Гост 4543-71 прокат из легированной конструкционной стали. технические условия (с изменениями n 1, 2, 3, 4, 5)

Алан-э-Дейл       02.06.2022 г.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo
TУ 3-896-78 0.3-0.4 ≤0.025 ≤0.025 0.25-0.5 1.1-1.4 0.17-0.37 2.75-3.25 Остаток ≤0.2 0.08-0.15 0.3-0.4
TУ 14-3-883-79 0.34-0.39 ≤0.022 ≤0.022 0.25-0.5 1.1-1.4 0.22-0.37 2.75-3.25 Остаток ≤0.3 0.08-0.15 0.3-0.4
TУ 108.11.923-87 0.25-0.35 ≤0.015 ≤0.015 0.2-0.6 1.1-1.55 ≤0.37 2.6-3.55 Остаток ≤0.2 0.05-0.15 0.3-0.7
TУ 108.11.889-87 0.3-0.35 ≤0.02 ≤0.02 0.2-0.4 1.1-1.4 ≤0.37 2.75-3.25 Остаток ≤0.3 0.08-0.15 0.3-0.4

Fe — основа.
По ТУ 14-3-883-79 химический состав дан для стали роторной марки 35ХН3МФА. Допустимые отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по хрому ±0,050 %, по марганцу ±0,020 %, по молибдену ±0,020 %, по ванадию ±0,020 %, по никелю -0,10 %, по кремнию +0,020 %, по сере и фосфору +0,0050 % каждого.
По ТУ 3-896-78 химический состав дан для стали роторной марки 35ХН3МФАР.
По ТУ 108.11.923-87 химический состав дан для стали роторной марки 35ХН3МФА. Суммарное содержание S+P≤0,025 при выплавке дуплекс-процессом и в электропечах. Содержание S≤0,010%, P≤0,010% после внепечного рафинирования при суммарном содержании S+P≤0,020%. Содержание S≤0,012%, P≤0,012% после внепечного вакуумирования (УВРВ) при суммарном содержании S+P≤0,020%.
По ТУ 108.11.889-87 допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по хрому ±0,050 %, по марганцу ±0,020 %, по молибдену ±0,020 %, по ванадию ±0,020 %, по никелю -0,10 %, по кремнию +0,020 %. Суммарное содержание серы и фосфора не должно быть более 0,036 % при выплавке дуплекс-процессом и в электропечи. Содержание серы и фосфора после применения установки внепечного рафинирования и вакуумирования (УВРВ) не должно быть более 0,010 % и 0,012 % соответственно, при сумме серы и фосфора не более 0,020 %. Выплавка стали должна производиться по технической документации изготовителя с применением установки УВРВ. Допускается выплавка стали в кислой мартеновской печи дуплекс-процессом или в основной электродуговой печи.

Особенности маркировки

Марка любой стали состоит из порядка чисел и букв. Первое число в маркировке означает количество углерода в сотых долях. Например, в марке 35ХМ содержится 0,35% углерода. В маркировке стоят буквы, которая являются обозначением металла. Среди легирующих элементов, входящих в состав стали, преимущественно используют следующие металлы:

  1. Хром (Х).
  2. Кремний (С).
  3. Титан (Т).
  4. Молибден (М).
  5. Медь (Д).
  6. Ванадий (Ф).

Число рядом с металлом указывает на его процентное содержание. Оно может отсутствовать, тогда этого металла в сплаве находится меньше 1,5% (к примеру, ситуация с хромом и кремнием в марке 38ХС). В конце маркировки может стоять символ «А» или «Ш». В том случае, если на конце «А» — марка стали считается высококачественной (35ХМА), а если «Ш» — особовысококачественной. Если буква отсутствует, сталь качественная (35ХМ). В промышленности большим спросом пользуются следующие марки стали: 35ХМ, 35ХМА, 38ХА, 38ХС, 38ХМА. Ниже подробно разобрана специфика каждой из них в отдельности.

КУПИТЬ КРУГ 35ХМ В

Екатеринбурге в Метизном Центре можно, написав нам на электронную почту, или связавшись с нами по телефону. Для крупных оптовых партий, а также для постоянных клиентов действует скидочная система.

ЦЕНА ПРУТКА 35ХМ

сформирована оптимальным образом с учетом существующих на рынке предложений и снижена за счет использования собственного транспорта. Свяжитесь с менеджером, и получите консультацию по вопросам выбора необходимого вида проката, оформления заказа и его оплаты.

КРУГ СТАЛЬ 35ХМ

в нашей компании подлежит резке с последующим контролем веса, проверкой диаметра, маркировке, упаковке по требованию. Мы реализуем любые объемы круга ст35ХМ, наши возможности позволяют производить резку металлопроката максимальным профилем сечения до 1300х1600.Отгрузка оплаченного Вами товара осуществляется транспортом нашего предприятия, самовывозом, через транспортные компании по Вашему выбору, доставку до терминалов транспортных компаний в нашем городе мы осуществляем бесплатно

Наименование

Марка/Цена без НДС

Наличие

Круг горячекатаный 12

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 14

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 16

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 18

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 20

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 22

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 24

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 28

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 30

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 32

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 36

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 38

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 40

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 42

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 45

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 48

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 50

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 52

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 56

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 60

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 65

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 70

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 80

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 90

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 95

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 100

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 110

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 115

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 120

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 130

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 140

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 150

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 160

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 180

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 190

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 200

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 210

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Круг горячекатаный 220

35ХМ  от105р/кг

В наличии

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2
Баллоны стальные по ТУ 14-3-883-79
≥980 ≥1128 ≥11 ≥45 ≥686
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
294 491 16 30 294
Баллоны стальные по ТУ 14-3-883-79
≥980 ≥1098 ≥11 ≥45 ≥686
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
392 589 16 30 491
Для заготовок маховиков (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
637 735 16 45 588
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
491 687 16 30 392
Для заготовок маховиков (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
637 735 17 50 686
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
589 765 16 35 491
Для заготовок маховиков (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
637 735 16 45 588
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
687 834 14 35 491
Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1000 МВт (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
666-813 764 16 45 490
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
785 932 13 35 392
Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1000 МВт (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
666-813 764 17 50 686
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
883 1010 12 30 392
Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1000 МВт (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
666-813 764 16 45 588
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
981 1079 11 30 294
Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1200 МВт (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
666-813 764 16 45 490
Кованые заготовки роторов турбогенераторов ТЭС до 500 МВт III-VI категорий по ТУ 3-896-78 (указано направление вырезки образца)
540 687 19 55 1177
Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1200 МВт (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
666-813 764 17 50 686
Кованые заготовки роторов турбогенераторов ТЭС до 500 МВт III-VI категорий по ТУ 3-896-78 (указано направление вырезки образца)
540 687 17 45 785
Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1200 МВт (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
666-813 764 16 45 588
Кованые заготовки роторов турбогенераторов ТЭС до 500 МВт III-VI категорий по ТУ 3-896-78 (указано направление вырезки образца)
638 785 18 55 981
Заготовка ротора турбогенератора мощностью 800 МВт (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
637 735 16 45 588
Кованые заготовки роторов турбогенераторов ТЭС до 500 МВт III-VI категорий по ТУ 3-896-78 (указано направление вырезки образца)
638 785 17 45 687
Заготовка ротора турбогенератора мощностью 800 МВт (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
637 735 17 50 686
637 735 16 45 588

Применение стали 35

Как ранее было отмечено, рассматриваемый металл получил широкое применение. Это связано с низкой стоимостью производства и довольно высокими эксплуатационными характеристиками. Сплав часто применяется при получении следующих деталей:

  1. Характеризующиеся низкой прочностью и испытывающие небольшие напряжения. В эту группу относят коленчатые валы, оси, цилиндры, обод, траверсы и другие.
  2. Различных крепежных элементов: болты, гайки и шпильки. Они обходятся дешево, но при этом не могут эксплуатироваться при изготовлении износостойких деталей.

При выборе этого сплава следует учитывать, что из-за достаточно высокой концентрации углерода существенно снижается степень свариваемости. Поэтому заготовки в большинстве случаев поставляются для механической обработки. Устойчивость к коррозии средняя, получаемые детали могут применяться в умеренно агрессивной среде. Часто получаемые болты применяются при возведении фундамента или создании других несущих конструкций.

Аналоги сталь 35 обладают схожим химическим составом и свойствами, маркируются при применении стандартов ГОСТ. В других странах применяются свои стандарты. К примеру, в США аналоги получили название 1034, 1035, из Китая поставляют сплавы ML35 и ZG270-500. Более доступным предложением можно назвать металлы, которые производятся отечественными компаниями.

Круг ст.30ХМА,30ХМ,35ХМ,35ХМА,38ХМ,38ХМА,20ХМА,25ХМ,40ХМ ф19-460п

Ст.40Г2, 45Г2, 15ХМ, 25ХГМ, 20ХМ-35ХМ, 15ХГН2ТА, 30ХГСН2А, 12ХН3А, 20ХН3А, 30ХН3А, 12Х2Н4А, 18Х2Н4А, 20Х2Н4А 30ХМА, 35ХМА, 38ХМА, 38ХГМ, 12Х1МФ, 25Х1ст.40Г2, 45Г2, 15ХМ, 25ХГМ, 20ХМ-35ХМ, 15ХГН2ТА, 30ХГСН2А, 12ХН3А, 20ХН3А, 30ХН3А, 12Х2Н4А, 18Х2Н4А, 20Х2Н4А 30ХМА, 35ХМА, 38ХМА, 38ХГМ, 12Х1МФ, 25Х1ст.40Г2, 45Г2, 15ХМ, 25ХГМ, 20ХМ-35ХМ, 15ХГН2ТА, 30ХГСН2А, 12ХН3А, 20ХН3А, 30ХН3А, 12Х2Н4А, 18Х2Н4А, 20Х2Н4А 30ХМА, 35ХМА, 38ХМА, 38ХГМ, 12Х1МФ, 25Х1МФ, 38Х2МЮА, и др. 150марок стали.

Цена договорнаяВ наличии

Круг стальной, сталь 38ХМ, сталь 35ХМ, сталь 20ХМКруг сортовой ГОСТ 2590-88, круг калиброванный ГОСТ 7417-75, круг со спецотделкой поверхности (серебрянка) ГОСТ 14955-77, диаметр от 10 до 280 мм, сталь 18ХГТ, 20ХГСА, 30ХМА, 60С2А, 33ХС, 38Х2МЮА, 09Г2С, 9Х1, 10ХСНД, 40ХН, 17Г1С, 40Х, 25ХГТ, 30ХГСА, 60С2Г, 38ХС, 9ХС, 35ХМА, 10Г2, 38ХН3МФА, 30ХГТ, 40ХС, 40ХН2МА, 45ХН, 45Х, 35ХГСА, 65Г, …

Цена договорнаяВ наличии

Круг сталь 38ХМ, сталь 35ХМ, стль 20ХМ в наличииПодшипниковые стали ШХ 15, ШХ15-Ш ГОСТ 801-78, ШХ 15 ТУ 14-1-3911-85, ШХ15-ШД ГОСТ 21022-75. Более 555 марок стали. Круг,шестигранник, лист, квадрат. Скидки, %. Из наличия и под заказ.Лист 40Х, лист 10ХСНД, лист 60С2А, лист сталь 20, лист сталь 45, лист 20Х23Н18.20Х2Н4А-Ш, 40ХН2МА-Ш, 45ХН2МФА-Ш, 18Х2Н4МА-Ш …

Цена договорнаяВ наличии

Сталь 40Г2, 45Г2, 15ХМ, 25ХГМ, 20ХМ, 25ХМ, 30ХМ, 35ХМ, 15ХГН2ТА, 30ХГСН2А, 12ХН3А и др.Сталь 18Х2Н4А, сталь 20Х2Н4А, сталь 30ХМА, сталь 35ХМА, сталь 38ХМА, сталь 38ХГМ, сталь 12Х1МФ, сталь 25Х1МФ, сталь 38Х2МЮА, и др. Более 500 марок стали (ГОСТ 535-88, 1050-88, 4543-71, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 20072-74, ГОСТ 14955-77) Круг сортовой и калиброванный ф. 10-280 мм ГОСТ 2590-88, ГОСТ 7417-75. Шестигранник горячекатаный …

Цена договорнаяВ наличии

Сталь 40Г2, сталь 45Г2, сталь 15ХМ, сталь 25ХГМ, сталь 20ХМ, сталь 25ХМ, сталь 30ХМ, сталь 35ХМ, сталь 15ХГН2ТА, сталь 30ХГСН2А, сталь 12ХН3А и др.Сталь 18Х2Н4А, сталь 20Х2Н4А, сталь 30ХМА, сталь 35ХМА, сталь 38ХМА, сталь 38ХГМ, сталь 12Х1МФ, сталь 25Х1МФ, сталь 38Х2МЮА, и др.Более 500 марок стали (ГОСТ 535-88, 1050-88, 4543-71, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 20072-74, ГОСТ 14955-77)Круг сортовой и калиброванный ф. 10-280 мм ГОСТ 2590-88, ГОСТ 7417-75.Шестигранник горячекатаный …

Цена договорнаяВ наличии

Круг стальной ст.30ХМАКруг стальной ст.30ХМАКруг 30ХМА д.10мм Круг 30ХМА д.140мм Круг 30ХМА д.11мм Круг 30ХМА д.150мм Круг 30ХМА д.12мм Круг 30ХМА д.160мм Круг 30ХМА д.14мм Круг 30ХМА д.170мм Круг 30ХМА д.16мм Круг 30ХМА д.180мм Круг 30ХМА д.18мм Круг 30ХМА д.190мм Круг 30ХМА д.20мм Круг 30ХМА д.200мм Круг 30ХМА …

Цена 30 руб/кгВ наличии

Круг 40 ст. 30ХГСА, 30ХМА, 65ГПродам круг сталь 30ХГСА, сталь 18ХГТ, сталь 38ХС, сталь 38Х2МЮА, сталь 12Х1МФ, сталь 20ХН3А, сталь 20Х2Н4А, сталь 60С2А, сталь 30ХМА, сталь 25Х1МФ, сталь 65Г, сталь 12ХН3А, сталь 12Х2Н4А, сталь 20ХН4ФА, сталь 17Г1С, сталь 40ХМФА, сталь ШХ15, сталь 40ХН, сталь 33ХС, сталь 45ХН, сталь 10ХСНД, сталь 38ХГН, сталь 40ХС, сталь 35ХГСА, сталь …

Цена договорнаяВ наличии

Круг 50 ст. 25Х1МФ, 30ХМА, 30ХГСАсталь 18ХГТ, сталь 20ХГСА, сталь 30ХМА, сталь 60С2А, сталь 33ХС, сталь 38Х2МЮА, сталь 09Г2С, сталь 9Х1, сталь 10ХСНД, сталь 40ХН, сталь 17Г1С, сталь 40Х, сталь 25ХГТ, сталь 30ХГСА, сталь 60С2Г, сталь 38ХС, сталь 9ХС, сталь 35ХМА, сталь 10Г2, сталь 38ХН3МФА, сталь 30ХГТ, сталь 40ХС, …

Цена договорнаяВ наличии

Специфика конструкционных легированных сталей

Конструкционные легированные стали – особые сплавы, в которых содержатся некоторые химические элементы (титан, молибден, ванадий и т.д.). Их добавляют для того чтобы изделия обрели определенные физические и химические показатели. Легированные марки стали характеризуются прочностью, устойчивостью к коррозии и воздействию температурных перепадов. Легированные стали в большинстве случаев подвергают термообработке, что благотворно отражается на их форме и структуре. Их применяют в разных областях промышленности. Изделия выпускают под видом сортовых прокатов (часто в виде калибровочных листов) и иных полуфабрикатов.

Качество конструкционной стали напрямую зависит от количества углерода, входящего в ее состав: чем его больше, тем она прочнее. Легированная сталь может иметь в своем составе один или несколько легирующих элементов. Каждый добавленный в состав легирующий элемент оказывает свое положительное влияние:

  • марганец повышает износостойкость;
  • вольфрам отвечает за твердость материала во время воздействия высокими температурами;
  • никель повышает устойчивость к коррозии, добавляет материалу пластичности;
  • кремний добавляет материалу упругости;
  • кобальт обеспечивает повышенную жаропрочность;
  • ванадий оказывает влияние на структуру стали, делая ее более плотной.

Состав

Ранее ГОСТ 1050-88, а сейчас ГОСТ 1050-2013 регламентирует производство стали 35. В документе описывается химический состав, механические свойства, твердость, способы обработки. Цифра 35 — это расшифровка содержания в стали углерода, который составляет 0,35%.

Марка стали 35 имеет состав:

  • Железо ~ 97%
  • Никель ~ 0,25%
  • Углерод — 0,32-0,40%
  • Марганец — до 0,5-0,8%
  • Кремний — 0,17-0,37%
  • Сера — до 0,035%
  • фосфор — не более 0,030%
  • Хром — не более 0,25%
  • Медь — не более 0,25%
  • Мышьяк — до 0,08%

Состав стали «небогатый». Здесь нет дорогих и полезных добавок, таких как хром и молибден. Такая сталь будет иметь низкий коэффициент прочности и твердости, и пойдёт на сферы применения, где высокая прочность сырья не имеет значения.

От массовой доли углерода в большинстве зависят все показатели стали. Она может стать хрупкой и плотной, подобно чугуну. Или прочной, в смеси с другими компонентами, как, например, 10-я марка. Зависимость параметров материала, так же зависит от количества других примесей: марганца, никеля, хрома, кремния. Каждый из них повышает какой-либо показатель, а взамен несёт за собой минус.

Именно сочетание примесей играет главную роль в характеристике металла. Дорогие марки стали имеют высокие показатели прочности, поддаваемость к свариванию и устойчивости к коррозии. Чаще всего, материал выбирается от вида предназначения: для создания деталей, где важна прочность, избираются высококачественные марки, а для сварки и изготовления электродов выбираются более дешёвые аналоги.

Технологические свойства

Сталь 30ХГСА (ГОСТ определяет диапазон некоторых свойств) может применяться при создании различных изделий и конструкций. При выборе этого металла следует учитывать:

  1. Коррозионная стойкость низкая. При длительном воздействии высокой влажности на поверхности может появится коррозия. Это качество следует учитывать при выборе легированной стали. В некоторых случаях коррозионная стойкость повышается за счет нанесения на поверхность гальванического покрытия, которое состоит из цинка и хрома. Для получения подобной поверхности применяется метод электролиза. Однако, создаваемый поверхностный слой характеризуется низкой устойчивостью к механическому воздействию – после повреждения незамедлительно появится коррозия.
  2. Высокая пластичность, так как относительное удлинение составляет 11%. Она также существенно расширяет область применения металла, так как многие детали должны выдерживать переменную нагрузку.
  3. Материал характеризуется высокой устойчивостью к переменным нагрузкам. Предел выносливости при испытании может варьироваться в зависимости от температуры окружающей среды.
  4. Показатель твердости по шкале Роквелла составляет 50 единиц.
  5. Механические свойства не изменяются при температуре до 400 градусов Цельсия. Эксплуатация при более высокой температуре не допускается, так как это приведет к повышению пластичности и снижению твердости поверхности.
  6. Сталь 30ХГСА, термообработка которой проводится для повышения твердости и снижения хрупкости, характеризуется пластичностью. Именно поэтому она может применяться при ковке или штамповке.
  7. Отличная упругость позволяет проводить обработку заготовок резанием. Именно поэтому заготовки поставляются для зенкерования, фрезерования или точения.

Механические свойства

Для повышения производительности часто проводится отжиг. Рассматриваемая марка среднелегированных сталей относится ко второй группе по степени свариваемости. Именно поэтому рекомендуется проводить предварительный подогрев структуры, что снижает вероятность образования структурных трещин. Для обеспечения наиболее благоприятных условий зачастую заготовки нагревают до температуры 250 градусов Цельсия.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твердость по Бринеллю, МПа HRC HRB
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
≤217
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
440-640
≤229
Поковки. Закалка + Отпуск
≤100 ≥395 ≥615 ≥17 ≥45 ≥481 187-229
≤100 ≥440 ≥635 ≥14 ≥40 ≥530 197-235
≤100 ≥490 ≥655 ≥16 ≥45 ≥579 212-248
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные
≥392 ≥588 ≥13
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло (или воду) от 860-880 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤120 620-640 ≥540 ≥813 ≥16 ≥40 ≥392 223-262
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
100 ≥700 ≥830 ≥17 ≥65 ≥1344 ≥27
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
200 ≥1320 ≥1520 ≥12 ≥50 ≥690 ≥49
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥80 ≥130 ≥69 ≥67
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло (или воду) от 860-880 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤200 640-660 ≥395 ≥590 ≥15 ≥40 ≥392 187-229
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
80 ≥760 ≥890 ≥14 ≥64 ≥1060 ≥30
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
300 ≥1330 ≥1450 ≥11 ≥51 ≥490 ≥45
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥41 ≥56 ≥64 ≥100
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло (или воду) от 860-880 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤80 540-600 640-785 ≥880 ≥13 ≥42 ≥588 229-286
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
120 ≥690 ≥840 ≥18 ≥63 ≥1158 ≥25
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
400 ≥1220 ≥1370 ≥12 ≥55 ≥690 ≥42
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥14 ≥26 ≥55 ≥100
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
40 ≥790 ≥930 ≥13 ≥61 ≥1158 ≥30
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
500 ≥1080 ≥1130 ≥16 ≥60 ≥1270 ≥36
Муфты для обсадных труб сероводородостойкие и хладостойкие из стали марки 30ХМА, термически и термомеханически обработанные в состоянии поставки по ТУ 14-161-149-94. В графе состояние поставки указан вид продукции и группа прочности Кс или Ес. В графе KCU приведены значения KCV при различных температурах испытания KCV+20°С/KCV-40°С<</th>
549-657 ≥657 ≥16 ≥785/589 ≤98
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
≥590 ≥730 ≥20 ≥70
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
60 ≥740 ≥870 ≥16 ≥64 ≥1246 ≥31
Муфты для обсадных труб сероводородостойкие и хладостойкие из стали марки 30ХМА, термически и термомеханически обработанные в состоянии поставки по ТУ 14-161-149-94. В графе состояние поставки указан вид продукции и группа прочности Кс или Ес. В графе KCU приведены значения KCV при различных температурах испытания KCV+20°С/KCV-40°С<</th>
519-617 ≥647 ≥18 ≥1177/589 ≤95
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
≥490 ≥660 ≥21 ≥70
Проволока по ТУ 14-4-385-73 в состоянии поставки. Слабонагартованная с предварительным отжигом на зернистый перлит
441-638 ≥10
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
≥520 ≥710 ≥21 ≥69
Сортовой прокат (пруток). Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 540 °C, охлаждение в воде
15 ≥735 ≥930 ≥12 ≥55 ≥780
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
≥480 ≥630 ≥22 ≥75
≥430 ≥500 ≥22 ≥80
Трубы бесшовные горячедеформированные для установок высокого давления по ТУ 14-3-433-75 в состоянии поставки термообработанные (образцы продольные)
≥373 ≥588 ≥10 ≥981
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
≥340 ≥330 ≥29 ≥89
Трубы бесшовные горячедеформированные для установок высокого давления по ТУ 14-3-433-75 в состоянии поставки термообработанные (образцы продольные)
≥255 ≥490
Трубы бесшовные холоднодеформированные для химических и нефтехимических производств в состоянии поставки (указано направление вырезки образца)
≥392 ≥588 ≥13 ≥686 169-217
≥392 ≥588 ≥15 ≥780 169-217

Марка стали 35ХМ

Хромомолибденовая сталь марки 35ХМ является жаропрочной. Она характеризуется содержанием 0,35% углерода и менее 1,5% хрома и молибдена. В сложности число химических добавок не превышает 3%, что гарантирует отношение данной марки к категории низколегированных сталей. В качестве термической обработки применяют закалку при высоких температурах (до 860oC) и последующий отпуск при интервале температур 580 — 640oC.

Разновидность поставки – сортовой прокат. Марку 35ХМ активно используют для изготовления ответственных сварных конструкций, которые эксплуатируют во время температурных перепадов, ответственных деталей (например, дисков, шестерней, фланцев и покрышек), которые эксплуатируют при высоких температурах (до 500оС). В роли аналога часто выступает марка 35ХГСА.

Классификация сталей

Стали классифицируют по разным признакам. Касательно назначения различают строительные и машиностроительные изделия. Первые используют во время производства корпусных деталей и конструкций, а вторые во время изготовления сварных металлоконструкций. Машиностроительные стали всегда подвергают термической обработке в отличие от строительных сталей – в этом заключается их главная разница. При содержании хрома более 12% сталь становится нержавеющей, в легированных конструкционных сталях, как правило, его содержится приблизительно 1,5-2,5%.

В соответствии с легированными элементами различают хромовые (марка 38ХА), хромоникелевые, хромомолибденовые (35ХМ), хромомарганцевые, хромокремнемарганцевые и другие стали. По своей структуре выделяют следующие классы: перлитный, карбидный, ферритный, мартенситный, аустенитный. В зависимости от процентного содержания входящих в состав легирующих добавок, разграничивают низколегированные (меньше 3%, к примеру, марка 35ХМ), высоколегированные (больше 10%) и среднелегированные (3-10%) стали.

Характеристики для ножей

Сплав У8 относится к группе инструментальных углеродистых сталей. Содержание углерода в нём достигает 0,83%. Этот элемент наделяет сталь повышенной прочностью, способностью переносить значительные вибрационные и механические нагрузки. Из неё изготавливают бытовые и хозяйственные ножи, ножи для рыбаков и охотников, топоры, мачете, декоративное оружие.

Плюсы

Плюсы стали У8:

  • твёрдость (58-60 по шкале Роквелла) – обеспечивается технологией поэтапной термической обработки стали;
  • прочность – ножи способны перерезать верёвки и канаты, открывать жестяные банки, перебивать кости;
  • острота лезвия – сохраняется длительное время благодаря твёрдости металла. Для заточки используют стандартные абразивные бруски;
  • теплостойкость – даже при интенсивной работе нож не нагревается, что предотвращает деформацию стали;
  • стойкость к растрескиванию. Сплав отличается пониженными показателями хрупкости, поэтому даже при значительных вибрационных нагрузках металл не трескается. При падении ножей из стали У8 нет опасности повреждения лезвия.

Минусы

Ножи из стали У8 имеют и ряд минусов:

  • низкая стойкость к коррозии. При постоянном контакте с водой поверхность клинка постепенно темнеет;
  • необходимость регулярного ухода. После каждого использования нож следует насухо вытирать и смазывать маслом.

Нож из стали У8 – это прочный, острый и надёжный клинок. Главный его недостаток – подверженность коррозии, легко устраняется регулярным уходом, что, как правило, не вызывает трудностей у владельцев.

Что подразумевается под маркой стали?

Обозначения указывают на различные факторы:

Расшифровка марки стали приведена в таблице ? в отечественной системе оперируют такими указаниями:

Установлена степень раскисления конструкционных сталей трех видов. Спокойный тип означает, что материал обладает высоким уровнем содержания кремния, выступающего раскислителем – от 0,12%. Стали этого вида однородны, хорошо свариваются, лучше сопротивляются хрупкому разрушению, подлежат использованию в агрессивных средах.

Металлопрокат используется для монтирования прочных конструкций, подвергающихся постоянным нагрузкам. Кипящий тип, наоборот, включает в состав не более 0,07% этого элемента, его слитки менее однородны, больше засорены газами.

Полуспокойные марки находятся между двумя крайними типами сталей, сочетают полезные качества обоих видов. Маркировка конструкционного металла выглядит, например, как Ст5сп, где Ст – сталь, 5 – содержание углерода (десятые доли), сп – «спокойная» (также используются сокращения кп, пс, то есть кипящая, полуспокойная соответственно).

С помощью добавления редкоземельных металлов достигается повышение стойкости к коррозийному растрескиванию. Сталь 20ЮЧ улучшается посредством церия, упрочивается небольшим количеством ванадия. Из нее делают трубопроводную арматуру, трубы, корпуса для эксплуатации в условиях высокого содержания углекислого газа, сероводорода, выдерживает температуры от +475 до -40 градусов.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.