Сплав 40кхнм (эи995)

Алан-э-Дейл       19.10.2022 г.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 12550.1−82 Сплавы палладиево-иридиевые. Метод определения палладияГОСТ 12550.2−82 Сплавы палладиево-иридиевые. Методы спектрального анализаГОСТ 12551.1−82 Сплавы платино-медные. Методы определения медиГОСТ 12551.2−82 Сплавы платино-медные. Методы спектрального анализаГОСТ 12553.1−77 Сплавы платино-палладиевые. Метод определения палладияГОСТ 12553.2−77 Сплавы платино-палладиевые. Метод спектрального анализаГОСТ 12556.1−82 Сплавы платино-родиевые. Метод определения родияГОСТ 12556.2−82 Сплавы платино-родиевые. Методы спектрального анализаГОСТ 12558.1−78 Сплавы палладиево-серебряные. Метод определения серебраГОСТ 12558.2−78 Сплавы палладиево-серебряные. Методы спектрального анализаГОСТ 12559.1−82 Сплавы платино-иридиевые. Метод определения иридияГОСТ 12559.2−82 Сплавы платино-иридиевые. Методы спектрального анализаГОСТ 12560.1−78 Сплавы палладиево-серебряно-кобальтовые. Метод определения кобальта и серебраГОСТ 12560.2−78 Сплавы палладиево-серебряно-кобальтовые. Метод спектрального анализаГОСТ 12561.1−78 Сплавы палладиево-серебряно-медные. Метод определения меди и серебраГОСТ 16321.1−70 Сплавы серебряно-медные. Метод определения массовой доли серебраГОСТ 16321.2−70 Сплавы серебряно-медные. Метод спектрального анализаГОСТ 17234−71 Золотые сплавы. Метод определения массовой доли золота и серебраГОСТ 17235−71 Золотые сплавы. Спектральный метод определения массовой доли висмута, сурьмы, свинца и железаГОСТ 22864−83* Благородные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализаГОСТ 27973.0−88* Золото. Общие требования к методам анализаГОСТ 27973.1−88 Золото. Методы атомно-эмиссионного анализаГОСТ 27973.2−88 Золото. Метод атомно-эмиссионного анализа с индукционной плазмойГОСТ 27973.3−88 Золото. Метод атомно-абсорбционного анализаГОСТ 28353.0−89* Серебро. Общие требования к методам анализаГОСТ 28353.1−89 Серебро. Метод атомно-эмиссионного анализаГОСТ 28353.2−89 Серебро. Метод атомно-эмиссионного анализа с индукционной плазмойГОСТ 28353.3−89 Серебро. Метод атомно-абсорбционного анализа________________* На территории Российской Федерации также действует ГОСТ Р 52599−2006 «Драгоценные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа».(Измененная редакция, Изм. N 2).

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Fe Al V B Ti Mo
TУ 14-1-4939-90 0.36-0.44 ≤0.03 ≤0.03 0.9-1.2 0.2-0.5 0.17-0.37 Остаток ≤0.08 0.06-0.1 0.001-0.003 0.08-0.16
TУ 14-1-4566-89 0.36-0.44 ≤0.035 ≤0.035 0.9-1.2 0.2-0.5 0.17-0.37 Остаток ≤0.08 0.06-0.1 0.001-0.003 ≤0.05 0.08-0.16

Fe — основа.
По ТУ 14-1-4566-89 и ТУ 14-1-4939-90 химический состав приведен для стали марки 40ГМФР. В сталь вводится алюминий и титан из расчета остаточного их содержания в стали не менее 0,020 % каждого. Массовая доля остаточных меди, никеля, вольфрама и допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать ГОСТ 4543.
По ТУ 14-1-4939-90 по суммарной массовой доле серы и фосфора в % сталь подразделяют на 4 группы: 1сф — 0,060-0,067 %, 2сф — 0,059-0,050 %, 3сф — 0,049 — 0,040 %, 4сф — 0,039 — 0,030 %. По массовой доле каждого из остаточных элементов в %: никеля, меди, вольфрама и титана сталь подразделяют на 5 групп: 1ос — 0,25 — 0,34 % (кроме вольфрама и титана), 2ос — 0,24 — 0,16 % (кроме титана, вольфрама 0,16 — 0,20 %), 3ос — 0,15 — 0,10 %, 4ос — 0,09 — 0,05 %, 5ос — менее 0,05 % (титана 0,02 — 0,05 %). Группу по суммарной массовой доле серы и фосфора, а также группу по массовой доле остаточных элементов указывают в заказе. При отсутствии требований в заказе группы выбирает изготовитель. Допускается изготовление стали по суммарной массовой доле серы, фосфора и по массовой доле остаточных элементов не выше, указанных в заказе.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d10
Листы закаленные и естественно состаренные М40АТ по ОСТ 1 90261-77. Состояние поперечных образцов: Закалка на воздухе с 507±3 °С (выдержка по тех. документации изготовителя) + Естественное старение
0.8-1.9 ≥162 ≥314 ≥13
1.9-5 ≥177 ≥334 ≥12
Листы закаленные и естественно состаренные М40АТ по ОСТ 1 90261-77. Состояние поперечных образцов: Закалка на воздухе с 507±3 °С (выдержка по тех. документации изготовителя) + Искусственное старение при 175±5 °С (не ранее чем через 7 суток после закалки, время выдержки 20 часов)
0.8-1.9 ≥245 ≥353 ≥14
1.9-4 ≥255 ≥373 ≥12
4-5 ≥255 ≥373 ≥9
Листы закаленные и естественно состаренные М40АТ по ОСТ 1 90261-77. Состояние поперечных образцов: Закалка на воздухе с 507±3 °С (выдержка по тех. документации изготовителя) + Искусственное старение при 200±5 °С (не ранее чем через 7 суток после закалки, время выдержки 8-10 часов)
0.5-1.9 ≥285 ≥353 ≥8
1.9-4 ≥285 ≥373 ≥7
4-6 ≥285 ≥373 ≥6
Листы нагартованные псле закалки и естественно состаренные М40АТН по ОСТ 1 90261-77. Состояние поперечных образцов: Закалка на воздухе с 507±3 °С (выдержка по тех. документации изготовителя) + Нагартовка + Искусственное старение при 175±5 °С (не ранее чем через 7 суток после закалки, время выдержки 20 часов)
1.5-1.9 ≥285 ≥383 ≥12
1.9-7 ≥294 ≥402 ≥11
Листы нагартованные псле закалки и естественно состаренные М40АТН по ОСТ 1 90261-77. Состояние поперечных образцов: Нагартованные после закалки на воздухе с 507±3 °С (выдержка по тех. документации изготовителя) + Естественное старение
1.5-1.9 ≥285 ≥383 ≥8
1.9-7 ≥294 ≥402 ≥7
Листы отожженные М40АМ по ОСТ 1 90261-77. Состояние поперечных образцов: Отжиг (гомогенизация) литых слитков при 480-500 °С (выдержка 48 часов)
0.8-4 ≤250 ≥12
Профили прессованные нормальной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм. (образец продольный, в сечении указана толщина полки). Закалка + естественное старение
≥175 ≥315 ≥12
Профили прессованные нормальной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм. (образец продольный, в сечении указана толщина полки). Закалка + искуственное старение
≥265 ≥375 ≥10

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Al Ti Mo W Ce Mg
TУ 14-131-987-2002 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.2 41-43 ≤0.25 Остаток ≤0.6 ≤0.4 1-1.5 0.05-0.3
8009.00.002 ТУ ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.2 40.5-43.5 ≤0.25 Остаток ≤0.6 ≤0.4 ≤0.25 1-1.5 0.05-0.3
TУ 14-1-5436-2001 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.2 41-43 ≤0.25 Остаток ≤0.6 ≤0.4 ≤0.25 1-1.5 0.05-0.3 0.02-0.2 0.01-0.03

Ni — основа.
По ТУ 14-131-987-2002 химический состав представлен для сплава марки 42ХНМ-Ш, 42ХНМ-ВД. Допускаемое отклонение по массовой доле хрома ±0,050 %. В сплав вводят по расчету церий в пределах 0,02-0,20 % и магний в пределах 0,01-0,03 % и химическим анализом не определяют. В сплаве допускается остаточная массовая доля титана не более 0,25 %. Проводят контроль массовой доли азота и кобальта в сплаве, результаты которых заносят в сертификат.
По ТУ 14-1-5436-2001 химический состав представлен для сплава марки 42ХНМ. Допускаемое отклонение по массовой доле хрома ±0,50 %. Церий и магний вводятся в сплав по расчету и химическим анализом не определяются. В сплаве допускается массовая доля титана не более 0,25 %. Проводится контроль массовой доли азота и кобальта и результаты заносятся в сертификат.

Описание

Сплав ХН28ВМАБ применяется: для изготовления листовых деталей турбин и других деталей энергетического машиностроения; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; колец сварных и цельнокатаных различного назначения для авиационной промышленности.

Примечание

Жаростойкий сплав на железоникелевой основе.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени + 800−1000 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1100 °C.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-1885-85 0.37-0.44 ≤0.015 ≤0.025 0.5-0.8 0.6-0.9 0.17-0.37 1.25-1.65 Остаток ≤0.25 0.15-0.25
TУ 14-1-2765-79 0.37-0.44 ≤0.012 ≤0.016 0.5-0.8 0.6-0.9 0.17-0.37 1.25-1.65 Остаток ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
TУ 14-1-950-74 0.37-0.44 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.6-0.9 0.17-0.37 1.25-1.65 Остаток ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
TУ 14-4-95-72 0.37-0.44 ≤0.04 ≤0.04 0.5-0.8 0.6-0.9 0.15-0.4 1.6-1.9 Остаток 0.2-0.35
ОСТ 1 90225-76 0.37-0.44 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.6-0.9 0.17-0.37 1.25-1.65 Остаток ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2

Fe — основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 40ХН2МА-Ш.
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 40ХН2МА.
ТУ 14-4-95-72 химический состав приведен для стали марки 40ХНМ.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 40ХН2МА-ВД. Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. В стали допускается частичная замена молибдена вольфрамом. Суммарное содержание молибдена и вольфрама пересчитанного на молибден из расчета: три весовые части вольфрама заменяют одну весовую часть молибдена, должно соответствовать указанному в таблице содержанию молибдена. При этом содержание вольфрама в стали не должно превышать 0,30 %. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали +0,010/-0,020 %.

Сварка

Тип Описание
свариваемая ограниченно сваривание возможно после подогрева до 100−120°C и заключительной термической обработки
сложно свариваемая чтобы получить сварные качественные соединения, необходимо произвести дополнительные операции: во время сварки нагрев деталей до 200−300°C, термическая обработка (отжиг) после сварки.
Свариваемая без ограничений сваривание осуществляется без термической обработки или предварительного нагрева.

Механическая прочность проката при температуре 20 °C.

Сортамент Напр. sT Толщина y d5 Термообработка
МПа мм % МПа %
    2400−3000     3200−3800  

Закалка 1100 — 1150 °C, масло

Старение 400 — 450 °C, 4ч,

Нагартованная лента     0.1 — 2   1670   Старение 450 — 550 °C, 2 — 4ч,
Проволока         2450−2650    

Использование

Сталь марки ХН40МДТЮ получила широкое распространение в производстве химической сварной аппаратуры, такой как: теплообменники, реакторы, трубопроводы. Также сталь применяется в производстве изделий металлургического горного оборудования, емкостей, которые эксплуатируются в среде экстракционной фосфорной, 55% серной кислоте и уксусной кислоте и т. п. повышенных агрессивных средах при температуре до 80 °C.

Сталь ХН40МДТЮ, эп543У применяется в оборудовании, предназначенном для производства минеральных удобрений, для изготовления сварочной проволоки и сварочных электродов. Такая сталь незаменима для ремонта сварных соединений — штуцеров, стыков трубопроводов, оборудования, которое работает в радиоактивной среде, для соединений труб с корпусом аппарата. сплав ХН40МДТЮ применяют в качестве плакирующего слоя в производстве центробежнолитых труб, для змеевиков трубчатых печей и двухслойных горячекатаных коррозионностойких листов, установок по производству этилена, аммиака, сероуглерода, водорода и т. п. химических веществ. Сплав данной марки применяется в производстве брендовой посуды, украшений, предметов роскоши, а также широко используется в дизайне.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al Mo
TУ 14-1-4408-88 0.04-0.11 ≤0.025 ≤0.025 0.8-1.2 2.9-3.4 0.17-0.37 0.8-1.2 Остаток ≤0.3 0.01-0.03 0.2-0.3
TУ 14-1-4229-87 0.06-0.1 ≤0.025 ≤0.025 0.8-1.2 2.9-3.4 0.17-0.37 0.9-1.3 Остаток ≤0.3 0.01-0.03 0.2-0.3
TУ 14-1-3370-82 0.06-0.1 ≤0.025 ≤0.025 0.8-1.2 2.9-3.4 0.17-0.37 0.9-1.3 Остаток ≤0.25 0.01-0.03 0.2-0.3

Fe — основа.
По ТУ 14-1-4229-87 и ТУ 14-1-4408-88 химический состав приведен для стали марки 07Х3ГНМЮА. Наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,30 % и ванадия до 0,050 % не являются браковочными признаками.
По ТУ 14-1-4229-87 готовом прокате допускаются отклонения от норм химического состава в соответствии с ГОСТ 4543, по алюминию +0,020 %, -0,0050 %; по углероду ±0,010 %.
По ТУ 14-1-4408-88 в готовой трубной заготовке допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010 %, по кремнию +0,030/-0,020 %, по марганцу ±0,050 %, по алюминию +0,020 %, по хрому ±0,050 %, по никелю -0,050 %, по молибдену ±0,020 %. Выплавка стали производится в электродуговой печи или в основной мартеновской печи с последующей обработкой в ковше синтетическими шлаками и жидкой лигатурой.
По ТУ 14-1-3370-2006 химический состав приведен для стали марки 07Х3ГНМЮА. Наличие в стали массовой доли вольфрама до 0,20%, титана до 0,030% и ванадия до 0,050% не является браковочным признаком. В готовом прокате допускаются отклонения от норм химического состава в соответствии с ГОСТ 4543, по алюминию +0,020/-0,0050%, по углероду ±0,010%.

Описание

Сталь 40Г17ХН2 применяется: для изготовления отливок литьем в песчаные формы деталей корпусов, механизмов и оборудования кораблей ВМФ всех классов, типов и назначений, а также балласта, к которым предъявляется требование по немагнитности μ≤ 1,262·10-6 Г/м (1,005 гс/э) I группы (балластов, ключей, бортовых швартовых клюзов и т. п.), II группы (мортир, корпусов подшипников баллеров, ступиц перьев рулей, крышек, корпусов, рычагов, звездочек брашпилей, плит фундаментных и барабанов шпилей и т. п.) и III группы (кронштейнов гребных валов, форштевней, стаканов концевых и промежуточных кронштейнов, ахтерштевней пера руля, обтекателей, якорей, мортир и т. п.).

Примечание

Высокомарганцовистая маломагнитная сталь аустенитного класса.
Затруднено изготовление тонкостенных сложных отливок из-за склонности стали к образованию окисных плен.
Магнитная проницаемость μ ≤ 1,005 гс/э и практически не изменяется при любой термической и термомеханической обработке. Величина магнитного поля отливок увеличивается при наличии пригара и в особенности ферромагнитной окалины.
Не допускается использование стали марок для литых деталей, работающих на трение (втулок, червячных колес, шестерней) или требующих поверхностного упрочнения азотированием, а также деталей арматуры и им подобных деталей. Недопустимо использование стали для изготовления деталей без протекторной защиты, работающих в морской воде и других средах, вызывающих интенсивную общую коррозию.
Сталь имеет низкие антифрикционные свойства и поверхностному упрочнению (азотированию и цементации) не подвергается.
Сталь не склонна к межкристаллитной коррозии, а приобретает склонность только после длительного отпуска при температуре 650−700 С° и это связано с выпадением карбидов по границам зерен аустенита. Сталь склонна к общей коррозии. Поэтому рекомендовано применение протекторов в сочетании с лакокрасочными покрытиями.

Характеристика сплава

Прецизионный сплав 40КХНМ относится к высоколегированным сплавам с уникальными физико-механическими характеристиками (магнитными, упругими, тепловыми, электрическими и т. п.). Он отличается точностью хим. состава, тщательностью изготовления и обработки, отсутствием примесей. Прецизионные сплавы в основном производится на основе железа, никеля, меди, ниобия, кобальта. Данная группа сплавов применяется в прецизионном станкостроении, в производстве различных точных электронных приборов, в инновационных технологиях и лазерной технике, бытовой технике, в производстве метрологических и измерительных приборов.

Сталь 40Х: характеристики, применение, твердость и свариваемость стали 40Х

Марка стали: 40Х (заменители 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР).

Класс: сталь конструкционная легированная.

Использование в промышленности: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности..

Твердость: HB 10 -1 = 217 МПа

Свариваемость материала: трудносвариваема. Способы сварки: РДС, ЭШС, необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.

Температура ковки, oС: начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Флокеночувствительность: чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Вид поставки:

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
  • Поковки ГОСТ 8479-70.
  • Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 13663-86.
Зарубежные аналоги марки стали 45
США 5135, 5140, 5140H, 5140RH, G51350, G51400, H51350, H51400
Германия 1.7034, 1.7035, 1.7045, 37Cr4, 41Cr4, 41CrS4, 42Cr4
Япония SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H
Франция 37Cr4, 38C4, 38C4FF, 41Cr4, 42C4, 42C4TS
Англия 37Cr4, 41Cr4, 530A36, 530A40, 530H36, 530H40, 530M40
Евросоюз 37Cr4, 37Cr4KD, 41Cr4, 41Cr4KD, 41CrS4
Италия 36CrMn4, 36CrMn5, 37Cr4, 38Cr4KB, 38CrMn4KB, 41Cr4, 41Cr4KB
Бельгия 37Cr4, 41Cr4, 45C4
Испания 37Cr4, 38Cr4, 38Cr4DF, 41Cr4, 41Cr4DF, 42Cr4, F.1201, F.1202, F.1210, F.1211
Китай 35Cr, 38CrA, 40Cr, 40CrA, 40CrH, 45Cr, 45CrH, ML38CrA, ML40Cr
Швеция 2245
Болгария 37Cr4, 40Ch, 41Cr4
Венгрия 37Cr4, 41Cr4, Cr2Z, Cr3Z
Польша 38HA, 40H
Румыния 40Cr10, 40Cr10q
Чехия 14140
Австралия 5132H, 5140
Южная Корея SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H

Сталь 40Х и ее характеристики

В нашей компании вы можете заказать разнообразные изделия из металла, используемые в быту, строительстве и в промышленности. От того, из какого материала создан металлопрокат, зависят его качества, свойства и характеристики.

Мы предлагаем вам ознакомиться с разнообразными видами стали. К примеру, марка стали 40Х, относящаяся к классу конструкционной легированной, пользуется особой популярностью. В данном разделе вы узнаете больше про этот материал.

Если у вас возникают вопросы по товарам или вы хотите сделать заказ, то звоните нашим специалистам! Менеджеры компании работают круглосуточно.

В данном материале имеется 0,40 процента углерода и меньше полутора процентов хрома.

Этот материал относится к трудносвариваемым. Вы можете осуществлять сваривание ручным дуговым методом и электрошлаковым, но в начале следует подогреть сталь, а после произвести термическую обработку. При контактной точечной сварке также требуется дальнейшая термическая обработка.

Твердость стали 40Х следующая: HB 10 -1 = 217 МПа.

Заменителями этого материала могут стать марки 45X, 38XA, 40XH, 40XC, 40ХФ, 40XP.

Если вы собираетесь ковать эту сталь, то в начале процесса нужно нагреть ее до 1 250 градусов по Цельсию, а в конце остудить до 800 градусов. Если ковке подвергались изделия сечением до 350 миллиметров, их нужно охлаждать на воздухе.

Больше информации вы можете узнать из таблиц, расположенных на сайте.

Применение 40Х

Она поставляется в виде сортового, а также фасонного проката. Вы можете найти прутья с разнообразными видами обработки поверхности, сделанные из этого материала. Также популярностью пользуется серебрянка и листы разной толщины. Из данной стали изготавливают и трубы, и полосы. Она используется для производства поковок ГОСТ 8479-70.

Этот материал широко применяется в промышленной сфере.

Сталь Ст 40Х используется для изготовления осей и стержней для передачи крутящего момента, вал-шестеренок, поршней, трубопроводной арматуры, колец, вращающихся деталей, инструментов для клепальных работ, измерительных устройств, болтов, деталей для аппаратов с вращающимися барабанами, деталей конической формы и прочих элементов. Сталь марки 40Х требуется, если нужно произвести улучшаемые изделия, имеющие повышенную прочность.

Тендеры на ленту из стали марки 40КХНМ Заявки покупателей.

  • 11.11.2020 в 05:53
    Предприятие ООО «АЛПЕТ-ГРУПП»
    желает приобрести:Лента стальная 0,5х625х50000мм

    сталь: RAL6002,
    в следующем объеме: 1500
    м2
    Лента стальная лента стяжная

    в следующем объеме: 24.1
    м/п
    Лента стальная 0,5х625х50000мм

    сталь: RAL6002/6002,
    в следующем объеме: 250
    м2
    Лист с полимерным покрытием 0,5х1250х2000мм

    сталь: RAL6002,
    в следующем объеме: 250
    м/п

    Дополнения от заказчика:
    Нужен счет и сроки . Металл можно 0,45 , но лучше, 0,5

    Лента оц. RAL6002 0,5х625х50000мм 1 500 м2
    Упаковка (лента стяжная, бруски) 24,1 пог. м
    Лист оц. RAL6002 0,5х1250х2000мм 250 м
    Упаковка (поддон, лента стяжная) 2,1 пог. м
    Лента оц. RAL6002/6002 0,5х625х50000мм 250 м2
    Упаковка (лента стяжная, поддон) 3,1 пог. м

    ответить на заявку

  • 10.11.2020 в 11:40
    Предприятие ООО «НПО АУРУС»
    желает приобрести:Лента стальная 32х0,9

    в следующем объеме: 1000
    кг
    Скоба 32х57

    в следующем объеме: 2000
    шт

    Дополнения от заказчика:
    Есть потребность в приобретении товара:

    Стальная металлическая мягкая упаковочная лента 32х0,9 – 1000 кг
    Скоба (замок) для ленты 32х57 – 2000 шт

    ответить на заявку

  • 09.11.2020 в 16:10
    Предприятие Триноми
    желает приобрести:Лента стальная 1,5
    длина: 2

    в следующем объеме: 500
    м/п

    Дополнения от заказчика:
    Нужна металлическая полоса
    ширина 10-15 мм (желательно 10-12мм)
    толщина 1-2мм (желательно 1-1,5мм)
    длина 2-3 метра
    Количество 500 пм

    ответить на заявку

  • 09.11.2020 в 12:07
    Предприятие ЗАО «ЗЭМ» РКК «Энергия»
    желает приобрести:Трубы профильные стальные 80х60х3

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 12
    м/п
    Трубы профильные стальные 50х30х3

    в следующем объеме: 100
    кг
    Трубы профильные стальные 50х50х3

    в следующем объеме: 50
    кг
    Круг стальной 60

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 100
    кг
    Круг стальной 16

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 50
    кг
    Круг стальной 16

    сталь: ст.45,
    в следующем объеме: 100
    кг
    Круг стальной 18

    сталь: ст.45,
    в следующем объеме: 50
    кг
    Круг стальной 150

    сталь: 30ХГСА,
    в следующем объеме: 500
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 2

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 250
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 1,5

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 40
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 3

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 209
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 30х1500х1000

    сталь: 7Х3,
    в следующем объеме: 360
    кг
    Трубы нержавеющие, бесшовные 121х22

    сталь: 12х18н10т,
    в следующем объеме: 3
    м/п
    Лента стальная 0,25х135

    сталь: 60С2А,
    в следующем объеме: 5
    кг
    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 32х3

    в следующем объеме: 12
    м/п
    Уголок стальной 32х4

    в следующем объеме: 200
    кг
    Уголок стальной 40х4

    в следующем объеме: 1300
    кг
    Сварочные электроды 3vv

    сталь: МР3,
    в следующем объеме: 40
    кг
    Сварочные электроды ЦЛ-11 3

    в следующем объеме: 20
    кг
    Сварочные электроды 13/45 5

    сталь: УОНИ,
    в следующем объеме: 10
    кг
    Проволока нержавеющая 4,0 мм

    сталь: Х23Ю5Т,
    в следующем объеме: 20
    кг
    Круг нержавеющий 30

    в следующем объеме: 60
    кг
    Круг нержавеющий 80

    сталь: ГОСТ 8732-7840Х,
    в следующем объеме: 450
    кг

    Дополнения от заказчика:
    Труба ст. 80х60х3 12м
    Круг ст.20 60 100кг
    Лист ст.20 250кг
    Труба 50х30х3 100кг
    Труба 12х18н10т 121х22 3м
    Лента 60С2А лента 0,25х135 5кг
    Лист ст.20 1,5 40кг
    Круг ст.20 калибр. 16 50кг
    Круг ст.45 калибр. 16 100кг
    Труба ст.10-20 б/ш 32х3 12м
    Круг ст.45 калибр. г 18 50кг
    Лист ст.20 1,6 500кг
    Круг ст.20 22 300кг
    Круг ст.20 30 50кг
    Круг ст.20 130 200кг
    Круг 30ХГСА 150 500кг
    Лист ст.20 3 200кг
    Труба 50х50х3 50кг
    Лист ст.2016 1160кг
    Уголок 32х4 200кг
    Уголок 40х4 1300кг
    Электроды МР3 3 40кг
    Электроды МР3 4 10кг
    Электроды УОНИ 13/55 3 20кг
    Электроды ЦЛ-11 3 20кг
    Электроды ЦЛ-11 4 10кг
    Электроды УОНИ 13/45 3 100кг
    Электроды УОНИ 13/45 4 10кг
    Электроды УОНИ 13/45 5 10кг
    Лист 7Х3 30х1500х1000 360кг
    Проволока Х23Ю5Т 4,0 мм 20кг

    ответить на заявку

  • 06.11.2020 в 13:14
    Предприятие ООО «МСК ГРУПП»
    желает приобрести:Лента стальная ВН-Т-2-0,6х19

    сталь: 08кп ГОСТ 503-81,
    в следующем объеме: 33
    тн

    Дополнения от заказчика:
    Лента х/к 08кп-ВН-Т-2-0,6х19 ГОСТ 503-81 (т) в количестве 33 тн

    ответить на заявку

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.