Лист сталь 40х9с2 цены в г москва

Алан-э-Дейл       05.11.2022 г.

Сталь 40Х: характеристики, применение, твердость и свариваемость стали 40Х

Марка стали: 40Х (заменители 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР).

Класс: сталь конструкционная легированная.

Использование в промышленности: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности..

Твердость: HB 10 -1 = 217 МПа

Свариваемость материала: трудносвариваема. Способы сварки: РДС, ЭШС, необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.

Температура ковки, oС: начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Флокеночувствительность: чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Вид поставки:

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
  • Поковки ГОСТ 8479-70.
  • Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 13663-86.
Зарубежные аналоги марки стали 45
США 5135, 5140, 5140H, 5140RH, G51350, G51400, H51350, H51400
Германия 1.7034, 1.7035, 1.7045, 37Cr4, 41Cr4, 41CrS4, 42Cr4
Япония SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H
Франция 37Cr4, 38C4, 38C4FF, 41Cr4, 42C4, 42C4TS
Англия 37Cr4, 41Cr4, 530A36, 530A40, 530H36, 530H40, 530M40
Евросоюз 37Cr4, 37Cr4KD, 41Cr4, 41Cr4KD, 41CrS4
Италия 36CrMn4, 36CrMn5, 37Cr4, 38Cr4KB, 38CrMn4KB, 41Cr4, 41Cr4KB
Бельгия 37Cr4, 41Cr4, 45C4
Испания 37Cr4, 38Cr4, 38Cr4DF, 41Cr4, 41Cr4DF, 42Cr4, F.1201, F.1202, F.1210, F.1211
Китай 35Cr, 38CrA, 40Cr, 40CrA, 40CrH, 45Cr, 45CrH, ML38CrA, ML40Cr
Швеция 2245
Болгария 37Cr4, 40Ch, 41Cr4
Венгрия 37Cr4, 41Cr4, Cr2Z, Cr3Z
Польша 38HA, 40H
Румыния 40Cr10, 40Cr10q
Чехия 14140
Австралия 5132H, 5140
Южная Корея SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H

Сталь 40Х и ее характеристики

В нашей компании вы можете заказать разнообразные изделия из металла, используемые в быту, строительстве и в промышленности. От того, из какого материала создан металлопрокат, зависят его качества, свойства и характеристики.

Мы предлагаем вам ознакомиться с разнообразными видами стали. К примеру, марка стали 40Х, относящаяся к классу конструкционной легированной, пользуется особой популярностью. В данном разделе вы узнаете больше про этот материал.

Если у вас возникают вопросы по товарам или вы хотите сделать заказ, то звоните нашим специалистам! Менеджеры компании работают круглосуточно.

В данном материале имеется 0,40 процента углерода и меньше полутора процентов хрома.

Этот материал относится к трудносвариваемым. Вы можете осуществлять сваривание ручным дуговым методом и электрошлаковым, но в начале следует подогреть сталь, а после произвести термическую обработку. При контактной точечной сварке также требуется дальнейшая термическая обработка.

Твердость стали 40Х следующая: HB 10 -1 = 217 МПа.

Заменителями этого материала могут стать марки 45X, 38XA, 40XH, 40XC, 40ХФ, 40XP.

Если вы собираетесь ковать эту сталь, то в начале процесса нужно нагреть ее до 1 250 градусов по Цельсию, а в конце остудить до 800 градусов. Если ковке подвергались изделия сечением до 350 миллиметров, их нужно охлаждать на воздухе.

Больше информации вы можете узнать из таблиц, расположенных на сайте.

Применение 40Х

Она поставляется в виде сортового, а также фасонного проката. Вы можете найти прутья с разнообразными видами обработки поверхности, сделанные из этого материала. Также популярностью пользуется серебрянка и листы разной толщины. Из данной стали изготавливают и трубы, и полосы. Она используется для производства поковок ГОСТ 8479-70.

Этот материал широко применяется в промышленной сфере.

Сталь Ст 40Х используется для изготовления осей и стержней для передачи крутящего момента, вал-шестеренок, поршней, трубопроводной арматуры, колец, вращающихся деталей, инструментов для клепальных работ, измерительных устройств, болтов, деталей для аппаратов с вращающимися барабанами, деталей конической формы и прочих элементов. Сталь марки 40Х требуется, если нужно произвести улучшаемые изделия, имеющие повышенную прочность.

Предложения из соседних регионов

Арматура гладкая/рифленая 23Х2Г2Т

Класс: А240, А300, Ас300, А400, А600, А800, Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К. ГОСТ 10884-94, ГОСТ 5781-82. Диаметр: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 40 мм. ГОСТ: ГОСТ 10884-94; Диаметр: 40 мм; Класс: А 240; Марка стали: 23Х2Г2Т. Длина: 5,3 — 13,5 м. Способ производства: горячекатаная, термомеханической обработкой или с…

36 179руб./т.

доставка в г. Москва
из г. Нижний Новгород

Ещё 2 предложения

Арматура 10 мм A-V (A800), 23Х2Г2Т

Компания АвиаСталь предлагает широкий выбор металлопроката по выгодным ценам. Всегда в наличии на складе. Доставка по всей России и СНГ. Услуги по резке и металлообработке. Наши менеджеры всегда готовы проконсультировать вас по всем вопросам.

29 739руб./т.

доставка в г. Москва
из г. Дзержинск

Ещё 9 предложений

Арматура 28 мм A-V (A800), 23Х2Г2Т

Компания АвиаСталь предлагает широкий выбор металлопроката по выгодным ценам. Всегда в наличии на складе. Доставка по всей России и СНГ. Услуги по резке и металлообработке. Наши менеджеры всегда готовы проконсультировать вас по всем вопросам.

27 906руб./т.

доставка в г. Москва
из г. Смоленск

Ещё 9 предложений

Арматура 32 мм A-V (A800), 23Х2Г2Т

Компания АвиаСталь предлагает широкий выбор металлопроката по выгодным ценам. Всегда в наличии на складе. Доставка по всей России и СНГ. Услуги по резке и металлообработке. Наши менеджеры всегда готовы проконсультировать вас по всем вопросам.

16 362руб./т.

доставка в г. Москва
из г. Тула

Ещё 9 предложений

Арматура 25 мм A-V (A800), 23Х2Г2Т

Компания АвиаСталь предлагает широкий выбор металлопроката по выгодным ценам. Всегда в наличии на складе. Доставка по всей России и СНГ. Услуги по резке и металлообработке. Наши менеджеры всегда готовы проконсультировать вас по всем вопросам.

21 725руб./т.

доставка в г. Москва
из г. Рязань

Ещё 9 предложений

Арматура 22 мм A-V (A800), 23Х2Г2Т

Компания АвиаСталь предлагает широкий выбор металлопроката по выгодным ценам. Всегда в наличии на складе. Доставка по всей России и СНГ. Услуги по резке и металлообработке. Наши менеджеры всегда готовы проконсультировать вас по всем вопросам.

25 452руб./т.

доставка в г. Москва
из г. Ярославль

Ещё 9 предложений

Арматура 23Х2Г2Т

ГОСТ 5781-82, 10884-94. Диаметр: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 40 мм. Класс: А240, А300, Ас300, А400, А600, А800, Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К. Услуги: резка, доставка. Форма: гладкая, рифленая. Способ производства: горячекатаная, с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой. Форма выпуска: в мотках, в…

36 445руб./т.

доставка в г. Москва
из г. Брянск

Арматура 8 мм А3 А400 А600 А800 ГОСТ 5781-82 35ГС 25Г2С 23Х2Г2Т

Размеры: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80 мм. Марки стали: 35ГС, 25Г2С, 32Г2Р, 80С, 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР, по стандартам: 5781-82, 10884-94, Р 52544-2006. ГОСТ: ГОСТ 5781-82; Диаметр: 8 мм; Класс: А 400; Марка стали: А800. Широчайший выбор изделий из стали, чугуна, нержавейки и…

19 800руб./т.

доставка в г. Москва
из г. Воронеж

Ещё 2 предложения

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V W
TУ 14-1-1447-75 0.28-0.33 ≤0.01 ≤0.015 0.5-0.8 0.9-1.2 0.9-1.2 0.9-1.2 Остаток ≤0.15 0.05-0.15 0.5-1

Fe — основа.
По По ТУ 14-1-4461-88 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 (Приложение 1), высылаемому по запросу ЦНИИЧМ им.Бардина. Содержание серы серы — не более 0,011 %, фосфора — не более 0,015 %, при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %. Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается — до 0,20 %. Допускается содержание остаточного молибдена до 0,10 %. В готовых листах допускаются следующие отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл.2: углерод +0,02/-0,010 %; вольфрам ±0,10 %; марганец, кремний, хром и никель ±0,050 %; молибден ±0,030 %; ванадий +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена.
По ТУ 14-1-1369-75 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 (Приложение 4), высылаемому по запросу. Содержание серы серы — не более 0,010 %, фосфора — не более 0,015 %, при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %. Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается — до 0,20 %. Допускается содержание остаточного молибдена до 0,10 %. При соблюдении механических свойств допускаются отклонения от химического состава в пределах: углерод +0,02/-0,010 % (в готовых листах); вольфрам ±0,10 %; марганец, кремний, хром и никель ±0,050 %; молибден ±0,030 %; ванадий +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена. При полной замене вольфрама содержание молибдена должно быть в пределах 0,25-0,40 %; при этом допускается остаточное содержание вольфрама до 0,20 %.
По ТУ 14-1-4489-88 химический состав стали должен соответствовать ГОСТ В 25854-83. Массовая доля серы в стали не должна превышать 0,0150 %, фосфора — 0,020 % при их суммарном содержании не более 0,030 %. При соблюдении всех требований ТУ допускаются отклонения по химическому составу в трубной заготовке: по углероду ±0,010 %, по хрому, никелю, кремнию, марганцу и вольфраму ±0,050 %, по молибдену ±0,030 %, по ванадию +0,020 %. Массовая доля меди не должна быть более 0,15 %. Допускается полная или частичная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 весовые части вольфрама заменяются одной весовой частью молибдена. При полной замене вольфрама молибденом массовая доля молибдена должна быть 0,30-0,40. При частичной замене вольфрама молибденом фактическая массовая доля вольфрама пересчитывается на молибден в соотношении 2,5:1 и условные массовые доли молибдена и вольфрама в пересчете на молибден должны соответствовать приведенным нормам массовой доли молибдена при полной замене вольфрама. Без замены вольфрама на молибден допускается остаточная массовая доля молибдена 0,10 %. При полной замене вольфрама на молибден допускается остаточная массовая доля вольфрама 0,15 %.
По ТУ 14-1-1447-75 сумма серы и фосфора не должна превышать 0,022%. Допускается увеличение содержания серы или фосфора на 0,0010% при суммарном их содержании не более 0,022%. Допускаются отклонения установленных норм по химическому составу: по углероду ±0,010%, по хрому, никелю, кремнию, марганцу, вольфраму ±0,050%, по молибдену ±0,030%, по ванадию +0,020%. Допускается полная или частичная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 весовые части вольфрама заменяются одной весовой частью молибдена. При полной замене вольфрама молибденом содержание молибдена должно быть 0,30-0,40%. При частичной замене вольфрама молибденом фактическое содержание вольфрама пересчитывается на молибден в соотношении 2,5:1 и условное суммарное содержание молибдена и вольфрама в пересчете на молибден должно соответствовать приведенным нормам содержания молибдена при полной замене вольфрама. В стали без замены вольфрама на молибден допускается остаточное содержание молибдена 0,10%. При полной замене вольфрама на молибден допускается остаточное содержание вольфрама до 0,15%.
По ТУ 14-1-4878-90 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в Приложении 1, высылаемому по запросу ЦНИИЧМ им.Бардина. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010 %, по хрому, никелю, кремнию, марганцу и вольфраму ±0,050 % каждого, по молибдену ±0,030 %, по ванадию +0,020 %.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Nb
TУ 14-1-4607-89 0.08-0.12 ≤0.015 ≤0.03 0.3-0.6 8.6-10 ≤0.5 ≤0.7 Остаток 0.1-0.2 0.6-0.8 0.1-0.2
TУ 14-1-4616-89 0.08-0.12 ≤0.015 ≤0.03 0.3-0.6 8.6-10 ≤0.5 ≤0.7 Остаток 0.15-0.25 0.8-1 0.1-0.2
TУ 14-3Р-55-2001 0.08-0.12 ≤0.025 ≤0.03 0.3-0.6 8.6-10 ≤0.5 ≤0.7 Остаток ≤0.3 0.15-0.25 ≤0.05 0.8-1 0.1-0.2

Fe — основа.
По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали марки 10Х9МФБ; в стали марки 10Х9МФБ-Ш массовая доля серы ≤ 0,015 %. Допускается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла. Содержание остаточных элементов — по ГОСТ 5632. В сталь 10Х9МФБ и 10Х9МФБ-Ш вводится по расчету ферросилиций или мишметалл на 0,05 % церия, силикокальций на 0,05 % кальция и химическим анализом не определяются.
По ТУ 14-1-4607-89 химический состав приведен для стали марки 10Х9МФБ-Ш (ДИ82-Ш). Перед выпуском в металл вводят ферросилиций или мишметалл на 0,050 % Се (церия) по расчету. В ковш присаживают SiCa (силикокальций) на 0,050 % Са. В стали допускаются отклонения от указанных норм химического состава: по углероду ±0,010 %, по кремнию +0,10 %, по фосфору +0,0050 %, по молибдену ±0,050 %, по ниобию ±0,030 %, по хрому ±0,10 %, по марганцу +0,20 %, по ванадию ±0,030 %. Содержание остаточных элементов должно соответствовать ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-4616-89 химический состав приведен для стали марки 10Х9МФБ-Ш (ДИ82-Ш). В стали марки 10Х9МФБ (ДИ82) содержание серы не более 0,025, содержание остальных элементов совпадает. Перед выпуском в металл вводят ферросилиций или мишметалл на 0,050 % Се (церия) по расчету. В ковш присаживают SiCa (силикокальций) на 0,050 % Са. В стали допускаются отклонения от указанных норм химического состава: по углероду ±0,010 %, по кремнию +0,10 %, по молибдену ±0,020 %, по ниобию ±0,030 %, по хрому ±0,10 %, по марганцу +0,20 %, по ванадию ±0,030 %. Содержание остаточных элементов должно соответствовать ГОСТ 5632.

Механические свойства стали 40Х9С2

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, %
Прутки. Отжиг 850−870°С, воздух или без термообработки 60 440 740 15 35
Закалка 900−1100°С, масло. Отпуск 500−540°С, воздух.   690 880 25 59

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, %
Отжиг 850−870°С.
20 640 880 20 58
200 550 820 18 64
300 520 780 18 63
400 450 780 18 62
500 410 590 17 65
600 390 520 17 80
700 170 215 18 92
800 49 78 22 99
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с.
700   135 54 95
800   51 70 98
900   59 34 59
1000   45 29 45
1100   23 33 42
1200   16 71 74

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С σB, МПа δ5, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 1050 °C, масло.
300 2150 5 18 600
400   7 17 560
500 1470 11 16 410
600 1420 15 39 350
700 1280 18 69 300
800 1200 22 93 300

Бизнес и финансы

БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

Механические свойства сплава 40Х9С2

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Отжиг при 850-870 °C, охлаждение на воздухе или без термообработки
Образец ≥440 ≥740 ≥15 ≥35
Сортовой прокат, поковки. Закалка в масло от 900-1100 °С + Отпуск 500-540 °С, охлаждение на воздухе
Образец ≥690 ≥880 ≥25 ≥59 ≥687

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск
300 ≥2150 ≥5 ≥600
400 ≥7 ≥560
500 ≥1470 ≥11 ≥410
600 ≥1420 ≥15 ≥350
700 ≥1280 ≥18 ≥300
800 ≥1200 ≥22 ≥300

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с
700 ≥135 ≥54 ≥95
800 ≥51 ≥70 ≥98
900 ≥59 ≥34 ≥59
1000 ≥45 ≥29 ≥45
1100 ≥23 ≥33 ≥42
1200 ≥16 ≥71 ≥74
Сортовой прокат. Отжиг при 850-870 °С, охлаждение на воздухе
20 ≥640 ≥880 ≥20 ≥58
200 ≥550 ≥820 ≥18 ≥64
300 ≥520 ≥780 ≥18 ≥63
400 ≥450 ≥780 ≥18 ≥62
500 ≥410 ≥590 ≥17 ≥65
600 ≥390 ≥520 ≥17 ≥80
700 ≥170 ≥215 ≥18 ≥92
800 ≥49 ≥78 ≥22 ≥99

Общая классификация сталей

Сталь — это сплав железа с углеродом (до 2% углерода). По химическому составу сталь разделяют на:

  • углеродистую;
  • легированную;

По качеству сталь разделяют на:

  • сталь обыкновенного качества;
  • качественную;
  • повышенного качества;
  • высококачественную.

Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:

  • А — поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);
  • Б — поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их, кроме условий обработки, определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);
  • В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).

Сталь углеродистую обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.

Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).

Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки при поставке делится на:

  • горячекатаную и кованую;
  • калиброванную;
  • круглую со специальной отделкой поверхности, серебрянку.

Легированную сталь по степени легирования разделяют:

  • низколегированная (легирующих элементов до 2,5%);
  • среднелегированная (от 2,5 до 10%);
  • высоколегированная (от 10 до 50%).

В зависимости от основных легирующих элементов различают сталь 14 групп.

К высоколегированным относят:

  • коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
  • жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °C, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
  • жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят:

  • качественная;
  • высококачественная А;
  • особо высококачественную Ш (электрошлакового переплава).

По видам обработки при поставке различают сталь:

  • горячекатаная;
  • кованая;
  • калиброванная;
  • серебрянка.

По назначению изготовляют прокат:

  • для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат);
  • для холодной механической обработки.
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.