Содержание
- Принципы классификации стали
- Описание
- Стандарты
- Описание
- Химический состав
- Ранние задумки[править | править код]
- Описание[править | править код]
- Механические свойства стали 18Х2Н4МА
- Кто дает квест
- Механические характеристики
- Стандарты
- Какие опасности встретят Меченого в лаборатории
- Прочая информация о 18Х2Н4МА
- Ценные находки[править | править код]
- Баги и недочёты[править | править код]
- Механические характеристики
- Основное прохождение
- Галерея[править | править код]
- История[править | править код]
Принципы классификации стали
Можно выделить пять основных классификационных признаков, по которым производится разделение сталей:
- химический состав;
- назначение;
- качество;
- степень раскисления;
- структура.
Рассмотрим подробнее каждый признак.
Классификация по химическому составу
По химическому составу сталь подразделяется на две группы:
- углеродистые;
- легированные.
Обе эти категории по содержанию углерода делятся на три подгруппы:
- низкоуглеродистые (менее 0,3% углерода);
- среднеуглеродистые (0,3−0,7% углерода);
- высокоуглеродистые (свыше 0,7% углерода).
Легирование стали осуществляется с целью достижения тех или иных требуемых свойств стали путем введения в состав особых легирующих элементов. В качестве таких элементов часто применяют хром, никель, марганец, кремний, вольфрам, молибден, ванадий, титан и другие.
В зависимости от содержания легирующих добавок сами легированные стали подразделяются на три группы:
- низколегированные (менее 5% легирующих элементов);
- среднелегированные (5−10% легирующих элементов);
- высоколегированные (более 10% легирующих элементов).
Классификация по назначению
По назначению сталь делят на три основных класса:
- Конструкционные. Основная область применения — изготовление деталей разнообразных машин и механизмов, приборов, строительных конструкций.
- Инструментальные. Применяются для инструментов различного назначения (режущего, мерительного, штамповочного). В зависимости от функций инструмента сталь обладает соответствующими характеристиками.
- Специального назначения. К этой группе коррозионностойкие стали, жаростойкие и жаропрочные, а также электротехнические.
Классификация по качеству
Под качеством следует понимать комплекс свойств, определяемый самим процессом изготовления стали. Среди характеристик качества можно отметить технологичность стали, однородность химического состава и строения, а также механических свойств. На качество стали оказывает влияние содержание в составе газов (водорода, кислорода, азота) и вредных примесей (в их числе сера и фосфор). По качеству сталь разделяют на следующие группы:
- обыкновенного качества;
- качественные;
- высококачественные.
Классификация по степени раскисления
Раскисление — процесс удаления кислорода из стали в жидком состоянии.
По степени раскисления различают следующие группы:
- спокойные (полностью раскисленные);
- полуспокойные;
- кипящие (слабо раскисленные).
Название подгрупп соответствует характеру протекания процесса затвердевания.
Классификация по структуре
В основе такой классификации лежит структура в отожженном и нормализованном состоянии, которая определяет особенности свойств стали.
В отожженном состоянии конструкционные стали делят на:
- доэвтектоидные (имеют в структуре избыточный феррит);
- эвтектоидные (структура состоит из перлита);
- аустенитные;
- ферритные.
После нормализации стали по структуре делятся на следующие классы:
- перлитный;
- мартенситный,
- аустенитный,
- ферритный.
Влияние каждой структуры на свойства сталей можно узнать из специализированной литературы.
Описание
Сталь 18Х2Н4ВА применяется: для изготовления ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам после проведения цементации и улучшения; для изготовления деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масло или на воздухе; для производства клапанов впуска, болтов, шпилек и других ответственных деталей, работающих в коррозионной среде при повышенных температурах (300−400 °С). Сталь может применяться при температуре от -70 °С до +450 °С.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2591-79, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-136-367-2008 |
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В21 | ОСТ 14-13-75 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
Описание
Сталь 18Х2Н4МА применяется: для изготовления ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам после проведения цементации и улучшения; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масло или на воздухе; бесшовных труб для авиационной техники; клапанов впуска, болтов, шпилек и других ответственных деталей, работающих в коррозионной среде при повышенных температурах (+300−400 °С). Сталь может применяться при температуре от -70 °С до +450 °С.
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ 14-1-2765-79 | 0.14-0.2 | ≤0.012 | ≤0.016 | 0.25-0.55 | 1.35-1.65 | 0.17-0.37 | 4-4.4 | Остаток | ≤0.25 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | 0.8-1.2 |
ГОСТ 4543-71 | 0.14-0.2 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.25-0.55 | 1.35-1.65 | 0.17-0.37 | 4-4.4 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.15 | 0.8-1.2 |
TУ 14-1-950-74 | 0.14-0.2 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.25-0.55 | 1.35-1.65 | 0.17-0.37 | 4-4.4 | Остаток | ≤0.25 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | 0.8-1.2 |
Fe — основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При замене легирующего W на Mo обозначение марки стали будет 18Х2Н4МА.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 18Х2Н4ВА-Ш. Допускается частичная замена вольфрама молибденом из расчета 1:3, при этом содержание вольфрама W≥0,5%. Суммарное содержание W + Mo, пересчитанного на W должно соответствовать таблице. По требованию потребителя может быть изготовлена сталь 18Х2Н4ВА-Ш с содержанием Мо=0,3-0,4%.
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 18Х2Н4ВА.
По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 18Х2Н4ВА. Для стали марки 18Х2Н4ВА-СШ содержание S≤0,015%.
Ранние задумки[править | править код]
- По начальной задумке, вход в подземелья находился на севере Тёмной Долины, а сама лаборатория называлась «тёмной», и имела значительно больший размер.
- В лаборатории X18 в одном из поздних билдов игры присутствовал сталкер по прозвищу Жека Дуплет, он охотился за документами; в частности, диалоги с ним можно найти в ресурсах ТЧ.
- На ранних этапах планировалось, что все лаборатории, представленные в игре, будут соединены туннелями, однако по техническим причинами разработчикам пришлось отказаться от данной задумки, но примером реализации данной идеи можно считать путепровод «Припять-1».
Описание[править | править код]
Подземная лаборатория — мрачное местечко. Говорят, что там хранятся документы, открывающие тайны Зоны, но, скорее всего, это просто какой-то документальный хлам. Лежит он на нижних уровнях лаборатории, там, по слухам, целые завалы документов, которые когда-то не успели сжечь. Ну и конечно здесь обретаются одни из самых мрачных представителей подземелий — бюреры и кровососы… Карликов почти никто никогда не видел, говорят, что справиться обычным оружием не получается, пули отскакивают… Вот, и вроде как кидаются тяжёлыми булыжниками и металлическими арматурами при помощи странных сил.
Механические свойства стали 18Х2Н4МА
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||||||||||
≥1040-1270 | 302-363 | 33,0-39,0 | ||||||||||||||
321-415 | 31,0-43,5 | |||||||||||||||
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло в масло от 845-875 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе | ||||||||||||||||
max 200 | 620-650 | 640-735 | ≥835 | ≥13 | ≥50 | ≥882 | ≥248-293 | |||||||||
Поковки. Отжиг при 890-910 °С, охлаждение с печью | ||||||||||||||||
100-300 | ≥390 | ≥620 | ≥10 | ≥25 | ≥265 | |||||||||||
Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + нормализация при 900-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 900-950 °С + двойной отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
60-80 | ≥1270 | ≥1370 | ≥12 | ≥863 | 321-400 | ≥57 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка в воду с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца) | ||||||||||||||||
1/2R | 60-80 | ≥1250 | ≥1390 | ≥12 | ≥45 | ≥45 | ||||||||||
1/2R | 80-100 | ≥1210 | ≥1360 | ≥13 | ≥57 | ≥44 | ||||||||||
1/3R | 100-120 | ≥1240 | ≥1340 | ≥12 | ≥42 | ≥41 | ||||||||||
центр | 25-40 | ≥1220 | ≥1420 | ≥13 | ≥66 | ≥45 | ||||||||||
центр | 40-60 | ≥1280 | ≥1420 | ≥13 | ≥61 | ≥45 | ||||||||||
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца) | ||||||||||||||||
1/2R | 60-80 | ≥1130 | ≥1250 | ≥12 | ≥54 | ≥42 | ||||||||||
1/2R | 80-100 | ≥1100 | ≥1230 | ≥15 | ≥63 | ≥40 | ||||||||||
1/3R | 100-120 | ≥1090 | ≥1220 | ≥13 | ≥60 | ≥41 | ||||||||||
центр | 25-40 | ≥1070 | ≥1300 | ≥14 | ≥69 | ≥43 | ||||||||||
центр | 40-60 | ≥1110 | ≥1250 | ≥15 | ≥62 | ≥41 |
Механические свойства прутка
Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности | ||||||||||||||||
≤269 |
Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки |
Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Поковки. Закалка + Отпуск | ||||||||||||||||
КП 685 | 300-500 | ≥685 | ≥835 | ≥11 | ≥33 | ≥383 | 262-311 | |||||||||
КП 735 | 100-300 | ≥735 | ≥880 | ≥12 | ≥35 | ≥481 | 277-321 | |||||||||
КП 785 | ≤100 | ≥785 | ≥930 | ≥12 | ≥40 | ≥579 | 293-331 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка в масло с 850 °С + отпуск | ||||||||||||||||
200 | ≥1170 | ≥1470 | ≥12 | ≥64 | ≥1118 | |||||||||||
300 | ≥1140 | ≥1390 | ≥12 | ≥64 | ≥961 | |||||||||||
400 | ≥1040 | ≥1280 | ≥12 | ≥63 | ≥844 | |||||||||||
500 | ≥950 | ≥1180 | ≥13 | ≥66 | ≥903 | |||||||||||
600 | ≥710 | ≥940 | ≥19 | ≥73 | ≥1795 | |||||||||||
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
Образец | 525-575 | ≥785 | ≥1030 | ≥12 | ≥50 | ≥1180 | 321-376 | |||||||||
Образец | 150-170 | ≥835 | ≥1130 | ≥11 | ≥50 | ≥981 | 331-388 | |||||||||
Прутки и полосы г/к и кованые. Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 940-960 °C + Вторая закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
Образец | 150-170 | ≥835 | ≥1130 | ≥11 | ≥50 | ≥981 | 341-388 |
Механические свойства при повышенных температурах |
Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С | ||||||||||||||||
20 | ≥1090 | ≥1240 | ≥12 | ≥61 | ||||||||||||
200 | ≥1060 | ≥1190 | ≥12 | ≥60 | ||||||||||||
300 | ≥1050 | ≥1200 | ≥14 | ≥64 | ||||||||||||
400 | ≥960 | ≥1060 | ≥14 | ≥69 | ||||||||||||
500 | ≥810 | ≥880 | ≥14 | ≥70 | ||||||||||||
550 | ≥710 | ≥750 | ≥16 | ≥73 | ||||||||||||
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | ||||||||||||||||
700 | ≥225 | ≥265 | ≥31 | ≥69 | ||||||||||||
800 | ≥73 | ≥130 | ≥35 | ≥34 | ||||||||||||
900 | ≥55 | ≥79 | ≥22 | ≥23 | ||||||||||||
1000 | ≥41 | ≥55 | ≥31 | ≥36 | ||||||||||||
1100 | ≥24 | ≥36 | ≥63 | ≥100 | ||||||||||||
1200 | ≥20 | ≥25 | ≥46 | ≥100 |
Кто дает квест
Задание можно получить от Бармена, обустроившего свое заведение, бар «100 рентген» (единственное подобное в Зоне!), под крылышком у Долга. Но предварительно придется выполнить задание по похищению кейса с секретными документами у военных, засевших в бывшем НИИ «Агропром».
Задание предвидится очень опасное, поэтому и вознаграждение будет соответствующим – Бармен обещает за документы целых 10 тысяч рублей. К тому же это позволит больше узнать о «Выжигателе мозгов», а это уже в интересах самого Меченого. Поэтому выполнять задание все-таки придется, хотя лезть под землю вовсе не хочется. Итак, начинаем прохождение «Сталкера: тень Чернобыля». Лаборатория Х-18 ждет.
Механические характеристики
Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Поковки. Закалка + Отпуск | ||||||||
300-500 | — | ≥685 | ≥835 | ≥11 | ≥33 | ≥383 | 262-311 | — |
100-300 | — | ≥735 | ≥880 | ≥12 | ≥35 | ≥481 | 277-321 | — |
≤100 | — | ≥785 | ≥930 | ≥12 | ≥40 | ≥579 | 293-331 | — |
Закалка в масло с 850 °С + отпуск | ||||||||
— | 200 | ≥1170 | ≥1470 | ≥12 | ≥64 | ≥1118 | — | — |
— | 300 | ≥1140 | ≥1390 | ≥12 | ≥64 | ≥961 | — | — |
— | 400 | ≥1040 | ≥1280 | ≥12 | ≥63 | ≥844 | — | — |
— | 500 | ≥950 | ≥1180 | ≥13 | ≥66 | ≥903 | — | — |
— | 600 | ≥710 | ≥940 | ≥19 | ≥73 | ≥1795 | — | — |
Закалка в воду с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца) | ||||||||
60-80 | — | ≥1250 | ≥1390 | ≥12 | ≥45 | — | — | ≥45 |
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С | ||||||||
— | — | ≥1090 | ≥1240 | ≥12 | ≥61 | — | — | — |
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||
— | — | — | 1040-1270 | — | — | — | 302-363 | 33-39 |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности | ||||||||
— | — | — | — | — | — | — | ≤269 | — |
Закалка в воду с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца) | ||||||||
80-100 | — | ≥1210 | ≥1360 | ≥13 | ≥57 | — | — | ≥44 |
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С | ||||||||
— | — | ≥1060 | ≥1190 | ≥12 | ≥60 | — | — | — |
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||
— | — | — | — | — | — | — | 321-415 | 31-43.5 |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло в масло от 845-875 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе | ||||||||
200 | 620-650 | 640-735 | ≥835 | ≥13 | ≥50 | ≥882 | 248-293 | — |
Закалка в воду с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца) | ||||||||
100-120 | — | ≥1240 | ≥1340 | ≥12 | ≥42 | — | — | ≥41 |
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С | ||||||||
— | — | ≥1050 | ≥1200 | ≥14 | ≥64 | — | — | — |
Поковки. Отжиг при 890-910 °С, охлаждение с печью | ||||||||
100-300 | — | ≥390 | ≥620 | ≥10 | ≥25 | — | ≥265 | — |
Закалка в воду с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца) | ||||||||
25-40 | — | ≥1220 | ≥1420 | ≥13 | ≥66 | — | — | ≥45 |
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С | ||||||||
— | — | ≥960 | ≥1060 | ≥14 | ≥69 | — | — | — |
Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + нормализация при 900-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 900-950 °С + двойной отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
60-80 | — | ≥1270 | ≥1370 | ≥12 | — | ≥863 | 321-400 | ≥57 |
Закалка в воду с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца) | ||||||||
40-60 | — | ≥1280 | ≥1420 | ≥13 | ≥61 | — | — | ≥45 |
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С | ||||||||
— | — | ≥810 | ≥880 | ≥14 | ≥70 | — | — | — |
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца) | ||||||||
60-80 | — | ≥1130 | ≥1250 | ≥12 | ≥54 | — | — | ≥42 |
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе | ||||||||
525-575 | ≥785 | ≥1030 | ≥12 | ≥50 | ≥1180 | 321-376 | — | |
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С | ||||||||
— | — | ≥710 | ≥750 | ≥16 | ≥73 | — | — | — |
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца) | ||||||||
80-100 | — | ≥1100 | ≥1230 | ≥15 | ≥63 | — | — | ≥40 |
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе | ||||||||
150-170 | ≥835 | ≥1130 | ≥11 | ≥50 | ≥981 | 331-388 | — | |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | ||||||||
— | — | ≥225 | ≥265 | ≥31 | ≥69 | — | — | — |
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца) | ||||||||
100-120 | — | ≥1090 | ≥1220 | ≥13 | ≥60 | — | — | ≥41 |
Прутки и полосы г/к и кованые. Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 940-960 °C + Вторая закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе | ||||||||
150-170 | ≥835 | ≥1130 | ≥11 | ≥50 | ≥981 | 341-388 | — | |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | ||||||||
— | — | ≥73 | ≥130 | ≥35 | ≥34 | — | — | — |
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца) | ||||||||
25-40 | — | ≥1070 | ≥1300 | ≥14 | ≥69 | — | — | ≥43 |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | ||||||||
— | — | ≥55 | ≥79 | ≥22 | ≥23 | — | — | — |
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца) | ||||||||
40-60 | — | ≥1110 | ≥1250 | ≥15 | ≥62 | — | — | ≥41 |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | ||||||||
— | — | ≥41 | ≥55 | ≥31 | ≥36 | — | — | — |
— | — | ≥24 | ≥36 | ≥63 | ≥100 | — | — | — |
— | — | ≥20 | ≥25 | ≥46 | ≥100 | — | — | — |
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2591-79, TУ 14-1-950-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-1971-76, TУ 14-136-367-2008 |
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, TУ 24-00.13.034-89, СТ ЦКБА 010-2004 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ОСТ 1 90005-91 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1265-75, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
Баллоны стальные | В66 | TУ 14-159-257-98 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | TУ 14-3-367-75, TУ 14-3-572-77 |
Какие опасности встретят Меченого в лаборатории
Конечно, какое же подземелье в Зоне без аномалий? К счастью, здесь встречаются только жарки – их хорошо видно даже в темноте, поэтому можно обойти без особого вреда для себя. К тому же всегда можно использовать болты, чтобы выбрать безопасный маршрут.
А вот с мутантами будет посложнее. Начать с того, что здесь встречается огненный полтергейст, – один из нескольких на всю игру (еще стайка поджидает Меченого в зале управления). Кроме того, в узком коридоре с жарками сталкера ждет несколько снорков. Здесь плохое освещение, да и аномалии здорово ухудшают обзор. Поэтому они могут нанести серьезный урон. Так что будьте максимально осторожны при прохождении.
Еще здесь обитает псевдогигант – очень опасная тварь, особенно в условиях небольшого помещения. Нелишним будет запастись гранатами и просто забросать мутанта ими. Также не забывайте использовать бочки с горючим – расстреливайте их, когда псевдогигант будет поблизости. При такой тактике прохождение «Сталкера: Тень Чернобыля» (лаборатории Х-18) становится легче.
Наконец, в подземелье обитает несколько обычных полтергейстов – иногда их даже не видно, они просто «балуются», поднимая предметы в воздух и швыряя их в Меченого.
Но главная опасность – люди
Отряд опытных и хорошо вооруженных военных вполне может прикончить героя, поэтому действовать нужно очень осторожно
Прочая информация о 18Х2Н4МА
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 700 |
AC3 | 810 |
AR3 | 400 |
AR1 | 350 |
MN | 336 |
Состояние поставки температура | +20 | -20 | -40 | -60 |
---|---|---|---|---|
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 170 °C, охлаждение на воздухе | 1403 | 1315 | 1275 | 1118 |
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 560 °C. бв = 1310 МПа. | 1060 | 863 |
Термообработка, состояние стали | s-1, МПа | t-1, МПа | n | sB ,МПа | s0,2, МПа |
---|---|---|---|---|---|
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 180 °C | 540 | 5Е+6 | 1360 | 1070 | |
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 400 °C | 475 | 5Е+6 | 1220 | 1140 | |
540 | 228 | 5Е+6 | 1270 | ||
470 | 226 | 5Е+6 | 910 | ||
НВ 383 | 696 | 1230 | 1110 | ||
НВ 404 | 774 | 1300 | 1180 |
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 | 9 | 11 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
40.5-48.5 | 40.5-48.5 | 39.5-47.5 | 39.5-47.5 | 38.5-46.5 | 37.5-46.5 | 36.5-45.5 | 35-45.5 | 32-44.5 |
Термообработка | Количество мартенсита, % | Крит. диам. в воде | Крит. диам. в масле | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца, мм |
Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО «ЛАСМЕТ»
Ценные находки[править | править код]
- В раздевалке на минус-первом этаже — ГП-25 «Костёр», комбинезон Монолита, ВОГ-25 х2, АКМ-74/2.
- В зале, где топчется псевдогигант, лежит РПГ-7у с одной заряженной гранатой
Также гранатомет может провалиться под поверхность пола, даже если псевдогигант не ударит ногой по земле. Произойдёт это в том случае, если внутри лаборатории сделать сохранение и загрузить его или загрузить автосохранение при переходе в лабораторию. Поэтому желательно сохраниться перед входом в X18.
. Если сразу, при входе в зал, до него не добежать, то псевдогигант успеет топнуть и РПГ-7у может провалиться под поверхность пола. Через несколько дней игры предмет может снова появиться на месте, но его состояние после действия псевдогиганта будет очень плохим.
- Шкафы в соседней комнате с огненным полтергейстом — научная аптечка х3, патроны 5,45×39 мм x150, кейсы.
- Артефакты «Кристалл», «Огненный шар», «Ломоть мяса», «Душа» и «Слизняк».
- В лаборатории можно обнаружить несколько ящиков с различным снаряжением, которые не являются стандартными тайниками.
Баги и недочёты[править | править код]
- Во время пребывания игрока в лаборатории, маркер его местонахождения будет отображаться около локации Радар.
- Документы имеют индекс «№4». Возникает вопрос: где ещё три комплекта документов? Возможно, что их сожгли. А возможно, что это просто след от более сложного вырезанного квеста-поиска (всего документов должно быть пять, однако остался только четвёртый). Один из вырезанных комплектов нужно было отобрать у бюреров.
- Не понятно, как на нижнем уровне лаборатории оказался псевдогигант, и чем он питался всё это время. Скорее всего, крысами и, как бы страшно это ни звучало, останками персонала. Вероятно, эта версия правдива, так как если незаметно перебежками добраться до лестницы и залезть на трубы, то, пройдя по ним в дальнюю часть комнаты, можно услышать, как псевдогигант издает чавкающие звуки (возле трупа ученого).
- В документах можно найти упоминание того, что в лаборатории обитают карлики и бюреры, которые используют гравитацию для защиты и нападения, а также кровососы; однако этих мутантов в лаборатории нет. Связанно это с тем, что описание было дано ещё во времена разработки билдов, а в тот период, в игре действительно присутствовали, и карлики, и бюреры. Обитали они почти во всех подземельях.
Механические характеристики
Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка в масло с 860 °С + закалка в масло с 780 °С + отпуск при 180 °С, охлаждение на воздухе или в масле | ||||||||
≤15 | — | ≥1080 | ≥1270 | ≥9 | ≥45 | ≥765 | — | — |
Закалка + Отпуск | ||||||||
120-160 | — | ≥760 | ≥880 | ≥12 | ≥50 | — | ≥262 | — |
Закалка в масло с 840 °С + Отпуск | ||||||||
— | 200 | ≥1360 | ≥1500 | ≥7 | ≥56 | — | — | — |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с. | ||||||||
— | — | ≥63 | ≥120 | ≥56 | ≥78 | — | — | — |
Прутки из стали 20Х2Н4А по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 850-870 °С + Закалка в масло с 770-790 °С + Отпуск при 180 °С, охлаждение на воздухе или в масле. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна | ||||||||
Образец 15х15 | — | ≥1080 | ≥1270 | ≥9 | ≥45 | ≥784 | 363-444 | — |
Закалка + Отпуск | ||||||||
15-30 | — | ≥820 | ≥940 | ≥12 | ≥50 | — | ≥277 | — |
Закалка в масло с 840 °С + Отпуск | ||||||||
— | 300 | ≥1280 | ≥1400 | ≥7 | ≥60 | — | — | — |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с. | ||||||||
— | — | ≥45 | ≥56 | ≥64 | ≥95 | — | — | — |
Цементация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 780-810 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
20-50 | — | ≥1050 | ≥1220 | ≥12 | ≥45 | ≥1158 | 360 | 57-64 |
Закалка + Отпуск | ||||||||
160-200 | — | ≥740 | ≥860 | ≥12 | ≥50 | — | ≥262 | — |
Закалка в масло с 840 °С + Отпуск | ||||||||
— | 400 | ≥1140 | ≥1300 | ≥7 | ≥63 | — | — | — |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с. | ||||||||
— | — | ≥36 | ≥56 | ≥58 | ≥100 | — | — | — |
Цементация при 920-950 °С + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе или закалка в масло с 880-920 °С + отпуск при 630-660 °С, охлаждение на воздухе. Закалка в масло с 780-820 °С + отпуск при 150-200 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
150 | — | ≥830 | ≥1080 | ≥9 | ≥35 | ≥765 | 321-420 | 57-64 |
Закалка + Отпуск | ||||||||
200-240 | — | ≥720 | ≥860 | ≥12 | ≥50 | — | ≥255 | — |
Закалка в масло с 840 °С + Отпуск | ||||||||
— | 500 | ≥970 | ≥1170 | ≥10 | ≥67 | — | — | — |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с. | ||||||||
— | — | ≥22 | ≥37 | ≥63 | ≥100 | — | — | — |
Закалка + Отпуск | ||||||||
30-50 | — | ≥820 | ≥940 | ≥12 | ≥50 | — | ≥277 | — |
Закалка в масло с 840 °С + Отпуск | ||||||||
— | 600 | ≥790 | ≥1000 | ≥11 | ≥72 | — | — | — |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с. | ||||||||
— | — | ≥20 | ≥27 | ≥59 | ≥100 | — | — | — |
Закалка + Отпуск | ||||||||
50-80 | — | ≥820 | ≥940 | ≥12 | ≥50 | — | ≥269 | — |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с. | ||||||||
— | — | ≥16 | ≥26 | ≥65 | ≥100 | — | — | — |
Закалка + Отпуск | ||||||||
80-120 | — | ≥780 | ≥900 | ≥12 | ≥50 | — | ≥262 | — |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с. | ||||||||
— | — | ≥16 | ≥22 | ≥71 | ≥100 | — | — | — |
Основное прохождение
Сразу после перехода в подземелье (под Темной долиной) геймер увидит летающие предметы – полтергейсты шалят. Походив по помещению, наткнетесь на узкий коридор с жарками. Перебейте снорков и аккуратно продвигайтесь вперед. Здесь можно найти труп ученого, обшарив который, вы получите пароль в лабораторию Х-18 — 1243. Но попытка ввести его до того, как будет обнаружено тело, бесполезна, он не будет активен. Открыв дверь, спускайтесь вниз.
Здесь водятся полтергейсты – сами по себе они безвредны, но могут нанести ущерб, швыряясь предметами. Стоит перебить их – расстреливайте сгустки энергии, летающие по комнатам. Пройдя дальше и спустившись по лестнице, геймер столкнется с псевдогигантом – применяйте гранаты, не подпуская его близко к себе.
В этом зале находится тело еще одного ученого – с него можно собрать не только хорошую винтовку ИЛ86, но и код от второй двери – 9524. Поднимаемся по лестнице и идем к бронированной двери. Открываем ее и оказываемся в комнате с индуктивными катушками. Здесь же сталкера атакует огненный полтергейст – расстреливаем его в обязательном порядке. Ведь дверь заблокирована и пока мутант не будет убит, не откроется.
После смерти огненного полтергейста Меченый внезапно уснет и снова увидит странный сон.
Поднявшись наверх и пошарив среди компьютеров, он найдет папку с искомыми документами. Теперь можно и на чистый воздух. Но «S.T.A.L.K.E.R : Тень Чернобыля» славится неожиданными поворотами. Героя здесь ждет отряд армейского спецназа – четверо крутых бойцов. Да и возле выхода на поверхность встретится торжественная процессия. Желательно иметь что-нибудь дальнобойное с хорошей оптикой.
Как и каждая локация, эта содержит немало схронов с полезными вещами. Но самый важный тайник в лаборатории Х-18 — это тот, который находится в самом начале, то есть перед огненным коридором со снорками. Обшарьте шкафчики, стоящие в помещении справа от коридора, – здесь можно найти костюм группировки «Монолит» с хорошей защитой.
Галерея[править | править код]
Карта.
Загрузочный экран
Мёртвый полтергейст в зале с псевдогигантом
Метка игрока при посещении лаборатории X18
Арт
Концепт-арт лаборатории.
Первая возможная модель трупов одиночек
Вторая возможная модель трупов одиночек
Модель новичка с рангом «Мастер»
Третья возможная модель трупов одиночек
Локации |
|
---|---|
S.T.A.L.K.E.R.: Тень Чернобыля | K01 darkscape • K02_deadmil • K03_milrad • X10 • X16 • X18 • Армейские Склады • Бар ( старый) • Болота • Военная лаборатория • Генераторы • Дикая территория • Завод «Росток» • Кордон • Мёртвый город • НИИ «Агропром» • Озеро Янтарь • Подземелье «Агропрома» • Припять • Радар • Саркофаг • Свалка • Секретная лаборатория • Тёмная Долина ( старая) • Управление Монолитом • ЧАЭС • Чёрный лес • Янтарь |
S.T.A.L.K.E.R.: Чистое Небо | Болота • Военные Склады • Генераторы • Заброшенный госпиталь • Кордон • Катакомбы • Лиманск • Мост через реку Припять • НИИ «Агропром» • Подземелье «Агропрома» • Подземелья Припяти • Рыжий лес • Свалка • Тёмная Долина • ЧАЭС • Янтарь |
S.T.A.L.K.E.R.: Зов Припяти | X7 • X8 • Затон • Окрестности «Юпитера» • Припять • Путепровод «Припять-1» |
Карты сетевой игры | АТП • Автостанция • Бассейн (комплекс) • Бассейн (помещение) • Военная база • Железнодорожная станция • Заброшенная деревня • Заброшенная фабрика • Завод «Агропром» • Завод «Росток» • Завод «Янтарь» • Лиманск • Пожарная станция • Припять • Ремонтная база • Свалка • Спортивный центр • Тёмная Долина |
См. также Локации |
История[править | править код]
По некоторым данным, существовала (под другим названием) задолго до возникновения организации О-Сознание и занималась изучением влияния радиации на живых существ. После катастрофы 1986 года О-Сознание развернуло здесь свои эксперименты. На этот раз животных (и, вполне возможно, людей) подвергали воздействию пси-излучения. В X-18 изучали самые основные принципы и последствия такого воздействия. Возможно, именно из недр этой лаборатории в Зону пришли многие известные виды мутантов. Была ключевой лабораторией проекта «Универсальный солдат».
Можно предположить, что X-18 была одной из первых лабораторий О-Сознания. Первое время оборудование и материалы (в том числе, видимо, подопытные животные) поставлялись туда из расположенного неподалёку «Института селекции и генетики злаковых».
На основе результатов этих экспериментов учёные и инженеры создали основные блоки и компоненты «излучателя Кайманова», которые затем были отправлены в лабораторию X-16.
Вскоре произошла катастрофа: некоторые «подопытные» сумели вырваться из своих клеток и камер, освободили других и напали на персонал. Учёные заперлись в одном из помещений, но «результаты экспериментов» прорвались и туда, уничтожив всех или почти всех сотрудников. Судя по всему они были убиты псевдогигантом. Вот только двухминутная запись: «…..ОНО…..гигант топнул….я боюсь…» — дальше идёт невнятное бормотание и вопль.
Неизвестно, произошло ли это до Второй катастрофы или уже после неё. Так или иначе, X-18 долгое время оставалась открытой. Сталкеры неоднократно проникали внутрь в поисках хабара. Однако лишь единицы смогли унести ноги от снорков и полтергейстов.
Каким-то образом лабораторию сумели запереть. Скорее всего, это сделали сами сталкеры: один из двух ключей оказался у бандитского главаря Борова, а второй — у Бармена.
В 2012 году Стрелок раздобыл оба ключа и смог не только проникнуть в X-18, но и выйти оттуда живым с ценными документами, которые сыграли важную роль в раскрытии тайны «Выжигателя мозгов». Дальнейшая судьба лаборатории неизвестна.

Эта тема закрыта для публикации ответов.