Сталь 18хгт конструкционная легированная

Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.

Свойства и назначение конструкционных легированных сталей

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.

Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).

Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

• литера Т – термоупрочненный прокат;
• буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
• литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).

, содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др.).

Состав легированных инструментальных сталей (%)

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).

Влияние некоторых добавок на свойства стали

По-особому маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их еще часто называют чистым техническим железом). Невысокое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др. Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1, калиброванная – 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную. По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно используются не только в России, но также в странах СНГ. Обладая сведениями о той или иной марке стали, можно не только определять ее химический состав, но и эффективно подбирать металлы с требуемыми характеристиками.

Резка

Сталь 40ХН – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Материал 40ХН – механические свойства

Свойства в зависимости от сечения

Ударная вязкость, Дж/см2

Марка 40ХН – физические свойства

Сталь 40ХН – точные и ближайшие зарубежные аналоги

640M40

40ChN

1.5710

40CrNi

40CrNi12

35NC6

16240

2530

SNC236

Материал 40ХН – область применения

Сталь марки 40ХН используют в машиностроении для изготовления нагружаемых динамическими/ вибрационными нагрузками ответственных деталей с повышенными требованиями к прочности/ вязкости.

Технологические свойства

Сталь 30ХГСА (ГОСТ определяет диапазон некоторых свойств) может применяться при создании различных изделий и конструкций. При выборе этого металла следует учитывать:

1. Коррозионная стойкость низкая. При длительном воздействии высокой влажности на поверхности может появится коррозия. Это качество следует учитывать при выборе легированной стали. В некоторых случаях коррозионная стойкость повышается за счет нанесения на поверхность гальванического покрытия, которое состоит из цинка и хрома. Для получения подобной поверхности применяется метод электролиза. Однако, создаваемый поверхностный слой характеризуется низкой устойчивостью к механическому воздействию – после повреждения незамедлительно появится коррозия.
2. Высокая пластичность, так как относительное удлинение составляет 11%. Она также существенно расширяет область применения металла, так как многие детали должны выдерживать переменную нагрузку.
3. Материал характеризуется высокой устойчивостью к переменным нагрузкам. Предел выносливости при испытании может варьироваться в зависимости от температуры окружающей среды.
4. Показатель твердости по шкале Роквелла составляет 50 единиц.
5. Механические свойства не изменяются при температуре до 400 градусов Цельсия. Эксплуатация при более высокой температуре не допускается, так как это приведет к повышению пластичности и снижению твердости поверхности.
6. Сталь 30ХГСА, термообработка которой проводится для повышения твердости и снижения хрупкости, характеризуется пластичностью. Именно поэтому она может применяться при ковке или штамповке.
7. Отличная упругость позволяет проводить обработку заготовок резанием. Именно поэтому заготовки поставляются для зенкерования, фрезерования или точения.

Механические свойства

Для повышения производительности часто проводится отжиг. Рассматриваемая марка среднелегированных сталей относится ко второй группе по степени свариваемости. Именно поэтому рекомендуется проводить предварительный подогрев структуры, что снижает вероятность образования структурных трещин. Для обеспечения наиболее благоприятных условий зачастую заготовки нагревают до температуры 250 градусов Цельсия.

Применение стали Ст3

Рассматривая различные марки стали нужно учитывать тот момент, что они классифицируются по степени раскисления. Этот химический процесс предусматривает удаление с состава кислорода. Слишком большая концентрация кислорода определяет снижение физических и механических свойств.

Классификация проводится следующим образом:

1. Спокойная характеризуется тем, что в состав входит от 0,16 до 0,3% кремния.
2. Полуспокойная имеет средний показатель концентрации рассматриваемого элемента.
3. Кипящая отличается по химическому составу от спокойной тем, что в составе содержится кремния не менее 0,05%.

Маркируется материал Ст3 соответствующим образом. Для проведения химического процесса могут использоваться различные вещества.

Стоит учитывать, что спокойная обходится намного дороже других вариантов исполнения. Это можно связать со следующими моментами:

1. Структура однородная, за счет чего повышается степень защиты материала от воздействия окружающей среды.
2. В состав входит небольшое количество кислорода, что и определяет высокие эксплуатационные качества.

При использовании спокойной стали могут изготавливать следующие изделия:

Прокат листового и фасонного типа.
Арматура и детали, которые можно применять для создания трубопровода. Для транспортировки теплоносителя или газа, другой среды могут применятся различные трубы. Для того чтобы они выдерживали высокую нагрузку и воздействие окружающей среды при изготовлении должны применять материалы, обладающие прочностью и твердостью

Кроме этого, уделяется внимание и себестоимости, так как слишком дорогие сплавы могут быть менее практичными в применении. Сталь 3 подходит в большей степени для изготовления подобных изделий.
Основные и второстепенные элементы, применяемые при изготовлении подвесных конструкций и железнодорожных элементов

В железнодорожной отрасли наиболее востребованы металлы, которые имеют невысокую стоимость и высокие эксплуатационные качества. За счет больших размеров подвесных конструкций цена одного квадратного метра также имеет большое значение.

Стальная арматура

Полуспокойная разновидность стали, применение которой также весьма широкое, в составе имеет около одного процента кислорода. За счет этого характеристики твердости и пластичности выражены в меньшей степени. При применении стали 3 могут изготавливаться:

1. Трубы. Подобный материал сегодня получил самое широкое распространение. Трубы применяются при создании отопительной системы, в качестве несущих элементов. Стоит учитывать, что трубы могут иметь различный диаметр и толщину создаваемых стенок. Рассматриваемый сплав обладает относительно невысокой коррозионной стойкостью, поэтому нужно проводить защиту поверхности от воздействия повышенной влажности.
2. Листовой прокат также применяется крайне часто, особенно при изготовлении корпусных изделий или обшивке несущих конструкций. Толщина может варьировать в большом диапазоне. Прокат листовой может применяться при холодной гибке или штамповке. Эти два процесса характеризуются высокой производительностью. Именно поэтому рассматриваемый сплав получил самое широкое распространение.
3. Квадраты и уголки часто применяются для получения несущих конструкций. Они характеризуются высокой прочностью, так как грани существенно повышают жесткость и могут распределять нагрузку. Уголки и квадраты характеризуются большим количеством параметров: толщина листа, угол расположения плоскостей, длина и форма поперечного сечения. Область применения – изготовление несущих конструкций и усиление уже существующих конструкций.
4. Различные шестигранники. Они также получили широкое распространение, могут применяться в самых различных отраслях промышленности.

Лист стальной Ст3 горячекатаный

Кипящие сплавы получили широкое распространение по причине доступности. По стоимости они самые доступные, при этом получаемая структура характеризуется высокой степенью обрабатываемости. Кроме этого, сплав хорошо поддается термической обработке, однако эксплуатационные качества по причине высокой концентрации кислорода снижены.

В заключение отметим, что многие аналоги стали 3 обладают соответствующими эксплуатационными характеристиками. Зарубежные производители применяют собственные стандартны при маркировке. При этом концентрация вредных примесей выдерживается в определенном диапазоне. Применение самых современных технологий позволяет снизить количество фосфора и серы в составе, за счет материал становится более прочным и менее хрупким. В некоторых случаях проводится добавление легирующих элементов.

Лист стальной 20ХГСА горячекатаная 16 мм — Тендеры и Аукционы г. Москва

• 30.10.2019 в 09:13
  Предприятие ООО ТПК «Реплайн»
  желает приобрести:Круг стальной 220

  сталь: 20ХГСА,
  в следующем объеме: 8.5
  м/п
  Круг стальной 270

  сталь: 20ХГСА,
  в следующем объеме: 9
  м/п
  ответить на заявку

• 29.03.2018 в 15:06
  Организация (контактное лицо: Олег)
  приобретет:Круг стальной 100

  сталь: 20ХГСА,
  в следующем объеме: 320
  кг
  ответить на заявку

• 26.01.2016 в 13:50
  Предприятие ООО «Металлургическая Промышленная Компания»
  желает приобрести:Круг стальной 270
  длина: 4-6
  сталь: 20ХГСА,
  в следующем объеме: 10
  тн

  Дополнения от заказчика:
  Просим рассмотреть возможность поставить в наш адрел или самовывоз с вашего склада Круг 270 Ст20ХГСА в количестве 10 тн. НУжны сроки, и форма оплаты?

  ответить на заявку

• 15.01.2015 в 19:30
  Предприятие ООО «Поковка»
  желает приобрести:Поковка ф1035ф845
  длина: 430
  сталь: 20ХГСА,
  в следующем объеме: 4
  шт
  ответить на заявку
• 31.10.2014 в 13:59
  Предприятие МеталлПремиумЦентр
  приобретет:Круг стальной ф70
  длина: Гост2590-2006,ТУ14-1-950-86
  сталь: 12Х2НВФА,
  в следующем объеме: 1
  тн

  Круг стальной ф120
  длина: Гост2590-2006,ТУ14-1-950-86
  сталь: 12Х2НВФА,
  в следующем объеме: 3
  тн

  Круг стальной ф130
  длина: Гост2590-2006,ТУ14-1-950-86
  сталь: 12Х2НВФА,
  в следующем объеме: 1
  тн

  Круг стальной ф80
  длина: Гост2590-2006,ТУ3-1078-78
  сталь: 07Х3ГНМЮА,
  в следующем объеме: 2
  тн

  Круг стальной ф95
  длина: Гост2590-2006,ТУ3-1078-78
  сталь: 07Х3ГНМЮА,
  в следующем объеме: 2
  тн

  Круг стальной ф120
  длина: Гост2590-2006,ТУ3-1078-78
  сталь: 07Х3ГНМЮА,
  в следующем объеме: 2
  тн

  Стальной лист, горячекатаный 2х1250х2500
  длина: ГОСТ19903-74
  сталь: 12Х2НВФА-3,
  в следующем объеме: 4
  тн

  Стальной лист, горячекатаный 3х1250х2500
  длина: ГОСТ19903-74
  сталь: 12Х2НВФА-3,
  в следующем объеме: 8
  тн

  Стальной лист, горячекатаный 4х1400х5000
  длина: ГОСТ19903-74
  сталь: 12Х2НВФА-3,
  в следующем объеме: 4
  тн

  Стальной лист, горячекатаный 6х1400х5000
  длина: ГОСТ19903-74
  сталь: 12Х2НВФА-3,
  в следующем объеме: 3
  тн

  Стальной лист, горячекатаный 8х1400х5000
  длина: ГОСТ19903-74
  сталь: 12Х2НВФА-3,
  в следующем объеме: 3
  тн

  Стальной лист, горячекатаный 10х1400х5000
  длина: ГОСТ19903-74
  сталь: 12Х2НВФА-3,
  в следующем объеме: 3
  тн

  Стальной лист, горячекатаный 16х1400х5000
  длина: ГОСТ19903-74
  сталь: 12Х2НВФА-3,
  в следующем объеме: 4
  тн

  Стальной лист, горячекатаный 20х1400х5000
  длина: ГОСТ19903-74
  сталь: 12Х2НВФА-3,
  в следующем объеме: 4
  тн

  Стальной лист, горячекатаный 4х1400х5000
  длина: ТУ 14-1-3370-2006 ГОСТ19903-74
  сталь: 07Х3ГНМЮА,
  в следующем объеме: 6
  тн

  Стальной лист, горячекатаный 5х1400х5000
  длина: ТУ 14-1-3370-2006 ГОСТ19903-74
  сталь: 07Х3ГНМЮА,
  в следующем объеме: 4
  тн

  Стальной лист, горячекатаный 6х1400х5000
  длина: ТУ 14-1-3370-2006 ГОСТ19903-74
  сталь: 07Х3ГНМЮА,
  в следующем объеме: 23
  тн

  Стальной лист, горячекатаный 8х1400х5000
  длина: ТУ 14-1-3370-2006 ГОСТ19903-74
  сталь: 07Х3ГНМЮА,
  в следующем объеме: 8
  тн

  Стальной лист, горячекатаный 16х1400х5000
  длина: ТУ 14-1-3370-2006 ГОСТ19903-74
  сталь: 07Х3ГНМЮА,
  в следующем объеме: 4
  тн

  Стальной лист, горячекатаный 20х1400х5000
  длина: ТУ 14-1-3370-2006 ГОСТ19903-74
  сталь: 07Х3ГНМЮА,
  в следующем объеме: 2
  тн

  Стальной лист, горячекатаный 50х1400х5000
  длина: ТУ 14-1-3370-2006 ГОСТ19903-74
  сталь: 07Х3ГНМЮА,
  в следующем объеме: 6
  тн

  Стальной лист, горячекатаный 40х1500х6000
  длина: ГОСТ19903-74
  сталь: 315-09Г2С-св-5,
  в следующем объеме: 20
  тн

  Стальной лист, горячекатаный 6х1500х6000
  длина: ГОСТ19903-74
  сталь: 315-09Г2С-св-5,
  в следующем объеме: 4
  тн

  Стальной лист, горячекатаный 8х1500х6000
  длина: ГОСТ19903-74
  сталь: 315-09Г2С-св-5,
  в следующем объеме: 1
  тн

  Стальной лист, горячекатаный 20х1500х6000
  длина: ГОСТ19903-74
  сталь: 315-09Г2С-св-5,
  в следующем объеме: 2
  тн

  Стальной лист, горячекатаный 4х1400х5000
  длина: ГОСТ19903-74
  сталь: 20ХГСА,
  в следующем объеме: 6
  тн

  Стальной лист, горячекатаный 8х1400х5000
  длина: ГОСТ19903-74
  сталь: 20ХГСА,
  в следующем объеме: 6
  тн

  Стальной лист, горячекатаный 10х1400х5000
  длина: ГОСТ19903-74
  сталь: 20ХГСА,
  в следующем объеме: 2
  тн

  Стальной лист, горячекатаный 12х1400х5000
  длина: ГОСТ19903-74
  сталь: 20ХГСА,
  в следующем объеме: 3
  тн

  Стальной лист, горячекатаный 16х1400х5000
  длина: ГОСТ19903-74
  сталь: 20ХГСА,
  в следующем объеме: 8
  тн

  Стальной лист, горячекатаный 20х1400х5000
  длина: ГОСТ19903-74
  сталь: 20ХГСА,
  в следующем объеме: 7
  тн

  Пожелания заказчика:
  наличие сертификатов обязательно!!!

  ответить на заявку

Характеристика материала сталь 40Х

Химический состав в % материала сталь 40Х

Температура критических точек материала сталь 40Х

Ac1 = 743 , Ac3(Acm) = 782 , Ar3(Arcm) = 730 , Ar1 = 693

Механические свойства при Т=20oС материала сталь 40Х

Физические свойства материала сталь 40Х

Технологические свойства материала сталь 40Х

Зарубежные аналоги материала сталь 40ХВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги

Обозначения:

Марочник стали и сплавов

Сталь 30ХГСА: характеристики

Имеет характерный зеленый оттенок с плотностью 7850 кг/м3 и температурой плавления 1500 градусов Цельсия. Теплопроводность полностью зависит от температурных значений. Указанную марку от обычных сталей конструктивного назначения выделяет высокое значение прочности и устойчивость к ударной нагрузке. Такая сталь может разрушиться полностью при нагрузках, равных 980 МПа.

Высокие пластические свойства, речь идет об относительном удлинении (11%) и сужении (50%). Устойчивость и переменным нагрузкам. Показатель твердости — 50 единиц за шкалой Роквелла.

Механические характеристики остаются неизменными при постоянном воздействии температуры, не превышающей 400 градусов.

Сталь 30ХГСА неустойчива к коррозии. Длительный контакт с водой приведет к образованию ржавчины на поверхности сплава.

Для предотвращения коррозии используются специальные гальванические покрытия с хромом и цинком. Наносят их посредством метода электролиза.

Высокий уровень пластичности позволяет проводить дальнейшую обработку методами штамповки и ковки. Отличная упругость делает возможным резание. Имеется в виду проведение зенкерования, фрезерования и прочих работ. Чтобы поднять производительность, следует провести предварительный отжиг.

Данная марка отнесена ко второй группе свариваемости. Особенность проведения сварочных работ в том, что сталь 30 ХГСА обязательно прогревают до 250 градусов для сокращения вероятности образования трещин.

Механические свойства стали 17Г1С

Свойства по стандарту ГОСТ 5520-79

Испытания при повышенной температуре

Свойства по стандарту ГОСТ 19281-2014

Нормы ударной вязкости, KC, Дж/см2

Свойства по стандарту ТУ 14-1-1921-76

Свойства по стандарту ТУ 14-3Р-1270-2009

Свойства по стандарту ТУ 14-3-1573-96

Дополнительные свойства 20Л

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 20Л.

Дополнительные свойства по стандарту ГОСТ 977-88

Общее назначение стали 20Л можно охарактеризовать как производство:

• деталей, которые при эксплуатации не будут поддаваться большим нагрузкам (упоры, пальцы, копиры, шестерни, пр.),
• элементов, предназначенных для эксплуатации в течение длительного времени (при температурах, не превышающих 350 °С),
• деталей, эксплуатация которых требует высокой стойкости к истиранию.

После нормализации, и без обработки термическим способом сталь 20Л пригодна для изготовления крановых крюков, вкладышей подшипников и пр. деталей, предназначенных для эксплуатации под давлением при -40 – 450 °С.

Для изготовления деталей и элементов, к которым в процессе эксплуатации определены такие требования, как большая степень прочности поверхности, сталь 20Л подвергают химико-термической обработке (червячные пары, собственно червяки, шестерни).

Востребован сплав 20Л при изготовлении труб и арматуры для трубопроводов и паропроводов (даже при критических показателях транспортируемых сред). Из данной стали производят бесшовные трубы, профили (в том числе сварные) различного сечения.

Все эксплуатационные характеристики 20Л дают возможность изготавливать из неё подшипники валы, заготовки для деталей, элементы сварных котлов, листы под сварку для собственно котлов, и нагревательных аппаратов.

Преимущества и недостатки

Марка 18ХГТ не единственная в своём роде. В случае необходимости вместо неё можно использовать другие марки – 25ХГТ, 30ХГТ,12ХГН3А. Но все они стоят дороже.

Высокая надёжность и долговечность деталей из 18ХГТ в сочетании с приемлемой ценой–неоспоримое её преимущество.

К недостаткам стали причисляют возможное внутреннее окисление при цементации, некоторые ограничения по величине прокаливания.

Заключение

История создания марки 18ХГТ насчитывает многие десятки лет. Она была разработана в начале 50-х годов 20-го века на заводе ЗИС. С тех пор появилось множество других марок. Но популярность стали 18ХГТ не уменьшилась. Среди хромомарганцевых конструкционных сталей она и сейчас лидирует по применяемости.

Рейтинг: /5 —
голосов

Применение

Из стали 40Х в основном изготавливают детали, испытывающие высокую нагрузку и требующие улучшенных показателей прочности. Детали чаще всего изготавливаются цельными, так как данная марка, как мы уже писали выше, сложно поддается сварке. В большинстве своем из нее производят вращающиеся части механизмов: втулки, оси, валы, шпиндели, шестерни, рейки и тому подобное.

Сталь применяется в машиностроении, при изготовлении крепежных элементов для автомобильных и ж/д мостов, эксплуатируемых в условиях низких температур. В режущих инструментах из нее изготавливаются части конструкции, не соприкасающиеся с разрезаемым материалом.

Кроме того, из данной хромистой стали изготавливают толстостенные трубы со сварным швом.

Сталь 30ХГСА: характеристики

Имеет характерный зеленый оттенок с плотностью 7850 кг/м3 и температурой плавления 1500 градусов Цельсия. Теплопроводность полностью зависит от температурных значений. Указанную марку от обычных сталей конструктивного назначения выделяет высокое значение прочности и устойчивость к ударной нагрузке. Такая сталь может разрушиться полностью при нагрузках, равных 980 МПа.

Высокие пластические свойства, речь идет об относительном удлинении (11%) и сужении (50%). Устойчивость и переменным нагрузкам. Показатель твердости — 50 единиц за шкалой Роквелла.

Механические характеристики остаются неизменными при постоянном воздействии температуры, не превышающей 400 градусов.

Сталь 30ХГСА неустойчива к коррозии. Длительный контакт с водой приведет к образованию ржавчины на поверхности сплава.

Для предотвращения коррозии используются специальные гальванические покрытия с хромом и цинком. Наносят их посредством метода электролиза.

Высокий уровень пластичности позволяет проводить дальнейшую обработку методами штамповки и ковки. Отличная упругость делает возможным резание. Имеется в виду проведение зенкерования, фрезерования и прочих работ. Чтобы поднять производительность, следует провести предварительный отжиг.

Читать также: Как отличить нулевой провод от заземления

Данная марка отнесена ко второй группе свариваемости. Особенность проведения сварочных работ в том, что сталь 30 ХГСА обязательно прогревают до 250 градусов для сокращения вероятности образования трещин.

30ХГСА: расшифровка марки

Маркировка легированных сталей проводится при применении определенных стандартов, которые позволяют быстро определить химический состав. Легированная сталь 30ХГСА, расшифровка которой указывает только на концентрацию основных элементов, обладает следующим составом:

1. Все металлы конструкционной группы характеризуются тем, что в составе есть определенное количество углерода. В рассматриваемом случае показатель составляет 0,28-0,34%.
2. Хром в этом случае является основным легирующим элементом. Слишком высокая концентрация этого химического элемента приводит к повышению коррозионной стойкости. Сталь 30ХГСА (ГОСТ 4543-71 применяется в качестве стандарта при маркировке) имеет концентрацию хрома около 1%.
3. При легировании также применяются кремний и марганец. Эти элементы повышают основные эксплуатационные характеристики. Отсутствие цифр указывает на то, что этих элементов в составе не более 1%.

Труба бесшовная 30ХГСА

Сталь 30ХГСА, расшифровка которой не указывает на концентрацию вредных примесей, относится к классу среднелегированных сталей. Стоит учитывать, что зарубежные производители применяют иные стандарты при маркировке.

30ХГСА — расшифровка марки стали

Сталь 30ХГСА относится к группе легированных сталей. Состав ее регламентируется ГОСТом 4543-71, согласно которому каждая буква и цифра обозначает определенное содержание определенных химических элементов:

• Цифра 30 означает содержание углерода 0,28-0,34%. Углерод повышает твердость и прочность в сталях, но снижает пластичность и свариваемость.
• Х – хром (0,8-1,1%) повышает закаливаемость, коррозионную стойкость и жаропрочность сплава. Положительно влияет на сопротивление абразивному износу.
• Г – марганец (0,8-1,1%) удаляет вредные примеси кислорода и серы. Снижает риск образования окалин и трещин во время термообработки. Повышает качество поверхности. Помимо этого, способствует увеличению сталью пластичности и свариваемости.
• С – кремний также как марганец является сильным раскислителем. Повышает пластичность, не снижая при этом прочность. Увеличивает восприимчивость стали к термической обработке.
• Буква «А» расшифровывается как улучшенная. Это означает, что сталь прошла закалку с высоким отпуском. Особенности проведения закалки заключаются в нагреве стали до температуры 870 ºС и в последующем быстром охлаждении в масле или воде. Таким образом, происходит трансформация внутренней структуры, что способствует повышению механических характеристик 30ХГСА в 2,9 раза. Закалочные напряжения снимаются высоким отпуском: нагревом до 540-560 ºС. Помимо снятия напряжения, параллельно происходит увеличение упругих свойств.
• Сера (до 0,25%) и фосфор (до 0,25%) относятся к категории вредных примесей. Размеры их молекул слишком большие по сравнению со всеми вышеперечисленными элементами. Встраиваясь в кристаллическую сетку стали, сера и фосфор снижают ее устойчивость, тем самым снижая прочность сплава.
• Также в составе 30ХГСА имеется некоторый процент меди и никеля. Но их содержание настолько мало, что они не оказывают влияния на характеристики стали.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.