Грунтовка эп-0182 для грунтования поверхностей металлоконструкций, в том числе подвижного состава железнодорожного транспорта, кузова ту 2312-019-21743165-2004

Содержание

Описание
- Примечание
Химический состав
Механические характеристики
Химический состав
- Аналоги
Химический состав
Особенности
Механические характеристики
Механические характеристики
Механические характеристики
Общая классификация сталей
Химический состав
Стандарты
Химический состав
Химический состав
Круг металлический 20Х1М1Ф1ТР диаметром 100 мм — Тендеры и Аукционы г Москва
Круг металлический 20Х1М1Ф1ТР диаметром 52 мм — Тендеры и Аукционы г Москва

Описание

Сталь 03Н18К9М5Т применяется: для производства корпусов ракетных моторов, валов вертолетов, сварных корпусов двигателей, резервуаров высокого давления больших размеров, деталей артиллерийского и стрелкового орудия, корпусов подводных лодок, батискафов, высоконагруженных дисков турбомашин, зубчатых колес и деталей зубчатых передач, шпинделей, червей и т. п; высоконагруженных деталей машин и механизмов, эксплуатируемых в условиях Крайнего Севера.

Примечание

Мартенситно-стареющая высоколегированная, коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь с высочайшей конструкционной стабильностью в промежутке температур от криогенных до +500 °C.

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	N	Al	Mo	Nb	Ce
TУ 14-1-3626-83	≤0.6	≤0.015	≤0.015	≤0.8	16.5-18.5	≤0.5	Остаток	10.5-15	≤0.03	1.2-1.8	8.5-10	1.5-2.5	0.01-0.02
TУ 14-1-2606-79	≤0.6	≤0.02	≤0.02	≤0.8	16.5-18.5	≤0.5	Остаток	10.5-15	≤0.03	1.2-1.8	8.5-10	1.5-2.5	—

Ni — основа.
По ТУ 14-1-2606-79 химический состав приведен для сплава марки ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД).
По ТУ 14-1-3626-83 химический состав приведен для сплава марки ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД). Церий вводится в металл по расчету и химическим анализом не определяется. Содержание азота определяется в готовом металле. В готовом металле допускается отклонение от химического состава по содержанию углерода +0,010 %, железа -1,0 %. В готовом металле допускается остаточное содержание титана не более 0,20%. Допускается отклонение по титану +0,10 %. В готовом прокате допускается присутствие содержания вольфрама не более 0,20 % и меди не более 0,070 %

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
—	—	880-1080	—	—	—	262-311	23-34
Кольца сварные по ОСТ 1 90231-76. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 540-570 °C
	≥833	≥980	≥12	≥55	≥588	302-387	—
	≥755	≥883	≥7	≥30	≥294	—	—
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1050 °С + Отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
30	≥785	≥910	≥10	≥50	≥735	—	—
Лист тонкий х/к (0,8-3,0 мм) и г/к (2,0-3,0 мм). Без дополнительной термообработки в состоянии поставки (после отжига)
—	—	≤930	≥13	—	—	—	—
Лист тонкий х/к (0,8-3,0 мм) и г/к (2,0-3,0 мм). Нормализация 1040-1060 °C, отпуск при 640-660 °C, охлаждение на воздухе
—	640-830	830-1030	≥10	—	—	—	—
Лист тонкий х/к (0,8-3,0 мм) и г/к (2,0-3,0 мм). Состояние поставки + Закалка на воздухе с 1000-1050 °C + отпуск при 630-670 °C, охлаждение на воздухе
—	≥735	≥833	≥10	—	—	—	—
Поковки. Закалка на воздухе или в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 630-670 °C, охлаждение на воздухе
	≥736	≥834	≥12	≥55	≥688	255-341	—
Полоса (толщина 6,0-40,0 мм, ширина 400-480 мм). Закалка на воздухе или в масле с 1000-1050 °C + отпуск при 640-660 °C, охлаждение на воздухе
—	—	≥890	≥13	—	—	—	—
Полоса (толщина 6,0-40,0 мм, ширина 400-480 мм). Состояние поставки — после смягчающего отжига
—	—	≤931	≥14	—	—	—	—

Химический состав

В состав пружинно-рессорной стали 8cr13mov вошли такие элементы периодической системы Д. И. Менделеева:

углерод;
кремний;
марганец;
хром;
ванадий;
молибден.

Прочность зависит от процента в составе углерода (С), чем больше, тем твёрже клинок. В сплаве содержится 0,75% углерода.

За прочность отвечает марганец (Mn). Содержание в 1% говорит о том, что сплав 8cr13mov обладает завидной характеристикой по этому параметру.

Легирующий элемент хром (Cr) в сплавах влияет на коррозионную устойчивость, является обязательным компонентом нержавеющих сталей и содержится там в большом количестве. Хороший показатель (14,5%) позволяет держать коррозиестойкость на достойном уровне.

Молибден (Mo) даёт возможность закаливать клинок до высоких показателей HRC, избегая ломкости лезвия. Сплав, в состав которого добавляют этот химический элемент, становится устойчивым к высокой температуре. В 8Cr14MoV содержится 0,1% Mo.

Легирующий элемент ванадий (V), содержание которого в китайской стали 0,2%, позволяет материалу быть упругим и делает устойчивым к химически агрессивной среде.

Технологические примеси фосфора и серы имеются в любых марках, в незначительных количествах они присутствуют и здесь.

Материал оказывает высокую устойчивость к механическим нагрузкам. В промышленности 8cr13mov нашёл применение для изготовления ножей, преимущественно кухонных, и медицинского инструмента. Для правки применяют мусат или кожаный ремень. Режущая кромка лезвия слабо подвержена выкрашиванию, в результате хорошо держит заточку. Эти качества достигаются благодаря механической прочности и вязкости, полученных путём включения в состав всех вышеназванных компонентов.

Аналоги

Характеристики сравнимы с близкими по составу марками: 440B (США) и AUS-8 (Япония). Хромоникелевые нержавеющие стали американского и японского производства имеют несколько иные сочетания цены и качества. Но по качеству китайский материал ничем не уступает. Так, в японской стали содержится около 1% углерода, это чуть больше, чем в 8Cr14MoV, но процентный состав марганца выше, чем у «японки», что позволяет судить о том, что по прочности AUS-8 здесь проигрывает.

Нож выполненный из стали аналога – AUS-8.

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Si	Ni	Fe	Cu	Al	B	Ti	Mo	Co
TУ 14-1-3039-80	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	≤0.1	17.7-19	Остаток	—	≤0.15	—	0.5-0.8	4.6-5.5	8.5-9.5
TУ 14-1-1898-76	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	≤0.1	17.7-19	64.797-68.7	Остаток	≤0.15	≤0.003	0.5-0.8	4.6-5.5	8.5-9.5

Fe — основа.
По ТУ 14-1-1898-76 и ТУ 14-1-3039-80 химический состав приведен для стали марки 03Н18К9М5Т (ЭП637).
По ТУ 14-1-3039-80 если сталь выплавляется методом открытой выплавки с последующим электронно-лучевым переплавом, то содержание углерода не более 0,020% и в этом случае сталь маркируется 02Н18К9М5Т-ЭЛ (ЭП637А-ЭЛ). Расчетное содержание модификаторов и раскислителей: магния, гафния, церия, германия и бора устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется. В готовой продукции допускаются отклонения пот норм химического состава: по никелю -0,20%, по кремнию и марганцу — не регламентируется, но сумма содержания их не должна превышать 0,20% и в этом случае сталь маркируется 02Н18К9М5Т-ЭЛ (ЭП637А-ЭЛ), по сере и фосфору — не регламентируется, но сумма содержания их не должна превышать 0,020%. Остаточное содержание хрома не должно превышать 0,30%.

Особенности

Сталь марки Р6М5 и Р18 применяют не только при изготовлении ножей, но и в производстве кранов, свёрл, промышленных режущих инструментов. Их выделяет способность сохранять твёрдость и остроту при воздействии высоких температур, значительных ударных нагрузках. Такими характеристиками сталь наделает высокое содержание углерода и вольфрама в составе.

Термическая обработка

Для придания ножам из Р18 и Р6М5 повышенной прочности и износостойкости, металл подвергается соответствующей термической обработке. Она проходит в 2 этапа:

Закаливание – нагревание до температуры 1200-1300С. Во избежание образования трещин, осуществляется постепенно. Сначала металл нагревают до температуры 400-500С, после – до температуры 800-850С. При максимальном нагреве заготовка подвергается термообработке ограниченное время (на каждый миллиметр толщины 10-15 секунд). Во время закаливания карбид разлагается, сплав насыщается вольфрамом и углеродом.
Отпуск – проводят при температуре 550-560С. Осуществляется в 2-3 этапа, каждый длительностью не менее часа. При этом повышаются прочностные характеристики металла.

Нагрев стали проводят в специальных соляных ваннах, которые состоят из хлорида бария (78%) и натрия хлора (22%). Фтористый магний применяют для раскисления раствора.

Производство режущего инструмента

После термической обработки стали начинается производство режущих инструментов. Для этого заготовки, которые предварительно проверяют на соответствие требованиям ГОСТа, направляют на шлифовку. Изделия из стали Р18 легче шлифуются, но и меньший период времени сохраняют остроту. Ножи из сплава Р6М5 возможно заточить только при наличии профессиональных инструментов и навыков, но качество заточки у них значительно лучше. На производстве для шлифовки заготовок из стали Р18 и Р6М5 применяют специализированные станки.

Нож Гриф сталь Р18, рукоять береста.

Использование при резании

Ножи из стали Р18 и Р6М5 являются быстрорезами, они универсальны в применении. Металл отлично показывает себя при нагревании и механических нагрузках. Он не теряет прочности, не деформируется. Производители ножей из данных марок стали проводили эксперименты, в ходе которых успешно справлялись не только с нарезкой различных продуктов питания (мясо, кости, хрящи), но и разрезании древесины, и даже металлических пластин толщиной в несколько миллиметров!

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа
Горячекатаный и кованый прокат диаметром 10-180 мм из стали марки 07Х21Г7АН5 по ТУ 14-1-1141-74. Закалка на воздухе или в воду с 1000-1050 °С
	≥365	≥690	≥40	≥50	≥1270	—
Горячекатаный и кованый прокат диаметром 10-180 мм из стали марки 07Х21Г7АН5-Ш по ТУ 14-1-952-74. Закалка на воздухе или в воду с 1000-1050 °С
	≥333	≥657	≥40	≥50	≥1280	—
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
≤60	≥363	≥686	≥40	≥50	≥1275	≤207
≤60	≥333	≥657	≥40	≥50	≥1275	≤207
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 07Х21Г7АН5 в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °С
—	≥392	≥735	≥25	—	—	—
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе или в воду с 1000-1050 °C
	≥365	≥690	≥40	≥50	≥1274	—
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
	≥400	≥700	≥25	—	—	—

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
—	—	980-1080	—	—	—	248-302	26-32.2
—	—	—	—	—	—	262-302	26-35
Поковки из стали марки 03Х12Н10МТР-ВД (ЭП810-ВД) по ТУ 14-131-855-92. Образцы продольные. Закалка в воду с 1000±10 °С + Закалка в воду с 600±10 °С (выдержка 1 час) + Старение при 500±10 °С (выдержка 2 часа), охлаждение на воздухе. В графе KCU приведены значения KCU20°С/KCU-196°С
	≥590	≥690	≥18	≥60	≥1470/980	—	—
Прутки горячекатаные и кованые (10-180 мм) по ТУ 14-1-2235-77, Трубная заготовка кованая или катаная по ТУ 14-1-4207-86. Закалка в воду или на воздухе с 740-760 °С до полного охлаждения (KCU — +20/-196 °С) (образцы с припуском под шлифовку)
	≥910	≥980	≥11	≥60	≥1373/785	—	—
Прутки горячекатаные и кованые (10-180 мм). Закалка в воду или на воздухе с 740-760 °С до полного охлаждения + Отпуск при 240-260 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе (KCU — +20/-196 °С)
	≥734	≥912	≥13	≥68	≥1373/980	—	—

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₁₀	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC
Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С
0.8-5	≥785	≥981	≥8	—	—	—	—	—
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
—	—	880-1080	—	—	—	—	246-311	25-31
Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С + Старение при 440-460 °С (выдержка 1 ч) охлаждение на воздухе
0.8-5	≥1079	≥1226	≥9	—	—	—	—	—
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
—	—	1130-1320	—	—	—	—	311-401	33-41
—	—	1230-1370	—	—	—	—	363-401	36-41
—	—	1230-1470	—	—	—	—	—	37-43
Кольца сварные из стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш по ОСТ 1 90252-77. Закалка на воздухе с 950 °C
	≥785	≥1079	≥10	—	≥55	≥1177	—	—
	≥706	≥981	≥6	—	≥30	≥588	—	—
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Без дополнительной термообработки
	≥785	≥980	—	≥8	—	—	—	—
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Старение при 440-460 °С (выдержка 1 час ± 10 мин), охлаждение на воздухе
	≥1030	≥1230	—	≥9	—	—	—	—
	≥1275	≥1370	—	≥5	—	—	—	—
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Старение при 500-520 °С (выдержка 2,5 час), охлаждение на воздухе
	≥980	≥1130	—	≥8	—	—	—	—
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 08Х15Н5Д2Т в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воде или на воздухе с 950-975 °C
—	≥784	≥981	≥7	—	—	—	—	—
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 08Х15Н5Д2Т по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воде или на воздухе с 950-975 °C + Отпуск при 380-400 °C (выдержка 1 час), охлаждение на воздухе
	≥883	≥1079	≥8	—	—	—	—	—
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 940-960 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 640-660 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе + Закалка в воду с 950 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 590-630 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе
	≥685	≥880	≥15	—	≥60	—	—	—
	—	—	—	—	—	≥340	—	—
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 950 °C с последующей обработкой холодом при минус 70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 425-450 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
	≥930	≥1230	≥10	—	≥55	≥780	—	—
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка с 940-960 °C, охлаждение на воздухе
	≥785	≥1080	≥10	—	≥55	≥1170	—	—
	≥785	≥1080	≥10	—	≥55	≥1200	—	—
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
	≥930	≥1230	≥10	—	≥55	≥765	—	—
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-2907-80. Нагрев до 650-680 °C, охлаждение на воздухе или с печью
	≤930	≤1030	≥10	—	—	—	—	—
Штамповки по ОСТ 1 90357-84. Нагрев до 990-1010 °C, выдержка 1 час + Закалка на воздухе или в воду + Старение при 415-435 °C в течение 1-3 часов
	≥930	≥1230	≥10	—	≥55	≥784	—	—

Общая классификация сталей

Сталь — это сплав железа с углеродом (до 2% углерода). По химическому составу сталь разделяют на:

углеродистую;
легированную;

По качеству сталь разделяют на:

сталь обыкновенного качества;
качественную;
повышенного качества;
высококачественную.

Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:

А — поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);
Б — поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их, кроме условий обработки, определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);
В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).

Сталь углеродистую обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.

Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).

Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки при поставке делится на:

горячекатаную и кованую;
калиброванную;
круглую со специальной отделкой поверхности, серебрянку.

Легированную сталь по степени легирования разделяют:

низколегированная (легирующих элементов до 2,5%);
среднелегированная (от 2,5 до 10%);
высоколегированная (от 10 до 50%).

В зависимости от основных легирующих элементов различают сталь 14 групп.

К высоколегированным относят:

коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °C, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят:

качественная;
высококачественная А;
особо высококачественную Ш (электрошлакового переплава).

По видам обработки при поставке различают сталь:

горячекатаная;
кованая;
калиброванная;
серебрянка.

По назначению изготовляют прокат:

для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат);
для холодной механической обработки.

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Al	Ti	Mo	Co
TУ 14-1-3039-80	≤0.02	≤0.01	≤0.01	≤0.1	—	≤0.1	17.7-19	Остаток	≤0.15	0.5-0.8	4.6-5.5	8.5-9.5
TУ 14-1-4211-87	≤0.02	≤0.01	≤0.01	≤0.1	≤0.3	≤0.1	17.7-19	Остаток	≤0.15	0.5-0.8	4.6-5.5	8.5-9.5
TУ 14-1-4896-90	≤0.02	≤0.01	≤0.01	≤0.1	≤0.3	≤0.1	17.7-19	Остаток	≤0.15	0.6-0.8	4.6-5.5	8.5-9.5

Fe — основа.
По ТУ 14-1-4896-90 и ТУ 14-1-4211-87 химический состав приведен для стали марки 02Н18К9М5Т-ИД (ЭП637А-ИД).
По ТУ 14-1-4211-87 допускается отклонения от химического состава: по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,20 %; по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020 %, по никелю минус 0,20 %. Допускается остаточное содержание хрома до 0,30 %. Расчетное содержание модификаторов и раскислителей — магния, церия, гафния, германия, бора и др. устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется.
По ТУ 14-1-3039-80 химический состав приведен для стали марки 02Н18К9М5Т-ЭЛ (ЭП637А-ЭЛ). Расчетное содержание модификаторов и раскислителей: магния, гафния, церия, германия и бора устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется. В готовой продукции допускаются отклонения пот норм химического состава: по никелю -0,20%, по кремнию и марганцу — не регламентируется, но сумма содержания их не должна превышать 0,20% по сере и фосфору — не регламентируется, но сумма содержания их не должна превышать 0,020%. Остаточное содержание хрома не должно превышать 0,30%.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 1 90252-77, ОСТ 1 90344-83, ОСТ 1 90357-84, TУ 1-92-15-73, TУ 14-1-1125-74, TУ 14-1-2153-77, TУ 14-1-3104-81
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80
Ленты	В34	TУ 14-1-2269-77, TУ 14-1-3577-83
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-2476-78, TУ 14-1-3426-82, TУ 14-1-3849-84, TУ 14-1-2907-80, TУ 14-1-4583-88, TУ 14-1-835-73
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-374-72, TУ 14-1-744-73
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 14-159-165-87, TУ 14-3-406-75, TУ 14-3-411-75

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	Ti	Mo	Ca	W	Ce
TУ 14-1-1141-74	≤0.07	≤0.03	≤0.03	6-7.5	19.5-21	≤0.7	5-6	Остаток	≤0.3	0.15-0.25	≤0.2	—	≤0.2	—	≤0.2	—
ГОСТ 5632-72	≤0.07	≤0.03	≤0.03	6-7.5	19.5-21	≤0.7	5-6	Остаток	≤0.3	0.15-0.25	≤0.2	≤0.2	≤0.3	—	≤0.2	—
TУ 14-1-952-74	≤0.07	≤0.015	≤0.03	6-7.5	19.5-21	≤0.7	5-6	Остаток	≤0.3	0.15-0.25	≤0.2	—	≤0.2	—	≤0.2	—
TУ 14-1-2476-78	≤0.07	≤0.03	≤0.03	6-7.5	19.5-21	≤0.7	5-6	Остаток	≤0.3	0.15-0.25	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.02	≤0.2	≤0.02

Fe — основа.
По ТУ 14-1-1141-74 химический состав приведен для стали марки 07Х21Г7АН5 (Х21Г7АН5, ЭП222). По ТУ 14-1-952-74 химический состав приведен для стали марки 07Х21Г7АН5-Ш (Х21Г7АН5-Ш, ЭП222-Ш). По данным ТУ допускаются отклонения от содержания элементов: по углероду +0,010 %, по хрому ±0,30 %, по марганцу +0,25 %, по азоту +0,050 %. В сталь вводятся церий и кальций в количестве не более 0,020 % каждого, которые вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются.
По ГОСТ 5632-72 химический состав приведен для стали марки 07Х21Г7АН5.
По ТУ 14-1-2476-78 химический состав приведен для стали марки 07Х21Г7АН5 (ЭП222), 07Х21Г7АН5-ВД (ЭП222-ВД), 07Х21Г7АН5-Ш (ЭП222-Ш). В сталь вводятся церий и кальций по расчету в количестве не более 0,020 % каждого, содержание которых в стали химическим анализом не определяется. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 5632.

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	B	Ti	Mo	W
ГОСТ 20072-74	0.17-0.24	≤0.03	≤0.03	≤0.5	0.9-1.4	≤0.37	≤0.3	Остаток	≤0.2	0.7-1	≤0.005	0.05-0.12	0.8-1.1	≤0.2
TУ 14-1-552-72	0.17-0.24	≤0.03	≤0.03	≤0.5	0.9-1.4	≤0.35	≤0.5	Остаток	≤0.3	0.7-1	≤0.005	0.05-0.12	0.8-1.1	—

Fe — основа.
По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.
По ТУ 14-1-552-72 химический состав приведен для сталей марок 20Х1М1Ф1ТР (ЭП182) и 20Х1М1Ф1ТР-Ш (ЭП182-Ш).

Круг металлический 20Х1М1Ф1ТР диаметром 100 мм — Тендеры и Аукционы г Москва

20.03.2019 в 11:01
Предприятие Эдельвейс Company
приобретет:Круг стальной 60 ст.25Х2М1Ф ГОСТ 20072-74
в следующем объеме: 200
кг
Круг стальной 80 мм ст.ХВГ ГОСТ (5950-2000

в следующем объеме: 50
кг
Круг стальной 50 мм ст.ХВГ ГОСТ 5950-2000

в следующем объеме: 50
кг
Круг стальной 30 мм ст.ХВГ ГОСТ 5950-2000

в следующем объеме: 60
кг
Круг стальной 110 ст.45 ГОСТ 2590-2006

в следующем объеме: 1700
кг
Круг стальной 50 20Х1М1Ф1Бр или Тр; ГОСТ 20072-74

в следующем объеме: 100
кг
Круг стальной 50 20Х1М1Ф1Тр

в следующем объеме: 100
кг
Круг стальной 100 ст.25Х2М1Ф ГОСТ 20072-74

в следующем объеме: 300
кг
Круг стальной 50 ст.45 ГОСТ 2590-2006

в следующем объеме: 700
кг
Круг стальной 60мм ст.12Х1МФ; ГОСТ 20072-74

в следующем объеме: 620
кг
Круг стальной 60 ст.40ХФА

в следующем объеме: 200
кг

Пожелания заказчика:
прошу направить счет по этим позициям, доставка нужна до Актау или на условии самовывоза, товар в наличии или какой срок?
Круг 60 ст.25Х2М1Ф ГОСТ 20072-74 200кг
Круг 80 мм ст.ХВГ ГОСТ (5950-2000 50кг
Круг 50 мм ст.ХВГ ГОСТ 5950-2000 50кг
Круг 30 мм ст.ХВГ ГОСТ 5950-2000 60кг
Круг 110 ст.45 ГОСТ 2590-2006 1,7тонна
Круг 50 20Х1М1Ф1Бр или Тр; ГОСТ 20072-74 100кг
Круг 50 20Х1М1Ф1Тр 100кг
Круг 100 ст.25Х2М1Ф ГОСТ 20072-74 300кг
Круг 50 ст.45 ГОСТ 2590-2006 700 кг
Круг 60мм ст.12Х1МФ; ГОСТ 20072-74 620 кг
Круг 60 ст.40ХФА 200кг

ответить на заявку
20.02.2019 в 13:19
Организация (контактное лицо: Василий)
приобретет:Круг стальной 20 мм
длина: 6 м
сталь: 20Х1М1Ф1ТР,
в следующем объеме: 1
шт
Круг стальной 30 мм
длина: 1,6 м
сталь: 20Х1М1Ф1ТР,
в следующем объеме: 1
шт
Круг стальной 36 мм
длина: 2 м
сталь: 20Х1М1Ф1ТР,
в следующем объеме: 1
шт
Круг стальной 62 мм
длина: 4,5 м
сталь: 20Х1М1Ф1ТР,
в следующем объеме: 1
шт
Круг стальной 36 мм
длина: 0,65 м
сталь: 25Х2М1Ф,
в следующем объеме: 1
шт
Круг стальной 62
длина: 0,65 м
сталь: 25Х2М1Ф,
в следующем объеме: 1
шт
ответить на заявку
17.07.2018 в 12:33
Предприятие ООО ГП Стальмаш
желает приобрести:Круг стальной 120
сталь: 20х1м1ф1тр,
в следующем объеме: 1
тн
ответить на заявку
13.02.2018 в 12:26
Организация (контактное лицо: Илья)
приобретет:Круг стальной ф 200-250 ст.20Х1М1Ф1ТР
в следующем объеме: 2
тн
ответить на заявку
01.02.2018 в 08:07
Организация (контактное лицо: Сергей)
желает приобрести:Круг нержавеющий 5
сталь: 18Х12ВМБФР,
в следующем объеме: 330
м/п

Дополнения от заказчика:
5мм- калиброванный, 6 — если не калиброванный,либо 20Х12ВНМФ либо 10ХНН22Т3МР либо 20Х1М1Ф1ТР

ответить на заявку

Круг металлический 20Х1М1Ф1ТР диаметром 52 мм — Тендеры и Аукционы г Москва

20.03.2019 в 11:01
Предприятие Эдельвейс Company
приобретет:Круг стальной 60 ст.25Х2М1Ф ГОСТ 20072-74
в следующем объеме: 200
кг
Круг стальной 80 мм ст.ХВГ ГОСТ (5950-2000

в следующем объеме: 50
кг
Круг стальной 50 мм ст.ХВГ ГОСТ 5950-2000

в следующем объеме: 50
кг
Круг стальной 30 мм ст.ХВГ ГОСТ 5950-2000

в следующем объеме: 60
кг
Круг стальной 110 ст.45 ГОСТ 2590-2006

в следующем объеме: 1700
кг
Круг стальной 50 20Х1М1Ф1Бр или Тр; ГОСТ 20072-74

в следующем объеме: 100
кг
Круг стальной 50 20Х1М1Ф1Тр

в следующем объеме: 100
кг
Круг стальной 100 ст.25Х2М1Ф ГОСТ 20072-74

в следующем объеме: 300
кг
Круг стальной 50 ст.45 ГОСТ 2590-2006

в следующем объеме: 700
кг
Круг стальной 60мм ст.12Х1МФ; ГОСТ 20072-74

в следующем объеме: 620
кг
Круг стальной 60 ст.40ХФА

в следующем объеме: 200
кг

Дополнения от заказчика:
прошу направить счет по этим позициям, доставка нужна до Актау или на условии самовывоза, товар в наличии или какой срок?
Круг 60 ст.25Х2М1Ф ГОСТ 20072-74 200кг
Круг 80 мм ст.ХВГ ГОСТ (5950-2000 50кг
Круг 50 мм ст.ХВГ ГОСТ 5950-2000 50кг
Круг 30 мм ст.ХВГ ГОСТ 5950-2000 60кг
Круг 110 ст.45 ГОСТ 2590-2006 1,7тонна
Круг 50 20Х1М1Ф1Бр или Тр; ГОСТ 20072-74 100кг
Круг 50 20Х1М1Ф1Тр 100кг
Круг 100 ст.25Х2М1Ф ГОСТ 20072-74 300кг
Круг 50 ст.45 ГОСТ 2590-2006 700 кг
Круг 60мм ст.12Х1МФ; ГОСТ 20072-74 620 кг
Круг 60 ст.40ХФА 200кг

ответить на заявку
20.02.2019 в 13:19
Организация (контактное лицо: Василий)
приобретет:Круг стальной 20 мм
длина: 6 м
сталь: 20Х1М1Ф1ТР,
в следующем объеме: 1
шт
Круг стальной 30 мм
длина: 1,6 м
сталь: 20Х1М1Ф1ТР,
в следующем объеме: 1
шт
Круг стальной 36 мм
длина: 2 м
сталь: 20Х1М1Ф1ТР,
в следующем объеме: 1
шт
Круг стальной 62 мм
длина: 4,5 м
сталь: 20Х1М1Ф1ТР,
в следующем объеме: 1
шт
Круг стальной 36 мм
длина: 0,65 м
сталь: 25Х2М1Ф,
в следующем объеме: 1
шт
Круг стальной 62
длина: 0,65 м
сталь: 25Х2М1Ф,
в следующем объеме: 1
шт
ответить на заявку
17.07.2018 в 12:33
Предприятие ООО ГП Стальмаш
приобретет:Круг стальной 120
сталь: 20х1м1ф1тр,
в следующем объеме: 1
тн
ответить на заявку
13.02.2018 в 12:26
Организация (контактное лицо: Илья)
желает купить:Круг стальной ф 200-250 ст.20Х1М1Ф1ТР
в следующем объеме: 2
тн
ответить на заявку
01.02.2018 в 08:07
Организация (контактное лицо: Сергей)
желает купить:Круг нержавеющий 5
сталь: 18Х12ВМБФР,
в следующем объеме: 330
м/п

Пожелания заказчика:
5мм- калиброванный, 6 — если не калиброванный,либо 20Х12ВНМФ либо 10ХНН22Т3МР либо 20Х1М1Ф1ТР

ответить на заявку

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.