Сталь 18х2н4ва

Алан-э-Дейл       20.10.2022 г.

Применение

Основными преимуществами А2 влияющими на выбор данной марки являются технические параметры и себестоимость готовой продукции. Марка А2, в линейке сортового металлопроката занимает нишу среднего и низкого ценового диапазона. Именно это, в сочетании с доступностью различных вариантов механической обработки, отсутствием необходимости дополнительных затрат на проведение термической обработки и нанесения антикоррозийного покрытия, определило выбор в пользу стали А2 при изготовлении крепёжных элементов.

Готовые конструкции, отдельные элементы конструкций, сборочные комплектующие и элементы крепления используются практически во всех отраслях промышленного производства. Пищевая, химическая, нефтегазовая отрасль, машиностроение. Везде, где требуется повышенная надёжность при эксплуатации при повышенных нагрузках и в условиях воздействия агрессивных сред, конструкции в целом и отдельных конкретных узлов и механизмов используются изделия из сталей данной марки.

Как отмечалось выше, при введении в состав сплава ванадия получается сталь повышенной прочности и износоустойчивости. Подобный вариант сплава находит своё применение в производстве комплектующих деталей для рельсового транспорта.

Зная общие технические характеристики стали марки А2 всегда можно сделать выбор в её пользу, если условия эксплуатации стальных конструкций, механизмов и узлов не требуют условий узкой специализации

При соблюдении действующих стандартов, регламентирующих процесс производства, на выходе получают продукт высокого качества по доступной цене, что немаловажно в современной экономической ситуации

/5 — голосов

Технологические свойства

Название Значение
Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений. Макроструктура прутков по ТУ 14-1-759-92 должна быть без пустот, свищей, трещин, расслоений, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Допускаемые дефекты в баллах по шкалам ГОСТ 10243 по центральной пористости, точечной неоднородности и ликвационному квадрату не должны превышать 1 балла по каждому параметру.
Особенности термической обработки После закалки сталь имеет структуру нестабильного аустенита с небольшим количеством мартенсита. В таком состоянии сталь не упрочняют старением. Упрочнение в результате старения можно получить после предварительной деформации или обработки холодом изделий, что вызывает образование мартенсита. Детали, узлы и аппараты, изготовленные из нетермообработанных листов, лент, прессованных профилей, а также из прутков и поковок, подвергают полному циклу упрочняющей термической обработки: а) закалка (для получения структуры аустенита); б) обработка холодом при минус 70 °С (выдержка не менее 2 ч, при охлаждении в холодильной камере время выдержки увеличивается вдвое); в) старение (для достижения заданного уровня свойств). Изделия, для достижения максимальной коррозионной стойкости, подвергают термической обработке по режиму *: нагрев до 1000±20 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм — 30 мин; свыше 15 мм — 30 мин + 1-2 мин на 1 мм максимальной толщины стенки; охлаждение в воде или на воздухе; обработка холодом; старение при 350-380 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения; охлаждение на воздухе. Для получения максимальных прочностных характеристик старение необходимо проводить при 400-480 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения, но при этом сталь приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. При закалке изделий с толщиной стенки до 8 мм охлаждение проводят на спокойном воздухе, изделия с толщиной стенки свыше 8 мм, а также изделия из прутков и поковок охлаждают в воде. Медленное охлаждение изделий (с печью или навалом) не допускается. Разрыв между операциями закалки и обработки холодом не должен превышать 12ч. Перед обработкой холодом изделия не должны подвергаться нагреву или воздействию температур от 0 до минус 40 °С. Время охлаждения изделий от комнатной температуры до минус 70 °С должно быть минимальным. При получении пониженных значений относительного сужения и ударной вязкости по сравнению с указанными в нормативных документах, что наблюдается обычно на крупных поковках, рекомендуется обезводороживающий отжиг по режиму: нагрев до 500±10 °С , выдержка 30 ч для сечений до 50 мм и 50 ч для сечений более 50 мм. Наибольшая скорость обезводороживания наблюдается при мартенситной структуре, поэтому перед обезводороживанием структуру стали переводят в мартенситное состояние термообработкой при минус 70 °С. Для получения заданных свойств после обезводороживающей термообработки необходима упрочняющая термообработка по режиму *. При упрочняющей термической обработке изделий происходит увеличение их размеров по сравнению с закаленным состоянием на 0,3-0,5 %. Для получения предела текучести на уровне 70-80 кгс/мм2 (700-800 МПа): для изделий применяют режим термообработки: а) закалка согласно *; б) обработка холодом при температуре от 0 °С до минус 10 °С в течение 2ч; в) отпуск при 200 °С в течение 2ч. Для наилучшей обрабатываемости изделия из стали 07Х16Н6 подвергают двойной термообработке: отжиг при 760-780°, выдержка — 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при 650-680 °С в течение 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе.

Общие сведения стали 18Х2Н4ВА

Заменитель марки
стали: 15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70 . Трубы ОСТ 14-21-77.
Применение
В цементованном и уличшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от -70 до 450°С.

Описание

Сталь 18Х2Н4МА применяется: для изготовления ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам после проведения цементации и улучшения; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масло или на воздухе; бесшовных труб для авиационной техники; клапанов впуска, болтов, шпилек и других ответственных деталей, работающих в коррозионной среде при повышенных температурах (+300−400 °С). Сталь может применяться при температуре от -70 °С до +450 °С.

Технологические свойства

Удельный вес 7920 кг/м3
Термообработка Закалка 1050 — 1100oC, вода
Температура ковки Начала 1200 °С, конца 850 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материала HB 10 -1 = 179 МПа
Свариваемость материала Без ограничений, способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка
Обрабатываемость резанием В закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35
Флокеночувствительность Не чувствительна
Жаростойкость В воздухе при Т=650 °С 2-3 группа стойкости, при Т=750 °С 4-5 группа стойкости
Предел выносливости σ-1=279 МПа, n=107

Технологические способности и обработка стали 12Х18Н10Т

Такие качества, как свариваемость, пластичность и ударная вязкость значительно повышаются закалкой в обычной воде, но при этом снижается твердость. Так что оптимальная термообработка – закалка при 1050°С–1080°С.

Сталь 12Х18Н10Т

отлично сваривается, и не имеет никаких ограничений. А для повышения прочности и надежности швов, необходима термообработка, так как область швов также должна отличаться стойкостью к коррозии межкристаллитного типа.

Формы поставки материала

Обработка металлов давлением. Поковки ГОСТ 25054-81;
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006;
Листы и полосы ГОСТ 103-2006; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 19903-74;
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 18907-73; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 5949-75;
Листы и полосы ГОСТ 10885-85; ГОСТ 51393-99; ГОСТ 7350-77; ГОСТ 5582-75; ГОСТ 4405-75;
Ленты ГОСТ 4986-79;
Трубы стальные и соединительные части к ним ГОСТ 11068-81; ГОСТ 19277-73; ГОСТ 14162-79; ГОСТ 9941-81; ГОСТ 9940-81;
Проволока стальная легированная ГОСТ 18143-72;
Сетки металлические ГОСТ 3187-76; ГОСТ 3306-88; ГОСТ 9074-85.

Применение стали 12Х18Н10Т с учетом характеристик и свойств

Марка стали 12Х18Н10Т

имеет весьма разнообразную область применения, что, прежде всего, показывает расшифровка стали 12х18н10т. За счет стойкости к агрессивным средам (кроме серосодержащих сред) она востребована в химической промышленности – при производстве сосудов, работающих под высоким давлением.

Изготавливают из стали 12Х18Н10Т

трубопроводы для транспортировки разбавленных растворов фосфорной, азотной, уксусной кислот, агрессивных оснований и солей, трубы для соединения оборудования с повышенной радиацией. Трубы нержавеющие бесшовные12Х18Н10Т незаменимы во всех областях пищевой промышленности, в нефтяной и нефтеперерабатывающей, в химической и топливно-энергетической отраслях. Активно используется в автомобильной, кораблестроительной, авиационной и промышленных областях.

Кроме того, 12Х18Н10Т

используют в криогенной технике при крайне низких температурах – до -269˚С, что не мешает ее применению при высоких температурах (как в дуговых печах).

Листы 12Х18Н10Т

используют в качестве строительного, и отделочного металла. Не менее популярны трубы из12Х18Н10Т , поковки деталей для машиностроения, проволока, круг, лента, и пр. Проволоку используют для сварочных работ. В виде нитей или шнуров сталь подходит для изготовления сеток, пружин, тросов и канатов.

Механические свойства стали 18Х2Н4МА

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 950 °C, воздух. Закалка 860 °C, воздух. Отпуск: 200 °C, воздух или масло
  15 835 1130 12 50 98  
Пруток. Закалка 950 °C, воздух. Закалка 860 °C, воздух. Отпуск: 550 °C, воздух или масло
  15 785 1030 12 50 118  
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 685 300−500 685 835 11 33 39 262−311
КП 735 100−300 735 880 12 35 49 277−321
КП 785 <100 785 930 12 40 59 293−331
Отжиг 890−910°С, охлаждение с печью
  300 390 620 10 25   265
Нормализация 920−980°С, воздух. Отпуск 630−680°С, воздух.
    590 780   60   197−269
Цементация 920−950°С. Нормализация 900−950°С, воздух. Закалка 900−950°С, масло. Отпуск (двойной) 630−650°С, воздух.
  80 1270 1370 12   88 321−400

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 880 °C, масло. Отпуск 560°С
20 1090 1240 12 61 127
200 1060 1190 12 60 137
300 1050 1200 114 64 118
400 960 1060 14 69 108
500 810 880 14 70 98
550 710 750 16 73 108
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700 225 265 31 69  
800 73 130 35 34  
900 55 79 22 23  
1000 41 55 31 36  
1100 24 36 63 100  
1200 20 25 46 100  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 850 °C, масло.
200 1170 1470 12 64 114
300 1140 1390 12 64 98
400 1040 1280 12 63 86
500 950 1180 13 66 92
600 710 940 19 73 183

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 860 °C, масло. Отпуск 200°С
Место вырезки образца — центр 40 1070 1300 14 69 150 43
Место вырезки образца — центр 60 1110 1250 15 62 140 41
Место вырезки образца — ½R 80 1130 1250 12 54 170 42
Место вырезки образца — ½R 100 1100 1230 15 63 160 40
Место вырезки образца — 1/3R 120 1090 1220 13 60 160 41
Закалка 860 °C, вода. Отпуск 200°С
Место вырезки образца — центр 40 1220 1420 13 66 110 45
Место вырезки образца — центр 60 1280 1420 13 61 120 45
Место вырезки образца — ½R 80 1250 1390 12 45 150 45
Место вырезки образца — ½R 100 1210 1360 13 57 130 44
Место вырезки образца — 1/3R 120 1240 1340 12 42 140 41

Заявки и тендеры на стальную полосу из сплава марки 18Х2Н4ВА — тендерная площадка города Иркутск

  • 12.11.2020 в 11:22
    Предприятие ип Харченко
    желает купить:Лист стальной, холоднокатаный 0,8

    сталь: 60С2А,
    в следующем объеме: 3
    шт
    Полоса стальная 0,8

    сталь: 60С2А,
    в следующем объеме: 3
    шт
    ответить на заявку

  • 28.10.2020 в 07:28
    Предприятие ООО «Дальстройсистема»
    желает приобрести:Полоса стальная 8*50
    длина: L=7500

    в следующем объеме: 2
    шт

    Уточнения заказчика:
    Полоса 8*50 L=7500 – 2 шт

    ответить на заявку

  • 20.10.2020 в 09:01
    Предприятие ТПК «БИЛМАРТ»
    желает приобрести:Полоса стальная 5х40 мм

    сталь: ГОСТ 103-76,
    в следующем объеме: 70
    м/п
    Уголок стальной 50х50х5 мм

    сталь: ГОСТ 8509-93,
    в следующем объеме: 42
    м/п
    Круг стальной ф 10 мм

    в следующем объеме: 56
    м/п
    Полоса оцинкованная 5х50

    в следующем объеме: 654
    м/п
    Проволока 8мм

    в следующем объеме: 80
    м/п

    Уточнения заказчика:
    Заявка №1 в работу, если есть в наличии или с хорошими ценами
    Полоса оцинк. 5х50 мп 654
    Проволка стальная оцинк. 8мм — 80м

    Заявка№2 берем через неделю
    Полоса стальная 5х40 мм ГОСТ 103-76 мп 70
    Уголок стальной 50х50х5 мм ГОСТ 8509-93 мп 42
    Круг стальной ф 10 мм мп 56

    ответить на заявку

  • 09.10.2020 в 10:41
    Предприятие ООО «МегаВатт»
    желает приобрести:Стальной лист, горячекатаный 1,2

    сталь: ГОСТ 19903-2015 09Г2С-15 ГОСТ 19281-89,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Стальной лист, горячекатаный 2

    сталь: ГОСТ 19903-2015 09Г2С-15 ГОСТ 19281-89,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Стальной лист, горячекатаный 3

    сталь: ГОСТ 19903-2015 09Г2С-15 ГОСТ 19281-89,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Стальной лист, горячекатаный 4

    сталь: ГОСТ 19903-2015 09Г2С-15 ГОСТ 19281-89,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Стальной лист, горячекатаный 8

    сталь: ГОСТ 19903-2015 09Г2С-15 ГОСТ 19281-89,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Полоса стальная 40

    сталь: ГОСТ 103-2006 Ст3 Сп\Пс ГОСТ 380-2005,
    в следующем объеме: 100
    кг
    Уголок стальной 25х25х4

    сталь: ГОСТ 8586-77 Ст 3 Сп/Пс ГОСТ 380-2005,
    в следующем объеме: 100
    кг
    Рифленый лист 1500Х6000

    сталь: ГОСТ 8568-77 Ст3 Сп/Пс ГОСТ380-2005,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Швеллер 10П

    сталь: ГОСТ 8240-97 Ст3 Сп/Пс ГОСТ 380-2005,
    в следующем объеме: 100
    кг
    Трубы профильные стальные 100х100х4

    сталь: ГОСТ 8639-82 09Г2С-15 ГОСТ 19281-89,
    в следующем объеме: 100
    кг

    Уточнения заказчика:
    Интересуют следующие позиции:
    1. Лист 1,2 ГОСТ 19903-2015 09Г2С-15 ГОСТ 19281-89
    2. Лист 2 ГОСТ 19903-2015 09Г2С-15 ГОСТ 19281-89
    3. Лист 3 ГОСТ 19903-2015 09Г2С-15 ГОСТ 19281-89
    4. Лист 4 ГОСТ 19903-2015 09Г2С-15 ГОСТ 19281-89
    5. Лист 8 ГОСТ 19903-2015 09Г2С-15 ГОСТ 19281-89
    6. Полоса 40 ГОСТ 103-2006 Ст3 Сп\Пс ГОСТ 380-2005
    7. Уголок 25х25х4 ГОСТ 8586-77 Ст 3 Сп/Пс ГОСТ 380-2005
    8. Лист чечевичный ГОСТ 8568-77 Ст3 Сп/Пс ГОСТ380-2005 (1500Х6000)
    9. Швеллер 10П ГОСТ 8240-97 Ст3 Сп/Пс ГОСТ 380-2005
    10. Труба 100х100х4 ГОСТ 8639-82 09Г2С-15 ГОСТ 19281-89

    ответить на заявку

  • 07.10.2020 в 08:49
    Предприятие ООО «Ресурсы Албазино»
    желает приобрести:Полоса стальная 40×4

    сталь: ГОСТ 103-2006,
    в следующем объеме: 0.06
    тн

    Уточнения заказчика:
    Нам нужно приобрести Сталь полосовая 40×4 ГОСТ 103-2006 количество 0,06т.

    ответить на заявку

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-2765-79 0.14-0.2 ≤0.012 ≤0.016 0.25-0.55 1.35-1.65 0.17-0.37 4-4.4 Остаток ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 0.8-1.2
ГОСТ 4543-71 0.14-0.2 ≤0.025 ≤0.025 0.25-0.55 1.35-1.65 0.17-0.37 4-4.4 Остаток ≤0.3 ≤0.05 ≤0.06 ≤0.15 0.8-1.2
TУ 14-1-950-74 0.14-0.2 ≤0.025 ≤0.025 0.25-0.55 1.35-1.65 0.17-0.37 4-4.4 Остаток ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 0.8-1.2

Fe — основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При замене легирующего W на Mo обозначение марки стали будет 18Х2Н4МА.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 18Х2Н4ВА-Ш. Допускается частичная замена вольфрама молибденом из расчета 1:3, при этом содержание вольфрама W≥0,5%. Суммарное содержание W + Mo, пересчитанного на W должно соответствовать таблице. По требованию потребителя может быть изготовлена сталь 18Х2Н4ВА-Ш с содержанием Мо=0,3-0,4%.
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 18Х2Н4ВА.
По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 18Х2Н4ВА. Для стали марки 18Х2Н4ВА-СШ содержание S≤0,015%.

Описание

Сталь 18Х2Н4ВА применяется: для изготовления ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам после проведения цементации и улучшения; для изготовления деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масло или на воздухе; для производства клапанов впуска, болтов, шпилек и других ответственных деталей, работающих в коррозионной среде при повышенных температурах (300−400 °С). Сталь может применяться при температуре от -70 °С до +450 °С.

Прочая информация о 18Х2Н4ВА

Критическая точка Температура °C
AC1 700
AC3 810
AR3 400
AR1 350
MN 336
Термообработка, состояние стали s-1, МПа t-1, МПа n sB ,МПа s0,2, МПа
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 180 °C 540 5Е+6 1360
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 400 °C 475 5Е+6 1220
НВ 383 696 1230 1110
НВ 404 774 1300 1180

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5 9 11 15 20 25 30 40 50
40.5-48.5 40.5-48.5 39.5-47.5 39.5-47.5 38.5-46.5 37.5-46.5 36.5-45.5 35-45.5 32-44.5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм

Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО «ЛАСМЕТ»

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2591-79, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70
Болванки. Заготовки. Слябы В21 ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 780 °С + Отпуск при 130 °С, охлаждение на воздухе
16-20 ≥980 ≥1240 ≥10 ≥63 ≥375
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 900 °С + отпуск
200 ≥1240 ≥1560 ≥49 ≥880
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
≥99 ≥115 ≥35 ≥91
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
285-388 30-41
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 760-800 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение в масле или на воздухе
15 ≥785 ≥980 ≥10 ≥47 ≥833 294-415
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 780 °С + Отпуск при 130 °С, охлаждение на воздухе
25-40 ≥860 ≥1180 ≥11 ≥64 ≥355
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 900 °С + отпуск
300 ≥1320 ≥1540 ≥56 ≥740
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
≥64 ≥80 ≥56 ≥96
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в масло с 775-805 °C + Отпуск при 150-170 °C, охлаждение на воздухе
≥830 ≥1030 ≥7 ≥35 ≥590 293-415
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 780 °С + Отпуск при 130 °С, охлаждение на воздухе
40-60 ≥690 ≥1080 ≥13 ≥61 ≥325
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 900 °С + отпуск
400 ≥1200 ≥1320 ≥59 ≥1030
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
≥43 ≥54 ≥65 ≥100
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в масло с 775-805 °C + Отпуск при 150-170 °C, охлаждение на воздухе
≥830 ≥1030 ≥12 ≥55 ≥980 293-415
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
≤5 ≥1080 ≥1270 ≥13 ≥60 ≥39
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 900 °С + отпуск
500 ≥1130 ≥1200 ≥62 ≥1250
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
≥31 ≥42 ≥64 ≥100
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 790-810 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение на воздухе
≥785 ≥980 ≥12 ≥55 ≥980 294-388
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
16-20 ≥830 ≥980 ≥16 ≥70 ≥37
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
≥20 ≥28 ≥58 ≥100
Прутки из стали 12Х2Н4А (ЭИ83) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 840-880 °С + Закалка в масло с 775-805 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение на воздухе. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна
Образец 15х15 ≥885 ≥1080 ≥12 ≥55 ≥981/- 294-387
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
21-25 ≥780 ≥930 ≥17 ≥70 ≥36
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
≥15 ≥23 ≥62 ≥100
Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные
≥7 ≥35 ≥588
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
6-15 ≥930 ≥1080 ≥14 ≥65 ≥38
Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + Закалка в масло с 780-800 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе или в масле
40-60 ≥950 ≥1200 ≥10 ≥50 ≥800 255-302 59-63
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.