Содержание
- Что подразумевается под маркой стали?
- Стандарты
- Описание
- Реклама и журналистика
- Механические свойства стали 38Х2Н2МА
- Химический состав
- Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) — характеристики, свойства, аналоги
- Описание
- Химический состав
- Механические характеристики
- Контакты
- Информатика и математика
- Прочая информация о 38Х2Н2МА
- Прочая информация о 38Х2МЮА
- Сроки приема документов и зачисления
- Коррозионностойкие нержавеющие стали
Что подразумевается под маркой стали?
Обозначения указывают на различные факторы:
Расшифровка марки стали приведена в таблице ? в отечественной системе оперируют такими указаниями:
Установлена степень раскисления конструкционных сталей трех видов. Спокойный тип означает, что материал обладает высоким уровнем содержания кремния, выступающего раскислителем – от 0,12%. Стали этого вида однородны, хорошо свариваются, лучше сопротивляются хрупкому разрушению, подлежат использованию в агрессивных средах.
Металлопрокат используется для монтирования прочных конструкций, подвергающихся постоянным нагрузкам. Кипящий тип, наоборот, включает в состав не более 0,07% этого элемента, его слитки менее однородны, больше засорены газами.
Полуспокойные марки находятся между двумя крайними типами сталей, сочетают полезные качества обоих видов. Маркировка конструкционного металла выглядит, например, как Ст5сп, где Ст – сталь, 5 – содержание углерода (десятые доли), сп – «спокойная» (также используются сокращения кп, пс, то есть кипящая, полуспокойная соответственно).
С помощью добавления редкоземельных металлов достигается повышение стойкости к коррозийному растрескиванию. Сталь 20ЮЧ улучшается посредством церия, упрочивается небольшим количеством ванадия. Из нее делают трубопроводную арматуру, трубы, корпуса для эксплуатации в условиях высокого содержания углекислого газа, сероводорода, выдерживает температуры от +475 до -40 градусов.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1611-76, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-908-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 5267.0-90, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | TУ 14-3-642-77 |
Описание
Сталь 38Х2МЮА применяется: для изготовления штоков клапанов паровых турбин, работающих при температуре до +450 °С; гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, игл форсунок, тарелок букс, распылителей, пальцев, плунжеров, распределительных валиков, шестерней, валов, втулок и других деталей; деталей ракетных и авиационных двигателей; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масле или в воде; азотируемых деталей авиастроения; цельнокатаных колец различного назначения.
Примечание
Сталь конструкционная высококачественная хромоалюминиевая с молибденом.
При изготовлении деталей из стали 38Х2МЮА часто применяют процесс азотирования.
Реклама и журналистика
Журналистика
Бакалавриат 42.03.02
Бюджетные места
Очная форма обучения: 4 года, 164 000 руб.*
Очно-заочная: 4 года 10 мес., 81 000 руб.*
Заочная (выходного дня): 4 года 10 мес., 81 000 руб.*
Заочная (с вызовом на сессию): 4 года 10 мес., 63 000 руб.*
Вступительные испытания
Русский язык, 36 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.
Литература, 32 балла, ЕГЭ/Внутреннее испытание.
Эссе, 40 баллов, письменно.
Магистратура 42.04.02
Очная форма обучения: 2 года, 180 000 руб.*
Очно-заочная: 2 года 5 мес., 81 000 руб.*
Заочная (выходного дня): 2 года 5 мес., 81 000 руб.*
Заочная (с вызовом на сессию): 2 года 5 мес., 62 000 руб.*
Вступительные испытания
Междисциплинарный экзамен, 50 баллов, внутреннее испытание.
Выплачивается стипендия
Подать документы
Реклама и связи с общественностью
Бакалавриат 42.03.01
Бюджетные места
Очная форма обучения: 4 года, 164 000 руб.*
Очно-заочная: 4 года 10 мес., 81 000 руб.*
Заочная (выходного дня): 4 года 10 мес., 81 000 руб.*
Заочная (с вызовом на сессию): 4 года 10 мес., 63 000 руб.*
Вступительные испытания
Русский язык, 36 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.
Обществознание, 42 балла, ЕГЭ/Внутреннее испытание.
История, 32 балла, ЕГЭ/Внутреннее испытание.
Подать документы
Механические свойства стали 38Х2Н2МА
Механические свойства при 20°С
| Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 855-885 °С + Отпуск при 530-630 °С, охлаждение на воздухе или масле | ||||||||||||||||
| Образец 25 мм | ≥890 | ≥1030 | ≥9 | ≥40 | ≥588 | |||||||||||
| Сортовой прокат (пруток). Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 580 °С, охлаждение на воздухе или масле | ||||||||||||||||
| Образец 25 мм | ≥930 | ≥1080 | ≥12 | ≥50 | ≥765 | |||||||||||
| Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C | ||||||||||||||||
| Образец | ≥170 | ≥420 | ≥30 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца) | ||||||||||||||||
| край | 120-200 | 770 | 930 | 17 | 57 | |||||||||||
| край | 80-120 | 770 | 940 | 18 | 61 | |||||||||||
| центр | 120-200 | 750 | 900 | 17 | 52 | |||||||||||
| центр | 20-30 | 860 | 1000 | 19 | 64 | |||||||||||
| центр | 30-50 | 830 | 970 | 16 | 61 | |||||||||||
| центр | 50-80 | 750 | 900 | 18 | 61 | |||||||||||
| центр | 80-120 | 740 | 900 | 19 | 60 | |||||||||||
| Закалка в масло с 950 °С + отпуск при 580-600 °С (указано место и направление вырезки образца) | ||||||||||||||||
| край, поперечный | 300-500 | 760 | 930 | 11 | 23 | |||||||||||
| край, поперечный | 500-700 | 730 | 880 | 11 | 20 | |||||||||||
| край, поперечный | 700-900 | 700 | 870 | 11 | 22 | |||||||||||
| край, продольный | 300-500 | 770 | 960 | 17 | 55 | |||||||||||
| край, продольный | 500-700 | 740 | 930 | 17 | 52 | |||||||||||
| край, продольный | 700-900 | 700 | 890 | 16 | 49 | |||||||||||
| центр, поперечный | 300-500 | 740 | 930 | 11 | ||||||||||||
| центр, поперечный | 500-700 | 790 | 900 | |||||||||||||
| центр, поперечный | 700-900 | 690 | 730 | 6 | ||||||||||||
| центр, продольный | 300-500 | 760 | 930 | 15 | 52 | |||||||||||
| центр, продольный | 500-700 | 740 | 900 | 17 | 51 | |||||||||||
| центр, продольный | 700-900 | 710 | 850 | 7 | 16 |
Механические свойства поковок
| Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка + отпуск (поковки) | ||||||||||||||||
| КП 440 | 440 | 635 | 11 | 30 | 383 | 197-235 | ||||||||||
| КП 735 | 735 | 880 | 13 | 40 | 579 | 277-321 | ||||||||||
| КП 785 | 785 | 930 | 12 | 40 | 579 | 293-331 |
| Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
| Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка в масло с 850 °С + отпуск | ||||||||||||||||
| 200 | 1520 | 1810 | 11 | 46 | 432 | 53 | ||||||||||
| 300 | 1420 | 1630 | 10 | 45 | 363 | 49 | ||||||||||
| 400 | 1350 | 1470 | 10 | 46 | 383 | 46 | ||||||||||
| 500 | 1190 | 1240 | 13 | 55 | 667 | 40 | ||||||||||
| 600 | 880 | 960 | 17 | 64 | 1344 | 32 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Al | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-2765-79 | 0.35-0.42 | ≤0.012 | ≤0.016 | 0.3-0.6 | 1.35-1.65 | 0.2-0.45 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.25 | 0.7-1.1 | ≤0.1 | ≤0.03 | 0.15-0.25 | ≤0.2 |
| TУ 14-1-950-74 | 0.35-0.42 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.3-0.6 | 1.35-1.65 | 0.2-0.45 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.25 | 0.7-1.1 | ≤0.05 | ≤0.03 | 0.15-0.25 | ≤0.2 |
| ГОСТ 4543-71 | 0.35-0.42 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.3-0.6 | 1.35-1.65 | 0.2-0.45 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | 0.7-1.1 | ≤0.05 | ≤0.03 | 0.15-0.25 | ≤0.2 |
Fe — основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 38Х2МЮА-Ш.
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 38Х2МЮА.
По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 38Х2МЮА-СШ (38ХМЮА-СШ) содержание S≤0,015%.
Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) — характеристики, свойства, аналоги
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914).
Классификация материала и применение марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)
Марка: 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочнаяПрименение: сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей- сталь аустенитного класса
Механические свойства 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) при температуре 20oС
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81 | 549 | 37 | ||||||
| Трубы, ГОСТ 10498-82 | 529 | 40 | ||||||
| Трубы, ГОСТ 11068-81 | 530 | 216 | 37 | |||||
| Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81 | 510 | 40 | ||||||
| Пруток, ГОСТ 5949-75 | Ø- 60 | 490 | 196 | 40 | 55 | Закалка 1020 — 1100oC,Охлаждение воздух, | ||
| Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73 | 880-930 | |||||||
| Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73 | 880-930 | |||||||
| Проволока отожжен. | Ø- 8 | 1400-1600 | 20 | |||||
| Поковки, ГОСТ 25054-81 | 490 | 196 | 35-38 | 40-52 | ||||
| Лист толстый, ГОСТ 7350-77 | 510 | 205 | 43 | Закалка 1030 — 1080oC,Охлаждение воздух, | ||||
| Лист тонкий, ГОСТ 5582-75 | 530 | 205 | 40 | Закалка 1050 — 1080oC,Охлаждение вода, |
Зарубежные аналоги 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)
В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Испания | Китай | Швеция | Польша | Чехия | Австрия | |||||||||||||||||
| — | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | UNE | GB | SS | PN | CSN | ONORM | |||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , |
| y | — Относительное сужение , |
| KCU | — Ударная вязкость , |
| HB | — Твердость по Бринеллю , |
| Физические свойства : | |
| T | — Температура, при которой получены данные свойства , |
| E | — Модуль упругости первого рода , |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , |
| r | — Плотность материала , |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), |
| R | — Удельное электросопротивление, |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице
Более подробную информацию о марке 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) можно уточнить на информационном ресурсе «Марочник стали и сплавов». Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Описание
Сталь 38Х2МЮА применяется: для изготовления штоков клапанов паровых турбин, работающих при температуре до +450 °С; гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, игл форсунок, тарелок букс, распылителей, пальцев, плунжеров, распределительных валиков, шестерней, валов, втулок и других деталей; деталей ракетных и авиационных двигателей; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масле или в воде; азотируемых деталей авиастроения; цельнокатаных колец различного назначения.
Примечание
Сталь конструкционная высококачественная хромоалюминиевая с молибденом.
При изготовлении деталей из стали 38Х2МЮА часто применяют процесс азотирования.
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Al | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-2765-79 | 0.35-0.42 | ≤0.012 | ≤0.016 | 0.3-0.6 | 1.35-1.65 | 0.2-0.45 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.25 | 0.7-1.1 | ≤0.1 | ≤0.03 | 0.15-0.25 | ≤0.2 |
| TУ 14-1-950-74 | 0.35-0.42 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.3-0.6 | 1.35-1.65 | 0.2-0.45 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.25 | 0.7-1.1 | ≤0.05 | ≤0.03 | 0.15-0.25 | ≤0.2 |
| ГОСТ 4543-71 | 0.35-0.42 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.3-0.6 | 1.35-1.65 | 0.2-0.45 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | 0.7-1.1 | ≤0.05 | ≤0.03 | 0.15-0.25 | ≤0.2 |
Fe — основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 38Х2МЮА-Ш.
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 38Х2МЮА.
По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 38Х2МЮА-СШ (38ХМЮА-СШ) содержание S≤0,015%.
Механические характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка в масло с 850 °С + отпуск | ||||||||
| — | 200 | 1580 | 1780 | 15 | 36 | 275 | 499 | — |
| — | 300 | 1470 | 1670 | 16 | 40 | 186 | 478 | — |
| — | 400 | 1290 | 1370 | 16 | 41 | 461 | 415 | — |
| — | 500 | 1150 | 1200 | 16 | 46 | 765 | 350 | — |
| — | 600 | 950 | 1040 | 19 | 54 | 1540 | 269 | — |
| Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 570 °С, охлаждение в воде или масле | ||||||||
| ≤25 | — | 685 | 780 | 12 | 45 | 961 | — | — |
| Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца) | ||||||||
| 250 | — | 660 | 810 | 16 | 51 | 628 | 255 | — |
| Закалка + отпуск (поковки) | ||||||||
| 300-500 | — | 315 | 570 | 12 | 30 | — | 167-207 | — |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с. | ||||||||
| — | — | 185 | 200 | 34 | 93 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| 25-40 | — | 1340 | 1470 | 7 | 30 | — | — | 50-53 |
| Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца) | ||||||||
| 350 | — | 660 | 800 | 16 | 50 | 530 | 255 | — |
| Закалка + отпуск (поковки) | ||||||||
| 300-500 | — | 345 | 590 | 14 | 38 | — | 174-217 | — |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с. | ||||||||
| — | — | 89 | 135 | 57 | 98 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| 50-100 | — | 690 | 880 | — | 60 | — | 241 | — |
| Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца) | ||||||||
| 450 | — | 690 | 840 | 15 | 47 | 481 | 248 | — |
| Закалка + отпуск (поковки) | ||||||||
| 500-800 | — | 345 | 590 | 12 | 33 | — | 174-217 | — |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с. | ||||||||
| — | — | 52 | 76 | 68 | 100 | — | — | — |
| Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца) | ||||||||
| 250 | — | 700 | 850 | 15 | 54 | 677 | 269 | — |
| Закалка + отпуск (поковки) | ||||||||
| 100-300 | — | 395 | 615 | 15 | 40 | — | 187-229 | — |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с. | ||||||||
| — | — | 27 | 50 | 75 | 100 | — | — | — |
| Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца) | ||||||||
| 350 | — | 730 | 840 | 17 | 59 | 814 | 262 | — |
| Закалка + отпуск (поковки) | ||||||||
| 300-500 | — | 395 | 615 | 13 | 35 | — | 187-229 | — |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с. | ||||||||
| — | — | 18 | 35 | 66 | 100 | — | — | — |
| Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца) | ||||||||
| 450 | — | 730 | 890 | 15 | 54 | 716 | 262 | — |
| Закалка + отпуск (поковки) | ||||||||
| 500-800 | — | 395 | 615 | 11 | 30 | — | 187-229 | — |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с. | ||||||||
| — | — | 10 | 20 | 66 | 100 | — | — | — |
| Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца) | ||||||||
| 250 | — | 700 | 860 | 17 | 48 | 579 | 241 | — |
| Закалка + отпуск (поковки) | ||||||||
| ≤100 | — | 440 | 635 | 16 | 45 | — | 197-235 | — |
| Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца) | ||||||||
| 350 | — | 690 | 870 | 14 | 43 | 481 | 248 | — |
| Закалка + отпуск (поковки) | ||||||||
| 300-500 | — | 440 | 635 | 13 | 35 | — | 197-235 | — |
| Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца) | ||||||||
| 450 | — | 590 | 810 | 15 | 32 | 343 | 235 | — |
| Закалка + отпуск (поковки) | ||||||||
| ≤100 | — | 490 | 655 | 16 | 45 | — | 212-248 | — |
| Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С (выдержка 10 ч.), охлаждение в воде (указано место вырезки образца) | ||||||||
| 550 | — | 660 | 870 | 14 | 52 | 530 | 275 | — |
| Закалка + отпуск (поковки) | ||||||||
| 100-300 | — | 490 | 655 | 13 | 40 | — | 212-248 | — |
| Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С (выдержка 10 ч.), охлаждение в воде (указано место вырезки образца) | ||||||||
| 550 | — | 800 | 930 | 16 | 52 | 677 | 275 | — |
| Закалка + отпуск (поковки) | ||||||||
| ≤100 | — | 540 | 685 | 15 | 45 | — | 223-262 | — |
| Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С (выдержка 10 ч.), охлаждение в воде (указано место вырезки образца) | ||||||||
| 550 | — | 490 | 730 | 15 | 30 | 589 | 229 | — |
| Закалка + отпуск (поковки) | ||||||||
| 100-300 | — | 540 | 685 | 13 | 40 | — | 223-262 | — |
| ≤100 | — | 590 | 735 | 14 | 45 | — | 235-277 | — |
| Нормализация (поковки) | ||||||||
| 500-800 | — | 315 | 570 | 11 | 30 | — | 167-207 | — |
| ≤100 | — | 345 | 590 | 18 | 45 | — | 174-217 | — |
Контакты
Получить подробную информацию по поступлению и о нашем университете
ПК «Авиамоторная»
Адресм. Авиамоторная, 111024, ул. 3-я Кабельная, д. 1 Телефон+7 (495) 673-21-15
Режим работыПн.–Пт.: 10.00–18.00
Суббота: 10.00–17.00
Воскресенье: выходной
ПК «Аэропорт»
Адресм. Аэропорт, 125167, Авиационный переулок, д. 4А Телефон+7 (499) 151-66-05
Режим работыПн.–Пт.: 10.00–18.00
Суббота: 10.00–17.00
Воскресенье: выходной
ПК «Бибирево»
Адресм. Бибирево, 127560, ул. Плещеева, д. 16А Телефон+7 (499) 902-32-88
Режим работыПн.–Пт.: 10.00–18.00
Суббота: 10.00–17.00
Воскресенье: выходной
ПК «Варшавская»
Адресм. Варшавская, 117556, Варшавское шоссе, д. 81, к. 2 Телефон+7 (499) 619-00-70
Режим работыПн.–Пт.: 09.00–18.00
Обед: 13.00–14.00
Суббота: 10.00–17.00
Воскресенье: выходной
ПК «Волгоградский проспект»
Адресм. Волгоградский проспект, 109316, Волгоградский проспект, д. 32, стр.11 Телефон+7 (495) 671–74–20
Режим работыПн.–Пт.: 10.00–18.00
Суббота: 10.00–17.00
Воскресенье: выходной
ПК «Домодедовская»
Адресм. Домодедовская, 115563, г. Москва, ул. Генерала Белова, вл. 7 Телефон+7 (499) 979–00–99 доб. 1020
Режим работыВременно не работает
ПК «Зеленоград»
Адресм. Петровско-Разумовское, м. Речной вокзал, 124365, г. Зеленоград, ул. Заводская, д. 1А Телефон+7 (495) 221-10-01
Режим работыПн.–Пт.: 10.00–18.00
Суббота: 10.00–17.00
Воскресенье: выходной
ПК «Калужская»
Адресм. Калужская, 117342, ул. Введенского, д. 1А Телефон+7 (495) 221–10–01
Режим работыПн.–Пт.: 10.00–18.00
Суббота: 10.00–17.00
Воскресенье: выходной
ПК «Нагатинская»
Адресм. Нагатинская, 117342, Варшавское ш., д. 38 Телефон+7 (495) 221–10–01
Режим работыПн.–Пт.: 10.00–18.00
Суббота: 10.00–17.00
Воскресенье: выходной
Информатика и математика
Бизнес-информатика
Бакалавриат 38.03.05
Очная форма обучения: 4 года, 164 000 руб.*
Очно-заочная: 4 года 10 мес., 81 000 руб.*
Заочная (выходного дня): 4 года 10 мес., 81 000 руб.*
Заочная (с вызовом на сессию): 4 года 10 мес., 63 000 руб.*
Вступительные испытания
Русский язык, 36 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.
Информатика и ИКТ, 40 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.
Математика, 27 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.
Магистратура 38.04.05
Очная форма обучения: 2 года, 180 000 руб.*
Очно-заочная: 2 года 5 мес., 81 000 руб.*
Заочная (выходного дня): 2 года 5 мес., 81 000 руб.*
Заочная (с вызовом на сессию): 2 года 5 мес., 62 000 руб.*
Вступительные испытания
Междисциплинарный экзамен, 50 баллов, внутреннее испытание.
Подать документы
Информатика и вычислительная техника
Бакалавриат 09.03.01
Очная форма обучения: 4 года, 164 000 руб.*
Очно-заочная: 4 года 10 мес., 81 000 руб.*
Заочная (выходного дня): 4 года 10 мес., 81 000 руб.*
Заочная (с вызовом на сессию): 4 года 10 мес., 63 000 руб.*
Вступительные испытания
Русский язык, 36 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.
Информатика и ИКТ, 40 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.
Математика, 27 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.
Выплачивается стипендия
Подать документы
Информационные системы и технологии
Бакалавриат 09.03.02
Очная форма обучения: 4 года, 164 000 руб.*
Очно-заочная: 4 года 10 мес., 81 000 руб.*
Заочная (выходного дня): 4 года 10 мес., 81 000 руб.*
Заочная (с вызовом на сессию): 4 года 10 мес., 63 000 руб.*
Вступительные испытания
Русский язык, 36 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.
Математика, 27 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.
Физика, 36 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.
Подать документы
Прикладная информатика
Бакалавриат 09.03.03
Бюджетные места
Очная форма обучения: 4 года, 164 000 руб.*
Очно-заочная: 4 года 10 мес., 81 000 руб.*
Заочная (выходного дня): 4 года 10 мес., 81 000 руб.*
Заочная (с вызовом на сессию): 4 года 10 мес., 63 000 руб.*
Вступительные испытания
Русский язык, 36 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.
Информатика и ИКТ, 40 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.
Математика, 27 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.
Подать документы
Прочая информация о 38Х2Н2МА
| Критическая точка | Температура °C |
|---|---|
| AC1 | 753 |
| AC3 | 790 |
| AR3 | 490 |
| AR1 | 370 |
| MN | 320 |
| Состояние поставки температура | +20 | -40 | -50 |
|---|---|---|---|
| Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 30 мм. | 1344 | 1265 | 1197 |
| Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 50 мм. | 1413 | 1354 | 1099 |
| Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 80 мм. | 1472 | 912 | 834 |
| Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 120 мм. | 1413 | 746 | 716 |
| Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 200 мм. | 647 | 334 |
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
|---|---|---|---|---|---|---|
| после отжига | 269 |
| Термообработка, состояние стали | s-1, МПа | t-1, МПа | n | sB ,МПа | s0,2, МПа |
|---|---|---|---|---|---|
| 363 | 5Е+6 | 880 | |||
| 300 | 5Е+6 | 720 | 520 |
Закалка в масло с 845 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
| 1.5 | 3 | 5 | 9 | 13 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
| 51.5-59 | 51.5-59 | 50.5-59 | 49.5-58 | 49.5-58 | 47.5-57 | 46.5-57 | 45.5-56 | 44.5-56 | 42.5-56 |
| Термообработка | Количество мартенсита, % | Крит. диам. в воде | Крит. диам. в масле | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца, мм |
| 100 | 53 |
|
Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО «ЛАСМЕТ»
Прочая информация о 38Х2МЮА
| Критическая точка | Температура °C |
|---|---|
| AC1 | 800 |
| AC3 | 865 |
| AR3 | 740 |
| AR1 | 665 |
| MN | 330 |
| Термообработка, состояние стали | s-1, МПа | t-1, МПа | n | sB ,МПа | s0,2, МПа |
|---|---|---|---|---|---|
| Закалка в масло с 940 °C + отпуск при 660 С (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе. НВ 255 | 392-480 | 1Е+7 | 810 | 650 | |
| Закалка в масло с 940 °C + азотирование при 500 °C (выдержка 48 ч.) | 608-617 |
Закалка 870 °С.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
| 1.3 | 3 | 6 | 9 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 |
| 52.0 | 52.0 | 51.5 | 49.5 | 48.5 | 45.5 | 44.0 | 43.5 | 43.5 | 42.5 |
| Термообработка | Количество мартенсита, % | Крит. диам. в воде | Крит. диам. в масле | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца, мм |
| 70 | 45 |
Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО «ЛАСМЕТ»
Сроки приема документов и зачисления
1 апреля — начало приема документов
Очная форма обучения
1 апреляПрием документов по всем специальностям.
15 июляОкончание приема документов по вступительным испытаниям на бюджетные места.
18 августа
Окончание приема документов по результатам ЕГЭ на бюджет и завершение вступительных испытаний на бюджет.
Окончание приема документов по вступительным испытаниям на платное обучение.
19 августаРазмещение списков.
20–25 августаПрием заявлений о согласии на зачисление на бюджет.
26 августаОкончание приема документов по результатам ЕГЭ.
27 августаРазмещение списков.
27–31 августаПрием заявлений о согласии на зачисление на платное обучение.
Очно-заочная форма обучения
1 апреляПрием документов по всем специальностям.
28 сентябряОкончание приема документов по вступительным испытаниям.
28 сентябряОкончание приема документов, поступающих только на основании результатов ЕГЭ.
1 октябряНачало обучения.
Заочная форма обучения
1 апреляПрием документов по всем специальностям.
28 сентябряОкончание приема документов по вступительным испытаниям (1 этап).
28 сентябряОкончание приема документов, поступающих только на основании результатов ЕГЭ (1 этап).
1 октябряПрием документов по всем специальностям (2 и 3 этап).
1 октябряНачало обучения (1 этап).
16 ноябряОкончание приема документов по вступительным испытаниям (2 этап).
23 ноябряОкончание приема документов, поступающих только на основании результатов ЕГЭ (2 этап).
1 декабряНачало обучения (2 этап).
15 февраля 2021Окончание приема документов по вступительным испытаниям (3 этап).
22 февраля 2021Окончание приема документов, поступающих только на основании результатов ЕГЭ (3 этап).
Коррозионностойкие нержавеющие стали
| СНГ (ГОСТ) | Евронормы (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) |
|---|---|---|---|
| 03 Х17 Н13 М2 | 1.4404 | X2 CrNiMo 17-12-2 | 316 L |
| 03 Х17 Н14 М3 | 1.4435 | X2 CrNiMo 18-4-3 | — |
| 03 Х18 Н11 | 1.4306 | X2 CrNi 19-11 | 304 L |
| 03 Х18 Н10 Т-У | 1.4541-MOD | — | — |
| 06 ХН28 МДТ | 1.4503 | X3 NiCrCuMoTi 27-23 | — |
| 06 Х18 Н11 | 1.4303 | X4 CrNi 18-11 | 305 L |
| 08 Х12 Т1 | 1.4512 | X6 CrTi 12 | 409 |
| 08 Х13 | 1.4000 | Х6 Cr 13 | 410S |
| 08 Х17 Н13 М2 | 1.4436 | X5CrNiMo 17-13-3 | 316 |
| 08 Х17 Н13 М2 Т | 1.4571 | Х6 CrNiMoTi 17-12-2 | 316Ti |
| 08 Х17 Т | 1.4510 | Х6 СrTi 17 | 430Ti |
| 08 Х18 Н10 | 1.4301 | X5 CrNi 18-10 | 304 |
| 08 Х18 Н12 Т | 1.4541 | Х6 CrNiTi 18-10 | 321 |
| 10 Х23 Н18 | 1.4842 | X12 CrNi 25-20 | 310S |
| 10X13 | 1.4006 | X10 Cr13 | 410 |
| 12 Х18 Н10 Т | 1.4878 | X12 CrNiTi 18-9 | — |
| 12 Х18 Н9 | — | — | 302 |
| 15 Х5 М | 1.7362 | Х12 СrMo 5 | 501 |
| 15 Х25 Т | 1.4746 | Х8 CrTi 25 | — |
| 20X13 | 1.4021 | Х20 Cr 13 | 420 |
| 20 Х17 Н2 | 1.4057 | X20 CrNi 17-2 | 431 |
| 20 Х23 Н13 | 1.4833 | X7 CrNi 23-14 | 309 |
| 20 Х23 Н18 | 1.4843 | X16 CrNi 25-20 | 310 |
| 20 Х25 Н20 С2 | 1.4841 | X56 CrNiSi 25-20 | 314 |
| 03 Х18 АН11 | 1.4311 | X2 CrNiN 18-10 | 304LN |
| 03 Х19 Н13 М3 | 1.4438 | X2 18-5-4 | 317L |
| 03 Х23 Н6 | 1.4362 | X2 CrNiN 23-4 | — |
| 02 Х18 М2 БТ | 1.4521 | X2 CrMoTi 18-2 | 444 |
| 02 Х28 Н30 МДБ | 1.4563 | X1 NiCrMoCu 31-27-4 | — |
| 03 Х17 Н13 АМ3 | 1.4429 | X2 CrNiMoN 17-13-3 | 316LN |
| 03 Х22 Н5 АМ2 | 1.4462 | X2 CrNiMoN 22-5-3 | — |
| 03 Х24 Н13 Г2 С | 1.4332 | Х2 CrNi 24-12 | 309L |
| 08 Х16 Н13 М2 Б | 1.4580 | X1 CrNiMoNb 17-12-2 | 316 Сd |
| 08 Х18 Н12 Б | 1.4550 | X6 CrNiNb 18-10 | 347 |
| 08 Х18 Н14 М2 Б | 1.4583 | Х10 CrNiMoNb 18-12 | 318 |
| 08X19AH9 | — | — | 304N |
| 08X19H13M3 | 1.4449 | X5 CrNiMo 17-13 | 317 |
| 08X20H11 | 1.4331 | X2 CrNi 21-10 | 308 |
| 08X20H20TЮ | 1.4847 | X8 СrNiAlTi 20-20 | 334 |
| 08X25H4M2 | 1.4460 | X3 CrnImOn 27-5-2 | 329 |
| 08X23H13 | — | — | 309S |
| 09X17H7 Ю | 1.4568 | X7 CrNiAl 17-7 | 631 |
| 1X16H13M2 Б | 1.4580 | Х6 CrNiMoNb 17-12-2 | 316Cd |
| 10X13 СЮ | 1.4724 | Х10 CrAlSi 13 | 405 |
| 12X15 | 1.4001 | X7 Cr 14 | 429 |
| 12X17 | 1.4016 | X6 Cr17 | 430 |
| 12X17M | 1.4113 | X6 CrMo 17-1 | 434 |
| 12X17MБ | 1.4522 | Х2 СrMoNb | 436 |
| 12X18H12 | 1.3955 | GX12 CrNi 18-11 | 305 |
| 12X17 Г9 АН4 | 1.4373 | Х12 CrMnNiN 18-9-5 | 202 |
| 15X9M | 1.7386 | X12 CrMo 9-1 | 504 |
| 15X12 | — | — | 403 |
| 15X13H2 | — | — | 414 |
| 15X17H7 | 1.4310 | X12 CrNi 17-7 | 301 |
Эта тема закрыта для публикации ответов.