Сталь 38х2мюа (38хмюа)

Алан-э-Дейл       02.05.2022 г.

Содержание

Что подразумевается под маркой стали?

Обозначения указывают на различные факторы:

Расшифровка марки стали приведена в таблице ? в отечественной системе оперируют такими указаниями:

Установлена степень раскисления конструкционных сталей трех видов. Спокойный тип означает, что материал обладает высоким уровнем содержания кремния, выступающего раскислителем – от 0,12%. Стали этого вида однородны, хорошо свариваются, лучше сопротивляются хрупкому разрушению, подлежат использованию в агрессивных средах.

Металлопрокат используется для монтирования прочных конструкций, подвергающихся постоянным нагрузкам. Кипящий тип, наоборот, включает в состав не более 0,07% этого элемента, его слитки менее однородны, больше засорены газами.

Полуспокойные марки находятся между двумя крайними типами сталей, сочетают полезные качества обоих видов. Маркировка конструкционного металла выглядит, например, как Ст5сп, где Ст – сталь, 5 – содержание углерода (десятые доли), сп – «спокойная» (также используются сокращения кп, пс, то есть кипящая, полуспокойная соответственно).

С помощью добавления редкоземельных металлов достигается повышение стойкости к коррозийному растрескиванию. Сталь 20ЮЧ улучшается посредством церия, упрочивается небольшим количеством ванадия. Из нее делают трубопроводную арматуру, трубы, корпуса для эксплуатации в условиях высокого содержания углекислого газа, сероводорода, выдерживает температуры от +475 до -40 градусов.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1611-76, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-908-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 5267.0-90, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 14-3-642-77

Описание

Сталь 38Х2МЮА применяется: для изготовления штоков клапанов паровых турбин, работающих при температуре до +450 °С; гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, игл форсунок, тарелок букс, распылителей, пальцев, плунжеров, распределительных валиков, шестерней, валов, втулок и других деталей; деталей ракетных и авиационных двигателей; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масле или в воде; азотируемых деталей авиастроения; цельнокатаных колец различного назначения.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромоалюминиевая с молибденом.
При изготовлении деталей из стали 38Х2МЮА часто применяют процесс азотирования.

Реклама и журналистика

Журналистика

Бакалавриат 42.03.02

Бюджетные места

Очная форма обучения: 4 года, 164 000 руб.*

Очно-заочная: 4 года 10 мес., 81 000 руб.*

Заочная (выходного дня): 4 года 10 мес., 81 000 руб.*

Заочная (с вызовом на сессию): 4 года 10 мес., 63 000 руб.*

Вступительные испытания

Русский язык, 36 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.

Литература, 32 балла, ЕГЭ/Внутреннее испытание.

Эссе, 40 баллов, письменно.

Магистратура 42.04.02

Очная форма обучения: 2 года, 180 000 руб.*

Очно-заочная: 2 года 5 мес., 81 000 руб.*

Заочная (выходного дня): 2 года 5 мес., 81 000 руб.*

Заочная (с вызовом на сессию): 2 года 5 мес., 62 000 руб.*

Вступительные испытания

Междисциплинарный экзамен, 50 баллов, внутреннее испытание.

Выплачивается стипендия

Подать документы

Реклама и связи с общественностью

Бакалавриат 42.03.01

Бюджетные места

Очная форма обучения: 4 года, 164 000 руб.*

Очно-заочная: 4 года 10 мес., 81 000 руб.*

Заочная (выходного дня): 4 года 10 мес., 81 000 руб.*

Заочная (с вызовом на сессию): 4 года 10 мес., 63 000 руб.*

Вступительные испытания

Русский язык, 36 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.

Обществознание, 42 балла, ЕГЭ/Внутреннее испытание.

История, 32 балла, ЕГЭ/Внутреннее испытание.

Подать документы

Механические свойства стали 38Х2Н2МА

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 855-885 °С + Отпуск при 530-630 °С, охлаждение на воздухе или масле
Образец 25 мм ≥890 ≥1030 ≥9 ≥40 ≥588
Сортовой прокат (пруток). Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 580 °С, охлаждение на воздухе или масле
Образец 25 мм ≥930 ≥1080 ≥12 ≥50 ≥765
Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C
Образец ≥170 ≥420 ≥30

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
край 120-200 770 930 17 57
край 80-120 770 940 18 61
центр 120-200 750 900 17 52
центр 20-30 860 1000 19 64
центр 30-50 830 970 16 61
центр 50-80 750 900 18 61
центр 80-120 740 900 19 60
Закалка в масло с 950 °С + отпуск при 580-600 °С (указано место и направление вырезки образца)
край, поперечный 300-500 760 930 11 23
край, поперечный 500-700 730 880 11 20
край, поперечный 700-900 700 870 11 22
край, продольный 300-500 770 960 17 55
край, продольный 500-700 740 930 17 52
край, продольный 700-900 700 890 16 49
центр, поперечный 300-500 740 930 11
центр, поперечный 500-700 790 900
центр, поперечный 700-900 690 730 6
центр, продольный 300-500 760 930 15 52
центр, продольный 500-700 740 900 17 51
центр, продольный 700-900 710 850 7 16

Механические свойства поковок

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Закалка + отпуск (поковки)
КП 440 440 635 11 30 383 197-235
КП 735 735 880 13 40 579 277-321
КП 785 785 930 12 40 579 293-331
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Закалка в масло с 850 °С + отпуск
200 1520 1810 11 46 432 53
300 1420 1630 10 45 363 49
400 1350 1470 10 46 383 46
500 1190 1240 13 55 667 40
600 880 960 17 64 1344 32

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al V Ti Mo W
TУ 14-1-2765-79 0.35-0.42 ≤0.012 ≤0.016 0.3-0.6 1.35-1.65 0.2-0.45 ≤0.3 Остаток ≤0.25 0.7-1.1 ≤0.1 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
TУ 14-1-950-74 0.35-0.42 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 1.35-1.65 0.2-0.45 ≤0.3 Остаток ≤0.25 0.7-1.1 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
ГОСТ 4543-71 0.35-0.42 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 1.35-1.65 0.2-0.45 ≤0.3 Остаток ≤0.3 0.7-1.1 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2

Fe — основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 38Х2МЮА-Ш.
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 38Х2МЮА.
По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 38Х2МЮА-СШ (38ХМЮА-СШ) содержание S≤0,015%.

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914).

Классификация материала и применение марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)

Марка: 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочнаяПрименение: сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей- сталь аустенитного класса

Механические свойства 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) при температуре 20oС

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81 549 37
Трубы, ГОСТ 10498-82 529 40
Трубы, ГОСТ 11068-81 530 216 37
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81 510 40
Пруток, ГОСТ 5949-75 &Oslash- 60 490 196 40 55 Закалка 1020 — 1100oC,Охлаждение воздух,
Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73 880-930
Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73 880-930
Проволока отожжен. &Oslash- 8 1400-1600 20
Поковки, ГОСТ 25054-81 490 196 35-38 40-52
Лист толстый, ГОСТ 7350-77 510 205 43 Закалка 1030 — 1080oC,Охлаждение воздух,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75 530 205 40 Закалка 1050 — 1080oC,Охлаждение вода,

Зарубежные аналоги 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)

В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.

США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Испания Китай Швеция Польша Чехия Австрия
DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI UNE GB SS PN CSN ONORM
1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-9
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
321F00
Z6CN18-10
Z6CNT18-10
321S12
321S18
321S20
321S22
321S31
1.4541
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-11
X8CrNiTi1811
0Cr18Ni11Ti
1Cr18Ni9Ti
OCr18Ni10Ti
X6CrNiTi18-10S
X6CrNiTi1810K-KW

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
— Предел кратковременной прочности ,
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5 — Относительное удлинение при разрыве ,
y — Относительное сужение ,
KCU — Ударная вязкость ,
HB — Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства ,
E — Модуль упругости первого рода ,
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) ,
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) ,
r — Плотность материала ,
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ),
R — Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице

Более подробную информацию о марке 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) можно уточнить на информационном ресурсе «Марочник стали и сплавов». Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Описание

Сталь 38Х2МЮА применяется: для изготовления штоков клапанов паровых турбин, работающих при температуре до +450 °С; гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, игл форсунок, тарелок букс, распылителей, пальцев, плунжеров, распределительных валиков, шестерней, валов, втулок и других деталей; деталей ракетных и авиационных двигателей; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масле или в воде; азотируемых деталей авиастроения; цельнокатаных колец различного назначения.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромоалюминиевая с молибденом.
При изготовлении деталей из стали 38Х2МЮА часто применяют процесс азотирования.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al V Ti Mo W
TУ 14-1-2765-79 0.35-0.42 ≤0.012 ≤0.016 0.3-0.6 1.35-1.65 0.2-0.45 ≤0.3 Остаток ≤0.25 0.7-1.1 ≤0.1 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
TУ 14-1-950-74 0.35-0.42 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 1.35-1.65 0.2-0.45 ≤0.3 Остаток ≤0.25 0.7-1.1 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
ГОСТ 4543-71 0.35-0.42 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 1.35-1.65 0.2-0.45 ≤0.3 Остаток ≤0.3 0.7-1.1 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2

Fe — основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 38Х2МЮА-Ш.
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 38Х2МЮА.
По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 38Х2МЮА-СШ (38ХМЮА-СШ) содержание S≤0,015%.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Закалка в масло с 850 °С + отпуск
200 1580 1780 15 36 275 499
300 1470 1670 16 40 186 478
400 1290 1370 16 41 461 415
500 1150 1200 16 46 765 350
600 950 1040 19 54 1540 269
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 570 °С, охлаждение в воде или масле
≤25 685 780 12 45 961
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
250 660 810 16 51 628 255
Закалка + отпуск (поковки)
300-500 315 570 12 30 167-207
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
185 200 34 93
Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
25-40 1340 1470 7 30 50-53
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
350 660 800 16 50 530 255
Закалка + отпуск (поковки)
300-500 345 590 14 38 174-217
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
89 135 57 98
Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе
50-100 690 880 60 241
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
450 690 840 15 47 481 248
Закалка + отпуск (поковки)
500-800 345 590 12 33 174-217
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
52 76 68 100
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
250 700 850 15 54 677 269
Закалка + отпуск (поковки)
100-300 395 615 15 40 187-229
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
27 50 75 100
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
350 730 840 17 59 814 262
Закалка + отпуск (поковки)
300-500 395 615 13 35 187-229
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
18 35 66 100
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
450 730 890 15 54 716 262
Закалка + отпуск (поковки)
500-800 395 615 11 30 187-229
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
10 20 66 100
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
250 700 860 17 48 579 241
Закалка + отпуск (поковки)
≤100 440 635 16 45 197-235
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
350 690 870 14 43 481 248
Закалка + отпуск (поковки)
300-500 440 635 13 35 197-235
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
450 590 810 15 32 343 235
Закалка + отпуск (поковки)
≤100 490 655 16 45 212-248
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С (выдержка 10 ч.), охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
550 660 870 14 52 530 275
Закалка + отпуск (поковки)
100-300 490 655 13 40 212-248
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С (выдержка 10 ч.), охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
550 800 930 16 52 677 275
Закалка + отпуск (поковки)
≤100 540 685 15 45 223-262
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С (выдержка 10 ч.), охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
550 490 730 15 30 589 229
Закалка + отпуск (поковки)
100-300 540 685 13 40 223-262
≤100 590 735 14 45 235-277
Нормализация (поковки)
500-800 315 570 11 30 167-207
≤100 345 590 18 45 174-217

Контакты

Получить подробную информацию по поступлению и о нашем университете

ПК «Авиамоторная»

Адресм. Авиамоторная, 111024, ул. 3-я Кабельная, д. 1 Телефон+7 (495) 673-21-15
Режим работыПн.–Пт.: 10.00–18.00
Суббота: 10.00–17.00
Воскресенье: выходной

ПК «Аэропорт»

Адресм. Аэропорт, 125167, Авиационный переулок, д. 4А Телефон+7 (499) 151-66-05
Режим работыПн.–Пт.: 10.00–18.00
Суббота: 10.00–17.00
Воскресенье: выходной

ПК «Бибирево»

Адресм. Бибирево, 127560, ул. Плещеева, д. 16А Телефон+7 (499) 902-32-88
Режим работыПн.–Пт.: 10.00–18.00
Суббота: 10.00–17.00
Воскресенье: выходной

ПК «Варшавская»

Адресм. Варшавская, 117556, Варшавское шоссе, д. 81, к. 2 Телефон+7 (499) 619-00-70
Режим работыПн.–Пт.: 09.00–18.00
Обед: 13.00–14.00
Суббота: 10.00–17.00
Воскресенье: выходной

ПК «Волгоградский проспект»

Адресм. Волгоградский проспект, 109316, Волгоградский проспект, д. 32, стр.11 Телефон+7 (495) 671–74–20
Режим работыПн.–Пт.: 10.00–18.00
Суббота: 10.00–17.00
Воскресенье: выходной

ПК «Домодедовская»

Адресм. Домодедовская, 115563, г. Москва, ул. Генерала Белова, вл. 7 Телефон+7 (499) 979–00–99 доб. 1020
Режим работыВременно не работает

ПК «Зеленоград»

Адресм. Петровско-Разумовское, м. Речной вокзал, 124365, г. Зеленоград, ул. Заводская, д. 1А Телефон+7 (495) 221-10-01
Режим работыПн.–Пт.: 10.00–18.00
Суббота: 10.00–17.00
Воскресенье: выходной

ПК «Калужская»

Адресм. Калужская, 117342, ул. Введенского, д. 1А Телефон+7 (495) 221–10–01
Режим работыПн.–Пт.: 10.00–18.00
Суббота: 10.00–17.00
Воскресенье: выходной

ПК «Нагатинская»

Адресм. Нагатинская, 117342, Варшавское ш., д. 38 Телефон+7 (495) 221–10–01
Режим работыПн.–Пт.: 10.00–18.00
Суббота: 10.00–17.00
Воскресенье: выходной

Информатика и математика

Бизнес-информатика

Бакалавриат 38.03.05

Очная форма обучения: 4 года, 164 000 руб.*

Очно-заочная: 4 года 10 мес., 81 000 руб.*

Заочная (выходного дня): 4 года 10 мес., 81 000 руб.*

Заочная (с вызовом на сессию): 4 года 10 мес., 63 000 руб.*

Вступительные испытания

Русский язык, 36 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.

Информатика и ИКТ, 40 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.

Математика, 27 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.

Магистратура 38.04.05

Очная форма обучения: 2 года, 180 000 руб.*

Очно-заочная: 2 года 5 мес., 81 000 руб.*

Заочная (выходного дня): 2 года 5 мес., 81 000 руб.*

Заочная (с вызовом на сессию): 2 года 5 мес., 62 000 руб.*

Вступительные испытания

Междисциплинарный экзамен, 50 баллов, внутреннее испытание.

Подать документы

Информатика и вычислительная техника

Бакалавриат 09.03.01

Очная форма обучения: 4 года, 164 000 руб.*

Очно-заочная: 4 года 10 мес., 81 000 руб.*

Заочная (выходного дня): 4 года 10 мес., 81 000 руб.*

Заочная (с вызовом на сессию): 4 года 10 мес., 63 000 руб.*

Вступительные испытания

Русский язык, 36 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.

Информатика и ИКТ, 40 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.

Математика, 27 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.

Выплачивается стипендия

Подать документы

Информационные системы и технологии

Бакалавриат 09.03.02

Очная форма обучения: 4 года, 164 000 руб.*

Очно-заочная: 4 года 10 мес., 81 000 руб.*

Заочная (выходного дня): 4 года 10 мес., 81 000 руб.*

Заочная (с вызовом на сессию): 4 года 10 мес., 63 000 руб.*

Вступительные испытания

Русский язык, 36 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.

Математика, 27 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.

Физика, 36 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.

Подать документы

Прикладная информатика

Бакалавриат 09.03.03

Бюджетные места

Очная форма обучения: 4 года, 164 000 руб.*

Очно-заочная: 4 года 10 мес., 81 000 руб.*

Заочная (выходного дня): 4 года 10 мес., 81 000 руб.*

Заочная (с вызовом на сессию): 4 года 10 мес., 63 000 руб.*

Вступительные испытания

Русский язык, 36 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.

Информатика и ИКТ, 40 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.

Математика, 27 баллов, ЕГЭ/Внутреннее испытание.

Подать документы

Прочая информация о 38Х2Н2МА

Критическая точка Температура °C
AC1 753
AC3 790
AR3 490
AR1 370
MN 320
Состояние поставки температура +20 -40 -50
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 30 мм. 1344 1265 1197
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 50 мм. 1413 1354 1099
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 80 мм. 1472 912 834
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 120 мм. 1413 746 716
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 200 мм. 647 334
Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности HRCэ сердцевины HRB HB HV HSD
после отжига 269
Термообработка, состояние стали s-1, МПа t-1, МПа n sB ,МПа s0,2, МПа
363 5Е+6 880
300 5Е+6 720 520

Закалка в масло с 845 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5 3 5 9 13 20 25 30 40 50
51.5-59 51.5-59 50.5-59 49.5-58 49.5-58 47.5-57 46.5-57 45.5-56 44.5-56 42.5-56
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
100 53
Температура испытания °C s0,2, МПа sB ,МПа d5 ,% y, %
100 820 930 17 64
200 860 910 16 64
300 730 880 16 65
400 690 780 18 73
500 570 620 22 80
600 340 400 35 82

Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО «ЛАСМЕТ»

Прочая информация о 38Х2МЮА

Критическая точка Температура °C
AC1 800
AC3 865
AR3 740
AR1 665
MN 330
Термообработка, состояние стали s-1, МПа t-1, МПа n sB ,МПа s0,2, МПа
Закалка в масло с 940 °C + отпуск при 660 С (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе. НВ 255 392-480 1Е+7 810 650
Закалка в масло с 940 °C + азотирование при 500 °C (выдержка 48 ч.) 608-617

Закалка 870 °С.
Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.3 3 6 9 12 18 24 30 36 42
52.0 52.0 51.5 49.5 48.5 45.5 44.0 43.5 43.5 42.5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
70 45

Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО «ЛАСМЕТ»

Сроки приема документов и зачисления

1 апреля — начало приема документов

Очная форма обучения

1 апреляПрием документов по всем специальностям.

15 июляОкончание приема документов по вступительным испытаниям на бюджетные места.

18 августа

Окончание приема документов по результатам ЕГЭ на бюджет и завершение вступительных испытаний на бюджет.

Окончание приема документов по вступительным испытаниям на платное обучение.

19 августаРазмещение списков.

20–25 августаПрием заявлений о согласии на зачисление на бюджет.

26 августаОкончание приема документов по результатам ЕГЭ.

27 августаРазмещение списков.

27–31 августаПрием заявлений о согласии на зачисление на платное обучение.

Очно-заочная форма обучения

1 апреляПрием документов по всем специальностям.

28 сентябряОкончание приема документов по вступительным испытаниям.

28 сентябряОкончание приема документов, поступающих только на основании результатов ЕГЭ.

1 октябряНачало обучения.

Заочная форма обучения

1 апреляПрием документов по всем специальностям.

28 сентябряОкончание приема документов по вступительным испытаниям (1 этап).

28 сентябряОкончание приема документов, поступающих только на основании результатов ЕГЭ (1 этап).

1 октябряПрием документов по всем специальностям (2 и 3 этап).

1 октябряНачало обучения (1 этап).

16 ноябряОкончание приема документов по вступительным испытаниям (2 этап).

23 ноябряОкончание приема документов, поступающих только на основании результатов ЕГЭ (2 этап).

1 декабряНачало обучения (2 этап).

15 февраля 2021Окончание приема документов по вступительным испытаниям (3 этап).

22 февраля 2021Окончание приема документов, поступающих только на основании результатов ЕГЭ (3 этап).

Коррозионностойкие нержавеющие стали

СНГ (ГОСТ) Евронормы (EN) Германия (DIN) США (AISI)
03 Х17 Н13 М2 1.4404 X2 CrNiMo 17-12-2 316 L
03 Х17 Н14 М3 1.4435 X2 CrNiMo 18-4-3
03 Х18 Н11 1.4306 X2 CrNi 19-11 304 L
03 Х18 Н10 Т-У 1.4541-MOD
06 ХН28 МДТ 1.4503 X3 NiCrCuMoTi 27-23
06 Х18 Н11 1.4303 X4 CrNi 18-11 305 L
08 Х12 Т1 1.4512 X6 CrTi 12 409
08 Х13 1.4000 Х6 Cr 13 410S
08 Х17 Н13 М2 1.4436 X5CrNiMo 17-13-3 316
08 Х17 Н13 М2 Т 1.4571 Х6 CrNiMoTi 17-12-2 316Ti
08 Х17 Т 1.4510 Х6 СrTi 17 430Ti
08 Х18 Н10 1.4301 X5 CrNi 18-10 304
08 Х18 Н12 Т 1.4541 Х6 CrNiTi 18-10 321
10 Х23 Н18 1.4842 X12 CrNi 25-20 310S
10X13 1.4006 X10 Cr13 410
12 Х18 Н10 Т 1.4878 X12 CrNiTi 18-9
12 Х18 Н9 302
15 Х5 М 1.7362 Х12 СrMo 5 501
15 Х25 Т 1.4746 Х8 CrTi 25
20X13 1.4021 Х20 Cr 13 420
20 Х17 Н2 1.4057 X20 CrNi 17-2 431
20 Х23 Н13 1.4833 X7 CrNi 23-14 309
20 Х23 Н18 1.4843 X16 CrNi 25-20 310
20 Х25 Н20 С2 1.4841 X56 CrNiSi 25-20 314
03 Х18 АН11 1.4311 X2 CrNiN 18-10 304LN
03 Х19 Н13 М3 1.4438 X2 18-5-4 317L
03 Х23 Н6 1.4362 X2 CrNiN 23-4
02 Х18 М2 БТ 1.4521 X2 CrMoTi 18-2 444
02 Х28 Н30 МДБ 1.4563 X1 NiCrMoCu 31-27-4
03 Х17 Н13 АМ3 1.4429 X2 CrNiMoN 17-13-3 316LN
03 Х22 Н5 АМ2 1.4462 X2 CrNiMoN 22-5-3
03 Х24 Н13 Г2 С 1.4332 Х2 CrNi 24-12 309L
08 Х16 Н13 М2 Б 1.4580 X1 CrNiMoNb 17-12-2 316 Сd
08 Х18 Н12 Б 1.4550 X6 CrNiNb 18-10 347
08 Х18 Н14 М2 Б 1.4583 Х10 CrNiMoNb 18-12 318
08X19AH9 304N
08X19H13M3 1.4449 X5 CrNiMo 17-13 317
08X20H11 1.4331 X2 CrNi 21-10 308
08X20H20TЮ 1.4847 X8 СrNiAlTi 20-20 334
08X25H4M2 1.4460 X3 CrnImOn 27-5-2 329
08X23H13 309S
09X17H7 Ю 1.4568 X7 CrNiAl 17-7 631
1X16H13M2 Б 1.4580 Х6 CrNiMoNb 17-12-2 316Cd
10X13 СЮ 1.4724 Х10 CrAlSi 13 405
12X15 1.4001 X7 Cr 14 429
12X17 1.4016 X6 Cr17 430
12X17M 1.4113 X6 CrMo 17-1 434
12X17MБ 1.4522 Х2 СrMoNb 436
12X18H12 1.3955 GX12 CrNi 18-11 305
12X17 Г9 АН4 1.4373 Х12 CrMnNiN 18-9-5 202
15X9M 1.7386 X12 CrMo 9-1 504
15X12 403
15X13H2 414
15X17H7 1.4310 X12 CrNi 17-7 301
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.