49к2фа

Алан-э-Дейл       08.09.2022 г.

Химический состав

Стандарт Mn Cr Si Fe Cu Al B Ti Zn Zr Mg Be
ОСТ 1 90026-80 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.1 ≤0.15 2-2.6 Остаток 8-9 0.1-0.2 2.3-3
TУ 1-804-106-2012 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.3 2-2.6 Остаток ≤0.005 ≤0.05 8-9 0.1-0.2 2.3-3 ≤0.002
ОСТ 1 90048-90 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.3 ≤0.4 2-2.6 Остаток ≤0.03 8-9 0.1-0.2 2.3-3
TУ 1-804-088-2012 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.3 2-2.6 Остаток ≤0.03 8-9 0.1-0.2 2.3-3 ≤0.002

Al — основа.
По ОСТ 1 90026-80 химический состав приведен для сплава повышенной чистоты В96Цпч (1960пч). Суммарное содержание прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание каждой в отдельности прочей примеси ≤ 0,050 %.
По ОСТ 1 90048-90 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %.
По ТУ 1-804-106-2012 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание бериллия и бора не определяется, а гарантируется расчетом.
По ТУ 1-804-088-2012 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание бериллия не определяется, а гарантируется расчетом.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % Твёрдость по Бринеллю, МПа
Поковки и штамповки по ОСТ 1 90073-85. Режим Т2: Закалка + Искусственное старение (в сечении вид заготовки, направление вырезки образцов)
≤150 420-500 460-540 ≥4 ≥120
150-200 420-500 460-540 ≥3.5 ≥120
≤200 430-520 480-570 ≥6 ≥120
≤150 430-510 470-550 ≥5 ≥120
150-200 430-510 470-550 ≥4 ≥120
≤150 440-530 490-580 ≥7 ≥120
150-200 430-520 480-570 ≥7 ≥120
Поковки и штамповки по ОСТ 1 90073-85. Режим Т3: Закалка + Искусственное старение (в сечении вид заготовки, направление вырезки образцов)
≤150 360-460 420-520 ≥5 ≥110
150-200 360-460 420-520 ≥4 ≥110
≤200 370-470 430-520 ≥7 ≥110
≤150 370-470 430-530 ≥6 ≥110
150-200 370-470 430-530 ≥5 ≥110
≤200 380-480 440-530 ≥8 ≥110
Поковки силовых деталей изделий авиационной техники по ТУ 1-802-451-2007. Закалка с 465-475 °С (выдержка 50-120 мин, в зависимости от толщины) в воду температурой 25-45 °С (выдержка в закалочной ванне не менее 15 мин) + Старение (Режим Т2Н): 1 ступень старение при 105-115 °С (выдержка 10-12 ч), нагрев с температуры 1 ступени до 2 ступени со скоростью 10-15 °С/ч + 2 ступень старение при 165-175 °С (выдержка 6-10 ч) (в состоянии поставки указано направление вырезки образцов)
≤90 410-480 460-530 ≥2.5 ≥120
90-150 390-470 440-520 ≥2 ≥120
≤90 420-500 460-540 ≥4 ≥120
90-150 400-490 450-530 ≥4 ≥120
≤90 430-520 480-570 ≥6 ≥120
90-150 410-510 460-560 ≥6 ≥120
Поковки силовых деталей изделий авиационной техники по ТУ 1-802-451-2007. Закалка с 465-475 °С (выдержка 50-120 мин, в зависимости от толщины) в воду температурой 25-45 °С (выдержка в закалочной ванне не менее 15 мин) + Старение (Режим Т3Н): 1 ступень старение при 105-115 °С (выдержка 6-10 ч), нагрев с температуры 1 ступени до 2 ступени со скоростью 10-15 °С/ч + 2 ступень старение при 175-185 °С (выдержка 5-10 ч) (в состоянии поставки указано направление вырезки образцов)
≤90 350-440 410-590 ≥3 ≥110
90-150 320-420 400-480 ≥2.5 ≥110
≤90 360-460 420-520 ≥5 ≥110
90-150 320-430 410-520 ≥4 ≥110
≤90 370-470 430-520 ≥7 ≥110
90-150 330-440 410-520 ≥7 ≥110

Стандарты

Название Код Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 KSt 81-033:2009
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 11068-81, TУ 1333-047-00220302-02, TУ 14-3-1336-85, TУ 14-3-318-75, TУ 14-152-40-96, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-3-822-79, TУ 14-3-763-78, TУ 14-3-822-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы В23 ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-3144-81, TУ 14-132-175-89
Ленты В34 ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-3941-85
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-2214-77
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 ОСТ 95 10441-2002, РД РТМ 26-07-233-79, TУ 14-1-1325-75, TУ 14-1-1382-75
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
≤200 ≥216 ≥510 ≥36 ≥40 ≤200
Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С
≥270 ≥620 ≥55 ≥78 ≥343
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации)
≥230 ≥600 ≥23 ≥62
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
200-500 ≥216 ≥510 ≥33 ≥35 ≤200
Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С
≥210 ≥550 ≥45 ≥75 ≥343
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации)
≥710 ≥750 ≥20 ≥42
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы)
0.2-2 ≥550 ≥25
Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С
≥180 ≥550 ≥50 ≥60 ≥343
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации)
≥750 ≥810 ≥15 ≥42
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы)
0.2 ≥550 ≥13
Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С
≥150 ≥500 ≥45 ≥60 ≥343
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации)
≥930 ≥950 ≥10 ≥40
Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С
≥180 ≥250 ≥40 ≥45 ≥110
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации)
≥1080 ≥1100 ≥3
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
≥540 ≥35
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду с 950-1080 °С
≥215 ≥540 ≥35
Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С
≥150 ≥180 ≥30 ≥40 ≥120
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации)
≥1200 ≥2
Поковки до 1000 мм. Закалка в воду с 1050-1100 °C
≥216 ≥510 ≥30 ≥30
Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С
≥90 ≥100 ≥25 ≥40 ≥100
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
≥220 ≥520 ≥25 ≥40
Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С
≥50 ≥35 ≥40 ≥100
Трубная заготовка и трубы. Закалка в воду с 950-1080 °C (в сечении указана толщина стенки)
≥245 ≥540 ≥35 ≥50 ≥980
0.2-22 ≥490 ≥30
Трубная заготовка. Закалка в воду, масло или на воздухе с 1100-1150 °C
≥195 ≥490 ≥45 ≥70
Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C
≥700 ≥800 ≥12

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % Твёрдость по Бринеллю, МПа
Листовой прокат плакированный по ОСТ 1 90246-77 с термообработкой по режиму Т2 (образцы поперечные к направлению прокатки)
0.5-1.9 380-461 450-530 ≥8
1.9-4.5 380-461 460-540 ≥8
4.5-6 400-481 480-560 ≥8
6-10.5 390-471 470-550 ≥8
Листовой прокат плакированный по ОСТ 1 90246-77 с термообработкой по режиму Т3 (образцы поперечные к направлению прокатки)
0.5-1.9 345-420 430-500 ≥8
1.9-4.5 355-430 440-510 ≥8
4.5-10.5 375-450 450-520 ≥8
Листовой прокат по ОСТ 1 90246-77 с термообработкой по режиму Т2 (образцы поперечные к направлению прокатки)
1-3 420-500 490-570 ≥8
3-6 420-501 500-580 ≥8
6-10.5 420-501 490-570 ≥8
Листовой прокат по ОСТ 1 90246-77 с термообработкой по режиму Т3 (образцы поперечные к направлению прокатки)
0.5-1 375-450 450-520 ≥7
1-6 380-460 460-530 ≥8
6-10.5 390-470 470-540 ≥7
Панели прессованные с оребрением по ОСТ 1 92041-90 в состоянии поставки
420-510 490-570 ≥8
Поковки и штамповки по ОСТ 1 90073-85. Режим Т2: Закалка + искусственное старение
≤75 400-480 460-540 ≥4 ≥120
100-125 370-450 440-520 ≥3 ≥120
75-100 390-470 460-540 ≥3 ≥120
≤75 410-490 480-570 6-7 ≥120
100-125 390-470 450-540 ≥6 ≥120
75-100 400-480 470-560 ≥6 ≥120
≤75 410-490 470-550 4-5 ≥120
75-100 410-490 460-540 ≥4 ≥120
≤75 430-520 490-580 6-7 ≥120
75-100 420-510 480-570 6-7 ≥120
Поковки и штамповки по ОСТ 1 90073-85. Режим Т3: Закалка + искусственное старение
≤75 370-450 440-520 4-5 ≥110
100-125 340-430 410-490 3-4
125-150 340-430 400-480 ≥3
75-100 360-450 430-510 3-4
≤75 380-470 450-540 ≥7 ≥110
100-125 360-450 420-510 ≥7
125-150 360-450 410-500 ≥7
75-100 370-460 440-530 ≥7
≤75 370-450 440-520 ≥5 ≥110
75-100 360-450 430-510 3-4.5
≤75 380-470 450-540 7-8 ≥110
75-100 370-460 440-530 7-8
Поковки и штамповки сечением до 150 мм по ОСТ 1 90073-85. Режим Т1: Закалка + искусственное старение (указано направление образцов)
≥440 ≥3 ≥125
≥410 ≥490 5-6 ≥125
≥450 ≥4 ≥125
≥430 ≥510 ≥6 ≥125
Профили прессованные по ОСТ 1 90113-86 нормальной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм. (образец поперечный, в сечении указано направление образца). Закалка + искусственное старение
≥470 ≥3
≥450 ≥490 ≥4
Профили прессованные по ОСТ 1 90113-86 нормальной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм. (образец продольный, в сечении указана толщина полки). Закалка + искусственное старение по смягчающему режиму Т2
≤75 450-530 510-590 ≥7
75-125 420-530 490-590 ≥7
Профили прессованные по ОСТ 1 90113-86 нормальной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм. (образец продольный, в сечении указана толщина полки). Закалка + искусственное старение по смягчающему режиму Т3
≤5 390-460 460-530 ≥7
40-75 400-470 470-540 ≥8
5-40 420-490 480-550 ≥8
75-125 390-460 460-530 ≥7
Профильный прокат по ОСТ 1 90125-83 с термообработкой по режиму Т2 (образцы продольные к направлению прокатки)
≤5 450-530 510-590 ≥7
5-80 450-530 510-590 ≥7
Профильный прокат по ОСТ 1 90125-83 с термообработкой по режиму Т3 (образцы продольные к направлению прокатки)
≤5 390-460 460-530 ≥7
40-75 400-470 470-540 ≥8
5-40 420-490 480-550 ≥8
75-112 390-460 460-530 ≥7
Толстолистовой прокат (плиты) по ОСТ 1 90125-83 из сплавов В95оч и плакированного В95очА с термообработкой по режиму Т2 (образцы поперечные к направлению прокатки)
11-50 420-500 490-560 ≥7
50-60 380-460 470-540 ≥6
60-85 365-440 460-530 ≥6
Толстолистовой прокат (плиты) по ОСТ 1 90125-83 из сплавов В95оч и плакированного В95очА с термообработкой по режиму Т3 (образцы поперечные к направлению прокатки)
11-50 400-480 470-540 ≥7
50-60 365-440 450-520 ≥6
60-85 345-420 440-510 ≥6

Применение

Магнитно-мягкий сплав марки 49КФ применяется в сердечниках и полюсных наконечниках, магнитах и соленоидах. Он используется в электромашиностроении, трансформаторостроении, радиотехнической, электротехнической сферах промышленности, а также в системах автоматики, телемеханики, вычислительной измерительной технике. К данному типа магнитно-мягких материалов относят ферромагнитное особо чистое железо, низкоуглеродистые стали электротехнические (кремнистые, нелегированные), прецизионные сплавы низкокоэрцитивные на железоникелевой, железной основе, ферримагнитные, ферромагнитные, порошковые композиционные. Сплавы прецизионные применяют в сферах прецизионного станкостроения, в изготовлении электронных точных различных приборов и бытовой технике, лазерной технике, в инновационных технологиях, изделиях метрологического измерительного оборудования. Сплавы магнитно-мягкие плавят в специальных печах металлургических для получения требуемых форм, и после этого слитки сплавов подвергают прокату или же ковке. Сплавы магнитно-мягкие находят в современной промышленности широкое применение. Их используют для трансформаторов в изготовлении сердечников, применяемых в микрофонах, в изготовлении компонентов памяти ЭВМ, а также магнитопроводов, которые предназначены для работ в морской воде, а также магнитных антенн, деталей электромашин и т. д.

Поставщик

Поставщик «Ауремо» предлагает купить прецизионный круг (пруток) 49К2Ф оптом или в рассрочку. Большой выбор полуфабрикатов на складе. Прецизионный круг (пруток) 49К2Ф цена — оптимальная от поставщика. Купить прецизионные прецизионный круг (пруток) 49К2Ф сегодня. Для оптовых заказчиков прецизионный прецизионный круг (пруток) 49К2Ф цена — льготная.

Описание

Сплав МЛ19 применяется: для изготовления фасонных отливок деталей двигателей и приборов, длительно работающих при температурах до +300 °С и кратковременно — до 400 °C.

Примечание

Самый жаропрочный промышленный магниевый сплав системы Мg-РЗМ-Zr. Для легирования сплава из редкоземельных металлов используют неодим. Сплав содержит также добавки иттрия, цинка и циркония.
Сплав сочетает достаточно хорошие механические свойства при комнатной температуре с высокой жаропрочностью, хорошими литейными и технологическими свойствами, позволяющими получать плотные отливки с однородными механическими свойствами в сечениях разной толщины.
По пределу длительной прочности за 100 ч сплав превосходит сплав МЛ10 при 250 °C в 1,5 раза, а при 300 °C — в 2,5 раза. По пределу ползучести сплав превосходит самый распространенный сплав МЛ5 при 200 °C в 11 раз.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.