8
Пределы поперечных подач, мм/об 0,025…1,4 0,025…1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин 4 5
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин 2 2,5
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм 1 1
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм 0,1 0,1
Поперечное перемещение на одно деление лимба, мм 0,025 0,025
Продольное перемещение на один оборот лимба, мм 100 100
Поперечное перемещение на один оборот лимба, мм 5 5
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,25…56 0,25…56
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 112…0,5 112…0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,25…56 0,25…56
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 112…0,5 112…0,5
Предохранитель от перегрузки есть есть
Блокировка продольных и поперечных подач есть есть
Выключающие продольные упоры есть есть
Верхний суппорт (резцовые салазки)
Наибольшее перемещение верхнего суппорта, мм 120 120
Перемещение на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Перемещение на один оборот лимба, мм 2 2
Наибольший угол поворота, град ±90° ±75°
Цена деления шкалы поворота, град
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм 120 120
Цена деления линейки/ нониуса, мм 5/ 0,1 5/ 0,1
Размер центра в пиноли по ГОСТ 13214-79 КМ 5 КМ 5
Поперечное перемещение задней бабки, мм ±5 ±5
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 4 4
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 7,5 (1500) 7,5 (1500)
Привод ускоренных перемещений, кВт (об/мин) 0,37 (1500) 0,37 (1500)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,12 (3000) 0,12 (3000)
Электродвигатель станции смазки, кВт (об/мин) 0,12 (1500) 0,12 (1500)
Габариты станка (РМЦ=1000), мм 2525 х 1110 х 1505 2520 х 1110 х 1505
Масса станка (РМЦ=1000), кг 2270 2270

Приложение: В случае поставки станка с выемкой в станине, конусной линейкой или гидросуппортом руководство дополняется соответствующими приложениями.

Список литературы:

Станки токарно-винторезные 16Б16, 16Б16п, 16л20, 16л20п, 16л20ф1, 16л20пф1, 16г16, 16г16к, 16Б16к, 16Б16кп, 16л20к, 16л20кп, 16е16кп. Руководство по эксплуатации 16Б16П.000.000 РЭ, 1989

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки., 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Связанные ссылки

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Технические показатели, размер и вес двутавра 20

Двутавр № 20 – это профиль, выполненный таким же горячекатаным способом, как и другие балки этого типа. Он имеет форму в виде перевернутой буквы «Н». Двутавровый профиль № 20 производится согласно положению ГОСТа 26020-83, регламентирующего размер и вес двутавра 20, а также в соответствии с госстандартом 19425-74 и 8239-89.

Полная высота профиля составляет 200 мм, показатель его ширины – 100 мм. Стенка профиля имеет толщину 5, 2 мм, а перемычка – 8, 4 мм. Вес 1 метра двутавра 20 равен 21, 04 кг.

Как вариант такой двутавр может быть изготовлен из сварных балок

Важно отметить, что он имеет более широкую сферу применения

Двутавровая балка № 20 предназначена для строительно-монтажных работ, для укреплений секций корпуса здания

Классификация профилей и возможные размеры двутавровой балки 20

Двутавры № 20 могут различаться расположением граней полки. Есть профили с уклоном и параллельные. Грани с уклоном бывают обычные (с углом 6-12%), т.е. без дополнительной маркировки, и с особым расположением. Второй вариант различается по типу маркировки: М и С. Маркировка «М» предполагает использование изделия при устройстве навесных систем сложного типа. Профиль, обозначенный буквой «С», используется при возведении сооружений сложной геометрии или при формировании специфических конструкций.

Двутавровый профиль, у которого грани параллельны, маркируется как «Б», «К» или «Ш». Выше упоминалось, что маркировка с буквой Б – это обычный профиль. К данному виду относится двутавр 20б1, размеры которого следующие: общая ширина балки – 100 мм и полная высота профиля – 200 мм. Стенки такой конструкции по толщине составляют 5, 6 мм, а его полка — 8, 5 мм. Весит погонный метр профиля 20Б1 22,4 кг.

Отметка «К» обозначает колонный профиль, подразумевает использование в ситуациях, когда невозможно применение железобетонных колонн. Профиль с маркировкой «Ш» вполне может выступить самостоятельным компонентом в строительстве. Так, размеры двутавра 20ш1 по ГОСТу следующие: высота – 193 мм, а его ширина равна 150 мм. Показатель толщины стенки балки составляет 6 мм, перемычки – 9 мм. Метровая двутавровая балка этого типа имеет массу 30,6 кг.

Балки можно крепить болтами, заклёпками или сваривать сварочным аппаратом

Возможные размеры и вес двутавровой балки – таблица

Размеры двутавра 20 в длину могут варьироваться от 4 м до 12 м. Размер бывает мерный, немерный, кратный мерному и мерный с остатком, где остаток – это профиль длиной, превышающей 3 м. Таблица позволяет наглядно сравнить размерные характеристики каждого варианта двутавра:

Вид профиля Ширина, мм Высота, мм Толщина полки, мм Толщина стенки, мм Вес 1 м длины, кг
20Б1 100 200 8,5 5,6 22,4
20Ш1 150 193 9 6,0 30,6
20К1 200 195 10 6,5 41,5

Токарный станок 16б16 и его компоновка

Компоновочная схема этого агрегата привычная и соответствует всем подобным агрегатам. В ее основе лежит станина достаточно жесткой конструкции. Агрегат полностью соответствует требованиям эргономики и дизайна для станочного оборудования. Им легко управлять, делать диагностику и ремонт. Точность работы токарного агрегата обеспечивают прецизионные конические роликоподшипники, на которые опирается шпиндель, а также обязательная динамическая балансировка вращающихся частей.

Важным отличием этого станка является более широкий диапазон скоростей шпинделя благодаря наличию коробки передач с плавной регулировкой.

Точная установка глубины резания выполняется при помощи хорошо различимых лимбов.  Их шкалы нанесены на станину и каретку.

Шпиндель имеет 24 числа оборотов в пределах от 25 до 2500 об/мин. Особенность конструкции этого станка состоит в следующем. Половина диапазона оборотов (12 значений) из указанного промежутка идет непосредственно на шпиндель от клиноременной передачи с разгруженным входным шкивом. Остальные же получены при посредстве комплекта переборных шестерен передней бабки. Возможные два варианта передаточного отношения – 1 : 4 или 1 : 16. Управляют выбором соотношений правой рукояткой передней бабки.

Электродвигатель имеет две, а коробка – шесть скоростей, что вместе дает 12 значений оборотов шпинделя. Переключать обороты позволяет движение зубчатых колес на шлицевом вале за счет пары рукояток на панели коробки скоростей. Направление вращения шпинделя меняет фрикционная муфта, а стопорит его электромагнитный тормоз подачей постоянного тока на статорные обмотки электродвигателя. Обороты шпинделю задаются одновременной манипуляцией с парой указанных выше рукояток и электрическим переключателем

Устройство передней бабки позволит увеличить шаг нарезаемой резьбы в 4 или 16 крат и выполнять их многозаходные варианты.

Коробка подач позволяет реализовать операцию по нарезанию резьбы без необходимости использования комплекта сменных шестерен. Причем высокая точность исполнения операции гарантирована даже при прямом (без коробки подач) подключении ходового винта.

Основное назначение коробки подач это:

  • Поперечное/продольное движение суппорта и каретки, скорость в пределах 0,065 -0,91 мм/об.
  • Ускоренный перегон для этих же элементов (скорость 2 – 4 м/мин.).

Управление этими перемещения – с помощью общей рукоятки фартука.

На токарном станке 16б16 есть четырехместный резцедержатель. Он установлен на продольные салазки и снабжен устройством для быстрого вывода резца из рабочей зоны при нанесении резьбы.

Точное выполнение финишных и отделочных операций обеспечивает передача вращательного момента от коробки передач к шпинделю с помощью клиновидных ремней. Их натяжение требует постоянного контроля. Такое техническое решение делает работу станка плавной даже при больших значениях оборотов на шпинделе. Одновременно на длительное время сохраняется работоспособность зубчатой передачи коробки скоростей.

Размеры балка (двутавр) Б 16Б1, геометрические характеристики сечения, осевые моменты инерции, моменты сопротивления изгибу и радиусы балки с параллельными гранями полок нестандартных размеров

Условные обозначения величин, характеризующих свойства двутавра:

h – высота двутавра;

b – ширина полки;

s – толщина стенки;

t – толщина полки;

R – радиус сопряжения;

hw — высота стенки двутавра

(в свету между полками),

bw — свес полки.

Форма и размеры поперечного сечения, параметры профиля и справочные величины для осей:


h — 157 мм

b — 82 мм

s — 4 мм

t — 5.9 мм

hw — 145.2 мм

bw — 39 мм

R — 9 мм

Балка (двутавр) Б 16Б1 ГОСТ Р 57837-2017
Масса 1 погонного метра изделия 12.7 кг
Площадь сечения (корытного сечения) 16.18 см2
Ix — Осевые моменты инерции относительно центральных осей корытного сечения по оси х 689.28 см4
Wx — Моменты сопротивления изгибу корытного сечения по оси х 87.8 см3
ix — Радиусы инерции корытного сечения по оси х 65.27 см
Sx — статический момент полусечения 49.55 см3
Iy — Осевые моменты инерции относительно центральных осей корытного сечения по оси y 54.43 см4
Wy — Моменты сопротивления изгибу корытного сечения по оси y 13.27 см3
iy — Радиусы инерции корытного сечения по оси y 18.34 см
Sy — статический момент полусечения

Условные обозначения величин, характеризующих свойства двутавра:

h – высота двутавра;

b – ширина полки;

s – толщина стенки;

t – толщина полки;

R – радиус внутреннего закругления;


h — 157 мм

b — 82 мм

s — 4 мм

t — 5.9 мм

R — 9 мм

Балка (двутавр) Б 16Б1 СТО АСЧМ 20-93
Масса 1 погонного метра изделия 12.7 кг
Площадь сечения (корытного сечения) 16.18 см2
Ix — Осевые моменты инерции относительно центральных осей корытного сечения по оси х 689 см4
Wx — Моменты сопротивления изгибу корытного сечения по оси х 87.8 см3
ix — Радиусы инерции корытного сечения по оси х 6.53 см
Sx — статический момент полусечения 49.6 см3
Iy — Осевые моменты инерции относительно центральных осей корытного сечения по оси y 54.4 см4
Wy — Моменты сопротивления изгибу корытного сечения по оси y 13.3 см3
iy — Радиусы инерции корытного сечения по оси y 1.83 см

Условные обозначения величин, характеризующих свойства двутавра:

h – высота двутавра;

b – ширина полки;

s – толщина стенки;

t – толщина полки;

R – радиус сопряжения;


h — 157 мм

b — 82 мм

s — 4 мм

t — 5.9 мм

R- 9 мм

b/4 — 20.5 мм

Балка (двутавр) Б 16Б1 ГОСТ 26020-83
Масса 1 погонного метра изделия 12.7 кг
Площадь сечения (корытного сечения) 16.18 см2
Ix — Осевые моменты инерции относительно центральных осей корытного сечения по оси х 689 см4
Wx — Моменты сопротивления изгибу корытного сечения по оси х 87.8 см3
ix — Радиусы инерции корытного сечения по оси х 6.53 см
Sx — статический момент полусечения 49.5 см3
Iy — Осевые моменты инерции относительно центральных осей корытного сечения по оси y 54.4 см4
Wy — Моменты сопротивления изгибу корытного сечения по оси y 13.3 см3
iy — Радиусы инерции корытного сечения по оси y 1.83 см

Другие виды металлопроката их цены представлены в следующих разделах:
Сортовой и Листовой, Профиль стальной замкнутый 240х120х9,
Трубный прокат, Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 57х13,
Трубный прокат, Трубы ЦПП, ЦПИ 168х14,
Нержавеющий прокат, Тавр нержавеющий 90х90х9,
Станки и Инструменты, Грунтовый анкер буровая коронка T76/D120.

Так же рекомендуем Вам обратить внимание на следующие страницы:
Труба стальная,
труба стальная электросварная,
арматура цена,
лист стальной,
нержавеющий лист,
металлопрокат.

Конструкция

Модель 16Б16КП была создана на базе выпускавшихся ранее станков 1А616 и 16Б16. Ее положительные характеристики основаны на конструкционных особенностях токарного станка:

  • автоматическая коробка передач;
  • плавная регулировка скорости резания;
  • высокая точность обработки – прецизионный;
  • в передней бабке установлено 2 перебора;
  • резцедержатель четырехпозиционный с механизмом быстрого отвода;
  • автоматический выбор оптимального режима резания благодаря наличию электрического привода на тиристорах.

Справка. Эргономика станка – удобство работы, была значительно улучшена. Токарь управлял всеми операциями, совершая минимум движений.

Передняя бабка:

Справа над станиной расположен самый сложный узел станка – передняя бабка. В ней размещаются узлы:

  • коробка скоростей;
  • коробка передач;
  • шпиндельный узел;
  • система смазки разбрызгиванием.

Масло одновременно смазывает и охлаждает шестерни, смывает с них грязь и металлическую пыль.

Важно!
Подшипники заполняются густой смазкой во время каждого профилактического осмотра.

Гитара:

Шестерни, расположенные на концах вала и винта, находятся внутри корпуса передней бабки и закрыты крышкой. Приводятся в движение клиноременной передачей. Набор шестерен зависит от типа нарезаемой резьбы.

Справка. При открывании крышки гитары во время работы станка срабатывает блокировка.

Суппорт:

Суппорт перемещается вдоль станка по направляющим станины. Имеет механические режимы движения: рабочий и ускоренный холостой. На фартуке расположены рукоятки механического передвижения и ручного подвода инструмента.

Салазки с резцедержателем движутся по направляющим в продольном и поперечном направлении. Одновременное включение подач в 2 перпендикулярных осях блокируется устройством на ручке управления.

Задняя бабка:

Находится справа на станине. К направляющим крепится прижимными планками и винтами. Внутри корпуса, в одной оси со шпинделем, установлена пиноль. Она перемещается вручную маховиком, расположенным сзади, и зажимается с помощью ручки.

Конус пиноли Морзе №2. В нем закрепляют:

  • центра;
  • сверла;
  • зенкера;
  • метчик для нарезки внутренней резьбы.

Передвигается задняя бабка по направляющим вручную. Фиксируется на месте планками, расположенными снизу. Они приводятся в рабочее состояние рычагом.

Во время наладки пиноль регулировочными винтами выставляется соосно шпинделю. Допустимое смещение составляет менее 0,01 мм.

Фартук:

Через фартук проходят ходовой вал станка и винт. Кулачковые муфты с коническими шестернями превращают крутящий момент в поступательное движение: прямой, обратный ход суппорта и каретки.

На фартуке находятся ручки управления суппортом, салазками, переключения режимов резания. Величина смещения инструмента относительно детали отсчитывается по делениям лимба и нониуса с точностью до 0,1 мм.

Запускается движения суппорта и салазок вперед и назад джойстиком. Его узел оборудован устройством блокировки одновременного включения рабочего хода в разных направлениях. При нажатии на кнопку в его рукоятке, включается быстрый ход.

По бокам фартука, над направляющей, установлены концевые выключатели. Дойдя до крайней точки, они срабатывают и останавливают суппорт.

Коробка подач:

Точный шаг при нарезании резьбы обеспечивает ходовой винт. Его вращение, связанное определенным соотношением с оборотами детали, обеспечивает коробка подач. Она расположена сзади и возвышается над передней бабкой.

Коробка передач:

Коробка передач расположена в нижней части передней бабки, под шпиндельным узлом. Она передает крутящий момент на приводной вал коробки подач.

Коробка скоростей:

Автоматическая коробка скоростей находится в задней части передней бабки. Она вращает шпиндель. Наличие в ней двух переборов: 1:4 и 1:16 увеличивает выбор числа оборотов обрабатываемой детали.

Принцип работы:

При нажатии кнопки «Пуск» включаются двигателя. Через кулачковые муфты крутящий момент передается на ведущий вал коробки передач. Он приводит в движение ходовой винт через коробку подач.

Через автоматическую коробку скоростей, передающую вращение с выходного вала коробки передач, приводится в движение шпиндель. Скорость его вращения регулируется ручкой на передней бабке. Она, в свою очередь, переключает шестерни переборов.

Кулачковые муфты, установленные в фартуке, передают суппорту движение. Одновременно с ним перемещается резцедержатель с инструментом.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.