Сталь 8х4в9ф2 (эи347; 8х4в9мф2) / evek

Содержание

Механические характеристики
Химический состав
Стандарты
Купить сталь 12Х13 в Санкт-Петербурге — «СпецСталь»
Химический состав
Описание
- Примечание
Сфера применения материала
- Технические характеристики и преимущества проката
- Рекомендуемый металлопрокат и цены
Описание
- Примечание
Механические характеристики
Механические характеристики
Химический состав
Стали
Механические характеристики
Стандарты

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₁₀	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
—	900	≥105	≥135	≥64	—	≥87	—	—	—
—	1000	≥39	≥71	≥58	—	≥81	—	—	—
—	1100	≥28	≥41	≥61	—	≥95	—	—	—
—	1200	≥22	≥27	≥55	—	≥87	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
—	200	≥1330	≥1520	≥12	—	≥55	—	≥432	—
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
—	—	—	880-1080	—	—	—	—	262-321	23-33
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
—	650	≥750	≥900	≥16	—	≥63	—	≥268	—
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
—	—	≥930	≥1080	≥13	—	≥55	≥882	310-388	—
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
—	600	≥910	≥1090	≥15	—	≥61	—	—	—
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
—	—	≥784	≥912	—	—	≥27	≥441	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
—	550	≥1090	≥1240	≥15	—	≥61	—	≥337	—
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
—	—	≥735	≥880	≥15	—	≥55	≥882	269-321	—
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
—	500	≥1190	≥1330	≥13	—	≥60	—	≥390	—
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
—	660-710	—	—	≥10	—	≥45	≥588	—	—
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
—	—	≥676	≥794	≥8	—	≥32	≥441	—	—
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90227-76. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск
	660-710	≥735	≥883	≥12	—	≥44	≥656	269-320	—
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
—	475	≥1430	≥1530	≥13	—	≥54	—	≥440	—
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
—	540-590	—	—	≥10	—	≥50	≥490	—	—
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90227-76. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск
	540-590	≥932	≥1080	≥12	—	≥55	≥784	310-387	—
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
—	450	≥1380	≥1500	≥15	—	≥56	—	≥420	—
—	400	≥1340	≥1490	≥13	—	≥54	—	≥432	—
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск при 560-590 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
—	—	≥834	≥1080	—	≥10	≥30	≥343	294-363	—
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
—	300	≥1330	≥1470	≥13	—	≥59	—	≥420	—
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 990-1030 °C + Отпуск при 660-690 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
—	—	≥736	≥883	—	≥11	≥35	≥294	248-294	—
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
	—	—	—	≥10	—	≥50	≥490	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
—	700	≥720	≥880	≥17	—	≥64	—	≥250	—
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
	—	≥930	≥1080	≥13	—	≥55	≥880	311-388	—
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
	—	—	—	≥10	—	≥45	≥590	—	—
	—	≥735	≥880	≥15	—	≥55	≥880	269-321	—
Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-1791-76. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С
	—	≥754	≥882	≥15	—	≥55	≥882	269-320	—
Прокат круглый со специальной отделкой поверхности в состоянии поставки по ТУ 14-1-2835-79. Закалка на воздухе с 720-730 °C. В графе δ указан параметр δ100
	—	≥785	≥980	—	≥8	≥60	—	—	—
Прокат круглый со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-2835-79. Закалка в масло с 1010-1030 °C + Отпуск при 660-710 °C (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе. В графе δ указан параметр δ100
	—	≥735	≥880	—	≥6	≥50	—	—	—
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
	660-710	≥736	≥883	≥15	—	≥55	≥882	269-321	—
	540-590	≥932	≥1079	≥13	—	≥55	≥882	311-388	—

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	N	Al	Mo	Nb	Ce
TУ 14-1-3626-83	≤0.6	≤0.015	≤0.015	≤0.8	16.5-18.5	≤0.5	Остаток	10.5-15	≤0.03	1.2-1.8	8.5-10	1.5-2.5	0.01-0.02
TУ 14-1-2606-79	≤0.6	≤0.02	≤0.02	≤0.8	16.5-18.5	≤0.5	Остаток	10.5-15	≤0.03	1.2-1.8	8.5-10	1.5-2.5	—

Ni — основа.
По ТУ 14-1-2606-79 химический состав приведен для сплава марки ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД).
По ТУ 14-1-3626-83 химический состав приведен для сплава марки ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД). Церий вводится в металл по расчету и химическим анализом не определяется. Содержание азота определяется в готовом металле. В готовом металле допускается отклонение от химического состава по содержанию углерода +0,010 %, железа -1,0 %. В готовом металле допускается остаточное содержание титана не более 0,20%. Допускается отклонение по титану +0,10 %. В готовом прокате допускается присутствие содержания вольфрама не более 0,20 % и меди не более 0,070 %

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	KSt 81-033:2009
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 11068-81, TУ 1333-047-00220302-02, TУ 14-3-1336-85, TУ 14-3-318-75, TУ 14-152-40-96, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-3-822-79, TУ 14-3-763-78, TУ 14-3-822-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы	В23	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-3144-81, TУ 14-132-175-89
Ленты	В34	ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-3941-85
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-2214-77
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	ОСТ 95 10441-2002, РД РТМ 26-07-233-79, TУ 14-1-1325-75, TУ 14-1-1382-75
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Купить сталь 12Х13 в Санкт-Петербурге — «СпецСталь»

В компании ТД «СпецСталь» вы можете приобрести сталь марки 12Х13 по доступной цене. Для уточнения заказа позвоните по телефону +7(812) 336-55-75.

Наши цены

Лист нерж.

12Х13

×1200×5300

2,375

95 000 руб.

Скачать весь прайс-лист 2018 г.: КРУГИ, ПОКОВКИ, ТРУБЫ, Полоса инструментальная

Информация о 12Х13:

Марка: 12Х13

Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Вид поставки: сортовой прокат: ГОСТ 18969-73б ГОСТ 19442-74, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 18907-73, ГОСТ 14955-77. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78.

Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 18968-73, ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 25054-81.

Трубы ГОСТ 14162-79, ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81.

Использование в промышленности: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам; сталь мартенсито — ферритного класса; изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред.

Удельный вес: 7720 кг/м3

Твердость материала: HB 10 -1 = 121 — 187 МПа

Термообработка: Закалка 960 — 1020oC, вода, Отпуск 680 — 780oC, воздух

Температура критических точек: Ac1 = 730, Ac3(Acm) = 850, Ar3(Arcm) = 820, Ar1 = 700

Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 235 и σв=730 МПа, Кυ тв. спл=0,8, К υ б.ст=0,5

Свариваемость материала: ограниченно свариваемая.

Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Химический состав в %

Углерод (C): 0,09 — 0,15

Кремний (Si): до 0,8

Марганец (Mn): до 0,8

Никель (Ni): до 0,6

Сера (S): до 0,025

Фосфор (P): до 0,03

Хром (Cr): 12 — 14

Железо (Fe): ~84

Механические свойства марки 12Х13

ГОСТ 5949-75	Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 700-790 °С, воздух, масло, вода.	60	410	590	20	60	88	—
ГОСТ 18907-73	Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.	1-30	—	490-780	16	—	—	—
ГОСТ 7350-77	Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1020 °С, вода или воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные).	Св. 4	340	490	21	—	—	—
ГОСТ 5582-75	Отжиг или отпуск 740-780 °С (Образцы поперечные).	До 3,9	—	440	21	—	—	—
ГОСТ 25054-81	Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-790°С, воздух.	До 1000	392	539	14	35	49	187-229

Физические свойства стали 12Х13

20	2.17	7720	506
100	2.12	10.2	28	7700	473	584
200	2.06	11.2	28	7670	487	679
300	1.98	11.4	28	7640	506	769
400	1.89	11.8	28	7620	527	854
500	1.8	12.2	27	7580	554	938
600	12.4	26	7550	586	1021
700	12.7	26	7520	636	1103
800	13	25	7490	657
900	10.8	666
1000	11.7

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
ОСТ 1 90090-79	0.12-0.16	≤0.025	≤0.025	0.3-0.8	10.5-12	0.2-0.65	1.4-1.8	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.1	0.18-0.3	≤0.05	0.35-0.5	1.5-2
TУ 14-1-2918-80	0.1-0.16	≤0.015	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Остаток	≤0.3	—	—	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2
TУ 14-1-2835-79	0.1-0.16	≤0.015	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Остаток	≤0.25	—	—	0.18-0.3	—	0.35-0.5	1.6-2
TУ 14-1-3297-82	0.1-0.16	≤0.025	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Остаток	≤0.25	—	—	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2
ГОСТ 5632-72	0.1-0.16	≤0.025	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Остаток	≤0.3	—	—	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2

Fe — основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен для 1стали марки 3Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). По требованию потребителя может быть изготовлена сталь марки 13Х11Н2В2МФ-Ш «селект» с содержание элементов С=0,12-0,15%, Ni=1,70-2,00%, V=0,16-0,26%.
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФЛ (ЭИ961Л).
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-1791-76 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). Допускаются отклонения по химическому составу при условии соблюдения всех требований ТУ: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.
По ТУ 14-1-2835-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). В готовом прокате при соблюдении требований ТУ допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.

Описание

Сталь 12Х25Н16Г7АР применяется: для производства листов, проволоки, трубы, ленты, деталей, работающих до +950 °С при умеренных напряжениях; деталей турбиностроения (деталей газопроводных систем, камер сгорания, диафрагм, листовых деталей), работающих при температуре до +1050 °С и давлениях до 7760 кг/м3; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; колец цельнокатаных различного назначения.

Примечание

Сталь жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +1050 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1100 °C.
Сталь 12Х25Н16Г7АР рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе: ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435).

Сфера применения материала

Благодаря повышенной жаропрочности эту марку используют в энергетической и машиностроительной отрасли для изготовления устройств, работающих в температурном режиме до 500 °C в течение длительного времени. К ним относятся:

пластины компрессоров;
элементы насосных установок;
турбины, работающие на пару;
газовая арматура;
пружины;
роторы;
болты.

Этот вид металлопроката разрешено использовать в винодельческой промышленности. Благодаря повышенной пластичности сталь применяют в изготовлении деталей, подвергающихся серьезным механическим воздействиям, а именно: домашняя утварь, устройства гидравлики. Марку 30Х13 используют в производстве моек, резервуаров, емкостей пищевой индустрии.

Технические характеристики и преимущества проката

Металл классифицируется как коррозионно-стойкий нержавеющий жаропрочный. Температура отжига и отпуска составляет 740-780 °C. Сталь хорошо обрабатывается резанием, но не применяется для сварных изделий. Выплавляют марку индукционным или электродуговым методом. Продукция из этой стали обладает следующими преимуществами:

коррозиустойчивостью;
стойкостью к образованию окалины;
износо- и водородоустойчивостью;
высокой твердостью;
жаропрочностью.

Из стали изготавливают все виды проката прутки, листы, проволоки, ленты, поковки, уголки, швеллеры. Москва современный город, в котором металлические изделия востребованная продукция во многих сферах производства. «ЛиквидСталь Москва» предлагает предприятиям и частным лицам сталь 30Х13 как оптом, так и в розницу.

Описание

Сталь 13Х14Н3В2ФР применяется: для изготовления высоконагруженных деталей, валов, дисков, стяжных болтов, лопаток и пр., длительно работающих при температурах до +550 °С в условиях повышенной влажности; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; фасонных отливок для авиационной промышленности.

Примечание

Сталь жаропрочная мартенситного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +550 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC
Диски диаметром 600-1000 мм, толщиной 100-150 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С (образцы тенгенциальные)
—	730-810	870-910	13	45-50	—	—	—
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
—	—	—	—	—	—	321-415	31-43.5
Диски диаметром 600-1000 мм, толщиной 100-150 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С (образцы тенгенциальные)
—	700	780	12	55	—	—	—
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
—	—	—	—	—	—	302-363	28-39
Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81 (в графе состояние поставки указана категория прочности и направление и место вырезки образца)
—	589-736	≥736	≥13	≥40	≥490	—	—
Диски диаметром 600-1000 мм, толщиной 100-150 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С (образцы тенгенциальные)
—	700	780	10	39	—	—	—
Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81 (в графе состояние поставки указана категория прочности и направление и место вырезки образца)
—	589-736	≥716	≥11	≥32	≥390	—	—
Диски диаметром 600-1000 мм, толщиной 100-150 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С (образцы тенгенциальные)
—	660	720	10	33	—	—	—
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 1030-1080 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск при 660-700 °C, охлаждение на воздухе
≤25	735-835	≥880	≥12	≥40	≥588	277-321	—
Диски диаметром 600-1000 мм, толщиной 100-150 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С (образцы тенгенциальные)
—	580-610	600-630	—	44-52	—	—	—
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 1030-1080 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск при 660-700 °C, охлаждение на воздухе
≤400	640-735	≥735	≥13	≥40	≥490	248-293	—
Диски диаметром 600-1000 мм, толщиной 100-150 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С (образцы тенгенциальные)
—	510-550	530-560	10-12	44	—	—	—
Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C
—	620-650	730-750	11-13	32-40	392-491	—	—
Диски диаметром 600-1000 мм, толщиной 100-150 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С (образцы тенгенциальные)
—	480-500	490-540	11	27-40	—	—	—
Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C
≤25	≥750	≥900	≥12	≥40	≥589	—	—
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
—	≥49	≥72	≥56	≥100	—	—	—
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-2090-77. Образцы продольные. Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
	≥735	≥880	≥12	≥40	≥588	269-341	—
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
—	≥31	≥49	≥58	≥100	—	—	—
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-2090-77. Образцы продольные. Закалка в масло с 900-1950 °C + Отпуск при 250-350 °C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе
	≥885	≥1080	≥10	≥55	≥686	320-415	—
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
—	≥22	≥45	≥66	≥100	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1030-1060 °С + Отпуск при 660-700 °С, охлаждение на воздухе
≤90	≥735	≥880	≥12	≥40	≥579	—	—
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
—	≥15	≥26	≥77	≥100	—	—	—
Трубы бесшовные для химических и нефтехимических производств в состоянии поставки (указано направление вырезки образца)
	≥490	≥784	≥12	—	≥490	241-285	—
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
—	≥17	≥27	≥79	≥100	—	—	—
Трубы бесшовные для химических и нефтехимических производств в состоянии поставки (указано направление вырезки образца)
	≥490	≥784	≥14	—	≥590	241-285	—
Поковка ротора 47 т., диаметр бочки 965-1075 мм. Нормализация при 1050 °С + Закалка в масло с 1000 °С + Отпуск при 670 °С, охлаждение с печью до 150 °С далее на воздухе (образцы тангенциальные)
—	590-690	690-780	12-18	41-68	—	—	—
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
	≥735	≥883	≥12	≥40	≥588	285-331	—
Поковка ротора 47 т., диаметр бочки 965-1075 мм. Нормализация при 1050 °С + Закалка в масло с 1000 °С + Отпуск при 670 °С, охлаждение с печью до 150 °С далее на воздухе (образцы тангенциальные)
—	510-600	600-680	11-15	54-61	—	—	—
—	500-590	550-560	13-16	57-65	—	—	—
—	450-570	470-570	15-20	69-72	—	—	—
—	400-510	410-520	12-21	65-80	—	—	—
—	340-450	360-460	18-23	70-84	—	—	—

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1090-1110 °C (выдержка 6 ч) + Тройное ступенчатое старение: Старение при 990-1010 °C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью + Старение при 890-910 °C (выдержка 1 ч), охлаждение с печью + Старение при 790-810 °C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 730-770 °C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе
≤55	≥441	≥833	≥18	≥18	≥588	207-241
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
—	≥770	≥1180	≥22	≥29	—	—
—	≥690	≥1050	≥21	≥31	—	—
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
—	—	≥570	—	≥97	—	—
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (образцы продольные)
≤30	≥650	≥950	≥18	≥22	≥687	—
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
—	≥800	≥1200	≥19	≥23	—	—
—	≥560	≥850	≥5	≥13	—	—
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
—	—	≥410	≥77	≥96	—	—
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
—	≥440	≥920	≥33	≥42	—	—
—	≥360	≥590	≥16	≥18	—	—
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
—	—	≥295	≥78	≥96	—	—
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
—	≥440	≥920	≥24	≥32	—	—
—	≥320	≥570	≥16	≥20	—	—
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
—	—	≥165	≥84	≥98	—	—
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
—	≥640	≥930	≥18	≥22	—	217-255
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
—	—	≥120	≥100	≥100	—	—
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе
—	≥640	≥1030	24-30	28-35	≥961	—
—	≥600	≥980	≥26	≥26	—	—
—	≥590	≥810	≥11	≥14	—	—
—	≥540	690-730	7-12	10-15	—	—
—	≥490	≥670	≥7	≥6	—	—

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	B	Ti	Mo	W
TУ 14-1-1747-76	≤0.12	≤0.02	≤0.035	5-7	23-26	≤1	15-18	Остаток	≤0.2	0.3-0.45	—	≤0.01	—	—	—
ГОСТ 5632-72	≤0.12	≤0.02	≤0.035	5-7	23-26	≤1	15-18	Остаток	≤0.3	0.3-0.45	≤0.2	≤0.01	≤0.2	≤0.3	≤0.2
TУ 14-1-225-72	≤0.12	≤0.02	≤0.035	5-7	23-26	≤1	15-18	Остаток	—	0.3-0.45	—	≤0.01	—	—	—
TУ 14-1-2902-80	≤0.12	≤0.015	≤0.035	5-7	23-26	≤1	15-18	Остаток	≤0.3	0.3-0.45	≤0.2	≤0.01	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe — основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для 12Х25Н16Г7АР-Ш.
По ТУ 14-1-225-72 химический состав приведен для 12Х25Н16Г7АР и 12Х25Н16Г7АР-Ш. В стали марки 12Х25Н16Г7АР-Ш высшей категории качества устанавливается содержание фосфора Р≤0,025%.

Стали

Определение :

Сталь – сплав железа с углеродом, содержащий углерода не более 2,14%, а также ряд других элементов.

Классификация:

Для правильного прочтения марки необходимо учитывать ее место в

классификации стали по химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления.

– По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные.

– Стали по назначению делят на конструкционные, инструментальные и стали специального назначения с особыми свойствами.

– Стали по качеству классифицируют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные.

– Классификация по степени раскисления. Стали по степени раскисления классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие .

Таблица 1. – Классификация сталей

Стали по химическому составу
Углеродистые	Легированные
низкоуглеродистые (до 0,25% С), среднеуглеродистые (0,25-0,6% С высокоуглеродистые (более 0,6% С)	низколегированную (с суммарным содержанием легирующих элементов до 2,5%), среднелегированную (от 2,5до 10%) и высоколегированную (свыше 10%).
По назначению
инструментальные	конструкционные
По качеству (содержанию вредных примесей)
Обыкновенного качества содержат до 0,06% S и 0,07% Р	Качественные до 0,035% S и 0,035% Р	Высококачествен- ные не более 0,025% S и 0,025% Р	Особо высококачествен- ные не более 0,015% S и 0,025% Р

Конструкционные стали – стали, предназначенные для изготовления различных деталей, узлов механизмов и конструкций.

Инструментальные стали – стали, применяемые для обработки материалов резанием или давлением, а также для изготовления измерительного инструмента.

Специальные стали — это высоколегированные (свыше 10%) стали, обладающие особыми свойствами – коррозионной стойкостью, жаро – стойкостью, жаропрочностью, износостойкостью и др

Углеродистые стали

К углеродистым сталям относят стали, не содержащие специально введенные легирующие элементы.

Конструкционные углеродистые стали.

Стали углеродистые обыкновенного качества (сталь с достаточно высоким содержанием вредных примесей S и P) обозначают согласно ГОСТ 380-94.

Эти наиболее широко распространенные стали поставляют в виде проката в нормализованном состоянии и применяют в машиностроении, строительстве и в других отраслях.

Углеродистые стали обыкновенного качества обозначают буквами:

Ст и цифрами от 0 до 6. Цифры — это условный номер марки. Чем больше число, тем больше содержание углерода, выше прочность и ниже пластичность.

Перед символом Ст указывают группу гарантированных свойств: А, Б,В. Если указание о группе отсутствует, значит предполагается группа А.

Например, СТ3; БСт4; ВСт2.

Сталь обыкновенного качества выпускается также с повышенным содержание марганца (0,8-1,1% Mn)/ В этом случае после номера марки добавляется буква Г. Например, БСТ3Гпс.

После номера марки стали указывают степень раскисления: кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная сталь.

Например, ВСт3пс.

Таблица 2. – Структура обозначения углеродистых сталей.

Группа стали	Обозначение	Номер стали	Степень раскисления	Категория
А	Ст	–	1, 2, 3
1, 2, 3, 4	кп, пс, сп
5, 6	пс, сп
Б	БСт	1, 2, 3, 4	кп, пс, сп	1, 2
5, 6	пс, сп
В	ВСт	1, 2, 3, 4	кп, пс, сп	1, 2, 3, 4, 5
5	пс, сп

Таблица 3. –Значение букв и цифр, употребляющихся при маркировке сталей обыкновенного качества.

Обозначение	Расшифровка обозначения
А	Группа сталей, поставляемая с гарантированными механическими свойствами. Обычно при обозначении сталей букву А опускают.
Б	Группа сталей, поставляемая с гарантированным химическим составом.
В	Группа сталей, поставляемая с гарантированными химическими и механическими свойствами.
Ст	Сокращенное обозначение термина «сталь»
0 – 6	Условные марки стали.
Г	Наличие буквы Г после номера стали означает повышенное содержание марганца.
Кп	Сталь «кипящая», раскисленная только ферромарганцем.
Пс	Сталь «полуспокойная», раскисленная ферромарганцем и алюминием.
Сп	Сталь «спокойная», то есть полностью раскисленная.

Примеры обозначения и расшифровки:

БСТ2кп – сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы Б, поставляемая с гарантированным химическим составом, номер 2, кипящая.

СТ5Гпс – сталь конструкционная обыкновенного качества , группы , поставляемая с гарантированными механическими свойствами, номер 5, содержание марганца до 1%, полуспокойная.

ВСт3сп – сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы В, поставляемая с гарантированным химическим составом и механическими свойствами, номер 3, спокойная.

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1050-1150 °C (выдержка 2,0 мин/мм наибольшего сечения)
≤180	≥343	≥735	≥45	—	≥45	≥2450	163-217
Листы. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100 °С
	—	≥176	≥30	—	—	—	—
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки
—	—	≤980	≥35	—	—	—	—
Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C (выдержка 0,5-1,0 ч)
Образец т/о	≥345	≥740	≥45	—	≥45	—	160-217
Поковки, прутки г/к и кованые. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C (выдержка 0,5-1,0 ч)
	—	≥180	≥15	—	≥20	—	—
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки
—	—	≥180	≥30	—	—	—	—
Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C (выдержка 0,5-1,0 ч)
	≥330	≥700	≥40	—	—	—	—
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
—	380-440	770-850	45-67	49-78	—	—	—
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1150 °С (выдержка 0,5-1,0 ч)
25	≥345	≥735	≥38	—	≥38	—	—
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
—	225-245	560-610	48-57	64-76	—	—	—
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы)
0.2-2	—	≥690	—	≥30	—	—	—
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
—	205-225	510-580	40-53	56-74	—	—	—
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы)
0.2	—	≥690	—	≥15	—	—	—
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
—	175-215	380-450	22-33	22-34	—	—	—
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
	—	≥180	≥30	—	—	—	—
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
—	165-205	275-350	19-28	24-40	—	—	—
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
	—	≤980	≥35	—	—	—	—
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
—	125-175	175-235	20-36	25-44	—	—	—
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C
	≥390	≥740	≥50	—	—	—	—
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
—	49-98	98-135	50-64	43-60	—	—	—
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C
	≥325	≥690	≥40	—	≥45	—	—
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
—	—	39-59	50-70	41-62	—	—	—
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе с 1050-1150 °C (выдержка 0,5-1,0 ч)
	≥343	≥736	≥45	—	≥45	—	163-217
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
—	—	29-39	59-64	48-69	—	—	—

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90227-76, TУ 14-1-1239-75, TУ 14-1-1791-76, TУ 14-1-2835-79, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3297-82, TУ 14-1-4940-90, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ОСТ 1 90090-79, TУ 4112-78269737-003-2007, TУ 1-812-0061-83
Болванки. Заготовки. Слябы	В21	ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90164-74, ОСТ 1 90351-84, TУ 14-1-1169-74, TУ 14-1-4492-88, TУ 24-1-1706-78, TУ 14-1-2433-78
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.

Сталь 8х4в9ф2 (эи347; 8х4в9мф2)

Механические характеристики

Химический состав

Стандарты

Купить сталь 12Х13 в Санкт-Петербурге — «СпецСталь»

Наши цены

Информация о 12Х13:

Химический состав в %

Механические свойства марки 12Х13

Физические свойства стали 12Х13

Химический состав

Описание

Примечание

Сфера применения материала

Технические характеристики и преимущества проката

Рекомендуемый металлопрокат и цены

Описание

Примечание

Механические характеристики

Механические характеристики

Химический состав

Стали

Механические характеристики

Стандарты