Хн45ю (эп747). сплав жаропрочный хн45ю (эп747)

Алан-э-Дейл       05.11.2022 г.

Применение данной марки металла

Сплав СТ45 (шпоночная сталь) применяется в промышленности (чаще в металлургической) для изготовления высокопрочных деталей, поверхность которых подвергается термической обработке, нормализуется или улучшается.

  • валы-шестерни;
  • цилиндры;
  • распределительные и коленчатые валы;
  • шпиндели;
  • кулачки патронов станков;
  • плоскогубцы;
  • шестерни;
  • ручные тисочки;
  • бандажи;
  • круглогубцы;
  • бесшовные трубы.

Коленчатые и распределительные валы изготавливаются в большом диапазоне диаметров, имеют ступени и канавки. При помощи фрезерной обработки круглых заготовок, выполненных с использованием закаливания и отпуска, производятся шестерни, шпиндели и кулачки.

Благодаря высокой прочности сталь 45 часто применяют при изготовлении крепежа, способного выдерживать поперечную нагрузку. Из этого сплава изготавливают также листовой материал и пластины, применяемые в производстве и для обшивки несущих конструкций.

Способность переносить большие перепады температуры делает СТ45 незаменимой при производстве редукторов. Сталь 45 – это основной сплав, применяемый в машиностроении. Легче всего прокат поддаётся разрезанию, поэтому заготовки из неё обрабатываются точением и фрезерованием.

Невысокая хрупкость и достаточная твёрдость позволяют изготавливать из СТ45 такие сложные технические изделия как звёздочки и шестерёнки со сложной конфигурацией.

Диапазон применения стали существенно расширяется за счёт легирования, повышения концентрации хрома, закаливания состава. Помимо вышеперечисленных изделий из СТ45 изготавливают:

  • муфты;
  • валы;
  • штоки и пальцы крейцкопфов для насосов различных видов;
  • компрессоры;
  • переводники и стволы для вертлюгов, бурильных труб и рабочих;
  • корпуса долот;
  • ролики привенторов;
  • фиксаторы и шпонки буровых станков;
  • цепные колёса буровых лебёдок.

Сплав применяется для выпуска арматуры, скалок насосов, цапф, элементов пневмопроводов, которые не используются под давлением и не свариваются. Из него выпускают фланцы, которые устанавливаются в трубопроводах с давлением от 10 МПа.

Коррозионная стойкость

Вследствие высокого содержания хрома и молибдена Nicrofer 5219 Nb обладает во многих средах отличной стойкостью против локальной коррозии, такой как точечная коррозия, как в области высоких так и низких температур. Вследствие высокого содержания хрома (Cr) Nicrofer 5219 Nb имеет также высокую стойкость против коррозионного растрескивания, что делает его одним из выдающихся материалов для применения в средах, применяющихся в нефтедобыче, в средах кислого газа, содержащих H2S и морской технике.

ХН45МВТЮБР-ВД применяется главным образом при температурах до 700 ºС (1300 ºF). Его коррозионная стойкость до 1000 ºС (1830 ºF) примечательна в сравнении с таковой других упрочненных γ-фазами суперсплавов.

Вопрос-Ответ

Способы подготовки изделий под сварку

В подготовку изделий под сварку входят следующие моменты: очистка свариваемых кромок от ржавчины и грязи, разделка кромок (если толщина металла большая), установка зазора между свариваемыми кромками, прихватка изделий под сварку с учетом выдержки геометрических размеров свариваемого изделия. Итак, по порядку:

  • Сварка стали 45

Сталь 45 относится к классу среднеуглеродистых сталей с содержанием углерода от 0,26% до 0,45%. Содержание углерода у данной стали составляет 0,45%, такая сталь относится к ограниченно сваривающимся сталям, которые склонны к образованию трещин при сварке обычными способами.

Прямая и обратная полярность тока при дуговой сварке. И на что она влияет

Полярность сварочного тока. При сварке постоянным током, сварочная дуга может быть прямой или обратной полярности. При прямой полярности к электроду подводится минус, а к свариваемому изделию плюс, при обратной полярности к электроду подводится плюс, а к изделию минус

Замок сварного шва

Как правило замки на швы накладывают при сварке труб. При наложении замка на сварочный шов перекрывается сварочная ванна шва, предотвращая появление сквозных пор и кратеров в сварочной ванне. Для этого сначала шов перекрывают на 5 – 15 мм

Электродное покрытие

Электродное покрытие предназначено для выполнения следующих функций.

Почему сталь 45 плохо сваривается?

Сталь 45 — относится к среднеуглеродистым, ограниченно сваривающимся сталям с содержанием углерода 0,45%. Конструкционная качественная углеродистая сталь. Сваривают проволокой с пониженным содержанием углерода. Лучше всего применять электроды УОНИ13/45, УОНИ13/55 Хорошие результаты дает сварка постоянным током прямой полярности.

Хорошо свариваемые стали

Хорошо свариваемые стали — это стали с содержанием углерода до 0,25% Свариваются обычными способами сварки без предварительной и последующей термообработки Большинство металлоконструкций изготавливают именно из низкоуглеродистой хорошо свариваемой стали (с содержанием углерода менее 0,25%), из которой производят разный металлопрофиль

Вентиляция сварочных постов

Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов (утв. Главным государственным санитарным врачом СССР 5 марта 1973 г. N 1009-73) Местная вытяжная вентиляция 41. Для улавливания сварочного аэрозоля у места его образования при рассматриваемых способах обработки металла на стационарных постах,

Перевод литров в килограммы углекислый газ

В стандартный баллон объемом 40 литров входит 25 кг жидкой углекислоты. Один литр жидкой углекислоты при испарении дает 505 литров углекислого газа или 0,505 м3

Cколько можно заработать на сварке?

На сварке металлов можно зарабатывать неплохие деньги. Достоверно: От нескольких сотен до нескольких миллионов рублей в год. Все зависит от направления деятельности.

Химический состав

Сталь марки СТ45 обычно включает в себя следующие химические элементы:

  • от 0,42 до 0,5% углерода (что следует из марки стали);
  • от 0,17 до 0,37% кремния;
  • от 0,5 до 0,8% марганца;
  • не более 0,25% никеля;
  • до 0,04% серы;
  • не больше 0,035% фосфора;
  • до 0.25% хрома;
  • не более 0,25% меди;
  • до 0,08% мышьяка;
  • около 97% железа.
  1. Как отличить, например, сталь 45 от СТ3, опираясь на разницу в их составе?Как видно из приведённого выше описания, основными составляющими сплава СТ45 являются углерод, определяющий твёрдость стали, и железо. У стали 3 углерода в составе от 0,14 до 0,22%, то есть в 2 раза меньше. Включение легирующих элементов незначительное в обоих сплавах. Хром, никель и медь представлены в СТ45 в концентрации 0,25%, а в СТ3 их может содержаться до 0,3%.
  2. Какая сталь прочнее, СТ3 или СТ45? По доле углерода ясно, что сталь 45 прочнее и твёрже СТ3.Легирование – это введение в состав сплава небольшого количества примесей для изменения химических и физических свойств основного металла. Добавление в сталь других металлов позволяет увеличить износоустойчивость, прочность или коррозионную стойкость сплава.

    При повышении качества стали по одному из параметров могут снижаться показатели по-другому. Нержавеющие стали, например, менее прочны, чем углеродистые, а повышение прочности углеродистых сталей способствует ухудшению их антикоррозионных качеств.

Характеристика материала детали Сталь 45Х( ГОСТ 4543-71)

Характеристика материала детали

Сталь 45Х( ГОСТ 4543-71)

  1. Сталь 45Х относится к группе легированных конструкционных сталей , с содержанием углерода -0, 45 %, определенным легирующим элементом хромом (Сr).
    • Сталь Хромистая
  1. Даную марку стали применяют для крупных деталей работающих на средних скоростях пр небольших давлениях(зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы) обладают высокой прочностью и вязкостью
  2. Химический состав:
  • С-0, 41- 0, 49% Si- 0,17 -0,37%
  • Cr- 0,8 -1,1% S –до 0,035%
  • Mn- 0,5 -0,8% P –до 0,035%
  • Cu –до 0,3% Ni –до 0,3%
  1. Физические свойства :
  1. Твердость материала после отжига (НВ ) =229
  1. При Т 20 град., модуль упругости первого рода Е 10-5 =2,06 МПа, (r) плотность = 7820 кг/м2
  2. При Т-100 град. Коэффициент температурного расширения( диапазон-20 град) (а*106) =12,8 ( 1/Град.)
  3. При Т-200 , а*106- 13 (1/Град)
  4. При Т-300, а * 106 -13,7(1/Град)

Механические свойства при Т=20oС материала 45Х .

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Поковки до 100 570 315 17 38 390 Нормализация
Поковки 300 — 500 570 315 12 30 290 Нормализация
Поковки 500 — 800 570 315 11 30 290 Нормализация
Пруток Æ 25 1030 835 9 45 490 Закалка 840oC, масло, Отпуск 520oC, вода,

sв –предел кратковременных прочностей

sT— предел пропорциональности

d5-относительное удлинение при разрывеy-относительное сужение

KCU- ударная вязкость

НВ- твердость по Бринепю

  1. Технологические свойства
  1. Свариваемость –трудно свариваемое(для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции : подогрев 200-300 Град. при сварке, термообработка после сварки –отжиг).
  1. Флокеночувствительность –чувствительна.
  2. Склонность к отпускной хрупкости –склонна.
  1. Маркировка материала
  • Хромистая –зеленый и желтый
  • Выбор заготовки по литературным данным. Технологическая характеристика некоторых современных методов получения заготовки.
  • Штампование.
  • Горячая объемная штамповка. Способ применяется при масовом
  • Расчет заготовки по выбранному методу:
  • Заготовка –штамповочная поковка получается на КПШП. Для установления величины допусков и припусков на размеры штамповочной поковки необходимо установить следующие параметры:
    • Точность изготовлении –характеризуется классом точности поковки устанавливаемых в зависимости от технологического процесса и оборудования для ее изготовления.
    • При открытой штамповке на КПШП –класс точности Т4- Т5. (Принимаем класс точности- Т5). Группа сталей условно обозначается М1,М2, М3.
    • М2 –с содержанием углерода от 0,35% до 0,65% так как сталь 45 (,45%)
    • Масса паковки: Gп.р = Gд Кр
    • Gд=8.1 – масса заготовки
    • Для валов оси, шатунов – 1 группа – Кр — 1.3 – 1.6
    • Среднее арифметическое (1,3 – 1,6)/ 2= 1,45
    • Принято Кр= 1,45
    • Gп.р=8,1*1,45=11,745
    • Степень сложности поковки определяется отношением массы поковки массе фигуры, в которую вписывается поковка. В расчет должна приниматся та из фигур , объем которой меньше С=G поковки / G фигуры
    • –масса цилиндра , куда вписывается деталь.

L -40,8 см(длина)

d -8 см(диаметр)

–плотность = 0,00785 см2/кг

  1. Степень сложности поковки рассматриваемой детали –С1(свыше 0,63 до 1.00). Конфигурацию разъема штампаприем «плоской» -для упрощения его конструкции.
  2. В зависимости от расчетной массы поковки , группы стали, степени сложности, класса точности поковки устанавливаем исходный индекс -15. Основные припуски на номинальные размеры детали определяем с учетом исходного индекса и шероховатости поверхностей деталей (по табл.3). Дополнительные припуски , учитывающие смещение по поверхности разъема штампа -0,5 мм( по табл. 4). Отклонения от прямолинейности -1мм( по табл. 5)
  • dз80= d+2общ.d =80 +(1,9+0,5+1)*2=86,8(мм), принимаем – 87 мм
  • dз60= d-2общ.d =60 – 2*(2,3+0,5+1)= 55,2(мм), принимаем – 55 мм

Lз408= L+2общ.L= 408 +2*(2,4+0,5+1)=415(мм)

Lз60= L+2общ.L=60+2*(1.9+0.5+1)= 64,4(мм), принимаем 64 мм

  1. Предельное отклонения размеров заготовки определяем по таблице8.
  • Размеры заготовки с допускаемыми отклонениями :

; ;; .

  1. Оставляем эскиз штампованной поковки для детали вал (рис.4) в соответствии с ГОСТ3, 1126-88 с указанием технических требований на ее изготовление по ГОСТ 7505 -89.
  • ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
  1. НВ=229(после отжига)
  2. Класс точности поковки –Т5 по ГОСТу
  3. Степень сложности поковки –С1
  4. Группа стали М2.
  5. Радиусы закругленнях внешних улов –R= 4,0мм.
  6. Допуски на радиусы закругленнях поковок R=3,0.
  7. Штамповочные уклоны Н.П -7˚, В.П -10˚.
  8. Допускаемое смещение по разъему штампа 1мм.
  9. Допускаемая висота заусенца по периметру среза 5мм.
  10. Допуск на радиальное биениеповерхности А,В,С относительно базовой оси заготовки не более 4мм.
  11. Остальные технические требования по ГОСТУ 8479-70

Химический состав стали 45

Во много эксплуатационные и другие качества определяются химическим составом. Это связано с тем, что некоторые элементы способны существенно повысить прочность, другие увеличивают хрупкость. Химический состав стали 45 характеризуется присутствием следующих элементов:

  1. Основные химические элементы Ст 45 представлены железом и углеродом. От концентрации второго элемента во многом зависит то, насколько прочным и твердым получается изделие. Установленные стандарты определяют то, что концентрация углерода должна составлять от 0,42 до 0,5%. При этом в составе металла около 97%.
  2. В состав включается относительно небольшое количество легирующих элементов. Основными можно назвать магний и кремний. Их показатель концентрации составляет более 0,1%.
  3. Концентрация других элементов выдерживается в определенном диапазоне. К примеру, ГОСТ определяет небольшое количество серы и фосфора, так как эти элементы приводят к ухудшению эксплуатационных качеств.

Трубы Ст45

Содержание углерода, как и многих других элементов, выдерживается в определенном диапазоне. Этот элемент во многом определяет основные характеристики получаемых изделий, слишком высокая концентрация может привести к твердости поверхности и хрупкости структуры.

Классификация стали

На рынке 99% всей стали представлен материал конструкционный в широком смысле. К этой группе относятся стали для возведения строительных сооружений, изготовления деталей машин, упругих элементов, инструментов, а также для особых условий работы, имеющие определенные показатели, например, теплостойкие, нержавеющие и другие.

Главными качествами материала являются:

  • Прочность, которая характеризуется способностью к выдерживанию достаточного напряжения.
  • Пластичность, эта характеристика позволяет выдерживать деформации без ущерба разрушения как при производстве конструкций, так и в точках перегрузок при их работе.
  • Вязкость способствует поглощению работы внешних сил, препятствует распространению трещин.
  • Жаропрочность и холодостойкость.
  • Упругость и твердость.

Сталь и сплавы классифицируют:

  • По составу химическому, структурному.
  • По качеству. На данный показатель влияет способ производства и содержание вредных примесей.
  • По степени раскисления и затвердеванию металла в изложнице.
  • По применению.

Химический состав

В зависимости от содержания углерода делят на группы:

  • углерода менее 0,3%С — малоуглеродистые.
  • Среднеуглеродистые, когда его от 0,3 до 0,7% С.
  • Более 07 %С — высокоуглеродистые.

Чтобы улучшить технологические свойства материала сталь легируют. Что это значит? Кроме обычных примесей в ее состав добавляют в определенных сочетаниях легирующие элементы. Обычно лучшие свойства появляются, когда легируют комплексно.

В легированных сталях классификация происходит благодаря суммарному проценту содержащихся в ней примесей:

  • Низколегированные, в которых менее 2,5%.
  • Среднелегированные — от 2,5% до 10%.
  • Высоколегированные — выше 10%.

Структурный состав

Легированные стали подразделяются на виды по структурному анализу:

  • В оттоженном виде — ледебуритный, ферритный, доэвтектоидный, заэвтектоидный, аустенитный.
  • В нормализованном виде — аутенитный, мартенситный, перлитный.

Перлитный класс характеризуется низким содержанием легирующих элементов. К нему относятся легированные и углеродистые стали. Мартенситный включает в себя стали с более высоким процентом легирующих веществ. В аутенитный класс входят материалы с высоким значением легирующих элементов.

Содержание примесей

По способу производства и содержании примесей данный материал делится на 4 группы:

  1. Обыкновенного качества. По химическому составу являются углеродистыми. Они выплавляются посредством кислорода или в мартеновских печах. Данные стали являются недорогими и уступают по своим свойствам другим классам.
  2. Качественные. По химическому свойству являются углеродистыми или легированными. Так же, как и предыдущий тип, выплавляются в конвертерах или в мартеновских печках, при этом соблюдаются более строгие требования к составу шихты, работам по плавке и разливке.
  3. Высококачественные. Данный тип выплавляется, как правило, в электрических печах. Очень высокого качества сталь изготавливается благодаря электропечам с электрошлаковым переплавом. Применяются также другие совершенные методы, направленные на повышение чистоты по неметаллическим включениям (сера и фосфор).
  4. Благодаря электрошлаковому переплаву, который эффективно очищает от сульфидов и оксидов, создаются особовысококачественные стали. Такие стали бывают только легированными. Они проходят обработку в электропечах, к ним применяются специальные методы электрометаллургии.

Применение

Шарикоподшипниковые хромистые стали применяются для изготовления подшипников. Этот вид зарекомендовал себя, как высокопрочный, твердый и контактно-выносливый материал.

Упругой деформацией обладают некоторые виды стали, поэтому они применяются для пружин, рессор и других изделий. Многие из них должны выдерживать циклические нагрузки. Поэтому основными требованиями к данным видам стали являются высокие значения упругости, текучести, выносливости, также необходима пластичность и сопротивление хрупкому разрушению.

Высокопрочные стали обладают прочностью при необходимой пластичности, малой чувствительностью к надрезам, низким порогам хладноломкости, отличной свариваемостью, высоким показателям сопротивления хрупкому разрушению.

Cталь 45

Изделия из стали 45 часто используются в современной промышленности, а также при организации различного производства. Они представлены в виде:

  • распределительных и коленчатых валов,
  • стандартных шестерней и вал-шестерней,
  • бандажей и кулачков,
  • шпинделев и цилиндров,
  • различных нормализованных, улучшаемых и подвергаемых поверхностной термической обработке деталей с повышенной прочностью.

Сталь 45 цена

Точный химический состав сплава 45

Условия эксплуатации изделий из этого материала, а также данные по химическому составу и процентному соотношению веществ, представленных в стали марки 45, регламентируются нормами ГОСТ 1050-88.

В данный сплав входит 9 элементов. Основными и наиболее значимыми здесь являются марганец и углерод. Дополнительными считаются:

  • Кремний
  • Никель
  • Медь
  • Хром
  • Мышьяк
  • Сера
  • Фосфор

Полная информация по процентному соотношению всех веществ, входящих в состав стали марки 45, представлено в таблице ниже и на диаграмме.

Mn

C

Si

Ni

Cu

Cr

As

S

Р

от 0,5 до 0,8

от 0,42 до 0,5

0,17 – 0,37

менее 0,3

меньше 0,3

до 0,25

менее 0,08

до 0,04

меньше 0,035

Свойства стали марки 45

Удельный вес материала составляет 7826 кг/м3. Твердость сплава по Бринеллю достигает 10 -1 = 170 МПа. Критические точки наступают при следующих температурах:

  • Ac1 = 730°
  • Ac3(Acm) = 755°
  • Ar3(Arcm) = 690°
  • Ar1 = 780°
  • Mn = 350°

Сплав относится к трудносвариваемым. Для данного материала доступны только следующие виды сварки:

  • ручная дуговая (РДС),
  • контактно-точечная (КТС).

При всех вариантах сварки необходим предварительный нагрев и последующая термическая обработка элементов.

Начальная температура термической обработки +1250°С, конечная +700°С. Изделия с сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Обрабатываемость резанием доступна в горячекатаном состоянии при твердости по Бринеллю 170-179 единиц и временном сопротивлении разрыву 640 МПа.

Сталь марки 45 не склонна к отпускной хрупкости и имеет невысокий уровень флокеночувствительности.

Отечественные и зарубежные аналоги стали 45

Россия

50Г2, 50, 40Х

ЕС

1.1191, C46, C45, C45E, 2C45, C45EC

Америка

1044, 1045, M1044, 1045H, G10420, G10440, G10430, G10450

Япония

S45C, SWRCH45K, SWRCH48K, S48C

Китай

45, 45H, SM45, ML45, ZGD345-570, ZG310-570

Южная Корея

SM48C, SM45C

Германия

C45, C45E, C45R, 1.0503, 1.1191, 1.1193, Ck45, Cf45, Cm45, Cq45

Франция

1C45, 2C45, C40E, C45, C45E, C45RR, AF65, CC45, XC42H1TS, XC42H1, XC45, XC48, XC45H1, XC48H1

Англия

060A47, 080M46, 080M, 1449-50HS, 1449-50CS, 50HS, C45E, C45

Италия

1C45, C43, C45E, C45, C45R, C46

Бельгия

C46, C45-1, C45-2

Испания

C45, F.114, F.1142, F.1140, C45k, C45E, C48k

Швеция

1650, 1672

Швейцария

C45, Ck45

Болгария

45, C45, C45E

Австрия

C45SW

Венгрия

A3, C45E

Румыния

OLC45, OLC45X, OLC45q

Польша

45

Чехия

12050, 12056

Австралия

1045, K1042, HK1042

Механические свойства стали 45ХН

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 820°С, вода или масло. Отпуск 530°С, вода или масло.
25  835  1030  10  45  69 
Поковки. Закалка. Отпуск
КП 590  590   735   14   45   59   235-277  
КП 640  640   785   13   42   59   248-293  

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, %
Закалка 840°С, масло. Отпуск 480°С.
20  720  910  21 
150  680  880  19 
290  670  27 
425  520  670  25 
535  210  440  33 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % HB
Закалка 815°С, масло.
200  1530  1690  24  460 
300  1420  1620  32  450 
400  1250  1380  10  40  380 
500  980  1140  15  52  310 
600  750  900  20  60  250 

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Поковки. Закалка + Отпуск
100-300 ≥345 ≥590 ≥17 ≥40 ≥530 174-217
100 ≥395 ≥615 ≥17 ≥45 ≥579 187-229
100 ≥440 ≥635 ≥16 ≥45 ≥579 197-235
100 ≥490 ≥655 ≥16 ≥45 ≥579 212-248
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в воду от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤100 560-580 ≥490 ≥615 ≥18 ≥50 ≥686 197-217
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Термообработанная (отжиг)
≤179
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
≥225
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥345 ≥530 ≥26 ≥67
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤300 620-640 ≥255 ≥441 ≥22 ≥40 ≥590 143-163
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
≥196
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥220 ≥500 ≥22 ≥67
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе от 870-890 °C + Отпуск при 640-660 °С, охлаждение на воздухе
≤250 ≥275 ≥441 ≥21 ≥55 ≥1177
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
≥191
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥245 ≥495 ≥24 ≥69
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе
20-25 ≥225 440-460 ≥20 ≥45 ≥490
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥245 ≥480 ≥22 ≥74
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе
20-25 ≥235 440-640 ≥21 ≥50 ≥590
Поковки. Нормализация + Отпуск
100-300 ≥195 ≥390 ≥23 ≥50 ≥530 111-156
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥265 ≥440 ≥20 ≥76
Поковки. Нормализация + Отпуск
100 ≥195 ≥390 ≥26 ≥55 ≥579 111-156
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
≥225 441-637 ≥20 ≥45 ≥490
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥265 ≥410 ≥20 62-82
Поковки. Нормализация + Отпуск
100-300 ≥215 ≥430 ≥20 ≥48 ≥481 123-167
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
≥235 441-637 ≥21 ≥50 ≥590
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥245 ≥410 ≥21 ≥79
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные
≥225 ≥431 ≥21
Поковки. Нормализация + Отпуск
100 ≥215 ≥430 ≥24 ≥53 ≥530 123-167
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥240 ≥305 ≥22 51-77
Поковки. Нормализация + Отпуск
100-300 ≥245 ≥470 ≥19 ≥42 ≥334 143-179
100 ≥245 ≥470 ≥22 ≥48 ≥481 143-179
100-300 ≥275 ≥530 ≥17 ≥38 ≥334 156-197
300-500 ≥275 ≥530 ≥15 ≥32 ≥285 156-197
100 ≥275 ≥530 ≥20 ≥40 ≥432 156-197
100 ≥315 ≥570 ≥17 ≥38 ≥383 167-207
100 ≥345 ≥590 ≥18 ≥45 ≥579 174-217
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.