Сталь 20х2н4а

Алан-э-Дейл       10.08.2022 г.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Закалка в масло с 860 °С + закалка в масло с 780 °С + отпуск при 180 °С, охлаждение на воздухе или в масле
≤15 ≥1080 ≥1270 ≥9 ≥45 ≥765
Закалка + Отпуск
120-160 ≥760 ≥880 ≥12 ≥50 ≥262
Закалка в масло с 840 °С + Отпуск
200 ≥1360 ≥1500 ≥7 ≥56
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.
≥63 ≥120 ≥56 ≥78
Прутки из стали 20Х2Н4А по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 850-870 °С + Закалка в масло с 770-790 °С + Отпуск при 180 °С, охлаждение на воздухе или в масле. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна
Образец 15х15 ≥1080 ≥1270 ≥9 ≥45 ≥784 363-444
Закалка + Отпуск
15-30 ≥820 ≥940 ≥12 ≥50 ≥277
Закалка в масло с 840 °С + Отпуск
300 ≥1280 ≥1400 ≥7 ≥60
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.
≥45 ≥56 ≥64 ≥95
Цементация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 780-810 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
20-50 ≥1050 ≥1220 ≥12 ≥45 ≥1158 360 57-64
Закалка + Отпуск
160-200 ≥740 ≥860 ≥12 ≥50 ≥262
Закалка в масло с 840 °С + Отпуск
400 ≥1140 ≥1300 ≥7 ≥63
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.
≥36 ≥56 ≥58 ≥100
Цементация при 920-950 °С + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе или закалка в масло с 880-920 °С + отпуск при 630-660 °С, охлаждение на воздухе. Закалка в масло с 780-820 °С + отпуск при 150-200 °С, охлаждение на воздухе
150 ≥830 ≥1080 ≥9 ≥35 ≥765 321-420 57-64
Закалка + Отпуск
200-240 ≥720 ≥860 ≥12 ≥50 ≥255
Закалка в масло с 840 °С + Отпуск
500 ≥970 ≥1170 ≥10 ≥67
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.
≥22 ≥37 ≥63 ≥100
Закалка + Отпуск
30-50 ≥820 ≥940 ≥12 ≥50 ≥277
Закалка в масло с 840 °С + Отпуск
600 ≥790 ≥1000 ≥11 ≥72
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.
≥20 ≥27 ≥59 ≥100
Закалка + Отпуск
50-80 ≥820 ≥940 ≥12 ≥50 ≥269
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.
≥16 ≥26 ≥65 ≥100
Закалка + Отпуск
80-120 ≥780 ≥900 ≥12 ≥50 ≥262
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.
≥16 ≥22 ≥71 ≥100

Описание

Сталь 08Х20Н4АГ10 применяется: для производства сортового проката, поковок и штамповок, применяемых при изготовлении деталей в судостроении и судоремонте; конструкций корпусов кораблей, судов и изделий судовой техники (гребных валов тихоходных шестерней, осей, баллеров, ползунов, муфт валов, штанг, цилиндров, кронштейнов).

Примечание

Коррозионностойкая, высоколегированная маломагнитная сталь повышенной прочности аустенитного класса.
При холодной деформации не более 75% магнитная проницаемость μ ≤ 1,01 гс/э. Термическая обработка на магнитную проницаемость не влияет.

Общие сведения стали 18Х2Н4МА

Заменитель марки
стали: 15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 10702–78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702–78, ГОСТ 4543–71, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543–71, ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543–71, ГОСТ 1133–71, ГОСТ 8479–70. Трубы ОСТ 14−21−77.
Применение
В цементованном и уличшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от -70 до 450 °C.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N V Mo W Co
TУ 5.961-11131-79 ≤0.08 ≤0.03 ≤0.045 10-12.5 18-20 ≤0.8 4-5 Остаток 0.4-0.47 0.2-0.35
TУ 14-1-784-73 ≤0.08 ≤0.03 ≤0.045 10-12.5 18-20 ≤0.8 4-5 Остаток ≤0.3 0.4-0.47 0.2-0.35 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3

Fe — основа.
По ТУ 14-1-853-74 допускаются отклонения от содержания элементов по химическому составу стали 08Х20Н4АГ10 (НН-3): по углероду +0,010 %, по марганцу +0,50 %, по никелю +0,50 %, по хрому +0,50 %, по ванадию +0,10 %, по ниобию +0,10 %, по азоту +0,030 %, по фосфору +0,0050 %, по кремнию +0,20 %. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали не должно превышать: меди, кобальта, вольфрама и молибдена 0,30 % каждого элемента.
По ТУ 14-1-784-73 химический состав приведен для стали марки 08Х20Н4АГ10 (НН-3). Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010 %, по марганцу +0,50 %, по никелю +0,50 %, по хрому +0,50 %, по ниобию +0,10 %, по кремнию +0,20 %, по азоту +0,030 %, по фосфору +0,0050 %, по ванадию +0,10 %. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали не должно превышать: меди, кобальта, вольфрама и молибдена 0,30 каждого.

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости малосклонна
Температура ковки Начала — 1200 °C, конца — 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм — в яме.
Флокеночувствительность чувствительна
Обрабатываемость резаньем После нормализации и отпуска при НВ 259 sВ=880 МПа Kn тв.спл.=0.72 Kn б.ст.=0.63
Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур — 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.