Гост 20072-74 сталь теплоустойчивая. технические условия (с изменениями n 1, 2)

Алан-э-Дейл       02.06.2022 г.

Сталь-Максимум: Сталь 12Х1МФ

Данный материал представляет собой жаропрочную низколегированную сталь. По-другому эта марка еще обозначается как 12ХМФ. Она относится к классу перлитных сплавов.

С применением стали марки 12Х1МФ изготавливают:

  • трубопроводы высокого давления,
  • холоднокатаные парниковые трубы, предназначенные для паровых котлов,
  • коллекторные установки,
  • трубы пароперегревателей,
  • поковки для паровых котлов и паропроводов,
  • запчасти для цилиндров газовых турбин,
  • детали трубопровода и трубопроводную арматуру,
  • трубные заготовки,
  • фитинги и крепления для трубопровода.

Срок службы подобных деталей рассчитан на 10 000 часов. Изделия из этой стали рекомендуется использовать при температуре до +585°C. Поскольку быстрое окисление металла наступает при показаниях термометра свыше +600°C.

Точный химический состав стали 12Х1МФ

Все параметры данного сплава регламентируются нормами ГОСТ 20072-74. В нем указаны технические и эксплуатационные характеристики, а также точный химический состав данной стали.

В этот сплав входят следующие элементы:

  • Углерод
  • Кремний
  • Марганец
  • Сера
  • Никель
  • Фосфор
  • Молибден
  • Хром
  • Ванадий
  • Медь

Процентное соотношение всех составляющих смотрите в таблице, приведенной ниже.

Cr

Mn

Ni

Cu

C

Mo

Si

V

P

S

0,9 – 1,2

0,4 – 0,7

менее 0,3

до 0,2

0,1 — 0,15

от 0,25 до 0,35

0,17 – 0,37

0,15 – 0,3

меньше 0,03

менее 0,025

Свойства стали 12Х1МФ

Данный сплав относится к очень надежным материалам. Его плотность доходит до 7800 кг/м3, а показатель нормальной упругости достигает 198 ГПа. Удельное электросопротивление варьируется от 230 до 1130 НОм • м, в зависимости от метода и температуры обработки.

Линейное расширение при нагревании доходит до отметки в 14,9 (а, 10-6 1/°С), при температуре 700°С. Максимальная теплопроводность достигается при температуре 100°-200°С и составляет 44 Вт/(м • °С).

Обрабатывается резанием данный вид стали в отпущенном и нормализованном состоянии. Начальная температура ковки 1240 °С, конечная — 780 °С. Свариваемость ограниченная, доступны следующие виды:

  • ручная дуговая (РДС)
  • аргонно-дуговая под газовой защитой (АДС)

Перед началом сваривания рекомендуется предварительный подогрев и последующая термообработка.

Производство и свойства изделий из стали 12Х1МФ

Заготовки трубопроводной арматуры закаляют на воздухе или в масле с температурой до +950°C. Изделия выдерживают в таких условиях в течение 2,5-4,5 часов. Срок выдержки зависит от толщины и массы заготовки. Затем деталь отпускают и охлаждают на воздухе.

Изделия, изготовленные таким методом, имеют следующие технические характеристики:

  • Температура отпуска достигает 760°C
  • Ударная вязкость – 589 кДж/м2
  • Твердость по Бринеллю варьируется в пределах от 131 до 170 единиц.

Из этого материала также производят стальные термообработанные листы. Способ изготовления отражен в названии. Они имеют сечение от 4 до 40 мм. А их ударная вязкость ровна 784 кДж/м2.

Сталь 12Х1МФ используют при производстве поковок на детали стойкие к межкристальной коррозии. Для их изготовления применяется метод нормализации при температуре 960-980°С. Затем готовые элементы охлаждаются на воздухе и отпускаются там же с температурным показателем 740-760°С. В результате они приобретают отличные эксплуатационные характеристики. Их ударная вязкость составляет 589 кДж/м2 , а твердость по Бринеллю находится в пределах 131-167 единиц.

Сортовой прокат также является одним из продуктов, получаемых методом нормализации из стали этого вида. Выдержка происходит при температуре от 910° до 980°С. Затем изделие ждет охлаждение на воздухе и отпуск при 670-750°С, с дальнейшим охлаждением при тех же условиях. Ударная вязкость таких деталей варьируется в пределах от 579 до 961 кДж/м2.

Бесшовные трубы для паровых котлов и трубопроводов тоже изготавливаются при помощи нормализации. Затем они отпускаются с выдержкой 1-3 часа и охлаждаются на открытом воздухе. Эти изделия широко используются в котельных и трубопроводах высокого давления. Поэтому представить современную жизнь без них практически невозможно.

Горячедеформированные трубы и трубные заготовки выпускаются из стали 12Х1МФ при температуре 980°С. Затем они отпускаются при 720-750°С с выдержкой не менее 1 часа, и охлаждаются. Ударная вязкость таких изделий – 490-590 кДж/м2.

Парниковые холоднокатаные трубы в течение 10 минут выдерживают нормализацию в 990°С. Затем они отпускаются с выдержкой 1-3 часа и охлаждаются на свежем воздухе.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 900-940 °С + Отпуск при 300-380 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе или под вентилятором
≥1120 ≥1350 ≥6.7 ≥32 ≥343
Листы г/к и х/к по ТУ 14-1-1369-75. Закалка в масло с 900-940 °С + Отпуск при 300-380 °С, охлаждение на воздухе (в сечении толщина листов)
0.8-1.5 ≥1176 ≥1372 ≥7
1.6-2.5 ≥1176 ≥1372 ≥8
2.6-5.6 ≥1225 ≥1421 ≥7.5
2.6-5.6 ≥1225 ≥1421 ≥8
Листы г/к и х/к по ТУ 14-1-4461-88. Закалка в масло с 910-940 °С + Отпуск при 300-380 °С, охлаждение на воздухе (нагрев под закалку должен исключать науглероживание и обезуглероживание, образцы поперечные)
≥1420 ≥7.5
Прутки и полосы по ТУ 14-1-1447-75. Закалка в масло с 900-940 °С + Отпуск при 300-380 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе
≥1175 ≥1420 ≥9 ≥40 ≥440
Прутки термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-1-1447-75 (образцы продольные)
≥1175 ≥1420 ≥9 ≥40 ≥431 ≥241
Слитки по ТУ 14-1-4878-90. Образцы из контрольной кованой (катаной) заготовки квадрат 60-80 мм в продольном направлении. закалка в масло с 900-940 °С + Отпуск при 300-380 °С (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе
≥1175 ≥1420 ≥9 ≥40 ≥441

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V W
TУ 14-1-1447-75 0.23-0.28 ≤0.01 ≤0.015 0.5-0.8 0.9-1.2 0.9-1.2 0.9-1.2 Остаток ≤0.15 0.05-0.15 0.5-1

Fe — основа.
По По ТУ 14-1-4461-88 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 (Приложение 1), высылаемому по запросу ЦНИИЧМ им.Бардина. Содержание серы серы — не более 0,011 %, фосфора — не более 0,015 %, при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %. Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается — до 0,20 %. Допускается содержание остаточного молибдена до 0,10 %. В готовых листах допускаются следующие отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл.2: углерод +0,02/-0,010 %; вольфрам ±0,10 %; марганец, кремний, хром и никель ±0,050 %; молибден ±0,030 %; ванадий +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена.
По ТУ 14-1-1369-75 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 (Приложение 4), высылаемому по запросу. Содержание серы серы — не более 0,010 %, фосфора — не более 0,015 %, при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %. Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается — до 0,20 %. Допускается содержание остаточного молибдена до 0,10 %. При соблюдении механических свойств допускаются отклонения от химического состава в пределах: углерод +0,02/-0,010 % (в готовых листах); вольфрам ±0,10 %; марганец, кремний, хром и никель ±0,050 %; молибден ±0,030 %; ванадий +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена. При полной замене вольфрама содержание молибдена должно быть в пределах 0,25-0,40 %; при этом допускается остаточное содержание вольфрама до 0,20 %.
По ТУ 14-1-1447-75 сумма серы и фосфора не должна превышать 0,022%. Допускается увеличение содержания серы или фосфора на 0,0010% при суммарном их содержании не более 0,022%. Допускаются отклонения установленных норм по химическому составу: по углероду ±0,010%, по хрому, никелю, кремнию, марганцу, вольфраму ±0,050%, по молибдену ±0,030%, по ванадию +0,020%. Допускается полная или частичная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 весовые части вольфрама заменяются одной весовой частью молибдена. При полной замене вольфрама молибденом содержание молибдена должно быть 0,30-0,40%. При частичной замене вольфрама молибденом фактическое содержание вольфрама пересчитывается на молибден в соотношении 2,5:1 и условное суммарное содержание молибдена и вольфрама в пересчете на молибден должно соответствовать приведенным нормам содержания молибдена при полной замене вольфрама. В стали без замены вольфрама на молибден допускается остаточное содержание молибдена 0,10%. При полной замене вольфрама на молибден допускается остаточное содержание вольфрама до 0,15%.
По ТУ 14-1-4878-90 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в Приложении 1, высылаемому по запросу ЦНИИЧМ им.Бардина. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010 %, по хрому, никелю, кремнию, марганцу и вольфраму ±0,050 % каждого, по молибдену ±0,030 %, по ванадию +0,020 %.

Сталь 12Х1МФ — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали — 12Х1МФ

Стандарт — ГОСТ 20072

Сталь 12Х1МФ содержит в среднем 0,12% углерода, Х1 — указывает содержание хрома в стали примерно 1%, буквы М и Ф указывают наличие в стали легирующих элементов (молибден и ванадий).

Теплоустойчивая сталь 12Х1МФ применяется для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600°С в течении длительного времени. Рекомендуемая температура применения 570-585°С.

Из стали 12Х1МФ изготовляют трубы пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления, поковки для паровых котлов и паропроводов, детали цилиндров газовых турбин и другие детали.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода Si — кремния Mn — марганца Cr — хрома Ni — никеля Mo — молибдена V — ванадия
0,10-0,15 0,17-0,37 0,40-0,70 0,90-1,20 Не более 0,30

0,25-0,35
0,15-0,30

Температура критических точек, °С
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
760 890 730 825
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, сечения 51-100 мм — в ящиках, 500-600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость Ограниченно свариваемая.Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием В нормализованном и отпущенном состоянии при HB 138 и σв = 460 МПа: Kv твердый сплав = 1,5 Kv быстрорежущая сталь = 1,35

20
100
200
300
400
500
600
700
800
900

Модуль нормальной упругости E, ГПа
198
193
188
183
175
167
157
151


Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа










Плотность ρn, кг/м3
7800
7780
7750
7720
7680
7640
7600
7570
7540
7560
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

44
44
42
40
37
35
32
28
28
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м
230
278
343
430
532
647
775
926
1087
1130

20-100
20-200
20-300
20-400

20-500
20-600
20-700
20-800
20-900
20-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1
12,4
13,0
13,6
14,0
14,4
14,7
14,9
14,8
12,0

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)









Прочая информация о 25Х2М1Ф

Критическая точка Температура °C
AC1 780
AC3 870
AR3 790
AR1 700
Состояние поставки температура +20 -20 -40 -60
Нормализация при 1030-1050 °C + нормализация при 950-970 °C + отпуск при 650-660 °C (выдержка 6 ч.), охлаждение на воздухе 980 880 690 590
Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности HRCэ сердцевины HRB HB HV HSD
Прутки г/к после закалки и отпуска 235-277
Термообработка, состояние стали s-1, МПа t-1, МПа n sB ,МПа s0,2, МПа
Нормализация при 1030-1050 °C + нормализация при 950-970 °C + отпуск при 650-660 °C (выдержка 6 ч.), охлаждение на воздухе 461 1Е+7 1080 980
Среда Температура испытания °C Длительность испытания, ч Глубина мм/год Группа стойкости или балл Увеличение массы г/(м2·ч) Потеря массы г/(м2·ч)
Пар 550 500 0,18
Пар 550 300 0,25
Пар 550 100 0,51

Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО «ЛАСМЕТ»

Что подразумевается под маркой стали?

Обозначения указывают на различные факторы:

Расшифровка марки стали приведена в таблице ? в отечественной системе оперируют такими указаниями:

Установлена степень раскисления конструкционных сталей трех видов. Спокойный тип означает, что материал обладает высоким уровнем содержания кремния, выступающего раскислителем – от 0,12%. Стали этого вида однородны, хорошо свариваются, лучше сопротивляются хрупкому разрушению, подлежат использованию в агрессивных средах.

Металлопрокат используется для монтирования прочных конструкций, подвергающихся постоянным нагрузкам. Кипящий тип, наоборот, включает в состав не более 0,07% этого элемента, его слитки менее однородны, больше засорены газами.

Полуспокойные марки находятся между двумя крайними типами сталей, сочетают полезные качества обоих видов. Маркировка конструкционного металла выглядит, например, как Ст5сп, где Ст – сталь, 5 – содержание углерода (десятые доли), сп – «спокойная» (также используются сокращения кп, пс, то есть кипящая, полуспокойная соответственно).

С помощью добавления редкоземельных металлов достигается повышение стойкости к коррозийному растрескиванию. Сталь 20ЮЧ улучшается посредством церия, упрочивается небольшим количеством ванадия. Из нее делают трубопроводную арматуру, трубы, корпуса для эксплуатации в условиях высокого содержания углекислого газа, сероводорода, выдерживает температуры от +475 до -40 градусов.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C σB, МПа d5, % Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1030-1050 °С + Отпуск
200 ≥1620 ≥3 ≥55
Прутки горячекатаные, шлифованные калиброванные, кованые, со специальной отделкой поверхности в состоянии поставки по ТУ 14-1-721-73. Отжиг при 740-800 °С
686-980 207-285
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73
1-30 690-980
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1030-1050 °С + Отпуск
300 ≥1590 ≥7 ≥54
Прутки. Отжиг или отпуск при 740-800 °С
5 ≥830 ≥10 207-285
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1030-1050 °С + Отпуск
400 ≥1530 ≥3 ≥53
500 ≥1470 ≥3 ≥51
600 ≥1220 ≥6 ≥39
700 ≥730 ≥9 ≥30
800 ≥710 ≥9 ≥27

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Поковки. Нормализация + закалка + отпуск
100-300 490 655 13 40 540 212-248
100-300 590 735 13 40 490 235-277
100-300 685 835 12 35 490 262-311
100 685 835 13 42 590 262-311
Нормализация при 1030-1060 °C + отпуск 680-720 °C, охлаждение на воздухе
≤25 750 900 10 40 300
Нормализация 1030-1050 °С, отпуск 650 °С, выдержка 6 ч. (указана температура и время тепловой выдержки)
840 960 15 54
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
265 275 29 72
Прутки горячекатаные и кованые (12-180 мм) круглые и квадратные. Нормализация при 1030-1050 °C + нормализация при 950-970 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе
670 780 12 50 490
Нормализация 1030-1050 °С, отпуск 650 °С, выдержка 6 ч. (указана температура и время тепловой выдержки)
610 640 14 59
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
255 265 35 86
Нормализация 1030-1050 °С, отпуск 650 °С, выдержка 6 ч. (указана температура и время тепловой выдержки)
810 910 13 54
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
215 225 34 90
Нормализация 1030-1050 °С, отпуск 650 °С, выдержка 6 ч. (указана температура и время тепловой выдержки)
580 600 15 60
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
125 140 40 93
Нормализация 1030-1050 °С, отпуск 650 °С, выдержка 6 ч. (указана температура и время тепловой выдержки)
720 850 14 58
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
83 93 60 92
Нормализация 1030-1050 °С, отпуск 650 °С, выдержка 6 ч. (указана температура и время тепловой выдержки)
530 580 15 66
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
53 61 61 81
Нормализация 1030-1050 °С, отпуск 650 °С, выдержка 6 ч. (указана температура и время тепловой выдержки)
570 700 18 66
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
32 37 55 84
Нормализация 1030-1050 °С, отпуск 650 °С, выдержка 6 ч. (указана температура и время тепловой выдержки)
450 500 17 69
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
27 28 58 100
Прутки. Нормализация при 1030-1050 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 650-660 °С (выдержка 6 ч.), охлаждение на воздухе. При 20 °С НВ=285-302
780-1050 880-110 11-21 39-70
780-980 880-1010 13-18 38-60
740-910 830-1010 12-14 51-62
680-980 780-1080 12-17 48-60
680-760 760-820 14-19 65-71
640-720 690-770 15-19 70-76
640-710 690-740 17 74
640-710 680-730 16-18 69-76
520-690 550-710 16-22 70-77

Механические свойства стали 25Х2М1Ф

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Нормализация при 1030-1060 °C + отпуск 680-720 °C, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (пруток) ≤25 750 900 10 40 300
Прутки горячекатаные и кованые (12-180 мм) круглые и квадратные. Нормализация при 1030-1050 °C + нормализация при 950-970 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе
т/о заготовка образец 670 780 12 50 490

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Поковки. Нормализация + закалка + отпуск
КП 490 100-300 490 655 13 40 540 212-248
КП 590 100-300 590 735 13 40 490 235-277
КП 685 100-300 685 835 12 35 490 262-311
КП 685 685 835 13 42 590 262-311

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Нормализация 1030-1050 °С, отпуск 650 °С, выдержка 6 ч. (указана температура и время тепловой выдержки)
550 °С, 3000 ч. 20 840 960 15 54
550 °С, 3000 ч. 550 610 640 14 59
550 °С, 6000 ч. 20 810 910 13 54
550 °С, 6000 ч. 550 580 600 15 60
575 °С, 3000 ч. 20 720 850 14 58
575 °С, 3000 ч. 550 530 580 15 66
575 °С, 6000 ч. 20 570 700 18 66
575 °С, 6000 ч. 550 450 500 17 69

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
800 265 275 29 72
850 255 265 35 86
900 215 225 34 90
950 125 140 40 93
1000 83 93 60 92
1100 53 61 61 81
1200 32 37 55 84
1250 27 28 58 100
Прутки. Нормализация при 1030-1050 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 650-660 °С (выдержка 6 ч.), охлаждение на воздухе. При 20 °С НВ=285-302
20 780-1050 880-110 11-21 39-70
100 780-980 880-1010 13-18 38-60
200 740-910 830-1010 12-14 51-62
300 680-980 780-1080 12-17 48-60
500 680-760 760-820 14-19 65-71
525 640-720 690-770 15-19 70-76
550 640-710 690-740 17 74
575 640-710 680-730 16-18 69-76
600 520-690 550-710 16-22 70-77

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo
TУ 108.1082-82 0.23-0.27 ≤0.015 ≤0.015 0.4-0.7 1.8-2.2 0.02-0.1 1.3-1.6 Остаток ≤0.25 0.05 0.4-0.6

Fe — основа.
По ТУ 108.1082-82 химический состав приведен для стали марки 25Х2НМФА. Массовая доля Ванадия (V) указана по расчету и химическим анализом не определяется. В случае использования заготовок для изготовления турбин первого контура атомных энергетических установок необходимо определить содержание в металле заготовок кобальта (Co), которое должно быть не более 0,025 %. Допускаются следующие отклонения содержания элементов в ковшевой пробе от заданного состава: углерод ±0,010 %, сера +0,0010 %, фосфор +0,0010 %. Предприятие, производящее окончательную термическую и механическую обработку, должно дополнительно проводить определение содержания углерода, кремния, серы и фосфора в металле проб, отобранных из заготовок в местах, указанных в чертежах. При этом допускаемые отклонения содержания углерода, серы и фосфора должны соответствовать вышеуказанным требованиям. Допускается снижение содержания углерода в металле заготовок до 0,20 % при условии соответствия значений механических свойств. Содержание водорода в металле слитков не должно превышать 2,5 см3/100г. Результаты определения содержания ванадия в ковшевой пробе не являются приемо-сдаточными, но подлежат занесению в паспорта заготовок.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.