Содержание
Химический состав
| Стандарт | Mn | Cr | Si | Fe | Cu | Al | B | Ti | Zn | Zr | Mg | Be |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ОСТ 1 90026-80 | ≤0.1 | ≤0.05 | ≤0.1 | ≤0.15 | 2-2.6 | Остаток | — | — | 8-9 | 0.1-0.2 | 2.3-3 | — |
| TУ 1-804-106-2012 | ≤0.1 | ≤0.05 | ≤0.2 | ≤0.3 | 2-2.6 | Остаток | ≤0.005 | ≤0.05 | 8-9 | 0.1-0.2 | 2.3-3 | ≤0.002 |
| ОСТ 1 90048-90 | ≤0.1 | ≤0.05 | ≤0.3 | ≤0.4 | 2-2.6 | Остаток | — | ≤0.03 | 8-9 | 0.1-0.2 | 2.3-3 | — |
| TУ 1-804-088-2012 | ≤0.1 | ≤0.05 | ≤0.2 | ≤0.3 | 2-2.6 | Остаток | — | ≤0.03 | 8-9 | 0.1-0.2 | 2.3-3 | ≤0.002 |
Al — основа.
По ОСТ 1 90026-80 химический состав приведен для сплава повышенной чистоты В96Цпч (1960пч). Суммарное содержание прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание каждой в отдельности прочей примеси ≤ 0,050 %.
По ОСТ 1 90048-90 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %.
По ТУ 1-804-106-2012 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание бериллия и бора не определяется, а гарантируется расчетом.
По ТУ 1-804-088-2012 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание бериллия не определяется, а гарантируется расчетом.
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|
| Поковки и штамповки по ОСТ 1 90073-85. Режим Т2: Закалка + Искусственное старение (в сечении вид заготовки, направление вырезки образцов) | ||||
| ≤150 | 420-500 | 460-540 | ≥4 | ≥120 |
| 150-200 | 420-500 | 460-540 | ≥3.5 | ≥120 |
| ≤200 | 430-520 | 480-570 | ≥6 | ≥120 |
| ≤150 | 430-510 | 470-550 | ≥5 | ≥120 |
| 150-200 | 430-510 | 470-550 | ≥4 | ≥120 |
| ≤150 | 440-530 | 490-580 | ≥7 | ≥120 |
| 150-200 | 430-520 | 480-570 | ≥7 | ≥120 |
| Поковки и штамповки по ОСТ 1 90073-85. Режим Т3: Закалка + Искусственное старение (в сечении вид заготовки, направление вырезки образцов) | ||||
| ≤150 | 360-460 | 420-520 | ≥5 | ≥110 |
| 150-200 | 360-460 | 420-520 | ≥4 | ≥110 |
| ≤200 | 370-470 | 430-520 | ≥7 | ≥110 |
| ≤150 | 370-470 | 430-530 | ≥6 | ≥110 |
| 150-200 | 370-470 | 430-530 | ≥5 | ≥110 |
| ≤200 | 380-480 | 440-530 | ≥8 | ≥110 |
| Поковки силовых деталей изделий авиационной техники по ТУ 1-802-451-2007. Закалка с 465-475 °С (выдержка 50-120 мин, в зависимости от толщины) в воду температурой 25-45 °С (выдержка в закалочной ванне не менее 15 мин) + Старение (Режим Т2Н): 1 ступень старение при 105-115 °С (выдержка 10-12 ч), нагрев с температуры 1 ступени до 2 ступени со скоростью 10-15 °С/ч + 2 ступень старение при 165-175 °С (выдержка 6-10 ч) (в состоянии поставки указано направление вырезки образцов) | ||||
| ≤90 | 410-480 | 460-530 | ≥2.5 | ≥120 |
| 90-150 | 390-470 | 440-520 | ≥2 | ≥120 |
| ≤90 | 420-500 | 460-540 | ≥4 | ≥120 |
| 90-150 | 400-490 | 450-530 | ≥4 | ≥120 |
| ≤90 | 430-520 | 480-570 | ≥6 | ≥120 |
| 90-150 | 410-510 | 460-560 | ≥6 | ≥120 |
| Поковки силовых деталей изделий авиационной техники по ТУ 1-802-451-2007. Закалка с 465-475 °С (выдержка 50-120 мин, в зависимости от толщины) в воду температурой 25-45 °С (выдержка в закалочной ванне не менее 15 мин) + Старение (Режим Т3Н): 1 ступень старение при 105-115 °С (выдержка 6-10 ч), нагрев с температуры 1 ступени до 2 ступени со скоростью 10-15 °С/ч + 2 ступень старение при 175-185 °С (выдержка 5-10 ч) (в состоянии поставки указано направление вырезки образцов) | ||||
| ≤90 | 350-440 | 410-590 | ≥3 | ≥110 |
| 90-150 | 320-420 | 400-480 | ≥2.5 | ≥110 |
| ≤90 | 360-460 | 420-520 | ≥5 | ≥110 |
| 90-150 | 320-430 | 410-520 | ≥4 | ≥110 |
| ≤90 | 370-470 | 430-520 | ≥7 | ≥110 |
| 90-150 | 330-440 | 410-520 | ≥7 | ≥110 |
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) | В83 | KSt 81-033:2009 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 11068-81, TУ 1333-047-00220302-02, TУ 14-3-1336-85, TУ 14-3-318-75, TУ 14-152-40-96, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-3-822-79, TУ 14-3-763-78, TУ 14-3-822-2006 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 25054-81, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-3144-81, TУ 14-132-175-89 |
| Ленты | В34 | ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-3941-85 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-2214-77 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 95 10441-2002, РД РТМ 26-07-233-79, TУ 14-1-1325-75, TУ 14-1-1382-75 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||||
| ≤200 | ≥216 | ≥510 | ≥36 | — | — | ≥40 | — | ≤200 |
| Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С | ||||||||
| — | ≥270 | ≥620 | ≥55 | — | — | ≥78 | ≥343 | — |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации) | ||||||||
| — | ≥230 | ≥600 | ≥23 | — | — | ≥62 | — | — |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||||
| 200-500 | ≥216 | ≥510 | ≥33 | — | — | ≥35 | — | ≤200 |
| Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С | ||||||||
| — | ≥210 | ≥550 | ≥45 | — | — | ≥75 | ≥343 | — |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации) | ||||||||
| — | ≥710 | ≥750 | ≥20 | — | — | ≥42 | — | — |
| Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы) | ||||||||
| 0.2-2 | — | ≥550 | — | ≥25 | — | — | — | — |
| Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С | ||||||||
| — | ≥180 | ≥550 | ≥50 | — | — | ≥60 | ≥343 | — |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации) | ||||||||
| — | ≥750 | ≥810 | ≥15 | — | — | ≥42 | — | — |
| Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы) | ||||||||
| 0.2 | — | ≥550 | — | ≥13 | — | — | — | — |
| Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С | ||||||||
| — | ≥150 | ≥500 | ≥45 | — | — | ≥60 | ≥343 | — |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации) | ||||||||
| — | ≥930 | ≥950 | ≥10 | — | — | ≥40 | — | — |
| Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С | ||||||||
| — | ≥180 | ≥250 | ≥40 | — | — | ≥45 | ≥110 | — |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации) | ||||||||
| — | ≥1080 | ≥1100 | ≥3 | — | — | — | — | — |
| Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C | ||||||||
| — | — | ≥540 | ≥35 | — | — | — | — | — |
| Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду с 950-1080 °С | ||||||||
| — | ≥215 | ≥540 | ≥35 | — | — | — | — | — |
| Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С | ||||||||
| — | ≥150 | ≥180 | ≥30 | — | — | ≥40 | ≥120 | — |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации) | ||||||||
| — | — | ≥1200 | ≥2 | — | — | — | — | — |
| Поковки до 1000 мм. Закалка в воду с 1050-1100 °C | ||||||||
| ≥216 | ≥510 | ≥30 | — | — | ≥30 | — | — | |
| Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С | ||||||||
| — | ≥90 | ≥100 | ≥25 | — | — | ≥40 | ≥100 | — |
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C | ||||||||
| ≥220 | ≥520 | ≥25 | — | — | ≥40 | — | — | |
| Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С | ||||||||
| — | — | ≥50 | ≥35 | — | — | ≥40 | ≥100 | — |
| Трубная заготовка и трубы. Закалка в воду с 950-1080 °C (в сечении указана толщина стенки) | ||||||||
| ≥245 | ≥540 | ≥35 | — | — | ≥50 | ≥980 | — | |
| 0.2-22 | — | ≥490 | ≥30 | — | — | — | — | — |
| Трубная заготовка. Закалка в воду, масло или на воздухе с 1100-1150 °C | ||||||||
| ≥195 | ≥490 | ≥45 | — | — | ≥70 | — | — | |
| Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C | ||||||||
| ≥700 | ≥800 | — | — | ≥12 | — | — | — |
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|
| Листовой прокат плакированный по ОСТ 1 90246-77 с термообработкой по режиму Т2 (образцы поперечные к направлению прокатки) | ||||
| 0.5-1.9 | 380-461 | 450-530 | ≥8 | — |
| 1.9-4.5 | 380-461 | 460-540 | ≥8 | — |
| 4.5-6 | 400-481 | 480-560 | ≥8 | — |
| 6-10.5 | 390-471 | 470-550 | ≥8 | — |
| Листовой прокат плакированный по ОСТ 1 90246-77 с термообработкой по режиму Т3 (образцы поперечные к направлению прокатки) | ||||
| 0.5-1.9 | 345-420 | 430-500 | ≥8 | — |
| 1.9-4.5 | 355-430 | 440-510 | ≥8 | — |
| 4.5-10.5 | 375-450 | 450-520 | ≥8 | — |
| Листовой прокат по ОСТ 1 90246-77 с термообработкой по режиму Т2 (образцы поперечные к направлению прокатки) | ||||
| 1-3 | 420-500 | 490-570 | ≥8 | — |
| 3-6 | 420-501 | 500-580 | ≥8 | — |
| 6-10.5 | 420-501 | 490-570 | ≥8 | — |
| Листовой прокат по ОСТ 1 90246-77 с термообработкой по режиму Т3 (образцы поперечные к направлению прокатки) | ||||
| 0.5-1 | 375-450 | 450-520 | ≥7 | — |
| 1-6 | 380-460 | 460-530 | ≥8 | — |
| 6-10.5 | 390-470 | 470-540 | ≥7 | — |
| Панели прессованные с оребрением по ОСТ 1 92041-90 в состоянии поставки | ||||
| 420-510 | 490-570 | ≥8 | — | |
| Поковки и штамповки по ОСТ 1 90073-85. Режим Т2: Закалка + искусственное старение | ||||
| ≤75 | 400-480 | 460-540 | ≥4 | ≥120 |
| 100-125 | 370-450 | 440-520 | ≥3 | ≥120 |
| 75-100 | 390-470 | 460-540 | ≥3 | ≥120 |
| ≤75 | 410-490 | 480-570 | 6-7 | ≥120 |
| 100-125 | 390-470 | 450-540 | ≥6 | ≥120 |
| 75-100 | 400-480 | 470-560 | ≥6 | ≥120 |
| ≤75 | 410-490 | 470-550 | 4-5 | ≥120 |
| 75-100 | 410-490 | 460-540 | ≥4 | ≥120 |
| ≤75 | 430-520 | 490-580 | 6-7 | ≥120 |
| 75-100 | 420-510 | 480-570 | 6-7 | ≥120 |
| Поковки и штамповки по ОСТ 1 90073-85. Режим Т3: Закалка + искусственное старение | ||||
| ≤75 | 370-450 | 440-520 | 4-5 | ≥110 |
| 100-125 | 340-430 | 410-490 | 3-4 | — |
| 125-150 | 340-430 | 400-480 | ≥3 | — |
| 75-100 | 360-450 | 430-510 | 3-4 | — |
| ≤75 | 380-470 | 450-540 | ≥7 | ≥110 |
| 100-125 | 360-450 | 420-510 | ≥7 | — |
| 125-150 | 360-450 | 410-500 | ≥7 | — |
| 75-100 | 370-460 | 440-530 | ≥7 | — |
| ≤75 | 370-450 | 440-520 | ≥5 | ≥110 |
| 75-100 | 360-450 | 430-510 | 3-4.5 | — |
| ≤75 | 380-470 | 450-540 | 7-8 | ≥110 |
| 75-100 | 370-460 | 440-530 | 7-8 | — |
| Поковки и штамповки сечением до 150 мм по ОСТ 1 90073-85. Режим Т1: Закалка + искусственное старение (указано направление образцов) | ||||
| — | ≥440 | ≥3 | ≥125 | |
| ≥410 | ≥490 | 5-6 | ≥125 | |
| — | ≥450 | ≥4 | ≥125 | |
| ≥430 | ≥510 | ≥6 | ≥125 | |
| Профили прессованные по ОСТ 1 90113-86 нормальной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм. (образец поперечный, в сечении указано направление образца). Закалка + искусственное старение | ||||
| — | ≥470 | ≥3 | — | |
| ≥450 | ≥490 | ≥4 | — | |
| Профили прессованные по ОСТ 1 90113-86 нормальной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм. (образец продольный, в сечении указана толщина полки). Закалка + искусственное старение по смягчающему режиму Т2 | ||||
| ≤75 | 450-530 | 510-590 | ≥7 | — |
| 75-125 | 420-530 | 490-590 | ≥7 | — |
| Профили прессованные по ОСТ 1 90113-86 нормальной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм. (образец продольный, в сечении указана толщина полки). Закалка + искусственное старение по смягчающему режиму Т3 | ||||
| ≤5 | 390-460 | 460-530 | ≥7 | — |
| 40-75 | 400-470 | 470-540 | ≥8 | — |
| 5-40 | 420-490 | 480-550 | ≥8 | — |
| 75-125 | 390-460 | 460-530 | ≥7 | — |
| Профильный прокат по ОСТ 1 90125-83 с термообработкой по режиму Т2 (образцы продольные к направлению прокатки) | ||||
| ≤5 | 450-530 | 510-590 | ≥7 | — |
| 5-80 | 450-530 | 510-590 | ≥7 | — |
| Профильный прокат по ОСТ 1 90125-83 с термообработкой по режиму Т3 (образцы продольные к направлению прокатки) | ||||
| ≤5 | 390-460 | 460-530 | ≥7 | — |
| 40-75 | 400-470 | 470-540 | ≥8 | — |
| 5-40 | 420-490 | 480-550 | ≥8 | — |
| 75-112 | 390-460 | 460-530 | ≥7 | — |
| Толстолистовой прокат (плиты) по ОСТ 1 90125-83 из сплавов В95оч и плакированного В95очА с термообработкой по режиму Т2 (образцы поперечные к направлению прокатки) | ||||
| 11-50 | 420-500 | 490-560 | ≥7 | — |
| 50-60 | 380-460 | 470-540 | ≥6 | — |
| 60-85 | 365-440 | 460-530 | ≥6 | — |
| Толстолистовой прокат (плиты) по ОСТ 1 90125-83 из сплавов В95оч и плакированного В95очА с термообработкой по режиму Т3 (образцы поперечные к направлению прокатки) | ||||
| 11-50 | 400-480 | 470-540 | ≥7 | — |
| 50-60 | 365-440 | 450-520 | ≥6 | — |
| 60-85 | 345-420 | 440-510 | ≥6 | — |
Применение
Магнитно-мягкий сплав марки 49КФ применяется в сердечниках и полюсных наконечниках, магнитах и соленоидах. Он используется в электромашиностроении, трансформаторостроении, радиотехнической, электротехнической сферах промышленности, а также в системах автоматики, телемеханики, вычислительной измерительной технике. К данному типа магнитно-мягких материалов относят ферромагнитное особо чистое железо, низкоуглеродистые стали электротехнические (кремнистые, нелегированные), прецизионные сплавы низкокоэрцитивные на железоникелевой, железной основе, ферримагнитные, ферромагнитные, порошковые композиционные. Сплавы прецизионные применяют в сферах прецизионного станкостроения, в изготовлении электронных точных различных приборов и бытовой технике, лазерной технике, в инновационных технологиях, изделиях метрологического измерительного оборудования. Сплавы магнитно-мягкие плавят в специальных печах металлургических для получения требуемых форм, и после этого слитки сплавов подвергают прокату или же ковке. Сплавы магнитно-мягкие находят в современной промышленности широкое применение. Их используют для трансформаторов в изготовлении сердечников, применяемых в микрофонах, в изготовлении компонентов памяти ЭВМ, а также магнитопроводов, которые предназначены для работ в морской воде, а также магнитных антенн, деталей электромашин и т. д.
Поставщик
Поставщик «Ауремо» предлагает купить прецизионный круг (пруток) 49К2Ф оптом или в рассрочку. Большой выбор полуфабрикатов на складе. Прецизионный круг (пруток) 49К2Ф цена — оптимальная от поставщика. Купить прецизионные прецизионный круг (пруток) 49К2Ф сегодня. Для оптовых заказчиков прецизионный прецизионный круг (пруток) 49К2Ф цена — льготная.
Описание
Сплав МЛ19 применяется: для изготовления фасонных отливок деталей двигателей и приборов, длительно работающих при температурах до +300 °С и кратковременно — до 400 °C.
Примечание
Самый жаропрочный промышленный магниевый сплав системы Мg-РЗМ-Zr. Для легирования сплава из редкоземельных металлов используют неодим. Сплав содержит также добавки иттрия, цинка и циркония.
Сплав сочетает достаточно хорошие механические свойства при комнатной температуре с высокой жаропрочностью, хорошими литейными и технологическими свойствами, позволяющими получать плотные отливки с однородными механическими свойствами в сечениях разной толщины.
По пределу длительной прочности за 100 ч сплав превосходит сплав МЛ10 при 250 °C в 1,5 раза, а при 300 °C — в 2,5 раза. По пределу ползучести сплав превосходит самый распространенный сплав МЛ5 при 200 °C в 11 раз.
Эта тема закрыта для публикации ответов.