Содержание
Описание
Сплав ХН28ВМАБ применяется: для изготовления листовых деталей турбин и других деталей энергетического машиностроения; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; колец сварных и цельнокатаных различного назначения для авиационной промышленности.
Примечание
Жаростойкий сплав на железоникелевой основе.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени + 800−1000 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1100 °C.
Техническая характеристика
Прецизионный сплав марки 36НХТЮ8М относится к сталям с заданными характеристиками упругости, который используется в чувствительных упругих элементах, эксплуатируемых при температурах до 350 °C. Этот прецизионный сплав является металлическим сплавом, который обладает физико-механическими уникальнейшими характеристиками (магнитными, упругими, тепловыми, электрическими и т. п.). Прецизионный сплав имеет ряд свойств, характеризующих точность хим. состава, тщательность изготовления и обработки, отсутствие различных примесей. Данная категория содержит, как правило, высоколегированные сплавы. Прецизионные сплавы в основном производится на основе железа, никеля, меди, ниобия, кобальта.
Процентный состав сплава .
| Ti | Mo | Ni | S | C | Fe | Cr | Si | P | Mn |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 -1.3 | 2.7 -3.2 | ≤ 0.02 | ≤ 0.02 | 0.3 -0.7 | 34.51 -40.7 | 7.5 -8.5 | 0.8 -1.2 | 12 -13.5 | 35 -37 |
36НХТЮ
36НХТЮ является дисперсионно-твердеющим стойким к коррозии сплавом. Данная сталь 36НХТЮ содержит никель, железо, хром и добавки из алюминия и титана (иногда кремния и марганца).Данный сплав используется для изготовления упругих элементов высокой чувствительности, благодаря показателю упругости и значительному временному сопротивлению материала. Также
36НХТЮ применяется в достаточно агрессивных средах из-за высокой коррозионной стабильности, а отличная устойчивость к высоким температурам рабочей зоны позволяет использовать изделия в различных климатических условиях. Например, трубы 36НХТЮ эксплуатируются на самых важных участках нефтедобывающего и энергетического комплекса нашей промышленности. Кроме того, данный сплав отлично переносит высокие нагрузки в процессе эксплуатации и при этом не теряет свои рабочие характеристики и сохраняет стабильную форму.
36НХТЮ активно применяется для изготовления газовых турбин, при этом плотная оксидная пленка на поверхности сплава, благодаря высокому содержанию никеля и хрома, надежно защищает детали от разрушений. Также данное сырье и трубная продукция из него востребована в тепловых установках и энергетическом оборудовании.
36НХТЮ может быть представлен как лист, прут, лента, круг, проволока или труба.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) | В83 | KSt 81-033:2009 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 11068-81, TУ 1333-047-00220302-02, TУ 14-3-1336-85, TУ 14-3-318-75, TУ 14-152-40-96, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-3-822-79, TУ 14-3-763-78, TУ 14-3-822-2006 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 25054-81, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-3144-81, TУ 14-132-175-89 |
| Ленты | В34 | ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-3941-85 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-2214-77 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 95 10441-2002, РД РТМ 26-07-233-79, TУ 14-1-1325-75, TУ 14-1-1382-75 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
Сварка:
| Тип | Описание |
|---|---|
| свариваемая ограниченно | сваривание возможно после подогрева до темп. 100−120°C и термической дальнейшей обработки |
| сложно свариваемая | чтобы получить сварные качественные соединения, необходимо произвести дополнительные операции: во время сварки нагрев до 200−300°C, термическая обработка (отжиг) после сварки. |
| Свариваемая без ограничений | сваривание осуществляется без термической обработки или предварительного нагрева. |
Купить по выгодной цене
Ассортимент выпускаемых изделий из сплава 36НХТЮ8М, представленного в компании «Ауремо» соответствует ГОСТ и международным стандартам. Данный сплав относится к популярной группе металлопродукции, благодаря оптимальной стоимости и разнообразию выпускаемых полуфабрикатов. Купить проволоку (ленту, трубу, плиту) 36НХТЮ8М цена оптимальная. Качество металлопродукции гарантируется абсолютным соблюдением всех производственных технологических норм. При отсутствии в базовом исполнении необходимого вида изделия, мы принимаем заказ на изделие нестандартных параметров.
Тендеры и заявки — Проволока нержавеющая сталь 36НХТЮ в регионе «Челябинск»
-
13.11.2020 в 08:25
Предприятие АО “СНПС-Актобемунайгаз”
приобретет:Круг стальной ф200ммсталь: ГОСТ 2590-88,
в следующем объеме: 0.2
тн
Сетка нержавеющая GF1W 0.8/0.45в следующем объеме: 220
м2
Лист нержавеющий 3ммсталь: 12х18Н10Т ГОСТ 7350-77,
в следующем объеме: 0.6
тн
Проволока нержавеющая Ф 1в следующем объеме: 0.01
тн
Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные ф32х3,5ммсталь: ст.20 ГОСТ 8732-78-,
в следующем объеме: 0.4
тн
Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные ф15х3ммсталь: ст.20 ГОСТ 8732-78-,
в следующем объеме: 0.95
тн
Трубы нержавеющие, бесшовные ф20х3,5мм
длина: 8000-12000 мм
сталь: ГОСТ 9941-81,
в следующем объеме: 0.5
тн
Трубы нержавеющие, бесшовные 57х4 мм
длина: 8000-12000 мм
сталь: ГОСТ 9941-81,
в следующем объеме: 0.7
тн
Трубы нержавеющие, бесшовные 108х5 мм
длина: 8000-12000 мм
сталь: ГОСТ 9941-81,
в следующем объеме: 1
тнПожелания заказчика:
Укажите пожал-та для расчета бюджета на приобретение ТМЦ цену за 1 единицу ,без НДСЧугунный круг СЧ ф150мм длина 500мм ГОСТ 2886-75 -0,100 тонн
Сталь круглая ф200мм ГОСТ 2590-88 0,20 тонн
Лист нержавеющий 3мм 12х18Н10Т ГОСТ 7350-77 -0,600 тонн
Сетка нержавеющая GF1W 0.8/0.45 (GB5330-85)-220,000м.кв
Металлическая сетка GF2W 0,315/0,2-OCr18Ni10Ti GB5330-85-10,000м.кв
Проволока нержавеющая Ф 1 Ocr18N10Ti-Q (GB4240-84) -0,010 тонн
Труба бесшовная ф32х3,5мм ст.20 ГОСТ 8732-78-0,400 тонн
Труба бесшовная ф15х3мм ст.20 ГОСТ 8732-78 -0,950 тонн
Проволока ф5мм ст.18Х18Н10Т ГОСТ 3282-74 -0,700 тонн
Проволка нержавеющая Φ1мм 06Cr18Ni11Ti GB/T 4240-2009-0,050 тонн
Труба стальная бесшовная нержавеющая ф20х3,5мм Длина — 8000-12000 мм ГОСТ 9941-81-0,50 тонн
Труба стальная бесшовная нержавеющая 57х4 мм Длина — 8000-12000 мм ГОСТ 9941-81-0,700 тонн
Труба стальная бесшовная нержавеющая 108х5 мм ГОСТ 9941-81 -1,000 тоннУсловия поставки DDP
ответить на заявку
-
09.11.2020 в 12:49
Предприятие Албокос
желает купить:Проволока нержавеющая 4,0ммсталь: AISI316L,
в следующем объеме: 2.5
тнПожелания заказчика:
Сориентируйте по стоимости проволока 4,0мм, ориентировочно 2,5тн.
Сталь AISI316L, рассмотрим аналог 03Х17Н14М3 либо 04Х17Н13М2ответить на заявку
-
03.11.2020 в 08:47
Предприятие ООО «ТМС»
желает купить:Проволока нержавеющая 2сталь: Х20Н80,
в следующем объеме: 100
кг
ответить на заявку -
26.10.2020 в 10:23
Предприятие ООО «ДАРМ»
желает приобрести:Круг нержавеющий 18сталь: 12Х18Н10Т ГОСТ 2590,
в следующем объеме: 5
кг
Круг нержавеющий 26сталь: 08Х18Н10Т ГОСТ 2590-2006,
в следующем объеме: 84
кг
лента алюминиевая 0,8Х1200ММсталь: ВД1АМ ГОСТ 13726-97,
в следующем объеме: 302.16
кг
лист алюминиевый 1,5сталь: А6М ГОСТ 21631-76,
в следующем объеме: 5
кг
Лист нержавеющий 16сталь: 20Х23Н18-М2б ГОСТ19903-2013,
в следующем объеме: 450
кг
Лист нержавеющий 3ммсталь: 10Х14Г14Н4Т-5д ГОСТ19903-2006,
в следующем объеме: 10
кг
Лист нержавеющий 4сталь: 12Х18Н10Т ГОСТ 7350-77,
в следующем объеме: 2
кг
Проволока нержавеющая 0,75сталь: 12Х18Н10Т ГОСТ18143-72,
в следующем объеме: 1.42
кг
Проволока нержавеющая 1сталь: Т-1-12Х18Н10Т ГОСТ 18143-72,
в следующем объеме: 0.28
кгУточнения заказчика:
Прошу рассмотреть возможность поставки ТМЦ и сообщить стоимость сроки и условия поставкиКРУГ 18 12Х18Н10Т ГОСТ 2590 5 кг
Круг 26 08Х18Н10Т ГОСТ 2590-2006 84 кг
ЛЕНТА ВД1АМ 0,8Х1200ММ ГОСТ 13726-97 302,161 кг
Лист 1,5 А6М ГОСТ 21631-76 5 кг
Лист 16 мм 20Х23Н18-М2б ГОСТ19903-2013 450 кг
Лист 3мм 10Х14Г14Н4Т-5д ГОСТ19903-2006 10 кг
ЛИСТ 4 12Х18Н10Т ГОСТ 7350-77 2 кг
Проволока 0,75 12Х18Н10Т ГОСТ18143-72 1,417 кг
ПРОВОЛОКА 1,0-Т-1-12Х18Н10Т ГОСТ 18143-72 0,279 кгответить на заявку
-
05.10.2020 в 13:09
Предприятие ООО ПТФ «МЕТАЛЛСПЕЦПРОМ»
желает приобрести:Проволока нержавеющая 0.25сталь: AISI 304,
в следующем объеме: 1600
кгПроволока нержавеющая 0.14
сталь: 12х18н10т либо аналог,
в следующем объеме: 600
кгответить на заявку
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||||
| ≤200 | ≥216 | ≥510 | ≥36 | — | — | ≥40 | — | ≤200 |
| Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С | ||||||||
| — | ≥270 | ≥620 | ≥55 | — | — | ≥78 | ≥343 | — |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации) | ||||||||
| — | ≥230 | ≥600 | ≥23 | — | — | ≥62 | — | — |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||||
| 200-500 | ≥216 | ≥510 | ≥33 | — | — | ≥35 | — | ≤200 |
| Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С | ||||||||
| — | ≥210 | ≥550 | ≥45 | — | — | ≥75 | ≥343 | — |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации) | ||||||||
| — | ≥710 | ≥750 | ≥20 | — | — | ≥42 | — | — |
| Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы) | ||||||||
| 0.2-2 | — | ≥550 | — | ≥25 | — | — | — | — |
| Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С | ||||||||
| — | ≥180 | ≥550 | ≥50 | — | — | ≥60 | ≥343 | — |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации) | ||||||||
| — | ≥750 | ≥810 | ≥15 | — | — | ≥42 | — | — |
| Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы) | ||||||||
| 0.2 | — | ≥550 | — | ≥13 | — | — | — | — |
| Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С | ||||||||
| — | ≥150 | ≥500 | ≥45 | — | — | ≥60 | ≥343 | — |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации) | ||||||||
| — | ≥930 | ≥950 | ≥10 | — | — | ≥40 | — | — |
| Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С | ||||||||
| — | ≥180 | ≥250 | ≥40 | — | — | ≥45 | ≥110 | — |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации) | ||||||||
| — | ≥1080 | ≥1100 | ≥3 | — | — | — | — | — |
| Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C | ||||||||
| — | — | ≥540 | ≥35 | — | — | — | — | — |
| Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду с 950-1080 °С | ||||||||
| — | ≥215 | ≥540 | ≥35 | — | — | — | — | — |
| Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С | ||||||||
| — | ≥150 | ≥180 | ≥30 | — | — | ≥40 | ≥120 | — |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации) | ||||||||
| — | — | ≥1200 | ≥2 | — | — | — | — | — |
| Поковки до 1000 мм. Закалка в воду с 1050-1100 °C | ||||||||
| ≥216 | ≥510 | ≥30 | — | — | ≥30 | — | — | |
| Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С | ||||||||
| — | ≥90 | ≥100 | ≥25 | — | — | ≥40 | ≥100 | — |
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C | ||||||||
| ≥220 | ≥520 | ≥25 | — | — | ≥40 | — | — | |
| Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С | ||||||||
| — | — | ≥50 | ≥35 | — | — | ≥40 | ≥100 | — |
| Трубная заготовка и трубы. Закалка в воду с 950-1080 °C (в сечении указана толщина стенки) | ||||||||
| ≥245 | ≥540 | ≥35 | — | — | ≥50 | ≥980 | — | |
| 0.2-22 | — | ≥490 | ≥30 | — | — | — | — | — |
| Трубная заготовка. Закалка в воду, масло или на воздухе с 1100-1150 °C | ||||||||
| ≥195 | ≥490 | ≥45 | — | — | ≥70 | — | — | |
| Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C | ||||||||
| ≥700 | ≥800 | — | — | ≥12 | — | — | — |
Сплав марки 50Н
Прецизионный сплав данной марки является низконикелевым пермаллоем.Пермаллои — сплавы из железа и никеля, которые характеризуются большой проницаемостью в слабом поле. Для лучших показателей электромагнитных характеристик в 50Н вводятся молибден, хром, медь. Пермаллои имеют хорошие магнитные характеристики, хорошо магнитятся, однако к внешнему напряжению они чувствительны.
Марка 50Н широко используется в производстве трансформаторных пластинок, в микросхемах, для элементов магнитных записывающих головок, а также для устранения искаженного сигнала в телекоммуникационных кабелях.
79НМ
Данный сплав является магнитным. 79НМ в условиях слабых полей показывает хорошую магнитную проницаемость.Материалу данной марки присуще отсутствие магнитострикции, незначительная коэрцитивная сила и достаточно высокий магниторезистивный эффект. Данный пермаллой — это механически мягкий металл, не поддается коррозии и имеет достаточно низкую электропроводность.
По причине заниженной магнитострикции материал применяется в производстве элементов, для которых необходима неизменность размеров при непостоянном электромагнитном поле.79НМ также применяется для изготовления трансформаторных сердечников, дросселей, трансформаторных пластинок, реле, датчиков, микросхем.
Сплав ХН77ТЮР — характеристика, химический состав, свойства, твердость
Общие сведения
| Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ТУ 14-1-402-72, ТУ 14-1-75-71, ТУ 14-1-223-73. калиброванный пруток ТУ 14-1-2480-78. Лист тонкий ТУ 14-1-1747-76. Лента ТУ 14-1-927-74. Поковки и кованые заготовки ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-1465-75, ТУ 14-1-1530-75. Трубы ТУ 14-1-895-74. |
| Назначение |
| диски, кольц, лопатки и другие детали, работающие до 750 °С. Жаропрочный сплав на никелевой основе. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Бор (B), не более | 0.01 |
| Церий (Ce), не более | 0.02 |
| Кремний (Si), не более | 0.6 |
| Медь (Cu), не более | 0.07 |
| Марганец (Mn), не более | 0.40 |
| Ртуть (Pb), не более | 0.01 |
| Титан (Ti) | 2.4-2.8 |
| Фосфор (P), не более | 0.015 |
| Хром (Cr) | 19.0-22.0 |
| Железо (Fe), не более | 1.0 |
| Аллюминий (Al) | 0.6-1.0 |
| Сера (S), не более | 0.007 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d, % | d10, % | KCU, Дж/м2 |
| Пруток. Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. | 315 | 730 | 43 | 265 | |
| Пруток. Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 700 °С, 16 ч | 730 | 1080 | 32 | 137 | |
| Лист. Закалка 1080 °С, 3 мин, воздух. | 350 | 730-780 | 50 | ||
| Лист. Закалка 1080 °С, 3 мин, воздух. Старение 750 °С, 5 ч. | 1080 | 30 | 118 | ||
| Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 700 °С, 16 ч, воздух. | 640 | 980 | 20 | 49 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Закалка 1080 °С, воздух. Старение 750 °С, 16 ч. | |||||
| 20 | 650 | 900-1070 | 11-24 | 10-21 | 29-49 |
| 500 | 570 | 880 | 22-29 | 19-27 | 49-69 |
| 600 | 540 | 860 | 30-33 | 30-32 | 49-59 |
| 700 | 520 | 820 | 25-29 | 27-32 | 49 |
| 800 | 460 | 520 | 15-16 | 25-30 | 88 |
| Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0007 1/с. | |||||
| 800 | 600 | 24 | 23 | ||
| 900 | 380 | 26 | 28 | ||
| 1000 | 110 | 80 | 95 | ||
| 1100 | 48 | 153 | 100 | ||
| 1200 | 34 | 134 | 100 |
Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 750 °С, 16 ч, воздух. | ||||||
| Без выдержки | 650 | 900-1070 | 11-24 | 10-21 | 27-45 | 269-285 |
| Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С | 750 | 900 | 6-7 | 5-10 | 12-14 | 295-302 |
| Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С | 770 | 900 | 3-4 | 5-7 | 15 | 295-313 |
| Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С | 750 | 1060 | 13-17 | 12-19 | 12-15 | 285 |
| Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С | 760 | 1140 | 17-21 | 19-21 | 30-34 | 302 |
| Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С | 730 | 1080 | 15-24 | 14-23 | 24-38 | 285-295 |
| Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С | 670 | 1180 | 20-23 | 19-25 | 40-51 | 285-302 |
| Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С | 490 | 1000 | 28-30 | 32-34 | 72-77 | 263-269 |
| Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С | 670 | 930 | 23-25 | 21-28 | 26-29 | |
| Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С | 670 | 870 | 11-12 | 12-16 | ||
| Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С | 660 | 960 | 21-23 | 21-25 | 35-38 | |
| Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С | 650 | 930 | 12-18 | 14-19 | 54-56 | |
| Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С | 610 | 800 | 18 | 21 | 98 | |
| Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С | 520-590 | 700-810 | 15-23 | 14-30 | 69 | |
| Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С | 420 | 500 | 9-11 | 12-14 | 83 |
Механические свойства в завис. от тепловой выдержки и температуры испытания
| Термообработка, состояние поставки | t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 750 °С, 16 ч, воздух. | ||||||
| Без выдержки | 650 | 900-1070 | 11-24 | 10-21 | 27-45 | |
| Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С | 750 | 900 | 6-7 | 5-10 | 12-14 | |
| Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С | 770 | 900 | 3-4 | 5-7 | 15 | |
| Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С | 750 | 1060 | 13-17 | 12-19 | 12-15 | |
| Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С | 760 | 1140 | 17-21 | 19-21 | 30-34 | |
| Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С | 730 | 1080 | 15-24 | 14-23 | 24-38 | |
| Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С | 670 | 1180 | 20-23 | 19-25 | 40-51 | |
| Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С | 490 | 1000 | 28-30 | 32-34 | 72-77 | |
| Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С | 600 | 670 | 930 | 23-25 | 21-28 | 26-29 |
| Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С | 600 | 670 | 870 | 11-12 | 12-16 | |
| Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С | 650 | 660 | 960 | 21-23 | 21-25 | 35-38 |
| Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С | 650 | 650 | 930 | 12-18 | 14-19 | 54-56 |
| Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С | 700 | 610 | 800 | 18 | 21 | 98 |
| Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С | 700 | 520-590 | 700-810 | 15-23 | 14-30 | 69 |
| Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С | 750 | 420 | 500 | 9-11 | 12-14 | 83 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1180, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая. Способ сварки — РДС. |
| Обрабатываемость резанием |
| В термообработанном состоянии при НВ 262 и sB = 1060 МПа Ku тв.спл. = 0,20, Ku б.ст. = 0,08. |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 196 | 157 | 147 | 128 | ||||||
| Плотность, pn, кг/см3 | 8200 | 8180 | 8140 | 8110 | 8070 | 8040 | 8000 | 7960 | 7920 | 7870 |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 13 | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 24 | 25 | 28 | 31 |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 1247 | 1262 | 1282 | 1300 | 1308 | 1288 | 1272 | 1253 | 1232 | |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.9 | 12.7 | 13.0 | 13.5 | 13.7 | 14.0 | 14.5 | 15.1 | 15.8 |
Описание
Сплав 36Н применяется: для изготовления деталей приборов, требующих постоянства размеров в интервале климатических температур; в качестве пассивного слоя при изготовлении термобиметаллов, используемых для изготовления чувствительных к изменению температуры элементов контрольно-измерительных приборов и аппаратов.
При использовании сплава марки 36Н и активного слоя из сплава 75ГНД изготавливается термобиметалл марки ТБ200/113 (ТБ2013), который применяется для изготовления термочувствительных элементов приборов (тепловых реле, предохранителей, термометров и т, д.).
При использовании сплава марки 36Н и активного слоя из сплава 20НГ изготавливается термобиметалл марки ТБ148/79 (ТБ1523), который применяется для изготовления термочувствительных элементов приборов (компенсаторов реле защиты и т. д.).
При использовании сплава марки 36Н и активного слоя из сплава 24НХ изготавливается термобиметалл марки ТБ138/80 (ТБ1423), который применяется для изготовления термочувствительных элементов приборов (реле-регуляторов, импульсных датчиков, предохранителей и т. д.).
При использовании сплава марки 36Н и активного слоя из сплава 19НХ изготавливается термобиметалл марки ТБ129/79 (ТБ1323), который применяется для изготовления термочувствительных элементов приборов (реле-регуляторов, импульсных датчиков, предохранителей и т. д.).
Примечание
Сплав с минимальным ТКЛР 1,5·10-6 град-1 в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °C.
Термобиметалл ТБ200/113 (ТБ2013) с высоким коэффициентом чувствительности (30−36)·10-6 град-1, с высоким удельным электрическим сопротивлением (1,08−1,18) Ом·мм2/м.
Термобиметалл ТБ148/79 (ТБ1523) с повышенным коэффициентом чувствительности (21−25)·10-6 град-1, с повышенным удельным электрическим сопротивлением (0,77−0,82) Ом·мм2/м.
Термобиметалл ТБ138/80 (ТБ1423) с повышенным коэффициентом чувствительности (20−24)·10-6 град-1, с повышенным удельным электрическим сопротивлением (0,77−0,84) Ом·мм2/м.
Термобиметалл ТБ129/79 (ТБ1323) с повышенным коэффициентом чувствительности (18,5−22,5)·10-6 град-1, с повышенным удельным электрическим сопротивлением (0,76−0,83) Ом·мм2/м.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 24982-81, TУ 14-1-1747-76 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-192-72, TУ 14-1-21-71, TУ 14-11-245-88 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90253-77, ОСТ 1 90279-79, ОСТ 1 90346-83, TУ 14-1-1214-75 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 016-2005 |
| Ленты | В34 | TУ 14-1-1008-74 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012 |
ГОСТ 19281-89
Низколегированная конструкционная сталь. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами указывают присутствие легирующих элементов, а цифры после букв обозначают содержание легирующих элементов в процентах (17Г1С, 09Г2С, 14ХГС). Г — это марганец, С — это кремний, Ф — ванадий, Х — хром и т.п. Буква А означает азот, но если А стоит в конце (30ХГСА), то это обозначает не азот, а высококачественную сталь («Ш» в конце еще круче: 30ХГС-Ш).Если содержание легирующих элементов менее 1,5%, то цифра отсутствует ( 50Х, 17ГС ). Для легированных сталей вводят понятие углеродного эквивалента, подсчитываемого с учетом химического состава по несложной формуле. Углеродный эквивалент характеризует прочность и хрупкость стали. При большом углеродном эквиваленте сталь становится очень хрупкой и ее использование как конструкционного материала становится опасным. На рынке б/у трубы наиболее часто встречается сталь 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-у. Марки перечислены в порядке улучшения свойств (по химическому составу в порядке снижения содержания вредных для стали примесей фосфора и серы).
Наиболее распространенные марки сталей на рынке б/у трубы это — Ст3, 10, 20 и 17Г1С. По свариваемости они все одинаковы — без ограничений. По коррозийной стойкости: чем качественнее сталь, тем лучше. Однако, некоторые исследования по коррозии (в 3% растворе поваренной соли NaCl) показывают, что с увеличением содержания углерода в сталях 10, 20 и легирующих элементов в стали 17Г1С скорость коррозии основного металла увеличивается и составляет соответственно 0,17, 0,25 и 0,33 мм/год.
Стали марок Ст3, 20 очень мало отличаются по химическому составу:
Химический состав в % стали Ст3сп .
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | N | Cu | As |
| 0.14-0.22 | 0.15-0.3 | 0.4-0.65 | до 0.3 | до 0.05 | до 0.04 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.3 | до 0.08 |
Химический состав в % стали 20.
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | N | Cu | As |
| 0.17-0.24 | 0.17-0.37 | 0.35-0.65 | до 0.25 | до 0.04 | до 0.04 | до 0.25 | до 0.008 | до 0.25 | до 0.08 |
Из-за допускаемого разброса по составу химический анализ не всегда позволяет однозначно отличить Ст3 и 20. Качество стали 20 лучше, чем у Ст3. У нее выше прочность и меньше разброс свойств. У стали 10 содержание углерода ниже, чем у Ст3 или 20.
Иногда трубы по механическим свойствам материала делят на классы прочности. Обозначения К 34, К 38, 42, К 50, К 52, К 55 и К 60 (цифры означают временное сопротивление разрыву в кгс/мм2). Чем больше цифра, тем выше прочность. Такую классификацию применяет ГОСТ 20295-85 для магистральных труб. Трубы из стали Ст3 с учетом разброса свойств теоретически могут относится к классам прочности К 38 — К 42 (фактически К 36), из стали 10 — К38, из стали 20 — К 42. Сталь 17Г1С более прочная — К 52.
Описание
Сплав 06ХН28МДТ применяется: для изготовления отливок деталей горно-металлургического оборудования; сварных конструкций, реакторов, теплообменников, трубопроводов, емкостей, работающих при температурах до +800 °С в серной кислоте различных концентраций и в кислых и сернокислых средах, за исключением 55%-ной уксусной и фосфорной кислот и других средах повышенной агрессивности; оборудования для производства сложных минеральных удобрений, сварочных электродов; для всех соединений оборудования, стыков трубопроводов в аппаратах, соединений труб, штуцеров и др. с корпусом аппарата и ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов; труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760−1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2); сварочной проволоки СВ-06ХН28МДТ.
Эта тема закрыта для публикации ответов.