Сталь 38хн3мфа

Алан-э-Дейл       02.05.2022 г.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo
TУ 3-896-78 0.3-0.4 ≤0.025 ≤0.025 0.25-0.5 1.1-1.4 0.17-0.37 2.75-3.25 Остаток ≤0.2 0.08-0.15 0.3-0.4
TУ 14-3-883-79 0.34-0.39 ≤0.022 ≤0.022 0.25-0.5 1.1-1.4 0.22-0.37 2.75-3.25 Остаток ≤0.3 0.08-0.15 0.3-0.4
TУ 108.11.923-87 0.25-0.35 ≤0.015 ≤0.015 0.2-0.6 1.1-1.55 ≤0.37 2.6-3.55 Остаток ≤0.2 0.05-0.15 0.3-0.7
TУ 108.11.889-87 0.3-0.35 ≤0.02 ≤0.02 0.2-0.4 1.1-1.4 ≤0.37 2.75-3.25 Остаток ≤0.3 0.08-0.15 0.3-0.4

Fe — основа.
По ТУ 14-3-883-79 химический состав дан для стали роторной марки 35ХН3МФА. Допустимые отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по хрому ±0,050 %, по марганцу ±0,020 %, по молибдену ±0,020 %, по ванадию ±0,020 %, по никелю -0,10 %, по кремнию +0,020 %, по сере и фосфору +0,0050 % каждого.
По ТУ 3-896-78 химический состав дан для стали роторной марки 35ХН3МФАР.
По ТУ 108.11.923-87 химический состав дан для стали роторной марки 35ХН3МФА. Суммарное содержание S+P≤0,025 при выплавке дуплекс-процессом и в электропечах. Содержание S≤0,010%, P≤0,010% после внепечного рафинирования при суммарном содержании S+P≤0,020%. Содержание S≤0,012%, P≤0,012% после внепечного вакуумирования (УВРВ) при суммарном содержании S+P≤0,020%.
По ТУ 108.11.889-87 допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по хрому ±0,050 %, по марганцу ±0,020 %, по молибдену ±0,020 %, по ванадию ±0,020 %, по никелю -0,10 %, по кремнию +0,020 %. Суммарное содержание серы и фосфора не должно быть более 0,036 % при выплавке дуплекс-процессом и в электропечи. Содержание серы и фосфора после применения установки внепечного рафинирования и вакуумирования (УВРВ) не должно быть более 0,010 % и 0,012 % соответственно, при сумме серы и фосфора не более 0,020 %. Выплавка стали должна производиться по технической документации изготовителя с применением установки УВРВ. Допускается выплавка стали в кислой мартеновской печи дуплекс-процессом или в основной электродуговой печи.

Физические свойства стали 38ХН3МФА

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 210 203 197 190 184 176 170 154 137
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 83 80 77 75 72 69 66 60 53
Плотность стали, pn, кг/м3 7900
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 34 34 34 33 32 32 30 29 28
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 300 321 365 437 516 613 750 897 1080
Температура испытания,°С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 12.0 12.5 12.9 13.3 13.6 13.8 13.8 10.7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) 496 508 525 538 567 601 672 697

35ХН3МФА

Марка стали

Вид поставки

Поковки – ОСТ 108.961.05–80, ОСТ 108.11.910–87, ТУ 108.11.889–87, ТУ 108.11.923–87.

35ХН3МФА

Массовая доля элементов, %

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Cu

НД

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,30–0,39

0,17–0,37

0,25–0,50

0,022

0,025

1,10–1,40

2,75–3,25

0,30–

0,40

0,08–0,15

0,20

ОСТ

108.961.05

–80

730

770

0,30–0,36

0,037

0,20–

0,40

0,020

0,30

ТУ

108.11.910–87

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

Угол изгиба,

град.

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ОСТ

108.961.

05–80

Закалка

Отпуск

Роторы

678–

834

678–

8341

804

804

14

12

40

30

592

492

150

120

ТУ

108.11

910–87

Закалка

Отпуск

Валы

6361

636

735

735

15

16

30

40

492

782

ТУ

108.11.

889–87

Термообрабо-танные

250

300

300

350

350

350

8831

7841

7351

6861

5881

4901

1010

930

883

834

735

657

12

13

13

14

14

14

30

35

35

35

40

40

39

39

49

49

49

54

35ХН3МФА

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

σ-1,

Н/мм2

КIC,

Н/мм3/2

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ТУ

108.11.

923–87

Закалка

Отпуск

Валы

роторов

6371

666–813

666–8131

637

666–813

666–8131

637

666–813

666–8131

735

764

764

735

764

764

735

764

764

45

45

45

50

50

50

45

45

45

16

16

16

17

17

17

16

16

16

58,8

58,8

58,8

68,6

68,6

68,6

58,8

49,0

49,0

≥ 264

≥ 304

≥ 304

≥ 264

≥ 304

≥ 304

≥ 410

≥ 3921

≥ 3921

Валы

махови-ков

6371

637

637

735

735

735

45

50

45

16

17

16

58,8

68,6

58,8

≥ 264

≥ 264

≥ 4110

1 Образцы тангенциальные.

2 По ОСТ 108.961.05–80 и ТУ 108.11.910–87 ударная вязкость KCU.

3 По ТУ 108.11.923–87 критическая температура хрупкости Т кс ≤ + 15 ºС.

Назначение. Валы и роторы газовых турбин и компрессоров, кованые заготовки для комплектующих деталей к роторам турбогенераторов.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU,

Дж/см2, при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

– 20

– 40

– 60

– 80

162

Закалка с 850–860 ºС в масле, отпуск при 620–630 ºС.

98

69

59

59

59

Закалка с 850 ºС в масле,

отпуск при 620 ºС.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1200–800

До 100

101–350

На воздухе

В яме

Заготовка

1200–800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных

конструкций.

После закалки и отпуска при 346 НВ и

σВ = 800 Н/мм2

К = 0,68 (твердый сплав),

К = 0,6 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Закалка в масло с 850 °С + отпуск
200 1580 1780 15 36 275 499
300 1470 1670 16 40 186 478
400 1290 1370 16 41 461 415
500 1150 1200 16 46 765 350
600 950 1040 19 54 1540 269
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 570 °С, охлаждение в воде или масле
≤25 685 780 12 45 961
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
250 660 810 16 51 628 255
Закалка + отпуск (поковки)
300-500 315 570 12 30 167-207
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
185 200 34 93
Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
25-40 1340 1470 7 30 50-53
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
350 660 800 16 50 530 255
Закалка + отпуск (поковки)
300-500 345 590 14 38 174-217
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
89 135 57 98
Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе
50-100 690 880 60 241
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
450 690 840 15 47 481 248
Закалка + отпуск (поковки)
500-800 345 590 12 33 174-217
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
52 76 68 100
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
250 700 850 15 54 677 269
Закалка + отпуск (поковки)
100-300 395 615 15 40 187-229
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
27 50 75 100
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
350 730 840 17 59 814 262
Закалка + отпуск (поковки)
300-500 395 615 13 35 187-229
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
18 35 66 100
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
450 730 890 15 54 716 262
Закалка + отпуск (поковки)
500-800 395 615 11 30 187-229
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
10 20 66 100
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
250 700 860 17 48 579 241
Закалка + отпуск (поковки)
≤100 440 635 16 45 197-235
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
350 690 870 14 43 481 248
Закалка + отпуск (поковки)
300-500 440 635 13 35 197-235
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
450 590 810 15 32 343 235
Закалка + отпуск (поковки)
≤100 490 655 16 45 212-248
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С (выдержка 10 ч.), охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
550 660 870 14 52 530 275
Закалка + отпуск (поковки)
100-300 490 655 13 40 212-248
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С (выдержка 10 ч.), охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
550 800 930 16 52 677 275
Закалка + отпуск (поковки)
≤100 540 685 15 45 223-262
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С (выдержка 10 ч.), охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
550 490 730 15 30 589 229
Закалка + отпуск (поковки)
100-300 540 685 13 40 223-262
≤100 590 735 14 45 235-277
Нормализация (поковки)
500-800 315 570 11 30 167-207
≤100 345 590 18 45 174-217

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, TУ 3-896-78, TУ 108-1029-81, TУ 108-11-910-87, TУ 108-11-921-87, СТ ЦКБА 010-2004, TУ 108-11-342-87
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 108-11-440-87, TУ 108.11.889-87, TУ 14-1-1937-77, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4797-90
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005
Листы и полосы В33 TУ 14-1-5036-91
Баллоны стальные В66 TУ 14-159-257-98, TУ 14-3-644-77

Механические свойства стали 38ХН3МФА

Мех. свойства
Мех. свойства в зависимости от температуры отпуска
Мех. свойства прутков в зависимости от сечения

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 850°С, масло. Отпуск 600°С, воздух.
25  1080  1180  12  50  78 
Поковки.Закалка.Отпуск
КП 640  500-800  640  785  10  30  39  248-293 
Нормализация
КП 685  100-300  685  835  12  38  49  262-311 
КП 685  300-500  685  835  11  33  39  262-311 
Закалка. Отпуск
КП 685  500-800  685  835  10  30  39  262-311 
Нормализация
КП 735  100-300  735  880  12  35  49  277-321 
Закалка. Отпуск
КП 735  500-800  735  880  277-321 
Нормализация
КП 785  785   930   12   40   59   293-331  
Закалка. Отпуск.
КП 785  100-300  785  930  11  35  49  293-331 
КП 785  300-500  785  930  10  30  39  293-331 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 850°С, масло.
200  1590  1800  11  43  60  52 
300  1470  1080  46  40  48 
400  1400  150  10  45  48  46 
500  1290  1370  11  45  59  44 
600  1130  1200  14  55  88  39 

Механические свойства прутков в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 850°С, масло. Отпуск 560°С, воздух.
Место вырезки образца — центр 30  1250  1330  13  52  70 
Место вырезки образца — центр 50  1210  1300  13  52  73 
Место вырезки образца — центр 200  1070  1150  13  40  80 
Место вырезки образца — край 200  1210  1260  12  49  70 
Закалка 850°С, через воду в масло. Отпуск 600°С, воздух.
Место вырезки образца — центр 80  1130  1190  14  52  84 
Место вырезки образца — центр 120  1110  1170  14  52  93 
Место вырезки образца — центр 160  1150  1200  13  40  88 
Место вырезки образца — край 160  1160  1220  15  54  75 
Место вырезки образца — центр 240  1070  1130  13  50  85 
Место вырезки образца — край 240  1170  1210  14  53  78 

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al V Ti Mo W
TУ 14-1-2765-79 0.35-0.42 ≤0.012 ≤0.016 0.3-0.6 1.35-1.65 0.2-0.45 ≤0.3 Остаток ≤0.25 0.7-1.1 ≤0.1 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
TУ 14-1-950-74 0.35-0.42 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 1.35-1.65 0.2-0.45 ≤0.3 Остаток ≤0.25 0.7-1.1 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
ГОСТ 4543-71 0.35-0.42 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 1.35-1.65 0.2-0.45 ≤0.3 Остаток ≤0.3 0.7-1.1 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2

Fe — основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 38Х2МЮА-Ш.
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 38Х2МЮА.
По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 38Х2МЮА-СШ (38ХМЮА-СШ) содержание S≤0,015%.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, TУ 14-3-1443-86, TУ 14-3-675-78, TУ 14-159-227-93
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы В21 ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-564-73, TУ 1-92-156-90
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ОСТ 5Р.9125-84, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005

Физические свойства стали 38ХН3МФА

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 210 203 197 190 184 176 170 154 137  
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 83 80 77 75 72 69 66 60 53  
Плотность стали, pn, кг/м3 7900                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 34 34 34 33 32 32 30 29 28  
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 300 321 365 437 516 613 750 897 1080  
Температура испытания,°С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) 12.0 12.5 12.9 13.3 13.6 13.8 13.8 10.7    
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) 496 508 525 538 567 601 672 697    

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Кованые заготовки валов компрессорных машин и газовых турбин, термообработанные, в состоянии поставки по ТУ НЗЛ 342-89 (образцы продольные, в графе состояния поставки указана категория прочности)
≤450 687-883 ≥803 ≥14 ≥35 ≥490
≤400 736-931 ≥852 ≥13 ≥35 ≥490
Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81 (в графе состояние поставки указана категория прочности и направление и место вырезки образца)
638-834 ≥804 ≥14 ≥40 ≥590
638-834 ≥765 ≥11 ≥32 ≥440
Кованые заготовки дисков паровых турбин по ТУ 108-1028-81 (в графе состояние поставки указана категория прочности; в сечении, если регламентировано, указана рекомендуемая высота ступицы)
≤450 664-833 ≥815 ≥12 ≥40 ≥490
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90222-76. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 580-650 °С, охлаждение на воздухе
≥785 ≥980 ≥10 ≥45 ≥735
Поковки в состоянии поставки. Без термообработки
100 ≥800 ≥950 ≥12 ≥40 293-331

Механические свойства стали 38ХН3МФА

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
≤100 570-580 980-1078 1176 7 35 490 39,6-43,5
≤150 580-590 880-980 1078 10 35 490 34,8-42,5
≤240 590-600 785-880 980 10 38 490 30,9-38,6
≤350 600-620 675-785 882 10 40 588 28,0-38,6
заготовки деталей трубопроводной арматуры ≤30 550-570 1176-1274 1372 7 35 392 42,5-46,4
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
Пруток 25 1080 1180 12 50 765

Механические свойства прутков в зависимости от сечения

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
край 160-200 1210 1260 12 49 687
центр ≤30 1250 1330 13 52 687
центр 160-200 1070 1150 13 40 785
центр 30-50 1210 1300 13 52 716
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
край 120-160 1160 1220 15 54 736
край 200-240 1170 1210 14 53 765
центр 120-160 1150 1200 13 40 863
центр 200-240 1070 1130 13 50 834
центр 50-80 1130 1190 14 52 824
центр 80-120 1110 1170 14 52 912

Механические свойства поковок

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
I категория 294 491 16 30 294
II категория 392 589 16 30 491
III категория 491 687 16 30 392
IV категория 589 765 16 35 491
V категория 687 834 14 35 491
VI категория 785 932 13 35 392
VII категория 883 1010 12 30 392
VIII категория 981 1079 11 30 294
Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки
Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Закалка + отпуск (поковки)
КП 640 500-800 640 785 10 30 383 248-293
КП 685 500-800 685 835 10 30 383 262-311
КП 735 500-800 735 880 277-321
КП 785 100-300 785 930 11 35 481 293-331
КП 785 300-500 785 930 10 30 383 293-331
Нормализация (поковки)
КП 685 100-300 685 835 12 38 481 262-311
КП 685 300-500 685 835 11 33 383 262-311
КП 735 100-300 735 880 12 35 481 277-321
КП 785 ≤100 785 930 12 40 579 293-331
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Закалка в масло с 850 °С + отпуск
200 1590 1800 11 43 589 52
300 1470 1080 9 46 490 48
400 1400 150 10 45 471 46
500 1290 1370 11 45 579 44
600 1130 1200 14 55 540 39

Описание

Сталь 38Х2МЮА применяется: для изготовления штоков клапанов паровых турбин, работающих при температуре до +450 °С; гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, игл форсунок, тарелок букс, распылителей, пальцев, плунжеров, распределительных валиков, шестерней, валов, втулок и других деталей; деталей ракетных и авиационных двигателей; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масле или в воде; азотируемых деталей авиастроения; цельнокатаных колец различного назначения.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромоалюминиевая с молибденом.
При изготовлении деталей из стали 38Х2МЮА часто применяют процесс азотирования.

Прочая информация о 38ХН3МФА

Критическая точка Температура °C
AC1 725
AC3 775
AR3 300
AR1 250
MN 260
Состояние поставки температура +20 -20 -40 -60
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 550 °C, охлаждение на воздухе 814 697 618 559
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 600 °C, охлаждение на воздухе 883 834 765 687
Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности HRCэ сердцевины HRB HB HV HSD
После отжига 269
Термообработка, состояние стали s-1, МПа t-1, МПа n sB ,МПа s0,2, МПа
Закалка. Высокий отпуск. 412 5Е+6 1030
Закалка в масло с 870 °C, выдержка 1 ч. + отпуск при 700-720 °C (выдержка 2 ч.) 500 2Е+7 980

Расстояние от торца, мм/HRCэ

3 10 20 30 40 50 70
51,5 51 50,5 50 50 49,5 49
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка в масло с 840 °C 150 57-60
Температура испытания °C s0,2, МПа sB ,МПа d5 ,% y, %
100 1130 1260 13 53
200 1080 1210 13 54
300 1060 1180 15 59
400 980 1080 17 65
500 830 880 19 75
600 520 590 26 87
700 170 200 80 98
800 88 98 58 98

Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО «ЛАСМЕТ»

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2
Баллоны стальные по ТУ 14-3-883-79
≥980 ≥1128 ≥11 ≥45 ≥686
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
294 491 16 30 294
Баллоны стальные по ТУ 14-3-883-79
≥980 ≥1098 ≥11 ≥45 ≥686
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
392 589 16 30 491
Для заготовок маховиков (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
637 735 16 45 588
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
491 687 16 30 392
Для заготовок маховиков (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
637 735 17 50 686
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
589 765 16 35 491
Для заготовок маховиков (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
637 735 16 45 588
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
687 834 14 35 491
Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1000 МВт (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
666-813 764 16 45 490
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
785 932 13 35 392
Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1000 МВт (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
666-813 764 17 50 686
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
883 1010 12 30 392
Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1000 МВт (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
666-813 764 16 45 588
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
981 1079 11 30 294
Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1200 МВт (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
666-813 764 16 45 490
Кованые заготовки роторов турбогенераторов ТЭС до 500 МВт III-VI категорий по ТУ 3-896-78 (указано направление вырезки образца)
540 687 19 55 1177
Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1200 МВт (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
666-813 764 17 50 686
Кованые заготовки роторов турбогенераторов ТЭС до 500 МВт III-VI категорий по ТУ 3-896-78 (указано направление вырезки образца)
540 687 17 45 785
Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1200 МВт (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
666-813 764 16 45 588
Кованые заготовки роторов турбогенераторов ТЭС до 500 МВт III-VI категорий по ТУ 3-896-78 (указано направление вырезки образца)
638 785 18 55 981
Заготовка ротора турбогенератора мощностью 800 МВт (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
637 735 16 45 588
Кованые заготовки роторов турбогенераторов ТЭС до 500 МВт III-VI категорий по ТУ 3-896-78 (указано направление вырезки образца)
638 785 17 45 687
Заготовка ротора турбогенератора мощностью 800 МВт (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
637 735 17 50 686
637 735 16 45 588
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.