Сплав 36нх (эп713)

Алан-э-Дейл       02.05.2022 г.

Описание

Сплав ХН28ВМАБ применяется: для изготовления листовых деталей турбин и других деталей энергетического машиностроения; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; колец сварных и цельнокатаных различного назначения для авиационной промышленности.

Примечание

Жаростойкий сплав на железоникелевой основе.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени + 800−1000 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1100 °C.

Техническая характеристика

Прецизионный сплав марки 36НХТЮ8М относится к сталям с заданными характеристиками упругости, который используется в чувствительных упругих элементах, эксплуатируемых при температурах до 350 °C. Этот прецизионный сплав является металлическим сплавом, который обладает физико-механическими уникальнейшими характеристиками (магнитными, упругими, тепловыми, электрическими и т. п.). Прецизионный сплав имеет ряд свойств, характеризующих точность хим. состава, тщательность изготовления и обработки, отсутствие различных примесей. Данная категория содержит, как правило, высоколегированные сплавы. Прецизионные сплавы в основном производится на основе железа, никеля, меди, ниобия, кобальта.

Процентный состав сплава .

Ti Mo Ni S C Fe Cr Si P Mn
1 -1.3 2.7 -3.2 ≤ 0.02 ≤ 0.02 0.3 -0.7 34.51 -40.7 7.5 -8.5 0.8 -1.2 12 -13.5 35 -37

36НХТЮ

36НХТЮ является дисперсионно-твердеющим стойким к коррозии сплавом. Данная сталь 36НХТЮ содержит никель, железо, хром и добавки из алюминия и титана (иногда кремния и марганца).Данный сплав используется для изготовления упругих элементов высокой чувствительности, благодаря показателю упругости и значительному временному сопротивлению материала. Также

36НХТЮ применяется в достаточно агрессивных средах из-за высокой коррозионной стабильности, а отличная устойчивость к высоким температурам рабочей зоны позволяет использовать изделия в различных климатических условиях. Например, трубы 36НХТЮ эксплуатируются на самых важных участках нефтедобывающего и энергетического комплекса нашей промышленности. Кроме того, данный сплав отлично переносит высокие нагрузки в процессе эксплуатации и при этом не теряет свои рабочие характеристики и сохраняет стабильную форму.

36НХТЮ активно применяется для изготовления газовых турбин, при этом плотная оксидная пленка на поверхности сплава, благодаря высокому содержанию никеля и хрома, надежно защищает детали от разрушений. Также данное сырье и трубная продукция из него востребована в тепловых установках и энергетическом оборудовании.

36НХТЮ может быть представлен как лист, прут, лента, круг, проволока или труба.

Стандарты

Название Код Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 KSt 81-033:2009
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 11068-81, TУ 1333-047-00220302-02, TУ 14-3-1336-85, TУ 14-3-318-75, TУ 14-152-40-96, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-3-822-79, TУ 14-3-763-78, TУ 14-3-822-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы В23 ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-3144-81, TУ 14-132-175-89
Ленты В34 ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-3941-85
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-2214-77
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 ОСТ 95 10441-2002, РД РТМ 26-07-233-79, TУ 14-1-1325-75, TУ 14-1-1382-75
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Сварка:

Тип Описание
свариваемая ограниченно сваривание возможно после подогрева до темп. 100−120°C и термической дальнейшей обработки
сложно свариваемая чтобы получить сварные качественные соединения, необходимо произвести дополнительные операции: во время сварки нагрев до 200−300°C, термическая обработка (отжиг) после сварки.
Свариваемая без ограничений сваривание осуществляется без термической обработки или предварительного нагрева.

Купить по выгодной цене

Ассортимент выпускаемых изделий из сплава 36НХТЮ8М, представленного в компании «Ауремо» соответствует ГОСТ и международным стандартам. Данный сплав относится к популярной группе металлопродукции, благодаря оптимальной стоимости и разнообразию выпускаемых полуфабрикатов. Купить проволоку (ленту, трубу, плиту) 36НХТЮ8М цена оптимальная. Качество металлопродукции гарантируется абсолютным соблюдением всех производственных технологических норм. При отсутствии в базовом исполнении необходимого вида изделия, мы принимаем заказ на изделие нестандартных параметров.

Тендеры и заявки — Проволока нержавеющая сталь 36НХТЮ в регионе «Челябинск»

  • 13.11.2020 в 08:25
    Предприятие АО “СНПС-Актобемунайгаз”
    приобретет:Круг стальной ф200мм

    сталь: ГОСТ 2590-88,
    в следующем объеме: 0.2
    тн
    Сетка нержавеющая GF1W 0.8/0.45

    в следующем объеме: 220
    м2
    Лист нержавеющий 3мм

    сталь: 12х18Н10Т ГОСТ 7350-77,
    в следующем объеме: 0.6
    тн
    Проволока нержавеющая Ф 1

    в следующем объеме: 0.01
    тн
    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные ф32х3,5мм

    сталь: ст.20 ГОСТ 8732-78-,
    в следующем объеме: 0.4
    тн
    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные ф15х3мм

    сталь: ст.20 ГОСТ 8732-78-,
    в следующем объеме: 0.95
    тн
    Трубы нержавеющие, бесшовные ф20х3,5мм
    длина: 8000-12000 мм
    сталь: ГОСТ 9941-81,
    в следующем объеме: 0.5
    тн
    Трубы нержавеющие, бесшовные 57х4 мм
    длина: 8000-12000 мм
    сталь: ГОСТ 9941-81,
    в следующем объеме: 0.7
    тн
    Трубы нержавеющие, бесшовные 108х5 мм
    длина: 8000-12000 мм
    сталь: ГОСТ 9941-81,
    в следующем объеме: 1
    тн

    Пожелания заказчика:
    Укажите пожал-та для расчета бюджета на приобретение ТМЦ цену за 1 единицу ,без НДС

    Чугунный круг СЧ ф150мм длина 500мм ГОСТ 2886-75 -0,100 тонн
    Сталь круглая ф200мм ГОСТ 2590-88 0,20 тонн
    Лист нержавеющий 3мм 12х18Н10Т ГОСТ 7350-77 -0,600 тонн
    Сетка нержавеющая GF1W 0.8/0.45 (GB5330-85)-220,000м.кв
    Металлическая сетка GF2W 0,315/0,2-OCr18Ni10Ti GB5330-85-10,000м.кв
    Проволока нержавеющая Ф 1 Ocr18N10Ti-Q (GB4240-84) -0,010 тонн
    Труба бесшовная ф32х3,5мм ст.20 ГОСТ 8732-78-0,400 тонн
    Труба бесшовная ф15х3мм ст.20 ГОСТ 8732-78 -0,950 тонн
    Проволока ф5мм ст.18Х18Н10Т ГОСТ 3282-74 -0,700 тонн
    Проволка нержавеющая Φ1мм 06Cr18Ni11Ti GB/T 4240-2009-0,050 тонн
    Труба стальная бесшовная нержавеющая ф20х3,5мм Длина — 8000-12000 мм ГОСТ 9941-81-0,50 тонн
    Труба стальная бесшовная нержавеющая 57х4 мм Длина — 8000-12000 мм ГОСТ 9941-81-0,700 тонн
    Труба стальная бесшовная нержавеющая 108х5 мм ГОСТ 9941-81 -1,000 тонн

    Условия поставки DDP

    ответить на заявку

  • 09.11.2020 в 12:49
    Предприятие Албокос
    желает купить:Проволока нержавеющая 4,0мм

    сталь: AISI316L,
    в следующем объеме: 2.5
    тн

    Пожелания заказчика:
    Сориентируйте по стоимости проволока 4,0мм, ориентировочно 2,5тн.
    Сталь AISI316L, рассмотрим аналог 03Х17Н14М3 либо 04Х17Н13М2

    ответить на заявку

  • 03.11.2020 в 08:47
    Предприятие ООО «ТМС»
    желает купить:Проволока нержавеющая 2

    сталь: Х20Н80,
    в следующем объеме: 100
    кг
    ответить на заявку

  • 26.10.2020 в 10:23
    Предприятие ООО «ДАРМ»
    желает приобрести:Круг нержавеющий 18

    сталь: 12Х18Н10Т ГОСТ 2590,
    в следующем объеме: 5
    кг
    Круг нержавеющий 26

    сталь: 08Х18Н10Т ГОСТ 2590-2006,
    в следующем объеме: 84
    кг
    лента алюминиевая 0,8Х1200ММ

    сталь: ВД1АМ ГОСТ 13726-97,
    в следующем объеме: 302.16
    кг
    лист алюминиевый 1,5

    сталь: А6М ГОСТ 21631-76,
    в следующем объеме: 5
    кг
    Лист нержавеющий 16

    сталь: 20Х23Н18-М2б ГОСТ19903-2013,
    в следующем объеме: 450
    кг
    Лист нержавеющий 3мм

    сталь: 10Х14Г14Н4Т-5д ГОСТ19903-2006,
    в следующем объеме: 10
    кг
    Лист нержавеющий 4

    сталь: 12Х18Н10Т ГОСТ 7350-77,
    в следующем объеме: 2
    кг
    Проволока нержавеющая 0,75

    сталь: 12Х18Н10Т ГОСТ18143-72,
    в следующем объеме: 1.42
    кг
    Проволока нержавеющая 1

    сталь: Т-1-12Х18Н10Т ГОСТ 18143-72,
    в следующем объеме: 0.28
    кг

    Уточнения заказчика:
    Прошу рассмотреть возможность поставки ТМЦ и сообщить стоимость сроки и условия поставки

    КРУГ 18 12Х18Н10Т ГОСТ 2590 5 кг
    Круг 26 08Х18Н10Т ГОСТ 2590-2006 84 кг
    ЛЕНТА ВД1АМ 0,8Х1200ММ ГОСТ 13726-97 302,161 кг
    Лист 1,5 А6М ГОСТ 21631-76 5 кг
    Лист 16 мм 20Х23Н18-М2б ГОСТ19903-2013 450 кг
    Лист 3мм 10Х14Г14Н4Т-5д ГОСТ19903-2006 10 кг
    ЛИСТ 4 12Х18Н10Т ГОСТ 7350-77 2 кг
    Проволока 0,75 12Х18Н10Т ГОСТ18143-72 1,417 кг
    ПРОВОЛОКА 1,0-Т-1-12Х18Н10Т ГОСТ 18143-72 0,279 кг

    ответить на заявку

  • 05.10.2020 в 13:09
    Предприятие ООО ПТФ «МЕТАЛЛСПЕЦПРОМ»
    желает приобрести:Проволока нержавеющая 0.25

    сталь: AISI 304,
    в следующем объеме: 1600
    кг

    Проволока нержавеющая 0.14

    сталь: 12х18н10т либо аналог,
    в следующем объеме: 600
    кг

    ответить на заявку

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
≤200 ≥216 ≥510 ≥36 ≥40 ≤200
Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С
≥270 ≥620 ≥55 ≥78 ≥343
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации)
≥230 ≥600 ≥23 ≥62
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
200-500 ≥216 ≥510 ≥33 ≥35 ≤200
Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С
≥210 ≥550 ≥45 ≥75 ≥343
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации)
≥710 ≥750 ≥20 ≥42
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы)
0.2-2 ≥550 ≥25
Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С
≥180 ≥550 ≥50 ≥60 ≥343
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации)
≥750 ≥810 ≥15 ≥42
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы)
0.2 ≥550 ≥13
Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С
≥150 ≥500 ≥45 ≥60 ≥343
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации)
≥930 ≥950 ≥10 ≥40
Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С
≥180 ≥250 ≥40 ≥45 ≥110
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации)
≥1080 ≥1100 ≥3
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
≥540 ≥35
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду с 950-1080 °С
≥215 ≥540 ≥35
Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С
≥150 ≥180 ≥30 ≥40 ≥120
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации)
≥1200 ≥2
Поковки до 1000 мм. Закалка в воду с 1050-1100 °C
≥216 ≥510 ≥30 ≥30
Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С
≥90 ≥100 ≥25 ≥40 ≥100
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
≥220 ≥520 ≥25 ≥40
Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С
≥50 ≥35 ≥40 ≥100
Трубная заготовка и трубы. Закалка в воду с 950-1080 °C (в сечении указана толщина стенки)
≥245 ≥540 ≥35 ≥50 ≥980
0.2-22 ≥490 ≥30
Трубная заготовка. Закалка в воду, масло или на воздухе с 1100-1150 °C
≥195 ≥490 ≥45 ≥70
Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C
≥700 ≥800 ≥12

Сплав марки 50Н

Прецизионный сплав данной марки является низконикелевым пермаллоем.Пермаллои — сплавы из железа и никеля, которые характеризуются большой проницаемостью в слабом поле. Для лучших показателей электромагнитных характеристик в 50Н вводятся молибден, хром, медь. Пермаллои имеют хорошие магнитные характеристики, хорошо магнитятся, однако к внешнему напряжению они чувствительны.

Марка 50Н широко используется в производстве трансформаторных пластинок, в микросхемах, для элементов магнитных записывающих головок, а также для устранения искаженного сигнала в телекоммуникационных кабелях.

79НМ

Данный сплав является магнитным. 79НМ в условиях слабых полей показывает хорошую магнитную проницаемость.Материалу данной марки присуще отсутствие магнитострикции, незначительная коэрцитивная сила и достаточно высокий магниторезистивный эффект. Данный пермаллой — это механически мягкий металл, не поддается коррозии и имеет достаточно низкую электропроводность.

По причине заниженной магнитострикции материал применяется в производстве элементов, для которых необходима неизменность размеров при непостоянном электромагнитном поле.79НМ также применяется для изготовления трансформаторных сердечников, дросселей, трансформаторных пластинок, реле, датчиков, микросхем.

Сплав ХН77ТЮР — характеристика, химический состав, свойства, твердость

Общие сведения

Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ТУ 14-1-402-72, ТУ 14-1-75-71, ТУ 14-1-223-73. калиброванный пруток ТУ 14-1-2480-78. Лист тонкий ТУ 14-1-1747-76. Лента ТУ 14-1-927-74. Поковки и кованые заготовки ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-1465-75, ТУ 14-1-1530-75. Трубы ТУ 14-1-895-74.
Назначение
диски, кольц, лопатки и другие детали, работающие до 750 °С. Жаропрочный сплав на никелевой основе.

Химический состав

Химический элемент %
Бор (B), не более 0.01
Церий (Ce), не более 0.02
Кремний (Si), не более 0.6
Медь (Cu), не более 0.07
Марганец (Mn), не более 0.40
Ртуть (Pb), не более 0.01
Титан (Ti) 2.4-2.8
Фосфор (P), не более 0.015
Хром (Cr) 19.0-22.0
Железо (Fe), не более 1.0
Аллюминий (Al) 0.6-1.0
Сера (S), не более 0.007

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d, % d10, % KCU, Дж/м2
Пруток. Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух.  315  730  43  265 
Пруток. Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 700 °С, 16 ч  730  1080  32  137 
Лист. Закалка 1080 °С, 3 мин, воздух.  350  730-780  50 
Лист. Закалка 1080 °С, 3 мин, воздух. Старение 750 °С, 5 ч.  1080  30  118 
Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 700 °С, 16 ч, воздух.  640  980  20  49 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 1080 °С, воздух. Старение 750 °С, 16 ч.
20  650  900-1070  11-24  10-21  29-49 
500  570  880  22-29  19-27  49-69 
600  540  860  30-33  30-32  49-59 
700  520  820  25-29  27-32  49 
800  460  520  15-16  25-30  88 
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0007 1/с.
800  600  24  23 
900  380  26  28 
1000  110  80  95 
1100  48  153  100 
1200  34  134  100 

Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 750 °С, 16 ч, воздух.
Без выдержки  650  900-1070  11-24  10-21  27-45  269-285 
Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С  750  900  6-7  5-10  12-14  295-302 
Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С  770  900  3-4  5-7  15  295-313 
Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С  750  1060  13-17  12-19  12-15  285 
Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С  760  1140  17-21  19-21  30-34  302 
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С  730  1080  15-24  14-23  24-38  285-295 
Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С  670  1180  20-23  19-25  40-51  285-302 
Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С  490  1000  28-30  32-34  72-77  263-269 
Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С  670  930  23-25  21-28  26-29 
Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С  670  870  11-12  12-16 
Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С  660  960  21-23  21-25  35-38 
Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С  650  930  12-18  14-19  54-56 
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С  610  800  18  21  98 
Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С  520-590  700-810  15-23  14-30  69 
Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С  420  500  9-11  12-14  83 

Механические свойства в завис. от тепловой выдержки и температуры испытания

Термообработка, состояние поставки t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 750 °С, 16 ч, воздух.
Без выдержки  650  900-1070  11-24  10-21  27-45 
Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С  750  900  6-7  5-10  12-14 
Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С  770  900  3-4  5-7  15 
Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С  750  1060  13-17  12-19  12-15 
Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С  760  1140  17-21  19-21  30-34 
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С  730  1080  15-24  14-23  24-38 
Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С  670  1180  20-23  19-25  40-51 
Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С  490  1000  28-30  32-34  72-77 
Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С  600  670  930  23-25  21-28  26-29 
Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С  600  670  870  11-12  12-16 
Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С  650  660  960  21-23  21-25  35-38 
Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С  650  650  930  12-18  14-19  54-56 
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С  700  610  800  18  21  98 
Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С  700  520-590  700-810  15-23  14-30  69 
Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С  750  420  500  9-11  12-14  83 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки — РДС.
Обрабатываемость резанием
В термообработанном состоянии при НВ 262 и sB = 1060 МПа Ku тв.спл. = 0,20, Ku б.ст. = 0,08.

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 196  157  147  128 
Плотность, pn, кг/см3 8200  8180  8140  8110  8070  8040  8000  7960  7920  7870 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 13  14  16  17  19  21  24  25  28  31 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 1247  1262  1282  1300  1308  1288  1272  1253  1232 
Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.9  12.7  13.0  13.5  13.7  14.0  14.5  15.1  15.8 

Описание

Сплав 36Н применяется: для изготовления деталей приборов, требующих постоянства размеров в интервале климатических температур; в качестве пассивного слоя при изготовлении термобиметаллов, используемых для изготовления чувствительных к изменению температуры элементов контрольно-измерительных приборов и аппаратов.
При использовании сплава марки 36Н и активного слоя из сплава 75ГНД изготавливается термобиметалл марки ТБ200/113 (ТБ2013), который применяется для изготовления термочувствительных элементов приборов (тепловых реле, предохранителей, термометров и т, д.).
При использовании сплава марки 36Н и активного слоя из сплава 20НГ изготавливается термобиметалл марки ТБ148/79 (ТБ1523), который применяется для изготовления термочувствительных элементов приборов (компенсаторов реле защиты и т. д.).
При использовании сплава марки 36Н и активного слоя из сплава 24НХ изготавливается термобиметалл марки ТБ138/80 (ТБ1423), который применяется для изготовления термочувствительных элементов приборов (реле-регуляторов, импульсных датчиков, предохранителей и т. д.).
При использовании сплава марки 36Н и активного слоя из сплава 19НХ изготавливается термобиметалл марки ТБ129/79 (ТБ1323), который применяется для изготовления термочувствительных элементов приборов (реле-регуляторов, импульсных датчиков, предохранителей и т. д.).

Примечание

Сплав с минимальным ТКЛР 1,5·10-6 град-1 в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °C.
Термобиметалл ТБ200/113 (ТБ2013) с высоким коэффициентом чувствительности (30−36)·10-6 град-1, с высоким удельным электрическим сопротивлением (1,08−1,18) Ом·мм2/м.
Термобиметалл ТБ148/79 (ТБ1523) с повышенным коэффициентом чувствительности (21−25)·10-6 град-1, с повышенным удельным электрическим сопротивлением (0,77−0,82) Ом·мм2/м.
Термобиметалл ТБ138/80 (ТБ1423) с повышенным коэффициентом чувствительности (20−24)·10-6 град-1, с повышенным удельным электрическим сопротивлением (0,77−0,84) Ом·мм2/м.
Термобиметалл ТБ129/79 (ТБ1323) с повышенным коэффициентом чувствительности (18,5−22,5)·10-6 град-1, с повышенным удельным электрическим сопротивлением (0,76−0,83) Ом·мм2/м.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В33 ГОСТ 24982-81, TУ 14-1-1747-76
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-192-72, TУ 14-1-21-71, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90253-77, ОСТ 1 90279-79, ОСТ 1 90346-83, TУ 14-1-1214-75
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 016-2005
Ленты В34 TУ 14-1-1008-74
Обработка металлов давлением. Поковки В03 TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012

ГОСТ 19281-89

Низколегированная конструкционная сталь. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами указывают присутствие легирующих элементов, а цифры после букв обозначают содержание легирующих элементов в процентах (17Г1С, 09Г2С, 14ХГС). Г — это марганец, С — это кремний, Ф — ванадий, Х — хром и т.п. Буква А означает азот, но если А стоит в конце (30ХГСА), то это обозначает не азот, а высококачественную сталь («Ш» в конце еще круче: 30ХГС-Ш).Если содержание легирующих элементов менее 1,5%, то цифра отсутствует ( 50Х, 17ГС ). Для легированных сталей вводят понятие углеродного эквивалента, подсчитываемого с учетом химического состава по несложной формуле. Углеродный эквивалент характеризует прочность и хрупкость стали. При большом углеродном эквиваленте сталь становится очень хрупкой и ее использование как конструкционного материала становится опасным. На рынке б/у трубы наиболее часто встречается сталь 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-у. Марки перечислены в порядке улучшения свойств (по химическому составу в порядке снижения содержания вредных для стали примесей фосфора и серы).

Наиболее распространенные марки сталей на рынке б/у трубы это — Ст3, 10, 20 и 17Г1С. По свариваемости они все одинаковы — без ограничений. По коррозийной стойкости: чем качественнее сталь, тем лучше. Однако, некоторые исследования по коррозии (в 3% растворе поваренной соли NaCl) показывают, что с увеличением содержания углерода в сталях 10, 20 и легирующих элементов в стали 17Г1С скорость коррозии основного металла увеличивается и составляет соответственно 0,17, 0,25 и 0,33 мм/год.

Стали марок Ст3,  20 очень мало отличаются по химическому составу:

Химический состав в % стали Ст3сп .

C Si Mn Ni S P Cr N Cu As
0.14-0.22 0.15-0.3 0.4-0.65 до 0.3 до 0.05 до 0.04 до 0.3 до 0.008 до 0.3 до 0.08

Химический состав в % стали 20.

C Si Mn Ni S P Cr N Cu As
0.17-0.24 0.17-0.37 0.35-0.65 до 0.25 до 0.04 до 0.04 до 0.25 до 0.008 до 0.25 до 0.08

Из-за допускаемого разброса по составу химический анализ не всегда позволяет однозначно отличить Ст3 и 20. Качество стали 20 лучше, чем у Ст3. У нее выше прочность и меньше разброс свойств. У стали 10 содержание углерода ниже, чем у Ст3 или 20.

Иногда трубы по механическим свойствам материала делят на классы прочности. Обозначения К 34, К 38, 42, К 50, К 52, К 55 и  К 60 (цифры означают временное сопротивление разрыву в кгс/мм2).  Чем больше цифра, тем выше прочность. Такую классификацию применяет ГОСТ 20295-85 для магистральных труб. Трубы из стали Ст3 с учетом разброса свойств теоретически могут относится к классам прочности К 38 — К 42 (фактически К 36), из стали 10 — К38, из стали 20 — К 42. Сталь 17Г1С более прочная — К 52.

Описание

Сплав 06ХН28МДТ применяется: для изготовления отливок деталей горно-металлургического оборудования; сварных конструкций, реакторов, теплообменников, трубопроводов, емкостей, работающих при температурах до +800 °С в серной кислоте различных концентраций и в кислых и сернокислых средах, за исключением 55%-ной уксусной и фосфорной кислот и других средах повышенной агрессивности; оборудования для производства сложных минеральных удобрений, сварочных электродов; для всех соединений оборудования, стыков трубопроводов в аппаратах, соединений труб, штуцеров и др. с корпусом аппарата и ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов; труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760−1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2); сварочной проволоки СВ-06ХН28МДТ.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.