Проволока 25х13н2 цены г. москва

Алан-э-Дейл       04.07.2022 г.

Содержание

Тендеры и заявки — Проволока нержавеющая сталь 25Х13Н2 в регионе «Москва»

  • 13.11.2020 в 16:39
    Предприятие ООО «Грин Маршал»
    желает приобрести:Проволока нержавеющая 0,5мм

    сталь: 12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 20
    м/п
    Проволока нержавеющая 0,6мм

    сталь: 12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 20
    м/п
    Проволока нержавеющая 0,8мм

    сталь: 12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 20
    м/п
    Проволока д.-0,6 мм

    сталь: 2кл ГОСТ 9389-75,
    в следующем объеме: 10
    м/п

    Комментарий заказчика:
    Ждём счет на проволоку

    Проволока нержавеющая 0,5мм мп 3
    Проволока нержавеющая 0,6мм мп 3
    Проволока нержавеющая 0,8мм мп 3
    Проволока пружинная д.-0,6 мм ГОСТ 9389-75 2кл мп 3

    ответить на заявку

  • 13.11.2020 в 11:37
    Предприятие ООО «Грин Маршал»
    приобретет:Проволока нержавеющая 0,5мм

    сталь: 12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 20
    м/п
    Проволока нержавеющая 0,6мм

    сталь: 12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 20
    м/п
    Проволока нержавеющая 0,7мм

    сталь: 12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 20
    м/п
    Проволока нержавеющая 0,8мм

    сталь: 12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 20
    м/п

    Дополнения от заказчика:
    Проволока нж 0,5мм — 12Х18Н10Т 20м.п.
    Проволока нж 0,6мм — 12Х18Н10Т 20м.п.
    Проволока нж 0,7мм — 12Х18Н10Т 20м.п.
    Проволока нж 0,8мм — 12Х18Н10Т 20м.п.

    ответить на заявку

  • 09.11.2020 в 12:49
    Предприятие Албокос
    желает приобрести:Проволока нержавеющая 4,0мм

    сталь: AISI316L,
    в следующем объеме: 2.5
    тн

    Комментарий заказчика:
    Сориентируйте по стоимости проволока 4,0мм, ориентировочно 2,5тн.
    Сталь AISI316L, рассмотрим аналог 03Х17Н14М3 либо 04Х17Н13М2

    ответить на заявку

  • 09.11.2020 в 12:07
    Предприятие ЗАО «ЗЭМ» РКК «Энергия»
    приобретет:Трубы профильные стальные 80х60х3

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 12
    м/п
    Трубы профильные стальные 50х30х3

    в следующем объеме: 100
    кг
    Трубы профильные стальные 50х50х3

    в следующем объеме: 50
    кг
    Круг стальной 60

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 100
    кг
    Круг стальной 16

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 50
    кг
    Круг стальной 16

    сталь: ст.45,
    в следующем объеме: 100
    кг
    Круг стальной 18

    сталь: ст.45,
    в следующем объеме: 50
    кг
    Круг стальной 150

    сталь: 30ХГСА,
    в следующем объеме: 500
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 2

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 250
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 1,5

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 40
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 3

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 209
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 30х1500х1000

    сталь: 7Х3,
    в следующем объеме: 360
    кг
    Трубы нержавеющие, бесшовные 121х22

    сталь: 12х18н10т,
    в следующем объеме: 3
    м/п
    Лента стальная 0,25х135

    сталь: 60С2А,
    в следующем объеме: 5
    кг
    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 32х3

    в следующем объеме: 12
    м/п
    Уголок стальной 32х4

    в следующем объеме: 200
    кг
    Уголок стальной 40х4

    в следующем объеме: 1300
    кг
    Сварочные электроды 3vv

    сталь: МР3,
    в следующем объеме: 40
    кг
    Сварочные электроды ЦЛ-11 3

    в следующем объеме: 20
    кг
    Сварочные электроды 13/45 5

    сталь: УОНИ,
    в следующем объеме: 10
    кг
    Проволока нержавеющая 4,0 мм

    сталь: Х23Ю5Т,
    в следующем объеме: 20
    кг
    Круг нержавеющий 30

    в следующем объеме: 60
    кг
    Круг нержавеющий 80

    сталь: ГОСТ 8732-7840Х,
    в следующем объеме: 450
    кг

    Дополнения от заказчика:
    Труба ст. 80х60х3 12м
    Круг ст.20 60 100кг
    Лист ст.20 250кг
    Труба 50х30х3 100кг
    Труба 12х18н10т 121х22 3м
    Лента 60С2А лента 0,25х135 5кг
    Лист ст.20 1,5 40кг
    Круг ст.20 калибр. 16 50кг
    Круг ст.45 калибр. 16 100кг
    Труба ст.10-20 б/ш 32х3 12м
    Круг ст.45 калибр. г 18 50кг
    Лист ст.20 1,6 500кг
    Круг ст.20 22 300кг
    Круг ст.20 30 50кг
    Круг ст.20 130 200кг
    Круг 30ХГСА 150 500кг
    Лист ст.20 3 200кг
    Труба 50х50х3 50кг
    Лист ст.2016 1160кг
    Уголок 32х4 200кг
    Уголок 40х4 1300кг
    Электроды МР3 3 40кг
    Электроды МР3 4 10кг
    Электроды УОНИ 13/55 3 20кг
    Электроды ЦЛ-11 3 20кг
    Электроды ЦЛ-11 4 10кг
    Электроды УОНИ 13/45 3 100кг
    Электроды УОНИ 13/45 4 10кг
    Электроды УОНИ 13/45 5 10кг
    Лист 7Х3 30х1500х1000 360кг
    Проволока Х23Ю5Т 4,0 мм 20кг

    ответить на заявку

  • 06.11.2020 в 11:28
    Организация (контактное лицо: Юлия Владимировна)
    желает приобрести:Проволока нержавеющая d1,5

    сталь: 04Х19Н11М3,
    в следующем объеме: 50
    кг

    Комментарий заказчика:
    Нужна проволока СВ 04Х19Н11М3 d1,5-50 кг

    ответить на заявку

Описание

Сталь 13Х14Н3В2ФР применяется: для изготовления высоконагруженных деталей, валов, дисков, стяжных болтов, лопаток и пр., длительно работающих при температурах до +550 °С в условиях повышенной влажности; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; фасонных отливок для авиационной промышленности.

Примечание

Сталь жаропрочная мартенситного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +550 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

ГОСТы на прокат стали 40х13

  • ГОСТ 19903-2015
  • ГОСТ 1133-71 «Кованая круглая и квадратная. Сортамент»;
  • ГОСТ 18143-72 «Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.»;
  • ГОСТ 18907-73 «Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.»;
  • ГОСТ 5582-75 «Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия»;
  • ГОСТ 5632-72 «Высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки»;
  • ГОСТ 5949-75 «Сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная.
  • ГОСТ 4405-75 «Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.»;
  • ГОСТ 14955-77 «Качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.»;
  • ГОСТ 2590-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.»;
  • ГОСТ 2591-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.»;
  • ГОСТ 7417-75 «Калиброванная круглая. Сортамент.»;
  • ГОСТ 4405-75 «Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.»;
  • ГОСТ 8559-75 «Калиброванная квадратная. Сортамент.»;
  • ГОСТ 8560-78 «Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.»;
  • ГОСТ 1133-71 «Кованая круглая и квадратная. Сортамент.»;
  • ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.»;
  • ГОСТ 103-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.»;
  • ГОСТ 5949-75 «Сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.»;
  • ГОСТ 2879-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.»;
  • ТУ 14-11-245-88 «Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.»;
  • ОСТ 3-1686-90 «Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.»;

Резка

Исходные данные

Обрабатываемость резанием Ku

Состояние

HB, МПа

sB, МПа

твердый сплав

быстрорежущая сталь

закаленное отпущенное

340

≥735

0,6

0,4

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

t

Длительность испытания

Среда

Балл или группа стойкости

ч

Общая

720

H2SO4 (концентрированная)

H2SO4 (р-р 63,4%)

720

Аммиак (24%)

Для увеличения стойкости к коррозии рекомендуется закалку и отпуск проводить при t=250–3000С.

Сталь 40Х13 – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний

Марганец

Никель

Сера

Углерод

Фосфор

Хром

0,6

0,6

0,6

0,025

0,35–0,44

0,035

12–14

Марка 40Х13 – физические свойства

t

r

R 109

E 10-5

l

a 106

C

кг/м3

Ом·м

МПа

Вт/(м·град)

1/Град

Дж/ (кг·град)

7650

590

2.18

461

100

7630

650

2.14

10.8

482

200

7600

710

2.06

27.2

11.9

523

300

7570

790

1.98

28.3

12.3

565

400

7540

860

1.88

29.1

607

500

7510

940

1.76

29.1

13.6

674

600

7480

1000

1.63

29.1

13.5

775

700

7450

1120

1.48

28.3

13.8

988

800

7420

1180

1.4

27.9

14.6

825

900

1160

28.5

691

Сталь 40Х13 – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Англия

Германия

Евросоюз

Испания

Италия

Китай

BS

DIN, WNr

EN

UNE

UNI

GB

1.4031

1.4034

X38Cr13

X39Cr13

X40Cr13

X42Cr13

X46CM3

X46Cr13

1.4031

1.4034

X39Cr13

X40Cr13

X41Cr13

F.3404

F.3405

X40Cr13

X45Cr13

X40Cr14

X41Cr13KU

X46Cr13

Польша

США

Франция

Чехия

Швеция

Япония

PN

AFNOR

CSN

SS

JIS

X40Cr14

Z33C13

Z38C13M

Z40C13

Z40C14

Z44C14

Z50C14

Материал 40Х13 – область применения

Сталь марки 40Х13 используют в машиностроении для изготовления деталей с высокой износостойкостью/ прочностью, работающих в коррозионных средах или при температурах до 4500С.

Условные обозначения

HRCэ

HB

KCU

y

d5

sT

МПа

кДж / м2

%

%

МПа

МПа

Твердость по Роквеллу

Твердость по Бринеллю

Ударная вязкость

Относительное сужение

Относительное удлинение при разрыве

Предел текучести

Предел кратковременной прочности

Ku

s0,2

t-1

s-1

Коэффициент относительной обрабатываемости

Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации

Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)

Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)

N

число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

Без ограничений

Ограниченная

Трудно свариваемая

Подогрев

нет

до 100–1200С

200–3000С

Термообработка

нет

есть

отжиг

R

Ом·м

Удельное сопротивление

r

кг/м3

Плотность

C

Дж/(кг·град)

Удельная теплоемкость

l

Вт/(м·град)

Коэффициент теплопроводности

a

1/Град

Коэффициент линейного расширения

E

МПа

Модуль упругости

t

Температура

Химический состав

Характеристики и применение стали 14Х17Н2 определяются ее химическим составом и последующей термообработкой. Для данного сплава найдено удачное соотношение основных компонентов, которое регламентируется ГОСТом 5632-72. Об этом свидетельствует расшифровка его маркировки:

  • первые две цифры указывают на содержание углерода – 14%;
  • следующими тремя знаками обозначается концентрация основного легирующего элемента хрома – 17%;
  • знаками «Н2» отмечена процентная доля никеля – 2%.

Каждый из этих элементов оказывает влияние на структуру и свойства сплава:

  • углерод повышает твердость и плотность;
  • никель и хром придают коррозионную стойкость.

Остальные добавки составляют незначительные количества и не оказывают заметного влияния на технологические свойства материала:

  • кремний – 0,80%;
  • марганец – 0,80%;
  • медь – 0,30%;
  • титан – до 0,2%.

Считаются неизбежными малые примеси вредных веществ, которые попадают в сталь в процессе выплавки из чугуна. Однако их количества не превышают допустимых значений:

  • фосфора – 0,03%;
  • серы – 0,025%.

В качестве отечественного заменителя стали 14Х17Н2 используется 20Х17Н2. Из зарубежных аналогов можно назвать:

  • 431 – Соединенные Штаты;
  • Х20CrNi72, X22CrNi17 – Германия;
  • SUS431 – Япония;
  • Z15CN16-02 – Франция;
  • 431S29 – Англия.

Металл поставляется в виде:

  • сортового и фасонного проката, который регламентируется несколькими стандартами;
  • калиброванного или шлифованного прутка и серебрянки;
  • листов разной толщины;
  • полос и кованых заготовок;
  • проката с круглым сечением.

Сталь 25Х13Н2 (ЭИ474) / Auremo

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица 25Х13Н2
Обозначение ГОСТ латиница 25X13h3
Транслит 25h23N2
По химическим элементам 25Cr13Н2
Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица ЭИ474
Обозначение ГОСТ латиница EI474
Транслит EhI474
По химическим элементам

Описание

Сталь 25Х13Н2 применяется: для изготовления методами горячей и холодной деформации и механической обработки деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударных нагрузкам и работающих при температуре до +450−500 °С; изделий, подвергающихся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре; различных деталей авиастроения; деталей на токарных автоматах, требующих высокой коррозионной стойкости в атмосферных условиях и повышенной твердости (НRС-50−54).

Примечание

Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 18907-73, ОСТ 4-020.023-78, ОСТ 4-020.024-78, ОСТ 4-020.025-78, TУ 14-1-721-73, TУ 14-11-245-88
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-721-73 0.2-0.3 0.15-0.25 0.08-0.15 0.8-1.2 12-14 ≤0.5 1.5-2 Остаток
ГОСТ 5632-72 0.2-0.3 0.15-0.25 0.08-0.15 0.8-1.2 12-14 ≤0.5 1.5-2 Остаток ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2

Fe — основа.По ТУ 14-1-721-73 химический состав приведен для стали марки 25Х13Н2 (ЭИ474). Допустимые отклонения от химического состава — в соответствии с ЧМТУ 1-950-70.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C σB, МПа d5, % Твердость по Бринеллю, МПа HRC
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1030-1050 °С + Отпуск
200 ≥1620 ≥3 ≥55
Прутки горячекатаные, шлифованные калиброванные, кованые, со специальной отделкой поверхности в состоянии поставки по ТУ 14-1-721-73. Отжиг при 740-800 °С
686-980 207-285
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73
1-30 690-980
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1030-1050 °С + Отпуск
300 ≥1590 ≥7 ≥54
Прутки. Отжиг или отпуск при 740-800 °С
5 ≥830 ≥10 207-285
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1030-1050 °С + Отпуск
400 ≥1530 ≥3 ≥53
500 ≥1470 ≥3 ≥51
600 ≥1220 ≥6 ≥39
700 ≥730 ≥9 ≥30
800 ≥710

≥9

≥27

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
HRC Твердость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

G
Модуль упругости при сдвиге кручением

l
Коэффициент теплопроводности

R
Уд. электросопротивление

Название Значение
Температура ковки Начала — 1150 °C, конца — 800 °C. Охлаждение производится медленно в печах.
Обрабатываемость резанием Сталь обладает лучшей обрабатываемостью на станках по сравнению с аналогичными сталями.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V Ti Mo W
TУ 14-1-3987-85 0.1-0.15 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.7 0.9-1.2 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.3 0.15-0.3 0.25-0.35
TУ 108.1273-84 0.08-0.15 ≤0.02 ≤0.02 0.4-0.7 0.9-1.2 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.35 0.15-0.3 0.25-0.35
ГОСТ 5520-79 0.08-0.15 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.7 0.9-1.2 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.2 ≤0.02 0.15-0.3 0.25-0.35
ГОСТ 20072-74 0.1-0.15 ≤0.025 ≤0.03 0.4-0.7 0.9-1.2 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.2 0.15-0.3 ≤0.03 0.25-0.35 ≤0.2
TУ 14-3-460-2003 0.1-0.15 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.7 0.9-1.2 0.17-0.37 ≤0.25 Остаток ≤0.2 0.15-0.3 0.25-0.35
TУ 14-3-341-75 0.08-0.15 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.7 0.9-1.2 0.17-0.37 ≤0.25 Остаток ≤0.2 0.15-0.3 0.25-0.35
TУ 1308-226-0147016-02 0.09-0.13 ≤0.01 ≤0.015 0.35-0.65 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.25 Остаток ≤0.25 ≤0.008 0.02-0.05 0.03-0.08 0.15-0.3

Fe — основа.
По ГОСТ 5520-79 при изготовлении стали скрапп-процессом массовая доля меди должна быть не более 0,30 %.
По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.
По ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3-341-75 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30 % каждого. Разрешается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла.
По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали марки 12Х1МФ; для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд допускается содержание меди и никеля не более 0,30 % каждого. Для стали марки 12Х1МФ-ПВ массовая доля углерода 0,11-0,15 %, никеля, меди, серы и фосфора ≤ 0,15 % каждого, массовая доля остальных элементов — идентична стали марки 12Х1МФ. Допускается присутствие редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.
По ТУ 1308-226-0147016-02 химический состав приведен для стали марки 12ХМФА. Трубы должны быть изготовлены из стали прошедшей модифицирующую обработку кальцием и его сплавами. Допускаемые отклонения по содержанию химических элементов в готовом прокате по ГОСТ 4543. Содержание в стали металлургического водорода не более 2 ppm.
По ТУ 108.1273-84 химический состав приведен для стали марок 12Х1МФ-ВД. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010%, по кремнию +0,050/-0,020%, по марганцу +0,050/-0,10% (для стали, выплавленной методом ВДП) и -0,10% (для стали, выплавленной в электродуговой печи), по никелю +0,10%.

25Х13Н2 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 25Х13Н2   ГОСТ 5632-72

Сталь мартенситного класса

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Железо Сера Фосфор Титан Медь

Не более

0,2-0,3

Не более

0,5

0,8-1,2

12,0-14,0

1,5 -2,0

Осн.

0,15-,25

0,08 –0,15

0,2

0,3

Состояние поставки,

режимы термической

обработки

Сечение,

мм

Временное

сопротивление

σВ, МПа

Относительное

удлинение

δ5, %

Твёрдость

HB

(HRCЭ)

не менее

 Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность

Прутки отожжённые

Отжиг

1 – 30

Св. 5

690 – 980

830

10

207 – 285

(25 – 27)

Механические свойства заготовок в зависимости от температуры отпуска.

Температура

испытания, оС

Временное

сопротивление

 σВ  МПа

Относительное

Удлинение δ5

%

Твёрдость, HRCЭ

Закалка 1030 – 1050оС, воздух

200

1620

3

55

300

1590

7

54

400

1530

3

53

500

1470

3

51

600

1220

6

39

700

730

9

30

800

710

9

27

Физические свойства

Температура испытания, оС

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

   Плотность ρn, кг/см3

7680

   Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)

18

19

20

22

24

Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

   Коэффициент линейного

расширения   α, 10-6, 1/оС

11,6

12,0

12,4

12,8

Назначение: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.)

Примечание: обладает лучшей обрабатываемостью на станках.

Сталь  применяется как коррозионно-стойкая.

Температура ковки, оС: начала 1150, конца 800. охлаждение производится медленно в печах.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
900 ≥105 ≥135 ≥64 ≥87
1000 ≥39 ≥71 ≥58 ≥81
1100 ≥28 ≥41 ≥61 ≥95
1200 ≥22 ≥27 ≥55 ≥87
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
200 ≥1330 ≥1520 ≥12 ≥55 ≥432
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
880-1080 262-321 23-33
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
650 ≥750 ≥900 ≥16 ≥63 ≥268
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
≥930 ≥1080 ≥13 ≥55 ≥882 310-388
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
600 ≥910 ≥1090 ≥15 ≥61
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
≥784 ≥912 ≥27 ≥441
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
550 ≥1090 ≥1240 ≥15 ≥61 ≥337
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
≥735 ≥880 ≥15 ≥55 ≥882 269-321
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
500 ≥1190 ≥1330 ≥13 ≥60 ≥390
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
660-710 ≥10 ≥45 ≥588
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
≥676 ≥794 ≥8 ≥32 ≥441
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90227-76. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск
660-710 ≥735 ≥883 ≥12 ≥44 ≥656 269-320
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
475 ≥1430 ≥1530 ≥13 ≥54 ≥440
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
540-590 ≥10 ≥50 ≥490
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90227-76. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск
540-590 ≥932 ≥1080 ≥12 ≥55 ≥784 310-387
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
450 ≥1380 ≥1500 ≥15 ≥56 ≥420
400 ≥1340 ≥1490 ≥13 ≥54 ≥432
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск при 560-590 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
≥834 ≥1080 ≥10 ≥30 ≥343 294-363
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
300 ≥1330 ≥1470 ≥13 ≥59 ≥420
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 990-1030 °C + Отпуск при 660-690 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
≥736 ≥883 ≥11 ≥35 ≥294 248-294
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
≥10 ≥50 ≥490
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
700 ≥720 ≥880 ≥17 ≥64 ≥250
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
≥930 ≥1080 ≥13 ≥55 ≥880 311-388
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
≥10 ≥45 ≥590
≥735 ≥880 ≥15 ≥55 ≥880 269-321
Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-1791-76. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С
≥754 ≥882 ≥15 ≥55 ≥882 269-320
Прокат круглый со специальной отделкой поверхности в состоянии поставки по ТУ 14-1-2835-79. Закалка на воздухе с 720-730 °C. В графе δ указан параметр δ100
≥785 ≥980 ≥8 ≥60
Прокат круглый со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-2835-79. Закалка в масло с 1010-1030 °C + Отпуск при 660-710 °C (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе. В графе δ указан параметр δ100
≥735 ≥880 ≥6 ≥50
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
660-710 ≥736 ≥883 ≥15 ≥55 ≥882 269-321
540-590 ≥932 ≥1079 ≥13 ≥55 ≥882 311-388

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90227-76, TУ 14-1-1239-75, TУ 14-1-1791-76, TУ 14-1-2835-79, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3297-82, TУ 14-1-4940-90, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 1 90005-91
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 ОСТ 1 90090-79, TУ 4112-78269737-003-2007, TУ 1-812-0061-83
Болванки. Заготовки. Слябы В21 ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90164-74, ОСТ 1 90351-84, TУ 14-1-1169-74, TУ 14-1-4492-88, TУ 24-1-1706-78, TУ 14-1-2433-78
Обработка металлов давлением. Поковки В03 TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V Ti Mo W
ОСТ 1 90090-79 0.12-0.16 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.8 10.5-12 0.2-0.65 1.4-1.8 Остаток ≤0.3 ≤0.05 ≤0.1 0.18-0.3 ≤0.05 0.35-0.5 1.5-2
TУ 14-1-2918-80 0.1-0.16 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.6 10.5-12 ≤0.6 1.5-1.8 Остаток ≤0.3 0.18-0.3 ≤0.2 0.35-0.5 1.6-2
TУ 14-1-2835-79 0.1-0.16 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.6 10.5-12 ≤0.6 1.5-1.8 Остаток ≤0.25 0.18-0.3 0.35-0.5 1.6-2
TУ 14-1-3297-82 0.1-0.16 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 10.5-12 ≤0.6 1.5-1.8 Остаток ≤0.25 0.18-0.3 ≤0.2 0.35-0.5 1.6-2
ГОСТ 5632-72 0.1-0.16 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 10.5-12 ≤0.6 1.5-1.8 Остаток ≤0.3 0.18-0.3 ≤0.2 0.35-0.5 1.6-2

Fe — основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен для 1стали марки 3Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). По требованию потребителя может быть изготовлена сталь марки 13Х11Н2В2МФ-Ш «селект» с содержание элементов С=0,12-0,15%, Ni=1,70-2,00%, V=0,16-0,26%.
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФЛ (ЭИ961Л).
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-1791-76 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). Допускаются отклонения по химическому составу при условии соблюдения всех требований ТУ: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.
По ТУ 14-1-2835-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). В готовом прокате при соблюдении требований ТУ допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.

Cталь 25Х13Н2 — ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь 25Х13Н2.

Марка : 25Х13Н2
Классификация : Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.
Применение: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред; сталь мартенсито — ферритного класса
Зарубежные аналоги:   Нет данных

Химический состав в % материала 25Х13Н2

C Si Mn Ni S P Cr Ti Cu
0.2 — 0.3 до   0.5 0.8 — 1.2 1.5 — 2 0.15 — 0.25 0.08 — 0.15 12 — 14 до   0.2 до   0.3

Механические свойства при Т=20

oС материала 25Х13Н2 .

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Пруток     830 10 Отжиг
    Твердость материала   25Х13Н2   после отжига ,       HB 10 -1 = 207 — 285   МПа

Физические свойства материала 25Х13Н2 .

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 18 7680
100 11.6 19
200 12 20
300 12.4 22
400 12.8 24
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

Обозначения:

Механические свойства :
sв — Предел кратковременной прочности ,
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5 — Относительное удлинение при разрыве ,
y — Относительное сужение ,
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства ,
E — Модуль упругости первого рода ,
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление,

Механические свойства сплава 25Х13Н2

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Прутки (8-180 мм) и полосы термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-1-643-73. Отжиг при 700-720 °С (выдержка 15-20 ч) охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 710-730 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные)
Образец ≥590 ≥740 ≥15 ≥45 ≥588
Прутки и полосы горячекатаные и кованые по ГОСТ 18968-73, ГОСТ 5949-75. Закалка в масло с 1010-1060 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе
Образец 590-755 ≥740 ≥15 ≥50 ≥588 229-269
Фасонные прутки (г/к, х/к и х/т — для лопаток паровых турбин; х/к и х/т — для связи лопаток паровых турбин) по ГОСТ 19442-74. Закалка в масло с 1010-1060 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе (указана категория прочности)
КП60 Образец 588-754 735-931 ≥15 ≥50 ≥588 229-269
КП70 Образец 666-784 813-980 ≥13 ≥35 ≥392 241-286

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Прутки. Закалка в масло с 1000 °С + Отпуск (указано время выдержки при отпуске)
10 ч 650 ≥880 ≥1030 ≥14 ≥58 ≥300
10 ч 700 ≥780 ≥930 ≥15 ≥59 ≥280
10 ч 750 ≥710 ≥830 ≥17 ≥63 ≥240
2 ч 650 ≥830 ≥950 ≥15 ≥60 ≥290
2 ч 700 ≥780 ≥900 ≥16 ≥59 ≥255
2 ч 750 ≥660 ≥800 ≥17 ≥63 ≥240

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Диск диаметром 750-1020 мм, высотой 300 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 720 °С (образцы тангенциальные). При 20 °С НВ=228-248
20 600-650 750-810 14-23 41-55
100 580-610 720-760 16-18 45-53
200 540-570 690-710 13-17 37-54
300 520-540 640-680 13-17 46-51
400 500-510 610-670 12-14 45-51
500 440-460 510-530 15-19 52-61
600 335-355 345-365 21-31 83-85
Прутки диаметром 40-120 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С. При 20 °С НВ=255-271
20 700-730 830-870 15-18 55-59
300 600-620 720-730 14-15 59-63
400 570-590 670-680 13-14 55-62
500 520-570 550-570 14-15 59-78
550 450-470 500-520 18-19 70-79
600 355-370 370-395 20-23 79-88
650 275-315 295-340 26 87
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа Скорость позучести, %/ч Температура испытания, °C Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч Температура отпуска, °C
274 1/100000 450 382 10000 500
98-118 1/100000 550 103 10000 600
78 1/100000 580 343 100000 500
54 1/100000 600 88 100000 600

Конкорд Металл — продажа металла в Санкт-Петербурге

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 30Х13 (другое обозначение 3Х13).

Классификация материала и применение марки 30Х13 (другое обозначение 3Х13)

Марка: 30Х13 (другое обозначение 3Х13)Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочнаяПрименение: режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С.- сталь мартенситного класса

Механические свойства 30Х13 (другое обозначение 3Х13) при температуре 20oС

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Лист, ГОСТ 5582-75 1 — 4 Поп. 540 17 Отпуск 740 — 800oC,
Пруток, заданой прочности , ГОСТ 18907-73 530-780 12
Проволока, ГОСТ 18143-72 590-830 12-16
Поковки, ГОСТ 25054-81 до 600 Прод. 735 588 10-12 35-40 290-390 Закалка и отпуск

Технологические свойства 30Х13 (другое обозначение 3Х13)

Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
— Предел кратковременной прочности ,
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5 — Относительное удлинение при разрыве ,
y — Относительное сужение ,
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства ,
E — Модуль упругости первого рода ,
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 30Х13 (другое обозначение 3Х13), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и составреального материала марки 30Х13 (другое обозначение 3Х13) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице

Более подробную информацию о марке 30Х13 (другое обозначение 3Х13) можно уточнить наинформационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров.При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.