Лист 16г2аф цена в г. москва

Алан-э-Дейл       05.11.2022 г.

Пожарная безопасность при сварке

На строительно-монтажной площадке опасными факторами пожара являются: открытый огонь (сварочная дуга, пламя газовой сварки и резки); искры и частицы расплавленного металла, которые возникают при электросварке и резке; повышенная температура изделий, которые подвергаются сварке и резке.

Травмы от пожаров могут возникнуть от воспламенения горючих материалов, находящихся вблизи мест производства сварочных и газорезательных работ, а также от неисправного состояния электрической проводки.

Травмы от взрывов могут возникнуть при неправильном обращении с ацетиленовыми генераторами, карбидом кальция, баллонами для сжатых газов, а также при ремонте (с применением варки) тары, используемой для хранения горючих жидкостей и сосудов, находящихся под давлением.

Причинами пожаров технического характера на строительно-монтажной площадке являются: неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки и большие переходные сопротивления); плохая подготовка оборудования к ремонту; несоблюдение графика планового ремонта; износ и коррозия оборудования и т. д. Причинами пожаров организационного характера являются: небрежное отношение с открытыми источниками огня, неправильное хранение пожароопасных веществ; несоблюдение правил пожарной безопасности и т. д.

Пожарная безопасность на строительно-монтажных площадках может быть обеспечена совокупностью мероприятий, направленных на предупреждение пожаров, предотвращение распространения огня в случае возникновения пожаров и создание условий, способствующих быстрой ликвидации начавшегося пожара.

Согласно «Правилам пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» предусматривается комплекс мероприятий по пожарной безопасности, обеспечивающих снижение опасности возникновения пожара и создание условий быстрой ликвидации пожара на строительно-монтажной площадке, Предусмотренные на строительно-монтажной площадке мероприятия, устраняющие причины возникновения пожаров, подразделяются на организационные, эксплуатационные, технические и режимные.

К организационным мероприятиям относятся: обучение рабочих сварщиков (резчиков) противопожарным правилам, проведение бесед, инструкций, организация добровольных дружин, пожарно-технических комиссий, издание приказов по вопросам усиления пожарной безопасности.

К эксплуатационным мероприятиям относятся; правильная эксплуатация, профилактические ремонты, осмотры и испытания сварочного оборудования и устройств и т. д.

К техническим мероприятиям относятся: соблюдение противопожарных норм и правил при устройстве и установке сварочного оборудования, систем вентиляции, подвода электропроводки, защитного заземления, зануления и отключения.

К режимным мероприятиям относятся: запрещение курения в неустановленных местах, проведение сварочных и других огневых работ в пожароопасных местах.

Пожарную технику согласно ГОСТ 12.4-009—83*, предназначенную для защиты строительно-монтажных объектов, подразделяют на следующие группы, пожарные машины (автомобили, мотопомпы и прицепы); установки пожаротушения; установки пожарной сигнализации; огнетушители; пожарное оборудование; пожарный ручной инвентарь; пожарные спасательные устройства.

К ручным огнетушителям относятся пенные, углекислые, углекислотно-бромэтиловые и порошковые.

Огнетушитель химический пенный ОХП-Ю (рис. 10.1) предназначен для тушения пожаров химической пеной, которая образуется в результате воздействия щелочной и кислотной частей заряда.

Для приведения ОХП 10 в действие необходимо повернуть рукоятку вверх и перевернуть огнетушитель крышкой вниз При этом клапан кислотного стакана открывается, кислотная часть заряда вытекает из стакана и смешивается со щелочной частью, образуется пена, повышается давление в корпусе. Под давлением пена выбрасывается наружу.

Огнетушитель ручной углекислотный ОУ-2 (рис. 10.2) предназначен для тушения очага горения различных веществ (за исключением тех, которые могут гореть без доступа воздуха) и электроустановок, находящихся под напряжением.

Рис. 21. Огнетушитель химический пенный ОХП-10. Огнетушитель ручной углекислотный ОУ-2

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
≥375 ≥775 ≥37 ≥49
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥400 ≥840
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
179-269
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварные сборки по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1170-1200 °C (или 1090-1110 °C) (выдержка 0,5-1,0 ч) + Старение при 730-770 °C (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе
≥294 ≥686 ≥20 ≥35 ≥490 170-270
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
≥255 ≥570 ≥22 ≥32
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥265 ≥560 ≥23
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75, СТП 26.260.484-2004. Высокий отпуск при 810-830 °С, охлаждение на воздухе
≥315 ≥710 ≥20 ≥35
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
≥250 ≥490 ≥16 ≥26
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥260 ≥540 ≥17
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Отжиг при 810-830 °C (выдержка не менее 5 часов), охлаждение на воздухе
≥314 ≥706 ≥20 ≥35 ≥490 197-285
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
≥235 ≥435 ≥13 ≥25
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥245 ≥410 ≥16
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
≥215 ≥340 ≥11 ≥22
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥280 ≥405 ≥16 ≥30
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
≥195 ≥275 ≥9 ≥18
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥315 ≥550 ≥19
≥305 ≥610 ≥28
≥400 ≥800 ≥18 ≥37
≥425 ≥810 ≥33
≥260 ≥485 ≥20 ≥46
≥265 ≥465 ≥19 ≥44
≥255 ≥390 ≥17 ≥39

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As Al V Ti Nb Ce
TУ 14-1-1921-76 0.15-0.2 ≤0.025 ≤0.03 1.15-1.55 ≤0.3 0.4-0.6 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.012 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.03
TУ 14-1-1950-2004 ≤0.2 ≤0.02 ≤0.025 ≤1.55 ≤0.3 ≤0.6 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.012 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.03
ГОСТ 19282-73 0.15-0.2 ≤0.04 ≤0.035 1.15-1.6 ≤0.3 0.4-0.6 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.008 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.03
TУ 14-3-1138-82 0.15-0.2 ≤0.02 ≤0.025 1.15-1.55 ≤0.3 0.4-0.6 ≤0.3 Остаток ≤0.3 0.015-0.05
TУ 14-158-146-2004 ≤0.18 ≤0.015 ≤0.02 1.15-1.5 0.4-0.6 Остаток ≤0.012 ≤0.08 ≤0.07
TУ 14-3-1573-96 0.15-0.2 ≤0.03 ≤0.035 1.15-1.55 ≤0.3 0.4-0.6 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.012

Fe — основа.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия — не более 0,050 %, титана — не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.
По ТУ 14-1-1921-76 вместо Се может быть введен Ca≤0,020%.
По ТУ 14-1-1950-2004 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. В стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталь», предназначенной для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, массовая доля серы не должна превышать 0,007%, фосфора — 0,020%. Для газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости с увеличенным ресурсом эксплуатации листы изготовляют из природнолегированной стали марки 17Г1С-У:
— первой категории — с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, фосфора — не более 0,030%;
— второй категории — с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, меди — 0,15-0,35% и фосфора — не более 0,030%.
Сталь марки 17Г1С-У раскисляют алюминием и титаном, суммарная массовая доля которых (по ковшевой пробе) должна быть в пределах 0,015-0,075%, при этом массовая доля алюминия должна быть не более 0,06%. Для глобуляризации сернистых включений допускается присадка церия или кальция. Массовая доля церия или кальция не должна быть более 0,03% и 0,02% соответственно. Углеродный эквивалент должен быть не более 0,46, а для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должен быть не более 0,42.
По ТУ 14-3-1138-82 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. Химический состав стали и эквивалент по углероду принимаются по сертификату завода-поставщика листового проката. В таблице указано допустимое остаточное содержание никеля, хрома, меди и алюминия. Допускается, для глобуляции сернистых включений, обработка стали добавками церия (до 0,03 %) и кальция (до 0,03 %) соответственно. В отдельных плавках допускается содержание марганца до 1,60 %, ванадия до 0,10 %, азота до 0,02 %. Допускается поставка отдельных плавок стали с суммарным содержанием остаточного алюминия и титана в пределах 0,010-0,060 % при условии обеспечения требуемых механических свойств.
По ТУ 14-3-1573-96 химический состав приведен для стали марки 17Г1С. Сталь марки 17Г1С-У имеет отличие в химическом составе: С ≤ 0,20 %, Mn ≤ 1,55 %, Si ≤ 0,60 %, Al ≤ 0,060 %, S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,025 %. Углеродный эквивалент для обеих марок Сэ ≤ 0,46 %. В отдельных плавках стали марки 17Г1С-У допускается: массовая доля марганца до 1,80 %, при этом Сэ ≤ 0,44; массовая доля ванадия ≤ 0,10 % и (или) ниобия ≤ 0,070 %. Суммарная массовая доля алюминия и титана в стали марки 17Г1С-У должна быть в пределах 0,015-0,075 %.
По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб из стали марок 17Г1С, 17Г1С ПЛ-1, 17Г1С ПЛ-2, 17Г1С-У, предназначенных для производства труб класса прочности К52 и стали 17Г1С-У, для производства труб класса прочности К55. Ниобий и ванадий являются необязательными и вводятся в сталь по расчету при согласовании изготовителя с потребителем.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As Al V Ti
ГОСТ 19282-73 0.14-0.2 ≤0.04 ≤0.035 1.3-1.7 ≤0.4 0.3-0.6 ≤0.3 Остаток ≤0.3 0.015-0.025 ≤0.08 ≤0.05 0.08-0.14 ≤0.03
TУ 14-1-5507-2005 0.14-0.18 ≤0.006 ≤0.012 1.3-1.7 ≤0.4 0.2-0.5 ≤0.3 Остаток ≤0.3 0.015-0.025 0.08-0.14
TУ 14-1-219-72 0.14-0.2 ≤0.04 ≤0.035 1.3-1.7 ≤0.4 0.4-0.7 ≤0.3 Остаток ≤0.3 0.015-0.03 0.08-0.18

Fe — основа.
По ГОСТ 19282-73 представлен химический анализ стали марки 16Г2АФ. Допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия — не более 0,050 %, титана — не более 0,030 %.
По ТУ 14-1-1762-76 представлен химический анализ стали марки 16Г2АФ.
По ТУ 14-1-219-72 представлен химический анализ стали марки 16Г2АФ по ковшевой пробе. Содержание азота указано расчетное.
По ТУ 14-1-5507-2005 представлен химический анализ стали марки 16Г2АФ-Ш.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d10 y, %
Листы и полосы (образцы поперечные)
32-50 ≥410 ≥570 ≥20
Полоса горячекатанная рулонная в состоянии поставки по ТУ 14-1-219-72
≤441 ≤637.6 ≥16
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
32-50 ≥410 ≥570 ≥20
Листы и полосы (образцы поперечные)
32 ≥440 ≥590 ≥20
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
5-32 ≥440 ≥590 ≥20
Сталь горячекатаная рулонная в состоянии поставки по ТУ 14-1-1762-76
6-9 ≤440 ≤686 ≥20
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5507-2005. Нормализация листов толщиной до 60 мм. Противофлокеновая обработка листов толщиной свыше 60 мм. В графе относительное сужение приведен параметр относительного сужения поперек прокатки/в направлении толщины листа
25-32 ≥440 ≥590 ≥25 ≥60/30
33-50 ≥410 ≥570 ≥25 ≥60/30
51-100 ≥390 ≥490 ≥25 ≥60/30
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.