Сталь 14хн3ма / auremo

Содержание

Химический состав
Химический состав
Химический состав
Химический состав
Механические свойства стали 12Х1МФ
Механические характеристики
Характеристика материала.Сталь 34ХН3М.
Химический состав
Механические характеристики
Технологические свойства
Химический состав

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo
TУ 108-1029-81	0.3-0.4	≤0.022	≤0.025	0.5-0.8	1.3-1.7	≤0.37	1.3-1.7	Остаток	≤0.25	0.2-0.3
TУ НЗЛ 342-89	0.3-0.4	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	1.3-1.7	0.17-0.37	1.3-1.7	Остаток	≤0.3	0.2-0.3

Fe — основа.
По 108.11.917-87 и ТУ НЗЛ 342-89 химический состав приведен для стали марки 34ХН1МА.
По ТУ 108-1028-81 и ТУ 108-1029-81 химический состав приведен для стали марки 34ХН1МА. В заготовках допускается отклонения по содержанию элементов, указанных в таблице: углерод ± 0,010 %, кремний + 0,030 %.
При изготовлении заготовок дисков с высотой ступицы от 450 до 650 мм содержание фосфора и серы в стали должно быть не более 0,018 % каждого; для металла ВДП и ЭЛП допускается отклонение содержания марганца +0,10 %/-0,15 % . В стали ЭШП содержание серы должно быть не более 0,015 %. При разливке стали без вакуумирования для изготовления заготовок дисков с высотой ступицы более 300 мм должно производиться определение содержания водорода в металле. Результаты определения содержания водорода не являются приемо-сдаточными и по требованию потребителя подлежат занесению в паспорт заготовок.

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 108-1029-81	0.34-0.42	≤0.022	≤0.025	0.25-0.55	1.2-1.5	≤0.37	3-3.4	Остаток	≤0.25	0.1-0.2	—	0.35-0.45	—
ГОСТ 4543-71	0.33-0.4	≤0.025	≤0.025	0.25-0.5	1.2-1.5	0.17-0.37	3-3.5	Остаток	≤0.3	0.1-0.18	≤0.03	0.35-0.45	≤0.2

Fe — основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 108.11.889-87 допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по хрому ±0,050 %, по марганцу ±0,020 %, по молибдену ±0,020 %, по ванадию ±0,020 %, по никелю -0,10 %, по кремнию +0,020 %. Суммарное содержание серы и фосфора не должно быть более 0,036 % при выплавке дуплекс-процессом и в электропечи. Содержание серы и фосфора после применения установки внепечного рафинирования и вакуумирования (УВРВ) не должно быть более 0,010 % и 0,012 % соответственно, при сумме серы и фосфора не более 0,020 %. Выплавка стали должна производиться по технической документации изготовителя с применением установки УВРВ. Допускается выплавка стали в кислой мартеновской печи дуплекс-процессом или в основной электродуговой печи.
По ТУ 108-1029-81 химический состав приведен для стали марки 38ХН3МФА. В заготовках допускается отклонения по содержанию элементов, указанных в таблице: углерод ± 0,010 %, кремний + 0,030 %. Для металла ВДП допускается отклонение содержания марганца +0,10 %/-0,15 % . Отклонения содержания кремния в металле ВДП и ЭШП допускается в пределах ±0,050%. В стали ЭШП содержание серы должно быть не более 0,015 %. Суммарное содержание серы и фосфора не должно быть более 0,040 %.

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-3987-85	0.1-0.15	≤0.025	≤0.025	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.3	—	—	0.15-0.3	—	0.25-0.35	—
TУ 108.1273-84	0.08-0.15	≤0.02	≤0.02	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.35	—	—	0.15-0.3	—	0.25-0.35	—
ГОСТ 5520-79	0.08-0.15	≤0.025	≤0.025	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.2	—	≤0.02	0.15-0.3	—	0.25-0.35	—
ГОСТ 20072-74	0.1-0.15	≤0.025	≤0.03	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.2	—	—	0.15-0.3	≤0.03	0.25-0.35	≤0.2
TУ 14-3-460-2003	0.1-0.15	≤0.025	≤0.025	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.25	Остаток	≤0.2	—	—	0.15-0.3	—	0.25-0.35	—
TУ 14-3-341-75	0.08-0.15	≤0.025	≤0.025	0.4-0.7	0.9-1.2	0.17-0.37	≤0.25	Остаток	≤0.2	—	—	0.15-0.3	—	0.25-0.35	—
TУ 1308-226-0147016-02	0.09-0.13	≤0.01	≤0.015	0.35-0.65	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.25	Остаток	≤0.25	≤0.008	0.02-0.05	0.03-0.08	—	0.15-0.3	—

Fe — основа.
По ГОСТ 5520-79 при изготовлении стали скрапп-процессом массовая доля меди должна быть не более 0,30 %.
По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.
По ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3-341-75 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30 % каждого. Разрешается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла.
По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали марки 12Х1МФ; для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд допускается содержание меди и никеля не более 0,30 % каждого. Для стали марки 12Х1МФ-ПВ массовая доля углерода 0,11-0,15 %, никеля, меди, серы и фосфора ≤ 0,15 % каждого, массовая доля остальных элементов — идентична стали марки 12Х1МФ. Допускается присутствие редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.
По ТУ 1308-226-0147016-02 химический состав приведен для стали марки 12ХМФА. Трубы должны быть изготовлены из стали прошедшей модифицирующую обработку кальцием и его сплавами. Допускаемые отклонения по содержанию химических элементов в готовом прокате по ГОСТ 4543. Содержание в стали металлургического водорода не более 2 ppm.
По ТУ 108.1273-84 химический состав приведен для стали марок 12Х1МФ-ВД. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010%, по кремнию +0,050/-0,020%, по марганцу +0,050/-0,10% (для стали, выплавленной методом ВДП) и -0,10% (для стали, выплавленной в электродуговой печи), по никелю +0,10%.

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo
TУ 3-896-78	0.3-0.4	≤0.025	≤0.025	0.25-0.5	1.1-1.4	0.17-0.37	2.75-3.25	Остаток	≤0.2	0.08-0.15	0.3-0.4
TУ 14-3-883-79	0.34-0.39	≤0.022	≤0.022	0.25-0.5	1.1-1.4	0.22-0.37	2.75-3.25	Остаток	≤0.3	0.08-0.15	0.3-0.4
TУ 108.11.923-87	0.25-0.35	≤0.015	≤0.015	0.2-0.6	1.1-1.55	≤0.37	2.6-3.55	Остаток	≤0.2	0.05-0.15	0.3-0.7
TУ 108.11.889-87	0.3-0.35	≤0.02	≤0.02	0.2-0.4	1.1-1.4	≤0.37	2.75-3.25	Остаток	≤0.3	0.08-0.15	0.3-0.4

Fe — основа.
По ТУ 14-3-883-79 химический состав дан для стали роторной марки 35ХН3МФА. Допустимые отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по хрому ±0,050 %, по марганцу ±0,020 %, по молибдену ±0,020 %, по ванадию ±0,020 %, по никелю -0,10 %, по кремнию +0,020 %, по сере и фосфору +0,0050 % каждого.
По ТУ 3-896-78 химический состав дан для стали роторной марки 35ХН3МФАР.
По ТУ 108.11.923-87 химический состав дан для стали роторной марки 35ХН3МФА. Суммарное содержание S+P≤0,025 при выплавке дуплекс-процессом и в электропечах. Содержание S≤0,010%, P≤0,010% после внепечного рафинирования при суммарном содержании S+P≤0,020%. Содержание S≤0,012%, P≤0,012% после внепечного вакуумирования (УВРВ) при суммарном содержании S+P≤0,020%.
По ТУ 108.11.889-87 допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по хрому ±0,050 %, по марганцу ±0,020 %, по молибдену ±0,020 %, по ванадию ±0,020 %, по никелю -0,10 %, по кремнию +0,020 %. Суммарное содержание серы и фосфора не должно быть более 0,036 % при выплавке дуплекс-процессом и в электропечи. Содержание серы и фосфора после применения установки внепечного рафинирования и вакуумирования (УВРВ) не должно быть более 0,010 % и 0,012 % соответственно, при сумме серы и фосфора не более 0,020 %. Выплавка стали должна производиться по технической документации изготовителя с применением установки УВРВ. Допускается выплавка стали в кислой мартеновской печи дуплекс-процессом или в основной электродуговой печи.

Механические свойства стали 12Х1МФ

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение ,мм	t_отпуск ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%	KCU, кДж/м2	HB
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе или в масло от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском и охлаждением на воздухе
	≤250	740-760	≥255	≥470	≥20	≥50	≥589	131-170
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорий, термообработанный, в состоянии поставки
	≤5		≥295	440-590	≥21
	≤5		≥295	470-640	≥21
	5-40		≥295	470-590	≥21		≥784
	5-40		≥295	470-640	≥21		≥784
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация 960-980 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск с 740-760 °С на воздухе
	≤250		≥255	≥470	≥20	≥50	≥589	131-167
Поковки. Нормализация.
КП 215	100-300		≥215	≥430	≥20	≥48	≥481	123-167
КП 215	300-500		≥215	≥430	≥18	≥40	≥432	123-167
КП 215	500-800		≥215	≥430	≥16	≥35	≥383	123-167
КП 215			≥215	≥430	≥24	≥53	≥530	123-167
КП 245	100-300		≥245	≥470	≥19	≥42	≥383	143-179
КП 245	300-500		≥245	≥470	≥17	≥35	≥334	143-179
Сортовой прокат. Нормализация при 910-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 670-690 °С, охлаждение на воздухе
			≥235	≥410	≥21	≥45	≥579
Сортовой прокат. Нормализация при 960-980 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700-750 °С, охлаждение на воздухе
	90		≥255	≥470	≥21	≥55	≥961
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 °С (выдержка не менее 1 ч), охлаждение на воздухе
Поперечный образец	20-25		≥255	440-640	≥18	≥45	≥490
Продольный образец	20-25		≥255	470-640	≥21	≥55	≥590
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
Поперечный образец			≥274	441-637	≥19	≥50	≥490
Продольный образец			≥274	441-637	≥21	≥55	≥590
Трубы плавниковые холоднокатаные по ТУ 14-3-341-75. Нормализация при 960-990 °С (выдержка не менее 10 мин) + Отпуск при 720-750 °С (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
	32, 38, 50		≥275	442-638	≥21

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	Сечение ,мм	t_исп. ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
		20	320-450	510-580	25-33	67-77
		480	330	480-490	22	75
		500	315-325	435-470	18-20	67-74
		520	315-325	430-450	21-24	75
		560	215-315	305-500	20-26	78-84
		580	205-245	295-440	22-28	66-84
		600	185-265	225-440	23-38	74-85
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
		850	≥73	≥82	≥36	≥85
		900	≥51	≥66	≥44	≥97
		950	≥44	≥60	≥54	≥98
		1000	≥35	≥50	≥60	≥100
		1050	≥30	≥42	≥56	≥100
		1100	≥23	≥31	≥58	≥100
		1150	≥14	≥18	≥55	≥100
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
		20	≥305	≥490	23-33	71-74
		540	≥225	≥355	≥28	≥83
		500	≥205	≥345	≥25	≥81
		480	≥225	≥410	≥28	≥78
		450	≥205	≥390	≥25	≥80
		400	≥215	≥430	≥24	≥73
		300	≥225	≥480	≥19	≥66
		200	≥255	≥450	≥23	≥71
		100	≥285	≥450	≥27	≥73
		600	≥175	≥215	≥25	≥87
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
	Образец	400	≥216
	Образец	450	≥206

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
177	1/10000	520	196	10000	520
127	1/100000	520	157	100000	520
116	1/10000	560	137	10000	560
82	1/100000	560	106	100000	560
88	1/10000	580	118	10000	580
61	1/10000	580	88-98	100000	580
		500	167	100000
		500	135	200000
		550	97	100000
		550	82	200000
		600	55	100000
		600	45	200000

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	sТ\|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твердость по Бринеллю, МПа	HRC	HRB
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
—	—	—	—	—	—	—	≤217	—	—
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
—	—	—	440-640	—	—	—	—	—	—
—	—	—	—	—	—	—	≤229	—	—
Поковки. Закалка + Отпуск
≤100	—	≥395	≥615	≥17	≥45	≥481	187-229	—	—
≤100	—	≥440	≥635	≥14	≥40	≥530	197-235	—	—
≤100	—	≥490	≥655	≥16	≥45	≥579	212-248	—	—
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные
—	≥392	≥588	≥13	—	—	—	—	—
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло (или воду) от 860-880 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤120	620-640	≥540	≥813	≥16	≥40	≥392	223-262	—	—
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
100	—	≥700	≥830	≥17	≥65	≥1344	—	≥27	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
—	200	≥1320	≥1520	≥12	≥50	≥690	—	≥49	—
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
—	—	≥80	≥130	≥69	≥67	—	—	—	—
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло (или воду) от 860-880 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤200	640-660	≥395	≥590	≥15	≥40	≥392	187-229	—	—
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
80	—	≥760	≥890	≥14	≥64	≥1060	—	≥30	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
—	300	≥1330	≥1450	≥11	≥51	≥490	—	≥45	—
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
—	—	≥41	≥56	≥64	≥100	—	—	—	—
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло (или воду) от 860-880 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤80	540-600	640-785	≥880	≥13	≥42	≥588	229-286	—	—
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
120	—	≥690	≥840	≥18	≥63	≥1158	—	≥25	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
—	400	≥1220	≥1370	≥12	≥55	≥690	—	≥42	—
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
—	—	≥14	≥26	≥55	≥100	—	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
40	—	≥790	≥930	≥13	≥61	≥1158	—	≥30	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
—	500	≥1080	≥1130	≥16	≥60	≥1270	—	≥36	—
Муфты для обсадных труб сероводородостойкие и хладостойкие из стали марки 30ХМА, термически и термомеханически обработанные в состоянии поставки по ТУ 14-161-149-94. В графе состояние поставки указан вид продукции и группа прочности Кс или Ес. В графе KCU приведены значения KCV при различных температурах испытания KCV+20°С/KCV-40°С<</th>
—	—	549-657	≥657	≥16	—	≥785/589	—	—	≤98
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
—	—	≥590	≥730	≥20	≥70	—	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
60	—	≥740	≥870	≥16	≥64	≥1246	—	≥31	—
Муфты для обсадных труб сероводородостойкие и хладостойкие из стали марки 30ХМА, термически и термомеханически обработанные в состоянии поставки по ТУ 14-161-149-94. В графе состояние поставки указан вид продукции и группа прочности Кс или Ес. В графе KCU приведены значения KCV при различных температурах испытания KCV+20°С/KCV-40°С<</th>
—	—	519-617	≥647	≥18	—	≥1177/589	—	—	≤95
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
—	—	≥490	≥660	≥21	≥70	—	—	—	—
Проволока по ТУ 14-4-385-73 в состоянии поставки. Слабонагартованная с предварительным отжигом на зернистый перлит
—	—	441-638	≥10	—	—	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
—	—	≥520	≥710	≥21	≥69	—	—	—	—
Сортовой прокат (пруток). Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 540 °C, охлаждение в воде
15	—	≥735	≥930	≥12	≥55	≥780	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
—	—	≥480	≥630	≥22	≥75	—	—	—	—
—	—	≥430	≥500	≥22	≥80	—	—	—	—
Трубы бесшовные горячедеформированные для установок высокого давления по ТУ 14-3-433-75 в состоянии поставки термообработанные (образцы продольные)
—	—	≥373	≥588	≥10	—	≥981	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
—	—	≥340	≥330	≥29	≥89	—	—	—	—
Трубы бесшовные горячедеформированные для установок высокого давления по ТУ 14-3-433-75 в состоянии поставки термообработанные (образцы продольные)
—	—	≥255	≥490	—	—	—	—	—	—
Трубы бесшовные холоднодеформированные для химических и нефтехимических производств в состоянии поставки (указано направление вырезки образца)
—	—	≥392	≥588	≥13	—	≥686	169-217	—	—
—	—	≥392	≥588	≥15	—	≥780	169-217	—	—

Характеристика материала.Сталь 34ХН3М.

Марка	34ХН3М
Заменитель:	35ХНВ, 35ХГНМ, 38Х2НМ, 34ХН1М, 34ХН3МА, 34ХН3МФА
Классификация	Сталь конструкционная легированная
Применение	крупные особо ответственные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.

Химический состав в % материала 34ХН3М

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo
0.3 — 0.4	0.17 — 0.37	0.5 — 0.8	2.75 — 3.25	до 0.035	до 0.03	0.7 — 1.1	0.25 — 0.4

Температура критических точек материала 34ХН3М.

Ac₁ = 720 , Ac₃(Ac_m) = 790 , Ar₃(Arc_m) = 490

Механические свойства при Т=20oС материала 34ХН3М .

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Поковки	100 — 300		785	640	12	38	490	Нормализация

Твердость материала 34ХН3М ,

HB 10 -1 = 277 — 321 МПа

Физические свойства материала 34ХН3М .

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.07			7830
100	2.03	10.8	36	7810
200	1.98	11.6	37	7780
300	1.92	12.5	37
400	1.82	13.3	37	7710
500	1.73	13.5	35
600		13.7	31	7650
700			28
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала 34ХН3М .

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	малосклонна.

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	— Предел кратковременной прочности ,
s_T	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d₅	— Относительное удлинение при разрыве ,
y	— Относительное сужение ,
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю ,

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства ,
E	— Модуль упругости первого рода ,
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление,

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Купить

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	B	Ti	Mo	Nb	Ca	Zr
TУ 14-134-248-89	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	—	≤0.2	0.002	0.8-1	1.8-2.3	≤0.15	—	0.06
TУ 14-1-1540-75	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	—	≤0.2	≤0.003	0.7-1.1	1.8-2.3	≤0.15	—	≤0.03
TУ 14-1-1213-75	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	≤0.3	≤0.2	—	0.6-1	1.8-2.3	≤0.15	—	—
TУ 14-1-3568-83	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	≤0.3	≤0.2	0.002	0.7-1.1	1.8-2.3	≤0.15	≤0.06	0.06
TУ 14-1-4608-89	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	≤0.3	≤0.2	0.003	0.6-1	1.8-2.3	≤0.15	—	0.06
TУ 14-1-2151-77	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	—	≤0.2	≤0.002	0.7-1.1	1.8-2.3	≤0.15	—	≤0.06
TУ 14-1-5285-94	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	—	≤0.2	—	0.7-1.1	1.8-2.3	≤0.15	—	—

Fe — основа.
По ТУ 14-1-1540-75 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т (ЭП678). Бор, цирконий, кальций и ниобий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20%, по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,25%, по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020%.
По ТУ 14-1-2151-77 химический состав приведен для стали 03Х11Н10М2ТУ-ВД (ЭП678У-ВД); суммарные массовые доли P+S ≤ 0,022 %, Mn+Si ≤ 0,30 %.
По ТУ 14-1-3482-82 химический состав приведен для сварочной проволоки из стали марки Св-03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678-ВД).
По ТУ 14-1-5285-94 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678У-ИД).
По ТУ 14-1-1213-75 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,0050%, по хрому ±0,20%, по никелю -0,20%. Бор и цирконий вводятся по расчету соответственно 0,0020% и 0,060% без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что суммарная их массовая доля не будет превышать 0,022%, а также по кремнию и марганцу при условии, что суммарная их массовая доля не будет превышать 0,30%.
По ТУ 14-1-4608-89 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). Бор и цирконий вводятся в металл по расчету без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду +0,0050 %, по хрому ±0,20 %, по никелю -0,20 %. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что суммарная массовая доля не будет превышать 0,022 %, а также по кремнию и марганцу при условии, что суммарная массовая доля не будет превышать 0,30 %.
По ТУ 14-1-3568-83 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). Содержание бора, циркония и кальция указано по расчету без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20 %, по хрому +0,30 %. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что их суммарное содержание не будет превышать 0,020 %, а также по кремнию и марганцу при условии, что их суммарное содержание не будет превышать 0,25 %. В стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678-ИД) содержание циркония должно быть не более 0,030 %, содержание кальция — не более 0,050 %. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, сталь поставляют с содержанием в ней титана в пределах 0,80-1,10 % и алюминия не более 0,15 %.
По ТУ 14-134-248-89 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678У-ИД). В металл вводится бор и цирконий по расчету на величину соответственно 0,0020 % и 0,060 % без учета угара. Бор и цирконий химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,0050 %, по хрому ±0,20 %, по никелю +0,20 %, по кремнию и марганцу при условии их суммарного содержания не более 0,30 %, по сере и фосфору при условии их суммарного содержания не более 0,022 %, по титану +0,10 %. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали — в соответствии с ГОСТ 5632.

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа
Поковки. Закалка + Отпуск
300-500	≥315	≥570	≥12	—	≥290	167-207
100-300	≥440	≥635	≥14	—	≥540	197-235
300-500	≥440	≥635	≥13	—	≥490	197-235
500-800	≥440	≥635	≥11	—	≥390	197-235
100	≥440	≥635	≥16	—	≥590	197-235
100-300	≥490	≥655	≥13	—	≥540	212-248
300-500	≥490	≥655	≥12	—	≥490	212-248
500-800	≥490	≥655	≥11	—	≥390	212-248
100-300	≥540	≥685	≥13	—	≥490	223-262
300-500	≥540	≥685	≥12	—	≥440	223-262
100	≥540	≥685	≥15	—	≥590	223-262
100-300	≥590	≥735	≥13	—	≥490	235-277
300-500	≥590	≥735	≥12	—	≥440	235-277
100-300	≥640	≥785	≥12	—	≥490	248-293
100	≥640	≥785	≥13	—	≥590	248-293
100-300	≥685	≥835	≥12	—	≥490	262-311
100	≥685	≥835	≥13	—	≥590	262-311
100	≥735	≥880	≥13	—	≥590	277-321
Поковки. Нормализация
100-300	≥395	≥615	≥15	—	≥540	187-229
100	≥395	≥615	≥17	—	≥590	187-229
Образец диаметром 6 и длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/сек. Скорость деформации 0,009 1/с.
—	≥89	≥15	≥49	≥84	—	—
—	≥39	≥58	≥46	≥65	—	—
—	≥20	≥27	≥45	≥100	—	—
Поковка. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 660 °С
—	590-640	790-820	19-23	≥68	200-250	—
—	≥560	≥740	18-20	62-68	—	—
—	≥520	≥730	≥15	54-56	—	—
—	≥480	630-670	19-21	≥72	—	—
—	440-470	510-520	22-24	83-84	—	—
Поковки. Изотермический отжиг 860-870 °С, выдержка при 640-660 °С, затем охлаждение с печью
700	≥320	≥580	≥11	—	≥300	167-207

Технологические свойства

Название	Значение
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали готовых прутков по ТУ 3-850-80 проверяется на изломах и протравленных темплетах, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4543 и не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов. При обнаружении флокенов сталь бракуется. Оценка макроструктуры на протравленных темплетах производится по шкалам ГОСТ 10243. Допускаются: центральная пористость; точечная неоднородность; ликвационный квадрат, общая, краевая и подусадочная ликвация не более балла 2; послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3. Не допускаются подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины. Сталь контролируется на загрязненность неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 на 6-ти образцах и не должно превышать содержание в баллах (средний/максимальный): — Точечные ОТ — 2,0/4,0; — Строчечные ОС — 3,0/4,0; — Хрупкие СХ — 3,5/4,0; — Пластичные СП — 2,5/4,0; — Недеформирующиеся СН — 2,5/4,0; — Сульфиды С — 2,5/4,0; Нитриды Н — 1,5/2,5.
Микроструктура	Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.
Особенности производства изделий	Прутки горячекатаные по ТУ 3-850-80 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10 °С или закалки с 890±10 °С) — Твердость HRС должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 37,5÷43,5, а на расстоянии 30 мм от торца — 32,0÷41,5.

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo	O
TУ 14-1-5425-2001	0.12-0.16	≤0.03	≤0.02	0.4-0.7	1.05-1.35	0.2-0.35	3-3.5	Остаток	≤0.3	0.1-0.15	—
TУ 3-850-80	0.12-0.17	≤0.015	≤0.02	0.35-0.65	1-1.25	0.17-0.37	2.75-3.15	Остаток	≤0.3	0.2-0.3	—
TУ 14-1-4612-89	0.12-0.17	≤0.015	≤0.02	0.35-0.65	1-1.25	0.17-0.37	2.75-3.15	Остаток	≤0.25	0.2-0.3	≤0.006

Fe — основа.
По ТУ 14-1-5425-2001 и ТУ 3-850-80 химический состав приведен для стали марки 14ХН3МА.
ТУ 14-1-4612-89 химический состав приведен для стали марки 14ХН3МА-Ш. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате и массовая доля остаточных вольфрама, молибдена, титана и ванадия — по ГОСТ 4543.
По ТУ 3-850-80 наличие в стали остаточных титана до 0,030 %, вольфрама до 0,20 % и ванадия до 0,050 % не является браковочным признаком.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.

Сталь 34хн3м

Химический состав

Химический состав

Химический состав

Химический состав

Механические свойства стали 12Х1МФ

Механические характеристики

Характеристика материала.Сталь 34ХН3М.

Химический состав

Механические характеристики

Технологические свойства

Химический состав