Содержание
- Химический состав
- Механические характеристики
- Характеристика электродов ЦЛ 11, область применения и механические свойства металла сварного шва
- Химический состав
- Описание
- Инструментальные углеродистые стали
- Дисплей ну очень большой, и это прекрасно
- Ответы к стр. 17
- Стандарты
- Механические свойства стали 08Х22Н6Т
- Механические характеристики
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-991-74 | 0.3-0.35 | ≤0.01 | ≤0.01 | 0.5-0.8 | 2.8-3.2 | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 | Остаток | ≤0.15 | 0.05-0.15 | 0.35-0.5 | 0.8-1.2 |
Fe — основа.
По ТУ 14-1-991-74 химический состав приведен для стали марки 33Х3СНМВФА-ВД (СП33-ВД; ЭП613-ВД). Допускается увеличение содержания серы и фосфора на о,0010 % при суммарном содержании серы и фосфора не более 0,020 %. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по марганцу +0,050/-0,20 %, по кремнию, хрому, никелю и вольфраму ±0,050 % каждого, по молибдену ±0,030 %, по ванадию +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета : 2,2 весовых частей вольфрама заменяются одной весовой частью молибдена. При полной замене вольфрама содержание молибдена должно быть в пределах 0,75-0,95 %.
По ТУ 14-1-4461-88 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 (Приложение 1), высылаемому по запросу ЦНИИЧМ им.Бардина. Содержание серы серы — не более 0,011 %, фосфора — не более 0,015 %, при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %. Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается — до 0,20 %. В готовых листах допускаются следующие отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл.2: углерод +0,02/-0,010 %; вольфрам ±0,10 %; марганец, кремний, хром и никель ±0,050 %; молибден ±0,030 %; ванадий +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена.
Механические характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Поковки. Закалка + Отпуск | |||||||
| 100-300 | — | ≥345 | ≥590 | ≥17 | ≥40 | ≥530 | 174-217 |
| 100 | — | ≥395 | ≥615 | ≥17 | ≥45 | ≥579 | 187-229 |
| 100 | — | ≥440 | ≥635 | ≥16 | ≥45 | ≥579 | 197-235 |
| 100 | — | ≥490 | ≥655 | ≥16 | ≥45 | ≥579 | 212-248 |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в воду от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | |||||||
| ≤100 | 560-580 | ≥490 | ≥615 | ≥18 | ≥50 | ≥686 | 197-217 |
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Термообработанная (отжиг) | |||||||
| — | — | — | — | — | — | ≤179 | |
| Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| — | ≥225 | — | — | — | — | — | |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥345 | ≥530 | ≥26 | ≥67 | — | — |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | |||||||
| ≤300 | 620-640 | ≥255 | ≥441 | ≥22 | ≥40 | ≥590 | 143-163 |
| Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| — | ≥196 | — | — | — | — | — | |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥220 | ≥500 | ≥22 | ≥67 | — | — |
| Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе от 870-890 °C + Отпуск при 640-660 °С, охлаждение на воздухе | |||||||
| ≤250 | — | ≥275 | ≥441 | ≥21 | ≥55 | ≥1177 | — |
| Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| — | ≥191 | — | — | — | — | — | |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥245 | ≥495 | ≥24 | ≥69 | — | — |
| Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе | |||||||
| 20-25 | — | ≥225 | 440-460 | ≥20 | ≥45 | ≥490 | — |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥245 | ≥480 | ≥22 | ≥74 | — | — |
| Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе | |||||||
| 20-25 | — | ≥235 | 440-640 | ≥21 | ≥50 | ≥590 | — |
| Поковки. Нормализация + Отпуск | |||||||
| 100-300 | — | ≥195 | ≥390 | ≥23 | ≥50 | ≥530 | 111-156 |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥265 | ≥440 | ≥20 | ≥76 | — | — |
| Поковки. Нормализация + Отпуск | |||||||
| 100 | — | ≥195 | ≥390 | ≥26 | ≥55 | ≥579 | 111-156 |
| Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| — | — | ≥225 | 441-637 | ≥20 | ≥45 | ≥490 | — |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥265 | ≥410 | ≥20 | 62-82 | — | — |
| Поковки. Нормализация + Отпуск | |||||||
| 100-300 | — | ≥215 | ≥430 | ≥20 | ≥48 | ≥481 | 123-167 |
| Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| — | — | ≥235 | 441-637 | ≥21 | ≥50 | ≥590 | — |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥245 | ≥410 | ≥21 | ≥79 | — | — |
| Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные | |||||||
| — | ≥225 | ≥431 | ≥21 | — | — | — | |
| Поковки. Нормализация + Отпуск | |||||||
| 100 | — | ≥215 | ≥430 | ≥24 | ≥53 | ≥530 | 123-167 |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥240 | ≥305 | ≥22 | 51-77 | — | — |
| Поковки. Нормализация + Отпуск | |||||||
| 100-300 | — | ≥245 | ≥470 | ≥19 | ≥42 | ≥334 | 143-179 |
| 100 | — | ≥245 | ≥470 | ≥22 | ≥48 | ≥481 | 143-179 |
| 100-300 | — | ≥275 | ≥530 | ≥17 | ≥38 | ≥334 | 156-197 |
| 300-500 | — | ≥275 | ≥530 | ≥15 | ≥32 | ≥285 | 156-197 |
| 100 | — | ≥275 | ≥530 | ≥20 | ≥40 | ≥432 | 156-197 |
| 100 | — | ≥315 | ≥570 | ≥17 | ≥38 | ≥383 | 167-207 |
| 100 | — | ≥345 | ≥590 | ≥18 | ≥45 | ≥579 | 174-217 |
Характеристика электродов ЦЛ 11, область применения и механические свойства металла сварного шва
| Марка электродов | ЦЛ-11 | ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1272-278-00187211-98 | |
| Назначение | Для сварки сталей марок: 08Х18Н10, 08Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования к стойкости против межкристаллитной коррозии | ||
| Диаметр, мм | 3,0 4,0 5,0 | Длина электрода, мм | 350;300 350 350;450 |
| Механические свойства, не менее | ||||
| металл шва | сварное соединение | |||
| предел прочности, Мп (кгс/мм2) | относительное удлинение, % | ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/см2) | предел прочности, Мп (кгс/мм2) | Угол загиба, град. |
| 540(55) | 22 | 80(8) | — | — |
| Массовые доли элементов, % в наплавленном металле | |||||||
| углерод, не более | кремний, не более | марганец | хром | никель | ниобий | сера, не более | фосфор, не более |
| 0,05-0,12 | 1,3 | 1,0-2,5 | 18,0-22,0 | 8,0-10,5 | 0,7-1,3 | 0,02 | 0,03 |
| Содержание ферритной фазы, % | Рекомендуемый ток | Положение шва в пространстве |
| 2,5-10,0 | ток постоянный, полярность обратная |
Электроды ЦЛ 11 имеют основное покрытие Б. Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл шва, выполненный электродами ЦЛ-11, отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. При этом достигается высокая ударная вязкость металла швов и значительно меньшая склонность к старению по сравнению с металлом швов, выполненных электродами с покрытиями других видов.
Материал для стержней электродов ЦЛ-11 — высоколегированная проволока сварочная марки Св-07Х19Н10Б по ГОСТ 2246-70, предназначенная для изготовления электродов.
Покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин, за исключением поверхностных трещин, допускаемых ГОСТ 9466-75, и неровностей, за исключением местных вмятин и задиров, допускаемых ГОСТ 9466-75.
На поверхности покрытия электродов допускаются поверхностные продольные трещины и местные сетчатые растрескивания, протяженность (максимальный размер) которых не превышает трехкратный номинальный диаметр электрода, если минимальное расстояние между ближайшими концами трещин или (и) краями участков местного сетчатого растрескивания более трехкратной длины более протяженной трещины или участка растрескивания.
Условное обозначение электрода:
Сварочные электроды ЦЛ-11 диаметром 4 мм:
Э-08Х20Н9Г2Б-ЦЛ-11-4,0-ВД ГОСТ 10052-75
где:
- Э-08Х20Н9Г2Б — тип электрода (Э — электрод для дуговой сварки);
- ЦЛ-11 — марка электрода;
- 4,0 — диаметр электродного стержня в мм;
- В — электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами;
- Д — электрод с толстым покрытием;
- ГОСТ 10052-75 — номер ГОСТа, по которому стандартизован электрод.
Электроды для дуговой сварки ЦЛ-11 поставляются диаметрами 3, 4 и 5 мм. Первичная упаковка — пачка из гофрокартона, масса пачки для диаметров 3,0-5,0 мм — 5 кг.
Технические характеристики
Технические характеристики электрода ЦЛ-11 требуется знать для того, чтобы правильно подбирать нужные режимы во время сварки, определять подходящие сплавы, для которых они могут применяться, и т.д. Соблюдение режимов и прочих технических характеристик электродов ЦЛ-11 является залогом получения качественного и надежного сварного шва. С нержавейкой всегда требуется тонко работать, поэтому любой выход за указанные пределы может привести к негативным последствиям.
Параметры сварки и величина требуемого тока, А:
| Диаметр электрода | Нижнее положение | Верхнее положение | Потолочное положение |
| 2 | 40…55 | 30…40 | 30…40 |
| 2,5 | 55…65 | 40…50 | 40…50 |
| 3 | 70…90 | 50…80 | 50…80 |
| 4 | 130…155 | 110…130 | 110…130 |
| 5 | 150…180 | 120…160 |
Механические характеристики наплавленного металла:
| Характеристика | Значение |
| Временное сопротивление на разрыв, МПа | 660 |
| Относительное удлинение, % | 34 |
| Ударная вязкость, Дж/см2 | 120 |
| Предел текучести, МПа | 420 |
Состав наплавленного шва:
| Химический элемент | |
| С (углерод) | 0,1 |
| Mn (марганец) | 1,8 |
| Si (кремний) | 0,53 |
| Ni (Никель) | 9,8 |
| Cr (Хром) | 20,8 |
| S (Сера) | 0,011 |
| P (Фосфор) | 0,02 |
| Nb (Ниобий) | 0,99 |
Здесь приведены общие характеристики, которые выдвигаются к марке по ГОСТ. У разных производителей могут быть свои мелкие нюансы, вносящие небольшие отличия, но в большинстве случаев все будет примерно одинаковым.
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | As | B | Ti | Mo | Sn | Sb | Pb | Bi | Nb | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-1115-2004 | 0.04-0.06 | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.8 | 15-17 | ≤0.4 | 14-16 | Остаток | — | — | — | — | — | 2.7-3.3 | — | — | — | — | 0.4-0.9 | — |
| TУ 14-1-2694-79 | 0.04-0.06 | ≤0.01 | ≤0.015 | 0.4-0.8 | 15-16 | 0.3-0.6 | 15-16 | Остаток | ≤0.05 | ≤0.025 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.05 | 2.7-3.2 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.0001 | ≤0.9 | ≤0.02 |
| TУ 14-3-1511-87 | 0.04-0.06 | ≤0.01 | ≤0.015 | 0.4-0.8 | 15-17 | 0.3-0.6 | 14-16 | Остаток | — | — | — | — | — | 2.7-3.2 | — | — | — | — | 0.4-0.9 | — |
Fe — основа.
По ТУ 14-3-1511-87 химический состав приведен для стали марки 06Х16Н15М3Б-ИШ (-ИД).
По ТУ 14-1-1115-2004 химический состав приведен для стали марки 06Х16Н15М3Б-Ш, 06Х16Н15М3Б-ВД. Отношение содержания ниобия к углероду должно быть в пределах 9÷13. Допускаются отклонения по химическому составу: по ниобию +0,20 %, по углероду +0,010/-0,0050 %, по кремнию +0,20 %. Допустимо снижение отношения ниобия к углероду до 8,0.
По ТУ 14-1-2694-79 химический состав приведен для стали марок 06Х16Н15М3Б-ИД (ЭИ847-ИД) и 06Х16Н15М3Б-ИШ (ЭИ847-ИШ). Содержание кобальта, меди, висмута, свинца, титана и бора на первых 30 плавках факультативно, но заносится в сертификат. Допустима технологическая присадка ванадия до 0,30%. Фактическое остаточное содержание ванадия указывается в сертификате. Отношение содержания ниобия к углероду должно быть в пределах от 9 до 14. В готовом металле, при соблюдении ТУ, допустимо отклонение по содержанию элементов: углерода +0,010%, фосфора +0,0050%, кремния +0,10%, марганца +0,20%, фосфора +0,0050%, хрома +0,50%, никеля +0,50%, меди +0,050%, бора +0,0010%, азота +0,010%.
Описание
Сталь 18Х12ВМБФР применяется: для производства поковок, лопаток паровых турбин, труб и крепежных деталей для длительного срока службы при температурах до +620 °С; для изготовления путем холодной механической обработки и горячей обработки давлением крепежных деталей турбин и фланцевых соединений паропроводов и арматуры, работающих при температуре пара 500−580 °С.
Примечание
Сталь мартенсито-ферритного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени +500 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.
Инструментальные углеродистые стали
| Марка стали | Зарубежный аналог | |||
| США | Германия | |||
| Стандарт ASTM | Обозначение марки стали | Стандарт DIN | Обозначение марки стали | |
| ГОСТ 380-94 (ДСТУ 2651-94) | ||||
| Ст.1кп | — | — | — | — |
| Ст.1пс, 1сп | — | — | — | — |
| Ст.2кп | A568M | 1012 | 17100 | USt 37-2 |
| Ст.2пс | A568M | 1012 | 17100 | RSt 37-2 |
| Ст.2сп | A568M | — | 17100 | RRSt 37-2 |
| Ст.3кп | A568M | 1017 | 17100 | USt 37-2 |
| Ст.3пс | A568M | 1017 | 17100 | St 37-3 |
| Ст.3сп | A568M | 1017 | 17100 | St 37-3 |
| Ст.4сп | A568M | 1023 | 17100 | St 44-3 |
| Ст.5сп | А568M | 1030 | 17100 | St 50-2 |
| Ст.0 | — | — | 17100 | St 33 |
| ГОСТ 1050-88 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 08кп | A568M | 1008 | 1614.1 | St2 4 |
| 08пс | A568M | 1008 | 1614.1 | St 24 |
| 10кп | A568M | 1010 | 1614.1 | St 22, St 23 |
| 10пс | A568M | 1012 | 1614.1 | St 22, St 23 |
| 10 | A568M | 1010 | 17200 | C 10, Ck 10 |
| 15кп | A568M | 1015 | — | — |
| 15пс | A568M | 1015 | — | — |
| 15 | A568M | 1015 | 17200 | C 15, Ck 15 |
| 20пс | A568M | 1020 | — | — |
| 20 | A568M | 1023 | 17200 | C 20, Ck 20 |
| 25 | A568M | 1026 | 17200 | C 25, Ck 25 |
| 45 | A568M | 1045 | 17200 | C 45, Ck 45 |
| 55 | A568M | 1055 | 17200 | C 55, Ck 55 |
| ГОСТ 9045-93 | ||||
| 08кп | A366 | A366 | 1623.1 | St 12 |
| 08пс | A619 | A619 | 1623.1 | St 13 |
| 08ю | A620 | A620 | 1623.1 | St 14 |
Дисплей ну очень большой, и это прекрасно
По размеру Pro Max вряд ли есть, куда дальше стремиться. Так что если дисплей увеличат в ближайшие годы, то в первую очередь за счёт уменьшения рамки.
Главная причина роста iPhone 12 Pro Max вширь и ввысь – увеличение экрана Super Retina XDR.
Диагональ теперь равна 6,7 дюйма, на 0,2 дюйма больше, чем в iPhone 11 Pro Max и Xs Max. Чёрные рамки прежней толщины, либо я не вижу разницы (да, я всерьёз её искал).
Разрешение дисплея увеличилось вслед за диагональю. На 11 Pro Max было 2688 на 1242 пикселей. Теперь это 2778 на 1284 пикселей при прежней, «фирменной» плотности 458 пикселей на дюйм. Более 3 миллионов пикселей в итоге, что является максимумом в iPhone на сегодняшний день.
Внизу iPhone 11 Pro Max, вверху iPhone 12 Pro Max. Яркость на 11 снизилась автоматически, в реальности разницы по ней нет.
Яркость не изменилась, это по-прежнему до 800 кд/м² в обычном режиме. А просмотр HDR-контента, вроде роликов с YouTube и фильмов из Apple TV+, как и в iPhone 11 Pro доступен с максимальной яркостью в 1200 кд/м². Только теперь заметить это можно легче, просто включив режим видеосъёмки в Камере. Экран сразу загорится чуть ли не в два раза сильнее – iPhone 12 Pro и Pro Max уже в видоискателе демонстрируют, как будет выглядеть ваш будущий HDR-ролик с Dolby Vision и 4K.
Расширенное цветовое пространство P3 и True Tone на месте. Цветопередача не изменилась, контрастность тоже, да и не требовалось: OLED-экраны в iPhone который год радуют. 3D Touch нет и не будет.
Слева iPhone 11 Pro Max (6,5 дюйма), справа iPhone 12 Pro Max (6,7 дюйма).
С iPhone 12 Pro Max вы получаете как минимум несколько бонусных строчек во многих приложениях iOS. Но рабочий стол вмещает столько же иконок, сколько и раньше.
Логичный вопрос: что дают эти 0,2 дюйма диагонали, особенно после 11 Pro Max? Либо это сила убеждения, либо я разницу замечаю все пять дней без остановки. Мне однозначно нравится.
От любого видео, в любой привычной игре и даже просто в каком-нибудь меню Настройки, отражается на несколько строк текста больше. В фильмах или играх детали различаются чуть проще. Управление в играх с экрана даётся легче, пальцы и ладони меньше загораживают экран.
После 12 Pro Max бывает такое, что 11 Pro Max каким-то… маленьким кажется, и его дисплей тоже. Прямоугольные рамки в этом помогают, уменьшая визуальное восприятие корпуса.
Genshin Impact нагружает любой смартфон на 100%, но 12 Pro Max справляется с игрой даже на «максималках» без проблем.
В совокупности с отличным качеством изображения, высокой контрастностью OLED и хорошим запасом яркости, больший дисплей приносит удовлетворение тем, кому его так не хватало раньше. Его теперь если и увеличивать, то только за счёт рамок. Думаю, через год-два именно это мы и увидим.
Физическое увеличение диагонали позволяет выжать из разрешения айфона ещё больше информации без потери читаемости. Для этого можно уменьшить масштаб текста в iOS: Настройки – Экран и Яркость – Размер текста. Способ будет работать не во всех приложениях. Но в самой системе и встроенном софте, вроде Почты, эффект даст значительный.
Ответы к стр. 17
51. Замените пропорцией равенство:
а) 12 • 2 = 6 • 4; б) 15 • 6 = 9 • 10;
в) 42 • 4 = 84 • 2; г) 24 • 10 = 2 • 120.
а) 12 • 2 = 6 • 4 → 12 6 = 4 2;
б) 15 • 6 = 9 • 10 → 15 9 = 10 6;
в) 42 • 4 = 84 • 2 → 42 84 = 2 4;
г) 24 • 10 = 2 • 120 → 24 2 = 120 10.
52. Из данной пропорции получите новую, поменяв местами крайние члены (средние члены):
а) 25/13 = 50/26; б) 28 : 25 = 84 : 75.
а) меняем крайние члены: 26/13 = 50/25,
меняем средние члены: 25/50 = 13/26;
б) меняем крайние члены: 75 25 = 84 28;
меняем средние члены: 28 84 = 25 75.
53. Решите пропорцию (53-58):
а) х/2 = 3/7; б) х/3 = 2/5; в) х/12 = 7/10; г) х/16 = 9/32.
а) х/2 = 3/7х • 7 = 2 • 3
7х = 6х = 6/7
О т в е т: 6/7.
б) х/3 = 2/5х • 5 = 2 • 3
5х = 6х = 6/5 = 1 1/5
О т в е т: 1 1/5.
в) х/12 = 7/10х • 10 = 12 • 7
10х = 84х = 84/10 = 42/5 = 8 2/5
О т в е т: 8 2/5.
г) х/16 = 9/32х • 32 = 16 • 9
32х = 144х = 144/32 = 9/2 = 4 1/2
О т в е т: 4 1/2.
54. а) 7/8 = х/6; б) 13/15 = х/10; в) 12/21 = х/14; г) 48/51 = х/34.
а) 7/8 = х/6
7 • 6 = 8 • x
8х = 42х = 42/8 = 21/4 = 5 1/4
О т в е т: 5 1/4.
б) 13/15 = х/10
13 • 10 = 15 • x
15х = 130х = 130/15 = 26/3 = 8 2/3
О т в е т: 8 2/3.
в) 12/21 = х/14
12 • 14 = 21 • x
21х = 168х = 168/21 = 24/3 = 8
О т в е т: 8.
г) 48/51 = х/34
48 • 34 = 51 • x
51х = 1632х = 1632/51 = 32
О т в е т: 32.
55. а) 15/х = 5/8; б) 24/х = 8/7; в) 12/х = 4/5; г) 25/х = 5/7.
а) 15/х = 5/8
15 • 8 = x • 5
5x = 120х = 120/5 = 24
О т в е т: 24.
б) 24/х = 8/7
24 • 7 = x • 8
8x = 168х = 168/8 = 21
О т в е т: 21.
в) 12/х = 4/5
12 • 5 = x • 4
4x = 60х = 60/4 = 15
О т в е т: 15.
г) 25/х = 5/7
25 • 7 = x • 5
5x = 175х = 175/5 = 35
О т в е т: 35.
56. а) 3/5 = 7/х; б) 8/7 = 15/х; в) 7/1 = 12/х; г) 8/1 = 3/х.
а) 3/5 = 7/х,
3 • х = 5 • 7
3х = 35х = 35/3 = 11 2/3
О т в е т: 11 2/3.
б) 8/7 = 15/х
8 • х = 7 • 15
8х = 105х = 105/8 = 13 1/8
О т в е т: 13 1/8.
в) 7/1 = 12/х
7 • х = 1 • 12
7х = 12х = 12/7 = 1 5/7
О т в е т: 1 5/7.
г) 8/1 = 3/х
8 • х = 1 • 3
8х = 3х = 3/8
О т в е т: 3/8.
57. а) х : 1/2 = 3 : 5; б) х : 2/3 = 3 : 4;
в) х : 5 = 7 : 1/2; г) х : 6 = 1/3 : 8.
а) х 1/2 = 3 5х • 5 = 1/2 • 3
5х = 3/2х = 3/2 5 = 3/2 • 1/5 = 3/10
О т в е т: 3/10.
б) х 2/3 = 3 4х • 4 = 2/3 • 3
4х = 6/3 = 2х = 2 4 = 2/4 = 1/2
О т в е т: 1/2.
в) х 5 = 7 1/2х • 1/2 = 5 • 71/2 х = 35х = 35 1/2 = 35 • 2 = 70
О т в е т: 70.
г) х 6 = 1/3 8х • 8 = 6 • 1/3
8х = 6/3 = 2х = 2 8 = 2/8 = 1/4
О т в е т: 1/4.
58. а) 14 : 15 = 3 : х; б) 12 : 29 = 1/58 : х;
в) 12 : 25 = 7/15 : х; г) 144 : 125 = 1 1/2 : х.
а) 14 15 = 3 х
14 • х = 15 • 3
14х = 45х = 45/14 = 3 3/14
О т в е т: 3 3/14.
б) 12 29 = 1/58 х
12 • х = 29 • 1/58
12х = 29/58 = 1/2х = 1/2 12 = 1/2 • 1/12 = 1/24
О т в е т: 1/24.
в) 12 25 = 7/15 х
12 • х = 25 • 7/15
12х = 175/15 = 35/3х = 35/3 12 = 35/3 • 1/12 = 35/36
О т в е т: 35/36.
г) 144 125 = 1 1/2 х
144 • х = 125 • 3/2
144х = 375/2х = 375/2 144 = 375/2 • 1/144 = 375/288 = 125/96 = 1 29/96
О т в е т: 1 29/96.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 24982-81, TУ 14-1-1747-76 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-192-72, TУ 14-1-21-71, TУ 14-11-245-88 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90253-77, ОСТ 1 90279-79, ОСТ 1 90346-83, TУ 14-1-1214-75 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 016-2005 |
| Ленты | В34 | TУ 14-1-1008-74 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012 |
Механические свойства стали 08Х22Н6Т
| Прокат | Размер | Направление | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Предел кратковременной прочности, ST, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
| Лист тонкий | — | — | 650 | — | 20 | — | — |
| Лист толстый | — | — | 600 | 350 | 18 | — | 600 |
| Сорт | — | — | 600 | 350 | 20 | 45 | — |
| Трубы горячекатаный | — | — | 600 | — | 20 | — | — |
| Трубы холоднокатаный | — | — | 600 | — | 20 | — | — |
Механические свойства при испытаниях на длительную прочность
| Режим термообработки | Тепловая выдержка | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 | |
| Температура, ºС | Время, ч | ||||||
| Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин | Исходное состояние | Исходное состояние | 460 | 620 | 46 | 65 | 280 — 300 |
| Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин | 300 | 1000 | 490 | 650 | 41 | 70 | 190 — 200 |
| Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин | 30 | 4466 | 520 | 710 | 44 | 73 | 100 |
| Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин | 350 | 1000 | 540 | 650 | 39 | 74 | 8 — 9 |
| Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин | 400 | 1000 | 470 | 920 | 21 | 29 | 3 — 5 |
| Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин | 400 | 4352 | 880 | 1040 | 11 | 9 | 1 — 3 |
Механические свойства стали при повышенных температурах
| Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
| Закалка при 980-1020 °С, вода | ||||
| 20 | 370 | 960 | 22 | 51 |
| 200 | 295 — 350 | 540 — 590 | 30 — 35 | — |
| 300 | 245 — 295 | 490 — 550 | 30 — 35 | — |
| 500 | 235 — 295 | 410 — 440 | 30 — 35 | — |
| 600 | 175 — 215 | 295 — 340 | 35 — 38 | — |
| 700 | — | 175 — 195 | 40 — 45 | — |
| 800 | — | 110 — 140 | 62 — 68 | 72 — 75 |
| 900 | — | 69 — 78 | 60 — 75 | 65 — 80 |
| 1000 | — | 29 — 49 | 66 — 100 | 82 — 88 |
| 1100 | — | 20 — 29 | 110 -118 | 75 — 88 |
Свойства по стандарту
ГОСТ 5582-75
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительно сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
| Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка 950-1050 °С, вода, воздух | До 3,9 | — | 640 | 20 | — | — |
Свойства по стандарту
ГОСТ 5949-75
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительно сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
| Прутки. Закалка 950-1050 °С, воздух, вода | 60 | 345 | 590 | 20 | 45 | — |
Свойства по стандарту
ГОСТ 7350-77
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительно сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
| Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка 1000-1050 °С, вода | Свыше 4 | 340 | 588 | 18 | — | 59 |
Свойства по стандарту
ГОСТ 25054-81
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d10 | y, % | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Кольца сварные по ОСТ 1 90251-77. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 1,0-1,5 ч) | |||||||
| — | ≥638 | ≥35 | — | — | — | — | |
| Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | ≥270 | ≥760 | ≥40 | — | — | — | — |
| Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные) | |||||||
| — | ≥180/170 | ≥475/510 | — | — | ≥38/34 | — | — |
| Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки (ТУ 14-1-1747-76) | |||||||
| — | — | ≤860 | ≥35 | — | — | — | — |
| Кольца сварные по ОСТ 1 90251-77. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 1,0-1,5 ч) | |||||||
| — | ≥569 | ≥18 | — | — | — | — | |
| Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные) | |||||||
| — | ≥180/170 | ≥600/550 | — | — | ≥39/35 | — | — |
| Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки (ТУ 14-1-1747-76) | |||||||
| — | — | ≥180 | ≥45 | — | — | — | — |
| Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | — | ≥44 | ≥112 | — | — | — | — |
| Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 ° | |||||||
| ≤3.9 | — | ≤860 | ≥35 | — | — | — | — |
| Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные) | |||||||
| — | ≥160/150 | ≥550/590 | — | — | ≥37/38 | — | — |
| Лента холоднокатаная (0,1-2,0 мм) в состоянии поставки: Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | — | ≤830 | — | ≥25 | — | — | — |
| Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | — | ≥64 | ≥100 | — | — | — | — |
| Поковки до 1000 мм. Закалка на воздухе или в воду с 980-1020 °С | |||||||
| ≥196 | ≥588 | ≥25 | — | — | ≥35 | ≥200 | |
| Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 ° | |||||||
| ≤3.9 | — | ≥175 | ≥45 | — | — | — | — |
| Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные) | |||||||
| — | ≥150/140 | ≥550/550 | — | — | ≥31/33 | — | — |
| Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | — | ≥110 | ≥90 | — | — | — | — |
| Поковки до 1000 мм. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе | |||||||
| ≥165 | ≥640 | ≥35 | — | — | ≥50 | — | |
| Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 ° | |||||||
| 4-11 | — | ≤880 | ≥30 | — | — | — | — |
| Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | ≥93 | ≥180 | ≥70 | — | — | — | — |
| Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные) | |||||||
| — | ≥170/170 | ≥520/600 | — | — | ≥40/38 | — | — |
| Сортовой прокат. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1020 °C | |||||||
| 30 | ≥300 | ≥700 | ≥30 | — | — | ≥50 | — |
| Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 ° | |||||||
| 4-11 | — | ≥175 | ≥40 | — | — | — | — |
| Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | ≥185 | ≥390 | ≥35 | — | — | — | — |
| Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 2-3 ч) | |||||||
| 60 | ≥196 | ≥650 | ≥35 | — | — | ≥50 | — |
| Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | ≥205 | ≥590 | ≥40 | — | — | — | — |
| Трубы бесшовные тонкостенные по ТУ 14-3-520-76 в состоянии поставки | |||||||
| ≥255 | ≥588 | ≥35 | — | — | — | — | |
| Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | ≥245 | ≥610 | ≥40 | — | — | — | — |
| Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки | |||||||
| — | ≥640 | ≥30 | — | — | — | — | |
| Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С | |||||||
| — | ≥245 | ≥670 | ≥40 | — | — | — | — |
| — | — | ≥24 | ≥130 | — | — | — | — |
| Образец дмаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отпущенный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с | |||||||
| — | ≥315 | ≥380 | ≥72 | — | — | ≥47 | — |
| — | ≥195 | ≥215 | ≥45 | — | — | ≥84 | — |
| — | ≥100 | ≥110 | ≥64 | — | — | ≥93 | — |
| — | ≥76 | ≥88 | ≥70 | — | — | ≥97 | — |
| — | ≥42 | ≥54 | ≥92 | — | — | ≥100 | — |
Эта тема закрыта для публикации ответов.